控制器测试作业指导书
试验检测仪器设备操作规程作业指导书
作业指导书试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司WE-1000A液压式万能试验机操作规程名称WE-1000A液压式万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。
2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。
3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。
5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。
8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。
9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。
10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
WE-100B万能试验机操作规程名称WE-100B万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对电动机进行全面的性能测试，包括转速、功率、效率等参数的测量，以验证电动机的性能指标是否符合设计要求。
二、试验设备：1. 电动机：型号XXX，额定功率XXX kW，额定电压XXX V，额定转速XXX rpm。
2. 电动机控制器：型号XXX，具备调速、测量等功能。
3. 测功机：型号XXX，能够测量电动机输出功率。
4. 测速仪：型号XXX，能够测量电动机转速。
5. 电能表：型号XXX，能够测量电动机输入电能。
6. 温度计：型号XXX，用于测量电动机温度。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验设备的工作状态，确保正常运行。
b. 检查电动机及相关设备的接线是否正确，确保安全可靠。
c. 将电动机固定在试验台上，并进行紧固。
d. 将测功机、测速仪、电能表等设备连接至电动机，确保信号传输正常。
e. 打开电动机控制器电源，并进行相应的设置。
2. 静态试验：a. 将电动机启动，使其运行在额定转速下。
b. 使用测功机测量电动机输出功率，并记录数据。
c. 使用测速仪测量电动机转速，并记录数据。
d. 使用电能表测量电动机输入电能，并记录数据。
e. 使用温度计测量电动机温度，并记录数据。
3. 动态试验：a. 将电动机启动，逐渐增加负载，使其运行在不同负载下。
b. 使用测功机测量电动机输出功率，并记录数据。
c. 使用测速仪测量电动机转速，并记录数据。
d. 使用电能表测量电动机输入电能，并记录数据。
e. 使用温度计测量电动机温度，并记录数据。
4. 试验结果分析：a. 对试验数据进行整理和分析，计算电动机的转速、功率、效率等参数。
b. 将试验结果与电动机的设计要求进行对照，评估电动机的性能是否符合要求。
c. 如发现性能不符合要求的情况，分析可能的原因，并提出改进措施。
五、安全注意事项：1. 在进行试验前，确保试验设备的安全可靠，避免发生意外事故。
2. 在试验过程中，严禁触摸电动机及相关设备的运动部件，以免造成伤害。
科尼行车CU1控制器作业指导书
XXXX纸业集团股份有限公司
铜版纸工厂动力车间
名称科尼行车CU1控制器作业指导书
修订时间2008－10－16 版本 01 编号TBZDQ40 页数 2 适用范围电气专业
一、需用工具
限位器、螺丝刀、活扳手
二、具体内容
1.CU1是起重机的过载保护设备，同时也能监控和处理其他安全工况，它是已通微处理器，用来对XL型起重机的工况进行监控，CU1的特殊电路和软件设计及自动检测功能保证其可靠运行性能：
1.1计算起重机的安全工作周期
1.2测量运行时间
1.3统计启动次数
1.4统计过载次数
1.5起升电机的热保护
1.6过载保护
1.7起升电动机制动器磨损检测
2.更换CU1后需进行负载检测，负载检测分为三步工作：
2.1．将CU1设置成编程模式
2.1.1按下蓝色按钮直至出现“PAUSE”的信息，表明进入了CU1编程模式，释放按钮
2.1.2在一级密码输入630，将CU1切换至编程模式
2.2在CU1的设置状态，通过选择程序进入负载传感器校验模式
3.选择起升机构等级
起升机构等级可以在起升铭牌上见到。
4.校验负载传感器电路
4.1负载传感器电路是通过计算“输入”给CU1的零负载时的负载传感器的输出电压并用这些电压值来计算负载的重量。
4.1.1当行车提起100％负载时，按下蓝色按钮一次，CU1会显示此时的值，并闪烁三次
4.1.2当行车空载时，按下蓝色按钮一次，CU1会显示此时的值，并闪烁三次
5．退出设定模式
6.执行起重机起动程序来校验此次设置是否正确。
三、注意事项及相关案例：
四、补充修改内容：
修改内容修改原因修改人确认人时间。
控制器测试作业指导书
使用交流接触器，连接线分别绕 2~5 圈；线圈依次放在控 制器通讯口、输出口、检测口、控制芯片处以 2~5HZ 的频 率使交流接触器吸合，观查其输出情况和检测情况。
注：交流接触器在主控板上取电
目测 交流接触
11
遥控接收抗干扰 能力
应可正常接收遥控信号。
在额定工作电压、光照度 2000Lx 条件下，控制器与遥控器
的遥控有效距离≥5 米。把遥控器电源电压降到额定电压值
的 80% ， 控 制 器 上 接 收 器 的 受 光 面 分 别 在 自 然 光
300+100Lx，荧光灯 200+50Lx 的照度环境时，遥控器与控制
变频电源 综合参数
测试仪
IL=Ⅱ AQL=
A
26
欠电压
控制器的启动电压不高于额定电压的 75％。
逐渐调节输入电源，由高到底，直到控制器不可正常工 作，记录其电压值。
变频电源 综合参数
测试仪
——
A
27
LED、数码管、 液晶、VFD 等显
示最低电压
当电源电压为额定电压的 75％时，控制器的 LED、数码管、 液晶、VFD 屏等应能清晰显示。
环境实验 箱
——
B
20
高温工作 （通电）
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
在 60℃下使电子控制器运行 4h，电子控制器应能正常工 环境实验
作。
箱
——
A
21 性能
要求 22
低温工作 （通电）
恒温恒湿 （通电）
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
变频器(西门子MM430系列)调试作业指导书【范本模板】
编制（日期）校对(日期) 会签（日期) 审定(日期) 批准（日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
浙江盾安人工环境设备股份有限公司作业指导书
产品型号DTB—XM 零（部）件图号MM430系列T2176—D02
产品名称末端控制器零(部)件名称西门子变频器共10页第4页
工序号H12 工序名称变频器调试车间电工车间班组前道班组设备/ 工装/ 工时
描图
描校
底图号
工艺文件
产品型号：末端控制器(DTB—XM)文件名称：变频器（西门子）调试工艺类别: 作业指导书
文件编号: T2176—D02
编制: 校对：
会签：审定:
批准：
浙江盾安人工环境设备股份有限公司
2005年10月实施。
控制器测试作业指导书
或可燃气体，不应影响电气安全。
那个优先动作按那个。观查其现象。
器
可靠 性测 33
试
可靠性测试 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求
在环境温度(45±5)℃下，以额定电压的 0.85 倍及 1.15 倍，
每运行 4 小时关机 30 分钟，转换一次电压，如此循环，共 计 1000 小时，试验期间检查并记录有无功能失效及安全危 险，应无安全故障，MTBF≥2000h；模拟实际工作情况，以 1 次/s 的速度操作控制面板或遥控器的有效按键，连续一万
变频电源 综合参数
消耗功率
求为准。
即处于通电关机状态的功率。
测试仪
IL=Ⅱ AQL=2.5
A
26
欠电压
控制器的启动电压不高于额定电压的 75％。
逐渐调节输入电源，由高到底，直到控制器不可正常工作， 变频电源
综合参数 ——
A
记录其电压值。
测试仪
LED、数码管、液 当电源电压为额定电压的 75％时，控制器的 LED、数码管、
6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、
亮度一致，不能缺段或多段。
7、控制器的元器件应符合设计图样要。
控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产 品设计要求。对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求，
目测
无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相关项目 负责人确认。
游标卡尺
荷力
制器各按键的离散性不大于 0.4N。
根据加和平均值求离散系数。
推拉力计 计算器
——
A
不应损坏、脱落、松动等现象。
电子控制器中所有弱电接插件的抗拉力应≥10N；插片、连
TRICON控制系统作业指导书
TRICON控制系统作业指导书一、如何强制1、首先打开组态软件TriStation 1131 （不同的装置安装的软件版本不同，打开组态时需注意），如下图：双击打开软件后，可以通过以下两种方式打开组态程序。
如下图：图1 图2通常采用图2方式打开组态程序。
2、输入用户名和密码。
3、进入监视环境。
（1）选择Controller Panel,然后双击。
（2）出现如下对话框，点击Connect。
（3）如下图，点击OK。
（4）点击 + Programs，展开列表。
（5）选中需要查看的程序，例如 INPUT PROCESSING。
（6）查找需要强制点，点击Edit——Find或Find in Project。
Find：只能查找当前打开的子程序相关组态点。
Find in Project：可以在整个程序中查找所有相关的组态点。
因为不可能记住准确的组态点，所以通常采用模糊查找，例如152PI2501。
我们可以输入*P*2501，然后点击Find First，就会跳转到第一个相关点，如果不是我们想要找的点，继续点击Find Next，直到找到需要强制的点。
（7）双击打开需要强制的点，点击Disable，这时可以输入需要强制的值，如果是模拟量，输入强制值后点击Confirm。
如果是开关量，需要注意输入的强制值是“1”（TRUE）还是“0”(FALSE)，输入后点击Confirm。
注意：模拟量、开关量强制如果输入错误最严重的后果会导致机组停车。
（8）退出组态软件。
二、如何恢复强制1、进入组态软件，找到已强制点。
2、双击打开强制点，可直接点击Enable恢复强制。
（取消强制前观察当前指示值是否在正常范围内）3、退出组态软件。
三、如何查看硬件运行状态1、首先双击打开软件2、登录，输入用户名和密码。
3、建立连接4、查看硬件运行状况。
双击TRINODE01查看1#机架所有硬件运行状况，双击TRINODE02查看2#机架所有硬件运行状况。
电气自动化控制作业指导书
电气自动化控制作业指导书1. 背景介绍电气自动化控制是现代工业中不可或缺的重要技术，其在生产过程中起着至关重要的作用。
为了帮助学生更好地理解和掌握电气自动化控制的基本原理与方法，本指导书将为您提供一系列的作业指导，并逐步引导您掌握相关的实践技能。
2. 作业一：电气自动化概论2.1 实验目的通过本次作业，学生将了解电气自动化控制的基本概念、分类，以及其在现代工业中的应用领域。
2.2 实验要求请学生自行查阅相关资料，了解电气自动化控制的定义、基本原理以及当前的发展趋势，同时结合实际案例，观察和思考电气自动化在工业生产中的应用。
2.3 实验步骤1) 查阅资料，了解电气自动化控制的定义和基本原理；2) 通过工业案例分析，了解电气自动化在实际生产中的应用；3) 撰写实验报告，总结所学内容。
3. 作业二：传感器与执行器选型3.1 实验目的通过本次作业，学生将学习不同传感器与执行器的特性、工作原理以及选型方法，从而能够根据具体应用场景选择合适的传感器与执行器。
3.2 实验要求请学生根据给定的工业场景，并结合相关资料，分析场景中所需的传感器与执行器类型，并给出具体的选型方案及理由。
3.3 实验步骤1) 确定给定的工业场景，并了解场景中所需的传感器与执行器类型；2) 研究不同传感器与执行器的特性和工作原理；3) 根据特性和工作原理，选择合适的传感器与执行器，并给出选型方案及理由；4) 撰写实验报告，详细记录选型过程和结果。
4. 作业三：PLC编程实践4.1 实验目的通过本次作业，学生将学习PLC（可编程逻辑控制器）的编程方法与实践技巧，培养对PLC编程的基本理解和能力。
4.2 实验要求请学生根据给定的工业控制任务，利用PLC编程软件进行程序设计，实现对工业场景的自动化控制。
4.3 实验步骤1) 了解工业控制任务的具体要求和场景背景；2) 学习PLC编程软件的使用方法和基本编程语言；3) 设计并实现PLC程序，完成对工业场景的自动化控制；4) 撰写实验报告，包括程序设计思路、实现过程、以及控制效果的评价。
KSW系列电阻炉温度控制器作业指导书
KSW系列电阻炉温度控制器作业指导书
一、操作说明
1、检查各部接线正确无误后，合上电源，拨开开关接通电源，此时，数字控温
仪右边绿色指示灯亮。
2、根据需要设定温度值，按SET键，上排显示SU，按向上或向下箭头键，使下
排显示为所需要的设定温度。
再按SET键，回到标准模式。
3、设定温度后设备自动升温至设定值，手工计时，直至所需时间。
4、关闭电源，自然冷却后取出被测物品。
5、若显示HHHH则说明传感器开路或输入信号超过测量范围
二、维护与注意事项
1、为了保证温度控制器长期良好科考工作，必须定期进行下列项目检查；
1）接线头的连接是否良好
2）温度数字仪跳动是否正常，偏差大等情况。
2、在搬运温度控制器时，应防止震动，防止损坏元器件。
3、适用条件：
1）海拔不超过1000m
2）环境温度在0℃-40℃范围内；
3）使用地区最湿约平均最大相对湿度不大于90%，同事该月的平均最低温度不高于25度。
4）周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏电子元件，金属和绝缘的腐蚀性气体。
5）没有明显的震动和颠簸。
控制器检验作业指导书
版本号:C 检测器具 AQL 2.5 游标卡尺 1.0 备注
1.0
检验项目 4.安全性 5.可靠性 6.包 装
标准要求 绝缘电阻≥500MΩ ，耐压:1800V/S50Hz无击穿,无闪烙的现象 经颠簸振动后亦不会使连接的焊口松脱 应单套分别包装,不能因上落碰撞而损坏的情况发生 请供方提供合格报告 会签： 审核：
有限公司
文件编号:CL3--19--05.09
控制器检验作业指导书
抽样方案：GB2828-87正常检查一次抽样方案（II） 检验项目 1.外 2.尺 观 寸 标准要求 1.表面应清洁、干净、无变形和破裂等，焊点大小均匀、无堆焊 、虚焊、各元件无松动或碰坏现象。2.元件器应有认证标志。 符合图纸要求或同封存的样本一致 1.能在空调器规定的环境温度下,各种模式功能正常稳定工作。 2.自动模式：主机根据压机时的室温自动地选择制冷、制热或通 风模式。 3.自检功能 4.睡眠功能 5.定时功能 6.制冷模式:四通阀关闭 3.性能检查 7.制热模式:具有自动除霜,防冷风和吹余热功能 8.抽湿模式:四通阀关闭(风速见规格书) 9.辅助电加热(见技术要求) 10.室内传感器坏(开路或短路)有故障代码应按说明书要求 11.室内盘管传感器坏(开路或短路)有故障代码应按说明书要求 12.压机保护功能:压机从停机到开启器需要3分钟才能启动运行 13.接收效果:水平直线遥控接收距离8米以上,角度大于60° 第 1 页，共 2 页 用遥控器在8 米远遥控进 行试验 检验方法 目视检查 测 量
检验方法
检测器具
AQL 0.0
备注
目 目视 视ຫໍສະໝຸດ 1.0 2.5 1.07. 寿命试验 抗干扰检测 编制：
批准：
第 2 页，共 2 页
04 AGC试验及投运作业指导书
火电机组AGC试验及投运作业指导书广东电网公司电力试验研究所2005年6月AGC (电厂控制器侧)试验及投运作业指导书1 试验目的调整电厂侧各模拟量调节系统的有关参数和试验AGC逻辑，使得机组能满足中调负荷中心的调度指令变化的要求。
2 使用范围火电厂AGC试验及投运工作。
3 工作程序3.1 所需的设备和用具4位半数字万用表、显示记录设备、编程组态设备及常用工具一套。
3.2 环境和特殊要求a）被试验机组的厂侧控制系统能投入机炉协调控制方式（Coordinate control），并已具有良好的功率和压力抗扰动能力。
b）机组已完成机炉变负荷试验，机炉主要控制参数达到或优于《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》（DL/T657—1998）规定的动、静态指标，并且通过试验已确定出机组经济运行负荷上限值、经济运行负荷下限值、最大允许负荷上升速率、最大允许负荷下降速率、机组调节上限和机组调节下限等指标参数。
c）原则上，投运AGC的机组在70%ECR—100%ECR负荷段至少具有3%ECR/min 的负荷变化率适应能力；在50%ECR—70%ECR负荷段至少具有2%ECR/min的负荷变化率适应能力。
3.3 组织结构测试负责人：；试验现场调度：运行当值值长、试验技术负责人：试验工作人员：、当值运行人员。
3.4 职责a） AGC试验负责人负责试验联系、现场环境检查、及相关逻辑修改的确认；b）熟悉协调控制系统和AGC工作过程的热控人员负责控制系统的逻辑检查及参数整定；c） AGC试验工作人员负责AGC回路、其它控制逻辑的结构调整、相关参数的修改、记录及打印。
d）熟悉协调控制系统和AGC工作过程以及运行规程的运行人员负责相关系统的操作；e）机组运行值长负责AGC试验和投运的协调调度工作。
3.5 质量控制点a）中调侧EMS系统与电厂侧的联系信号；b）机组机控制系统的静态、动态指标测量；c） AGC升降负荷；d） AGC负荷反向延时测试。
控制器调试作业指导书
控制器试验报告编号：控制器校验作业指导书编号1．目的调整控制器的切换值，使其值于设定值相一致，符合实际使用要求。
2．适用范围压力控制器、差压控制器、微差压控制器、温度控制器3．工作程序3.1压力类控制器3.1.1松开夹紧块或螺母，将控制器旋入校验仪的接口上。
3.1.2打开盖板，将电缆穿过接口接入端子板中，电缆另一头接上万表。
3.1.3从校验仪将施加值加至设计的切换值。
3.1.4调节设定值螺杆或螺母，使其设定值变化，直至控制器在设定值时切换。
3.1.5旋紧夹紧块或螺母，调节校验仪的调节值，使施加值在设定值上下来回变化，检查触点的切换差。
3.2温度类控制器3.2.1将温度控制器固定在便于调试的位置上，将传感器温包全部浸入恒温槽的介质中升温，温度升降速度不能大于0.5℃/m i n。
3.2.2打开盖板，将电缆穿过接口接入端子板中，电缆另一头接上万表。
3.2.3从恒温槽将施加值加至设计的切换值。
3.2.4调节设定值螺杆或螺母，使其设定值变化，直至控制器在设定值时切换。
3.2.5旋紧夹紧块或螺母，调节校验仪的调节值，使施加值在设定值上下来回变化，检查触点的切换差。
4．过程中应注意的问题4.1使用时设定值最好位于控制器可调范围的中间部分。
4.2通电电流不能大于额定值。
4.3安装（或拆卸）必须用扳手加持传感器的平面部分。
绝对防止传感器于控制器壳体发生相对转动。
5．执行标准《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）《电力建设施工及验收技术规程》《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《热工仪表及控制装置检修运行规程》设计及制造厂家技术标准和要求编制审核。
控制系统检维修作业指导书
控制系统检维修作业指导书一、引言控制系统是现代工业生产中不可或者缺的重要组成部份，它负责监控和控制各种工艺参数，确保生产过程的稳定性和安全性。
本指导书旨在为控制系统的检修和维护提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地进行相关工作。
二、作业前准备1. 确认作业范围：根据工厂的需求，明确需要检修和维护的控制系统的范围。
2. 获取相关文档：采集控制系统的相关文档，包括系统结构图、电气图纸、设备清单等，以便在检修和维护过程中参考使用。
3. 安全措施：在进行任何检修和维护作业之前，必须确保操作人员已经了解和遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、断电操作等。
三、检修作业流程1. 停电操作：在进行任何电气部件的检修和维护之前，必须先切断电源，确保安全。
操作人员应按照操作规程进行停电操作，并在完成检修后进行复电操作。
2. 检查电气连接：检查控制系统中的电气连接是否正常，包括接线端子是否松动、接地是否良好等。
如发现问题，及时进行修复或者更换。
3. 检查传感器和执行器：检查各传感器和执行器的工作状态，确保其正常运行。
如发现异常，应及时更换或者修复。
4. 检查控制器和通信模块：检查控制器和通信模块的运行状态，确保其正常工作。
如有故障，应进行相应的排查和修复。
5. 检查软件配置：检查控制系统的软件配置是否正确，包括参数设置、逻辑控制等。
如有需要，可以进行相应的调整和修改。
6. 测试运行：在完成检修和维护后，进行系统的测试运行，确保系统能够正常工作。
如有异常，应及时处理。
四、维护作业流程1. 清洁保养：定期对控制系统进行清洁保养，包括清除灰尘、清洁接线端子、润滑传动装置等。
确保系统的正常运行和寿命。
2. 定期校准：根据设备的要求，定期对控制系统进行校准，确保测量和控制的准确性。
如有需要，可以进行校准参数的调整。
3. 软件升级：根据厂家提供的软件升级版本，定期对控制系统进行软件升级，以获得更好的功能和性能。
4. 备件更换：根据设备的使用寿命和维护计划，定期更换控制系统中的关键部件和备件，确保系统的可靠性和稳定性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
轴向位移遮断器实验及汽动热网泵实验。作业指导
2#机轴向位移控制器试验作业指导书1、5#炉暖管至2#机电动隔离器门前。
2、检查2#机电动隔离汽门关闭，旁路门关闭。
3、打开2#机电动隔离汽门前疏水门4、检查汽轮油泵供汽门开启。
5、检查2#机汽轮油泵进汽门关闭6、打开2#机汽轮油泵疏水门7、起动汽轮油泵①电动隔离汽门前主汽压力达到l.8MPa表压，微开汽轮油泵进汽门，保持进汽门压力0.2 - 0.3MPa表压，疏水暖机3 -5分钟。
②逐渐开大汽轮油泵进汽门，保持进汽压力0.6 - 0.8MPa 表压，中速暖机5-10分钟。
③听、测汽轮油泵声音，确认工作正常后，逐渐提升转速，保持汽轮机油泵出口油压在0.8 - 0.9MPa表压，关汽轮油泵疏水门。
④在升压暖管过程中，应注意调整汽轮油泵进汽压力，防止超压超速，造成汽轮油泵飞车。
8、轴向位移控制器试验①将危机保安器及轴向位移控制器挂闸。
②全开启动阀手轮。
③旋转自动主汽门操纵座手轮，开启自动主汽门到1/3行程后，将轴向位移控制器捏手拉出使其动作，检查自动主汽门、调节汽阀、抽汽逆止门迅速关闭。
汽动热网泵启动试验作业指导书1、泵内及泵入口管道充水①检查三条线供回水阀门全部关闭。
②热网泵顶部放气门全部开启。
③开启热网直通门。
④开启南线热网泵旁路门。
⑤启动热网泵房补水泵（原南线补水泵），进行补水。
⑥热网泵顶部放气门有水流出后，停止补水。
2、汽动热网泵暖管①开启分汽缸至汽动热网泵供汽管道上所有疏水门②稍开分汽缸至汽动热网泵供汽门。
3、汽动热网泵启动前检查①检查向空排气门开启。
②检查汽轮机各部位疏水门全部开启。
③检查汽轮机排气门确已严密关闭。
④检查轴承室油位正常。
⑤将汽轮机挂闸，电动调节门在0位。
4、汽动热网泵启动①开机前确定管道温度200℃以上，压力0.8MP左右，开启汽动泵进汽调节门。
②逐渐开启主汽门冲转，将转速提升到400r/min暖机20min，同时检查机组振动情况。
③逐渐将转速提升到~800r/min暖机20min，同时检查机组振动情况。
温度控制器校准作业指导书
四:温度控制器指示基本误差校准
1.按图(1)连接,将温度控制器通电预热30分钟。
2.将温度控制器“+”、“-”端短接,记下此时温度控制器显示温度,即冷端温度Tn。
3.校准方法:用被检点称电量值法。
1）校准点选择,各校准点分别为: 100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃,结合被检温度控制器实际使用情况均匀选点,须取上述校准点中至少5点。
4.校准结果处理
1)指示部分基本误差按下式计算:
△Tt=Ta-(Ts+Tn)
△Tt—温度值的基本误差Tn—冷端温度Ta—仪表显示温度值
Ts—标准直流电位差计输入电量值所对应标准温度值。
2)两次测量中｜△T｜最大的值作为实测误外观检查、通电检查、控制功能检查及指示部分误差校准全部合格,则判为合格,否则判为不合格。
六:注意事项
1.在校准过程中,旋动直流电位差计工作电流调节旋钮,若发现检流计指针偏向一边,须更换1.5V电池组。
2.注意温度控制器信号输入端极性。
校准周期: 12个月
校准环境:室温
标准器选用标准:直流电位差计, 0.1级.
一:外观检查
1.温度控制器的外型结构应完好。
2.温度设定键应灵活可靠,无卡住等不良现象。
二:通电检查
按图(1)连接,温度控制器电源输入端接AC220V,热电偶信号输入端接直流电位差计,缓慢调节直流电位差计的输出,温度控制器指示数字应连续,不应有缺笔画等不良现象。
2)调节直流电位差计输出,分别给温度控制器输入各被检点温度100℃200℃300℃400℃500℃600℃700℃800℃900℃1000℃相对应标称电位差值为: 4.096mV 8.138mV 12.209mV 16.397mV 20.644mV 24.905mV 29.129mV 33.275mV 37.326mV 41.276mV读取相应指示值,将数据记录在记录表中,用同样方法复测一次。
某检验设备作业指导书
某检验设备作业指导书1. 引言本作业指导书旨在向操作人员提供关于某检验设备的详细操作说明和安全操作规范。
通过本指导书，操作人员将能够正确、安全地使用检验设备，从而保证工作的顺利进行。
2. 设备概述某检验设备用于检验产品质量和参数的合格性。
其主要特点和功能如下：•特点：高精度、自动化、快速检测•功能：测量、判定、统计数据等3. 设备的组成和结构某检验设备主要由以下部分组成：1.主机：包含核心控制器、触摸屏、数据处理单元等2.传感器：用于采集检测对象的数据3.工作台：用于放置待检测对象4.电源：用于供电4. 操作流程操作某检验设备需要按照以下步骤进行：4.1 准备工作在开始操作之前，需要进行以下准备工作：1.确认设备处于正常工作状态。
检查电源是否连接稳定，主机是否正常开机等。
2.准备待检测对象，并放置在工作台上。
3.启动设备，等待设备初始化完成。
4.2 启动检验程序1.在主机的触摸屏上选择要进行的检验程序。
根据待检测对象的特点选择相应的程序。
2.配置检验参数。
根据检验要求，设置相应的参数，如采样频率、测量范围等。
3.确认参数配置无误后，点击“开始检验”按钮。
4.3 进行检验1.检验设备会自动开始采集待检测对象的数据。
根据设备配置的检测程序，会进行相应的测量和判定。
2.操作人员需要密切观察设备的运行状态，确保设备正常工作，并注意是否有异常情况发生。
3.检验过程中，设备会生成详细的数据报告，操作人员可以随时查看和保存。
4.4 结束检验1.检验程序执行完毕后，操作人员需要及时关闭设备。
关闭设备前，需要确认待检测对象已经取走。
2.关闭设备之前，可以选择保存检验结果和数据报告。
操作人员可以将数据报告导出到其他存储设备上。
5. 安全操作规范为了确保操作人员的安全，操作某检验设备时需要遵守以下规范：1.操作人员应熟悉设备的操作流程和安全规范，在操作之前进行相关培训。
2.在执行检验程序前，需要保证待检测对象处于停止状态，以避免意外发生。
COPLEY控制器焊接、调试作业指导书
硬件需求：Copley控制器、电机、USB-232模块或CAN卡、开关电源或电池、Copley控制器转接板Copley_CON_V1.0（适用于ACM-090系列控制器）、电脑一台。
3、生产、焊接、接线要求
Copley控制器分多种型号，其中ACM-090系列Copley控制器需要与Copley控制器转接板（型号：Copley_CON_V1.0）焊接在一起使用。焊接过程参考《／ROBOT A 17 501 001-2012：电路板焊接作业指导书》进行操作和记录。
②将Copley控制器的铝基板一侧朝下放置在光滑平整的桌面上（也可以是铝板、钢板等其他材质的平面），再将转接板自上而下插入Copley控制器。确认铝基板与桌面接触良好、转接板四角的铜螺柱与桌面接触良好。
③将Copley控制器的排针焊接在转接板的排针孔内。焊接完成后取下塑料垫片，并用M3×6的螺丝将Copley固定在铝制散热板上
3.1焊接要求
由于Copley_CON_V1.0转接板通过铜螺柱安装在平整的金属散热面上，为了保证散热效果，需要保证焊接高度和平整性。具体操作步骤如下：
①在待焊的转接板四角的定位孔中，安装3×25mm+6的六角铜螺柱并在铜螺柱上加垫一个塑料垫片，铜螺柱柱体在Copley转接板有丝印一侧（PCB板正面）；固定铜螺柱的螺母在Copley转接板无丝印的一侧（PCB板背面）。
①保险丝F1默认为Littelfuse 452/454-8A；保险丝F2默认为L
备注（一辆四驱车需要4块Copley驱动板，其中2号Copley驱动板的转接板需要焊接终端电阻）具体位置见Copley转接板接线图
3.2元器件要求
ACM-090系列Copley控制器可适应24v～96v电压。在使用不同的电源时，Copley转接板上的部分元器件需采用不同的型号。具体要求如下：
控制器测试作业指导书
文件编号: KF-ZD1307012控制器测试作业指导书版本：A共 6 页编制：审核：批准：日期：测试作业指导书产品名称控制器文件号KF-ZD1307012共 6页版本号A类别序号测试项目技术要求测试方法测试器具抽样方案缺陷等级外观质量1 ★标识1、控制器及PCB板按规定要求进行标识，图形符号清晰可辨；2、标志和图形符号应符合GB 5465.2《电气设备用图形符号》及图纸要求。
3、认证要求：电子控制器所用的强电零部件、导线必须符合相关的安全标准，并具有合适的认证证书（对于内销机，要求具有3C认证；外销机要求具有UL、VDE、TUV认证）目测目测IL=ⅡAQL=2.5C 2 ★外观1、控制器不能有划伤、开裂、色斑、毛刺、霉斑、锈蚀、镀涂层剥落及结构松动等现象。
2、PCB板不能有缺损、断裂、变形，表面无污垢、毛刺、锈蚀，铜箔翘起等现象，涂漆应均匀。
3、元器件排列整齐、分布均匀、无缺漏。
4、PCB板焊点应光亮、饱满，不得有虚焊、假焊、过焊现象。
5、电路板面的元器件整形和剪脚整齐，不影响安装、使用。
6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、亮度一致，不能缺段或多段。
7、控制器的元器件应符合设计图样要。
目测目测IL=ⅡAQL=2.5B结构尺寸3 ★结构尺寸控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产品设计要求。
对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求，无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相关项目负责人确认。
目测游标卡尺目测游标卡尺IL=ⅡAQL=2.5B单板功能4 单板功能电控功能的检验应包括单板测试和整机测试两个部分。
依据相应的电控功能规格书分别进行单板测试和整机测试，并做好具体的测试记录。
依据相应的电控功能规格书。
变阻箱秒表测试工装—— A性能要求5 ★电气强度不应出现击穿或闪络现象带电部位对地间、对与各个传感器的外壳之间，施加AC1800V/50Hz/1s/2mA（单板仅对有地线的控制器适用）。
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24
噪音
正常工作时，不允许产生异常噪音
离约为 1 米，用耳听的方法检查控制器是否有异常噪音，用 噪音仪
——
A
测试仪器测试运行噪音。
25
★待机状态下的
控制器在待机状态下消耗的功率不大于 5W。以相应的技术要求 测试控制器进入上电状态，不执行任何操作使用时的功率；
变频电源 综合参数
消耗功率
为准。
即处于通电关机状态的功率。
按设计图样使用接地端子和接地线，设计图样未指明时，接 地线采用绿黄双色软线，即使包括电源软线的电阻。
目测
目测
目测 游标卡尺
变阻箱 秒表 测试工装 耐压绝缘 测试仪
>
接地电组 测试仪
版本 号 抽样 方案
IL=Ⅱ AQL=
IL=Ⅱ AQL=
IL=Ⅱ AQL=
——
IL=Ⅱ AQL= IL=Ⅱ AQL=
A 缺陷 等级
测试仪
IL=Ⅱ AQL=
A
*
26
欠电压
控制器的启动电压不高于额定电压的 75％。
逐渐调节输入电源，由高到底，直到控制器不可正常工作， 变频电源
综合参数 ——
A
记录其电压值。
测试仪
LED、数码管、液 当电源电压为额定电压的 75％时，控制器的 LED、数码管、液 &
27 晶、VFD 等显示最
低电压
晶、VFD 屏等应能清晰显示。
6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、
亮度一致，不能缺段或多段。
7、控制器的元器件应符合设计图样要。
控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产 品设计要求。对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求，
目测
无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相关项目 负责人确认。
游标卡尺
那个优先动作按那个。观查其现象。
器
在环境温度(45±5)℃下，以额定电压的 倍及倍，每运行 4
33
可靠性测试 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求
小时关机 30 分钟，转换一次电压，如此循环，共计 1000 小 时，试验期间检查并记录有无功能失效及安全危险，应无安 全故障，MTBF≥2000h；模拟实际工作情况，以 1 次/s 的速 度操作控制面板或遥控器的有效按键，连续一万次，控制器
电控各输出口是和强电电路是否正常。
综合参数
——
A
测试仪
温度测试
29
发热
各发热无器件发热温度值不得超过 75℃，可根据元器件规格定 控制器在倍和倍的额定电压下最大负载运行 2 小时后，测试
仪
值，但不得影响其它元器件。
各发热元器件或电路的温度值。
综合参数
——
/
A
测试仪
电路印刷板的爬电距离、电气间隙的参照下表规定
技术要求
测试方法
测试 器具
1、控制器及 PCB 板按规定要求进行标识，图形符号清晰可辨； 2、标志和图形符号应符合 GB 《电气设备用图形符号》及图纸 要求。 3、认证要求：电子控制器所用的强电零部件、导线必须符合 相关的安全标准，并具有合适的认证证书（对于内销机，要求 具有 3C 认证；外销机要求具有 UL、VDE、TUV 认证）
环境实验 箱
——
。
B
20
高温工作 （通电）
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
—
21
低温工作 （通电）
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
在 60℃下使电子控制器运行 4h，电子控制器应能正常工作。
环境实验 箱
——
A
在温度-10℃下使电子控制器运行 4h，电子控制器应能正常 环境实验
8 时间控制精度
测试 24 小时控制器计时时间，计算差值。
的％。具有时钟显示的控制器时间控制精度不大于％。
表秒
——
B
(
在额定工作电压条件下，控制器带实际安装后的遮光片与遥控
9
遥控接收距离 器的有效控制距离≥8m 时可靠接收。
由近到运测试其直线遥控距离
圈尺
——
B
10
在额定工作电压条件下，遥控接收系统的遥控有效方位角≥ 在接收头周围 60°圆锥角开始测试，逐渐增大或减小圆锥角 遥控接收角度
目测
）
1、控制器不能有划伤、开裂、色斑、毛刺、霉斑、锈蚀、镀
涂层剥落及结构松动等现象。
2、PCB 板不能有缺损、断裂、变形，表面无污垢、毛刺、锈蚀，
铜箔翘起等现象，涂漆应均匀。
3、元器件排列整齐、分布均匀、无缺漏。
目测
4、PCB 板焊点应光亮、饱满，不得有虚焊、假焊、过焊现象。
5、电路板面的元器件整形和剪脚整齐，不影响安装、使用。
测试工装、 夹具
环境实验 箱
应可靠、正常工作。
备注：带★的为日常进货检验，以上所有项目为型式试验，型式试验抽样方案：（3，0，1）。
标记 处数
更已内容 蓝色部分为更改内容
签字 朱海宝
日期 2013/07/15
编制/日期
审核/日期
——
A
——
A
——
A
批准/日期
文件编号: KF-ZD1307012
控制器测试作业指导书
版本：A 共6页
(
编制：
审核：
批准：
测试作业指导书
日期：
产品名称
>
类序 别号
测试项 目
[
1
★标识
外观 质量
2
★外观
。
结构 3 尺寸
★结构尺寸
单板
|
功能 4
5 性能
要求 6
单板功能
：
★电气强度 ★接地装置
控制器
文件号
KF-ZD1307012
共 6页
23
温度变化
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
下降至-15℃。当温度稳定后持续 3h，再将温度以不大于 10℃
(
/min 的速率升至 65℃，温度稳定后持续 3h，循环 5 次。试 环境实验
——
A
验结束，且试验箱温度达到稳定的环境温度后，取出控制器，
箱
检查各功能应符合设计要求。
控制器通电模拟实际负载运行，模式保持不变，噪音测试距
在温度 60℃下储存 24 小时后，控制器各项功能应符合设计 环境实验
要求
箱
——
B
性能 要求 18
低温贮存
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
19
防潮
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
\
在温度-10℃下储存 24 小时后，控制器各项功能应符合设计
环境实验 箱
——
B
要求。
在温度(43±2)℃、湿度(93±2)%下储存 48 小时
圈尺
——
B
/
13
按键寿命
应能正常工作，失误率≤%。
14 按键的按压强度 不应有损坏、按键失灵等现象，各按键功能正常。
控制器的各按键经 3 万次机械寿命试验后，
按键测试 工装
——
A
各按键的操作平面中央，垂直加 30N 的负荷力，按压 3 分钟，
￥
各按键应无损坏，各按键的功能应正常。
推拉力计
——
A
15
按键工作时的负 各按键的负荷力应在~（～3N）的范围内，同一控制器各按键 对每个按键进行按力测试 10 次，求加和平均值。
工作。
箱
——
A
恒温恒湿
22
(
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
（通电）
在温度(43±2)℃、湿度(93±2)%下运行 4 小时，在运行过
程中检查各功能，控制器应无死机、显示异常、接收异常或
环境实验 箱
——
A
其他动作异常等功能异常现象。
将控制器放入箱内，将箱内温度以不大于 10℃/min 的速率
—
角度尺
——
B
60°圆锥角时可靠接收。
度，测得实际值
圈尺
在额定工作电压、光照度 2000Lx 条件下，控制器与遥控器
的遥控有效距离≥5 米。把遥控器电源电压降到额定电压值
11
遥控接收抗干扰 能力
应可正常接收遥控信号。
的 80%，控制器上接收器的受光面分别在自然光 300+100Lx， /
荧光灯 200+50Lx 的照度环境时，遥控器与控制器上接收器
输入电源电压为额定电压的 75％时，观察其显示状态
变频电源
综合参数 ——
A
测试仪
变频电源
额定电压为 AC220V 或 AC230V、AC240V 的控制器过电压测试值 控制器接入电源 AC264V 电压 4 小时后应能正常工作。测试
】
28
过电压
为 AC264V。测试电控各输出口是和强电电路是否正常。
电控功能的检验应包括单板测试和整机测试两个部分。依据相
应的电控功能规格书分别进行单板测试和整机测试，并做好具
依据相应的电控功能规格书。
体的测试记录。
不应出现击穿或闪络现象
带电部位对地间、对与各个传感器的外壳之间，施加 AC1800V/50Hz/1s/2mA（单板仅对有地线的控制器适用）。
测得的接地电阻也不得大于欧姆。
}
——
A
的垂直距离≥6 米。控制器的接收不受节能灯、日光灯的开
停的影响。以上光线的频谱包含节能灯、日光灯等照明器具。
12
遥控接收容错能 力
遥控器与接收器距离 8 米，使用遥控器按键连续发射时，测 接收容错率为 1%。（注：11~14 为带遥控器的控制器测试要求）。