湿接缝施工工艺和注意事项

二、各工艺流程的具体施工方法及 注 意事项
• 绑Hale Waihona Puke Baidu钢筋
1、安装钢筋时，应保证其位置准确，间距符合设计，不得倾斜、变曲、
扭曲。 2、钢筋的连接采用绑扎连接。绑扎接头应符合以下要求： 1）同一截面受力钢筋接头的截面积不得超过受力钢筋总截面面积的 50%，且相邻钢筋接头应相互错开，错开长度不小于35倍钢筋直径。 2）钢筋接头处的连接处表面应平顺。 3、钢筋的所有交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时采用点焊焊牢。 4、钢筋安装就位后，要检查、验收，验收合格后才能立模。 5、钢筋安装允许平偏差：同一排受力钢筋间距±20mm；箍筋间距 ±20mm；分布钢筋±20mm；保护层厚度±10mm。 • 注意事项 由于中梁与中梁的距离会随着线间距的变化而变化，Ø12、Ø18的钢筋长 度随之也会发生变化，因此应严格按照技术交底的要求进行钢筋的下料。
湿接缝施工注意事项专题培训
一、湿接缝施工工艺流程 二、各工艺流程的具体施工方法及注意事项
一、湿接缝施工工艺流程
二、各工艺流程的具体施工方法及 注意事项
• 穿钢棒
待梁体就位连接钢板焊接完毕，将预应力钢棒的同一段从梁体的同一 侧依次穿入预留孔道然后将垫片穿入钢棒的固定端并旋入M17*1.5的 锚固螺栓母，并将其禁锢到位（固定端丝扣外露5mm）。将垫片穿入 钢棒另一端（即张拉端）并用守将M17*1.5的锚固螺母旋入到与垫片 相贴为止。
二、各工艺流程的具体施工方法及 注 意事项
• 钢棒张拉 一.钢棒张拉要求 钢棒的张拉为先张拉到初始张拉力，即为总张拉力的10%，读取油缸的初始 伸长量，然后进行终张拉，张拉到最大张拉力，读取油缸的最终伸长量，用 油缸最终伸长量减去油缸初始伸长量即为钢棒的伸长量。 二.钢棒张拉工艺 1.将张拉头与张拉杆通过丝扣提前连接在一起，并将其旋入钢棒张拉端外露 丝扣处，旋至距锚固螺母3mm处即可。 2.将千斤顶穿入张拉杆上，并将千斤顶后端的定位螺母，拧至与千斤顶贴合 处。 3.手动打压至固定的压力，然后摇动千斤顶上的锁紧手柄，将锚固螺母紧固 到位。 4.开始打压张拉时，负责用手柄拧紧螺母的人站在千斤顶的外侧操作，确保 千斤顶的后端无人。 5.手动卸压，待油压表显示值为0时，将张拉杆锁紧螺母卸下，同时卸下千斤 顶和张拉杆，然后进行同锚穴钢棒的张拉。 6.张拉完毕后，用红色水笔做好标记，并在48h内进行注浆。
二、各工艺流程的具体施工方法及 注 意事项
• 注意事项 1.钢棒的张拉顺序 钢棒的张拉顺序为先端隔板在中隔板；其余中隔板为从两端往中间张拉。 2.当调整钢棒张拉端和固定端丝扣值仍不能满足张拉要求时，张拉端丝扣外 露不到30-35mm时，应先进行预张拉使张拉端丝扣外露值满足张拉要求时 将张拉杆拧到贴近螺母时，方可进行钢棒的终张拉。 3.张拉钢棒的设备张拉杆属于消耗品，张拉一定数量后应观察张拉杆的丝扣 是否有损坏的现象，如损坏严重，应立即更换张拉杆，以免造成不必要的 人生事故。 4.张拉使用的设备千斤顶和油表必须按规范要求进行效验后方可进行张拉。 5.张拉时确保千斤顶外侧无人，以免造成不必要的人生伤亡。 6.张拉完成后，在48h内进行注浆。
二、各工艺流程的具体施工方法及 注 意事项
• 浇筑混凝土 1.混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间， 若超过允许间断时间，须按工作缝处理。 2.随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时 校正。 3.在灌注过程中，应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷 应立即校正。 4.砼浇注时，插入式振动器的移动距离不宜超过振动器作用半径的1.5倍，插入砼的深度 宜在5～10cm，振捣时一般应垂直插入，做到“快插慢拔”，各插点的间距应该均匀， 不能忽远忽近，振捣时间一般每点控制在20～30秒，直到砼不出现气泡、表现泛出灰 浆为度。砼内部质量应均匀密实，外部要求棱角分明，线条流畅，平整美观，杜绝蜂 窝、麻面、露筋、错台、裂缝等缺陷的发生。 5.在浇筑混凝土过程中，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下， 将水排除。 • 注意事项 1.浇筑混凝土时，应保证混凝土的整体性，如遇混凝土的量不多，不够浇筑整个横隔板 时，宁可将混凝土丢弃。 2.混凝土振捣过程中，应注意不要碰触到已绑扎好的钢筋，以免破坏钢筋间距从而应该 到混凝土内部的结构受力。
二、各工艺流程的具体施工方法及 注 意事项
• 模板安装及加固 1.模板一定要达到应有的强度和刚度，能经得起浇注砼时的冲击、振 动和人员荷载，并做到密封不漏浆，易支易拆，便于施工。 2.模板与砼相接触的表面上应涂刷脱模剂，脱模剂使用未使用过的柴 机油，采用干净棉布涂刷，涂刷要从同一方向，按水平或坚直顺序 涂擦，不能乱涂乱画，脱模剂涂好的结果为：看见有油，手指摸着 不粘油，涂油不能过多，否则会污染板面。模板二次使用前必须进行 整修和清洗。 3.模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。立模时首先控制好中心 线、对角线、拼缝，然后再进行加固、支撑。 4.模板允许偏差：前后、左右距中心线尺寸±10mm；表面平整度 3mm；相邻模板错台1mm；预埋铁件位置5mm。 • 注意事项 根据线间距的变化加工合适的中梁与中梁之间的模板，根据近期施工 的各桥梁统筹安排，减少不必要的模板倒运。
• 注意事项
1、由于制梁及架梁误差，导致整孔梁预应力孔道的长度与设计有所偏差， 故根据现场穿插过程中张拉端丝扣实际外漏情况来确定固定端丝扣外 漏值。（通过调整张拉端和固定端丝扣外漏值，来确保既能进行钢棒 张拉，又能达到钢棒张拉完成后符合要求的目的）。 2、因设计要求每孔梁的固定端应在梁的同一侧，在实际穿插过程中应根 据现场的地形，选择有利于穿插及后期张拉的一侧作为固定端。 3、由于钢棒的长度随线间距发生变化，所以应严格按照技术交底选择正 确的钢棒。
二、各工艺流程的具体施工方法及 注 意事项
• 注浆及封锚 一.压浆工艺 1.浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路 中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁 体孔道。 2.启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入灌浆剂(不得整袋一下倒入，更不能 将灌浆剂袋掉入搅拌筒内)。拌合时间不少于2min，然后将调好的灌浆剂放入下层压浆罐， 下层压浆罐灌浆剂进口处应设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔格不大于 2.5mm×2.5mm。 3.压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规 定流动度相同的浆体为止，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。 且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管，彻底冲洗压浆设备及工具。 4.压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间 不应超过40min。 5.封锚使用C50混凝土。 注意事项 1.进行压浆前必须清除预应力孔道内的杂物和水。 2.封锚时填塞混凝土应分层筑实，表面平整，外观漂亮 3.封锚完成后，对新旧混凝土结合部采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，封边宽 度不小于8cm。