密炼机PPT幻灯片共41页
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密炼车间基本工艺培训 ppt课件
流程图：
小料
生胶
密炼机
碳黑、油料
1MA胶
碳黑、小料 密炼机混炼
挤出压片机 小料
涂隔离剂 冷风冷却
涂隔离剂 密炼机混炼 开炼机/3台
Q胶收片
挤出压片机
涂隔离剂
冷风冷却 Q胶收片
涂隔离剂
开炼机/3台
图3.2混炼工艺流程
密炼机混炼 小料
冷风冷却 1MA胶收片
冷风冷却 2MA胶收片
3）.为了确保胶料的混炼效果，降低混炼能耗，车间规定冬季生胶要在烘胶房停放 一段时间，一般停放24～72小时为宜。规定从第一年的11月份到第二年的5月份必须烘胶。
4）.烘胶房的温度保持在40℃~80℃。
5）.室温最低气温超过20℃可以停止烘胶。
6）.合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。
ж 烘好的胶料，要求：内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质等现象。
称量秤清 零
上报计量组
2.1称量器具校验
放置标准砝 码
称量秤不合 格
显示器显示 数据
超出标准公 差范围
计量组校正
校验完成
图2-1称量器具校验流程
对照公差标 准
在标准公差 范围内
称量秤准确
11
称量器具校验
2.20工位小料秤校验过程 :
1).按“清零”键清零
2).同时按住“清零键”与“确认”键，显示“F1”
6
1.3烘胶房（全钢）
☆生产规定：
合格章。
1）.烘胶房用的胶料必须有质量标签，内容：材料名称、批次、保质期、质量检验
2）.质量标签上的批次号表示意义，如原材料A：批号 20080510023110。其中20080 510表示2008年5月10号，023110表示5月份原材料A进了第23批，2008年度已经进了原材料A110批。
小料
生胶
密炼机
碳黑、油料
1MA胶
碳黑、小料 密炼机混炼
挤出压片机 小料
涂隔离剂 冷风冷却
涂隔离剂 密炼机混炼 开炼机/3台
Q胶收片
挤出压片机
涂隔离剂
冷风冷却 Q胶收片
涂隔离剂
开炼机/3台
图3.2混炼工艺流程
密炼机混炼 小料
冷风冷却 1MA胶收片
冷风冷却 2MA胶收片
3）.为了确保胶料的混炼效果，降低混炼能耗，车间规定冬季生胶要在烘胶房停放 一段时间，一般停放24～72小时为宜。规定从第一年的11月份到第二年的5月份必须烘胶。
4）.烘胶房的温度保持在40℃~80℃。
5）.室温最低气温超过20℃可以停止烘胶。
6）.合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。
ж 烘好的胶料，要求：内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质等现象。
称量秤清 零
上报计量组
2.1称量器具校验
放置标准砝 码
称量秤不合 格
显示器显示 数据
超出标准公 差范围
计量组校正
校验完成
图2-1称量器具校验流程
对照公差标 准
在标准公差 范围内
称量秤准确
11
称量器具校验
2.20工位小料秤校验过程 :
1).按“清零”键清零
2).同时按住“清零键”与“确认”键，显示“F1”
6
1.3烘胶房（全钢）
☆生产规定：
合格章。
1）.烘胶房用的胶料必须有质量标签，内容：材料名称、批次、保质期、质量检验
2）.质量标签上的批次号表示意义，如原材料A：批号 20080510023110。其中20080 510表示2008年5月10号，023110表示5月份原材料A进了第23批，2008年度已经进了原材料A110批。
密炼机转子PPT幻灯片
6
胶料在捏炼过程中，其经受流动和变形的 捏炼作用是很复杂的，大致分为以下四 个方面：
(1).转子突棱顶与密炼室内壁间隙的捏炼作 用（对于椭圆形转子密炼机，这一作用 是重要的）；
(2).转子间的搅拌作用； (3).转子间的折卷作用； (4).转子间的轴向往返切割、搅拌作用。
7
2Hale Waihona Puke 分类（1）按转子端面形状不同
16
2、GK型四棱转子
GK型四棱转子的剖面基本上类似于椭圆形转
子。混炼机理和本伯里的混炼基本上一致。 GK型四棱转子如下图所示。
17
在转子的工作部分，有主、副棱各一对。主棱 由一长棱、一短棱组成。长棱为左旋30°，短 棱为右旋48°，长短棱的长度比约为6:4.在长 、短棱之间分别配备一个低平的小棱。这两个 小棱旋向相反，旋转角度为30°，构成转子的 副棱。一般主、副棱的直径比为10:9。
密炼机转子
RUBBER INTERNAL MIXER Rotor
1
密炼机转子
2
§1－1 密炼机转子的发展概述 §1－2 密炼机转子的工作原理及分类 §1－3 常用密炼机转子的介绍 §1－4 我国密炼机转子的发展
3
§1－1 密炼机转子的发展概述
1916年，诞生了世界上第一台密炼机。 这种密炼机的混炼室内，设有一对相向 转动、具有一定速比的椭圆形转子。三 十年代，出现了圆筒形转子，这种转子 上有一长条大突棱和两个小突棱。炼胶 主要靠两个转子的突棱相互啮合来完成， 使用该转子具有温度低、混炼质量优良 的优点，因此近年来得到了广泛重视。 这期间还出现了三角形转子和S形转子。
由于副棱直径小于主棱直径，从而在副棱上基 本上没有胶料的环向剪切作用。主、副棱与室 壁的不同径向间隙使胶料形成两个流动层次， 这两个流动层次不断地积聚、分开、补充，大 大有助于混炼作用的强化。另外，两个副棱加 强了对胶料的分流作用和轴向搅流作用。
胶料在捏炼过程中，其经受流动和变形的 捏炼作用是很复杂的，大致分为以下四 个方面：
(1).转子突棱顶与密炼室内壁间隙的捏炼作 用（对于椭圆形转子密炼机，这一作用 是重要的）；
(2).转子间的搅拌作用； (3).转子间的折卷作用； (4).转子间的轴向往返切割、搅拌作用。
7
2Hale Waihona Puke 分类（1）按转子端面形状不同
16
2、GK型四棱转子
GK型四棱转子的剖面基本上类似于椭圆形转
子。混炼机理和本伯里的混炼基本上一致。 GK型四棱转子如下图所示。
17
在转子的工作部分，有主、副棱各一对。主棱 由一长棱、一短棱组成。长棱为左旋30°，短 棱为右旋48°，长短棱的长度比约为6:4.在长 、短棱之间分别配备一个低平的小棱。这两个 小棱旋向相反，旋转角度为30°，构成转子的 副棱。一般主、副棱的直径比为10:9。
密炼机转子
RUBBER INTERNAL MIXER Rotor
1
密炼机转子
2
§1－1 密炼机转子的发展概述 §1－2 密炼机转子的工作原理及分类 §1－3 常用密炼机转子的介绍 §1－4 我国密炼机转子的发展
3
§1－1 密炼机转子的发展概述
1916年，诞生了世界上第一台密炼机。 这种密炼机的混炼室内，设有一对相向 转动、具有一定速比的椭圆形转子。三 十年代，出现了圆筒形转子，这种转子 上有一长条大突棱和两个小突棱。炼胶 主要靠两个转子的突棱相互啮合来完成， 使用该转子具有温度低、混炼质量优良 的优点，因此近年来得到了广泛重视。 这期间还出现了三角形转子和S形转子。
由于副棱直径小于主棱直径，从而在副棱上基 本上没有胶料的环向剪切作用。主、副棱与室 壁的不同径向间隙使胶料形成两个流动层次， 这两个流动层次不断地积聚、分开、补充，大 大有助于混炼作用的强化。另外，两个副棱加 强了对胶料的分流作用和轴向搅流作用。
橡胶机械设计教学课件3-3密炼机
⑹ 按索多边形找出转子任意点的纵矩η ，用η /K的值作为转子任意点的挠 度。
§4－2 密炼室
前密炼室壁
后密炼室壁
侧壁
1、作用
是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共 同完成对胶料的捏炼作用。
2、材料
在炼胶过程中受着物料的强烈摩擦、挤压等 作用，其受力情况复杂，物料对密炼室壁的磨损 也是十分严重的。内壁磨损后，转子棱顶与密炼 室内壁间隙加大，直接影响混炼效果，严重者磨 坏密炼室壁，使机器无法使用。
如图所示，这种传动与第一种传动不同之处 是没有一对大小驱动齿轮，结构紧凑，零件较 少，减速器会增大。
带行星减速机
带一般减速机
（三）双出轴传动方式
这种传动是将所有传动齿 轮速比齿轮集中在减速箱内， 并集中润滑。这种减速箱改善 了齿轮使用条件，并减轻了转 子轴承的负荷，但减速箱比较 大而且复杂。目前大多数密炼 机都采用这种减速器。
A、转子的主要外形尺寸如图所示：
B、转子工作部分设计图的画法
Ⅰ、确定转子回转直径D，并确定转子工作部分的长度L； 绘矩形。 Ⅱ、在矩形上分出 l1 和 l2 ,并将l1和l2分成n0～nn等分；
Ⅲ、计算长棱与断棱螺旋所对应的中心角β1和β2；
I 1 360 o 1= t1
I 2 360 o 2= t2
C、开闭式（亮翅式） 由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成。这 种结构的前后混炼室壁可以打开，便于更换 物料品种时
进行清理和 检查。因此， 结构比较复 杂。一般实 验室用的小 型密炼机才 采用此种结 构型式。
D、倾斜式
E、翻转式
加料口
加压气缸
混炼室作为一个 整体，可翻转一 定角度。
上顶栓 转子
密炼机上辅机系统PPT课件
BACK
.
12
油料秤
BACK
.
13
胶料导开、称量、投料系统
胶料导开机器 胶料导开机 胶料秤 胶料投料输送
带
胶料秤
.
胶料投料输送带
密炼机
BACK
14
胶料秤
对胶料进行称量, 并输送到胶料投 料运输带上
采用薄型无接头 皮带
四支剪切梁传感 器
不锈钢护板
电子秤静态精度: ±0.1% (满量程)。
BACK
.
15
计算机智能控制系统
计算机控制系统是密炼机上辅机系统的控制核 心， 主要由PLC系统和上位机软件组成。
PLC采用先进的现场总线及信息技术，实现对 整套系统的自动和手动智能控制。 控制系统也可以 按用户要求选择不同品牌PLC、工控机及仪表， 为 用户量身定制管控系统。上位机用于人机交互， 过 程数据即时存储和管理，并对上辅机系统及密炼机 运转状况实时监控。
BACK
.
21
可以根椐用户的工艺要求和厂房结构进行专门设计， 适用于各类橡胶制品行业。
我公司承诺：将为用户提供最快捷、最完善的售后 服务。
BACK
.
22
谢谢观看！
采用高压密相 输送，输送能力强、 输送距离大，（输 送量:5~15t/h，最 大输送距离: 250m，）炭黑颗 粒的破损率低 。
BACK
.
6
炭黑的贮存系统
炭黑贮仓材料为碳钢或不锈钢。内表面有防静 电涂层。
贮仓设有除尘过滤和破拱装置，防止了炭黑的散 漏和结块，保证了工作环境的清洁。
BACK
.
7
炭黑贮仓
BACK
.
16
计算机智能控制系统
密炼机PPT幻灯片
5、塑化阶段
由于力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而使之变化更易变形如 弹性较小的状态，即改变物料的流变特性，使之适应于后面各加工 过程的需要。
2013/11/26
8
二、整体结构
六个部分
整 体 结 构
混炼部分 加料部分 压料部分 卸料部分 传动部分 底座
2013/11/26
加热冷却系统
五个系统
气压系统 液压系统
补强剂
分散
二次聚集体
一次聚集体
因此在分散阶段,需要一定的剪应力,以便破坏聚集体,若剪应力小 于附聚力,则分散难于进行。
2013/11/26
7
4、简单结合
将粒子从一点移到另一点，并不改变其物理形状和大小，主要是 使物种进一步分散均匀。 均匀化需要使胶料如在开炼机上那样往复捣动(用人工或翻胶装 置)，在密炼机中则主要靠转子螺旋突棱的作用使其在密炼室中往 复运动。
2013/11/26
15
（2）密炼室 作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料 的捏炼作用。 材料：a、为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2~4mm耐磨硬质 合金。 b、侧面壁为铸铁件。
2013/11/26
前密炼室壁
后密炼室壁
16
（3）密封装置
密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴 径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防 止物料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。
结构：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、 填
料箱等组成。 加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完 成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。
2013/11/26
由于力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而使之变化更易变形如 弹性较小的状态，即改变物料的流变特性，使之适应于后面各加工 过程的需要。
2013/11/26
8
二、整体结构
六个部分
整 体 结 构
混炼部分 加料部分 压料部分 卸料部分 传动部分 底座
2013/11/26
加热冷却系统
五个系统
气压系统 液压系统
补强剂
分散
二次聚集体
一次聚集体
因此在分散阶段,需要一定的剪应力,以便破坏聚集体,若剪应力小 于附聚力,则分散难于进行。
2013/11/26
7
4、简单结合
将粒子从一点移到另一点，并不改变其物理形状和大小，主要是 使物种进一步分散均匀。 均匀化需要使胶料如在开炼机上那样往复捣动(用人工或翻胶装 置)，在密炼机中则主要靠转子螺旋突棱的作用使其在密炼室中往 复运动。
2013/11/26
15
（2）密炼室 作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料 的捏炼作用。 材料：a、为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2~4mm耐磨硬质 合金。 b、侧面壁为铸铁件。
2013/11/26
前密炼室壁
后密炼室壁
16
（3）密封装置
密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴 径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防 止物料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。
结构：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、 填
料箱等组成。 加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完 成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。
2013/11/26
密炼机培训教材(PPT 48张)
密炼机培训教材
前
言
为了搞好设备维护保养,指导保全工正确的对设备进 行日常的点检、润滑、紧固与维修保养，特编制机 台设备的培训教材，供保全工学习和参考。
目
设备结构用途 设备的紧固与防松 设备的润滑 液压系统 故障分析 总结
录
设备的结构及用途
注解： 序 号 1、 部 件 名 称 上顶栓装 置 功 用 备 注 炼胶过程中， 行至下位， 与其他部件一起构成 一个密闭腔，对胶料加压。 1、对导杆，砣杆 每日进行润滑 2、油缸关节轴承 每月进行润滑 1、对转子轴承润 滑情况每日检查 1、对卸料门轴， 锁润滑情况每日 检查 1．对卸料门轴润 滑情况每日检查。 1．对锁紧装置润 滑情况每日检查。 1．对密炼室冷却 水腔每日检查。 1．对门轴每班润 滑，密封每周清 理。
设备的紧固与防松
主机与主减速机的联接 齿式联轴器要定期检查, 防止螺栓脱落,联轴器脱 开.
设备的紧固与防松
密炼机的液压系统油压 高.流量大,一旦漏油损 失很大,因此要时常检查 各联接紧固部位.
设备的紧固与防松
密炼机的加料门有左右 防尘条,它就是由箭头所 指弹簧使加的力与侧壁 紧密接触,从而防止粉尘 从加料门漏出.
设备的紧固与防松
密炼机卸料门,门尖与门 座之间的紧固螺栓应定 期检查,并且各螺栓之间 用铁丝串联,起到了防止 螺母脱落,掉入压片机上 作用.因此此处也要时常 检查.
设备的紧固与防松
需要紧固的部位很多. 这需要大家仔细检查; 但不能一概而论,如 箭头所示螺栓为调节 底座水平用的.
设备的润滑
设备的紧固与防松
上图示为运带的调偏丝 杆,要在生产过程中注意 观察运输带是否跑偏,如 发现有跑偏现象,要及时 通知保全工进行调整.
前
言
为了搞好设备维护保养,指导保全工正确的对设备进 行日常的点检、润滑、紧固与维修保养，特编制机 台设备的培训教材，供保全工学习和参考。
目
设备结构用途 设备的紧固与防松 设备的润滑 液压系统 故障分析 总结
录
设备的结构及用途
注解： 序 号 1、 部 件 名 称 上顶栓装 置 功 用 备 注 炼胶过程中， 行至下位， 与其他部件一起构成 一个密闭腔，对胶料加压。 1、对导杆，砣杆 每日进行润滑 2、油缸关节轴承 每月进行润滑 1、对转子轴承润 滑情况每日检查 1、对卸料门轴， 锁润滑情况每日 检查 1．对卸料门轴润 滑情况每日检查。 1．对锁紧装置润 滑情况每日检查。 1．对密炼室冷却 水腔每日检查。 1．对门轴每班润 滑，密封每周清 理。
设备的紧固与防松
主机与主减速机的联接 齿式联轴器要定期检查, 防止螺栓脱落,联轴器脱 开.
设备的紧固与防松
密炼机的液压系统油压 高.流量大,一旦漏油损 失很大,因此要时常检查 各联接紧固部位.
设备的紧固与防松
密炼机的加料门有左右 防尘条,它就是由箭头所 指弹簧使加的力与侧壁 紧密接触,从而防止粉尘 从加料门漏出.
设备的紧固与防松
密炼机卸料门,门尖与门 座之间的紧固螺栓应定 期检查,并且各螺栓之间 用铁丝串联,起到了防止 螺母脱落,掉入压片机上 作用.因此此处也要时常 检查.
设备的紧固与防松
需要紧固的部位很多. 这需要大家仔细检查; 但不能一概而论,如 箭头所示螺栓为调节 底座水平用的.
设备的润滑
设备的紧固与防松
上图示为运带的调偏丝 杆,要在生产过程中注意 观察运输带是否跑偏,如 发现有跑偏现象,要及时 通知保全工进行调整.
密炼机上下辅机系统课件
（3）炭 黑 秤
对炭黑进行累计称量,并投入到 备料斗中
碳钢秤斗，防静电锦纶胶布内衬。 气缸振动抖动内衬，使排料干净。 采用三个TOLEDO的称重传感器，
及称重仪表
（4）后加料装置
将碳黑投入到密炼机中 顺料筒
斜槽
➢ 振动下料
五、油料输送、贮存、称量、注油系统
对油料进行输送、贮存、称量,并注入到密炼 机。
(3) 气力输送系统所采用的各种固体输送泵、流量分配器以及接收器非常类似于流体 设备的操作，因此大多数气力输送系统很容易实现自动化，由一个中心控制台操作， 可以节省操作人员的费用。
(4) 与其他固体物料输送方法比较，气力输送系统着火和爆炸的危险性小，因此具有 安全的优点。
(5) 一个设计比较好的气力输送系统常常是干净的，消除了对环境的污染。
单位压力损失随气流速度的变化图
2、气力输送系统的压力损失
管道压力损失是气力输送系统中最重要的参数 之一。影响气力输送压力损失的因素甚多，输 送管道的布置就与压力损失直接相关。
3、气体流量 （1）气体体积流量
气体体积流量是指单位时间内气体流过管道某 一截面的体积。
（2）气体质量流量 气体质量流量是指单位时间内气体流经管道
器、压力平衡阀等检测仪器。
由于炭黑的力学性能、流动性、水分含量、粉粒大小等物性差异较大，
使炭黑在贮仓内极易出现料拱或鼠洞等问题，增加了炭黑从贮仓内排出
的困难。料拱和鼠洞均为黏性物料的特征，料拱现象发生在整体流动料
斗的排料后期，在贮仓的锥部出现并逐渐增强；鼠洞现象发生在中心流
动的贮仓中，在一开始就会出现。的性质有关外，还与贮仓的形状和结构尺寸、仓壁倾角及出料口
的大小等因素有关。因而要使炭黑在贮仓内流动通畅，除了合理正确的
9.4 密炼机
35/112
密炼机两个 转子的长、短螺 旋突棱是相对安 装的，从而促使 物料可作轴向来 回的翻捣，并受 到强烈的混炼。
36/112
9.4.3 密炼机的主要技术参数
9.4.3.1 转子转速和速比 转速高，有利于分散相的分 散，可以缩短密炼时间，提高生产 效率。
37/112
转子的转速
v h
转子各部分参数
D L=（1.45~1.7）D
L1=（0.38~0.43）L L2=（0.7~0.72）L
转子工作段最大回转直径 转子工作段长度
短突棱长度 长突棱长度
突棱顶部宽度
转子轴颈直径 传动端轴径直径 内孔直径
B=（0.085~0.09）D
d=（0.51~0.58）D d1=（0.8~0.95）d d2=（0.4~0.6）d
转子 密炼室 加料与压料装置 卸料及锁紧机构 密封装置 传动系统
5/112
附属系统包括： 加热冷却系统 气动液压系统 润滑系统 控制系统
6/112
1-上顶栓 2-加料斗 3-混炼室 4-转子 5-卸料装置 6-底座
图9-17 密炼机的基本结构
7/112
密炼室和转子
密炼室是组合结构，在密炼室 空间内，完成物料混炼过程。
13/112
浸润或混入过程
在混合过程中，粉状物料和液 体添加剂常常粘附在聚合物的表面 ，并逐步被聚合物所包覆，该过程 被称为浸润或混入；
14/112
分布混合过程
在混合过程中，物料在转子的 分流、合并作用下发生位置交换， 各组分在共混物基体材料中分布趋 于均匀，该过程称之为分布混合；
15/112
塑化过程
9.4
密炼机
1/112
密炼机两个 转子的长、短螺 旋突棱是相对安 装的，从而促使 物料可作轴向来 回的翻捣，并受 到强烈的混炼。
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9.4.3 密炼机的主要技术参数
9.4.3.1 转子转速和速比 转速高，有利于分散相的分 散，可以缩短密炼时间，提高生产 效率。
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转子的转速
v h
转子各部分参数
D L=（1.45~1.7）D
L1=（0.38~0.43）L L2=（0.7~0.72）L
转子工作段最大回转直径 转子工作段长度
短突棱长度 长突棱长度
突棱顶部宽度
转子轴颈直径 传动端轴径直径 内孔直径
B=（0.085~0.09）D
d=（0.51~0.58）D d1=（0.8~0.95）d d2=（0.4~0.6）d
转子 密炼室 加料与压料装置 卸料及锁紧机构 密封装置 传动系统
5/112
附属系统包括： 加热冷却系统 气动液压系统 润滑系统 控制系统
6/112
1-上顶栓 2-加料斗 3-混炼室 4-转子 5-卸料装置 6-底座
图9-17 密炼机的基本结构
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密炼室和转子
密炼室是组合结构，在密炼室 空间内，完成物料混炼过程。
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浸润或混入过程
在混合过程中，粉状物料和液 体添加剂常常粘附在聚合物的表面 ，并逐步被聚合物所包覆，该过程 被称为浸润或混入；
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分布混合过程
在混合过程中，物料在转子的 分流、合并作用下发生位置交换， 各组分在共混物基体材料中分布趋 于均匀，该过程称之为分布混合；
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塑化过程
9.4
密炼机
1/112
密炼机优秀课件
一般式
拨叉液压油缸压紧式
FYH式
B、构造及其密封原理
a、螺栓弹簧压紧式 端面密封装置由安装 在转子上旳转动环和 紧紧压在转动环上旳 压紧环，以及对压紧 转动环 环施加压力旳弹簧压 力机构构成。
压紧环 弹簧
在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环旳接触
面产生一定旳压力，阻止物料旳泄漏。转动环为 表面经淬火旳钢件；压紧环是由铜环和钢环组合
对压紧环旳压力。
拨叉液压油缸压紧式原理图
压缩弹簧 转动环
油缸 叉板
压紧环
这种装置在每个转子旳密封
处都安装了一套，而且它们 旳四个油缸旳进油管被串联 起来，并都通入一定压力旳 液压油，这么叉板对压紧环 旳压力相等。当转子窜动时， 压紧环会紧紧跟着窜动，而 叉板上旳油缸缸体也在不断 地窜动，这么缸体内旳液压 压力会不断变化，缸体内压 力低时，另一种缸体压力高 旳就会补充，从而保持压紧 环和转动环旳接触面一直压 力不变。
支座
旋转轴
下顶栓
锁紧机构
摆动式卸料装置旳旋转轴驱动装置有：旋转油
缸和油缸－齿条－齿轮两种。图中所示为油缸 －齿条－齿轮旳机构。
油缸
齿条
齿轮
卸料示意图
B、锁紧装置
（1）作用：当下顶栓关闭后，用以锁紧，防 止混炼中在胶料压力下打开。
（2）锁紧形式
斜锁 平锁
旋转式 肘节式 中间平锁 两端平锁
a）旋转式，构造紧凑，但斜面易磨损易发生 打不可锁旳现象。
§4－6 密封装置
密炼机旳密炼室是密闭旳，工作时，两 个转子相对回转，转子轴径与密炼室侧 壁之间旳环形间隙在混炼时是轻易漏料 旳，为了预防物料旳泄漏，在转子轴径 处装设密封装置。
（一）型式
密封装置旳构造类型诸多，目前在橡胶 密炼机上采用旳主要有下列四种： 1、端面密封 2、迷宫密封 3、反螺纹密封 4、填料密封
密炼机
密炼机基本结构
一、整体结构和转动系统 （一）整体结构 1结构组成;2结构 （二）转动系统 1作用及组成;2分类; 3转动方式及特点 （1）单独转动（2）联动转动 二、主要零部件
（一）整体结构
1结构组成 密炼机的结构，一般是由混炼室转子部分、加料及压 料装置部分、卸料装置部分、传动装置部分、加热冷却 及气压、液压、电控系统等部分组成。 2结构 图3-1为XM-250/40型椭圆形转子密炼机的结构图。 书上42页
密炼机在未来的发展方向?
密炼机发展方向：“二大”、“二 高”、“一低”，即大规格（大容量）、大 功率，高速、高压，单位能耗低，主要问题： 端面密封。
学了这些掌握如何？机封闭起来， 其它没区别。是这样吗？ 2.你在使用开炼机时，感觉有什么方便与 不足的地方。 3.你认为小型和大型轮胎厂各选用什么炼 胶设备比较合适？为什么？ 4.为什么说密炼机的出现和广泛应用才使 橡胶工业真正进入了现代大工业时代。
密炼机型号与规格表示、技术特征
密炼机的规格一般以混炼室总容积和长转子（主功转子） 的转数来表示。同时在总容量面前冠以符号，以表示为何种 机台。 eg：XM-80/40型，其中X表示橡胶类，M表示密炼机，80 表示混炼室总容量80L，40表示长转子转数为40r/min. XM-270/20x40型，它表示混炼室总容量为270L、双速 （20r/min、40r/min）橡胶类密炼机。 X(S)M时，S表示塑料类，就说明此密炼机既适用于橡 胶，也适用于塑料。 见书上3 9 - 4 1 页表3 - 1 、3 - 2 、3 - 3 国产和国外 椭圆形及圆筒形转子密炼机的技术特征。
（二）转动系统
1作用及组成 传动系统是密炼机的主要组成部分之一，它 是用来传递动力，使转子克服工作阻力而转动， 从而完成胶料作用。 带大驱动齿轮 2分类