影响机械加工精度的几个重要因素PPT课件
影响机械加工精度因素与降低加工误差的措施
一
法。
（ 分化原始误差法： １ ） 根据误差反映规律 ， 将 毛坯或上道工序的工件尺寸经测量按大 小分为ｎ 『 组， 每组工件的尺寸范 围就缩减 为原来的Ｉ ｎ 然 Ｐ 。 后按各 组的误差 范围分别调整刀具 相对工件的 ｆ
机 械加工精度是指零 件加 工后的实际几何 参数与理想几何参数相符合的程度。 任何加工方 法所 得到的实 际参数都 不会绝 对准确 ， 从零件
的功能看， 只要 加 工误 差 在零 件 图要 求 的 公差 范
围内， 就认为达到 了 加工精度。 般说来加工精 度包括三个方面内容： 尺寸 精度， 形状精度和位置精度 。 影响机械加工精度的因素分析 １ 工艺系统集合误差对精度的影响 、 机 床的 几何 误 差： 加工中刀具 相对 于工件 的成形运 动一般 都是通 过机床 完成的。 换言之 工件的加工精度在很大程 度上取决于机 床的精 度。 机床制造误差对工件加工精度影响较大的因 素有：主轴回转误差、 导轨误差和传动链误差。 机床的磨损将使机床工作精度下降 。（） １ 主轴 回 转误差： 机床主轴 是装夹工件或 刀具 的基准 ， 并 将运动 和动 力传递 给 【 件或 刀具 ， 主轴 同转误 差将 直接影 响被 加 』 。件 的精度。（ ）导轨误 ＝Ｉ ： ２ 差： 导轨是机床上确定机 床各部 件相对位置关系 的基准 ， 也是零件 相对机床运 动的基准 。 除了导 轨本身的制造误差外， 的不均 匀磨损和安装 导轨 质量， 也是造 成导轨 误差的重要因素。 导轨 磨损 是机床精度下降的主要原因之一。（） ３ 传动链误 差： 传动链误差是指 传动链始末两端传动元件间 相对运 动的误差 。 一般 用传动链 末端元件 的转 角误差来衡量。 ２ 刀具和夹具制造误差对精度的影 响 、 （ 一般 刀 的制造误 差， 工精度没有 １ ） 具 对加 直接的影 响。 毛蟹 刀具误 差对加工精度有影响。 但与刀具的种类不同而不同。 定尺寸刀具 的尺寸 误差 ， 直接影 响被加 工零件的尺寸精度 ； 成形 刀 具的误 差， 主要影 响被加 工面的形状精 度。 刀 而 具的磨损会直接影 响刀具 相对波加 工表面的位 置， 造成被加工零件的尺寸误差。 （） ２ 夹具的作用是使工件相对于 刀具与机 床具有正确的位置， 夹具 的制造误 差对工件 因此 的加工 精度 有较大 影响 。 夹具 的制造误 差由定 位误差、 夹具的安装误差、 分度误差以及夹具的 磨损构成 。 夹具 的磨损通常会引起工件 的定位误
机械加工精度的影响因素及提高措施
机械加工精度的影响因素及提高措施机械加工精度是指在机械加工过程中所能达到的尺寸精度、形位精度和表面精度，它主要受到以下几个因素的影响：1. 加工设备的精度：加工设备的精度是机械加工精度的基础。
设备的精度主要包括切削力、回转精度、传动精度等方面。
高精度的加工设备能够减小加工误差，提高机械加工精度。
2. 材料的性质：材料的硬度、韧性和变形性等特性对机械加工精度有影响。
硬度高的材料会增加切削力，导致加工误差增大；韧性差的材料容易产生毛刺和划痕，影响表面精度；变形性差的材料会导致尺寸误差增大。
3. 刀具的选择和使用：刀具的质量和使用方式直接影响加工精度。
选择适合材料和工件的刀具，保持刀具的锋利度和稳定性，合理使用刀具，可以提高机械加工精度。
4. 加工参数的控制：加工参数的选择和控制直接影响加工精度。
切削速度、进给速度和切削深度等参数的选取要根据材料的性质和加工要求进行合理调整，过大或过小都会导致加工精度降低。
5. 加工过程的热变形：在机械加工过程中，切削热会引起工件和刀具的热变形，从而影响加工精度。
为了避免热变形，可以采取降低切削速度、加工液冷却、减小切削力等措施。
为了提高机械加工精度，可以采取以下措施：1. 选择优质的加工设备：优质的加工设备具有高精度、高刚度和高稳定性，能够保证加工精度。
2. 提高刀具的质量：选择高品质的刀具，保持刀具的锋利度和稳定性，及时更换磨损的刀具。
4. 采取适当的加工工艺：选择合适的工艺路线、夹具和刀具等加工工艺，减小加工过程中的变形和振动。
5. 加强员工培训：提高操作人员的技术水平和加工意识，提高人工操作的准确性和稳定性。
机械加工精度的影响因素很多，要提高机械加工精度，需要综合考虑各种因素并采取相应的措施，以保证加工精度的稳定性和可靠性。
机械加工精度的影响因素及提高措施
机械加工精度的影响因素及提高措施机械加工精度是指在机械加工过程中，零件或工件与其设计尺寸之间的偏差，这个偏差通常以公差来表示。
机械加工精度的高低直接影响到零件的装配质量及使用性能，因此提高机械加工精度一直以来都是制造业的重要课题。
机械加工精度的影响因素涉及材料、工艺、设备等多个方面，下面将详细介绍机械加工精度的影响因素及提高措施。
一、材料对机械加工精度的影响1.材料的硬度：材料的硬度对机械加工精度起着至关重要的影响。
通常情况下，硬度更高的材料具有更好的耐磨性和抗变形性，但同时也会增加刀具的磨损，影响加工精度。
在选择材料时，需要权衡其硬度与加工精度的关系，有针对性地选择合适的刀具和工艺。
2.材料的韧性：材料的韧性也是影响机械加工精度的重要因素之一。
如果材料的韧性不够好，容易导致切削过程中零件表面产生裂纹或变形，从而影响加工精度。
在选择材料时，要充分考虑其韧性特点，采取合适的切削参数和工艺措施，减小加工过程中的振动和变形。
3.材料的热传导性：材料的热传导性直接影响加工过程中产生的热量分布和散热效果，对加工精度起着重要作用。
如果材料的热传导性不好，容易导致加工过程中局部温度过高，引起变形或裂纹，进而影响加工精度。
在机械加工过程中，需要合理选择切削液、控制切削速度、进给速度等参数，来保证加工过程中的热量均匀分布和及时散热，提高加工精度。
1.刀具选择：刀具的质量和合理的选择是保证机械加工精度的重要因素之一。
合适的刀具材料、几何形状和刃口参数可以减小切削过程中的振动和磨损，提高切削质量和加工精度。
在进行机械加工时，需要根据不同的加工材料和工艺要求，选择合适的刀具，并严格控制刃口的几何尺寸和几何形状。
2.切削参数：切削参数直接影响加工过程中的切削质量和加工精度。
合理选择切削速度、进给速度、切削深度等参数，可以减小加工过程中的热变形和切削振动，提高加工精度。
而切削参数的选择需要根据实际的加工材料和加工要求，以及刀具的性能特点来综合考虑和确定，确保切削过程中稳定的切削质量和加工精度。
论机械加工精度的影响因素和改进策略
完善质量管理体系
建立完善的质量管理体系，严格把 控各道工序的质量，确保整个加工 过程的精度和质量。
03
机械加工精度的改进策略
优化加工流程
优化设计
01
在设计阶段，要尽量减少零件的数目和复杂程度，合理安排工
艺步骤，降低误差的产生。
确定合理的加工顺序
02
合理的加工顺序可以减少加工变形、表面残余应力和热应力等
2023
论机械加工精度的影响因 素和改进策略
目 录
• 机械加工精度的影响因素 • 提高机械加工精度的措施 • 机械加工精度的改进策略 • 结论与展望
01
机械加工精度的影响因素
内在因素
工具误差
工具本身的误差会影响加工精度。例如，刀具磨损、夹具变 形等都会导致加工精度下降。
工艺系统误差
工艺系统本身的误差也会影响加工精度。例如，机床、工件 和刀具等组成部分的误差累积会最终影响加工精度。
研究不足与展望
虽然已经取得了一些 有益的研究成果，但 仍有许多问题需要进 一步研究。
在几何误差方面，需 要深入研究误差产生 机理和影响因素，建 立更精确的误差模型 。
在热变形方面，需要 研究不同材料的热物 性和机床结构对热变 形的影响，提出更有 效的控制方法。
在内应力方面，需要 研究内应力产生机理 和演化规律，提出减 小内应力的工艺措施 。
定期进行技术交流与研讨
定期进行技术交流与研讨，使员工了解最新的机械加工技术和精度控制方法，不断提高自 身的技术水平。
04
结论与展望
研究结论
1
机械加工精度受到多种因素的影响，包括几何 误差、热变形、内应力等。
2
通过对机械加工过程的系统分析，可以采取有 效的改进策略来提高加工精度。
影响机械加工精度的几种因素
工精 度影 响 较大 的主要 有 ： 轴 的 回转 精 度 、 轨误 差 主 导 和 传动链 的误 差 ， 些 影 响 因 素 随着 机 床 的磨 损 其 精 这 度不 断下 降 ， 而造 成 加工零 件精 度 的下 降 。 从 主 轴 回转 精 度 ： 主轴 回转 精 度 是 指 主轴 各 瞬 间 的
（ ｃ ｏｌ ｆ ｃ ａｉａ Ａ ｄＡ ｔ ｏｉ ｎ ｉｅｒ ｇＨ ｆｉ ｎｖｒｉ ｆ ｅｈ ｏｏｙ Ａ ｈ ｉ ３ ０ ９， ｈｎ） Ｓ ｈ ｏ Ｏ ｈ ｎｃｌ ｎ ｕｏ ｔ ｅＥ ｇｎｅｉ ｅ ｉ ｓｙＯ ｃｎ ｌ ， ｎ ｕ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｍｅ ｍ ｖ ｎ ｅＵ ｅ ｔ Ｔ ｇ ２
实 际 回转 轴线 相对 于平 均 回转 轴线 的变 动量 。它 包 括 主轴 的径 向 圆跳动 、 向窜 动 和角 度摆 三 种基 本 形 式 ， 轴
并且 从使 用 的角 度 和 制 造 的经 济 性 考 虑 ， 没 有 必 要 也 使零 件制 造 的特 别 精 确 ， 只要 保 证 零 件 加 工 后 的加 工
误差 小 于加工 精度 就可 以了 ， 即 ＜Ａ 。
１ 传统机械 加工方法误差
・
工艺与装备 ・
组合机床与自 动化加工技术
文章 编 号 ：Ｏ １— ２ ５ ２ ０ ） １ ０ ７ ０ ｌ ０ ２ ６ （ ０ ８ １ — ０ ６— ７
影 响 机械 加工 精 度 的 几 种 因素
朱政红 ， 张春 伟
（ 肥 工业 大学 机械 制 造 与汽 车学 院 ， 肥 合 合 ２ ００ ） ３０９
位 置精 度统 称 为 加 工 精 度 （ ， △） 即零 件 加 工 后 的 实 际
探讨影响机械加工精度的因素
探讨影响机械加工精度的因素机械加工是生产中重要的制造工艺之一。
机械加工的精度是指加工零件的形状、尺寸、位置、表面质量等在规定条件下与其设计要求相符合的程度。
机械加工精度一般要求高，要求能够满足高速、高精度、高效益以及生产自动化的要求。
本文将探讨影响机械加工精度的因素。
一、加工机器的精度机床精度是影响机械加工精度的主要因素之一。
机床精度与材质、结构、加工工艺等因素有关。
一般来说，加工刚度越高、运动干净度越高、传动效率越高的机器，精度越高。
同等条件下，高精度的机器能够生产更高精度的零件。
二、切削工具的精度切削工具是机械加工零件的重要工具。
切削工具的尺寸精度、刃口质量、表面粗糙度等因素都会影响机械加工的精度。
高精度的工具可以减少加工误差，提高加工效果。
三、材料的特性材料的物理特性、化学特性、机械特性等也会影响机械加工精度的结果。
热膨胀系数大的材料会在不同温度下发生较大的尺寸变化；硬度大的材料需要更多的时间和力来加工成型，容易引起刀具磨损，降低加工精度。
四、加工工艺参数加工工艺参数也是影响机械加工精度的一个关键因素，如加工速度、进给速度、切削深度、夹紧力等参数的调整会影响加工零件的精度。
如果选择不当，就可能导致加工误差，影响加工精度。
五、环境因素正常的加工环境包括温度、湿度、光线等因素，这些因素都会影响加工精度。
例如，高温环境会导致机床热变形，影响加工精度。
湿度会影响机床表面和零件表面的腐蚀。
因此，在加工过程中要控制好环境，创造一个良好的加工环境，以确保机械加工的精度。
综上所述，影响机械加工精度的因素很多，机床、切削工具、材料、加工工艺参数以及环境因素都会影响加工零件的精度。
在实际加工中，需要全面考虑这些因素，并采取相应的措施，以确保机械加工的精度。
影响加工精度的因素
• 分两类讨论：
（1）工件旋转类机床（车、磨）：切削力方向基本不变， 主轴受力方向基本稳定，主轴轴颈不同部位被压向轴承 的表面的某个部位。 主轴轴颈误差—直接传给工件，造成工件圆度误差 轴承孔误差—对加工精度影响很小。
（2）刀具回转类机床（钻、铣、镗）：主轴所受切削力 方向随刀具旋转而变化。 轴承孔圆度误差—传给工件 轴颈误差—影响不大
成形运动之间的相互关系精度
① 成形运动间位置关系的影响与控制 车削时：
刀具与工件回转轴 线在zx面内不平行
d 2x
圆柱面成 为圆锥面
刀具与工件回转轴线 在空间交错不平行
刀具直线运动与工件 回转轴线不垂直
r0
d
2r
H
2 y
r0
圆柱面成
为双曲面
z d tan
2
平面成为 内凹或外凸
镗削时：若工件直线进给运动与镗杆回转轴线不平行
导轨误差
Guideway Error
导轨：确定主要部件相对位置的基准，也是尾架、溜板箱 等部件移动的基准。
导轨误差： 形状误差 a、导轨在水平面内的直线度误差
b、导轨在垂直面内的直线度误差
位置误差：c、两导轨间的平行度误差（扭曲）
影响分析： a－使刀尖水平面内产生Δy位移，影响工件表面圆柱度 b－使刀尖水平面内产生Δz位移，影响？ c－影响工件圆柱度
原始误差：工艺系统的种种误差，是造成零件加工误差的根源。又 称为机械加工误差。
误差分类（按机械加工过程分类）： 加工前的误差 加工中的误差 加工后的误差
机械加工误差列表
机械加工误差
加工前的误差
加工中的误差
机械加工精度的影响因素及提高措施
机械加工精度的影响因素及提高措施
机械加工精度是指在加工过程中所达到的尺寸公差范围内的误差大小。
影响机械加工
精度的因素有很多，主要有以下几点：
一、机床本身的精度
机床本身的精度是决定加工精度的重要因素之一。
机床本身的精度包括机床主轴的同
轴度、导轨的平直度、滚珠丝杆的回转精度等等。
如果机床本身精度不够高，将会严重影
响加工件的精度。
二、工件的材质与形状
工件的材质与形状也会影响机械加工精度。
对于硬度较高的金属材料，加工难度较大，同时也容易引起刀具的磨损，影响加工精度。
而且工件的形状也会对加工精度产生影响。
例如，与平面铣削相比，曲面铣削所需的加工参数更加复杂，因此，曲面工件的加工精度
要求更高。
三、切削参数的选择
选择合适的切削参数是确保机械加工精度的一个重要手段，包括切削刃数、进给量、
转速等。
如果选择不当，将导致加工表面粗糙、毛刺、刀具磨损等问题，并降低加工精
度。
一、提高机床本身的精度
要提高机械加工精度，首先就要提高机床本身的精度。
可以通过更换合适的机床，在
生产制造过程中减小误差，提高加工精度。
三、改善工件形状
对于形状复杂的工件，可以采用其他加工方式（如电火花加工、激光加工等），来改
善其加工精度。
四、提高工艺技术水平
提高工艺技术水平也是提高机械加工精度的重要手段，可以通过改进研究新技术、新
加工工艺，逐步提高机械加工精度。
总之，提高机械加工精度需要考虑多种因素，只有全面加以考虑，并结合实际生产情况，完善加工工艺、提高技术水平，才能真正的提高机械加工精度。
机械加工精度的影响因素及提高措施
机械加工精度的影响因素及提高措施机械加工精度是指加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等加工质量指标达到设计要求的程度。
在实际的机械加工过程中，加工精度受到多种因素的影响，因此为了提高机械加工精度，必须全面分析影响精度的因素，并采取相应的措施进行改进。
本文将从工艺、设备、工人技术水平和管理等方面详细介绍机械加工精度的影响因素及提高措施。
一、工艺因素1.1 切削参数切削参数是影响机械加工精度的重要因素，包括切削速度、进给量和切削深度。
在实际加工中，合理选择切削参数可以有效控制加工精度，避免加工过程中产生振动和变形。
一般来说，加工硬度高的材料应选择较低的切削速度和进给量，加工硬度低的材料则相反。
1.2 刀具磨损刀具磨损是导致加工精度降低的主要原因之一。
磨损的刀具会使切削力增大，而且容易产生毛刺和尺寸偏差。
加工过程中应定期更换刀具，及时进行刀具的磨削和修复。
1.3 清洁度在机械加工过程中，加工台面、刀具等各个部件的清洁度对加工精度有一定的影响。
尤其是对于精密零部件的加工，不良的工作环境和不及时的清洁维护，会直接影响零件的加工精度。
1.4 加工顺序合理的加工顺序能够有效避免因前道工序的精度问题而影响后续工序的加工精度。
通过分析零部件的结构特点和材料性能，制定合理的加工顺序，可以大大提高加工精度。
二、设备因素2.1 设备精度机床的精度直接影响到加工零件的精度。
在选择机床时应尽量选择精度高的设备，确保设备的动态稳定性和静态稳定性。
定期对机床进行维护和校准，也能有效提高加工精度。
2.2 夹具刚度夹具的刚度会对加工精度产生重要影响，夹具的刚度越大，零件的变形就越小，因此应尽量选择刚度大的夹具，避免因夹具变形而影响加工精度。
2.3 外部环境外部环境的稳定性对机械加工精度也会产生一定影响，对于高精度的零部件加工，应尽量选择温度、湿度等稳定性高的加工环境。
三、工人技术水平3.1 操作技能工人的操作技能直接影响零部件的加工精度。
机械加工中加工精度的影响因素与控制
机械加工中加工精度的影响因素与控制摘要：最近一段时间，中国在科学领域取得了很大的突破，现代社会越来越离不开机械，机械产品极大的影响着人们的生活模式和生活质量等很多方面，因为这个原因，机械加工面临着严格的精度要求。
而且，通过实践加工环节能够发现，还有其他的影响要素出现，为了能够让机械加工更加精确，一定要高度关注影响因素，采取防范措施。
文章分析了会影响到机械加工精度的一些影响要素，并给出了行之有效的预防措施，期望在中国机械加工方面略尽绵薄之力和有所参考。
关键词：机械加工；加工精度；机械制造1机械加工中加工精度的主要影响因素1.1机床设备因素根据中国当前很多机械加工的情况发现，在加工机械的时候，基本上都需要机床，然而若是机床自身的质量不合格，势必会对加工精度造成影响。
当时代不断前进的时候，以前的机床和现在机械加工的需求不相符，机床的缺点也慢慢暴露出来。
例如，以前机床在工作的时候，主轴回转的时候极易出现偏差，机床的主轴长期工作以后会有所损伤，主轴和主轴间存在很大的空隙会造成径向跳动的问题产生。
而且，以前的机床出现导轨误差的几率也非常高，当机床工作的时候导轨出现误差会损伤到机床，也因此加工精度得不到保障。
1.2加工环境因素机械在运行的时候所采用的基本是金属材料制作而成的机床，然而金属材料存在热胀冷缩的性质，若是加工环境下没有稳定的温度不但会对机床本身的精度有一定影响，还会对机械设备的工作精度造成一定影响。
在制造机械产品的时候，每一台设备均属于使用状态，热源来袭的时候，肯定多多少少会有变形，不过，由于机械产品不是均匀受到热源影响，因此，每种结构和材料生产出来的机械产品也会存在不同的变形情况。
1.3工作人员因素工作人员在机械加工过程中的作用非常重要，最后的加工精度情况取决于工作人员。
为了让机械加工能够更加精准，公司会为加工环节做好准备工作，组织相关人员接受与之有关的培训，然而根据当前的加工情况发现，能够做到这点的企业少之又少，很多企业未专门培训员工便让其直接入职。
机械加工误差及影响因素ppt课件
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
10.2.2 工艺系统的其他几何误差 1. 刀具误差
刀具误差主要指刀具的制造、磨损和安装误差等，刀具对加工精度的影响因 刀具种类不同而定。机械加工中常用的刀具有：一般刀具、定尺寸刀具和成形刀具。
5． 工件内应力引起的加工误差 内应力是工件自身的误差因素。工件冷热
加工后会产生一定的内应力。通常情况下内应 力处于平衡状态，但对具有内应力的工件进行 加工时，工件原有的内应力平衡状态被破坏， 从而使工件产生变形。
6． 测量误差 在工序调整及加工过程中测量工件时，由
于测量方法、量具精度等因素对测量结果准确 性的影响而产生的误差，统称为测量误差。
图 10-3 滚动轴承的形状误差 (a)内环滚道形状误差(b) 外环滚道形状误差(c) 内环滚道与孔的同轴度误差(d) 滚动体尺寸与形状误差
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
3) 主轴回转误差对加工精度的影响 例如在车削圆柱表面时，回转误差沿 刀具与工件接触点的法线方向分量ΔY对 精度影响最大，如图10-4b所示，反映 到工件半径方向上的误差为ΔR=ΔY，而 切向分量Δz的影响最小，如图10-4a所 示，由图4-4可看出，存在误差Δz时， 反映到工件半径方向上的误差为ΔR， 其关系式为： （ R +ΔR ）2 = Δz2 + R2 整理中略去高阶微量ΔR2项可得：ΔR
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
影响机械加工精度的主要因素分析
影响机械加工精度的主要因素分析加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）的实际值与理想值之间的符合程度。
而实际值与理想值之间的偏离程度（即差异）则为加工误差，加工误差的大小反映了加工精度的高低。
1、影响机械加工精度的主要因素（1）工艺系统的几何误差1）加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似形状的刀具进行加工而产生的误差。
比如，数控机床一般只具有直线和圆弧插补功能，因而即便是加工一条平面曲线，也必须用许多很短的折线段或圆弧去逼近它，刀具连续地将这些小线段加工出来，也就得到了所需的曲线形状。
逼近的精度可由每条线段的长度来控制。
因此，在曲线或曲面的数控加工中，刀具相对于工件的成形运动是近似的。
进一步地说，数控机床在做直线或圆弧插补时，是利用平行坐标轴的小直线段来逼近理想直线或圆弧的，这里存在着加工原理误差。
但由于数控机床的脉冲当量可以使这些小直线段很短，逼近的精度很高，事实上数控加工可以达到很高的加工精度。
又如，滚齿用的齿轮滚刀有两种误差：一是为了制造方便，采用阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓形状误差；二是由于滚刀刀齿有限，实际上加工出的齿形是一条由微小折线段组成的曲线，它与理论上的光滑渐开线有一定的差异。
这里也存在着加工原理误差。
用近似的成形运动或近似形状的刀具虽然会带来加工原理误差，但往往可以简化机床结构或刀具形状，以提高生产率。
因此，只要这种方法产生的误差不超过允许的范围，往往比准确的加工方法能获得更好的经济效益，在生产中仍然得到了广泛的应用。
2）机床误差机床误差是由机床的制造、安装误差和使用中的磨损造成的。
在机床的各类误差中，对工件加工精度影响较大的主要是主轴回转误差和导轨误差。
机床主轴是带动工件或刀具回转，产生主要切削运动的重要零件。
其回转运动精度是机床主要精度指标之一，主轴回转误差主要影响零件加工表面的几何形状精度、位置精度和表面粗糙度。
机械加工精度的影响因素及提高措施
机械加工精度的影响因素及提高措施机械加工精度是衡量加工质量的重要指标，影响着产品的性能和使用寿命。
提高机械加工精度需要从多个因素进行考虑和改善，下面我们就机械加工精度的影响因素及提高措施进行详细介绍。
一、影响机械加工精度的因素1. 设备精度设备精度是影响机械加工精度的关键因素之一。
如果机床、测量仪器等设备的精度不高，就会直接影响到加工的精度。
选择精度高、稳定性好的设备是提高机械加工精度的基础。
2. 加工工艺加工工艺的合理与否对机械加工精度有着直接的影响。
包括切削速度、进给量和切削深度等参数的选择，以及刀具的选择和刃磨等工艺控制都会直接影响到加工的精度。
3. 刀具质量刀具的质量是影响机械加工精度的重要因素之一。
如果使用的刀具质量不好，尺寸精度不高，就会直接影响到加工的精度。
正确选择合适的刀具，做好刀具的维护和管理工作是提高加工精度的重要手段。
4. 工件材料工件材料的硬度、韧性等性能直接影响到机械加工精度。
一些材料可能存在切削性差、易变形等特性，这都会对加工精度造成影响。
5. 操作人员技能操作人员的技能水平直接关系到机械加工精度。
操作人员要熟练掌握设备的使用方法，了解加工工艺和刀具的选择使用等知识，才能保证加工精度的稳定性和准确性。
6. 环境因素工作环境的温度、湿度等因素也会对机械加工精度产生一定的影响。
特别是对于一些精密加工来说，环境的稳定性尤为重要。
1. 选择优质设备要选择精度高、稳定性好的机床、测量仪器等设备。
目前市场上有很多品牌的高精度设备可供选择，可以根据自身的加工需求来选择合适的设备。
3. 选择合适的刀具要根据加工材料的特性和加工要求来选择合适的刀具，并保证刀具的质量和尺寸精度。
定期对刀具进行检测和维护，及时更换损坏和磨损严重的刀具，以保证切削的稳定性和精度。
4. 控制好工件材料在选择工件材料时，要根据加工要求来选择合适的材料。
对于一些特殊的工件材料，如超硬合金、高温合金等材料，要有针对性地制定加工工艺，以保证加工的精度。
机械加工精度影响因素及应对措施
机械加工精度影响因素及应对措施机械加工是制造业的核心工艺之一，机械加工精度是影响制造品质的重要因素之一。
要保证产品的精度，必须要从多方面入手，下面我们来一一探讨机械加工精度的影响因素及应对措施。
1.材料材料的性质是机械加工的影响因素之一。
金属材料的硬度越高，机械加工难度也就越大。
不同的材料对切削工具的磨损程度不同，对切削液的稳定性及切削过程的温度影响也不同。
应对措施：选择适合的切削参数，根据不同材料的性质，选用适合的刀具和切削液。
在加工过程中需要注意材料的硬度，以避免切削工具的磨损程度过大，引起设备故障和加工精度下降。
2.加工工艺加工工艺是影响加工精度的重要因素之一。
加工选用的工艺流程、机床、刀具、以及切削液等方面都会影响加工精度的稳定性和重复性。
应对措施：在加工过程中需要分析加工工艺的流程、机床、刀具等因素，针对特定的情况，选择适当的加工参数，尽可能保证加工的稳定性和重复性。
并且要在加工过程中注意加工环境的温度和湿度，保持一定的干湿度环境。
提高刀具的耐磨性，加强刀具润滑和冷却能力，从而保证加工质量。
3.刀具刀具的质量是影响加工精度的关键因素之一。
刀具的尺寸、几何形状、表面质量、材料等都会对切削加工的成效和加工质量产生重要的影响。
应对措施：选择材料优良、制作精度高、高强耐磨的刀具，并且要根据加工材料的硬度、切削液的性质，选择合适的切削速度和进给速度。
同时要加强对刀具的维护保养，定期更换刀具并进行保养和磨刀，以保证刀具的稳定性和可靠性。
4.加工工人技术水平加工工人的技术水平是影响加工精度的重要因素之一。
在机械加工过程中，工人的技术水平直接影响产品的加工质量。
应对措施：提高加工工人的技术水平，加强加工技能培训，提高加工工人的质量意识和技能水平。
加强作业规范、质量管理等各方面因素的培训和监督，确保加工过程的稳定性和重复性。
总结机械加工精度受到各种因素的影响，发现问题和解决问题需要对加工过程多方面因素进行监控和分析。
机械加工工艺ppt课件
薄壁套夹紧变形
38
◆ 重力影响 【例】龙门铣横梁
解决：变形补偿
龙门铣横梁变形
龙门铣横梁变形补偿
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40
◆ 传动力与惯性力影响
➢ 理论上不会产生 圆度误差（但会产 生圆柱度误差） ➢周期性的力易会 引起强迫振动
z
l a）
Fcd
φ Fcd
R Fc yFcd Fp y r
Y
O″ Fp rcd=Fcd / kc
Fc Fc / kc
29
2、工艺系统受力变形对加工精度的影响 （1）切削力作用点位置变化引起工件形状误差 B′
A′
yx
ytj ywz
Δx
A FA
x
C
B
C′
FB
Fp
L
工艺系统变形随受力点变化规律
30
工件刚度小-------腰鼓形 工件刚度大-------马鞍形
31
(2)误差复映规律
切削加工中，由于 毛坯本身的误差（形状 或位置）使切削深度不 断变化，从而引起切削 力的变化，促使工艺系 统产生相应的变形，因 而工件表面上保留了与 毛坯表面类似的形状和 位置误差，但加工后残 留的误差比毛坯误差从 数值上大大减少了，这 一现象称为“误差复映”
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8）提高主轴回转精度的措施 ➢提高主轴部件的制造精度
首先应提高轴承的回转精度．其次是提高箱体支承孔、 主轴轴颈和与轴承相配合有关表而的加工精度。此外，还 可在装配时先测出滚动轴承及主轴锥孔的径向圆跳动，然 后调节径向圆跳动的方位，使误差相互补偿或抵消，以减 少轴承误差对主轴回转精度的影响。 ➢对滚动轴承进行预紧，消除间隙
③与轴承配合的零件误差的影响 由于轴承内、外圈或轴瓦很薄，受力后容易变形，因此
影响机械加工精度的主要因素
影响机械加工精度的主要因素随着国民经济实力和科学技术水平的提高，社会要求提高产品的质量。
而加工精度是衡量零件加工质量的重要指标，所以保证零件的加工精度很重要。
这就要求我们来了解影响机械加工精度的因素，从而提高加工精度。
在加工过程中工艺系统会产生各种误差，这些误差与工藝系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有：1 加工原理误差加工过程由于采用了近似的加工方法，近似的传动或近似的刀具轮廓而产生的加工误差。
1.1 采用近似的加工运动造成的误差。
在许多场合，为了得到要求的工件表面，必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。
从理论上讲，应采用完全准确的运动联系。
但是采用理论上完全准确的加工原理有时使机床或夹具极为复杂，致使制造困难，反而难以达到较高的加工精度，有时甚至是不可能做到。
如在车削或磨削模数螺纹时，由于其导程t=πm，式中有π这个无理因子，在用配换齿轮来得到导程数值时，就存在原理误差。
1.2 采用近似的刀具轮廓造成的误差。
用成形刀具加工复杂的曲面时，要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的轮廓，有时非常困难，往往采用圆弧、直线等简单近似的线型代替理论曲线。
如用滚刀滚切渐开线齿轮时，为了滚刀的制造方便，多用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆来代替渐开线基本蜗杆，从而产生了加工原理误差。
2 机床几何误差及磨损其对加工精度的影响加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。
机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
2.1 主轴回转误差。
主轴的回转误差直接影响被加工工件的形状和位置精度，可分解为径向跳动、轴向跳动和角度摆动。
由于存在误差敏感方向，加工不同表面时，主轴的径向跳动所引起的加工误差也不同。
例如，在车床上加工外圆或内孔时，主轴的径向跳动将引起工件的圆度误差，但对于端面加工没有直接影响。
车端面时，主轴的轴向跳动将造成工件端面的平面度误差，以及端面相对于内、外圆的垂直度误差；车螺纹时，会造成螺距误差。
影响加工精度的因素
• 分两类讨论：
（1）工件旋转类机床（车、磨）：切削力方向基本不变， 主轴受力方向基本稳定，主轴轴颈不同部位被压向轴承 的表面的某个部位。 主轴轴颈误差—直接传给工件，造成工件圆度误差 轴承孔误差—对加工精度影响很小。
（2）刀具回转类机床（钻、铣、镗）：主轴所受切削力 方向随刀具旋转而变化。 轴承孔圆度误差—传给工件 轴颈误差—影响不大
r0
d
2r
H
2 y
r0
圆柱面成
为双曲面
z d tan
2
平面成为 内凹或外凸
镗削时：若工件直线进给运动与镗杆回转轴线不平行
2
4
dc
圆孔成为椭圆孔
铣削时：若端铣刀回转轴线与工作台直线进给运动不垂直
移位方向
dc
1
2
1
B dc
2
sin
导轨在水平面内的直线度误差
linearity error of guideway in horizontal surface
• 如图示：Δ1
• 影响：直接反映在被加 工表面的法方向y上（加 工误差的敏感方向）， 此误差对加工精度影响 最大。 由图：4－1
ΔR1＝Δ1
导轨在垂直面内的直线度误差
linearity error of guide way in normal surface
• 刀具误差：含制造和磨损两个方面。 • 制造对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同：
①采用定尺寸刀具（钻头、铰刀、内孔拉刀等）成形刀 具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的 加工精度； ②而对一般刀具（如车刀、刨刀等），其制造误差对工 件加工精度无直接影响。 ③定尺寸刀具，刀具精度尺寸直接影响工件尺寸精度 ④展成法刀具（滚、插齿）：切削刃形、安装调制不正 确都会影响加工表面形状精度。
影响机械加工精度的几个重要因素
图产4生-3径向圆跳动误差的主要原因有：主 轴支承轴颈的圆度误差、轴承工作表面的圆 度误差等。
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（2）轴向圆跳动：图4-2b）是主轴回转 轴线沿平均回转轴线方向的变动量。
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（2）导轨在垂直平面内的直线度误差对 加工精度的影响
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导轨在垂直平面内有直线度误差Δz时， 也会使车刀在水平面内发生位移，使工件半 径产生误差ΔR。与Δz值相比，ΔR属微小量， 由此可知，导轨在垂直平面内的直线度误差 对加工精度影响很小，一般可忽略不计。
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程刀具的尺寸磨损量；当切削路程 l l ' 时，
磨损急剧增加，这时应停止切削。
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刀具的尺寸磨损量可用下式计算
N B N0 B K N 1lB 0 l00 N 00 B 1 K N 0 lB0 40 2
选用新型耐磨刀具材料，合理选用刀具 几何参数和切削用量，正确刃磨刀具，正确 采用冷却润滑液等，均可减少刀具的尺寸磨
6）其他误差，包括原理误差、测量误差、
调整误差等。
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2
一、工艺系统的几何误差 （一）机床的几何误差 加工中，刀具相对于工件的成形运动，
通常都是通过机床完成的。工件的加工精度 在很大程度上取决于机床的精度。
机床制造误差中对工件加工精度影响较 大的误差有：主轴回转误差、导轨误差和传 动误差。
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2．导轨误差 导轨是机床中确定各主要部件相对位置
关系的基准。
（1） 导 轨在水平
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（2）轴向圆跳动：图4-2b）是主轴回转 轴线沿平均回转轴线方向的变动量。
车端面时它使工件端面产生垂直度、平 面度误差。产生轴向国跳动的原因是主轴轴 肩端面和推力轴承承载端面对主轴回转轴线 有垂直度误差。
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（3）角度摆动：图4-2c）主轴回转轴线 相对平均回转轴线成一倾斜角度的运动。车 削时，它使加工表面产生圆柱度误差和端面 的形状误差。
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（2）导轨在垂直平面内的直线度误差对 加工精度的影响
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导轨在垂直平面内有直线度误差Δz时， 也会使车刀在水平面内发生位移，使工件半 径产生误差ΔR。与Δz值相比，ΔR属微小量， 由此可知，导轨在垂直平面内的直线度误差 对加工精度影响很小，一般可忽略不计。
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（3）导 轨间的平 行度误差 对加工精 度的影响
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（三）夹具的几何误差 图
夹具的作用是使工件相对于刀具和机床
占有正确的位置，夹具的几何误差对工件的
加工精度（特别是位置精度）有很大影响。
在图4－9所示钻床夹具中，影响工件孔轴线
a与底面B间尺寸L和平行度的因素有：钻套
轴线与夹具定位元件支承平面C间的距离和
平行度误差；夹具定位元件支承平面C与夹
具体底面d的垂直度误差；钻套孔的直径误
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当前后导轨在垂直平面内有平行度误差 （扭曲误差）时，刀架将产生摆动，刀架沿 床身导轨作纵向进给运动时，刀尖的运动轨 迹是一条空间曲线，使工件产生圆柱度误差。
导轨间在垂直方向有平行度误差时，将 使工件与刀具的正确位置在误差敏感方向产 生偏移量，使工件半径产生ΔR=Δy的误差， 对加工精度影响较大。
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刀具的尺寸磨损量可用下式计算
N B N0 B K N 1B l 0 l00 N 00 B 1 K N 0 lB0 420
选用新型耐磨刀具材料，合理选用刀具 几何参数和切削用量，正确刃磨刀具，正确 采用冷却润滑液等，均可减少刀具的尺寸磨 损。必要时，还可采用补偿装置对刀具尺寸 磨损进行自动补偿。
差等。
21
在设计夹具时，对夹具上直接影响工件 加工精度的有关尺寸的制造公差一般取为工 件上相应尺寸公差的1／2－1／5。
夹具元件磨损将使夹具的误差增大。为 保证工件加工精度，夹具中的定位元件、导 向元件、对刀元件等关键易损元件均需选用 高性能耐磨材料制造。
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二、装夹误差 装夹误差包括：定位误差、夹紧误差。 （一）定位误差 图 定位误差：因定位不正确而引起的误差。 定位误差的产生：是由于定位基准与工
序基准不重合以及定位面和定位元件制造不 准确而引起。
23
定位误差 dw 的组成：由基准不重合误 差 jb 和定位副（含工件定位基面和定位元
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除了导轨本身的制造误差之外，导轨 磨损是造成机床精度下降的主要原因。选 用合理的导轨形状和导轨组合形式，采用 耐磨合金铸铁导轨、镶钢导轨、贴塑导轨、 滚动导轨以及对导轨进行表面淬火处理等 措施均可提高导轨的耐磨性。
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３
．
Z5 Z6 28
传
Z3 Z4 28
动
链
误
差
图4-7 滚齿机传动系统图
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第二节 影响机械加工精度的因素
机械加工系统（简称工艺系统）的组 成：机床、夹具、刀具和工件。
1
影响加工精度的主要因素有： l）工艺系统的几何误差，包括机床、夹 具和刀具等的制造误差及其磨损。 2）工件装夹误差。 3）工艺系统受力变形引起的加工误差。 4）工艺系统受热变形引起的加工误差。 5）工件内应力重新分布引起的变形。 6）其他误差，包括原理误差、测量误差、 调整误差等。
2
一、工艺系统的几何误差 （一）机床的几何误差 加工中，刀具相对于工件的成形运动，
通常都是通过机床完成的。工件的加工精度 在很大程度上取决于机床的精度。
机床制造误差中对工件加工精度影响较 大的误差有：主轴回转误差、导轨误差和传 动误差。
3
1．主轴回转误差
4
机床主轴是用来装夹工件或刀具，并将 运动和动力传给工件或刀具的重要零件，主 轴回转误差将直接影响被加工工件的形状精 度和位置精度。
提高主轴及箱体轴承孔的制造精度，选 用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度， 对主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧 等，均可提高机床主轴的回转精度。
8
2．导轨误差 导轨是机床中确定各主要部件相对位置 关系的基准。
（1） 导 轨在水平 面内的直 线度误差 对加工精 度的影响
9
导轨在水平面内有直线度误差Δy时，在 导轨全长上刀具相对于工件的正确位置将产 生Δy的偏移量，使工件半径产生ΔR=Δy的误 差。导轨在水平面内的直线度误差将直接反 映在被加工工件表面的法线方向（误差敏感 方向）上，对加工精度的影响最大。
图 传动链误差：是指传动链始末两端传动 元件相对运动的误差。一般用传动链末端元 件的转角误差来衡量。机床传动链误差是影 响表面加工精度的主要原因之一。
提高传动元件的制造精度和装配精度， 减少传动件数，均可减小传动链误差。
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（二）刀具的几何误差 刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的
不同而不同。采用定尺寸刀具（例如钻头、铰 刀、键槽铣刀、圆拉刀等）加工时，刀具的尺 寸误差和磨损将直接影响工件尺寸精度。采用 成形刀具（例如成形车刀、成形铣刀、齿轮模 数铣刀、成形砂轮等）加工时，刀具的形状误 差和磨损将直接影响工件的形状精度。对于一 般刀具（例如车刀、健刀、铣刀等），其制造 误差对工件加工精度无直接影响。
主轴回转误差：是指主轴实际回转轴线 相对其平均回转轴线的变动量。
5
主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向 圆跳动和角度摆动三种不同形式的误差。
（1）径向圆跳动：图4-2a）是主轴回转 轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。 车外圆时它使加工面产生圆度和圆柱度误差 。
图产4生-3径向圆跳动误差的主要原因有：主 轴支承轴颈的圆度误差、轴承工作表面的圆 度误差等。
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图 刀具的尺寸磨损量NB是在被加工表面的 法线方向上测量的。刀具的尺寸磨损NB与切 削路程l的关系如图4－8所示。新刃磨刀具切 削初期，刀具磨损较剧烈，这段时间的刀具 磨损量称为初期磨损量NB；进入正常磨损阶 段后，磨损量与切削路程成正比，其斜率称 为相对磨损，相对磨损表示每切削1000m路 程刀具的尺寸磨损量；当切削路程 l l' 时， 磨损急剧增加，这时应停止切削。