压力容器设计方法维护论文
压力容器的维护保养范文
压力容器的维护保养范文压力容器是化工、石油、电力等工业领域中常见的设备之一，其安全运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
为了确保压力容器的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护保养工作。
本文将介绍压力容器维护保养的相关知识和操作方法。
一、检查压力容器的外观和连结部位维护保养的第一步是检查压力容器的外观和连结部位。
首先，查看容器表面是否有裂纹、破损或腐蚀等情况，如有问题应及时修复。
其次，检查容器与附件之间的连接处是否紧密，如有松动应立即加固。
同时，还要检查各阀门、管道和仪表的安装情况，确保其完整并正常运行。
二、清洁压力容器内部压力容器内部的清洁工作十分重要，可以有效防止腐蚀和积垢。
清洁工作需要先将容器内的介质排空，并使用适当的工具和溶剂进行清洗。
清洁时应注意安全，使用防护装备并遵循操作规程。
清洁完毕后，应将残留的溶剂和液体彻底排空，并用清洁布擦拭容器内部以确保干燥。
三、检修和更换容器附件压力容器的附件包括阀门、管道、仪表等，它们的正常运行对于容器的安全性和工作效率至关重要。
定期检修和更换容器附件可以确保其正常工作。
检修时应先关闭相应的阀门，并仔细检查附件的密封性和运行状态。
如有需要，应及时更换损坏或老化的附件，确保容器的正常运行。
四、定期进行压力容器试验与检验压力容器的试验和检验是确保其安全运行的重要措施。
按照相关规定和标准，周期性对压力容器进行压力试验和泄漏检验。
在试验前，应进行全面的检查，确保容器和附件的完好，并适当准备试验工作所需的设备和仪器。
试验过程中应密切关注容器的压力变化和渗漏情况，并记录相关数据进行分析和评估。
五、注意压力容器的周围环境压力容器的周围环境对其安全运行也有一定的影响，应注意以下几个方面：1.避免容器暴露在潮湿、腐蚀性或腐蚀性气体环境中，防止容器腐蚀和损坏。
2.防止容器受到外界的机械和化学性损伤，如防护罩、保护层和防护栏杆等设施的设置。
3.注意容器周围的防火安全问题，禁止在容器附近进行明火作业，并定期清理容器周围的杂物。
压力容器安全操作与维护范文(三篇)
压力容器安全操作与维护范文压力容器是在工业生产过程中广泛应用的一种设备，它具有储存和输送压缩气体等介质的功能。
然而，由于其特殊性质，一旦发生事故，后果将非常严重，甚至会造成人员伤亡和财产损失。
因此，对压力容器的安全操作与维护非常重要。
本文将从以下几个方面详细介绍压力容器的安全操作与维护。
一、压力容器的安全操作1.1 操作前的准备工作在进行压力容器操作之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，要仔细查阅相关操作规程、操作手册，对容器的工作原理和注意事项有充分的了解。
其次，要检查容器本身的工况参数，包括压力、温度等是否符合要求。
最后，要检查容器周围的环境是否符合安全要求，如有爆炸源、易燃易爆物等，必须加以清除。
1.2 操作时的注意事项在操作压力容器时，应特别注意以下几个方面。
首先，要确保容器内介质是符合规定的，不得擅自加装其他介质。
其次，要根据工艺要求，按照正确的操作程序进行操作，不得随意更改。
再次，要随时关注容器的工况参数，如压力、温度等，一旦超出规定范围，要及时停止操作，并报告负责人。
最后，要定期对容器进行检查和维护，如有发现异常情况，要及时报告负责人并采取相应措施。
1.3 操作后的处理工作在完成压力容器操作之后，要及时做好相关的处理工作。
首先，要停止介质的供应，并排空容器内的介质，确保容器内压力为零。
其次，要清理容器内部和外部的残留物，确保容器清洁。
再次，要根据操作规程进行容器的复位，恢复到正常工作状态。
最后，要将相关操作记录做好，包括操作时间、操作人员、操作过程等，以备日后参考和追溯。
二、压力容器的安全维护2.1 定期检查对压力容器进行定期检查是保证其安全运行的重要手段。
定期检查应包括外观检查和内部检查两个方面。
外观检查主要是检查容器外壳的完整性，如有发现裂纹、锈蚀等问题，要及时进行修复。
内部检查主要是检查容器内部的腐蚀、磨损等情况，如有发现异常，要及时采取相应措施。
2.2 预防性维护预防性维护是在容器没有出现故障之前，采取一系列措施，增加其使用寿命和安全性。
关于压力容器设计中常见问题及设计优化的探讨
关于压力容器设计中常见问题及设计优化的探讨摘要：压力容器作为一项重要的特种设备，其设计人员必须严格遵循“安全第一，预防为主”的原则，在全面理解国家的规程和标准的前提下，在设计过程中全面考虑，努力防范并解决设计过程中的种种问题，提高压力容器的使用可靠性，不要使人民的生命和国家的财产受损失。
鉴于此，本文主要对压力容器设计中常见问题及设计优化措施进行相关探讨，仅供参考。
关键词：压力容器；设计缺陷；防范对策一、压力容器的设计原则以及要求一般来讲，压力容器的设计步骤主要是首先要根据客户的使用方面的需求，掌握了容器使用的条件，进而确定设计的参数。
然后进行容器结构方面的分析、选材以及选择合理的标准和规范，同时需要进行容器的强度计算和应力分析，以便确定构件的尺寸和材料，最后便是进行图纸的绘制，提供设计的计算书和其他的技术文件。
一个压力容器，在投入使用之前，都是要经过设计、制造、安全、检验、运行以及维护等多方面的工作，设计是其中重要的环节之一。
压力容器目前广泛的应用于包括化学工业、石油、科研以及能源工业等国民经济发展的各行各业，是一种必不可少的设备。
在压力容器的使用时，尤其以石油和化学工业对其设计要求较高，这主要是由于压力容器在这些行业使用时会涉及到使用安全性，所以使得其设计以及生产的过程都比较复杂，要求设备有过硬的质量指标，才会确保在使用中的安全和功能的发挥。
压力容器设计的主要内容有主体设备的工艺设计以及附属设备的选型设计、设计计算和校核以及容器本体的制造施工以及采取的焊接方式。
所以，压力容器在设计时，需要满足以下的要求：1、满足工艺要求压力容器要求压力、温度和工艺生产中所需要的比如直径、容积以及介质相容性等要求的规格和诸如开口孔以及密封圈等结构，这些方面的要求在其应用于石油行业和化工行业中时是必须要满足的要求。
2、使用寿命的保障由于受到受用条件等外部的侵蚀、物质的腐蚀以及容器自身发生的老化现象等的影响，压力容器其使用寿命都有一定的周期，所以为了确保所承装的物料不泄露、压力容器使用良好，设计人员通常在进行压力容器的设计时候要采取加大安全系数的措施，以便来应对上述因素对于压力容器所造成的使用寿命缩短的影响。
压力容器的维护和保养范文(三篇)
压力容器的维护和保养范文压力容器是工业生产中常见的设备之一，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
由于其工作环境复杂，长期运行后容器内部会积累压力和化学物质，容器表面也容易受到腐蚀和损坏。
因此，保养和维护压力容器十分重要，不仅可以延长设备寿命，降低故障率，还能确保生产安全。
本文将从清洁容器、检查设备、维修设备、替换设备、装备防腐等方面进行探讨。
一、清洁容器压力容器内外的清洁对于设备的正常运行十分重要。
首先，对于容器内部，需要定期清理容器内的污垢。
具体操作方法为：首先关闭进料和出料阀门，放空容器内的压力，然后打开排污阀门。
在排污的同时，用清水将容器内壁以及内部零部件进行清洗，彻底清除沉积物。
在清洗完毕后，用清水彻底冲洗一遍，确保无残留物。
然后关闭排污阀门，将水排出容器，最后关闭排水阀门，将容器内的水分蒸发干净后，可以重新启动设备。
其次，对于容器外部，定期检查容器表面的情况。
如发现涂层脱落、生锈等现象，需要及时处理。
可以使用钢丝刷清洁容器表面，然后重新上漆，保护容器免受腐蚀。
二、检查设备在维护和保养压力容器时，对设备进行定期检查是必不可少的环节。
首先，需要对容器的各个连接部位进行检查，如出料口、排污阀门、进料阀门等。
检查是否存在漏气、渗漏以及松动等现象，如果发现问题，需要及时修复或更换密封件。
其次，需要检查容器壁的腐蚀情况。
可以使用超声波测厚仪来测量容器壁的厚度，评估容器的健康状况。
如果壁厚不符合要求，需要进行修复或更换设备。
此外，还需要对压力表、温度计等仪表进行检查，确保其准确度和可靠性。
对于有隔膜的设备，还需要检查隔膜的完好性，如有问题需要及时更换。
综上所述，定期检查设备可以发现问题并及时修复，防止故障发生。
三、维修设备在使用过程中，压力容器可能会发生各种故障，如漏气、破裂等，需要及时进行维修。
首先，对于容器漏气的情况，需要查明漏气的原因。
可能是由于管道连接不紧密，需要重新拧紧连接螺栓；也可能是由于密封垫片老化，需要更换垫片；还可能是由于设备本身的破损，需要进行焊接修复。
压力容器的安全使用和维护(三篇)
压力容器的安全使用和维护(1)基本要求。
①平稳操作。
加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。
过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
②防止超载。
防止压力容器过载主要是防止超压。
压力来自外部（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。
为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。
在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。
对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混人杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。
要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。
对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。
如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加人阻聚剂，并防止混人可促进聚合的杂质。
物料贮存的时间也不宜过长。
除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。
(2)容器运行期间的检查。
容器专职操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。
浅议压力容器设计中的常见问题及对策
浅议压力容器设计中的常见问题及对策摘要：压力容器在工业发展的过程中是一种非常重要的设备，作为压力容器的设计人员需要把控好安全质量问题，严格地遵守相关的规定，还得仔细地分析压力容器内部的结构以及受力问题，从而实现更加科学以及合理的设计，与此同时，还得严格地按照行业的相关标准进行设计，积极地防范设计过程当中出现的问题，这样才能切实地将压力容器的安全性以及稳定性提升上来，从而促进工业的持续健康发展。
本文首先分析了压力容器设计中的常见问题，接着分析压力容器设计问题的解决对策。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：压力容器设计；常见问题；对策引言压力容器是应用较为广泛的特种设备之一，主要在石油、化工以及医药行业比较常见，且该设备的管理设计与容器的应用效率息息相关，对此需要根据实际情况提升不同产品的运行质量，完善压力容器的构造，减少安全事故的发生，解决该类容器的性能问题，提高压力容器设计的合理性。
1压力容器设计中的常见问题1.1使用年限的问题分析使用年限是压力容器设计中主要考虑的问题，同时该指标给压力容器的经济效益造成影响，也是分析其运行安全性的关键性措施。
但是根据目前的实际情况分析，有些压力容器的使用年限设计有着不合理的情况。
比如，如果对有应力腐蚀倾向的储存压力容器就应当注明腐蚀介质的限定含量，设计中未分析应力腐蚀方面的因素，导致处于理想化的运行状态中，这种情况下，很多压力容器的运行都超出了使用年限，造成很多安全隐患存在，无法保障人们的生命安全。
1.2压力容器设计时材料选择有问题由于压力容器生产环境的影响，很多因素都会出现变化，造成原材料性能不足，威胁设备的运行安全性。
比如压力容器材料供应单位变化、客户需求变化等，有些生产单位没有重视材料变化的因素，在条件变化后依然使用原有材料进行制作，造成材料有很严重的问题。
有些客户在生产中会要求材料加厚处理，但是设计人员忽视这一要求，没有根据实际情况做出调整，导致材料选择不合理，出现危险事故问题。
浅析压力容器设计中的问题及措施
浅析压力容器设计中的问题及措施本文主要分析了压力容器设计过程中的问题，并分析了问题的根源，进而探讨了问题的解决措施，以期可以提高压力容器设计的质量水平，提高设计的水准。
标签：压力容器；设计；问题；措施一、前言目前，压力容器设计过程中，依然存在一些问题急待解决，如果没有做好这些问题的应对措施，就难以保证压力容器的使用效果，所以，分析压力容器设计的问题和措施非常有必要。
二、有关压力容器的制造特征1.压力容器的结构多样与种类繁杂压力容器是指现代工业生产中用于完成生产原料、中间原料间反应、传质、传热、分离和储存等工艺过程，并承受一定来自容器内部或外部存储气体、液体的压力载荷，并对安全性有较高要求的密封容器。
压力容器应用在众多领域，石油化学工业、能源工业、科研以及军工等各个部门都有重要作用。
一般由筒体、法兰、封头、密封元件、接管以及底座等六部分组成完整的压力容器。
此外，还有一些外圍设备，安全防护装置、显示仪表以及完成不同工艺所需的内部零件等。
2.安全性要求高压力容器的使用环境一般都比较恶劣，大多数都处在高温度、高压力、强腐蚀的环境中，容器内盛装的介质基本都是有毒、易燃、易爆、强腐蚀等物质，所以在压力容器的设计和制造中首先要保证其使用安全，同时各项参数都必须严格遵照国家或行业的技术规范和标准。
3.压力容器的设计具有很强的专业性压力容器在什么行业使用就应该具有满足该行业特殊条件与需求的特征，因此，压力容器的设计人员除具备一般机械设计的相关知识外，还应该在压力容器使用的行业知识方面具备一定的专业能力，比如为化工行业设计的压力容器就要具备化工设备的整体要求，并且要掌握该行业的相关安全规范和标准，以确保所设计压力容器的安全性。
三、压力容器设计在压力容器设计时，要根据设计压力、温度、介质特性等一系列参数合理选择材料、进行有效的受力分析和计算、确定容器的直径和壁厚等。
所以，在实际的设计过程中，选择参数要合理，计算要准确，做到设计的流程标准化和精准化。
压力容器设计论文
压力容器的质量包括设计质量、制造质量、安装质量，其中制造质量的好坏起着关键的作用。
压力容器的制造单位为了使本企业的质量管理更科学和系统化，使压力容器的制造过程处于管理状态和控制状态之下，从而制造出达到国家标准、规程和设计要求的产品，建立了适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系［在IS09000系列标准中又叫“质量体系”］。
根据我们多年基层监检工作的经验和对法规、标准的理解，笔者认为：在质量体系的运转过程中，必须对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格控制，才能确保压力容器的制造质量。
1材料的控制由于压力容器广泛地应用于各行各业，所处的工况既复杂又恶劣，如高温、低温、高压、疲劳载荷、介质有毒、剧毒、易燃、易爆、腐蚀性强，这就决定了压力容器所用的原材料种类繁多，质量要求高。
针对压力容器用材的特点，从原材料入厂到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追踪性。
1.1材料进厂后，按订货协议核对材料生产厂提供的材质证明书(或复印件)，各项指标应符合相应的材料标准，方可入库；然后编制入库号，建立材质档案，按照质量手册的有关规定，逐件打钢印，为防止钢印锈蚀，打钢印后立即涂上防锈涂料，分类(按板材、管材、锻件、焊材……)整齐摆放。
1.2材料发放应手续齐备，检验员、保管员和领料员三方共同到场，确认材质和数量。
材料到车间后按工艺程序流转，并按规定进行标志移置，还要有检验员的确认印记，余料也是如此。
1.3主要受压元件材料的选用和代用手续应符合《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)、GB150等有关规程和标准的要求。
材料的选用和代用必须按审批手续进行。
由于我国多数情况下都是由工程公司或设计单位进行压力容器的结构设计和强度计算，制造厂根据图纸加以制造，设计部门在设计时并未考虑到制造厂的材料库存情况以及制造过程中可能采用的焊接工艺、板厚、制造质量及检验手段等因素，而制造厂往往从经济效益角度出发，根据工厂材料的库存情况或市场上的供货情况投料，就可能碰到材料的代用问题。
压力容器的论文
论应力的分类及压力容器的设计发展贾鹏( 泰来县特种设备检验研究所, 黑龙江泰来162400) 1 概述压力容器都是采用传统的方法进行设计,它是从基本的薄膜应力出发, 同时将其他应力对容器安全性的影响, 包括在较大的安全系数之中, 实际上, 在压力容器中, 除了存在着介质压力引起的薄膜应力外, 还存在着由于边界效应(如开孔接管或其他曲率小连续部位) 引起的局部应力, 以及由于热胀冷缩变形受到限制而引起的温差应力等。
上述各类应力的性质及其对安全性的影响各不相同, 但是, 在以往的压力容器设计中, 由于对容器各部分的受力以及它们对容器强度的影响, 缺乏全面、精确、深刻的了解,因而只能在设计中采用较高的安全系数, 以保证压力容器的运行安全。
传统设计方法是由当时的科学技术水平决定的, 在很长一段时间内, 这一设计方法对压力容器设计起着积极的推动作用。
由于传统设计方法简单易行, 具有丰富的使用经验, 各国依然采用它进行一般压力容器的设计, 如美国的ASME 锅炉与压力容器规范第Ⅷ卷第一册和日本标准J1SB8243 等。
我国压力容器的国家标准GB150 也是采用这一方法。
但是, 压力容器的传统设计方法存在着很大的局限性,其主要缺点是没有区分薄膜应力和其他应力对容器强度的不同影响, 片面地认为不管是整体应力还是局部应力, 只要达到材料的屈服极限。
整个容器便失去正常的工作能力, 亦即“失效”。
实际上, 当局部应力达到材料的屈服极限时, 容器大部分区域的应力尚低于这一数值, 仍处于弹性状态。
因此, 此时容器不仅不会进入屈服, 就是己经屈服的局部区域, 由于受到周围广大弹性区的约束, 其变形量不可能进一步增长(即不可能发生过大的塑性流动),应力的增加也会受到控制, 因而不会引起整个容器失效。
2 应力分类2.1 边缘效应以边缘效应为例, 说明不同种类应力的特性及其对容器失效的影响,局部应力往往发生在容器的几何形状产生突变或结构不连续的区域, 有下列2 种情况:2.1.1 总体结构不连续处, 如封头与筒体的连接处;法兰与壳体的连接处;不同厚度的壳体连接处等在这些连接处, 将产生剪力与弯矩, 使基本应力得以增强, 其影响可涉及到壳体相当大的部分。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是一种广泛用于工业生产的装置，它承受着高压和高温等极端条件下的工作环境，因而设计过程中非常关键的环节。
但由于设计与制造过程的不同，或者物理结构的复杂性等原因，压力容器的设计也存在着一些常见的问题。
在本文中，我们将会探讨一些常见问题，并提出一些可行的应对策略。
1. 传热问题压力容器需要在高温下进行工作，但高温会导致容器内部产生热应力，并使得材料发生变形甚至熔化。
传统的压力容器设计方法通常采用增加壁厚等方式，来防止热应力和变形。
但这样的设计会导致容器重量增加，从而影响到运输和维护。
针对这个问题，我们可以采用优化传热管道设计、加强冷却设备等措施，以更有效地降低容器内温度。
2. 腐蚀问题压力容器在工作过程中，经常需要承受有害化学物质的侵蚀，容器壁的损坏会严重影响容器的功能。
为了防止腐蚀问题，我们可以考虑采用防腐材料、改善内部液体的物理化学性质、加强液体的过滤等方法。
3. 接头问题压力容器中接头是极为关键的部分，它也是最容易出问题的部分。
电弧切割、氧气切割等方法会对容器表面产生即时性热应力，因而引发接头断裂的风险。
为解决这个问题，我们可以采用用铸造、锻造等方法，一次性成型尽量减少接头的数量，同时加强对接头强度的检测。
4. 隐患排查问题设计的压力容器有时存在一些隐患，安全隐患可能需要在设计之后才会显现出来。
因此，为了保证压力容器的密封性、稳定性和安全性，设计者必须考虑实际的使用情景，评估容器的耐久性和使用寿命，并及时进行检测和维护。
5. 设计标准问题虽然压力容器通常是在相应的标准化制造和使用标准下生产和使用的，但不同国家和地区的标准不一致，容器的设计也会由此产生差异。
因此，设计者需要对相应的标准加深理解，并进行相应的设计、制造和检验。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策【摘要】压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色，但设计制造中存在一系列安全隐患。
本文从安全隐患、材料选择与制造工艺、老化和腐蚀问题、设计标准以及生产质量控制等方面进行了深入分析，提出了相应的解决对策。
针对存在的问题，本文建议采取严格的质量控制措施，加强材料科研与生产质量监管，提高设计标准的严谨性和完备性。
通过对压力容器设计制造问题的全面剖析和解决对策的提出，旨在进一步提高压力容器的安全性和可靠性，保障工业生产过程中的安全稳定。
展望未来，应加强科研与产业界的合作，促进压力容器行业的技术升级和创新发展，为工业生产提供更加可靠的设备保障。
【关键词】压力容器、设计、制造、安全隐患、材料选择、制造工艺、老化、腐蚀、设计标准、质量控制、问题、对策、发展方向。
1. 引言1.1 背景介绍压力容器是一种用于贮存或传递气体、液体或蒸汽等介质的设备，在化工、石油、医药、食品等行业广泛应用。
随着工业的发展和现代化生产的需求增加，对于压力容器的设计和制造要求也越来越高。
由于压力容器的特殊性和工作环境的复杂性，设计制造过程中往往会存在一些安全隐患和质量问题。
压力容器设计中存在的安全隐患主要包括设计不当导致的结构强度不足、焊接质量不合格、腐蚀等问题。
针对这些问题，可以通过加强材料的选择和制造工艺控制、增加厚度、采用适当的支撑和防护装置等方式来解决。
在压力容器的使用过程中，老化和腐蚀是一个普遍存在的问题。
要解决这一问题，可以采用定期检测和维护保养的方法，及时更换老化部件。
压力容器设计制造中存在的问题需要多方面的对策来解决，包括提高设计水平、加强质量控制、完善管理制度等方面。
只有不断改进和完善，才能确保压力容器在工业生产中的安全可靠运行。
结束。
1.2 问题概述压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于承受内部或外部的压力，并在其中储存或处理液体、气体等物质。
压力容器设计制造中存在着一些安全隐患，给工作人员和环境带来潜在的风险。
浅谈压力容器设计的常见问题与解决措施
浅谈压力容器设计的常见问题与解决措施发布时间：2021-09-28T01:15:30.257Z 来源：《科学与技术》2021年15期作者：何兵[导读] 随着社会的多元化发展，各行各业对于各种设备的要求也变多了。
何兵杭州创威实业股份有限公司浙江省杭州市 310000摘要：随着社会的多元化发展，各行各业对于各种设备的要求也变多了。
工业生产中离不开压力容器，这是因为工业生产中会产生大量的液体或者气体，而很多液体和气体性状不太稳定，因此需要有专门的压力容器进行储藏和运输。
压力容器的功能性离不开压力容器的设计，好的设计可以增加压力容器的装载运输效率，减少压力容器发生故障，减少渗压漏液等问题。
工业生产中很多液体和气体带有危险的化学性质，如果压力容器设计不到位，很容易产生安全质量问题。
本文从介绍压力容器的相关概念出发，分析了几种压力容器设计中的常见问题，最后针对这些问题提出了一些对应的解决措施，对于提高压力容器的功能性和使用质量有一定意义。
关键词：压力容器设计；常见问题；解决措施工业生产中，尤其是石油化工企业还有医药，绝对离不开压力容器的使用。
这些产业的产物大多是气体和液体，如果用一般的设备进行储藏和运输很有可能造成气液的泄漏，或者保存的质量不高，气液易挥发等问题。
采用压力容器可以在一定程度上解决这些问题，但压力容器也存在比较致命的缺点，那就是如果设计的构造不合理，将会导致容器质量不高，又加上这些行业的产物大多一人一包或者是有毒，一旦发生泄露或者爆炸，后果不堪设想。
因此优化压力容器的设计，提高压力容器的质量，对于化工和医药行业来说非常重要。
1 压力容器概念介绍压力容器一般被化工和医药产业用来储存和运输液体和气体，不同种类的物质对于压力容器的要求各不相同。
市面上常见的压力容器种类有4种，分别为低压、中压、高压，超高压容器。
之所以要这么划分，是因为不同的物质化学性质不同，有可能易燃易爆，也有可能含毒，那么针对这些不同的情况，就要选用不同的设备。
压力容器设计常见问题解决论文
压力容器设计的常见问题与解决对策[摘要]：近年来，随着我国经济水平的不断提高，推动了石油化工企业的发展，压力容器作为石化企业生产过程中重要的设备之一，其也得到了越来越多的应用。
由于石化企业产品生产具有一定的特殊性，使得其对压力容器质量的要求相对较高，而压力容器设计是确保设备质量中的关键环节之一，一旦设计出现问题势必会影响设备质量，从而为设备运行埋下安全隐患。
拒不完全统计，我国每年因压力容器质量不过关引起的生产事故，在整个生产事故中占有相当高的比例。
因此，为了确保压力容器的质量，必须重视压力容器的设计过程。
基于此点，本文首先概括叙述了压力容器的特点，随后对压力容器的设计要求进行分析，并在此基础上提出压力容器设计的常见问题及解决对策。
[关键词]：压力容器设计要求常见问题中图分类号：th49 文献标识码：th 文章编号：1009-914x （2012）12- 0206 -01一、压力容器的特点所谓的压力容器具体是指盛装液体或气体并能承载一定压力的密闭设备，较为常见的压力容器有反映容器、贮运容器、分离容器等等。
无论何种类型的压力容器基本都具有以下特点：其一，产品设计专业性加强。
压力容器的设计与一般机械类产品的设计有所不同，设计人员在应用各种软件进行产品设计时，既要求其熟练掌握计算机技术，还要具备化工设备的相关知识，这样设计出来的产品才更符合使用要求；其二，制造工艺多样性。
由于压力容器的适用范围较广，在很多行业中均有所应用，如制药、饮食、化工、冶炼、石油等等，这就造成了压力容器品种繁多的现象，即便在相同类型的产品中，有时也会因特殊原因或客户需求导致产品上存在一定差异，而产品结构的不同，引起制造工艺的多样性；其三，产品综合性较强。
压力容器产品在设计制造过程中，需要涉及机械加工技术、冶金技术、无损检测技术、安全防护技术、防腐蚀技术等等，是一种涉及诸多学科的产品，这就导致了产品在设计制造过程中必须由多方协作来共同完成，以确保产品质量。
压力容器设计常见问题及对策探讨.docx
压力容器设计常见问题及对策探讨压力容器的设计质量不仅直接关系到容器的使用安全性和可靠性，同时也影响着容器的制造成本。
本文首先分析了压力容器设计中的常见问题，然后针对问题提出了相应的解决对策，以期为相关设计人员提供参考。
作为化学、石油和科研等行业中的必要设备，压力容器对于促进工业生产的发展具有重要作用。
随着现代工业规模和领域范围的扩大，压力容器的使用也越来越广泛。
然而，由于技术缺陷等原因造成的压力容器设计问题仍经常出现，其严重影响了压力容器的正常使用和工业生产的安全。
因此，加强有关压力容器设计常见问题及对策的探讨，对于提高压力容器设计质量和安全性具有重要的理论和现实意义。
压力容器设计常见问题压力容器的设计步骤为：先确定客户使用需求、分析容器适用条件，据此设定相应的设计参数；然后了解分析容器结构、选择正确的工艺规范和标准、选取合适的材料、计算容器强度和应力范围，以此确定容器所需要的壁厚等参数；最后绘制容器设计图纸，并提供相应的技术文件和计算书。
压力容器设计是容器制造的重要环节，其设计中经常出现的问题有： 1.1材料的选用问题材料是压力容器设计中的重要组成部分，材料的选用将直接影响压力容器的强度、结构性能和使用寿命。
材料的选用经常会受到用户、使用的周边环境、用户的特别要求、容器的外观大小等因素的影响。
由于压力容器通常用于高压高温的环境中工作，其材料的选用势必会影响到压力容器的耐腐蚀性能和内外部受力情况，因此通常情况下压力容器的材料选用是有非常严格的规定。
设计者在选用不同的材料前都需要确定材料的选用是否满足其使用条件、力学性能、耐腐蚀性能、加工性能、材料来源及经济性等使用要求。
在实际设计过程中当用户要求压力容器的材料需要减薄时，设计者一般都会对容器的内外部受力情况进行重新分析，确定减薄后的耐腐蚀程度；而当用户要求压力容器的材料需要增厚时，大部分设计者认为不应当再重新进行各项受力分析，而实际情况却是容器变厚后会产生多个方向的拉应力，容易引起平面应变及脆性断裂，对于这一点应要十分注意和重视。
压力容器毕业设计(论文)
毕业设计（论文）压力容器的设计与制造学生姓名：X X指导教师：XXX 教授专业名称：XXXXXXXXXXX 职业学院2013年6月摘要我国一直是重工业生产的大国，全国各地分布着很多重工业企业，对于以重工业为主的地方来说，维护设备的安全与稳定运营显得尤为重要。
在近几年不断发生的工业事故中，我们可以看到，由于锅炉设备原因而发生爆炸等工业事故的几率占了50%左右，将近是所有工业事故的一半。
由此我们可以看出，锅炉的设计对于工业生产来说至关重要。
夹套罐的应用在锅炉压力容器中非常广泛，夹套罐的设计对于压力有较高的要求，对于容器罐体、夹套的封头与筒体高度、强度等方面的设计要求精度很高，所设计的内容是否与各标准相一致，是否达到国家保准，这些都非常重要。
关键词：罐体；夹套罐；压力；校核目录引言 (5)第一章产品结构以及材料性能 (7)1.1产品结构分析 (7)1.2 母材性能分析 (8)1.2.1 材料化学成分及力学性能 (8)1.2.2 母材焊接性 (9)第二章产品工艺流程以及焊接材料选取 (10)2.1 产品工艺流程图 (10)2.2 焊缝位置分布 (11)2.3 焊前准备 (11)2.4 钢材预处理 (12)2.4.1 钢材的矫正 (12)2.4.2 钢材的表面处理 (14)2.4.3 表面防护处理 (14)2.5 内筒的下料和卷制 (14)2.5.1内筒的下料 (14)2.5.2 内筒的卷制 (15)2.6 封头的下料和冲压 (18)2.6.1 封头的下料 (18)2.6.2 封头的冲压 (19)2.7 夹套的下料和成型 (21)2.7.1 夹套的下料 (21)2.7.2 夹套的成形加工 (21)2.8焊前准备 (23)2.9纵缝焊接工艺参数 (24)2.9.1点固焊 (24)2.9.2纵缝焊接工艺参数 (25)2.10 环缝焊接工艺参数 (26)2.10.1筒节与封头的装配 (26)2.10.2筒节与封头的焊接 (26)2.10.3夹套与夹套封头的焊接 (26)2.11焊后检验 (27)2.11.1焊接检验程序的设计原则 (27)2.11.2 X射线检测 (27)2.11.3 超声波检测 (28)2.11.4 涂漆 (28)第3章压延模具的设计 (28)3.1 冲压设备 (28)3.2 设计要求 (28)3.3 封头压延成形模具的结构 (29)3.4 封头压延成形模具的设计参数 (29)3.4.1 凸模设计参数 (29)3.4.2 压边圈 (30)3.4.3 凹模设计参数 (30)结论 (31)参考文献 (31)致谢 (32)引言压力容器是容器的一种，是指最高工作压力大于等于0.1MPa，容积大于等于25Ｌ，工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。
压力容器的维护和保养(三篇)
压力容器的维护和保养压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭容器。
作为工业生产过程中的一种常用容器，压力容器又是涉及生命安全、危险性较大的一种设备。
恒盛化肥公司现有压力容器746台，容器内分别盛装液氨、氢氮混合气、甲醇、尿素等有毒、有害、易燃、易爆物质，最高工作压力可达到32MPa，压力容器是否完好对整个合成氨及尿素系统的安全运行起到了至关重要的作用。
只有对压力容器正确保养才能保证其状态完好，才能提高压力容器的使用效率，延长其使用寿命。
一、保持压力容器防腐层完好工作介质对容器本体材料有腐蚀性的压力容器，常采用防腐层来防止介质对容器的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀和衬里等。
如果防腐层损坏，工作介质将直接接触容器壁而产生腐蚀。
要保持防腐层完好无损，要经常检查防腐层有无自行脱落、或在装料和安装容器内部附件时被刮落或撞坏。
注意检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。
发现压力容器防腐层损坏时，应及时修补后方能继续使用。
二、消除产生化学腐蚀的因素有些压力容器的介质，只在某种特定条件下才会对容器本体材料产生化学腐蚀，要尽力消除这种能引起压力容器化学腐蚀的因素。
如盛装氧气的压力容器，常因氧气中带有较多的水分而在容器底部积水，造成水和氧气交界面严重腐蚀。
要防止这种局部腐蚀，最好使氧气经过干燥，或者在容器运行过程中经常排放容器内的积水。
碳钢容器的碱脆都是产生于不正常条件(包括设备、工艺条件)下碱液的浓缩和富集，因此介质中含有稀碱液的压力容器，必须采取措施以消除有可能产生稀碱液浓缩的条件，如接管渗漏、容器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。
在压力容器运行过程中，要消除压力容器的跑、冒、滴、漏，因为跑、冒、滴、漏不仅浪费原材料和能源，污染工作环境，还常常造成压力容器设备的腐蚀，严重时还会引起其损坏。
三、加强压力容器在停用期间的维护实践证明，许多压力容器事故恰恰是忽略在停止运行期间的维护而造成的。
从某种意义上讲，一台停用期间保养不善的压力容器甚至比正常使用的容器损坏更快，这是因为停用压力容器不仅受到未清除干净的容器内残余介质腐蚀，也受到大气的腐蚀作用。
压力容器操作与维护范本（2篇）
压力容器操作与维护范本1. 概述压力容器是一种用于储存或运输气体或液体的设备，它在工业生产和日常生活中起着重要的作用。
然而，由于其具有高压和高温的特点，使用和维护压力容器需要特别注意安全性。
本文将介绍压力容器的操作和维护的一般范本，旨在帮助人们正确使用和保养压力容器。
2. 操作指南2.1 操作前准备- 在使用压力容器之前，必须进行全面的检查，确保其外部和内部没有任何明显的损坏。
- 额定压力和温度必须符合容器使用的环境条件。
- 容器应该放置在坚固平稳的基础上，避免受到外力的影响。
2.2 关于压力- 在操作过程中，必须严格按照压力表上的压力范围进行使用，不得超过其额定压力。
- 操作人员应该随时关注压力表的指示，一旦压力超过额定压力，应立即采取措施停止使用。
2.3 液体充填和排放- 在进行液体充填之前，必须关闭进气阀和排气阀，并确保其密封良好。
- 充填液体时，必须控制液位，以防止超过容器的设计容积。
- 在排放液体之前，必须关闭进气阀并打开排气阀，以确保容器能够正常排气。
2.4 气体充填和排放- 在进行气体充填之前，必须关闭液体进气阀和排气阀，并确保其密封良好。
- 充填气体时，必须控制压力，以防止超过容器的额定压力。
- 在排放气体之前，必须关闭液体进气阀并打开排气阀，以确保容器能够正常排气。
3. 维护手册3.1 定期检查- 定期检查压力容器的外观，确保其没有明显的腐蚀、磨损或裂纹。
- 检查并清洁压力表和压力释放阀。
- 检查并更换橡胶密封圈，以确保其密封性能。
3.2 清洁和润滑- 清洁压力容器表面，使用专用清洁剂去除积尘和污垢。
- 使用适当的润滑剂对容器的关键部件进行润滑，以减少磨损和摩擦。
3.3 预防腐蚀- 定期检查容器内壁，发现腐蚀迹象时，应及时清除并进行防腐处理。
- 避免将容器暴露在腐蚀性环境中，如酸、碱、盐等。
3.4 定期校准- 定期校准压力表，确保其准确度。
- 校准过程中，必须关闭进气阀和排气阀，并确保其密封良好。
浅谈压力容器设计的常见问题与解决措施
浅谈压力容器设计的常见问题与解决措施付启辉（江苏中圣压力容器装备制造有限公司，江苏南京211100）摘要：中国社会目前正在迅速发展，各行各业都取得了巨大的成就。
在各个行业的发展过程中，必须依靠各种设备，其中压力容器在我国许多地区是应用非常广泛且非常重要的设备。
压力容器设计的合理性决定了压力容器的效率，中国压力容器的现代设计仍然存在许多问题，这就导致压力容器发生故障的可能性增加。
因此，设计部门必须妥善的解决好这些问题，通过对这些问题的深入分析并用适当的方法进行改进，从而尽可能地增加压力容器设计的合理性。
文章分析了压力容器设计的不足，并为此提出了一些相关意见和解决措施。
关键词：压力容器设计；常见问题；解决措施随着社会经济的飞速发展，中国正逐步向“中国制造”发展。
为了提高中国的国际竞争力，必须提高每种产品的质量。
压力容器广泛应用于化工，石油，医药，食品等行业。
由于这些行业中的大多数材料是有毒，易燃和易爆的，一旦压力容器的构造不合理或不正确，就会因此导致产品质量的低下，严重情况下还会发生安全事故。
因此，设计压力容器时，设计人员应格外小心。
1压力容器设计问题分析1.1热处理问题热处理问题主要表现在两个方面：首先，没有严格的标准。
如果不严格制定压力容器热处理的设计标准，则热处理过程太粗糙，会隐藏更多的隐患，并对后续生产工作产生不利影响。
另外，在实际的设计过程中，必须保证热处理的完整性，这是达到理想设计和生产状态的唯一方法。
如果无法保证这两点，那么就会大幅度降低压力容器的安全性和可靠性。
1.2材料问题材料方面的常见问题主要发生在以下三个方面：（1）类型错误。
有关专业人士应根据对压力容器的介质特性和耐压强度的各种要求选择合适的材料类型。
（2）材料缺陷。
如果材料本身的质量存在缺陷，则不能保证压力容器的结构和强度，还会对以后的使用产生不利影响。
（3）缺乏材料经济特性的考虑。
选择材料时还应考虑材料的经济特性，否则将严重损害后续的生产工作和整个企业的经济效益。
压力容器设计的常见问题与解决措施
压力容器设计的常见问题与解决措施摘要：当前我国社会行业迅速的发展，各个行业也得到了合理的发展，在各个行业的发展过程中，使用各种设备才能够完成对行业发展的有效推进，同时符合其社会效益和经济效益的发展要求。
而在实际的使用过程中，压力容器设计的合理性决定了压力容器的效率，而在压力容器的设计和使用过程中，还是存在较多的问题，这些问题导致压力容器发生多种故障，影响了行业生产的使用效果。
对于设计部门来说，需要完成问题的合理解决，分析实际的使用方法同时进行科学的改进，以此来提升压力容器的设计合理性，符合各个行业的使用条件和要求。
关键词：压力容器设计；常见问题；解决措施引言：随着石油化工企业的快速发展，需要燃气企业在此过程中也得到了不断的发展，为了能顾促进社会的快速发展，当前的工作开展当中需要符合使用环境和运输材料的条件，在相关行业的开展当中，压力容器是当中较为重要的使用设备，通过对压力容器的使用可以完成资源的承载，不同的物资对于压力容器要有着不同的使用调节，在使用过程中根据实际内容完成压力容器的设计，通过对市场的综合性考虑，尽可能的让其可以符合具体发展要求。
但是在当前的设计过程中，压力容器设计存在多种问题，受到设计失误的影响，会导致各种安全事故发生，所以提升设计效果，保证压力容器可以符合使用条件，满足当前社会的生产需要。
1压力容器的相关内容1.1压力容器的重要性在压力容器的使用过程中，其还是具有较为重要的特点，压力容器使用的环境较为特殊，所以具体使用要求比较高，在设计工作的开展当中应当认识到压力容器设计的重要性，提升容器的设计质量和效果。
对于设计人员来说，其需要认识到自身的责任，在工作当中应当认识到自身业务能力水平的现状，每个设计人员需要明确自身的责任，不断的完成自身知识能力的学习，可以使用先进的技术，同时要使用先进的计算机设备，保证压力容器在设计过程中可以按住精确化的条件，通过对科学化技术的使用能够降低安全事故的发生概率，在压力容器的选择上，根据实际条件来完成对设备的选择，具体设备符合具体的使用条件，如果使用错误最终会导致经济损失出现，更为重要的是将会导致人们的生命安全受到影响。
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谈压力容器的设计方法及维护
[摘要]：本文首先介绍了压力容器的特点和作用，主要介绍了压力容器的设计方法，最后阐述了压力容器的维护保养，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命，即使容器满足强度、刚度和稳定性的要求，此外，材料消耗低，制造、操作、安装和维修方便等。
[关键词]：压力容器设计方法维护
中图分类号：th49 文献标识码：th 文章编号：1009-914x （2012）12- 0192 -01
0 引言
压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外，还配有安全装置、仪表及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。
目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
1 概述
压力容器的本身特点决定其安全性是核心问题，因此设计容器应当是以安全为前提，综合考虑质量保证的各个环节，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命，即使容器满足强度、
刚度和稳定性的要求，此外，考虑材料消耗低，制造、操作、安装和维修方便等。
2 设计理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力
工程实际中，薄壳指的是壳体厚度与其中间面最小主曲率半径的比值不超过1/10的薄壁壳体结构。
薄壁容器的外壳一般是这种，且其几何上对称于某一轴线的结构，故称回转薄壳。
容器薄壳通常承受的外部载荷对称于同一轴线，且支承条件也是轴对称。
由于载荷、结构是轴对称的，因而壳内的应力和变形均具有轴对称特点，这类壳体问题统称为回转壳体的轴对称问题。
分析壳体的应力有两种基本理论——“无力矩理论（薄膜理论）”与“有力矩理论”。
对于轴对称问题，壳体中面微元四个边上存在法向力nj、nq，弯矩mj、mq和横向力qj等五个内力分量（它们是沿微元侧边分布的单位长度的力与力矩）。
若nj、nq相对于mj、mq、qj大得多，可将后者忽略为零。
大大简化了计算。
这种壳体理论就是“无力矩理论”、反之考虑全部内力，就是“有力矩理论”。
2.2 压力容器的不连续应力
压力容器受内压作用时，考虑遍布全壳沿壁厚均匀分布的法向应力，或称薄膜应力。
但壳体必须满足一定的条件，使得壳体中弯曲引起的应力比薄膜应力小得多，因而忽略不计。
实际容器壳体，由于不同的薄膜应力而引起的不同位移将发生较大的弯曲变形，它产生的弯曲应力数值可以很大，仅用薄膜应力描述应力状态就不充
分了，需要采用有力矩理论考虑壳体的弯曲。
当考虑较简单的圆柱壳对称弯曲问题时，壳体中不仅有薄膜内力nj、nq，（其中还包含弯曲成分），还存在弯曲内力mj、mq、qj。
如果仅考虑力平衡关系，不能求出未知内力，如同材料力学中的静不定问题，要综合考虑力平衡条件、变形（几何）条件和物理条件三个方面，最后归结为求解弯曲问题的微分方程，即实际容器都是由两种（或两种以上）不同形状或厚度或材料的壳体组合而成，在外加载荷（机械载荷或热载荷）作用下，相邻壳体连接处的薄膜变形不相同，就发生了局部弯曲以保持器壁的连续性，在这些部位发生较高的附加应力，称为边缘效应或不连续效应，产生的附加应力，称为不连续应力。
2.3 圆形平板的应力
圆板或圆形环板是压力容器的重要构件。
按板厚 t 与中面特征尺寸 l（例如直径、边长）相比， t /l <<1（工程上，t / l < 1/5）称为薄板，否则称为厚板。
板在横向载荷作用下，将产生弯曲变形，板的最大弯曲挠度 w 与板厚相比，当 w / t <<1时称为小挠度板，否则为大挠度板。
本节的研究对象是在化工容器中常见的小挠度圆形薄板或圆环形薄板。
弹性薄板小挠度理论采用三个基本假设，即直线法、不挤压和中性面假设。
基于上述假设圆板仅处于双向弯曲状态，与壳体相比，板内将承受较大弯曲应力，而不同于壳体主要承受沿壳壁厚度均匀分布的拉（压）应力。
3 压力容器设计
3.1 壳体设计
压力容器按规则设计（design by rule）又称常规设计，特点是以弹性失效为准则，仅考虑静载作用（主要是内部介质压力作用），并以平均应力为基础导出设计计算公式。
我国压力容器常规设计以“钢制压力容器”国家标准（gb150）为依据。
本节介绍内压容器回转壳体（包括薄壁圆筒、球壳、凸形封头）的设计及平板封头设计。
中低压容器回转壳体的设计以无力矩理论为基础确定基本应力，用弹性失效准则，并以第一强度理论建立强度条件，即组合壳体设计时，各壳体厚度分别计算；对具有明显弯曲应力（或边缘效应）的壳体，在设计公式中引入应力增强系数或局部增加壁厚。
主要设计参数及选择原则：
（1）设计压力p：相应设计温度下用以确定壁厚的表压力，其值不得低于容器最高工作压力（指容器顶部最高压力）；对于装有液体的容器，当要计算的受压元件所在截面处的液柱静压力超过工作压力的5%时，应取上述设计压力与该液柱静压力之和对其进行设计。
（2）设计温度t：相应设计压力下容器正常工作时设定的受压元件的金属温度（壁厚方向平均温度），以确定许用应力，其值不得低于元件可能达到的最高金属温度，或0°c以下时不得高于元件可能达到的最低金属温度。
（3）焊缝系数j ：用以考虑容器焊缝区因焊接缺陷受到的强度削弱。
对于以环向应力（或者纵向应力）为依据的设计公式，j 指纵向（或者环向）焊缝系数，其值可根据焊缝型式及探伤要求确定。
3.2 法兰设计
法兰连接是化工容器、管道常用的一种可拆连接型式。
本节从如何满足法兰连接密封的可靠性、足够的强度等出发，简要介绍垫片、螺栓及法兰本体的设计等问题。
法兰连接通过紧固螺栓压紧垫片实现密封。
法兰密封的泄漏形式包括渗透泄漏和界面泄漏。
法兰通过螺栓压紧垫片时，垫片发生变形，提供垫片与密封面的压紧力，以形成压力介质通过密封面的阻力，当这种阻力大于密封元件两侧的介质压力差时，介质即被密封住。
垫片性能、螺栓力大小、密封面型式及尺寸精度、法兰刚度及操作条件等均影响密封的可靠性。
法兰设计方法很多，应用较多的是waters法，它是以弹性应力分析为基础的设计方法。
分析过程是将带颈整体法兰分为壳体、锥颈和法兰环三部分，然后利用薄壳理论和平板理论对三部分进行应力分析，经简化得设计公式。
非标准法兰从设计角度分为整体法兰和活套法兰。
3.3 开孔与补强设计
补强设计准则有等面积法、极限分析法、压力面积法等。
其中等面积法是开孔补强计算中应用最为广泛的方法。
3.4 局部应力计算
容器受其附件传来的载荷作用，在与附件连接的容器处产生局部应力。
对于容器的常规设计，往往只需对结构作适当的处理，当容器需要作疲劳分析时，必须计算壳体与附件连接处的最大应力。
4 压力容器维护保养
（1）加强压力容器在停用期间的维护对于长期或临时停用的压力容器，也应加强维护保养工作。
（2）经常保持压力容器的干燥和洁净，防止大气腐蚀。
（3）压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀，还要注意保温层下和压力容器支座处的防腐等。
（4）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃必须明亮清晰，使表内指针所指示的压力值清楚易见。
（5）安全阀经常保持洁净，防止阀体或弹簧等被油垢或脏物所粘满或锈蚀，防止安全阀的排放管被油垢或其他异物堵塞和冬季积水冻结。
（6）压力容器的附件零件必须保持齐全、完好无损。
参考文献
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[2] tsg r7001-2004，压力容器定期检验规则[m].
[3] 王威强，吴俊飞编著. 承压设备安全技术与监察管理[m].北京：化学工业出版社，2008.
[4] 中华人民共和国化学工业部.hg/t20592～20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件[s].北京：中国计划出版社，2009。