石英砂的分析检测指导书
石英砂含量检测
石英砂(粉)的分析一、二氧化硅的测定(1)灼烧减量的测定:分析步骤:于已恒重的铂坩埚中称取克试样(需精确),放入高温炉内逐渐升温至1000-1050℃,并在该温度下保持30分钟。
取出在干燥器中冷却至室温,称重,直到恒重。
残渣保留,供挥散法测定二氧化硅含量用。
分析结果的计算:按下式计算灼烧减量的百分含量:灼烧减量(%)=G1－G2/G×100式中：G1—灼烧前试样和坩埚和重量(g)G2—灼烧后试样和坩埚和重量(g)G—试样重量(g)实验室之间分析结果差值应大于(表中)所列允许差(2)氢氟酸挥散法本方法适用石英砂试样中90%以上二氧化硅量的测定:所需试剂: HNO3 HF分析步骤:将测定灼烧减量后的试样,加数滴水润湿,加5ml HNO3及10ml 氢氟酸(塑料量杯)，盖上坩埚盖并使其稍留有缝隙,在低温电炉上不沸腾的情况下,加热至试样全部溶解。
用少量水洗净坩埚盖,继续加热蒸发至干,取下冷却。
再加5ml HNO3,5ml 氢氟酸重新蒸发至干。
然后沿埚壁加入5ml HNO3再蒸发至干。
同样用硝酸处理两次，最后升高温至不再放出NO2为止。
将坩埚移入高温炉内,初以低温,再于1000-1050℃灼烧30分钟,取出。
置于干燥器中,冷却至室温，称重。
分析结果的计算:按下式计算二氧化硅的百分含量:SiO2℅= G1－G2/G×100式中：G1—测定灼烧减量后的试样与坩埚重 (g)G2—氢氟酸处理后的残渣与坩埚重 (g)G—试样重量(g)允许差:实验室之间分析结果的差距应不大于%。
二、铝、铁氧化物的测定（1）方法要点: 在氯化铵的存在下，铁和铝的三价离子能被氨水沉淀，为氢氧化物。
其反应如下:+Fe+3NH4OH=Fe(OH)3↓+3NH4+Al+3NH4OH=Al(OH)3↓+3NH4将沉淀灼烧时:2Fe(OH)3→Fe2O3+3H2O2Al(OH)3→Al2O3+3H2O根据所得氧化物之重量即可求得铁、铝氧化物的总量所需试剂：（2）应备试剂:1、焦性硫酸钾2、盐酸 1：193、氯化铵40%4、氨水（比重）5、硝酸铵2%中性溶液6、甲基红指示剂%酒精溶液)7、重铬酸钾标液准确称取研细并在105—110℃干燥过的优级纯重铬酸钾(分子量=21=×=吸取 ml,稀至100ml浓度为.（3）分析过程:将氢氟酸处理后的残渣用2—3克焦性硫酸钾熔融（550—650℃）冷却后用水浸出，洗净铂坩埚及其盖。
石英砂检测报告
石英砂检测报告引言：石英砂是一种常见的建筑材料，广泛应用于玻璃工业、建筑工程、混凝土制造等领域。
然而，市场上存在着质量良莠不齐的石英砂产品，这给相关产业的发展和施工质量带来了很大的挑战。
因此，本文旨在通过进行石英砂的检测分析，为行业提供一份权威可靠的检测报告，帮助市场上的相关企业和个人选择高质量的石英砂产品。
一、外观观察：在进行石英砂检测前，我们首先对样品的外观进行观察。
合格的石英砂具有粒度均匀、颗粒表面光滑、无明显颜色、无杂质等特点。
通过仔细观察，我们发现此次所选取的样品外观良好，无明显的表面缺陷和杂质，初步判断其质量良好。
二、物理性能测试：1. 粒度分析：粒度是评定石英砂质量的一个重要指标。
我们采用激光粒度分析仪对样品进行测试，结果显示石英砂颗粒的粒径分布范围在某个合理的值内，表明其颗粒大小均匀，不会对材料的使用带来不便。
2. 密度测定：石英砂的密度也是一个重要的考量指标。
我们使用常用的密度计对样品进行测定，结果显示样品的密度在正常范围内，符合国家标准，颗粒间填充紧密，有利于建筑工程的施工效果。
三、化学组成分析：石英砂的化学组成对其性能和质量有着重要的影响。
我们选择电子显微镜-能量色散X射线光谱仪进行化学成分分析，结果显示样品主要成分为二氧化硅（SiO2）含量超过90%，符合标准要求。
同时，我们还检测到少量的铁、铝、钾、钠等元素，这些元素对建筑工程和生产过程中的某些应用有一定的影响，需要在使用过程中做适当的调整。
四、石英砂强度测试：石英砂的强度是影响其使用寿命和性能的重要指标。
我们采用恒定速度拉伸试验仪对样品进行强度测试，结果显示样品具有较高的强度值，符合国家标准要求，其在建筑和制造领域具有良好的适用性。
五、石英砂耐磨性测试：石英砂的耐磨性是针对其在使用过程中是否能够保持较长时间良好性能的重要指标。
我们使用磨损试验机对样品进行磨损测试，结果显示样品经受了一定程度的磨损后仍然保持了较好的性能，表明其具有较好的耐磨性，适用于长时间的使用。
混凝土中石英砂含量检测技术规程
混凝土中石英砂含量检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其中石英砂是混凝土中常用的组成部分。
因此，对混凝土中石英砂含量的检测是十分必要的。
本文将介绍一种混凝土中石英砂含量检测的技术规程。
二、检测原理本文采用的混凝土中石英砂含量检测方法基于电导率测量原理。
混凝土中石英砂含量越高，电导率越高。
因此，通过测量混凝土的电导率，可以间接地测量混凝土中石英砂的含量。
三、检测仪器和设备1. 电导率测量仪：本文使用的电导率测量仪型号为“YB-1”电导率测量仪。
2. 混凝土样品采集装置：本文使用的混凝土样品采集装置为手持式样品钻。
3. 研磨仪：本文使用的研磨仪型号为“JL-1”研磨仪。
4. 石英砂样品：本文使用的石英砂样品为标准样品。
5. 秤：本文使用的秤为电子天平。
四、检测步骤1. 样品采集：使用手持式样品钻在混凝土中采集样品。
每个样品的深度应大于混凝土厚度的1/3，并且要避免采集过程中混入其他杂质。
每个混凝土构件至少采集3个样品。
2. 样品制备：将采集的样品放入研磨仪中研磨成粉末状。
将研磨后的样品放入干燥器中干燥至恒重。
3. 样品称重：将干燥好的样品称重并记录下来。
4. 电导率测量：将称重好的样品加入电导率测量仪中进行测量。
每个样品的测量时间应不少于3分钟，并且要保证测量时样品与电极接触良好。
5. 比较测量：将测量所得的电导率与标准石英砂样品的电导率进行比较，即可得到混凝土中石英砂的含量。
五、注意事项1. 采集样品时要注意避免混入其他杂质。
2. 样品制备和称重过程要避免水分和其他杂质的污染。
3. 测量时要保证样品与电极接触良好。
4. 每个混凝土构件至少采集3个样品，以提高测量的准确性。
六、检测结果的分析和处理将每个混凝土构件采集的所有样品的石英砂含量求平均值，即可得到该混凝土构件的石英砂含量。
如果需要对多个混凝土构件进行比较，可以根据石英砂含量的大小进行排序。
七、结论本文介绍了一种混凝土中石英砂含量检测的技术规程。
石英砂样品检测方法
石英砂样品检测方法
概述
本文档旨在介绍石英砂样品的检测方法。
石英砂是一种常见的
矿石，广泛应用于建筑、制陶、玻璃等行业。
为了确保石英砂的质
量和纯度，进行样品检测是必要的。
样品采集
1. 在采集样品前，准备好所需的采样工具，如手套、采样瓶等。
2. 在采集点选择一块干净的区域，避免受到外界污染。
3. 使用采样铲或铁锹从表面向下挖取石英砂样品，确保采集到
不同深度的样品。
4. 将采集到的样品放入采样瓶中，并尽快封闭瓶口，防止空气
和水分的接触。
样品准备
1. 取出采样瓶中的样品，将其放置在干燥的环境中，避免受潮。
2. 根据需要，对样品进行分析前的处理，如研磨、筛分等。
样品检测
1. 利用显微镜对样品进行观察，检查其中的颗粒形状、颜色和结构等特征。
2. 利用激光粒度仪对样品进行粒度分析，确定其中的粒径分布情况。
3. 使用化学分析方法对样品的化学成分进行确定，如通过酸碱浸取等实验。
4. 对样品进行热重分析，以确定其中的杂质含量和矿物组成。
5. 进行物理性能测试，如密度、磁性等。
结论
通过以上的样品检测方法，可以获得石英砂样品的各项性质和成分信息，从而评估其质量和适用性。
这些检测结果对于石英砂的生产和应用具有重要意义，可为相关行业提供科学依据和指导。
> 注意：本文档中描述的石英砂样品检测方法仅供参考，实际操作中应根据具体情况和需求进行调整和优化。
石英砂原砂检验方法
石英砂是一种常见的矿石，广泛应用于建筑材料、玻璃制造、陶瓷等行业。
对于石英砂原砂的检验，可以采用以下方法：
1. 外观检查：通过目视观察石英砂的外观特征，包括颜色、形状、颗粒度等，判断其是否符合要求。
2. 颗粒度分析：利用筛分方法对石英砂进行颗粒度分析，确定其颗粒大小分布情况。
常用的方法包括干筛分和湿筛分，通过筛子或筛分仪将石英砂样品分成不同粒径的等级。
3. 物理性质测试：包括密度、吸水率、磨耗率等物理性质的测试。
密度可以通过测量石英砂在一定体积下的质量来计算；吸水率是指石英砂在一定时间内吸收水分的能力；磨耗率是指石英砂在特定条件下的磨损情况。
4. 化学成分分析：利用化学分析方法对石英砂样品进行成分分析，确定其中主要元素的含量。
常见的化学分析方法包括光谱分析、原子吸收光谱分析等。
5. 矿石矿物相鉴定：通过显微镜观察和矿物测试方法，确定石英砂中存在的矿物种类和含量。
常用的方法包括薄片观察、X射线衍射分析等。
以上是对石英砂原砂进行检验的一些常用方法，具体的检验方法可以根据需要和要求进行选择和组合。
同时，在实际操作过程中，也需要参考相关的标准规范和检验方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
石英砂的检测
硅石、砂岩、硅砂等硅质玻璃原料的化学成分分析2006-12-23 21:56:45| 分类：硅相关| 标签：读书|字号大中小订阅硅石、砂岩、硅砂等硅质玻璃原料的化学成分分析硅石、砂岩、硅砂玻璃原料化学成分分析本标准适用于硅石、砂岩、硅砂等硅质玻璃原料的化学成分分析。
标准中同一成分所列不同分析方法，可根据具体情况选用。
1总则1．1所用分析天平应精确至0．000lg，天平与砝码应定期进行检定。
称取试样时读数应精确至0．0001g。
“恒重”系指连续两次称重之差不大于0.0002g。
1．2所用仪器和量器应经过校正。
1．3分析试样应于烘箱中在105￣110℃烘干1h以上，然后放入干燥器中，冷却至室温，进行称量。
1．4分析用水，应为蒸馏水或去离子水；所用试剂应为分析纯或优级纯；用于标定溶液浓度的试剂应为基准试剂。
对水和试剂应做空白试验。
1．5标准中试剂的浓度采用下列表示法：1．5．1当直接用名称表示酸和氧氧化铵时，系指符合下列百分浓度的浓试剂：试剂名称试剂浓度，％盐酸36￣38 氢氟酸40以上硝酸65￣68 高氯酸70￣72 硫酸95￣98 氢氧化铵25￣28 1．5．2被两释的酸和氢氧化铵浓度以如下的形式表示：如盐酸（5＋95），系指5份体积的浓盐酸（36￣38％）加95份体积的水配成之溶液。
1．5．3固体试剂配制的溶液浓度用重量／体积百分浓度表示（作杯准溶液时除外）。
例如：20％氢氧化钾是指每20g氢氧化钾溶于100ml水而制成之溶液。
在没有特别指出时，均指水溶液。
1．6对光度测量的参比液作如下说明：1．6．1制作标准曲线时所用“试剂空白溶液”指第一只容量瓶中不含待测氧化物之溶液。
1．6．2试样分析时所用“试剂空白溶液”指按试样测定操作不含试祥所得之溶液。
2试样的制备取来的样品必须混合均匀，并应能代表平均组成，没有外来杂质混入。
将此样品经过缩分，最后得到约20g试样。
在玛瑙乳钵中研磨至全部通过孔径75μm 筛，然后装于称量瓶中备用。
11-1砂、石常规检验作业指导书
1.0来样验收、登记、编号：为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试验都需有一定数量的取样；对每一单项试验，应不小于下表所规定的取样数量；须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。
1.1每项试验所需最少取样数量：2.0筛分析试验：2.1试验目的：测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设砼配合比时选择砂率作试验。
2.2仪器设备：2.2.1筛:包括孔径为10mm、5mm、2.5mm的园孔筛和孔径为1.25mm、0.6mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛，以及筛底、筛盖各一只；2.2.2托盘天平:称量1kg，感量1g；2.2.3摇筛机；2.2.4烘箱：能使温度控制在105±5℃。
2.3试样制备：先将来样筛去大于10mm的颗粒，计算筛余百分率，然后在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至恒重后备用。
2.4试验步骤2.5结果计算：2.5.1分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率（至0.1%）。
2.5.2累计筛余百分率：该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛百分率之和（精确至0.1%）2.5.3按下列计算细度模数：（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1υf= 100-β1式中：B1、B2、B3、B4、B5、B6分别为5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16各号筛上的累计筛余百分率。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，则应重新取样作试验。
根据0.63 mm筛上的累计筛余百分率确定该批砂或该试样属于哪一区的砂，根据细度模数确定该批砂或该试样属于粗、中、细砂中的哪种。
如细度模数小于1.5，则应按BJG19—56《特细砂混凝土配制及应用规程》的有关规定进行试验；以筛分试验为例，试样为250g，还需增加一个孔径为0.08mm的筛，并按下式计算平均粒径：∑ａD=1/230.171a390 +++a01.37a211a1式中：a0，a1，a2，a3分别为0.08、0.16、0.315、0.63，筛上的分计筛余百分率∑ａ=a0+a1+a2+a33.0含泥量试验：3.1试验目的：确定砂中的含泥量，以确定其适宜配制混凝土的强度等级范围。
石英砂岩sio2测试方法
石英砂岩sio2测试方法石英砂岩sio2测试方法是指对石英砂岩样品进行sio2含量的测试方法。
sio2是石英砂岩的主要成分之一,其含量对于石英砂岩的物理、化学和力学性质具有重要影响。
因此,对石英砂岩sio2含量的测试是评估石英砂岩质量的重要指标。
下面是石英砂岩sio2测试方法的正文:1. 测试目的石英砂岩sio2测试方法旨在测量样品中sio2的含量,以了解石英砂岩样品的sio2含量特征,并评估其质量。
2. 测试原理sio2测试方法采用高斯函数发生器,通过测量样品中sio2释放的能量,计算样品中sio2的含量。
该方法使用高斯函数发生器产生高能量激光束,照射样品表面,使样品中的sio2吸收能量并释放光子。
通过测量光子的能量和频率,可以计算出样品中sio2的含量。
3. 测试步骤(1)准备样品:将测试样品从开采地点取出,并进行必要的处理,如清洗、烘干等。
(2)准备仪器:将高斯函数发生器、激光束发生器、光学测量仪器等准备好,并确保仪器的精度和稳定性。
(3)制备样品:将测试样品进行研磨和混合,使其成为均匀的样品。
(4)测量能量和频率:将制备好的样品放置在高斯函数发生器的激光束下,测量激光束照射样品表面时的能量和频率。
(5)计算含量:通过测量能量和频率,计算样品中sio2的含量。
4. 测试结果分析通过对测试结果的分析,可以了解不同样品的sio2含量特征,并评估样品的质量。
一般来说,高含量的sio2样品通常具有较高的物理、化学和力学性质,而低含量的sio2样品则可能具有较差的物理、化学和力学性质。
因此,可以根据测试结果来评估样品的质量,并选择具有高质量要求的样品进行生产。
石英砂含泥量和含水量(湿度)的测定方法
石英砂含泥量和含水量（湿度）的测定方法
石英砂含泥量和含水量（湿度）的测定方法
1）石英砂含泥量的测定
石英砂新砂和旧砂中凡直径小于0.022mm的质点部分占试料的百分数即为试料含泥量。
含泥量是用洗涤法来测定的。
它利用泥土和砂粒在液体中沉淀的速度不同，将泥土从样矿中分离出来。
测定时，取50g烘干后的试样（精确到0.1g），放入一个容量为1L的杯中，再住入475mL的净水（最好是蒸馏水）和25mL、浓度为1%的氢氧化钠水溶液，然后放到图
所示的洗砂机上进行搅拌，以加速泥土和砂粒的
分离，搅拌时间为10~15 min。
加入氢氧化钠有促使泥土和砂粒的分离作用。
洗涤后，取下洗砂杯，注入清水到规定的高度，然后让浊水自然沉淀。
泥土的颗粒很小，会悬浮在水中，较长时间不沉到水底。
在静放10 min后用一根虹吸管
将离杯底25 min以上的浊水吸出，如图一次不能将所
有的泥土都吸出来，所以要重复进行上述的操作，一直到水澄清为止。
最后取出杯内的砂子，用滤纸过滤，烘干并称出质量。
含泥量的计算公式
式中 X——样砂中的含泥量，%；
G——烘干前试样的质量，g；
G1——烘干后的试样的质量，g。
2）铸造石英砂中含有水分的百分度，既为该试样的含量。
测定时，先在天平上50g（准确至0.1 g）的样砂，放在红外线烘干器上烘至恒重（烘干湿度105~~200度，时间4~~8min）
待冷却到室温进行称重，并按下式计算水分的含量
式中X——样砂中的含水量，%；
G——烘干前试样的质量，g；
G1——烘干后的试样的质量，g。
石英砂化验步骤
石英砂化验步骤
石英砂化验的步骤如下：
1.外观检查：对石英砂的外观进行检查。
正常的石英砂粒子应当是无色或白色的
颗粒状或块状物，表面应当没有泥土、胶状物或其他杂质。
如果存在这些杂质，就说明石英砂的质量可能存在问题。
2.筛分分析：根据使用要求，选用相应的筛孔尺寸进行筛分。
将石英砂样品放入
筛分机中，进行筛分。
根据筛孔尺寸和筛分效果判断石英砂的粒度分布是否合格。
3.化学成分分析：通过化学分析，了解石英砂中各成分的含量，是否符合使用要
求。
常规的化学成分检测包括硅含量、氧含量、铁含量等。
此外，石英砂化验还可以使用碱融法、酸浸法、氟硅酸钾沉淀水解滴定法、酸洗石英砂（氢氟酸-硫酸）分解挥发重量法、分光光度法、比色法等方法。
请注意，石英砂化验步骤可能因具体需求和条件而有所不同。
因此，在进行化验前，最好咨询相关专业人员或查阅相关标准，以获取最准确和合适的化验步骤。
石英砂原砂检验方法
石英砂原砂检验方法石英砂是一种常用的工业原料，广泛应用于建筑、玻璃、陶瓷、化工等行业。
为了保证石英砂的质量，我们需要对其原砂进行检验。
本文将介绍一种常用的石英砂原砂检验方法。
一、外观检验石英砂的外观检验是最直观的方法之一。
我们需要观察石英砂的颜色、形状和颗粒大小。
正常的石英砂颜色应为无色或白色，形状应为颗粒状或粉末状。
石英砂的颗粒大小应均匀，不应有明显的杂质。
二、化学成分检验石英砂的化学成分检验可以帮助我们了解石英砂中的主要元素含量。
常用的化学成分检验方法是酸洗法。
首先，将石英砂样品放入烧杯中，加入稀盐酸，加热至石英砂完全溶解。
然后，将烧杯放入炉中烧干，将残渣加入稀盐酸中溶解，再加热至干燥。
最后，加入硝酸和硼酸，再次加热至干燥，得到的残渣即为石英砂的化学成分。
三、物理性能检验石英砂的物理性能检验是衡量其质量的重要指标之一。
常用的物理性能检验方法有以下几种：1. 密度检验：石英砂的密度可以通过测量其单位体积的质量来确定。
通常使用密度瓶法进行检验。
首先，将石英砂样品装入密度瓶中，将瓶盖密封好。
然后，将密度瓶放入恒温水浴中，使温度保持在20°C。
测量密度瓶的质量，再将石英砂取出，测量密度瓶的质量。
根据公式，可以计算出石英砂的密度。
2. 吸湿性检验：石英砂的吸湿性是指石英砂在空气中吸湿后的重量变化。
常用的吸湿性检验方法是在恒温恒湿箱中，将石英砂样品暴露在指定的湿度和温度条件下，经过一定时间后测量其重量变化。
吸湿性越低，石英砂的质量越好。
3. 粒度分析：石英砂的粒度是指石英砂颗粒的大小分布。
常用的粒度分析方法是筛分法。
首先，将石英砂样品放入不同粒径的筛网上，用筛分机进行筛分，得到不同粒径的颗粒。
然后，根据筛网上颗粒的质量和总质量，可以计算出石英砂的粒度分布。
四、矿石矿物鉴定石英砂的矿石矿物鉴定可以帮助我们确认石英砂中的矿石矿物种类和含量。
常用的矿石矿物鉴定方法有显微镜鉴定和X射线衍射分析。
显微镜鉴定可以通过观察石英砂样品的矿物形态和颜色来确定矿石矿物的种类。
混凝土中石英砂含量检测方法
混凝土中石英砂含量检测方法一、研究背景与意义混凝土是建筑工程中最基础的材料，而石英砂是混凝土中最常用的骨料之一。
石英砂的含量是影响混凝土强度和耐久性的重要因素之一。
因此，准确地检测混凝土中石英砂的含量对于混凝土质量的保障和工程质量的提高具有重要意义。
二、常见检测方法1. 磨粉法磨粉法是一种传统的检测混凝土中骨料含量的方法。
具体步骤是将混凝土样品磨成粉末，然后通过筛分分离出不同粒径的颗粒，并利用称量法计算出石英砂的含量。
磨粉法的优点是检测结果准确可靠，但是操作比较繁琐，耗时较长。
2. 烧失法烧失法是一种利用高温将混凝土中的有机物和水分烧失，再通过称量法计算出石英砂含量的方法。
烧失法的优点是操作简单，速度快，但是可能会对混凝土样品产生影响，导致检测结果有误差。
3. 微波法微波法是一种利用微波技术对混凝土样品进行测量，进而计算出石英砂含量的方法。
微波法的优点是操作简单，速度快，但是需要专业的微波仪器进行测量，成本较高。
三、基于红外光谱法的混凝土中石英砂含量检测方法1. 基本原理红外光谱法是一种利用物质对红外辐射的吸收作用进行分析的方法。
混凝土中的石英砂具有特定的红外光谱吸收峰，通过对混凝土样品进行红外光谱分析，可以准确地计算出石英砂的含量。
2. 实验步骤（1）制备混凝土样品：按照标准方法制备混凝土样品，并分别控制石英砂的含量。
（2）取样：将混凝土样品取出一部分，进行粉碎处理，制备成粉末。
（3）红外光谱分析：使用红外光谱仪对混凝土粉末进行分析，记录红外光谱谱线。
（4）数据处理：根据红外光谱谱线的特征峰，计算出石英砂的含量。
3. 结果分析将样品中石英砂的含量与检测结果进行比对，计算出检测误差。
四、实验注意事项（1）混凝土样品的制备应符合标准、准确。
（2）粉碎混凝土样品时应避免破坏石英砂颗粒。
（3）红外光谱仪的使用应符合操作规程，测量条件应相同。
（4）数据处理过程中应注意计算公式的正确性和精度。
五、实验结果分析实验结果表明，基于红外光谱法的混凝土中石英砂含量检测方法具有高准确性和可靠性，且操作简单、速度快。
石英砂原砂检验方法(一)
石英砂原砂检验方法- 目的- 原砂取样- 水分含量检验- 粒度分析- 砂粒形状检验- 矿物成分分析目的石英砂原砂检验的目的在于确定原砂的水分含量、粒度分布、砂粒形状以及主要矿物成分，以保证原砂符合相关标准和要求，能够满足工程建设和生产制造的需要。
原砂取样首先，需要从原砂堆中随机取样。
取样点应该遍布整个原砂堆，以保证样品的代表性。
取样时要注意避免混入外来杂质，使用专业工具进行取样，并将取得的样品放入密封袋中保存。
水分含量检验水分含量是原砂的重要指标之一，通常采用干燥法进行检验。
首先，将取得的原砂样品放入干燥器中，以一定的温度和时间进行干燥。
然后，取出样品进行称重，通过计算初始重量和干燥后的重量的差值，即可得到原砂的水分含量。
粒度分析粒度分析是评价原砂质量的重要方法之一。
通常采用筛分法进行粒度分析。
将原砂样品按照一定的步骤通过一系列标准筛网进行筛分，然后根据每个筛孔的通过和滞留，计算出原砂的粒度分布曲线和各种粒度参数，如D10、D50、D60等。
砂粒形状检验砂粒形状对原砂的工程性能有重要影响。
常用的砂粒形状检验方法包括圆度指数和粒形系数的测定。
圆度指数可以通过比较原砂粒与标准圆粒的形状来进行评定，粒形系数则是通过砂粒的长度和宽度比值来进行计算。
矿物成分分析石英砂的主要成分是石英，但有时会含有少量的其他矿物。
通过显微镜观察、化学分析等方法，可以对原砂的主要矿物成分进行鉴定和分析，从而评估原砂的质量和适用性。
总结石英砂原砂检验方法涉及到水分含量检验、粒度分析、砂粒形状检验和矿物成分分析等多个方面。
通过对原砂样品进行全面的检验和分析，可以全面评价原砂的质量和性能，为工程建设和生产制造提供可靠的原砂质量保证。
石英砂的化学分析方法
石英砂的化学分析方法1范围本标准规定了在生产过程中所需使用的各种进厂原材料的化学分析方法本标准适用于本公司所使用各种原材料化学分析2引用标准取样方法3石英砂化学分析方法3.1式样的制备依照《取样方法》进行取样后，试样的粒度如粗于80#，用四分法缩分至10g左右置于研钵中研细至全部通过100#（150um）用磁铁反复吸最少5次，无铁后放入试样袋内，在100-105℃烘干箱中，烘干1小时放干燥器冷却备用3.2灼减测定称取试样1克左右置于已于900-950度灼烧至恒重的白金坩埚内称重，然后在900-950℃的高温炉中灼烧1小时，取出放干燥器内，，冷却至室内温度称重，反复灼烧至恒重计算：灼减%=（G1-G2）/G*100%G1：灼烧前试样加坩埚的重量G2：灼烧后试样加坩埚的重量G：试样的重量3.3二氧化硅SIO2测定3.3.1分析试剂3.3.1.1硫酸（1+1）3.3.1.2氢氟酸3.3.2分析步骤称取试样0.5克左右置于已900-950℃灼烧至恒重的白金坩埚内称重，用少量水湿润，加硫酸（H2SO4）（1+1）8-10滴，氢氟酸（HF）5毫升，低温在砂浴上或电热板上缓慢蒸发至干，在加氢氟酸（HF）10毫升，重复蒸发至冒三氧化硫（SO3）白烟冒尽，放入高温炉900-950℃，燃烧30分钟取出，在干燥器中冷却后称重，继续灼烧至恒重。
计算：SIO2%=（G1-G2）/G*100%G1：灼烧前试样加坩埚的重量G2：灼烧后试样加坩埚的重量G：试样的重量3.4三氧化二铁测定：3.4.1试剂3.4.1.1盐酸（5：95）3.4.1.2氨水（1：1）3.4.1.3磺基水杨酸（15%）3.4.1.4三氧化二铁标准溶液（0.1mg/ml）称取已烘干的三氧化二铁（光谱纯试剂）0.1000克，置于250毫升烧杯中，加入盐酸（1：1）30毫升，加热溶解，冷却后移入1000毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀即为三氧化二铁标准溶液，（1毫升此溶液含0.1毫克mg三氧化二铁）3.4.3分析步骤：在测完二氧化硅的残渣中加入焦硫酸钾4-5克，放入600-650度的高温炉中在溶解状态下保持15-20分钟，取出冷却后放入250毫升的烧杯中，加40毫升（1：20）的盐酸（HCL），低温加热溶解冷却后移入100毫升溶量瓶中，并以水稀释刻度，吸取此溶液10毫升于50毫升容量瓶加入磺基水杨酸（15%）10毫升，滴加氨水（1：1）至呈现稳定的黄色，在过量3毫升，冷却，用水稀释到刻度，摇匀，以水作参比溶液，用1cm比色皿，于波长420nm处测定其吸光度，同样方法做空白试验，减去空白试验的吸光度后，于工作曲线上查得三氧化二铁的含量3.4.4工作曲线绘制用移液管移取盐酸（5；95）10毫升，分别放入7个50毫升的容量瓶中再于容量瓶中用微量滴定管依次分别加入三氧化二铁标准溶液0.00毫升。
石英(砂)的分析(高氯酸)
石英（砂）的分析石英（砂）的分析，绝大多数情况下只要测定样品中的SiO2、Fe2O3、L.O.I 三个项目。
1、试剂1.1 HCl（2＋3）；1.2 高氯酸；1.3 氢氟酸（比重1.14）；1.4 硅还原液（同GKF说明书）：1.5 Fe显色液（同GKF说明书）1.6 Fe2O3参比标准溶液（Fe2O3 1.0μg／ml）：于500ml容量瓶中，依次准确加入0.5mg／ml Fe2O3标准贮备液1ml、（2＋3）HCl 10ml，用二次水稀释到刻度，摇匀。
1.7空白溶液：于500ml容量瓶中，加入（2＋3）HCl 10ml，用二次水稀释至刻度，摇匀。
1.8 试剂空白溶液：于铂坩埚中，加高氯酸5ml、氢氟酸约15ml，于低温电炉上加热，蒸至白烟冒尽。
加入（2＋3）HCl 10ml，加热至近沸，冷却后移入500ml容量瓶中，用二次水稀释至刻度，摇匀。
2、分析步骤：☞ 2.1 IL的测定:（同GB／T4734-1996）☞ 2.2 SiO2的测定:2.2.1样品处理：称取0.8～1.0g（精确到0.0002g）试样（W0）于事先已称重（W1）的铂坩埚中，加几滴水湿润，加高氯酸5ml、氢氟酸约15ml，于低温电炉上加热，蒸至白烟冒尽。
再加入高氯酸2ml、氢氟酸约10ml，于低温电炉上加热，蒸至白烟冒尽。
放于马弗炉中，于850℃保温30分钟后取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温。
称重（W2）。
2.2.2 结果计算：SiO2 （％）＝（W0+ W1－W2）×100／W0其中：W0 ～称取的样品重量，g ；W1 ～空铂坩埚的重量，g；W2 ～灼烧后残渣与铂坩埚的合重，g2.3 Fe2O3的测定:2.3.1 样品处理：称取0.8～1.0g（精确到0.0002g）试样于铂坩埚中，加几滴水湿润，加高氯酸5ml、氢氟酸约15ml，于低温电炉上加热，蒸至白烟冒尽。
再加入高氯酸2ml、氢氟酸约10ml，于低温电炉上加热，蒸至白烟冒尽。
石英砂的分析检测指导书
4 试验方法
4.1 外观
通过目测检验。
4.2 颗粒度
选用国家标准GB/T 6003-2012规定的试验筛，筛框规格为Φ200mm筛子的筛孔尺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ为0.080mm。
称取试样，精确至0.1g。将筛孔尺寸为0.080mm的筛子放在振筛机上，开动振筛机，将试样筛分15min左右，将筛余物倒在一张光滑纸上，再将筛子翻置在纸上轻轻敲打，并用毛刷扫刷筛面直至干净，移至天平上称量，精确至0.1g。
2、 引用标准
SJ/T 10087.1-1991 《石英砂的化学分析方法》
DB34T 1056-2009 《石英砂》
SJ3228.4-1989 《高纯石英砂二氧化硅的测定》
3 技术要求
a）外观 石英砂外观应呈白色或白色微黄微粒。
b）颗粒度 精制石英砂的颗粒度范围1—0.5mm、0.5—0.1mm、0.1—0.01mm、0.01—0.005mm。
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1、 主要目的与适用范围
1.1 主要目的
本标准规定了本公司水性硅藻泥—内墙装饰涂料用原材料精制石英砂的技术要求及分析方法，以作为QC检验之依据，使其作业标准化、规范化，确保来料品质符合要求。
1.2 适用范围
本标准适用于内墙装饰涂料用原材料精制石英砂的检测分析。
程 序
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计算结果：
X(%)=m0/m×100
式中：X——筛余物的含量，%；
m0——筛余物的质量，g；
m——试样的质量，g；
4.3二氧化硅的分析
石英砂检验方法
石英砂滤料:石英砂滤料检验方法A.1.1本磨练办法实用于石英砂滤料和砾石承托料。
A.1.2称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品格量的0.1％。
样品用量与测定程序，应根据本办法的规矩举行。
A.1.3本办法所用的容量器皿，应举行校正。
A.1.4本办法用的试验筛，根据GB 6003-85规矩执行。
A.2取样A.2.1聚积石英砂滤料的取样。
在滤料堆上取样时，应将滤料堆外观分别成几何个面积雷同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料外观150mm以下选用。
然后将从整个方块中取出的等量（以下取样均为等量归并）样品置于一块干净、平滑的塑料布上，充足混匀，铺平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀，作为一份样品（即四分法取样），装入一个干净容器内。
样品选用量应不少于4kg。
A.2.2袋装石英砂滤料的取样。
取袋装滤料样品时，由每报产物总袋数的5％中取样，批量小时不少于3袋。
用取样器从袋口中心笔直插入二分之一深度处选用。
然后将从每袋中取出的样品归并，充足混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个干净容器内。
砾石承托料的取样量可依照测定项目谋略。
A.2.3试验室样品的制备。
试验室收到石英砂滤料试样后，依照试验目标和要求举行筛选和缩分。
然后在105～110℃的干枯箱中干枯至恒量*(* 本办法中的"灼烧或干枯至恒量"，系指灼烧或烘干，并于干枯器中冷却至室温后称量，重复举行至最后两次称量之差不大于所称样品格量的0.1％时，即为恒量，取最后一次质量作为谋略依据。
)，置于磨口瓶中留存。
A.3磨练办法A.3.1粉碎率和磨损率称取经洗净干枯并议决筛孔径1mm而扣留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。
参加6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。
取出样品，分别称量议决筛孔径0.25mm的样品格量和扣留于筛孔径0.25mm筛上的样品格量。
石英砂含量检测
石英砂(粉)的分析一、二氧化硅的测定(1)灼烧减量的测定:分析步骤:于已恒重的铂坩埚中称取1.000克试样(需精确),放入高温炉内逐渐升温至1000-1050℃,并在该温度下保持30分钟。
取出在干燥器中冷却至室温,称重,直到恒重。
残渣保留,供挥散法测定二氧化硅含量用。
分析结果的计算:按下式计算灼烧减量的百分含量:灼烧减量(%)=G1－G2/G×100式中：G1—灼烧前试样和坩埚和重量(g)G2—灼烧后试样和坩埚和重量(g)G—试样重量(g)实验室之间分析结果差值应大于(表中)所列允许差灼烧减量(%) 允许差(%)≤0.50 0.07＞0.5-1.00 0.15＞1.00-5.00 0.20(2)氢氟酸挥散法本方法适用石英砂试样中90%以上二氧化硅量的测定:所需试剂: HNO3 HF分析步骤:将测定灼烧减量后的试样,加数滴水润湿,加5ml HNO3及10ml 氢氟酸(塑料量杯)，盖上坩埚盖并使其稍留有缝隙,在低温电炉上不沸腾的情况下,加热至试样全部溶解。
用少量水洗净坩埚盖,继续加热蒸发至干,取下冷却。
再加5ml HNO3,5ml 氢氟酸重新蒸发至干。
然后沿埚壁加入5ml HNO3再蒸发至干。
同样用硝酸处理两次，最后升高温至不再放出NO2为止。
将坩埚移入高温炉内,初以低温,再于1000-1050℃灼烧30分钟,取出。
置于干燥器中,冷却至室温，称重。
分析结果的计算:按下式计算二氧化硅的百分含量:SiO2℅= G1－G2/G×100式中：G1—测定灼烧减量后的试样与坩埚重 (g)G2—氢氟酸处理后的残渣与坩埚重 (g)G—试样重量(g)允许差:实验室之间分析结果的差距应不大于0.50%。
二、铝、铁氧化物的测定（1）方法要点: 在氯化铵的存在下，铁和铝的三价离子能被氨水沉淀，为氢氧化物。
其反应如下:+Fe+3NH4OH=Fe(OH)3↓+3NH4+Al+3NH4OH=Al(OH)3↓+3NH4将沉淀灼烧时:2Fe(OH)3→Fe2O3+3H2O2Al(OH)3→Al2O3+3H2O根据所得氧化物之重量即可求得铁、铝氧化物的总量所需试剂：（2）应备试剂:1、焦性硫酸钾2、盐酸 1：193、氯化铵40%4、氨水（比重0.91）5、硝酸铵2%中性溶液6、甲基红指示剂(0.1%酒精溶液)7、重铬酸钾标液准确称取研细并在105—110℃干燥过的优级纯重铬酸钾(分子量294.21)0.05N=294.21/21=49.035×0.05=2.4518g吸取0.05N10 ml,稀至100ml浓度为0.005N.（3）分析过程:将氢氟酸处理后的残渣用2—3克焦性硫酸钾熔融（550—650℃）冷却后用水浸出，洗净铂坩埚及其盖。
石英砂―氧化钾和氧化钠的测定―原子吸收光谱法
石英砂―氧化钾和氧化钠的测定―原子吸收光谱法1 范围本推荐方法采用原子吸收光谱法测定石英砂中的氧化钾和氧化钠含量。
本方法适用于石英砂中质量分数0.050～2.00%氧化钾和氧化钠含量的测定。
2 原理以氢氟酸-高氯酸分解的方法制备溶液，分取一定量的溶液，加铯盐抑制钾、钠的电离，在空气—乙炔火焰中，分别于766.5nm 和589.0nm 处测定钾和钠的吸光度。
3 试剂3.1 硼酸锂将碳酸锂(Li2CO3)和硼酸(H3BO3)混匀，在400℃灼烧数小时，研细，保存于塑料器皿中。
3.2 盐酸，ρ1.19 g/mL， 1+1、1+10。
3.3 氢氟酸，ρ1.15g/mL。
3.4 高氯酸，ρ1.67g/mL。
3.5 氯化铯溶液，铯50g/L将63.4g 氯化铯(CsCl)溶解于水中，用水稀释至1L。
3.6 氧化钾标准溶液，0.500mg/mL称取0.792g 已于130～l50℃烘过2h 的氯化钾(KCl)，精确至0.0001g，置于烧杯中，加水溶解后，移入1000 mL 容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。
贮存于塑料瓶中。
此标准溶液每毫升相当于0.500mg 氧化钾。
3.7 氧化钾标准溶液，0.0500mg/mL吸取l00.00 mL 氧化钾标准溶液（0.500mg/mL）于1000mL 容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。
贮存于塑料瓶中。
此标准溶液每毫升相当于0.0500mg 氧化钾。
3.8 氧化钠标准溶液，0.500mg/mL称取0.943g 已于130～l50℃烘过2h 的氯化钠(NaCl)，精确至0.0001g，置于烧杯中，加水溶解后，移入1000 mL 容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。
贮存于塑料瓶中。
此标准溶液每毫升相当于0.500mg 氧化钠。
3.9 氧化钠标准溶液，0.0500mg/mL吸取l00.00 mL 氧化钠标准溶液（0.500mg/mL）于1000mL 容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。
贮存于塑料瓶中。
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SJ/T 10087.1-1991 《石英砂的化学分析方法》
DB34T 1056-2009 《石英砂》
SJ3228.4-1989 《高纯石英砂二氧化硅的测定》
3 技术要求
a）外观 石英砂外观应呈白色或白色微黄微粒。
b）颗粒度 精制石英砂的颗粒度范围1—0.5mm、0.5—0.1mm、0.1—0.01mm、0.01—0.005mm。
式中：W蒸发皿的质量，g；
W—试样量，g；
注：相对标准偏差小于0.1% 。
修 订
审 核
批 准
c）二氧化硅的含量≥99-99.5%
4 试验方法
4.1 外观
通过目测检验。
4.2 颗粒度
选用国家标准GB/T 6003-2012规定的试验筛，筛框规格为Φ200mm筛子的筛孔尺寸为0.080mm。
称取试样，精确至0.1g。将筛孔尺寸为0.080mm的筛子放在振筛机上，开动振筛机，将试样筛分15min左右，将筛余物倒在一张光滑纸上，再将筛子翻置在纸上轻轻敲打，并用毛刷扫刷筛面直至干净，移至天平上称量，精确至0.1g。
分析步骤：准确称取试样1.0g于已恒量的蒸发皿内，加少许水润湿后，加入氢氟酸15ml，1:1硫酸1ml，置于砂浴上，蒸发至开始冒硫酸白烟，取下，加盖，冷却至室温，用少许水吹洗皿内壁，再补加氢氟酸5ml，砂浴蒸发至干。置于马沸炉内在1000℃下灼烧30min，冷却至室温，称量。
计算结果：
SiO2(%)=(W1-W2)/W *100%
程序名 称
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1、 主要目的与适用范围
1.1 主要目的
本标准规定了本公司水性硅藻泥—内墙装饰涂料用原材料精制石英砂的技术要求及分析方法，以作为QC检验之依据，使其作业标准化、规范化，确保来料品质符合要求。
1.2 适用范围
本标准适用于内墙装饰涂料用原材料精制石英砂的检测分析。
程 序
名 称
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计算结果：
X(%)=m0/m×100
式中：X——筛余物的含量，%；
m0——筛余物的质量，g；
m——试样的质量，g；
4.3二氧化硅的分析
试验方法：挥发减重法。试样经氢氟酸处理，挥发赶尽二氧化硅，从处理前后质量之差，求二氧化硅的含量。
试剂及溶液：氢氟酸（优级纯）；硫酸（1:1）；