产品质量改进记录表表格模板格式
质检表格模板
质检表格模板在各类生产和服务行业中，质检工作至关重要。
而质检表格作为质检工作的重要工具，能够帮助我们系统、规范地记录和评估产品或服务的质量状况。
接下来，就让我们详细了解一下质检表格模板。
质检表格的作用主要体现在以下几个方面。
首先，它能够提供一个统一的标准和规范，确保质检人员在进行检测时遵循相同的流程和要求，避免主观随意性。
其次，有助于清晰地记录质检过程中的各项数据和信息，为后续的质量分析、改进和追溯提供有力的依据。
再者，通过质检表格，可以及时发现问题和缺陷，采取相应的措施加以解决，从而提高产品或服务的质量水平。
一份完整的质检表格通常包含以下几个部分。
表头部分是质检表格的重要组成部分。
这部分一般会标注表格的名称、编号、版本号以及日期等基本信息。
名称应准确反映表格的用途和内容，编号用于唯一标识表格，版本号则用于跟踪表格的更新和修订情况，日期则记录了表格的创建或使用时间。
被检对象的信息在质检表格中也不可或缺。
这包括被检产品或服务的名称、型号、规格、批次等详细描述。
这些信息有助于准确识别和定位被检对象，方便后续的质量追踪和管理。
质检项目和标准是质检表格的核心内容。
质检项目应涵盖被检对象的关键质量特性，如外观、尺寸、性能、功能等方面。
针对每个质检项目，都需要明确相应的质量标准和验收准则。
这些标准通常以数值范围、技术要求、检验方法等形式进行描述，以便质检人员能够准确判断被检对象是否合格。
质检结果的记录部分也十分关键。
这部分通常采用表格或勾选框的形式，让质检人员能够清晰、简洁地记录每个质检项目的检测结果。
检测结果可以是合格、不合格，或者具体的测量数值。
对于不合格的项目，还应留出空间记录不合格的原因和处理意见。
质检人员的签名和审核栏也是必不可少的。
质检人员在完成检测后，需要在表格上签名确认，表示对检测结果负责。
同时，还需要设置审核人员的签名栏，对质检结果进行审核和把关，确保质检工作的准确性和公正性。
为了让大家更直观地理解，下面我们以一个电子产品的质检表格模板为例进行说明。
产品质量会议记录模板
产品质量会议记录模板会议名称：产品质量会议日期：[填写具体日期]地点：[填写具体地点]会议目的：本次会议旨在讨论和解决产品质量相关的问题，改进产品质量管理，以确保产品达到高质量标准并满足客户需求。
与会人员：1. [填写与会人员1姓名及职务]2. [填写与会人员2姓名及职务]3. [填写与会人员3姓名及职务]4. [填写与会人员4姓名及职务]5. [填写与会人员5姓名及职务]会议议程：1. 产品质量分析1.1 产品质量数据统计及分析[根据实际情况填写相关数据和分析结果]1.2 产品质量现状评估[根据实际情况填写产品质量现状评估结果]2. 产品质量问题讨论[根据实际情况列出产品质量问题清单，并逐一讨论解决方案] 2.1 [填写产品质量问题1]讨论内容及结论：[填写讨论内容及最终达成的解决方案]2.2 [填写产品质量问题2]讨论内容及结论：[填写讨论内容及最终达成的解决方案]...3. 产品质量改进计划制定[根据产品质量问题讨论结果，制定相应的改进计划]3.1 [填写改进计划1][填写改进目标、具体措施和责任人等信息]3.2 [填写改进计划2][填写改进目标、具体措施和责任人等信息]4. 其他事项[根据实际情况记录其他需要讨论或决定的事项]会议结论：1. 对于产品质量问题，应采取及时有效的纠正措施，确保问题不再重复出现，并追踪效果。
2. 建议建立健全的产品质量管理体系，包括质量监控、质量评估等，以提高产品质量水平。
3. 落实所制定的产品质量改进计划，确保责任人按时完成各项任务。
4. 下次产品质量会议定于[填写下次会议日期]召开，预计议题包括[填写预计讨论议题]。
会议记录人签名：[填写记录人姓名及日期]以上为本次产品质量会议的记录内容，供参会人员及时查阅。
生产管理资料-29产品质量改进记录表
说明：本文档主要用于跟踪记录产品质量的改进情况。要求列出产品质量改进工序或者项目的概况、原质量标准、改进 分析以及质量改善取得的效果。
表单编号 产品编号
制表人 产品名称
序 改进工序/ 号 项目名称
原质量标准
改进原因
更改后标准
启动 完成 日期 日期
负责 部门
负责人
变动因
设备 材料
核准人
审核人
制
量标准、改进原因、更改后标准、具体实施情况、变动因素
制表日期 产品规格 变动因素
制程 操作 技术Βιβλιοθήκη 质量改善效果制表人
质量周报表(模板)1-5
数量
不合格数量
不合格原因分析
处置情况
纠正措施实施
正极板
废品
废品
负极板
废品
电池
废品
清扫极板表面
废品
产成品
品名
规格
批次
数量
不合格数量
不合格原因分析
处置情况
纠正措施实施
成品电池
三、工序检查、抽查情况
级别
工序控制点
关键指标
计划抽查批次/抽查批次
完成情况
不合格原因分析
纠正措施实施
公司级
厂级
装配线控制参数
电池外观尺寸
单位：内蒙古稀奥科镍氢动力电池有限公司期间：2014.12.29-2015.1.5
一、原辅料质量情况
主要原料
规格
重量/批数
抽检数量
合格批数
不合格批数
不合格原因
处置
球镍
未检
泡沫镍
未检
贮氢合金粉
未检
钢带
未检
隔膜
未检
钢壳
未检
二、工序产品、产成品质量情况，以及不合格原因分析及纠正措施实施情况
工序产品
品名
规格
1次/批
符合标准
化成制度、温度
电池容量
1次/批
符合标准
其它
日常工序质量检查情况
1.工艺执行方面
各工序均按工艺参数执行生产，未出现异常
2.记录和标识
记录完整，详细
标识清晰，规范
3.产品在线质量
符合巡检标准
四、内外部质量异议及处理情况
投诉客户
日期
投诉内容
原因分析
对策
处置
无
--ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日常Excel模板：产品质量问题分析表格模板
产品质量问题分析表
质量因素
领窝不平 边缘缺棉 袖口起皱 塌肩 底边起皱 袋盖不直 跳针 尺码不符 缝制不良 洗水不良 绣花良
产品类型： 西服
赔偿
退货
换货
合计
金额 百分比 金额 百分比 金额 百分比 金额 百分比
客户及备注
1680 1536 1024 2461 1265 1546 1002
0 0 1201 0
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
系列7
0
系列5
1
2
3
4
5
6
7
8
系列3
9
10
11
系列1
系列1 系列2 系列3 系列4 系列5 系列6 系列7 系列8
质量是企业的生命
6984 2414 3568 5987 2361 4236 2640 6589 5423 3210 2104
3.640% 11227 2.120% 5311 3.210% 5943 3.245% 12017 0.144% 5279 0.423% 8096 0.136% 5178 0.421% 7621 0.231% 7075 0.312% 6776 0.284% 5349
0.314% 0.255% 0.123% 0.324% 0.134% 0.243% 0.135% 0.000% 0.000% 0.012% 0.000%
2563 1361 1351 3569 1653 2314 1536 1032 1652 2365 3245
1.330% 0.116% 0.134% 0.352% 0.143% 0.315% 0.154% 0.123% 0.112% 0.236% 0.321%
质量管理五大工具表格模板
质量管理五大工具是指在质量管理领域中常用的五种工具，包括统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）和生产件批准程序（PPAP）。
以下是一些质量管理五大工具的表格模板：
1.
统计过程控制（SPC）表格模板：
2.
1.
测量系统分析（MSA）表格模板：
2.
1.
失效模式和效果分析（FMEA）表格模板：
2.
1.
产品质量先期策划（APQP）表格模板：
2.
1.生产件批准程序（PPAP）表格模板：
生产件批准程序（PPAP）表格模板通常包括以下内容：产品名称、顾客名称、零件编号、零件名称、提交时间、生产地点、生产数量、审核结论、审核员签名和备注等。
根据实际需要，还可以添加其他相关信息。
产品质量控制表
产品质量控制表产品名称:产品型号:质量控制项目:序号检测项目标准要求实测数据检测结果1 外观质量合格/不合格2 尺寸偏差≤±0.5mm3 重量≤±0.1g4 规格参数符合技术要求5 材料成分合格/不合格6 功能性能符合技术要求7 包装完好度合格/不合格8 标识标志正确/错误9 可靠性测试符合技术要求10 电气安全性符合技术要求11 环保要求符合技术要求备注:说明:1. 检测项目根据产品的特点和要求进行设置。
2. 外观质量包括产品外观的整体美观程度，无明显划痕、变形等缺陷。
3. 尺寸偏差指产品的尺寸与设计尺寸之间的差异，单位为毫米。
4. 重量指产品的实际重量，单位为克。
5. 规格参数包括产品所需的各项指标要求，例如温度范围、工作压力等。
6. 材料成分指产品所使用的材料是否符合相应的标准要求。
7. 功能性能指产品在工作状态下的性能表现，例如功率、速度等。
8. 包装完好度指产品包装是否完好，无明显破损、脱落等问题。
9. 标识标志指产品的商标、型号、警示标识等是否正确、清晰。
10. 可靠性测试是通过对产品进行长时间的使用测试来判断其使用寿命和稳定性。
11. 电气安全性包括产品的绝缘性能、防火防爆性能等方面的检测。
12. 环保要求在现代社会中越来越重要，产品必须符合相关的环保标准要求。
质量控制表是用来记录和管理产品质量检测数据的重要工具。
通过对各项质量控制项目的检测，可以确保产品的质量符合标准要求，满足用户的需求。
在填写质量控制表时，需要根据产品的不同特点和要求进行设置检测项目。
外观质量是指产品外观的整体美观程度，包括无明显划痕、变形等缺陷。
尺寸偏差指产品的尺寸与设计尺寸之间的差异。
重量是指产品的实际重量，要保证在标准范围内。
规格参数则是根据产品的具体要求设置，例如温度范围、工作压力等。
材料成分需要检测产品所使用的材料是否符合相应的标准要求。
功能性能是指产品在工作状态下的性能表现，例如功率、速度等。
质量控制表模板
质量控制表模板质量控制表是一种用于监督、记录和管理质量控制过程的工具。
它可以帮助组织确保产品或服务的质量符合预期要求，并及时采取措施解决问题。
本文将介绍一种常见的质量控制表模板，以便组织在日常工作中使用。
一、表格基本信息在质量控制表的顶部，需要包含表格的基本信息，以便识别和跟踪表格的使用情况。
基本信息可以包括以下内容：1. 表格名称：指明该质量控制表的名称，可以根据不同的质量控制项目进行命名。
2. 项目名称：指明该质量控制表所涉及的项目名称，以便进行项目关联。
3. 日期：记录该质量控制表填写的日期，方便追溯问题和跟踪改进。
4. 输入人：记录填写该质量控制表的人员，以便质量问题的追踪和沟通。
二、质量指标在质量控制表的主体部分，需要明确列出各项质量指标。
质量指标是通过可量化的数据和测量结果来评估和监控质量的关键要素。
例如，对于制造业来说，常见的质量指标包括尺寸偏差、产品重量、材料强度等。
在质量控制表中，每个质量指标需要提供以下信息：1. 指标名称：明确描述质量指标的名称，使其易于理解和辨识。
2. 规范要求：指明该质量指标所需满足的具体规范要求，可以是内部标准、国际标准或客户要求等。
3. 测量方法：说明如何进行该质量指标的测量，包括测量仪器、测量步骤和测量频率等。
4. 目标水平：列出该质量指标的目标水平，即符合规范要求的标准数值或范围。
5. 实际数值：记录每次测量所得到的实际数值，可在表格中的每个指标后添加多个记录栏，方便不同时期的测量结果对比和分析。
三、质量控制措施质量控制表的最后一部分是质量控制措施。
当实际数值超出目标水平或规范要求时，需要采取相应的措施来纠正和改进。
在质量控制措施部分，需要提供以下信息：1. 异常原因：列出导致质量指标异常的可能原因，比如设备故障、操作不当或材料质量问题等。
2. 纠正措施：明确针对异常原因所采取的纠正措施，比如修理设备、培训员工或更换供应商等。
3. 责任人：指明负责执行纠正措施的责任人，以确保质量问题得到及时处理和跟踪。
持续改进方案表
持续改进方案表1. 引言持续改进是一个组织不断改善过程和实践的方法。
通过分析和改进现有的方法和过程，持续改进可以帮助组织提高效率、品质和创新能力。
本文档旨在提供一个持续改进方案表，用于记录改进目标、计划以及实施过程中的反馈和评估。
2. 改进目标在开始持续改进之前，首先需要明确改进的目标。
以下列出了一些常见的改进目标，但具体的目标应根据组织的实际情况进行调整和补充。
•提高生产效率：通过改进工作流程、优化资源分配等方式，提高生产效率。
•提升产品品质：通过改进产品设计、加强质量控制等方式，提高产品品质。
•加强团队协作：通过改进沟通方式、建立有效的团队合作机制等方式，加强团队协作。
•优化客户满意度：通过改善客户服务流程、提供个性化的客户解决方案等方式，提升客户满意度。
3. 改进计划改进计划是指为实现改进目标而采取的一系列措施和行动计划。
以下列出了一个基本的改进计划模板，具体的计划内容应根据实际情况进行调整和补充。
改进目标计划内容责任人计划开始时间计划结束时间提高生产效率1. 分析当前工作流程2. 确定改进点3. 设计改进方案4. 实施改进方案5. 监控改进效果生产经理2022-01-012022-03-31提升产品品质1. 分析产品质量问题2. 确定改进措施3.建立质量控制流程4. 培训员工5. 实施质量控制措施质量经理2022-02-012022-05-31加强团队协作1. 分析沟通问题2. 建立有效的沟通机制3.建立团队协作平台4. 促进团队合作氛围5.定期组织团队活动团队经理2022-03-012022-06-30优化客户满意1. 收集客户反馈2. 分析客户需求3. 提供个性化的解决方案4. 加强客户服务培训5.客户服务2022-04-012022-07-31度定期客户满意度调查经理4. 实施和反馈实施改进计划后，需要及时收集反馈并对改进效果进行评估。
以下是一些常用的实施和反馈方法：•监控指标：通过设定关键绩效指标（KPI），定期跟踪和监控改进效果。
质量自检检查记录表
质量自检检查记录表
质量自检检查记录表是一种用于记录和跟踪产品质量自检结果的表格。
通过填写此表格，可以确保产品符合质量标准，及时发现并解决潜在问题，以及提供必要的数据以支持质量改进。
以下是一个质量自检检查记录表的示例：
日期产品名称生产批次检查结果不合格数量原因分析措施/处理备注
:--: :--: :--: :--: :--: :--: :--: :--:
产品A 合格 0 无无
产品B 合格 0 无无
产品C 不合格 5 尺寸超差返工处理
产品A 合格 0 无无
产品B 不合格 3 外观不良报废处理
... ... ... ... ... ... ... ...
说明：
1. 日期：自检的日期。
2. 产品名称：被检查产品的名称。
3. 生产批次：产品的生产批次号。
4. 检查结果：合格或不合格。
5. 不合格数量：不合格产品的数量。
6. 原因分析：对不合格产品的原因进行分析和描述。
7. 措施/处理：针对不合格产品采取的措施或处理方式。
8. 备注：其他需要记录的信息或注意事项。
使用质量自检检查记录表时，需注意以下几点：
1. 在每次自检后及时填写记录表，确保数据准确可靠。
2. 对于不合格产品，需分析原因并采取相应措施，防止问题再次发生。
3. 对于连续不合格的产品，应重点关注并采取有效的改进措施。
4. 对于合格的产。
ISO9001体系记录表格格式模板(全)
38.固体推进剂性能预示评审报告（表CX7514-1）……………………………49
39.转批单（表CX7531-1）………………………………………………………51
40.质量复查报告单（表CX7571-1）……………………………………………52
29.合格供方名录（表CX7411-5）………………………………………………35
30.产品交接清单（表CX7511-1）………………………………………………36
31.技术通知单（表CX7511-2）…………………………………………………38
32.试件交接清单（表CX7511-3）………………………………………………39
使用单位：年月日
设备编号
设备名称
型号
维修类型
维修原因
维修内容和部位
机械
电器
润滑
更换零件名称和部位
存在技术问题记录
验收结论
是否要鉴定
维修单位
维修检验
使用单位
机动处
表CX6312-1
工艺装备设计申请单编号：
使用单位
设计单位
型号
工艺装备名称
类别
申请时间
完成时间
技术要求：
工艺师（员）
校对
审核
复审意见
批准
备注
申请单位：年月日
申
请
设
备
概
况
设备
名称
型号
规格
数量
单价（估）
总价
国别厂家
主机
辅机
使用工房
总功率
用水、电及其它能源情况
外形尺寸
申
年度产品质量状况汇报--表格模板大全
1、本月3C1项目总共装车546台，共发现有1台不良，不良PPM 1832，不良问题是语音不工作，请FAE尽快将不良车机返回深圳
2、本月3C5项目总共装车11458台，共发现有6台不良，不良PPM为524,主要问题是倒车闪频，请FAE尽快将不良车机返回深圳分
3、本月9A19装车11046台，共发现9台不良，不良PPM值为815，主要问题是收音机搜不到台，目前该问题已经初步进行分析， 门进一步分析改善。
7
市场(3MIS)（ppm） （进入客户系统指标）
268
3C5 0 0 0 0 NA
9A19 200 200 200 200 NA NA
9A9 10000 #### #### 10000 17540 18528
9A12 10000 #### #### 10000 16173 12651
9A19 10000 #### #### 10000 603 580
1、本月9A12项目批次为：TSP1501019-1070，共检验1070台，发现有6台不良，不良率为0.56%，不良主要问题是显示屏异物、 部要求供应商提交8D报告，另外CPT的显示屏请中试尽快与原厂解决试产发现的技术问题，加快显示屏却换进度。
四、FAE落地检验问题
1、本月9A19项目重庆落地检共检验7890台，共发现88台不良，不良率高达1.1%，主要不良问题是顶屏、倒车抖动彩线、屏幕 化改善，物料不良造成的水波纹（顶屏）问题，供应商已经提交8D报告，但供应商不承认是屏本身质量问题，倒车抖动通过更 有0.1%左右的不良，请研发针对不良品进行分析并继续优化设计，屏幕有异物目前尚未有改善对策，请品质部推动供应商改善
4、9A9 3MIS、12MIS统计趋势分析： （1）本月9A9 的3MIS为0PPM； （2）本月9A9 12MIS为18528PPM，已经超出控制目标，主要问题是显示异常，本月新增主要问题是无法开机（3台）请售后部 （3）本月9A9的 12MIS新增数量为11台，本月新增加主要问题是无法开机，请售后部尽快返回不良车机并转交中试分析。
全套最新质量管理记录表
全套最新质量管理记录表
前言
质量管理是现代企业发展过程中必不可少的一环。
严格按照质量管理标准执行对于企业的运营和维护，以及产品的质量保障有着非常重要的影响。
为了帮助企业更好地实现质量管理，本文将详细介绍一整套最新的质量管理记录表，以供企业使用。
质量管理记录表
1. 产品检测记录表
产品名称工单号检测日期生产日期检测人员检测
A产品001 2021-01-01 2020-12-28 张三合格
B产品002 2021-01-02 2020-12-29 李四不合格
C产品003 2021-01-03 2020-12-30 王五合格
2. 原材料检测记录表
原材料名称检测日期生产日期供应商检测人员检测
A原材料2021-01-01 2020-12-28 供应商A 张三合格
B原材料2021-01-02 2020-12-29 供应商B 李四合格
C原材料2021-01-03 2020-12-30 供应商C 王五不合格
3. 设备保养记录表
设备名称保养日期保养人员保养内容
设备A 2021-01-01 张三更换零件
设备B 2021-01-02 李四清洁设备
设备C 2021-01-03 王五检修设备
4. 安全检查记录表
检查日期检查人员检查内容是否存在隐患
2021-01-01 张三电气设备检查是
2021-01-02 李四化学品储存检查否
2021-01-03 王五机械设备检查是
以上是一整套最新的质量管理记录表，可应用于各种企业，涵盖了企业中常见的质量管理记录。
企业可根据自己的实际情况进行相应的修改和调整。
希望本文能够对企业质量管理有所帮助。