无人值守自动计量系统技术方案
计量站智能化无人值守系统的防错技术探讨
计量站智能化无人值守系统的防错技术探讨发布时间:2023-04-26T01:59:04.127Z 来源:《科技潮》2023年5期作者:李锋1 席风华1 韦金兴2 [导读] 随着自动化技术的发展,以及人力成本的增加,很多称重软件已经升级成了计量站智能化无人值守系统。
1.广东广业云硫矿业有限公司广东云浮 5273002.广东省云浮市质量计量监督检测所广东云浮 527300随着自动化技术的发展,以及人力成本的增加,很多称重软件已经升级成了计量站智能化无人值守系统。
计量站智能化无人值守系统围绕企业的经营范围,对销售、采购等需要过磅的物料进行自动数据采集、科学管理。
计量站智能化无人值守系统数据由过磅的重量数据、业务数据、过程操作数据等组成。
计量站智能化无人值守系统实现数据共享,同步监控,为企业管理者及其它组织管理人员提供战略、战术及运作决策的支持。
计量站智能化无人值守系统涉及的技术很多。
因为是无人值守,再好的智能化,相对于人员值守,也有很多漏洞,所以防错技术显得尤为重要。
本笔者参与开发广东广业云硫矿业有限公司的“云硫计量站智能化无人值守系统”[1],专门负责计量站无人值守系统的防错技术。
以下这种防错技术在计量站智能化无人值守系统中得到应用,现总结出来,给大家参考。
一、有效过磅数据的设置经过长时间使用,设备都可能会损坏。
如地磅出现故障,称量不准,这是不可避免的。
但这种情况需要及时发现,及时处理,否则错误会累积,导致更严重的后果。
系统根据每台车辆的特征和业务情况,设置皮重范围、总重范围、净重范围和超载重量,为过磅时智能化判断提供依据。
当车辆过皮重时,若当前重量超出皮重范围,则不能成功过磅,需要人工处理。
当车辆过总重时,若当前重量超出总重范围,则不能成功过磅,需要人工处理。
车辆过总重时,若当前重量超过该车辆设置的核载重量,也不能成功过磅,触发超载提示,进入超载处理程序。
车辆超载时,总重数量不会被系统记录,系统会提示司机需要出磅卸载超重的货物,再回来触发新过磅流程,记录新的总重。
物联网智能地磅无人值守称重管理系统技术方案
物联⽹智能地磅⽆⼈值守称重管理系统技术⽅案物联⽹智能地磅⽆⼈值守称重管理系统技术⽅案⼀、技术⽅案1 、地磅⽆⼈值守称重软件⽆⼈值守磅房管理难点和需求分析1.1⽆⼈值守磅房业务概述⼀直以来,电⼦衡器在⼤宗物资⾏业得到了⼴泛的应⽤。
但这些电⼦计量设备,却⼀直停留在辅助⼿⼯计量、⼈⼯读数、专⼈再汇总的层⾯上,严重滞后于企业整体的信息化管理进程。
在⼿⼯记录计量下,如何有效的监控整个计量过程,防⽌舞弊⾏为,更⼤的提升应⽤及管理效率成为企业领导⼈⼗分关⼼的问题,有的企业采取频繁更换司磅员、设置监磅员、安装电⼦监控设备等办法来监控计量过程,但不能从根本上杜绝舞弊⾏为。
1.2⽆⼈值守磅房管理的难点分析由于通过磅房计量的物资⼤多采⽤露天堆放,或筒仓存放,不易⼆次准确计量,且存在⼀定的损耗,⼀旦司磅过程中出现问题,很难及时发现,往往会给企业造成巨⼤损失。
由于司磅业务量巨⼤,单据繁多,出现问题很难及时进⾏查找核对。
如果根据货物质量进⾏结算,结算⼯作量⼗分巨⼤,⽽且易处现差错。
由于司磅数据量巨⼤,且保存在磅房内,各级领导⽆法全⾯监控司磅业务。
1.3⽆⼈值守磅房管理中的舞弊⽅式分析司磅员及监磅员在计量数量上作弊,⼈为修改数据,⽆法监控。
⼀车货物多次称量,虚增重量。
司机在车辆⽪重上作弊。
车辆不上磅,或上半磅进⾏称量,⽆法追查。
车主不过磅⽽直接出场,逃避检查。
1.4地磅⽆⼈值守称重软件磅房功能需求分析地磅⽆⼈值守称重软件磅房管理的功能需求主要包括⾃动读数、视频监控、数据监控、红外监控、刷卡管理、语⾔指挥管理、信号控制管理、特殊处理以及实时查询等功能组,具体需求如下:⾃动读数⽀持各种流⾏的计量衡器⽪重计量⾃动读数⽑重计量⾃动读数⾃动计算净重⾃动根据政策扣减⾃动记录过重时间视频监控过磅操作室视频监控录像磅场多⾓度视频监控录像远程过磅现场多⾓度视频监控单笔业务视频监控录像分段多⾓度过磅照⽚拍摄数据监控⽪重⾃动监控,主要以历史⽪重分析为主⽑重⾃动监控重复过⽪监控重复过⽑监控逃避过⽑监控过磅单打印严格控制过磅单打印记录监控过磅单修改记录监控红外监控杜绝车辆不完全上磅解决两车同时上磅刷卡管理解决⼤车⼩车互换车牌解决串通更换货物舞弊绕⾏重复上磅称重⾃动识别车辆⾝份语⾔指挥管理⾃动读取车辆信息⾃动读取车辆称重信息短信提⽰管理⾃动将称重信息发送到相关⼈⼿机上⾃动将公告、通知、报警信息发送到相关⼈⼿机上LED显⽰管理将车号,重量等信息显⽰在LED屏幕上⽀持客户⾃定义的信息发布功能⽀持为司机⽅向指引功能信号控制管理通过智能道闸控制车辆过磅秩序通过红绿灯信号控制车辆过磅秩序特别处理特殊修改需求补票需求挂单需求实时查询过磅单查询磅场⽇报查询磅场⽉报查询过磅单关联照⽚观看查询数据图形分析2、地磅⽆⼈值守称重软件系统架构3、地磅⽆⼈值守称重软件系统实施⽰意图4、系统主控制流程5、地磅⽆⼈值守称重软件业务流程说明5.1发卡与回收公司门卫处部署⼀台电脑,负责IC卡的发放与回收客户端可登记车辆基本信息,⾮固定车辆进⼚前,需先登记车辆的基本信息,如:供货商、驾驶员、驾驶员、品名等信息,然后由桥头的⼯作⼈员给车辆司机发放可进⼚的RFID卡(电⼦标签),司机领取到卡后⽅可进⾏称重。
无人值守技术方案
客户采购订单启用后给车辆发临时IC卡,进门时门卫进行IC卡查验,对IC卡信息进行打标,计量毛重时进行图片抓拍,仓库卸完货后对IC卡进行收货打标,计皮时系统根据需要打印票据,出门时门卫对IC卡进行查验,并收回IC卡。
倒运业务
倒运业务主要针对矿石的倒运,车辆基本固定,装完矿石后,进行发货确认,计完毛重卸货后进行收货确认,回皮后根据需要打印票据。如果不下车计量,则每一辆车安装RFID电子标签,实现不下车的自动计量。
车辆信息管理功能:车牌号、单位、皮重、信用等级、业务类型等。
报表管理功能:可以生成各种功能报表,并可以进行自定义条件查询。
设备监控功能:称重仪表、打印机缺纸、网络状态等。
数据接口功能:与ERP及其他系统数据接口。
销售业务流程
客户订单启用后给车辆发IC卡,可以预先发也可以在进厂时发。进门时门卫进行IC卡查验,对IC卡信息进行打标,计量皮重时进行图片抓拍,仓库装完货后对IC卡进行发货打标,计毛时系统自动判断净重是否超量,根据需要打印票据,出门时门卫对IC卡进行查验。
建立适华电潍坊发电厂采购、销售、管理的信息化计量平台,实现计量、计量调度业务数据的规范化、标准化、电子化和集成化;
汽车衡无人值守自动计量系统,实现与贵公司数据系统的无缝对接,实现数据的快速交互;
集中管理各个计量点,流程规范,业务部门统一管理、调度,实现快速的自动计量,保证公司物流的顺畅。
自动计量降低了计量人员的工作强度和技术要求,计量过程无人参与,杜绝人为串通作弊现象。
汽车衡配置2盏照明灯,实现夜间的灯光补偿。
6)
在收货点设置收货终端,实现自动收货。
发货后写IC卡的发货标记位。
7)
设置2台制卡控制终端,进行IC卡的发卡操作。
基于物联网的无人值守自动计量系统解决方案
基于物联网的无人值守自动计量系统解决方案一、项目背景企业的物资计量作为基础的生产数据、决策依据,给公司实现发展目标提供了前提保障,只有物资计量的精准、稳定、迅速,才能更好的根据相应的采购、销售数据,及时调整产能、品种、库存,从而起到指导生产的作用。
所以就需要计量系统的信息化和自动化建设要与企业的步伐相一致,正是由于这种市场需求,而出现了GAM (GoldbellAuomaticMeasurement)无人值守自动计量系统,他不但解决了传统计量模式所存在的数据不实时、自动化程度低、容易作弊、计量效率低等弊端,而且又推动了企业的信息化和工业化的两化融合。
无人值守自动计量系统由三部分组成:传感器、传输网络、计量平台,这三个要素恰恰与物联网感知层、网络层和应用层相吻合。
物联网是通信网和互联网的拓展应用和网络延伸,它利用感知技术与智能装置对物理世界进行感知识别,通过网络传输互联,进行计算、处理和知识挖掘,实现人与物、物与物信息交互和无缝连接,达到对物理世界实时控制,精确管理和科学决策的目的。
无人值守自动计量系统通过称重传感器测量车辆的重量信号,利用有线或无线网络将测量信号传输至计量平台,通过计量平台实现数据的业务引用,因此可以说无人值守自动计量系统是物联网在计量系统中非常成功的一种实际应用。
二、系统特点济南金钟电子衡器股份有限公司研发的GAM无人职守自动计量系统,自问世之日起就引起了强烈的市场反响。
该系统基于物联网应用,集自动检测、流媒体、模式识别、信息处理和计算机网络等多种技术于一体,不仅实现了各种物资的自动称重和数据采集处理,与用户采购、生产、销售、管理等部门的数据资源共享,还能进一步加强企业内部管理、有效堵塞各种管理漏洞,实现了使业务办理过程网络化、电子化,为用户领导层的决策提供可靠及时的依据。
系统应用于各行业后,收到了良好的经济效益和社会效益,使衡器实时、准确、高效的特性得到充分体现,成为衡器行业应用物联网技术的示范性产品。
智能化无人值守计量管理系统的研究与实现
[ 作者简介] 亢晓宇 ( 92 ) 18 一 ,男,2 1 年毕业于太原理工大学通信工程 01 专业,主要研 究方向:网络安全。 2 数据采集终端软件采用 D L H 或 V . EP I C语言开发,对数据要 求实时性较强的数据采集可进行网络 中断计量,采集数据通过消 息中间件进行实时传递, 通过 W b e v c 方式进行服务器的数据 e Sr ie
E ga d: fr n vri rs 2 0 . n ln OxodU iest P es. 0 0起止 页码 O _3 y 10
[】 3朱吉禹, 郑家齐. 病原学与免疫学. 重庆大学出版社,94. 19 起
止 页 码 5 .8 67
[】 4 胡昌振 . 网络 入侵检 测原 理与技 术. 京理 工 大学 出版 北
3 网络节 点入侵 子 系统 .
应用层代理 ,用来检测应用层的各种攻击 。 4 控制 台 . 有各种信组件,包括交互组件以及通信组件 ,交互组件用于 显示当前被检查的网络系统的各种安全状况 ,通信组件用于与子 系统进 行 通信 联络 。 三 、结 论与讨 论 本文在借鉴生物免疫系统的有关机理的基础上, 提出并设计了 种基于人工免疫机理的入侵检测系统。 该系统包括两个方面,即 信息传输免疫系统和计算机信息处理入侵检测系统。再次,阐述了 基于 自 然免疫系统的机理提出了入侵检测系统的设计。 就入侵检测 而言, 将免疫机理应用到入侵检测思想尽管取得了一些效果, 但是 建立基于人工免疫机理系统的真正智能的网络入侵检测系统尚任 重道远。 因此, 进一步研究生物免疫系统 , 结合已有的技术和方法, 探讨更优秀的网络安全技术。相信在不久的将来, 随着理论研究的 不断发展与完善以及与实际生产的不断结合, 基于免疫机理的入侵 检测将在 网络安全中发挥其重要作用,展现广阔的应用前景 。 参考文献: [】 1闫巧. 于免疫机理 的入侵检测 系统研 究[ 基 博士 学位论文. 西安 电子科技大学电子工程学院,03起止页码 2 . 20. 32 5
无人值守计量称重方案
RFID卡和IC卡技术无人值守称重系统与远程视频监控系统方案一、系统设计原则:1、系统的可靠性本系统是一套7*24小时不间断运行的系统,且工作环境常常极端恶劣,保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。
本系统设计遵循24小时不间断运行原则;进行周到的电磁干扰防护与静电防护;采用模块化设计,且各个模块之间的连接简单、一致;数据通讯采用国际标准,差错控制严谨;控制机的内部电源进行DC/DC 隔离,提高产品的抗干扰能力和系统的稳定性;并且能够很快的排除故障恢复正常运行。
2、系统的安全性系统要采用严格的分级管理技术,操作口令和智能卡验证网络权限设计,双重认证,有效地避免非法越级操作,各级的管理通过客户的要求来定义;对于所有的数据文件都有保护措施,对于数据的建立、修改、删除以及查询都应有授权,以防止对数据的非法操作;对于原始数据的修改及删除均有日志文件进行记录以便日后核查。
3、硬件设备要求高可靠性设计:产品设计要遵循24小时不间断运行原则;进行周到的电磁干扰防护与静电防护;采用模块化设计,且各个模块之间的连接简单、一致;数据通讯采用国际标准,差错控制严谨;控制机的内部电源进行DC/DC隔离,提高产品的抗干扰能力和系统的稳定性;环境适应性强:产品要选用工业级器件,适应恶劣、复杂的工作环境;结构件结实牢固;使用寿命不低于五年,防锈、防爆处理完善;通风、散热、抗震、防潮措施严密有效,系统能支持三级防雷功能,能对感应雷也很好的防御能力;设备质量可靠:设备采购、制造、检测、安装调试都遵循严格的质量管理与控制要求;系统硬件设备模块化设计采用分布系统,便于以后子系统增加和功能的增加,计算机设备的各种资源保留充分的余量;软件的设计采用子系统和功能的模块化,子系统和功能的增加只是模块的增加;系统的设计保证以后因技术调整和通道口的增加而不进行大规模的调整。
硬件设备模块化设计,降低维护成本并保障维护的及时可靠;软件的设计采用功能模块化设计,便于各个子系统和子功能的维护,程序结构清晰明了。
无人值守远程计量系统解决方案
远程控制: 实现远程 控制设备, 提高设备 管理效率 提供支持
数据采集与传输
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
自动采集:系统能 够自动采集各种类 型的数据,如电表、 水表、气表等
数据传输:系统能 够将采集到的数据 实时传输到云端, 确保数据的准确性 和实时性
05
远程维护:提供远程维护功 能,方便技术人员进行系统 维护和升级
02
数据采集:自动采集计量数 据,进行存储和分析
04
报警通知:当系统出现异常 时,自动发送报警通知,提 醒相关人员进行处理
06
权限管理:设置不同级别的 用户权限,确保系统安全
报警与通知
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
实时监控:系统 实时监控设备运 行状态,及时发 现异常情况
确报告
04
定期校准设 备,确保数
据准确
系统安装与调试
01
硬件安装:根据设计方案, 安装传感器、控制器等设备
03
系统调试:检查硬件设备是 否正常工作,软件系统是否 正常运行
05
系统优化:根据测试结果, 对系统进行优化和完善,提 高系统性能
02
软件安装:安装操作系统、 数据库、应用软件等
04
数据测试:采集数据,进行 数据分析,验证系统准确性 和稳定性
04
监控和管理系统:负责对整个 系统进行监控和管理
工作原理
远程计量系统通过 传感器实时监测数 1
据
系统自动生成报告, 提供实时监控和历 4
史数据查询
数据传输到云端
2
进行分析和处理
云端根据分析结 3 果自动控制设备
运行
煤矿电力无人值守监控系统解决方案
煤矿电⼒⽆⼈值守监控系统解决⽅案煤矿电⼒⽆⼈值守监控系统解决⽅案⼀、概述电⼒是煤矿⽣产的唯⼀能源,电⼒系统的安全性和运⾏状态直接影响着煤矿的⽣产和安全。
煤矿井下巷道狭窄,空⽓潮湿,在此环境下使⽤的电器设备、供电电缆和电缆接头容易发⽣漏电和短路事故;采掘⾯地质情况复杂,负载变化⼤,易造成电器设备过流发热,使线路绝缘破坏,造成短路烧毁线路和电机;采掘设备移动⼯作,供电线路在反复的拖拽中易发⽣绝缘破坏、短路等事故;煤矿井下电缆供电距离短,常规保护选择性差;粗略的计量造成了⽤电浪费、计量管理与数据处理效率低下;造成井下供电线路短路事故的原因复杂多样,井下供电线路短路事故难以避免。
KJ360矿⽤电⼒监控系统(含电能计量管理)可实现整个矿井的井下供电集中监控管理系统建设。
系统着重解决煤矿供电供电⾃动化系统存在的五⼤问题:保护可靠性差、时常有误动和拒动的现象;井下电压波动、雷击造成的井下⾼压开关⽆压释放线圈误动引起的⼤⾯积停电问题;由于漏电保护⽅案单⼀,定值调整粗糙,⽆法精细整定,造成⾼压漏电保护经常发⽣拒动、误动;电⽹监控功能单⼀,达不到⽆⼈值守变电所的建设要求。
电能计量功能单⼀,达不到节能减排和精细化考核的建设要求。
除此之外,我们还在产品中揉进了电⽹扰动录波分析、故障预警、故障定位分析及短信息告警、保护器软件远程维护及升级等功能;⼆、设计原则先进性实⽤性可靠性经济性扩展性开放性三、解决⽅案(1) 按⽆⼈值守变电所设计,建设远程电⽹监控系统在地⾯调度建⽴⼀个电⼒监控中⼼,在监控中⼼内配置专⽤的电⼒监控服务器、操作站、打印机、UPS后备电源等硬件设备,软件安装具有安标认证的KJ360矿⽤电⼒监控软件(含电能计量统计处理模块),完成整个电⼒系统的数据采集、运⾏状态监视、电量计量和考核、安全闭锁、远程集控和⾃动控制,存储、查询和统计整个系统的运⾏数据、运⾏记录、故障报警记录等信息,并实现远程监视设备运⾏情况,远程操作控制井下设备的运⾏和试验;电⽹监控软件具有⾼级DA应⽤功能,可以实现故障预警和保护、故障定位处理和分析;在地⾯变电所矿⽤⼀般型电⼒监控分站,接⼊辖区变电所的⾼压开关、搭建电⽹监控专⽤通讯⽹络,实现变电所通过地⾯调度中⼼和分调度中⼼进⾏遥控、遥测、遥调、遥视、遥试、电能计量等功能;达到变电所⽆⼈值班的⾃动化要求;在井下变电所安装矿⽤隔爆兼本安型电⼒监控分站,接⼊辖区变电所的⾼低压开关,实现变电所通过地⾯调度中⼼和分调度中⼼进⾏遥控、遥测、遥调、遥视、遥试、电能计量等功能;达到变电所⽆⼈值班的⾃动化要求。
无人值守汽车衡自动称重系统的设计与实现
2系统 设计
包含 两个 部分 : 一个 是对 实 现 了管理 R F I D读 写 器 , 包
式, 存在 着采 集 误差 大 、 数据 统计 汇 总滞 后 、 工作 效 率
低 或数 据集 成程 度低 、数据 及系 统 维护量 大等缺 点 , 直接 影 响到 企业 的生产 、 运行 、 调 度 和计 划 安排 , 急 需 解 决技 术 问题 降低 开 销 。
针 对 以上 的现 状 , 建立 企业 汽 车衡 计量 信 息数 据 库和分析模型, 采 用 了微波 自动 识 别技 术 、 视 频 监 控
人 值 守和 干预 的情 况 下准确 、 迅速 、 稳定、 安全 可靠 的
完成 整个 称 重流程 , 操 作 人员 和 管理人 员 可 以远程 的 对 计 量 的数 据 实施 监 控 , 进行查询、 统计、 打 印、 结 算 等工 作 。 同时也 提高 了计 量 效率 、 堵 住 了计 量 中人为 误差 及人 为 作弊 等漏 洞 、 降低 了企业 管理 成 本及 资源
该 系 统 的称 重流 程 图如 图 1 所 示 , 车 辆 上 榜 之 理 人 员可 以对 称 重现 场远 程 监控 , 在 远 程可 以对计 量
查询 、 统计 、 打印、 结算等 。 前, 待称 重 汽车 停 在停 车 线 以外 , 光 电开关 不 挡 , 汽 车 数 据进 行监 控 、 衡前的道闸门开启, 待 测 车辆 驶 入 汽 车 衡 , 系 统 读 取 电子标 签 , 并 根据 电子 标 签读 取 车 辆信 息 并 与 数据 库
【 摘 要】 : 汽车衡称重广泛应用与企业中, 传统的手工称重模式弊病众 多。针对 目前的能源、 化工 等 企业 在使 用 管理 中汽 车衡 的 实际现状 , 通 过使 用微 波 自动识 别技 术 、 视频 监 控技 术 以及新 的数 据 采
什么是无人值守称重系统?怎样自动过磅?
让称重更简单、计量更高效无人值守称重系统-研发背景一直以来,传统的汽车衡称重都是企业称重计量工作中的难题。
由于人为因素或者设备及流程本身问题的存在,导致作假现象层出不穷,大小差错也是接连不断,称重效率也得不到有效的提升,日积月累下来都会对企业带来巨大的经济损失。
另外,汽车衡现场环境恶劣,严重影响工作人员身心健康。
为有效解决企业现存的这些问题,给客户提供一个舒适、安全、高效的工作环境,并考虑到以后保养、维护的便利性,借助于监控、检测、控制多种尖端技术,宏树电子研发出了无人值守智能称重系统。
无人值守称重系统的诞生无人值守称重管理系统主要是为了降低企业人工成本,防止人为计量作假、人情磅的发生。
其设计思想是利用成熟的技术手段,结合软件、硬件、控制系统、网络等集成,为企业提供一个全面的信息管理平台。
实现客商管理、原料采购、产品销售、计划下发、自助派车、车辆GPS 轨迹、自助取卡排队、自助叫号(包含自动、手动)、门禁自助验证、无人值守计量、装卸货验证、三级化验加密、财务结算、报表统计分析等运销业务的信息化和自动化,使企业的日常业务在信息系统的协助下变得高效、快捷,降低80%的计量员,提高10倍以上的工作效率,堵塞管理漏洞,每年为企业节约50-500万的经济损失,是企业实现数字化、智能化、信息化管理的得力助手。
智能过磅称重系统特点无人值守称重系统已在各个行业应用多年,经多家500强企业实际使用验证,系统稳定可靠,易操作,好维护,且具有先进的管理理念和丰富的系统功能:1、全程无人看管,自动运行。
系统通过工控机,来电即运行,无需人工操作,全自动化智能化。
无需人工干预,即可稳定运行。
2、可独立,可并行,按需定制。
监控系统,称重系统,结算系统都可独立运行,互不影响。
也可打通全流程,数据互通。
更可多磅运行,远程集中管控。
3、系统本地化运行,数据网络上传。
系统在本地无网络的情况下正常运行,称重数据保存在本地计算机上。
当与后台网络连接正常时,实时将称重数据上传到后台中心服务器。
远程计量系统
无人值守远程计量系统,是利用视频监控、远程控制、数据库管理,同计算机网络技术相结合,建立集图像、数据、现场设备控制于一体的远程称重管理系统。
该系统可对多种车型自动逻辑判别,成功地将轨道衡动态自动称重、汽车衡静态称重、视频监控、网络通讯、车号自动识别、网络数据库管理等先进技术应用于计量系统中,完整地解决了远程计量问题,实现了多个衡器现场无人值守的计量方式和数据网络传输的实时计量,整个计量过程远程控制 (包括零点监控和调整、计算机、仪表重启、车号识别器重启等),无需人员到现场操作。
它包括了称重、监控、数据采集、现场设备控制、信号传输、网络管理等应用,具有明显的实用性、安全性、可靠性和先进性,并大大提高工作效率,降低生产成本和运输成本。
该系统技术先进、操作方便、运行速度快、运行界面友好,具有良好的通用性。
通过公司的信息网将数据、图像、声音传送至监控中心。
系统采用称重控制数据与图像声音两套传输系统。
视频、声音通过光端机用一芯光纤传送至监控中心;称重数据、车位检测信号、车号识别数据通过以另一芯光纤晶光端机传送至监控中心。
监控中心每台衡有两台电脑控制,一台用于过衡计量,另一台监视现场画面,监控画面可以放大切换。
数据有问题时,可通过对讲系统及时告诉监视点处理。
本套系统结合了视频监控系统、语音对讲系统、计量数据系统、现场仪表控制系统、车号识别系统、网络传输系统,同时依靠成熟的光纤技术,实现了这六套系统的综合应用。
由于系统具有远程控制仪表、车号识别器、打印机、车位检测功能,使维护变得更加方便快捷。
以下功能的实现均为我车间技术人员自行开发:1.承重仪表的RS232串口信号通过串口服务器转换网络信号进入信息网,供远程计算机采集;2.车号识别采用先进的数字识别技术,通过微波扫描技术,将汽车牌号车型等信息转换输出给计算机,由计量程序调用,使计量系统具有自动识别汽车车牌号及车型的能力。
读写器的串口信号通过串口服务器转换网络信号进入信息网。
地磅智能无人值守称重系统技术方案
地磅智能无人值守称重系统技术方案一,什么是无人值守智能称重系统?无人值守智能称重系统,将原来粗狂、繁杂的称重管理工作变得非常高效、简单、便捷,同时完全杜绝了各种称重作弊行为。
该系统已经与煤炭运销管理系统,以及和ERP企业管理软件系统实现无缝集成,不但可以完成物料收发的称重防作弊功能,而且实现了对生产、合同管理、港口管理、运费结算、财务统计、进销存、资产、设备、化验等的集成化管理,本系统对提高管理水平,防止称重作弊、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益、起到了非常积极的作用。
(一)无人值守智能称重系统作用在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制,最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度,提高了系统的信息化、自动化程度。
1.对于管理部门,可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况;2.对于财务结算部门,则可以拿到清晰又准确的结算报表;3.对于仓管部门,则可以了解到自己的收、发货物的情况等。
这些报表数据是随时可以查阅的,因此它也加强了管理上的一致性,缩短了决策者对生产的响应时间,提高了管理效率,降低了运行成本,促进了企业信息化管理。
(二)无人值守智能称重系统功能根据不同的客户要求及计量的实际情况,为客户量身定做,依据客户的具体工作流程开发符合客户实际情况及要求的无人值守汽车衡智能称重系统。
(1)称重数据采集模块:无人值守智能称重系统采用开放型接口协议设计,满足国内厂矿企业海关港口等在用的各类国内外汽车衡仪表。
(2)实现双向过衡智能称重:本系统满足汽车衡双向过衡称重的要求,双向均可实现无人值守智能称重。
(3)长距离蓝牙自动识别子系统--电子车牌防作弊模块电子车牌识别距离达15米以上,可自动识别过衡车辆的车牌号、车型、车主、运输单位等各项信息,并判断其过衡合法性。
如果是授权的合法车辆则顺利称重,如果是非法车辆则不允许过衡称重。
汽车衡无人值守称重系统技术要求
最长信号电缆为500米称重传输方式
1)简单称重:具有基本的称重、去皮、车号输入及打印等功能
2)标准称重:车号-皮重预先存储在永久性车号-皮重表中,车辆只要称一次毛重就能完成交易,通过输入车号调出车辆皮重,自动算出净重。
3)配对称重:车辆通过两次称重(一次称毛重,一次称皮重)才能完成一次交易
d)可根据车量或货物类别进行班、日、旬、月、年汇总报表。
e)可根据用户需要编制计量物资的管理程序,对物资进行统计报表
f)用户可根据自己的需要,随时修改打印磅单和报表的格式
所有称重计量的结果保存在计算机的硬盘里,也可长期存入磁盘保存。
h)称量数据可以以Word、Excel等格式导出保存。
1.22.6.其他功能
·仪表具有雷击保护设计,配合SLC720传感器可抗达10.000A的浪涌电流。数字传感器识别
·编址方式:单独编址,手动寻址角差调整:压角,压段·传感器输出/角差常数浏览日志:性能日志/错误日志
·诊断:按照传感器秤台/仪表查看
·开关电源:电压:100-240 VAC:频率:49-61 Hz
·工作温度范围:-10℃~40℃
1.23.软件功能
系统中配置的外部设备:仪表、车号识别读卡器、称重视频监控、红外定位装置、交通指示灯、道闸、语音、防作弊装置等都由本系统软件控制,软件除了控制所有设备及实现称重控制流程之外,还包括所有的为了操作方便所具备的功能。
1.23.1.权限管理
根据岗位需要对每个操作员进行明细的权限的分配,规范操作员的行为,保证数据的安全和完整。
1.16.秤体前后监控及抓拍系统功能说明
秤台头尾各配置一个摄像机,本监视系统与称重系统一体管理,摄像机的信息进入计算机,计算机可以实时的显示控制室外的动态画面(2个动态监控),同时取重量时秤台前后各抓拍一张图片作为称重信息保存在数据库(毛重两、皮重两张共四图片),查询时可以显示本次称重过程中的重量信息、其它信息以及称量时车辆抓拍的四张张图片信息。本系统配置摄像机、镜头、采集卡等设备。
无人值守称重系统方案
六、后期维护与管理
1.定期检查硬件设备,确保设备正常运行。
2.定期对软件系统进行升级,优化系统性能。
3.建立完善的售后服务体系,及时解决用户问题。
4.对操作人员进行持续培训,提高操作技能。
本方案旨在为用户提供一套合法合规、高效稳定的无人值守称重系统。通过实施本方案,有望实现货车称重的自动化、智能化,为企业创造更大价值。
3.远程监控平台:供管理人员远程访问,进行数据监控和管理。
4.移动应用:开发移动端应用,方便管理人员随时监控系统状或RFID技术自动识别车辆信息,实现无人操作。
2.实时称重:车辆上秤后,系统自动采集数据,快速计算净重。
3.数据处理与存储:实时将称重数据存储至数据库,并备份至远程服务器。
无人值守称重系统方案
第1篇
无人值守称重系统方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展,物流运输行业日益繁荣,货车称重作为物流环节中的关键一环,其效率与准确性对整个物流系统的运转具有重大影响。为提高货车称重效率,减少人工成本,降低人为失误,我公司计划引入无人值守称重系统。本方案旨在提供一套合法合规的无人值守称重系统实施方案,确保系统的高效、稳定运行。
3.无人值守称重系统运行过程中,数据实时上传,确保数据真实、可靠。
4.系统具备安全防护措施,保障车辆和人员安全。
五、实施步骤
1.硬件设备选型与采购:根据实际需求,选择合适的硬件设备。
2.软件系统开发:结合企业需求,定制开发称重管理软件。
3.系统集成:将硬件设备与软件系统进行集成,实现各功能模块。
4.系统调试与优化:对系统进行调试,确保各项功能正常运行。
3.客户端软件:用于远程查询、监控和管理系统。
无人值守地磅系统方案
5.操作培训:对操作人员进行系统培训,确保熟练掌握。
八、运行维护与升级
1.定期对硬件设备进行检查、维护和校准。
2.定期对软件系统进行升级,优化性能。
3.实施监控系统,确保系统稳定运行,及时处理故障。
4.根据法律法规和行业标准变化,及时调整系统设置。
九、项目验收
1.对系统功能、性能、稳定性进行综合验收。
2.确认系统满足设计要求,各项指标达到预期效果。
3.验收合格后,系统正式投入使用。
本无人值守地磅系统方案旨在为用户提供一个高效、准确、安全的计量环境。在项目实施过程中,我们将严格遵循法律法规,确保系统合法合规,为用户创造最大价值。
(3)称重传感器:用于实时监测车辆重量;
(4)监控摄像头:实时监控车辆过磅情况;
(5)自动栏杆机:控制车辆进出;
(6)信息显示屏:显示过磅信息。
2.软件系统
(1)数据采集模块:实时采集车辆过磅数据、车辆信息等;
(2)数据处理模块:对采集到的数据进行处理、分析、存储;
(3)信息管理模块:实现车辆信息、过磅记录、磅单打印等功能;
2.软件系统
-数据采集与处理模块:负责收集、处理车辆和重量数据。
-信息管理模块:管理车辆信息、过磅记录,并提供查询功能。
-安全防护模块:确保数据传输和存储安全。
-远程监控模块:实现对现场远程监控和管理。
-报警系统:对异常情况进行实时报警。
五、系统功能
1.自动化车辆识别:通过车牌和车型识别技术,自动获取车辆信息。
2.无人值守称重:车辆驶入后,系统自动完成称重,无需人工干预。
3.数据实时处理与存储:过磅数据实时传输至服务器,并存储于数据库。
矿山企业无人值守集中计量系统设计
作 者简介 : 李杰 ( 1 9 7 7 一) , 男, 山西 临县人 , 武钢集团昆明钢铁股份公司高级工程师, 主要研究方 向为企业综合信息化 。
・
60 ・
2 0 1 4年第 4 3卷
机械设计与制造工程
该模 块 对 矿业 公 司 内部基 础 数 据பைடு நூலகம்中 的每一 项 数据 进行 编号 并添加 拼音 助记 码 , 用户 也可 以 自定 义 基础数 据 中 的有关 信 息 , 进行 基 础 数 据 的 添加 、
摘要 : 针 对现 代 企业 内计量 流程 的特 点 , 以某矿 山企业 目前 的 计量 流程 为例 , 分 析 了存 在 的 问题 ; 设 计 了基 于 C / S模 式 的无 人值 守集 中计 量 系统 , 优 化 了计 量 流程 , 规 范 了计 量 管理 制度 , 为 企业 及 时 掌握 生产情 况和 制定 生产 决策提供 了依据 。
或矿渣堆场装车再到磅房过磅司磅员开具运输在矿业资源日益枯竭的形势下要求矿山企业不断单并填写计量信息待空车过磅时返回单据司磅提升信息化管理水平对生产计量流程的管理更加员再对其进行数据分类统计把统计结果返回生产精细化对生产计量数据的完整性准确性可靠指挥中心生产指挥中心根据这些信息安排下个阶性及时陛要求更加严格
门。
通过对 原有 过磅 方 式 的调 研 和分析 , 发 现存 在
油田计量间无人值守系统
1 系统结构及功能
无^ 值守系统架构为二级主从结构 , 层级明确 。 中心站 与计量 间采用无线 网桥通信 ,5 . 8 G 工 业频 段 ,免许 可证 ,没有运行 费用 ,通信 速率 6 M,可以传输视频图像 。 系统前 端采用 芯片为 C P U的插卡式 R T U ,对 计量间内的4  ̄ 2 0 m A标准模拟信号 、及数字开关型 信号采集 ,并通过无线网桥将数据实时上传到系统 终 端 主机 ,通 过 中间继 电器 ,中心 站终 端也 可对 计 量间阀门等执行单元进行控制。计量间配备网络摄 像机 ,将监视画面上传到中心站终端主机 ,管理者 足不 出户 即可实 现计 量间 的运 行管 理 。
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 4 . i s s n . 1 0 0 6 - 6 8 9 6 . 2 0 1 4 . 1 . 0 4 5
大庆油 田采油八厂地处偏远 ,井站分布点多面 广 ,管理人员少 ,随着产能规模的逐年扩大 ,按照 现有 的生产管理 方式 ,油 田 “ 持续上产与人员 不 增”的矛盾 日 益突出。尤其是 阀组计量间大都与站 队距离遥远 ,原采用人工值守方式 ,不仅不经济 , 工作乏味,人性化程度低 ,而且生产数据记录是否 准确 、及时 、全面都无法考核 ,管理水平低。随着 通信 技术和计算机技术 的飞速 发展 , 目前在经济 上、 技术上完全有条件对计量间进行远距离数据采 集并监控 ,其不仅能提高效率 ,同时还 比人工方式 准确及时和全面 ,其中偏远地区的计量 间无人值守 是 油 田建设 的重 要 考量 。
然后 自动调节到相 同频率 ,因此有效避免了频率干 扰 问题 。 外形为插 卡式 4 U 标 准机箱 ,包括底板 、电源 2 . 3 系 统终 端主 机 卡 、C P U控制卡和 7 个A D采集卡 。C P U 控制 卡和 中心站终端 主机采 用组态王人机界 面生成工 A D 采集卡分别配置显示及按键操作 面板 ;底板包 设有工艺流程 、 数据查询 、参数设定 、报警设 括电源总线 、R S 4 8 5 总线 、电源卡插 座 、C P U控制 具 , 卡插座和多个 A D 采集卡插座 ,A D 采集卡插座包括 置等模块。 终端主画面默认为工艺流程画面 ,包括 :掺水 I / O 端 子并 与电源卡插座和 电源总线连接 ,C P U控
无人值守自动计量管理系统设备工艺原理
无人值守自动计量管理系统设备工艺原理概述无人值守自动计量管理系统是一种应用于一些特定生产场合的设备,它能够自动计量、记录、汇总较为复杂的实时数据,并根据预设条件做出相应的操作。
本文主要介绍该系统的设备工艺原理。
系统组成无人值守自动计量管理系统由硬件系统和软件系统组成。
硬件系统主要由传感器、计量装置、PLC(可编程逻辑控制器)和人机界面组成。
软件系统主要是系统平台软件。
传感器传感器是利用电、磁、声、光等物理量或化学计量量测物理量的装置。
它们是实时数据采集和质量分析的前置设备。
根据测量对象和测量目的不同,传感器可以分为多个种类,常用的有温度传感器、压力传感器、重量传感器、液位传感器等。
在该系统中,传感器的类型和数量根据生产场合和产品的特殊要求而定。
如在化工领域,需要测量液体的密度、流量、压力等数据,就需要使用对应的传感器。
计量装置是控制怎样进行计量机构,以便意得到精确的计量结果的设备。
它与传感器密不可分,达到更高质量的计量和数据收集需要精密的计量装置。
常用的计量装置有计量秤、计量泵等。
在该系统中,散装物料的计量与称重是该系统的关键环节,计量装置的质量好坏决定着整个系统的计量精度和稳定性。
因此,计量装置的选型和质量至关重要。
PLCPLC(可编程控制器) 是一种专门用于工业领域的可编程逻辑控制器,它实现了从数据采集、处理到执行与输出各种控制功能的一站式解决方案。
由于具有可编程、灵活、强大的控制电路的优势,PLC一直是工业自动化中的重要角色。
在该系统中,PLC主要负责数据采集、处理和控制决策等功能,它接受来自各种传感器的数据,通过内部的程序逻辑分析、判断、计算和控制输出信号,实现全自动化的生产流程。
人机界面人机界面是操作者与系统之间的交互界面。
通过人机界面,操作人员可以对生产流程、计量过程进行实时的监控、调整和反馈。
常用的人机界面有计算机终端、触摸屏等。
在该系统中,适用的人机界面是触摸屏,在生产现场放置触摸屏,工人可以通过触摸屏进行数据查询、打印、输入、调整等所有操作。
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无人值守自动计量系统技术方案目录一、项目概述 (3)二、项目需求分析 (3)1、计量模式 (3)2、远程无人值守计量系统的实现目标 (3)3、项目工作实施范围 (5)三、系统方案设计 (5)1、整体方案设计说明 (5)2、系统设计原则 (5)3、系统框架设计 (6)4、系统布置平面图 (7)5、子系统设计 (9)1)服务器子系统 (9)2)计量中心子系统 (9)3)汽车衡终端子系统 (11)4)防作弊子系统 (14)5)监控系统 (14)6)收发货系统 (14)7)IC卡管理系统 (14)8)无人值守软件系统 (14)四、项目开发周期 (17)五、系统应急预案 (18)六、效益分析 (18)1、直接经济效益 (18)2、间接经济效益 (19)3、社会效益 (19)七、系统配置清单 (20)一、项目概述某发电厂自动化管理水平居于行业领先地位,为了建设透明化生产企业,提升自动化管理水平,提高计量的信息化水平,引领行业计量管理方向,彻底堵住计量中的漏洞及不安全隐患,杜绝计量过程中出现的作弊现象给公司造成的经济损失以及人为失误给客户造成的不良影响,降低人员成本的同时改善员工的工作环境,体现了企业以人为本的管理理念,充分贯彻科学发展观的要求,因此建设远程无人值守计量系统是非常迫切的要求。
本系统平台将直接服务于今后某发电厂的计量管理工作,具有战略性、全局性、前瞻性的重要意义。
远程无人值守计量系统是将现代IT技术(信息科技)融入计量管理中,根据客户实际需求,贯穿采购、生产、销售全过程的,及时、准确、完整、可靠的计量数据管理平台,该系统实现了企业物流、生产过程中计量数据的自动收集、加工和处理,实现了现场衡器的无人值守和远程的集中监控,提高计量效率,加强上级部门对计量数据的远程网络监管。
远程集中计量监控系统能够将各物资计量点与集中计量监控中心有机联合,通过远程监控系统使各种信息及时沟通和共享,更加高效,整体提高物资计量的运行效率和服务水平。
形成信息化、智能化、无人化的新型计量数据采集系统。
二、项目需求分析1、计量模式目前某发电厂共设计实现4台汽车衡的无人值守自动计量。
2、远程无人值守计量系统的实现目标远程无人值守计量系统是指汽车衡在无人干预的情况下迅速、准确、安全、稳定、可靠的完成整个称重的流程,工作人员在远程可对计量数据进行监控、查询、统计、打印等。
系统除了为某发电厂相关部门提供实时、准确的数据外,同时也满足了计量专业管理的需求。
计量管理系统也是企业运营状况、分析决策的数据来源。
该系统在设计时将充分考虑到某发电厂需求的计量设备使用方式,此系统将有集成扩展功能,对某发电厂将来对其他计量设备的融入提供了必要的准备。
远程无人值守计量系统应用后可实现如下功能:建立适某发电厂采购、销售、管理的信息化计量平台,实现计量、计量调度业务数据的规范化、标准化、电子化和集成化;汽车衡无人值守自动计量系统,实现与贵公司数据系统的无缝对接,实现数据的快速交互;集中管理各个计量点,流程规范,业务部门统一管理、调度,实现快速的自动计量,保证公司物流的顺畅。
自动计量降低了计量人员的工作强度和技术要求,计量过程无人参与,杜绝人为串通作弊现象。
计量过程实现视频实时监控,视频信息与物流信息、车辆信息一一对应,实时掌握车辆和计量的全过程,利用先进的红外探测技术确保车辆完全上秤,达到准确计量。
实现计量现场无人值守,可根据业务实现自动和远程两种计量模式。
并可根据管理需求灵活设置。
提高计量业务的整体作业效率,单车自助计量处理时间<20s,远程计量处理时间<30s。
物资与IC卡中的仓库进行绑定,指定的物资入指定的库房,出库也必须与IC卡中的物质相一致才允许出库,保证的出入库物资的准确。
实现一车一卡,计量过程实行IC卡一卡通管理,IC卡与计量业务绑定,固定车辆实行RFID卡计量模式;业务逻辑控制严密、设置灵活,各种业务实现闭环管理;每车业务从开始到结束要完成所有的操作步骤,否则无法完成本车计量。
对计量业务、设备状态、视频等集中监控,对异常实时报警。
3、项目工作实施范围1)厂内汽车衡2台(不含数字化改造),新上汽车衡2台2)计量中心1套3)收发货5个点4)发卡中心2个点5)控制中心3个工位三、系统方案设计1、整体方案设计说明◆建立远程集中计量系统,实现汽车衡的无人值守自动计量。
利用IC卡作为信息传递的载体,建立门卫、收发货确认终端,将车辆的计量业务进行闭环控制,保证每一计量业务都能按照规定的流程和路径进行。
◆汽车衡进行磅房建设,利用GAM机实现现场的外设控制和数据传输,外设设置LED、摄像机、红外限位装置,保证计量过程的真实性和可靠性。
利用权限设置、皮重检测、传感器监测等软件技术实现系统的防作弊功能。
◆与贵公司数据系统进行数据对接,保证现有的业务流程、财务数据可以共享,达到系统的最优化配置。
2、系统设计原则●可行性和适应性:保证技术上的可行性和经济上的可能性,适合某发电厂的实际情况,满足主要业务需求。
●前瞻性和实用性:充分考虑系统今后的延伸,形成与合作伙伴紧密连接的高效信息系统,应始终贯彻面向应用,注重实效的方针。
●先进性和成熟性:要采用包含了先进的管理理念及方法的软件产品,要注意软件系统、硬件设备、开发工具的相对成熟。
不但能反映当今的先进水平,而且具有发展潜力,能保证在未来若干年内占主导地位,并能顺利地过渡到下一代技术。
●完整性和集成性:全面考虑企业内部各业务部门、与上下游合作伙伴、与外部市场和客户之间的信息传递和业务往来,实现各环节业务运作在信息系统中的全面集成。
●开放性和标准性:考虑未来的发展,应具备全面集成是实施项目考虑的重要内容。
因此,必须充分考虑其开放性和标准性。
也就是要考虑到各系统间数据传递和接口开发的可实现性。
●可靠性和稳定性:在考虑技术先进性和开放性的同时,还应从系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手,确保系统运行的可靠性和稳定性,达到最大的平均无故障时间。
●安全性和保密性:既考虑信息资源的充分共享,更要注重信息的保护和隔离,因此系统应分别针对不同的应用和不同的网络通信环境,采取不同的措施,包括系统安全机制、数据存取的权限控制等。
●可扩展性和易维护性:为了适应未来的业务拓展和项目的变化要求,必须充分考虑以最简便的方法、最低的投资,实现软件系统的扩展和维护。
●提供无人值守自动计量系统的所有设备是全新的、标准的、完整的、技术上是先进的,性能上是成熟的。
3、系统框架设计某发电厂无人值守系统设计如下模块:服务器系统计量中心子系统汽车衡终端子系统防作弊子系统监控子系统收发货子系统发卡中心子系统无人值守软件系统4、系统布置平面图无人值守自动计量系统技术方案85、子系统设计1)服务器子系统计量系统所需的客户信息、财务信息、订单信息等从ERP服务器上进行数据同步,在计量系统中建立相应的功能模块。
ERP系统所需要的相关计量数据,根据定义格式与计量服务器进行数据更新。
2)计量中心子系统计量中心是整个系统的核心部分,由服务器、电视墙、计量终端等几部分构成。
设置一台服务器,可同时配置不间断电源。
服务器设置在现有的服务器机房中,能够保证很好的工作环境,从而保证系统运行的稳定性和可靠性。
电视墙由4台42寸液晶电视组成,监视4台汽车衡计量过程,车牌、车后、司机、票据。
3)汽车衡终端子系统GAM 机的优势和特点:● 采用高端工控主机,具有低功耗、高可靠性、高稳定性的特点,同时采用嵌入式操作系统,多任务、多线程,保证系统的强实时性。
● 所有元器件仅采用工业级,保证系统在工业环境、恶劣环境下的可靠性和抗干扰、抗冲击能力。
● 集成自定义端口,通过软件设置端口形式:RS232/RS422/RS485,自动识别通讯协议进行匹配,大大方便安装调试。
● 纯钢的金属防水键盘设计,寿命高达200万次。
● 集成冗余的工业交换机,光网络接口,高速稳定的进行数据交换,同时可以对端口、IP 地址、速率等进行控制,配置网络到最优化状态。
●智能照明控制功能,通过内部集成的定时器和控制器,按照时间和照度进行照明控制,同时通过输出也可实时控制照明系统的开关设置。
●智能化的仪表状态和传感器实时监测、控制功能,通过远程系统监测计量仪表的工作状态,各个传感器的数值和状态,可进行远程清零和仪表控制。
●智能打印控制,采用热转印的工业打印机,自动定位,自动切纸,纸张预警,同时设置一台备用打印机,提高运行的可靠性。
系统实时监控打印状态,如果打印机返回故障状态,系统再尝试一次打印,并通过返回的错误代码进行错误分析,如果错误不能系统修复,则启用备用打印机,并同时通知控制中心,进行报警。
●嵌入式的智能读卡功能,通过嵌入式的智能读卡器,可以快速的读写IC卡,卡片嵌入到读卡器中,防止写信息时候移动卡发生故障,设置应急按钮,保证IC卡正常抽取。
写完卡后系统进行快速验证,保证写卡的正确性和完整性。
●RFID智能标签读取,在车辆的右上角张贴RFID标签,标签中的ID号为唯一标号,标号与车号为一一绑定,对于厂内车队的车辆,可以实行RFID 卡管理,达到快速、高效的物流运行。
●交通指挥控制功能,通过控制单元控制红绿灯,通过红绿灯进行车辆通行指示。
可以按照用户的不同功能要求进行设置,可以设置绿灯表示衡器正常,车辆可以上秤计量,计量时为红灯,提示后面的车辆,衡器正在使用请等待。
也可以用来提示司机上秤后的停车指示,判断到车辆上磅,红外没有遮挡,重量正常,显示红灯停,计量完成后显示绿灯,司机可以下磅。
●智能LED显示屏控制,通过LED屏显示计量信息,包括车号、物料信息、重量值、磅号等,通过后台的操作界面,可以随时进行显示信息的调整。
●强大的数控功能,具有数据采集功能,可以采集开关量、模拟量,亦可以输出开关量、模拟量的控制,达到设备的实时监视与管理。
4)防作弊子系统每台汽车衡配置两对红外对射装置,判断车辆是否完全上秤,防止车辆压边作弊;计量时抓拍车辆的前、后、司机面部图像,二次计量时系统自动调出一次抓拍的图片,进行比对;设置车辆的皮重超差范围,超过设置值系统自动报警。
5)监控系统每台汽车衡设置4台摄像机,外围配置2台,监控车头、车尾;设置1台人像摄像机,抓拍人像;设计一台票据摄像机,监控GAM机内部环境;视频图像在无人值守终端进行视频存储,同时将模拟信号转成数字信号上传到控制中心。
汽车衡配置2盏照明灯,实现夜间的灯光补偿。
6)收发货系统在收货点设置收货终端,实现自动收货。
发货后写IC卡的发货标记位。
7)IC卡管理系统设置2台制卡控制终端,进行IC卡的发卡操作。
IC卡采用非接触式的M1卡。
IC卡表面采用彩色印刷,并喷码编号。
8)无人值守软件系统计量模式管理:自动计量和远程计量运行及切换。