隧洞的开挖方法
隧洞开挖分部楔形掏槽施工工法
隧洞开挖分部楔形掏槽施工工法隧洞开挖分部楔形掏槽施工工法一、前言隧洞开挖是现代城市建设中不可或缺的一项工程，为了满足城市交通和基础设施的需求，需要采取高效、安全的隧道开挖工法。
分部楔形掏槽施工工法可以有效地保证隧洞开挖的质量和进度，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并给出一个实际工程实例。
二、工法特点1. 高效快速：分部楔形掏槽施工工法采用人工与机械相结合的方式，施工速度快，可以大幅缩短施工周期。
2. 节约成本：该工法使用的机具设备相对简单，成本较低，且通过优化施工工艺可以减少作业人员的数量和工时，进一步降低施工成本。
3. 灵活可控：该工法适用于不同地质条件下的隧洞开挖，通过合理的工艺设计和调整，可以灵活应对不同地质条件下的施工要求。
4. 施工质量高：通过合理的工艺安排和严格的质量控制，能够有效地保证施工质量，确保隧洞的安全和稳定。
三、适应范围分部楔形掏槽施工工法适用于各类隧洞工程，尤其适用于较为复杂的地层条件和狭小的施工空间，如城市地下交通隧道、地铁车站、污水处理设施以及各类管廊等。
四、工艺原理分部楔形掏槽施工工法的基本原理是通过掘进爆破阵地，将隧道分成多个部分进行开挖，每次仅开挖一个部分，以确保施工过程的稳定和安全。
其主要工艺步骤包括定位测量、第一次爆破、凿岩、清理碎石、设备安装和第二次爆破等。
五、施工工艺 1. 定位测量：根据设计要求，对隧洞位置、断面尺寸等进行测量和标定，确定开挖的起点和终点。
2. 第一次爆破：根据设计要求和地质条件，对隧洞爆破阵地进行布置，进行第一次爆破，将隧道切割成多个部分，并清理碎石。
3. 凿岩：采用凿岩机具对隧洞内壁进行凿岩，确保其平整度和垂直度。
4. 清理碎石：通过搬运设备将爆破后的碎石清理出隧洞，保持施工空间的清洁。
5. 设备安装：安装必要的支护设备和施工设备，为下一步的施工做好准备。
抽水蓄能电站隧洞开挖技术
抽水蓄能电站隧洞开挖技术抽水蓄能电站作为应对可再生能源波动性的重要设施，其隧洞的开挖技术至关重要。
合理高效的开挖方法不仅能提高工程建设效率，还能确保后续的设备安装和运行安全。
本文将深入探讨这一技术领域的相关知识。
隧洞开挖的基础技术开挖隧洞的基础技术主要依赖于岩土工程和地下工程的实践经验。
一般来说，隧洞开挖分为两类：明挖和暗挖。
明挖通常用于地表以下较浅的隧道，施工相对简单；而暗挖则适用于深埋和复杂地层，技术要求更高。
在选择开挖方法时，首先需要对地质条件进行详尽的勘探。
这包括岩层的物理和化学特性、地下水位及其化学成分、潜在的滑坡和地震风险等。
通过使用现代地质勘探技术，如地质雷达和声波成像，可以在施工前充分了解施工环境，从而选择最适合的开挖方式。
开挖设备的选择与配置开挖设备的选择是直接影响隧洞质量和施工进度的关键因素。
通常，隧洞开挖会利用钻爆法、盾构法或者掘进机等技术。
以下是几种常见设备的特点：钻爆法：利用钻孔和爆破技术，在岩石中制造裂缝，最终分解岩石。
这种方法适用于较硬或者破碎的岩石领域，且成本相对较低。
盾构法：采用盾构机进行连续开挖。
适合于城市地下或水文条件复杂的环境，具有良好的安全性和较小的扰动。
但机械投入和运维成本较高。
掘进机：施工效率高，适合软土或高水位的情况。
在需要大规模隧洞开挖时，往往会优先选择掘进机。
无论选择哪种设备，都必须确保其适应性和稳定性。
做好设备的维护和检修，能大幅降低安全隐患。
施工工艺流程隧洞的开挖过程通常涉及多个环节，每一个环节都需要精心规划和执行。
一个典型的施工流程可能包括以下步骤：前期准备：在进行开挖之前，需要对施工场地进行整理、临时设施的搭建以及设备的调试。
根据地质勘探报告制定详细的开挖计划。
支护结构的施工：支护结构是确保隧洞稳定的重要措施。
根据隧洞的规模和开挖条件，通常会使用喷射混凝土、钢筋混凝土支护或锚杆支护。
实际开挖：根据选择的开挖方法，正式进入开挖阶段。
这一过程中须严格控制爆破的强度与时间，确保周边岩土不受影响。
隧洞开挖施工方案
隧洞开挖施工方案隧洞开挖施工方案一、工程概况本工程位于某市，隧道总长1000米，隧顶埋深30米，断面尺寸为6米×6米。
该隧道是一条地下交通干线，穿越地质条件复杂区域，有一定的地下水位。
二、施工工艺1. 施工准备（1）成立施工组织机构，并指定专人负责施工作业和协调工作。
（2）对地质勘察资料进行深入研究，制定详细的施工方案。
（3）准备施工所需的设备、材料和人员。
（4）进行相关的安全培训和交底工作，确保施工人员的安全。
2. 轻炮爆破法施工（1）根据地质勘察资料，确定适合的轻炮爆破参数和方案。
（2）在施工面上设置合适的钻孔网格，进行预爆孔设计，并进行钻孔施工。
（3）将爆破药剂装载到钻孔中，并进行爆破作业。
（4）清理爆破碎石并进行支护工作。
（5）重复上述步骤，逐步推进隧道开挖。
3. 掘进法施工（1）选用液压挖掘机进行掘进作业。
（2）使用先进的施工设备和技术，确保施工质量和效率。
（3）及时进行地质灾害预警和应对措施，确保施工安全。
（4）控制开挖速度和停机时间，减少地质灾害的风险。
4. 开挖过程控制（1）根据地质条件和隧道断面尺寸，合理控制施工进度和速度。
（2）采用有效的支护措施，确保施工安全和隧道的长期稳定性。
（3）监测地下水位和隧道变形情况，及时采取措施进行调整和补救。
（4）制定应急预案，预防和应对突发事件。
三、施工安全保障1. 考虑到隧道施工的特殊性，严格执行国家相关的施工安全规范和标准。
2. 建立健全的安全管理体系，配备专业的安全人员，确保施工场所的安全。
3. 进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和技术水平。
4. 配备必要的安全设施和安全防护措施，提供安全操作环境。
5. 加强施工现场监督和检查，发现和处理违章违法行为。
6. 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理存在的安全隐患。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照相关质量标准和要求进行施工。
2. 建立施工质量监督机制，进行日常巡检和定期检测，确保施工质量。
隧洞开挖施工方案
隧洞开挖施工方案1. 引言隧洞开挖施工方案是指在隧洞工程中，为了保证施工的顺利进行，按照一定的方法和步骤进行开挖作业的计划。
本文将就隧洞开挖的施工方案进行详细的介绍，并对其中的关键点进行分析和讨论。
2. 施工前准备工作在开始隧洞开挖之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
具体的准备工作包括：•地质勘察：对隧洞所在地的地质情况进行详细的勘察和分析，以确定开挖的目标和方法。
•设计施工方案：根据地质勘察的结果，制定合理的施工方案，包括开挖方法、支护措施等。
•安全预控：针对可能出现的风险和危险因素，进行安全预控工作，制定相应的应急措施和预案。
3. 开挖方法3.1 剥离法开挖剥离法开挖是一种常用的隧洞开挖方法，适用于较硬岩层的开挖工程。
具体步骤如下：1.在隧洞出口处进行凿眼，并使用爆破药剂进行凿眼爆破，破碎岩石。
2.使用挖掘机进行挖掘，将破碎的岩石从隧道中运出。
3.若发现岩石较大无法挖掘，可以使用爆破器械进行爆破。
3.2 掘进法开挖掘进法开挖是一种适用于软土层和岩层的开挖方法，具体步骤如下：1.在隧洞出口处进行探测，确定地质情况。
2.根据地质情况选择合适的掘进机械，进行开挖工作。
3.隧洞开挖过程中，随时监测地质变化，并采取相应的支护措施，确保施工的安全性。
4. 支护措施在隧洞开挖的过程中，为了保证施工的安全和稳定性，需要采取一系列的支护措施，以防止岩石坍塌和地质灾害的发生。
常见的支护措施包括：•锚杆支护：在隧道壁面钻孔并注入特殊的材料，以增加岩体的强度，防止其坍塌。
•钢筋网片支护：将钢筋网片固定在隧道壁面上，增加岩体的稳定性和支撑能力。
•混凝土衬砌：在开挖后，对隧道壁面进行喷涂混凝土，增加整体的稳定性。
5. 施工安全与环保在隧洞开挖的施工过程中，安全和环保是至关重要的环节。
为了确保施工的安全和环保性，需要做好以下工作：•严格遵守相关施工规范和标准，确保施工过程中不会出现安全事故。
•使用合适的施工材料和设备，减少环境污染的可能性。
隧洞开挖专项施工方案
隧洞开挖专项施工方案1. 引言隧洞开挖是地下工程中重要的施工环节，其施工方案的制定对项目的顺利进行具有重要意义。
本文将提供一个隧洞开挖专项施工方案，在保证工程质量和安全的前提下有效地完成开挖工作。
2. 工程概述本隧洞工程位于XX地区，全长XX米，最大埋深XX米。
隧洞采用XX类型工法进行施工，主要包括地面开挖、洞身支护和洞内施工等工序。
3. 施工流程3.1 地面开挖地面开挖是隧洞施工的第一步，其主要目标是确保隧洞的合理定位和开挖准确度。
具体施工流程如下：1.清除现场及临时道路搭设：清理施工现场，搭设临时道路和安全警示标志。
2.地质勘察与监测：进行地质勘察，了解地质情况，并设置监测点进行实时监测。
3.土方开挖：采用机械设备进行土方开挖，确保挖掘面平整光滑。
3.2 洞身支护洞身支护是隧洞施工的关键环节，它对隧洞的稳定性和安全性具有重要影响。
具体施工流程如下：1.预支护：根据地质条件，选择适当的预支护方式，如喷锚、预拱架等，确保洞身稳定。
2.初期衬砌：在洞身周围铺设初期衬砌材料，如钢筋混凝土板、钢拱架等，增强洞身的承载能力。
3.主体衬砌：进行主体衬砌工作，采用钢筋混凝土板或预制构件进行衬砌，确保洞身的稳定和安全。
3.3 洞内施工洞内施工是隧洞工程的最后一个关键环节，其中包括洞内设备安装、通风排水等工作。
具体施工流程如下：1.设备安装：根据设计要求，进行洞内设备的安装，如照明设备、通风设备等。
2.电气安装：进行洞内电气设备的安装，并确保电气系统的安全和可靠。
3.通风排水：进行洞内的通风和排水工作，保证洞内的环境和水位符合要求。
4. 安全措施隧洞开挖是一项风险较高的工作，为保证施工安全，必须采取一系列的安全措施。
具体包括但不限于：•设立安全警示标志，提醒人员注意施工区域的危险性；•成立专门的安全管理团队，负责监督施工过程中的安全问题；•定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识；•设置安全通道和紧急出口，方便人员疏散。
引水隧洞开挖施工方法
引水隧洞开挖施工方法引水隧洞是指为了引水目的而开挖的一种隧道工程。
在建设水利工程（如供水、灌溉等）过程中，往往需要从山区或者水源地引水到目标地。
为了方便水流通行，减少地面对地下水流的干扰，避免对地质环境的破坏，引水隧洞的开挖施工成为解决这一问题的主要手段之一、以下是引水隧洞开挖施工的一般方法和步骤，供参考。
第一步：前期准备引水隧洞的开挖前需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要进行详细的勘察和设计，确定施工地点、隧道长度、断面形状等参数。
然后，根据设计要求制定施工方案和施工图纸，并进行相关手续的办理，如工程招标、资金筹措等。
第二步：洞口开挖引水隧洞施工的第一步是开挖洞口。
一般情况下，洞口位于山体的上部，因此需要先进行上部的平整和砼浇筑，以保证施工安全。
然后，采用机械爆破或者钻机开挖洞口，在保证施工质量的前提下，尽量减少对周围环境的影响。
第三步：洞身掘进洞口开挖完毕后，开始进行洞身的掘进工作。
掘进的方法一般有爆破法、钻机爆破法和机械开挖法等。
在技术成熟的情况下，可以选择机械掘进，提高施工效率。
掘进时，需要保证洞身的平整，以便后期的衬砌施工和通水。
第四步：洞内支护在洞身掘进的同时，需要进行洞内的支护工作。
常用的支护材料有钢支撑、锚杆、喷射混凝土等。
通过建立稳定的洞口和洞身结构，提高隧道的承载能力，保证施工安全和引水的顺利。
第五步：洞内衬砌掘进完成后，需要进行洞内衬砌工作。
衬砌一般采用预制混凝土或者灌注钢筋混凝土的方式。
衬砌的目的是加固洞身、防止洞壁坍塌，并保持洞内的平整。
衬砌的质量直接影响着隧道的使用寿命和安全性，因此需要严格按照设计要求进行施工。
第六步：洞内设备安装衬砌完成后，需要进行洞内设备的安装工作。
根据引水隧洞的功能需求，可能需要安装各类设备，如水泵、阀门、管道等。
设备的选型和安装需要根据具体情况进行设计和施工。
第七步：通水试验和验收设备安装和测试完毕后，进行通水试验，测试隧道的引水效果和安全性。
水工隧洞施工
④去掉尾管上包住 预 留孔眼的铁箍，从 孔 眼中插入防止混凝 土 下落的钢筋； ⑤拆除导管； ⑥待顶拱混凝土凝 固 后，将外伸的尾管 割 除，并用灰浆抹平。
（1）掏槽孔：其作用是增加爆破临空面，一般布置在 开挖断面中部，常见的布置形式有楔形掏槽、锥形掏槽和 垂直掏槽。
①楔形掏槽：
②锥形掏槽 适用于紧密的坚硬岩体，开挖断面的高度和宽度相差 不大，并保证斜孔顺利钻进。
③垂直掏槽 适用于致密的坚硬岩体，不同尺寸的开挖断面或斜孔 难于钻进的场合。
崩落孔：主要作用是爆落岩体，大致均匀分布在掏槽 孔外围，通常与开挖断面垂直，孔底应落在同一平面上。 周边孔：孔口应离边界线10~20cm，以利钻孔。主 要作用是控制开挖轮廓，布置在开挖断面四周，每个角 上须布置角孔。
1、模板架立 ①底拱：中心角小时，只架立两端模板，待混凝土浇 筑后，用弧形样板将表面刮成弧形；当中心角较大时，采 用悬吊式模板：先立端部模板，再立弧形模板桁架，然后 随混凝土浇筑，逐渐从中间向两端安装悬吊式模板。
②边拱和顶拱：桁架式模板，在洞外先将桁架拼装好 ，运入洞内安装就位后，再随混凝土浇筑面的上升，逐块 安设模板。
二、钻孔爆破法开挖：
主要任务：根据设计要求、地质情况、爆破材料及钻孔 设备条件，作好炮孔布置，确定装药量，选择爆破方法等 施工过程：钻孔、装药、爆破、通风散烟、安全检查 与处理、装碴运输、洞室临时支护、洞室衬砌或支护、灌 浆及质量检查等 1、炮孔类型及布置 按炮孔所起作用分为：掏槽孔、崩落孔、周边孔
①垂直掌子 垂直掌子面掘进能 使用多台钻机或钻孔台 车，适宜大型机械设备 施工。
垂直掌子开挖机械化程序
1、钻孔台车 2、装碴机 3、通风管4、电瓶车 5、钢模台车 6、混凝土泵
隧洞石方开挖方案
隧洞石方开挖方案以下红色字体部分应根据工程实际情况进行修改 (3)4.2隧洞、斜井开挖及临时支护施工程序、施工方法说明 (3)4.2.1开挖方案 (3)4.2.2施工流程图 (3)4.2.3测量放线 (3)4.2.4钻孔 (3)4.2.5装药................ 错误!未定义书签。
4.2.6爆破 (3)4.2.7散烟、除尘 (10)4.2.8出碴 (11)4.2.9安全处理、清底 (12)4.2.10开挖作业循环及掘进进度 (12)4.2.11洞内管线布置图 (13)4.2.12临时支护方案 (13)4.2.13 “锚→网→喷”施工方法 (13)4.2.14钢支撑施工方法说明 (19)4.2.15超前预注浆支护 (21)4.2.17开挖工程施工进度安排 (25)4.2.18开挖工程资源配置 (25)以下红色字体部分应根据工程实际情况进行修改 4.2隧洞、斜井开挖及临时支护施工程序、施工方法说明主要工程内容：包括输水隧洞、各施工支洞（斜井、平洞）。
4.2.1开挖方案隧洞开挖采用钻爆法施工，全断面一次开挖法，人工装车，机动翻斗车运输，T40推土机平碴。
遇节理、裂隙发育，坍塌等软弱地段采用“钢支撑、锚网喷”等临时支护措施，整个开挖方案应遵行“弱爆破、强支撑、短进尺、勤监测、快砌衬”的原则。
4.2.2施工流程图工艺流程：测量放线→钻孔→装药爆破→通风、散烟、除尘→出碴→安全处理、清底→临时支护→下一个循环4.2.3测量放线由测量员用经纬仪配水准仪、断面仪按设计测定开挖规格线。
测量作业按施工图纸的有关规定，精心测量，认真作业，定期检查，复查测量结果，确保施工测量精度。
1、 标定隧洞中线；2、标定隧洞开挖腰线；3、爆孔位置。
4.2.4钻孔各工作面采用液压凿岩台车辅以YT28的手风钻凿孔，钻孔作业严格按设计钻爆图进行，尤其对于周边光面爆破孔。
4.2.5爆破4.2.5.1爆破参数的确定①炮眼直径：Φ42mm;②炮眼深度：2m,炮眼利用率90%，掘进循环进尺=2*0.9=1.8m; ③炮眼总数NαγqSN ==2.3*6.72/0.7*0.78=29式中： q—炸药单耗量，取=2.3 kg/m3；查表5-6s—开挖面积，s=6.72m2；γ—每米长度炸药的药量，2号岩石硝铵炸药r=0.78kg/m；查表5-4α—炮眼装药系数（加权平均值），取α=0.7，查表5-3经计算，N=29个，根据施工经验，取29个孔眼较合适。
如何开挖隧道
第14课如何开挖隧道在一条隧道的大致方向定下来之后，下一步就是调查隧道沿途地层的钻孔资料并获取具体的地层信息。
隧道长度和横断面通常由其用途决定，但是其形状必须设计成对内外荷载产生最佳抗力的形式。
通常会选择圆形或近似的圆形。
在非常坚硬的岩石中，通常采用钻机和爆破开挖。
在软弱到中硬岩石，采用隧道挖掘机是典型的开挖方式。
在软弱土层，通常采用盾构和挤压软弱土质的方式向前推进。
在所有岩石或土层的开挖方式中，淤泥土要被收集起来运出隧道。
在开挖水下隧道时，要采用盾构向前推进。
另一种开挖水下隧道的方法是将深管放入河底或水中其他位置的已开挖的深沟中。
硬岩隧道穿过硬岩石短隧道仅从入口开挖，但是较长的隧道通常是从一个或几个地方同时开挖。
有些长隧道是在平行于主隧道开挖的小型导洞辅助下建造的。
导洞与主隧道之间每隔一段距离由横巷连通。
导洞不仅是通道的附属设施也是运土，通风，排水的通路。
另一种方法是采用正台阶开掘系统，以前被用于大型隧道因为它仅要求更少的火药并且允许同时钻孔和运土（转移开挖材料）上部隧道导向下部——这就叫做阶地，一部分独立的施工人员就可以在上部钻孔的同时在下部运土。
随着隧道开挖方法的改善和机械化，以前仅用于小型隧道的全面施工方法，也开始普遍用于修建大型隧道。
这种改变部分原因是隧道钻车——一种装有大量岩石钻头的可移动平台的引进。
利用这种设备，一大片隧洞面可同时钻探。
全面施工法已变成最普遍最迅速的开挖隧道方法。
软土层隧道有一些隧道是全部或绝大部分穿越软土层。
在很软的土层中很少甚至不需要爆破，因为土质非常容易开挖。
一开始，超前伸梁掘进法是在软弱土层中建造隧道的唯一方法。
超前掘进伸梁是一块大约5英尺（1.5m）长并且前端被锐化成一点的重重的厚板。
他们被插入隧道表面的支撑柱的顶层水平条内。
然后超前伸梁向外倾斜钻入土层表面，在所有顶层杆被插入一半深度后，一根木料被交叉放置在它们的外露端来抵抗所有的外部应变。
伸梁就这样提供了一种可以伸缩的坑道支撑，表面在其下伸出来。
第三章 隧洞开挖的技术要求
一、具有代表性的开挖方法 1.全断面开挖法 将全部设计断面一次开挖成型，再修筑衬砌。 优点： ①开挖工作面较大，钻爆施工效率高，施工工序少， 互相干扰较少，方便施工组织与管理。 ②坑道空间较大，便于采用大型先进的施工设备， 加快施工进度，保证工程质量。
2.台阶开挖法 将设计断面分成上半部断面和下半部断面两次开挖 成型。 优点： ①具有较大的工作空间和较快的施工速度，但上下 部作业有互相干扰影响。 ②有利于开挖面的稳定，但增加了围岩的扰动次数。
六、装炸药的技术要点 见教材 P58 七、直眼与斜眼掏槽的特点 1.直眼掏槽 直眼掏槽就是垂直掌子面钻孔，留空眼作为被爆体 内新增的临空面，一次启爆或由中心向外分段启爆 各装药孔，最终在掌子面内爆出一个足够大的临空 面。 2.斜眼掏槽 钻孔与掌子面成一定角度，一次启爆各装药孔，在 掌子面内爆出一个梯形临空面。
3.上、下导坑先拱后墙法 4.隔墙分割施工法（CD施工法）
二、隧洞施工掘进方式的选择原则 隧洞的地质条件、岩体的坚硬程度、围岩的稳定性、 对围岩的扰动程度、支护条件、机械设备能力、经 济性等。 三、隧洞掘进方式的选择 隧洞的掘进方式是指对坑道设计断面内岩土体的破 碎及挖除方式。 1.钻眼爆破法掘进 2.单臂掘进机掘进 3.人工开挖掘进 4.钻眼爆破配合人工掘进
（2）机械开挖 优点：比爆破开挖的振动和噪声小的多 缺点：受工作面影响较大，精度相对人力开挖低 适用工况：环保条件高、地表沉降限制严的区间开 挖
（3）人力开挖 优点：灵活机动、不宜超挖、能控制标高 缺点：速度慢，效率低 适用工况：限于不能使用机械或爆破开挖的场所， 多用于地层稳定性差、必须小断面分部开挖的未固 结地层
水工隧洞施工(1)
水工隧洞施工(1)
第2节衬砌施工
第2节衬砌施工 混凝土和钢筋混凝土衬砌施工，有现浇、预填骨料压浆
和预制安装等方法。
一、衬砌的分缝分块及浇筑顺序
分缝：沿洞长方向分段进行施工（分段） 分块：横断面上混凝土分块浇筑 1、分段：当结构上有永久伸缩缝时，可利用永久缝分 段；当永久缝过长或无永久缝时，则应设施工缝分段，分段 长度6～18m，视地质条件、断面大小、浇筑能力等确定。 分段浇筑的顺序：跳仓浇筑、分段流水浇筑、分段留 空挡浇筑3种方式。对无压隧洞，结构上按允许开裂设计， 也可采用滑动模板连续浇筑。
水工隧洞施工(1)
2、出碴（装碴与运输） 占一次爆破开挖循环时间的30~50%左右，是决定掘
进速度的关键工序。出碴方式有： 1）人工出碴：常借助棚架集碴、棚架漏斗装渣，机车
牵引斗车出渣，机械化程度低，适用于小型工地。
水工隧洞施工(1)
2）装岩机装渣：机车牵引斗车或矿车出渣：适用于小 断面或大断面分部开挖的隧洞。运输线路宜设双线，或在适 当位置铺设岔道，以满足装车及调度的要求。
适用于围岩坚固稳定、不需要支 撑，有大型开挖设备，设备能力和断 面大小相适应，轴线不长情况。
水工隧洞施工(1)
①垂直掌子 垂直掌子面掘进能 使用多台钻机或钻孔台 车，适宜大型机械设备 施工。
垂直掌子开挖机械化程序
1、钻孔台车 2、装碴机 3、通风管4、电瓶车 5、钢模台车 6、混凝土泵
水工隧洞施工(1)
水工隧洞施工(1)
③中导洞开挖法：导洞在断面中部，导洞开挖后全面 向四周扩大。
适用于岩石坚硬、不需要临时支撑，洞径大于5m，且 具有柱架式钻机的场合。
浅谈隧洞钻爆开挖施工方法
浅谈隧洞钻爆开挖施工方法发布时间：2023-03-07T09:11:09.871Z 来源：《中国建设信息化》2022年10月20期作者：米拉古丽·布尔列斯[导读] 隧道是现代水利、铁路、公路等工程的组成部分米拉古丽·布尔列斯身份证号：6543211993041**** 邮编：836000 摘要：隧道是现代水利、铁路、公路等工程的组成部分。
因为生活中存在着这些物品，所以我们的生活和旅行更方便。
目前隧道开挖方法分为开挖爆破开挖。
当今的工程技术虽然很先进，也很聪明，但全断面公路开挖严格要求岩石硬度和开挖直径，一次性投入很大，机械运输组装困难，中小型隧道开挖费用仍然太高。
但钻爆法施工简单灵活，施工工艺成熟，造价低廉，仍是我国隧道开挖的主要方法。
关键词：隧洞钻爆；开挖施工；方法分析引言目前，我国水资源的区域差距在一定程度上制约了部分地区的整体经济文化发展。
因此，考虑到部分地区的实际需要，从水资源平衡的角度来看，中国逐步扩大了跨越流域的一系列远程监测工作。
这种趋势对地下隧道施工技术要求较高。
地下隧道开挖过程中，部分支管段和部分围岩隧道段需采用传统的钻井爆破方法施工，施工效果与后续二次衬砌混凝土浇筑质量直接相关。
因此，迫切需要加强钻井爆破技术在隧道开挖中的应用，确保爆破效果和外观质量。
1、钻爆施工技术的发展分析目前，钻孔爆破方法已广泛应用于隧道开挖。
在实际应用中，该技术是隧道尚未开挖的地区的爆破孔，在此基础上用炸药填充该孔，为爆破作业设置合理的指导方针。
同时，岩石爆炸并运走，得到隧道的原型。
根据大规模施工实践，钻孔爆破方法主要是手工多臂的，由于实际施工中隧道的不同断面，多臂钻孔可分为单个作业或两个联合作业。
60年代以来，为了进一步克服隧道施工中的技术问题，中国隧道爆破方法研究投入了大量资源，不断创新优化具体爆破方法，促进技术的逐步成熟。
例如，虽然传统的湿法浸出方法可以用来平衡社会经济效益，但在隧道的实际建设过程中必然会产生大量的粉尘，对建筑工人的身体健康和生命安全构成威胁。
导洞法开挖隧洞的方法
导洞法开挖隧洞的方法嘿，朋友们！今天咱就来唠唠导洞法开挖隧洞这档子事儿。
你想啊，那要在山啊地啊里面挖出个隧洞来，可不是件容易事儿。
就好像咱要在一个大蛋糕里掏出个通道来，得有巧妙的办法才行呢！这导洞法呀，就是个挺不错的招儿。
导洞法呢，就像是先派个先锋队去探探路。
先挖出个小通道来，这个小通道就是导洞啦。
那这导洞有啥用呢？用处可大了去了！它可以帮我们了解地质情况呀，就好比提前知道前面的路好不好走，有没有大石头挡着呀。
然后呢，我们可以通过这个导洞来进行通风，让里面的空气不那么憋闷。
你想想，要是在一个封闭的地方干活，没点新鲜空气，那得多难受呀！这导洞就像是给隧洞开了个小窗户，让空气能进来。
而且呀，导洞还能用来排水呢！万一里面有积水，就可以顺着导洞流出去，不至于把整个隧洞都给淹了。
那这导洞咋挖呢？这可得讲究技巧啦！不能乱挖一气呀。
一般来说，会根据具体的情况选择合适的位置和方向。
这就跟咱走路一样，得选对路，不然走半天发现走不通，那不就白费劲啦！挖导洞的时候，还得注意安全呀！这可不是闹着玩的，要是不小心弄塌了，那可不得了。
所以得用合适的工具和方法，小心翼翼地挖。
等导洞挖好了，接下来就可以扩大战果啦！沿着导洞把隧洞一点点地扩大，就像给蛋糕里的通道一点点拓宽一样。
这时候呀，就可以用各种大型设备啦，什么挖掘机呀、装载机呀，都派上用场。
这导洞法开挖隧洞，是不是挺有意思的？它就像是给我们打开了一扇通往地下世界的门，让我们能在山山水水里创造出一条条神奇的通道。
这就是导洞法开挖隧洞的方法呀，朋友们！咱可别小瞧了它，它可是为我们的交通、水利等好多工程立下了汗马功劳呢！它让那些原本难以逾越的地方变得畅通无阻，让我们的生活更加便利。
所以呀，咱得好好感谢这个聪明的办法，不是吗？难道不是吗？。
几种常见的洞挖爆破方法
几种常见的洞挖爆破方法摘录时间:2010-7-6 11:37:42 上海浩波专业钻孔公司Suidong Kaiwa隧洞开挖(tunnel excavation)在土体和岩体中挖掘水工隧洞或其他平洞，将土和岩石松动、破碎、掘进和运渣的工程，称为隧洞开挖工程。
它与露天开挖相比，具有工作面狭窄、工序多，干扰大、劳动条件艰苦、不安全因素多，难以投入较多劳力或机械设备等特点。
隧洞开挖的主要作业工序是掘进（含钻爆）、出渣、安全支护。
隧洞掘进的方法取决于地质情况、断面大小、支护方式、工期要求、施工机械设备和技术水平等条件。
在岩石中普遍采用隧洞钻孔爆破法和全断面隧洞掘进机法；在土体中可用锄、镐或风镐直接开挖，也可采用盾构法或顶管法。
隧洞的掘进方式：1、全断面掘进。
在隧洞全断面布孔钻爆、出渣，循环推进；2、分步开挖法，按台阶预留部位不同，可分为上台阶法（上导洞）、下台阶法（下导洞）和側台阶法（側导洞）。
上、下台阶可同步向前推进，亦可先挖导洞，而后扩大开挖成全断面。
导洞扩挖可在导洞全长挖完之后进行，也可和导洞开挖同步进行。
此法扩挖速度快，隧洞成型好，保证率高。
先挖导洞可预先查清围岩地质、水文情况，不仅为选定临时支护提供依据，还可为洞内通风和排水创造良好条件。
但导洞的造价较高，尺寸不宜过大。
通常多采用全断面开挖。
当地质条件较差或洞径过大时，可采用分步开挖法。
无论用哪种掘进方式，都必须将洞脸、洞口支护，以免导致洞脸二次削坡，造成浪费，甚至酿成事故。
洞脸削坡应自上而下进行，做好危石处理，并对坡面进行锚固和挂网喷固，或其他加固措施。
同时做好排水工作。
洞口一般需设防护棚或挡石栏栅，洞口开挖经验收合格后方可进洞掘进。
出渣包括装渣和运输。
装渣一般以机械为主，少数情况下辅以人力。
装渣机械以装岩机、装载机和挖掘机等为主。
运输以自卸汽车为主，有时洞径较小时，也可使用有轨运输。
如弃渣场距离较远，为缩短出渣时间和提高机械利用率，可先将石渣运至洞口附近临时渣场，利用洞内钻孔时间再二次倒运至弃渣场。
隧洞开挖测量及爆破施工技术方案
图11-2 全断面开挖机械化程序台阶掌子掘进是将整个断面分为上下两层，上层超前于下层一定距离掘进。
为了方便出渣，上层超前距离不宜超过2~3.5m，且上下层应同时爆破，通风散烟后，迅速清理上台阶并向下台阶扒渣，下台阶出渣的同时，上台阶可以进行钻孔作业。
由于下台阶爆破是在两个临空面情况下进行的，可以节省炸药。
当隧洞断面面积较大，但又缺乏钻孔台车等大型施工机械时，可以采用这种开挖方式。
（一）导洞开挖法导洞开挖法就是在开挖断面上先开挖一个小断面洞（即导洞）作为先导，然后再扩大至设计要求的断面尺寸和形状。
这种开挖方式，可以利用导洞探明地质情况、解决施工排水问题，导洞贯通后还有利于改善洞内通风条件，扩大断面时导洞可以起到增加临空面的作用，从而提高爆破效果。
根据导洞与扩大部分的开挖次序，有导洞专进和导洞并进两种方法。
导洞专进法是将导洞全部贯通后，再进行扩大部分开挖，有利于通风和全面了解地质情况，但洞内施工设施一般要进行二次铺设，费工费事。
除地质情况复杂外，一般不采用。
导洞并进法是将导洞开挖一段距离（一般为10~15m）后，导洞与断面扩大同时并进。
导洞开挖法一般是在工程地质条件恶劣、断面尺寸较大、不利于全断面开挖时才采用的开挖方法。
导洞开挖，根据导洞位置不同，有上导洞、下导洞、中间导洞和双导洞等不同方式。
1、上导洞开挖法导洞布置在隧洞的顶部，断面开挖对称进行，开挖与衬砌程序如图11-3 所示。
这种方法适用于地质条件较差，地下水不多，机械化程度不高的情况。
其优点是安全问题比较容易解决，如顶部围岩破碎，开挖后可先行衬砌，以策安全。
缺点是出渣线路需二次铺设，施工排水不方便，顶拱衬砌和开挖相互干扰，施工速度较慢。
图11-4（b）所示。
即每个衬砌段的两个马口的开挖不同时进行，一个马口开挖后立即进行衬砌混凝土浇筑，待其强度达到设计强度的70%时，再开挖和浇筑另一个马口。
各段马口的开挖可交叉进行。
也有把隧洞顶拱挖得大一些，使顶拱衬砌混凝土直接支承在围岩上，而不需要再挖马口，如图11-5所示。
隧洞开挖施工方案
隧洞开挖施工方案1. 引言隧洞开挖是一项复杂而关键的施工工程，涉及到地质、地下水位、地下管线等多方面因素。
合理的开挖施工方案对于确保工程质量和安全至关重要。
本文将对隧洞开挖施工方案进行详细描述，包括工程准备、施工方法、支护措施和质量控制等方面的内容。
2. 工程准备在开始隧洞开挖前，需要进行全面的工程准备工作。
首先，需要进行地质勘察，了解地质情况、地下水位和地下管线的分布情况。
其次，需要进行施工场地的平整和清理，确保施工区域的安全和通畅。
此外，还需要准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工顺利进行。
3. 施工方法在选择施工方法时，需要考虑地质情况、地下水位和施工条件等因素。
常用的隧洞开挖方法包括手工开挖、机械开挖和爆破开挖。
3.1 手工开挖手工开挖适用于较小规模的隧洞开挖，主要利用人工工具进行挖掘。
在进行手工开挖时，需要遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
3.2 机械开挖机械开挖适用于较大规模的隧洞开挖，可以利用挖掘机、装载机和钻机等设备进行开挖。
机械开挖具有效率高、工期短的优点，但需要注意施工过程中的振动对周围环境的影响，避免损害地下管线和邻近建筑物。
3.3 爆破开挖爆破开挖适用于硬岩等较难开挖的地质条件。
在进行爆破开挖时，需要进行爆破设计和爆破参数的计算，确保开挖安全和效果。
爆破开挖时需要合理布置爆破孔位和进行严格的安全防护措施，以避免危险事件发生。
4. 支护措施在隧洞开挖过程中，需要采取适当的支护措施，确保隧洞的稳定和安全。
常用的支护措施包括钢支撑、喷射混凝土和锚杆支护等。
4.1 钢支撑钢支撑是在隧洞开挖过程中设置的临时支撑结构，主要用于支撑地表和周围土体，减少变形和地面沉降。
在选择钢支撑时，需要考虑开挖深度、地质条件和施工需求等因素，确保支撑结构的稳定和安全。
4.2 喷射混凝土喷射混凝土是一种常用的隧洞支护材料，可以形成坚实的支护体。
在进行喷射混凝土施工时，需要控制喷射压力和喷射速度，确保混凝土的均匀性和质量。
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隧洞的开挖方法
不良地质条件下
隧洞的开挖支护方法
摘要：在隧洞施工过程中通过鉴定实际围岩情况和特性，对施工方案进行调整，以达
到较好的开挖效果，保证施工安全、质量、进度。
主题词：不良地质隧洞开挖支护
意义：隧洞开挖的效果直接影响到掘进的速度，开挖的效果好可减少支护的时间，可
减少喷砼的数量和时间，可减少超挖的回填量，降低工程成本。
地下工程在实际施工过程中，地质情况往往和设计有很大的差别，这样如果再按原设
计方案进行施工一般不会达到预想的效果，施工安全、质量和进度也得不到保证。
这时就
要根据实际地质情况，对施工方案进行调整，以满足各方面的需要。
下面以我局施工的昆
明掌鸠河引水工程隧洞为例说明。
工程概况：昆明市掌鸠河引水供水工程是我局重点工程项目，其中Ⅲ标段麦地冲隧洞
地处于云南省昆明市禄劝县翠华乡境内。
隧洞全长1286.106米，海拔高度2000米以上，
出口段埋深10-30m，属浅埋隧洞。
根据图纸提供原设计Ⅴ类围岩长度165米，在实际开挖过程中，全部为全风化的板泥岩，节理发育并切割成碎石，节理缝有土填充，从其石质分
析尚不够Ⅴ类围岩的标准，属于不良地质地段。
设计施工方案：根据图纸设计Ⅴ类围岩的开挖无超前预支护，光面爆破，开挖后支护
采用2米锚杆间距1.5m梅花形布置、拱部挂φ6钢筋网、喷C25砼厚8cm，边墙素喷C25
砼8 cm。
调整后施工方案：我们经详细考查，认为此种支护方案不能满足实际施工需要。
经过
认真分析研究，确定采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行开挖，开挖后在围岩没
有失去自稳前及时支护。
开挖方案：开挖前在开挖轮廓线上打超前管棚预支护。
（1）超前注浆小导管采用Φ42无缝钢管，每根长3.5—4米，
前端制成尖状。
钢管前部3米范围内钻φ6mm小孔，间距30cm呈梅花型错开布置。
（2）钢管环向间距30cm，外插角大于3º—7º，施做位置为设计开挖轮廓线外放25cm。
（3）注浆浆液采用1：0.8水泥浆，注浆压力不大于0.3Mpa,注浆压力达到0.3Mpa关闭注奖器阀门，停止注浆。
（4）小导管尾端于钢支撑采用电焊焊牢固。
超前支护完成后可进行下一循环开挖爆破作业。
鉴于此种围岩的特性，爆破作业采用弱爆破、短进尺方案，以减少对围岩的扰动。
爆破参数通过实际爆破工程中逐步调整，最后确定为每循环进尺80-100cm。
掏槽方式为楔行掏槽，掏槽眼深70cm，对称中线布置，共8个，周边眼间距45cm，采用Φ25小药卷间隔装药，导爆索起爆，拱部一般不装药，由于围岩松散，在底部爆破是由于震动作用，拱部围岩沿炮眼和超前小导管轮廓自然塌落。
当围岩发生变化时随时调整爆破参数。
如围岩变硬时，周边眼可适当装药，以达到爆破效果。
通过这一方法有效地控制了塌方现象的出现，保证了断面轮廓形状和尺寸，减少了超挖量，同时也为下道工序提供了有利条件，减少了支护工程量和支护的时间，从而减少了每循环的时间，并且降低了工程成本。
支护方案：鉴于围岩实际情况，原设计的支护方案不能保证施工安全。
对此，我们决定对支护方案进行调整，采用钢支撑挂网喷砼的强支护的方案。
钢格栅间距洞口10m内每0.5m一榀，其它地段间距为0.5-1.0m，钢格栅定位采用Φ22径向锚杆，锚杆长2m，每榀在墙脚、拱脚和拱腰各设一根，格栅间采用Φ22钢筋连接，间距0.5m，格栅背后挂钢筋网，网格间距2.5×2.5cm，最后喷C25砼厚15cm。
具体施工工艺措施如下：
（1）锚杆施工
① 锚杆支护施工工艺流程如图示：
1㎝，并应除锈、油污、杂质；
425#普通硅酸盐水泥；
2%～4%；
1：1～1：1.2 水灰比：（重量比）0.38～
3
15～20㎜，以保证锚杆与岩石之间锚固砂浆充足。
灌浆前用高压水洗孔。
④ 注浆锚杆安装
将注浆管插入到孔底，在注浆同时，将注浆管徐徐地拔出，待注浆管口距孔口20～30㎝时，停止灌浆，然后插入锚杆到孔底，将砂浆挤满钻孔，为防止锚杆滑出，用木楔临时固定。
⑤ 质量检查
洞内自然条件下养护，达到设计强度后，按GBJ86—85《锚杆喷射砼支护规范》进行质量检查，内容包括：锚杆长度、间距、角度、抗拉拔力等，其中抗拉拔力要用锚杆拉拔仪做试验检测。
（2）强化钢筋网的施工
① 原材料：钢筋网所用钢筋直径、强度规格等必须符合设计要求，现场采取抽样检测。
② 钢筋网按设计或工程师指定部位铺设，铺设时要随岩面
起伏铺设，尽量与岩面密贴，并保证圆顺。
③ 钢筋网接头连接采用绑扎，并与锚杆绑扎固定牢固。
④ 质量要求：钢筋网不得有锈，钢筋网铺设绑扎牢固，喷射砼时不得晃动。
（3）钢支撑安装
①钢支撑在钢加工厂制作，按1：1胎摸比例放样，在钢板平台上安装模具，分节制做，按单元加工成型。
② 安装前，钢架必须先进行试拼，检查合格后方可运输到现场。
③ 安装时，首先测出隧洞中线，抄出各单元节点的标高后，将各单元按顺序安装就位，再检查钢架轮廓尺寸，进行调整，符合设计要求后将法兰螺栓拧紧，并与锚杆头点焊临时固定，测量班重新检查符合施工规范规定后，将钢架与露出锚杆进行焊接牢固，并用骑马垫块将钢架楔紧。
最后焊接连接筋。
④质量要求：A钢架安装尺寸必须符合设计要求；B垂直度控制不大于2度；C各法兰螺栓必须拧紧；D连接筋焊接必须牢固。
（4）喷射砼施工方法
① 本工程喷射砼采用湿喷法施工，其工艺流程如下：
② 材料要求
水泥与砂子同前。
石子：采用压碎值及粒径符合标准的碎石或卵石，粒径在5～15㎜之间，使用前必须筛洗干净，含水率不大于6%。
速凝剂：为达到速凝和提高早期强度的效果，喷射砼中要加一定量的速凝剂，为防止对后期强度的影响和砼的收缩，要严格控制掺量，一般应为水泥用量的2%～4%（喷射前通过试验确定）。
③ 喷射砼拌合及运输
喷射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合机拌合，充分搅拌2min ，拌合料用砼运输
罐车送到现场。
④ 喷射作业
A准备工作：清洗岩面，喷射机就位，接通风水电，干料拌合，速凝剂运到现场；
B开机：喷射机安装调试后，开机；先送水，后送风，再送料；
C上料：人工用锹上料，料斗内要保持充满，并用筛网过滤大粒径骨料，以防堵管；
D喷射：喷射作业分段分块进行，每段长度不大于6m，环向宽度1.5～2m。
喷射时遵
循先下后上、先凹后凸的原则，采用螺旋式喷射方式，喷头与岩面距离控制在80～100㎝，喷射角度尽量与岩面垂直，并根据回弹量大小予以调整。
E喷射砼技术参数的选择
灰量比： 1:4
含砂率：q=50Mk×D-0.332 经验值0.45～0.6
水灰比: W/C=0.2q(50Mk)/0.6754 经验值0.25～0.35 理论配合比：水泥：砂：石子=1:4q:(1-q) (q为含砂率) 工作风压：经验值0.25Mpa
工作水压： 0.1～0.2Mpa
采用此种支护方案可以形成封闭的整体柔性支护，施工安全得到保障，保证了每循环
的顺利进行。
效果：由于采取了短进尺、弱爆破、强支护的方法进行开挖，有效地控制了断面尺寸，控制了超、欠挖现象的出现，由于减少了超挖回填量，也减少了超、欠挖处理的时间和工
程量，从而降低了工程成本。
虽然采取短进尺每循环的进尺数仅在0.8~1米。
但是，采取
的强支护保证了每循环的顺利进行，保证了每天的多循环的顺利实现，每天可进尺3~3.5米，每月的进尺在100米，总体效果较好。
强支护保证了施工生产的顺利进行，带来了良
好的社会效益和经济效益。