光纤激光厚板焊接
光纤激光焊接ANSI304不锈锅中厚板工艺参数研究
关 系。 由于 试 验 中试 样 为 ６ ｍｍ 厚 ３ ４不 锈 钢 ， ０ ３０ ０ ０ ｗ光纤激 光 不 能 熔 透 试 样 ， 因此 试 验 中所 采
数值
７． ３ ９ ５０ ２ ２５ ０ ４ ０ ２０ ０
用的激光功率 Ｐ为 ４００ 焊接速度取值范 围为 ０ Ｗ，
・
应用 研 究 ・
倪
涛
屠 ． 艳
鲁金忠 等
光 纤 激光焊 接 Ａ Ｉ ０ ＮＳ ４不锈 钢 中厚板 工艺 …… ６ ３ ７
光 纤激 光 焊参 数研 究
倪 涛 屠 ， 艳 鲁金 忠 张 ， ， 磊 张永康 ， ２６ ０ ） ２０ ６ ２２１） １０ ３ （． １ 南通 中远 船务 有 限公 司 ，江苏 南 通 （ ． 苏大 学 机械 工程 学 院 ，江苏 镇 江 ２江
进行 了拉 伸试 验 ， 测 了焊 接 试 件 的拉 伸 性 能 ， 检 获 得 ６ 厚 ＡＮＳ ０ 锈钢 激 光 焊接 的最佳 工艺 ｍｍ Ｉ ４不 ３
参数 。
１ 试 验 方 法
１ １ 试 样 材料 ．
试样 材 料 为 Ａ Ｉ ０ ＮＳ ４不 锈钢 ， ３ 其化 学成 分 和 机械 性 能 见 表 １和 表 ２ 。试 样 尺 寸 为 １０ ｍ × ０ｍ
图 ３ 功 率 为 ３０ ０ 、 ０ Ｗ 离焦 量 ｆ ＝ ０ ｍｍ、 焦距 是 １０ ９ ｍｍ 时激 光 焊接 试样 正反 面 焊 接 效 果
当速 度相 同都 是 ３ ｍｍ／、 率 为 ４０ ０ 、 ０ ｓ功 ０ Ｗ 焦
接表 面有 轻 微 坍 陷、 零 星 飞 溅 ； 件 ７缝 宽 有 试 １４ｍｍ、 ．８ 热影 响 ３４ ｒｍ， ．４ ａ 焊接 表 面光 滑 、 平整 、 无 飞 溅 ； 件 ８缝 宽 １４ｍｍ、 影 响 ３ ２ｒｍ， 接 试 ．０ 热 ．０ ａ 焊 表 面有 轻微 坍 陷 、 飞溅 ； 件 ９缝 宽 １５ｒｍ、 无 试 ．８ ａ 热 影 响 ３８ ｒｍ， 接 表 面 有 坍 陷 、 飞 溅 。从 焊 接 ．０ ａ 焊 无 接 头正 面效 果来 看 ， 随着 离 焦 量 的 变 化 ， 离焦 量 当 为 正值 时 ， 面普 遍 出现 飞溅 ， 表 当离焦 量 为负值 时 ， 试 件 ７的焊 接效果 最 为理想 。
激光-MIG复合焊接用于厚板焊接地实用实用工艺研究的
激光-MIG复合焊接用于厚板焊接的工艺研究传统上厚度超过20mm以上的大厚板焊接一般采用多丝埋弧焊、熔化极气保护焊、电渣焊等焊接方法，在焊接时要求开坡口并进行多层焊接。
随着板厚的增加，焊接层数增加，使得在实际生产中增加了准备工序和焊接加工的时间，从而造成了生产效率下降和焊接成本增加，同时由于输入的线能量大，热影响区大，导致焊后变形大，焊接接头力学性能下降等。
如今在造船、核电站、管道、航空航天等领域焊接中越来越要求提高生产效率，改善产品质量，大功率激光焊接的发展能够很好满足这一要求。
与传统的电弧焊接相比，激光焊接有很大的优势。
激光深熔焊接的主要优点是：深熔焊接模式下焊缝深宽比大，焊道数量少，总的热输入量少，可大大减少焊接变形。
所以，用激光焊替代目前船舶制造中使用的传统焊接方法（主要是埋弧焊和活性气体保护焊），使得不开坡口进行单道焊接或大大减少焊接层数成为可能，这能较大提高焊接速度和焊接生产效率，更重要的是能减小焊接变形；同时由于焊接热源能量密度集中、线能量小、热影响区很窄，使得焊接接头的力学性能优异。
激光-MIG复合焊接，结合了激光焊接和MIG焊接的优势，可获得较高的焊接效率及焊接质量。
1试验设备与材料试验材料为24mm厚的船用钢板。
钢板和焊丝的化学成分如表1所示，母材的组织为块状铁素体和珠光体的机械混合组织。
试验采用创鑫激光2500W连续光纤激光器。
系统中的电弧焊机采用kemppi 公司生产的Kemppi Pro增强型焊机。
表1 钢板和焊丝的化学成分(wt，%) Table 1 Chemical composition of steel plate and wire材料 C Si Mn P S钢板0.14 0.3 1.36 0.012 0.0043焊丝0.08 0.6 1.13 0.03 0.0352 厚板多道焊接工艺2.1 坡口形式坡口的设计对于激光焊接的质量与效率都有很大的影响。
确定的坡口形式如图1所示。
上海光纤激光焊接操作方法
上海光纤激光焊接操作方法
上海光纤激光焊接操作方法如下：
1. 准备工作：将工件清洁干净，去除表面的污垢和油脂。
2. 调试设备：根据焊接材料和要求，调整激光焊接机的功率、脉冲宽度、焊接速度等参数。
确保设备正常工作。
3. 安装工件：将需要焊接的工件牢固地夹紧在焊接台座上，以确保焊接过程中工件的稳定性。
4. 对准焊接位置：使用激光光束对准焊接位置，确保焊接点位于激光光束的中心位置。
5. 开始焊接：按下开始按钮，激光光束开始工作。
将光束聚焦在焊点上，使其达到所需温度。
6. 移动焊枪：根据焊接点的线路，平稳地移动焊枪以完成焊接。
注意保持焊接速度的一致性和稳定性，以避免焊接过热或过冷。
7. 完成焊接：当焊接点达到所需温度，并完成焊接后，松开开始按钮，停止激光光束。
等待焊接点冷却后，将焊接好的工件取下。
8. 检验焊接质量：检查焊接点的质量，如焊接强度、焊缝的均匀性等。
如有问题，可以根据需要进行焊接修补。
需要注意的是，对于光纤激光焊接操作，要保持良好的防护措施，如佩戴适当的防护眼镜，避免直接暴露于激光光束中。
同时，还需遵循相关的安全操作规程，以确保自身和他人的安全。
光纤激光焊接原理
光纤激光焊接原理
光纤激光焊接是一种利用高能量激光束来将两个或多个物体连接在一起的技术。
其原理是通过激光的高能量浓度将工件表面局部加热，使其局部熔化并融合在一起。
光纤激光焊接的过程一般包括以下几个步骤：
1. 激光束生成：通过激光器产生的强光束被导入光纤中进行传输。
2. 激光束聚焦：经过光纤传输后，激光束通过透镜被聚焦成一束高能量的光点。
3. 工件对准：将需要焊接的工件对准，使焊接点处于激光束的聚焦区域内。
4. 激光照射：激光束照射在工件焊接点上，局部区域被高能量光束瞬间加热。
5. 熔化和融合：被加热的局部区域迅速熔化，与相邻的工件材料融合在一起。
6. 冷却固化：熔化的区域在短时间内冷却，形成焊接接头，实现连接。
光纤激光焊接具有以下优势：
1. 高能量密度：激光束能够集中在很小的区域内传递能量，可实现快速且高质量的焊接加工。
2. 高精度控制：激光束的聚焦能力和光斑形状可通过透镜的调节进行精确控制，实现对焊接过程的高精度调节。
3. 非接触作业：激光束与工件之间无需接触，减少了对工件的损伤和变形风险。
4. 自动化程度高：光纤激光焊接可与自动化设备结合，实现生产线上的高效焊接作业。
综上所述，光纤激光焊接利用激光束的高能量浓度将工件局部加热并熔化，实现焊接点的瞬时融合。
该技术具有高能量密度、高精度控制、非接触作业和高自动化程度等优点，被广泛应用于各种材料的焊接和连接工艺中。
中科煜宸激光厚板激光电弧复合焊接
激光-电弧复合焊的原理是：由激光和电弧共同作为焊接热源，并且同时作用在同一个工件上。
电弧可以加热被焊的金属表面，不仅可以使工件内部的气孔溢出而且可以使工件达到其熔点并使其熔化，进而减少了金属表面对激光的反射率。
当激光照射在被焊的金属表面时，会在被焊金属的上方产生一层等离子气体云，激光此时会被焊材吸收。
所以，此种焊接方法不仅可以提高激光的利用率，而且也会获得较大的熔深，焊接过程的熔滴过渡也更加的稳定，所以激光-电弧复合焊接不仅拥有传统焊接方法的焊接优点，也具备激光焊接的焊接优点，同时克服了其他焊接方法的缺陷。
由于激光-电弧复合焊在经济上以及技术上的优势，此种焊接方法在工业等领域运用的更加广泛，尤其是在造船业和汽车行业。
因为船体用钢大多数都为厚板，利用激光-电弧复合焊接可以实现单道成型，与其他的电弧焊接方法相比效率更高，生产周期更短，并且激光电弧复合焊接可以实现全位置焊接，可以有效降低各种焊接缺陷，如图1所示。
图2所示是德国大众汽车车身的激光-MIG电弧焊接。
图1 激光-电弧复合焊接在船体中的应用图2 德国大众汽车激光—MIG复合焊接为了进一步的推广激光-电弧复合焊接技术，中科煜宸创造性的将这种复合焊接技术应用在了厚板的焊接中，在保证焊接成本的同时，也达到了更好的焊接质量，焊缝的强度远远高于母材的强度。
EH36属于低合金高强钢，具有高强度、高韧性，现在已经逐步成为我国造船业常用钢。
这种钢板的焊接性很差，主要采用埋弧焊等传统的焊接方法进行焊接，虽然满足了国际的标准要求，但是其接头的韧性，抗拉强度并不是很好。
EH36钢的激光-电弧复合焊接实验结果表明：该方法不仅可以保证板子背部焊透，变形小，还可以获得良好的焊缝成形，且焊后接头强度高于传统焊接方法；在另一方面，也极大的提高了焊接生产效率。
中科煜宸采用激光-电弧复合焊接实现了14mmEH36钢板单道成形的对接焊接（如图3所示），焊缝成形良好，综合性能优良。
万瓦级光纤激光深熔焊接厚板金属蒸汽行为与缺陷控制
万瓦级光纤激光深熔焊接厚板金属蒸汽行为与缺陷控制激光深熔焊接具有深宽比大、焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等优点。
随着高光束质量万瓦级光纤激光器的出现，厚板激光深熔焊接一次成形成为可能，可广泛应用到能源、造船、航空航天、装备制造、铁路等大厚度大结构件焊接制造中。
然而，这些重大工程项目对焊接质量的稳定性和可靠性要求极高，只有对万瓦级激光深熔焊接过程机理进行深入而系统的研究，才能从根本上保证稳定可靠的焊接接头质量。
基于上述应用背景，在国家自然科学基金项目的资助下，本文对万瓦级光纤激光深熔焊接厚板过程中孔外金属蒸汽/等离子体、小孔和熔池动态行为，相关焊接缺陷产生机理和控制方法进行试验和理论研究。
本论文开展和完成了如下研究工作：(1)借助高速摄影和光谱分析手段，直观观测了万瓦级光纤激光深熔焊接厚板过程中孔外金属蒸汽/等离子体动态行为和光谱信号，并计算了孔外金属蒸汽/等离子体特征参数及对入射激光的散射吸收作用。
结果表明，孔外金属蒸汽/等离子体由靠近小孔开口蓝光等离子体和位于上方的微红色的金属蒸汽组成，前者边缘形状锋利光滑，而后者边缘形状变化无常，高度高达20mm。
发现孔外金属蒸汽喷射方向与小孔壁方位密切相关。
光谱分析结果表明，孔外金属蒸汽汽/等离子体是弱电离等离子体。
孔外金属蒸汽中凝结的微细金属颗粒对入射激光束的吸收和散射衰减强度是孔外等离子体中自由电子对激光逆轫致辐射吸收的数倍。
(2)基于改进的“三明治”新方法，采用高速摄影手段，首次从侧面直接观测了万瓦级光纤激光深熔焊接超细长小孔内壁，小孔内壁充满皱褶，并沿小孔壁向下流动，同时熔融金属微滴直接从皱褶波峰脱离穿过小孔向后沿飞去。
特别地，在小孔前沿壁面存在液体台阶，向下高速流动，速度可达8m/s-15m/s。
在直观观测万瓦级光纤激光深熔焊接厚板缺陷产生时的超大金属蒸汽/等离子体团、超细长小孔和熔池动态变化过程的基础上，结合大量工艺试验研究，揭示了飞溅、表面塌陷与底部驼峰和钉子头焊缝缺陷的产生机理。
光纤激光焊接参数计算公式
光纤激光焊接参数计算公式光纤激光焊接是一种常用的焊接方法，它利用激光束对工件进行加热，使其局部熔化并与另一工件熔合。
在光纤激光焊接过程中，参数的选择对焊接质量和效率有着重要的影响。
本文将介绍光纤激光焊接参数的计算公式，帮助读者更好地了解和掌握光纤激光焊接技术。
光纤激光焊接参数包括激光功率、焦距、焊接速度、激光束直径等。
这些参数的选择需要根据具体的焊接工件材料、厚度和形状来确定。
下面我们将介绍光纤激光焊接参数的计算公式。
首先是激光功率的计算公式。
激光功率的大小直接影响到焊缝的深度和宽度。
一般来说，激光功率的计算公式为：P = K (I A)。
其中，P为激光功率，K为材料的吸收系数，I为激光束的光强，A为焊接区域的有效面积。
吸收系数K可以根据材料的性质和波长来确定，光强I可以通过激光器的参数和焊接头的光学系统来计算，焊接区域的有效面积A可以根据焊缝的宽度和深度来确定。
接下来是焦距的计算公式。
焦距的选择直接影响到激光束的聚焦效果和焊接质量。
焦距的计算公式为：f = (D d) / (4 λ)。
其中，f为焦距，D为激光束的直径，d为焊接材料的厚度，λ为激光的波长。
激光束的直径D可以通过激光器的参数和焊接头的光学系统来确定，焊接材料的厚度d可以根据具体工件来确定，激光的波长λ可以根据激光器的类型和工作波长来确定。
然后是焊接速度的计算公式。
焊接速度的选择直接影响到焊接的效率和质量。
焊接速度的计算公式为：V = L / (t cosθ)。
其中，V为焊接速度，L为焊缝的长度，t为焊接时间，θ为激光束与工件的夹角。
焊缝的长度L可以根据焊接工件的形状和尺寸来确定，焊接时间t可以根据焊接长度和焊接速度来确定，激光束与工件的夹角θ可以通过焊接头的调节来确定。
最后是激光束直径的计算公式。
激光束直径的大小直接影响到焊接区域的热量分布和焊接质量。
激光束直径的计算公式为：D = 2 f tan(α)。
其中，D为激光束的直径，f为焦距，α为焊接头的发散角。
浙江光纤激光焊接操作方法
浙江光纤激光焊接操作方法
浙江光纤激光焊接操作方法通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确保工作区域整洁、安全，并配备所需的焊接设备和工具。
2. 检查设备：检查激光器、光纤传输系统和焊接头部是否正常工作，并确保焊接头部的光学元件干净和无损。
3. 准备工件：清洁并准备要焊接的工件，确保表面光滑、无油脏等污染物。
根据需要，可以使用特殊工具或方法进行对工件的定位和固定。
4. 设置参数：根据焊接要求和工件材料，设定合适的激光焊接参数，如功率、脉冲频率、持续时间等。
5. 对准焊接位置：使用光学定位系统或焊接头部的辅助功能，将激光束对准焊接位置。
6. 开始焊接：按下焊接按钮或通过激光控制系统启动激光器，开始焊接。
在焊接过程中，焊接头部保持稳定的移动速度，并保持适当的焊接距离。
7. 观察焊接过程：注意观察焊接过程中的焊缝形成情况和焊接质量。
如有需要，可以调整焊接参数或焊接头部位置以获得最佳焊接效果。
8. 完成焊接：焊接完成后，停止激光器的操作，并等待焊缝冷却。
检查焊接质量是否符合要求。
9. 清理和维护：清理焊接区域，保持设备的清洁和维护，以确保下一次焊接的良好进行。
Q235低碳钢厚板30kW级超高功率激光深熔焊接特性研究
Q235低碳钢厚板30kW级超高功率激光深熔焊接特性研究随着激光器水平不断发展,功率超过10kW的超高功率高质量光纤激光已经投入市场并逐步开始尝试应用于大厚板的高效激光焊接,其激光束功率密度可达107~108W/cm2,这意味着在焊接过程中一道焊缝的熔深可以达到更大,使得厚板大型构件的高效、低变形焊接有望获得新的解决方案。
本文以40mm厚的Q235低碳钢板为材料,系统研究了30kW级激光深熔焊接的工艺特性。
研究发现,30kW激光焊接低碳钢厚板的焊缝成形较差,存在飞溅、表面塌陷、缩孔等焊接缺陷。
仅通过改变焊接速度、离焦量、保护气体种类、焊接姿态等焊接工艺参数难以获得熔深较大、成形良好的焊缝。
进一步,采用高速摄像等手段观察了超高功率激光焊接的熔池表面特性和独特的金属蒸气/等离子体形态,揭示了超高功率激光焊接过程飞溅的形成过程。
观察到30kW激光焊接时,熔池波动剧烈,从小孔内流出的金属溶液的量不断增加并包围住匙孔,匙孔前沿的熔池存在液柱上扬现象,并最终形成飞溅逸出。
同时,30kW激光深熔焊接过程中产生的金属蒸气/等离子体远多于常规千瓦级激光焊接,喷出的高度达到50mm,金属蒸气/等离子体由匙孔开口附近呈青色的等离子体和位于上方呈金色的金属蒸气构成,形状变化无常,体积大小随时间周期性变化。
通过光谱测量手段检测了30kW级超高功率激光致等离子体光谱特征,光谱图中检测到波型突出的谱线主要为Ar、Fe、Mn和C元素的谱线,C元素在激光焊接光致等离子体光谱中出现是超高功率激光焊接碳钢的特殊现象。
基于上述试验数据,本文深入探讨了超高功率激光焊接过程中的缺陷形成原因,一方面是由于超高功率激光所导致的金属材料强烈蒸发,造成表面金属飞溅;另一方面是因为超高功率激光焊接过程中产生了巨大的金属蒸气/等离子体,对激光输入到工件的能量大小以及熔池的稳定性有很大影响,导致焊缝熔深有限和表面塌陷。
进一步,开发了超高功率激光焊接的缺陷控制方法,采用激光沿焊接方向后倾15°入射以减小等离子体的干扰,并使保护气体的吹送位置正对着匙孔开口中心进行焊接,有效的抑制了飞溅等焊接缺陷,获得了表面成形良好、熔深较大的焊缝。
激光焊接机能焊多厚钢板
激光焊接机能焊多厚钢板传统的焊接方法难以保证钣金的焊接成形质量，激光焊接具有传统焊接无法比拟的优点，可以有效减少焊接缺陷。
在激光焊接行业中，有很多使用激光焊接不锈钢零件的制造商.激光焊接机的焊接效果也非常好，激光焊接也是不锈钢材料加工的不错选择。
激光焊接机能焊多厚钢板？激光焊接利用高能量激光脉冲在小区域内局部加热材料。
激光辐射的能量通过热量传播到材料内部，使材料熔化形成特定的熔池。
它是一种新型的焊接方式，主要用于焊接薄壁材料精密零件，可实现点焊对接焊接叠接密封焊接等，焊缝宽度小，热影响区小变形小，焊接速度快，焊缝平整，焊接质量高，精度可精确控制，定位精度高，并且自动化很容易。
激光焊接机常被称为激光焊接机能量负反馈激光焊接机激光冷焊机激光氩焊机激光焊接设备。
随着科学技术的不断发展，传统的焊接方法在许多工业技术中都不能满足材料的特殊要求，激光焊接机的优点是粘接强度低，热影响区宽，特别是在许多行业已逐渐取代传统的焊接方法。
1. YAG激光焊接机内部厚度为3mm的焊接效果最佳。
2. 300W激光焊接机堆焊的厚度不超过1.5mm，当然，有时通过强度和热变形也可以焊接稍厚的材料。
3. 600W激光焊接机适用于厨房，家用电器和高速不锈钢激光焊接的厚度小于1mm，熔深小于1mm的1.5mm钢板的要求。
4. 1000W激光焊机2mm厚的不锈钢板，要求进行完全焊接，焊接越精细越好。
建议使用1000W光纤激光器进行焊接，速度可以大于1 m / min，也可以使用500W但速度较慢。
激光焊接的深度与材料的性能有关系，当然也包括材料厚度，焊接碳钢，和钛材肯定不可能选用同样的参数。
武汉瑞丰光电激光设备是性价比较高的，凭借多年的激光研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。
瑞丰光电激光电始终坚持“质量第一、服务第二、价格第三”的态度，给客户提供最优质的产品及服务。
比如焊接：2mm厚度不锈钢板，要求焊透，焊缝越细越好。
建议使用1000W光纤激光器焊接，速度可以达到1米/分钟以上，500W 也可以但是速度较慢。
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IPG 光子公司2万瓦光纤激光器在厚板焊接中的应用
IPG 光纤激光器为昂贵的电焊接提供了新的选择
生产高功率光纤激光器和放大器的世界领先企业IPG 光子公司，在德国应用研发中心，在满足高质量、高速度的条件下，在不锈钢厚板焊接应用领域中创造了一项新的记录。
使用IPG 公司独一无二的波长为1070纳米的20kW 连续的商用光纤激光器，在光纤芯径为200um，聚焦光斑为420um 的条件下，焊接厚度为1英寸的304不锈钢，速度能够达到0.85m/min，焊接0.75英寸的钢板能达到2m/min。
实验表明，在满足高质量的前提下，
IPG 的光纤激光器能够完成对304不锈钢2
英寸的对缝焊接。
YLR－20kW 光纤激光器
是世界上唯一能够达到输出光斑为1微米
的2万瓦级连续激光器。
IPG 光纤激光器
以其高效的电光转换效率，高可靠性，简
单易用，结构紧凑和低维护的特性，有极
大的潜力成为室内外厚板金属应用中最强
大的实际应用工具。
IPG（北京）总经理顾波博士：“这个实
验结果证明：IPG 生产的20kW 光纤激光器对厚度要求较高的焊接应用领域，特别是以往只
能在全部真空或半真空环境下，使用成本较高的电焊机器进行的厚板焊接领域，具有极大
的影响力。
现在，IPG 的光纤激光器以其高功率和灵活性应用于金属厚板焊接，应用于包括
造船，天然气管道，油气储存罐，航空和建筑等重工业领域。
”英寸焊接（50.8mm）双面对焊、不锈钢1.4301
重叠联合焊接2×15mm
不锈钢1.4301
IPG 20kW 光纤激光器
功率
20Kw 光纤直径
200μm 空间
1480×806mm 功率消耗
最大70Kw 效率
～30%重量1200Kg 焊接速度m/min
浸
透
深
度
mm
不锈钢（1.4301）光斑大小420μm
光纤激光行业的世界领导者IPG 光子公司宣布,其生产的10KW 光纤激光器成功应用于船舶制造中的复合焊接.
日本长崎造船厂获得日本海事协会及英国劳氏船级社的许可，将光纤激光-电弧复合焊第一次运用于船舶制造。
由于光纤激光的热影响区小，能够显著降低工件热变形现象，改善焊缝外观，另外也降低了船舶建造的成本，经济效益得到显著提高。
IPG(北京)总经理顾波博士表示:"当IPG 高功率光纤激光器在船舶
制造厂得到普遍应用后，将节省30%的能源消耗，这将是一场技术性革
命，并会推进船舶制造技术的不断改善。
由于光纤激光焊接能够高效率进行深熔焊的优势（相对普通电弧焊
接，熔深可以达到更深），它正被广泛应用，尤其在汽车等薄板加工行
业。
在船舶制造行业，
不仅需要高精度的焊
接，而且大多数采用的
材料是厚板，所以结合
光纤激光和电弧的优势，产生了光纤激光焊接与易于使用的传统的电弧焊相结合的
焊接方法--光纤激光-电弧复合焊接方式。
"
光纤激光-电弧复合焊接方式是一种先电弧后激光焊的自
动化的焊接方法，它将能量集中于一点进行焊接以降低总的热
量注入，从而减少焊接工件的热变形。
将其应用在船舶制造行
业，可以提高船体的制造精度，减少一些辅助加工序如现场切
割调整，变形校正等，另外它还有助于产品的外观改善，提升
质量，降低建造费用。
光纤激光-电弧复合焊保证了焊接接头
水平性、韧性及强度，从而在精确管理与施工技巧方面确保了
其在船舶制造业更广泛的应用。
此款10KW 光纤激光器同IPG 其他系列的光纤激光器一样，同样具有：超高的稳定性、高度集成、体积小巧、易于柔性加工、超长使用寿命、免维护以及综合使用成本最低等独特优势。
获取详细信息请致电+8610－67873377或邮件至info@ IPG YLS－10000W 高功率光纤激光器。