加气混凝土砌块墙面抹灰轻型砌体墙体抹灰
加气混凝土墙面抹灰作业标准
加气混凝土墙面抹灰作业标准1、适用范围：本作业标准适用于普通加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面一般抹灰工程。
如砌块生产厂家有配套施工材料和施工工艺的，按厂家提供的材料和工艺现场制作样板，按样板反映情况指导施工，现场样板应至少提前2个月制作。
2、依据规范和标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》——GB50210-2001《建筑施工手册》第四版《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-20013、强制性标准：施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
4、原材料要求：4.1 水泥：32.5号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
4.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。
4.3 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。
或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。
4.4 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。
罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂质。
稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm。
稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。
4.5 麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10～30mm。
拍打松散。
4.6 防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。
4.7 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40～300kg/m3）、108胶等。
5、施工作业条件：5.1 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
5.2 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
加气混凝土墙面、混凝土墙面抹灰施工方案
加气混凝土墙面、混凝土墙面抹灰施工方案
在建筑行业中，加气混凝土墙面和混凝土墙面是常见的建筑材料，它们在建筑
施工中扮演着重要的角色。
本文将详细介绍加气混凝土墙面和混凝土墙面的抹灰施工方案。
加气混凝土墙面抹灰施工
1. 材料准备
在进行加气混凝土墙面的抹灰施工前，需要准备好以下材料： - 抹灰砂浆 - 抹
灰工具（抹刀、抹板等） - 外墙保温材料 - 石膏板
2. 施工步骤
•墙面处理：首先需要清理墙面上的灰尘和杂物，确保墙面平整。
•抹灰砂浆准备：按照一定比例将水和抹灰砂浆混合均匀。
•抹灰施工：将抹灰砂浆均匀地涂抹在墙面上，然后用抹刀将其压平，使其与墙面平整。
•保温处理：在抹灰完成后，需将外墙保温材料贴附在墙面上，增强保温效果。
•涂刷面层：最后在墙面上涂刷一层面层，使其更加美观。
混凝土墙面抹灰施工
1. 材料准备
进行混凝土墙面的抹灰施工前需要准备以下材料： - 抹灰砂浆 - 抹灰工具（抹刀、抹板等） - 底漆 - 石膏板
2. 施工步骤
•墙面处理：清理墙面，确保墙面清洁平整。
•底漆处理：在墙面上刷涂底漆，增强抹灰层和墙面的附着力。
•抹灰施工：将抹灰砂浆均匀地涂抹在墙面上，然后用抹刀将其压平，使其与墙面平整。
•涂刷面层：在抹灰完成后，涂刷一层面层，使其更加平整和美观。
通过以上施工方案的实施，可以保证加气混凝土墙面和混凝土墙面的施工质量，提高墙面的美观度和使用寿命，为建筑提供更好的保护和装饰效果。
加气混凝土砌块墙面抹灰防开裂措施
丹江口市右岸新城区水厂及配套供水管网建设项目墙面抹灰防开裂措施编制：审批：编制日期：2017年3月1日加气混凝土墙面抹灰空鼓开裂预防及处理措施加气混凝土具有容重轻，隔热保温效果及隔音性能好，施工较方便且节约土地资源和保护环境等优点，是一种用于框架及剪力墙结构中非承重墙的轻质隔墙材料。
但同时墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程中的常见质量问题，现就本工程加气混凝土砌块墙体粉刷面较易空鼓开裂的原因及处理办法，进行分析，制定本措施。
一、加气混凝土砌块墙面粉刷空鼓和开裂的主要原因1、加气混凝土砌块技术特性的影响⑴、收缩较大，特别是龄期28天前的收缩不仅数值大，而且发展快。
⑵、吸水率大，干燥的加气混凝土砌块容易吸收抹灰层中的水份，影响砂浆强度与墙面粘结力。
⑶、导湿性差，加气混凝土的吸水速度仅为粘土砖的1/4~1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、脱落。
⑷、解湿时间长，加气混凝土砌块表面水份蒸发较快，内部水份蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水份蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。
⑸、加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未处理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降，而出现空鼓。
⑹、加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
⑺、加气混凝土砌体强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
⑻、加气混凝土砌块的不均匀性影响。
这方面的问题较多，诸如砌体外形尺寸偏差，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因，都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。
此外，砌块缺损（表面孔洞、裂缝、酥松等）也会影响墙体和抹灰层之间的粘结。
⑼、砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。
论加气混凝土砌块墙体抹灰空裂
（ 收 缩较 大 ，特 别是 龄 期 ２ ｄ前 的 收缩 不 仅 数值 生 的应力 也较 大 ， 种应 力往 往超 过 砂浆 层 的抗拉 能 力 １ ） ８ 这 而导 致 开裂 。 （） 水率大 ， ２ 吸 干燥 的加气 混凝 土 砌体 容易 吸 收抹灰 层 中的水 分 ， 响砂 浆强 度与 墙面 粘结 力 。 影 砖 的 １４ ／ ， ／ ～１５ 当墙 体 含 水率 不 足 ， 新抹 砂 浆 层 中 的水 分会不 断被 加气 混凝 土砌 块吸 去 ， 造成 砂浆 强 度和 粘结
间不足 ， 出机 后 停放 时 间过长 等 。
（ 抹灰 不分 层进 行 ， 两层 间 隔时 间太短 。 ７ ） 或
一
５ — ９
施工技术
（ 门窗框 与加气 混凝土砌 块墙 体连接 不牢 。 ８ ）
广东 建材 ２１ 年第５ ００ 期
梁底 时 ， 留一空 隙 ， 应 待砌 块和砂 浆基 本完 成收缩 后 ， 空 隙部 分采用 侧砖斜 砌挤 紧 。 （）ｎ 混凝土 墙面抹 灰前 ， ５２ 气 应尽量 使砌 体收 缩干燥
造 再如 砌块 出厂 时 间 、 如何加 强 抹 灰质 量 管 理 ， 高抹 灰 观 感 质量 ， 少直 至 块 密度 不一致 ， 成变 形 也不一 致 ； 提 减
杜 绝抹 灰 层 开裂 、 空鼓 等 质 量通 病 的发 生 ， 施 工 中必 存 放条 件 、 境 影 响 、 工 操作 等 诸 多 原 因都 可 能造 成 是 环 施
广东建材 ２１ 年第５ ００ 期
施工技术
论加气混凝土砌块墙体抹灰空裂
冯 卓 辉
（ 东诺厦建设工程有 限公司） 广
墙 面 抹 灰工 程 质 量 是整 个 建 设工 程 质 量 控制 的重 时 ，砌 体承 受 砂浆 收缩 应 力 的 能力 往往 不 足 而 导致 空
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因与解决方案
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因与解决方案空裂是指在墙面抹灰后，出现一定程度的空洞或裂缝。
空裂的存在不仅会影响墙体的美观性，还会降低其抗压强度和耐久性。
下面是一些导致加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂的常见原因：1.砌块表面处理不当：加气混凝土砌块表面的光洁度和粗糙度直接影响抹灰层的粘结力。
如果砌块表面未经适当处理或处理不当，抹灰层与砌块之间的粘结力会降低，导致空裂问题。
解决方案：在施工前，需确保砌块表面平整、光滑，且没有明显的松动或起砂现象。
可以采用钢刷、高压水枪等工具清理砌块表面，并清除所有松散的粉尘和杂质。
如果砌块表面有明显的起砂现象，建议使用专门的砌块表面处理剂进行处理。
2.墙体吸湿性不均匀：加气混凝土砌块具有较高的吸湿性，当墙体中吸湿程度不均匀时，容易导致空裂问题。
例如，水分过多的砌块表面与干燥的抹灰层之间会出现空洞。
解决方案：在施工前，需要确保砌块的含水率适中。
如果墙体中的湿度过高或不均匀，可以采取措施进行干燥处理，例如使用热风枪、通风设备等。
3.抹灰材料选择不当：抹灰层的材料选择不当也是导致加气混凝土砌块墙面空裂的原因之一、如果抹灰材料的黏结性能不好，或者与砌块表面的相容性较差，容易出现空洞或裂缝。
解决方案：选择适合加气混凝土砌块墙面的抹灰材料，需考虑其黏结强度、适应性和稳定性等因素。
建议根据具体情况选择合适的抹灰砂浆，并在施工前进行试验，以确保其与砌块的粘结性能。
4.施工工艺不当：施工工艺的不当也会导致加气混凝土砌块墙面空裂。
例如，抹灰层的厚度不均匀、施工过松散或过于密实，都可能导致空裂问题。
解决方案：在施工过程中，需要注意抹灰层的厚度控制，以确保整个墙面的厚度均匀。
施工时要保持适度的湿度，避免砂浆水分过多或过少，以免影响抹灰层的粘结性能。
此外，还应遵循抹灰层施工的标准工艺，确保施工过程中操作规范。
综上所述，加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂问题的原因复杂多样。
在实际施工中，需要从砌块表面处理、墙体吸湿性、抹灰材料选择和施工工艺等方面进行综合考虑和控制。
浅析加气混凝土砌块墙面抹灰裂缝原因及处理措施
砌块应 有 出厂合 格证 、 产 品性 能 检验 报告 。 杜绝 采用 外 观尺 寸偏 差太 大 、 强 度偏 低 等 不合 格 产 品进
行施 工 。并 应 自然 养护 ２ ８ ｄ以上 ， 其 相对 含水 率应
略低 于 当地 的环 境湿 度 ， 使 砌 块 内所 含水 分 与 大气
９ ３
中的水分接 近平 衡， 从而 减少 砌块 墙体 的干 缩变 形 ．
抹灰 前 一天 进行 。遇 风 干天 气 。 抹 灰 时墙 面仍 干燥 不湿 ， 应 再 喷一 遍水 ， 但 抹灰 时 墙 面不 显 浮水 。 以利 砂浆 强度 增长 ， 不 易 出现空鼓 、 裂 缝 。喷水后 立 即刷
施工人员在施工方法 、 工具 、 砂 浆 等 方 面 都 沿 用 粘
土砖砌 筑 的一 贯做 法 ， 对 日砌 筑 高度 、 砌体 、 砌 筑 砂 浆 的饱 满 度 、 湿 度 控制 缺 乏 经验 也 是造 成 抹灰 裂 缝
的原 因 。
２ ） 抹灰砂浆强度太高 ， 其弹性模量大 。 收 缩 变 形小 ， 与墙体 变形 不一 致 ， 导致抹 灰层 空鼓 、 开裂。
处理 措 施 。
关键词： 加 气混 凝 土 砌 体 ； 抹 灰 裂缝 ； 原 因分 析 ； 处 理 措 施
砌 体 程 的 裂缝 对 房 屋 使 用 功 能 和 观 感 均 有 不 同程度 的 影 响 ， 且 成 因复 杂 ， 处 理 较难 ， 已成 为 近 年 来住 户 关 注 的焦点 问 题 ， 也 是 常 见 的工程 质 量 通 病 之一 。认 真分 析原 因 。 采取 相 应措 施 做好 施 工 过 程 的质 量控 制 ， 可有 效地 预 防墙体 裂缝 的产生 。
加气混凝土砌块墙面抹灰技术交底(DOC)
加气混凝土砌块墙面抹灰技术交底背景介绍当前，在建筑工程施工过程中，加气混凝土砌块是一种常用的材料，它具有高强度、保温隔热、防水保温等特点，广泛应用于住宅、公共建筑等领域。
在加气混凝土砌块墙面抹灰工程中，技术操作是否规范、精度是否准确等，与抹灰效果及后续使用年限息息相关。
本文主要介绍加气混凝土砌块墙面抹灰技术交底，旨在提高工程施工质量，确保工程安全，为客户提供优质的施工服务。
一、施工前准备工作1.按照设计图纸和施工方案，对加气混凝土砌块墙面定位建设。
2.做好墙面清洁、检查、防水及保养等基础工作。
要求墙面清洁、平整、干燥，且必须经过防水处理。
如墙面存在洞口等缺陷需提前处理，确保墙面整体性及紧密性。
3.准备好施工工具和材料，包括搅拌设备，灰浆涂刷机、贴网格等工具，以及腻子、水泥、砂等材料。
二、抹灰操作步骤1.灰浆配制：根据施工方案及设计图纸中的比例，将腻子、水泥和砂充分搅拌，制作成符合要求的灰浆。
搅拌比例一般为：1：1：3，可根据具体要求进行调整。
2.渐进式施工：将灰浆涂刷机喷涂在墙面上，同时在涂抹的过程中以渐进式施工的方式进行，即将灰浆分多次涂抹在同一处，直至墙面平整，均匀，无颗粒，无基层裂缝为止。
3.整体结合处理：在每次涂抹灰浆后，将墙面上粘贴好的网格纸压在灰浆上，待灰浆干燥固定后再进行下一步操作。
4.修平整：在灰浆干燥后，使用抗裂剂处理裂缝，同时进行修整顶端和两侧等，并确保灰浆表面的平整度和垂直度。
5.处理抹灰接缝：在不同墙面的接缝处处理时，应注意做好缝隙处理，确保接缝处平整无缝隙。
6.抛光修整：待灰浆干燥后，使用砂纸或打磨机对墙面表面进行抛光和修整，确保表面光滑平整，无砂眼、皮粒等不良现象。
三、安全注意事项1.施工过程中，应严格按照施工方案和设计要求进行操作，严禁私自修改或调整；2.施工需要经过专业工人操作，应对工人进行相应的技术培训，确保施工操作规范；3.施工现场应设有安全防护措施，如施工区域划分、标示警示牌等，确保工人人身安全；4.施工过程中应及时清除垃圾、杂物等，保持施工现场整洁有序；5.如遇恶劣天气或环境，应及时停止施工并采取相应的安全防护措施。
加气混凝土砌块的砌筑和抹灰施工要点
加气混凝土砌块的砌筑和抹灰施工要点加气混凝土砌块砌块的特性①多孔轻质一般蒸压加气混凝土砌块的孔隙达70％~80％，平均孔径约在1mm。
蒸压加气混凝土砌块的表观密度小,一般为粘土转的1/3.②保温隔热性能好其导热系数为0.14～0.28W·m/K，只有粘土砖的1/5，保温隔热性能好.用作墙体可降低建筑物采暖、制冷等使用能耗.③有一定的吸声能力，但隔声性能较差蒸压加气混凝土砌块的吸声系数为0。
2～0.3。
由于其孔结构大部并非通孔，吸声效果受到一定的限制.轻质墙体的隔声性能都较差，蒸压加气混凝土砌块也不例外.这是由于墙体隔声受“质量定律”支配，即单位面积墙体重量越轻，隔声能力越差。
④干燥收缩较大和其他材料一样蒸压加气混凝土砌块干燥收缩，吸湿膨胀.在建筑应用中，如果干燥收缩过大，在有约束阻止变形时,收缩形成的应力超过了制品的抗拉强度或粘结强度,制品或接缝处就会出现裂缝。
为避免墙体出现裂缝，必须在结构和建筑上采取一定的措施.而严格控制制品上墙时的含水率也是极其重要的，最好控制上墙含水率在20％以下.⑤吸水导湿缓慢由于蒸压加气混凝土砌块的气孔大部分为“墨水瓶”结构的气孔,只有少部分是水分蒸发形成的毛细孔.所以，孔肚大口小，毛细管作用较差，导致砌块吸水导湿缓慢的特性。
蒸压加气混凝土砌块体积吸水率和粘土砖相近，而吸水速度却缓慢得多。
蒸压加气混凝土砌块的这个特性对砌筑和抹灰有很大影响。
在抹灰前如果采用与粒土砖同样方式往墙上浇水,粘土砖容易吸足水量，而蒸压加气混凝土砌块表面看来浇水不少，实则吸水不多。
抹灰后砖墙壁上的抹灰层可以保持湿润,而蒸压加气混凝土砌块墙抹灰层反被砌块吸去水分而容易产生干裂。
还需说明的是，蒸压加气混凝土砌块应用于外墙时，应进行饰面处理或憎水处理。
因为风化和冻融会影响蒸压加气混凝土砌块的寿命。
长期暴露在大气中，日晒雨淋，干湿交替，蒸压加气混凝土砌块会风化而产生开裂破坏。
在局部受潮时，冬季有时会产生局部冻融破坏。
加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝及主要原因
加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝及主要原因加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因加气混凝土及各类轻质砌块(如硅酸盐发泡保温板)是各类建筑节能围护结构的重要构件，但因为这类产品表面疏松多孔，存在表面粘结力差及容易渗水等问题。
大量实际工程实践证明需要针对该类产品专门开发出适当的防水抗裂砂浆。
1加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因1.1 加气混凝土砌块技术特性的影响(1)收缩较大，特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大，而且发展快。
(2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。
(3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。
4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。
(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。
(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
(7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
(8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。
这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。
此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。
以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。
(9)砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。
加气混凝土砌块墙面抹灰
加气混凝土砌块墙面抹灰一、前言加气混凝土砌块是一种轻质、环保的建筑材料，其含气量能够轻松达到60%~80%，在施工过程中易于加工，便于搬运和安装。
而抹灰则是砌块墙面建筑工程中的必备步骤，也是保证室内空气质量和墙体美观的重要环节。
本文主要介绍加气混凝土砌块墙面抹灰的具体步骤和注意事项，帮助读者更好地掌握砌块墙面抹灰的相关知识。
二、抹灰材料1. 砂浆抹灰时需要的主要材料是砂浆。
一般使用的是水泥砂浆，它由水泥、石灰、砂料和适量的水按一定比例配制而成，较为均匀，易于施工。
2. 抹灰机对于较大面积的墙体抹灰，最好使用机械抹灰机。
这种机器能提高施工效率，保证砂浆施加均匀，有利于墙面平整度的控制。
3. 辅助工具在施工过程中还需要使用到一些辅助工具，如抹刀、抹子、钢网片等。
三、抹灰步骤1. 基底处理在施工之前，需首先对墙面进行基底处理，确保墙面平整、干净、无灰尘。
如果墙面表面较为光滑，则需要使用铲子将墙面表面刮毛，以便增加墙面与砂浆的粘合力。
2. 封闭基层抹灰的第一步是封闭基层，即在墙面表面刮上一层基层砂浆。
这种砂浆的主要作用是填平墙面表面，增加粘附力。
3. 抹第一遍灰封闭基层干燥后，可以开始抹第一遍灰。
在这一步骤中，需要将砂浆均匀地抹在墙面上，并且对墙面进行初步的整平。
4. 贴钢网片在第一遍灰还没有干燥的情况下，将钢丝网片贴到墙面上。
这种网片可增强墙面的抗裂性能，避免未来出现裂缝。
5. 抹第二遍灰钢网片的表面抹上一层砂浆，并在上面抹上第二遍灰。
这一步需要稍微用力地将灰均匀地抹在墙面上，以便增加墙面的平整度。
如果施工面积小，可以使用手抹。
6. 抹第三遍灰在第二遍灰干燥之后，可以抹第三遍灰。
在这一步，需要使用一块刮子将灰均匀地抹在墙面上，并且修整与平整墙面的任何不平整部分。
7. 打磨在以上步骤完成后，将粗糙表面研磨成光滑表面，这是为了更好地呈现出墙面的美观程度。
四、注意事项1. 环境温度施工时，温度应保持在5~30摄氏度之间。
加气混凝土砌块墙面抹灰工序
加气混凝土砌块墙面抹灰工序
加气混凝土砌块墙面抹灰工序一般包括以下几个步骤：
1. 墙体表面处理：首先，需要清理墙体表面的尘土、油污等杂质，保证墙体表面的干净、平整。
如果墙体表面有突出的部分或砂浆丢失的区域，需要进行修补。
2. 墙体打底：使用砂浆或抹灰砂浆将墙体表面进行打底，以填平裂缝、孔洞和不平整的表面，增强墙体的平整度和牢固度。
3. 抹灰：在墙体表面上挂网格并做好防护措施后，可以开始进行抹灰。
首先，根据需要，调制好砂浆或抹灰砂浆，并选择合适的抹灰工具，如抹刀或批刀。
然后，将砂浆均匀地涂抹在墙体表面上。
要注意的是，刮抹时应保持一定的力度和角度，使抹灰层均匀且厚度一致。
如果需要抹灰多层，需要等待上一层砂浆干燥后再进行下一层的抹灰。
4. 抛光：在抹灰完成后，可以使用抛光刀或砂纸等工具对墙面进行抛光，使表面更加光滑。
这一步骤可以增加墙面的整体美观度，并为后续的涂料或壁纸施工做好准备。
5. 清理：最后，需要对施工过程中产生的垃圾、杂物等进行清理，保持施工现场的整洁。
需要注意的是，不同的抹灰工艺和材料选择可能会有所不同，具体的施工细节可以根据项目要求和相关规范进行调整。
此外，
施工过程中需要注意安全，佩戴好相关的劳动防护用品，避免从高处坠落、砂浆溅泼等意外事故的发生。
蒸压加气混凝土砌块施工要点之抹灰工艺
蒸压加气混凝土砌块施工要点之抹灰工艺（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：去除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。
（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后开展，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，去除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。
为防止抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。
抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。
砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
（6）抹底层灰前先开展基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。
基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。
底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即开展中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。
加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的成因及防治措施
加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的成因及防治措施1. 引言加气混凝土砌块墙体是一种常见的建筑结构形式，其具有耐久性好、保温隔热性能优良等优点。
但是在使用过程中，会出现墙体抹灰开裂、空鼓等问题，这不仅影响了美观性，还会降低墙体的强度和耐久性。
本文结合实际案例，对加气混凝土砌块墙体抹灰开裂、空鼓的成因及防治措施进行探讨，旨在为读者提供参考。
2. 成因分析加气混凝土砌块墙体抹灰开裂、空鼓的成因主要包括以下两个方面：2.1 材料问题2.1.1 墙体砌块质量不稳定加气混凝土砌块质量的好坏直接关系到墙体的质量。
如果砌块品质较差、松软，会导致墙体空鼓、坍塌等问题。
2.1.2 抹灰材料不合适抹灰材料的质量对墙体的质量也有重要影响。
如果抹灰材料质量不高，含水率过高或含有杂质，会导致墙体开裂、空鼓等问题。
2.2 施工问题2.2.1 施工工艺不规范加气混凝土砌块墙体施工中，如果施工工艺不规范，比如墙体没有按照正确的比例搭建、墙体没有做好积水措施等，就会导致墙体出现开裂、空鼓等问题。
2.2.2 施工环境不理想如果施工环境不理想，比如温度、湿度等不能满足施工要求，也会导致加气混凝土砌块墙体抹灰开裂和空鼓等问题。
3. 防治措施针对加气混凝土砌块墙体抹灰开裂和空鼓等问题，我们可以采取如下措施：3.1 加强材料质量管理在施工前，应核查加气混凝土砌块的质量，并要求供应商提供合格证明。
在抹灰之前，应检查抹灰材料的质量，并采取相应的检测措施，避免材料质量问题影响建筑墙体的使用寿命。
3.2 严格按照施工工艺操作在施工过程中，应注意规范施工工艺。
比如，在施工过程中应先从外向内进行施工，墙体的每一层都应该确定搭建比例，保持墙体垂直度。
在开裂和空鼓等问题出现时，应及时处理并进行补救。
3.3 控制施工环境在施工之前，应对施工环境控制，注意水分控制。
墙体抹灰前应让墙面充分晾干，切勿在水分未挥发干燥之前进行抹灰作业。
4. 结论加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的成因主要包括材料问题和施工问题。
轻质墙体抹灰工法
轻质砌块内墙抹灰施工工法江苏省南通海洲建设集团H Z－JGF02随着建筑业的进展，一般混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰砌块等轻质墙体材料在高层和超高层建筑中取得了普遍的应用和推行。
由于轻质砌块的强度、容重、导热、干燥收缩等物理力学性能，对砌体抹灰裂痕、起壳、空鼓有着直接的关系，因此改良轻质砌块墙体抹灰施工工艺，将在不同的施工条件下，裂痕的操纵都将取得明显的成效。
一．特点一般抹灰施工工艺和常规作法，对各类轻质砌块墙体抹灰的施工质量难以操纵，留下轻质墙体和混凝土剪力墙、梁、板接合部的规那么裂痕和墙面的起壳、空鼓、裂痕的隐患，改良轻质砌块墙体抹灰工艺、能有效操纵抹灰面裂痕，减少了没必要要的返工和重复劳动，提高了经济效益和社会效益。
二．适用范围本工法适用于一般混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰砌块等轻质墙体的内填充墙抹灰工程。
三．工艺原理依照轻质砌块墙体材料的热工性能和温度变形性能，从墙体基面到各抹灰层，做到胶浆封锁、分层薄抹、层层养护、闭合裂痕。
使之抹灰层和基体维持变形一致，从而有效的操纵抹灰层裂痕。
四．工艺流程及操作要点（一）工艺流程（二）操作要点1.一样技术要求（1）主体结构己通过建设、监理、质监及其它主管部门验收合格；（2）门、窗框己安装、验收，周边裂缝用1：水泥砂浆分层嵌实，铝合金门、窗框先包好或贴好爱惜的塑料膜；（3）预埋的电管、盒及洞口等己经技术复核合格，接线盒己堵严，盒、槽裂缝己用1：3膨胀水泥砂浆填实、槎平、养护；（4）消防栓箱、配电箱等背后露明部份己钉好钢丝网，并先用界面砂浆抹平；（5）砌块墙体和混凝土剪力墙、柱间的15×15㎜竖向预留变形缝己用1：3膨胀水泥砂浆塞缝并养护完毕；和混凝土梁、板间的40㎜水平变形缝己用C20膨胀细石混凝土分两次塞缝，并养护完毕，经检查无收缩裂纹；（6）轻质砌块墙体应平整、无裂痕；（7）轻质墙体室内抹灰的环境温度不得低于50C，不然必需采取有效的保温方法；（8）抹灰宜在轻质墙体结构体系全数完成后60天进行，至少不得少于30天；（9）抹灰层总厚度：一般抹灰不大于20㎜，高级抹灰不大于25㎜；抹灰层每遍厚度：水泥砂浆5～7㎜，水泥混合砂浆7～9㎜；（10）抹灰砂浆稠度：底层10～12㎝，中层7～9㎝，面层7～8㎝；（11）依照图纸施工、材料及有关标准、规程、标准编制轻质墙体抹灰专项施工方案，并在施工前组织施工人员进行施工技术交底；（12）大面积施工前，先做样板示范间，经鉴定其工艺、质量合格后再大面积施工；（13）依照图纸尺寸及抹灰厚度推算净开间、进深和净高度尺寸，确信抹灰最小厚度，抹灰最小厚度不该小于7㎜。
蒸压加气混凝土砌块填充墙抹灰工艺流程
蒸压加气混凝土砌块填充墙抹灰工艺流程1. 引言1.1 概述蒸压加气混凝土砌块填充墙是一种常用于建筑结构的墙体形式。
其通过将蒸压加气混凝土砌块与特定的填充材料结合，实现了轻质、高强度和隔音等多种优点。
抹灰作为填充墙的最后一道工序，是保证填充墙表面平整平滑、美观耐久的关键环节。
本文旨在详细介绍蒸压加气混凝土砌块填充墙抹灰工艺流程，以及相关关键技术控制点。
1.2 研究背景在建筑领域，填充墙已经被广泛应用于住宅、商业和工业建筑等各个领域。
蒸压加气混凝土砌块由于其特有的优势，如轻质、隔音性能好以及施工方便等，受到了越来越多开发商和施工队伍的青睐。
然而，在实际应用过程中，抹灰工艺却经常被忽视或者没有得到有效控制，导致填充墙表面质量不达标，影响了整体建筑质量。
因此，深入研究蒸压加气混凝土砌块填充墙抹灰工艺流程的优化和控制具有重要的理论与实际意义。
1.3 研究意义本文旨在通过对蒸压加气混凝土砌块填充墙抹灰工艺流程的详细介绍和分析，帮助读者更好地理解该工艺流程的基本原理和关键技术控制点。
同时，通过实际施工应用案例分析，总结存在的问题并提出改进建议，以促进该工艺流程在实践中的规范化和优化。
这将为建筑行业从业人员提供有价值的指导，并对蒸压加气混凝土砌块填充墙抹灰工艺的发展和应用具有积极推动作用。
（文章所撰写内容仅做参考，请根据实际需求进行调整和修改。
）2. 蒸压加气混凝土砌块基本知识：蒸压加气混凝土（AAC）砌块是一种轻质多孔的建筑材料，由水泥、石灰、细沙、粉煤灰和发泡剂等原材料经过蒸压加气工艺制成。
这种砌块的特点在于其内部呈现出大量闭孔或微小开孔结构，因此具有较低的密度和良好的保温、隔音性能。
2.1 定义和特点：蒸压加气混凝土砌块是一种轻质骨料为主体、通过悬浮泡沫技术形成闭孔结构的高性能墙体材料。
它具有以下几个显著特点：- 轻质：蒸压加气混凝土砌块的密度相对较低，大约是传统红砖的1/4至1/3左右，因此可以有效降低建筑重量，减少地基荷载。
加气混凝土砌块墙体特细砂抹灰施工技术
加气混凝土砌块墙体特细砂抹灰施工技术浅析摘要：本文介绍了温州大西洋购物中心一期工程加气混凝土砌块墙体特细砂抹灰施工技术。
除对抹灰施工工艺流程进行了详细阐述之外，对施工过程中需要注意的事项也进行了认真总结，所取得的一些成功经验值得类似工程借鉴。
关键词：加气混凝土砌块、特细砂、喷浆、抹灰、养护中图分类号： tu37文献标识码：a 文章编号：加气混凝土砌块具有质轻、保温、隔音、节能的优点，是国家鼓励发展的新型墙体材料。
但是，加气混凝土砌块存在强度较低、干燥收缩值较大、与砂浆的粘结性能较差等不足之处，导致抹灰层空鼓、开裂现象普遍，已成为墙体抹灰工程的质量通病。
加之沿海地区主要产特细砂，且含泥量高，更是加重了这一趋势。
若采用符合规范要求的中粗砂进行墙体抹灰，能使墙体抹灰空鼓、开裂现象大大降低，但同时也大幅增加了工程成本（沿海地区中粗砂价格是特细砂的3倍以上）。
如何在使用特细砂的情况下，大大降低墙体抹灰空鼓、开裂质量通病的发生率，是施工中需要解决的一道技术难题。
1 工程概况温州大西洋购物中心一期工程位于浙江省温州市瓯海区娄桥镇瓯海大道南侧，金丽温高速公路东北侧；框架结构，地下一层，地上三层，局部四层，总建筑面积209437.44㎡。
所有内墙砌体均采用a3.5加气混凝土砌块砌筑，约18000m3，根据设计说明，墙体抹灰为20厚1:2水泥砂浆，后通过设计变更，改为20厚1:0.25:3（水泥：石灰：砂）混合砂浆抹灰，墙体抹灰面积约180000m2。
2 施工工艺流程施工工艺流程：墙面基层处理→墙面浇水湿润→喷浆→养护→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→做护角→墙面二次浇水湿润→砂浆拌制→抹底灰→抹面层灰→养护。
2.1 墙面基层处理先检查已完砌体施工情况，对松动，灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺用水量10％的801胶灰浆填塞密实, 将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面凹凸不平处，砌块缺楞掉角处以及剔凿的设备管线槽洞，必须先用胶灰或细石砼修整密实，平顺。
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加气混凝土砌块墙面抹灰(轻型砌体墙体抹灰)————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ毅德城6＃地块抹灰工程技术交底一、设计施工图纸要求二、施工准备(一）技术准备1.做好技术交底,确定施工顺序和方法。
2.大面积抹灰前做好样板,经监理、建设单位验收合格后，再组织全面施工。
3.对操作人员进行安全技术交底。
（二）主要材料1.水泥:复合硅酸盐水泥强度等级不低于P.o32.５。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
水泥的凝结时间和安定性复验合格。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
2.砂:平均粒径为0.3５~0.5mｍ的中砂,砂的颗粒要求质地坚硬、洁净,含泥量不得大于３％，不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等杂质。
砂在使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。
３.界面剂：界面剂必须有产品合格证、使用说明书、性能检测报告等质量证明文件。
进场后及时进行检验，并办理报验。
4.钢丝板网:钢丝网厚度为1mm,孔距27mm ，表面防锈层良好。
ﻫ（三）机具设备１.机械：砂浆搅拌机、空气压缩机、喷浆机等。
2.工具：铁抹子、塑料抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器、托灰板、刮杆、八字靠尺板及钢筋卡子、筛子、软水管、软毛刷、钢丝刷、喷壶、水桶、扫帚、锤子、凿子、手推车等。
3.计量检测用具：磅秤、钢尺、方尺、水平尺、托线板、线坠等。
4.安全防护用品:口罩、手套、护目镜等。
(四)作业条件1.主体结构工程已完，并经验收合格。
2.已测设完室内标高控制线（0.5米或１米)、外墙水平控制线,并经预检合格。
3.门窗框安装完，与墙体连接牢固（最迟必须在内外墙体大面粉刷结束前一周安装并验收完毕）。
门窗与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆填塞,应采用弹性材料填嵌饱满,表面应用密封胶密封,嵌填具体材料按产品说明书要求的材料嵌填。
对已安装好的门框采用铁皮或木板加以保护。
（建设方自理）４.墙体内的预埋铁件、螺栓、水电管道和设备等安装完,办理完工序交接手续。
箱体背面露明部分钉钢丝网,与洞边搭接不得小于10０mｍ。
5.施工时使用的外脚手架或高凳要提前搭好,架子要离开墙２00～2５0mm,并经验收合格。
三、操作工艺加气混凝土砌块内墙面抹灰。
(一)工艺流程洒水清理墙面→基层处理→洒水润湿→吊垂直、套方、抹灰饼→抹底层砂浆→铺设钢丝网→抹面层砂浆→阴阳角水泥砂浆抹灰→门窗边水泥砂浆抹灰→养护（二）操作方法１.基层处理抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用水泥砂浆填塞密实。
将露出墙面的灰刮扫干净,墙面的凸出部位剔凿平整后用水冲洗干净，并浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜。
2．在砌筑墙体和混凝土面交界的地方,应先挂厚度为１mm,孔距27mm的钢丝网,钢丝网用钉子钉牢（抹灰应将钢丝网置于砂浆中层位置,绝不能把钢丝网直接压在加气砼砌块上)。
3. 底面为混凝土面时，提前用掺用水量15％的10８胶水泥浆（掺适量的细砂）喷浆,等浆体具有足够的强度后，开始进行后续的施工。
4.淋水湿润:加气混凝土砌块区别于普通粘土砖,加气砼墙面润水应在抹灰前24小时开始，一天喷两次，抹灰前再浇一次,渗入深度要求和普通粘土砖一样，都是8-１0ｍm为宜。
这是由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
５.喷水后立即喷一遍掺用水量20％的１08胶素水泥浆,再开始抹灰(抹灰应在抹水泥浆后立即进行）。
6.吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋:先用托线板全面检查墙体表面的垂直、平整程度，确定抹灰厚度,一般不小于7mm。
墙面凹度较大时,分层抹平。
在２ｍ左右高度,距离墙两边阴角1００~200mm处，用１∶2.5水泥砂浆抹成两个50ｍm见方的灰饼。
以灰饼为依据，用托线板吊垂直,确定墙下部对应的两个灰饼的厚度,其位置在踢脚板上口,使上下两个灰饼在同一直线上。
灰饼做好后,在灰饼旁钉钉子,拴上小线,拉通线（小线要离开灰饼１mm）,然后按间距１．2~１.5ｍ加做若干灰饼（凡窗口、墙垛、角处必须做灰饼）。
随后冲筋，在上下灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，抹成一条表面与灰饼面平齐的砂浆带,并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平;阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。
7．开始抹灰加气混凝土砌块墙体表面干燥，吸水率大，底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当,可选用强度较低的1:1：6水泥石灰砂浆,同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩，底层灰要用抹子刮上墙，厚度在８mm以内。
在抹灰时用刮杠刮平，用力均匀,由上往下移动,待普遍平直后，用木抹子搓毛,砂浆抹完后表面扫毛或划出纹道，待底灰五六成干后要检查无空鼓、裂纹现象后,即进行面层抹灰,厚度宜在5~８mm，砂浆可选用1 ：0．5:2．５的水泥混合砂浆,若面层抹灰过厚，则应分层涂抹,每层时间间隔在6h以内。
8.抹门窗口及护角(1)室内门窗口和墙柱面的阴角,应做护角,墙面的阳角抹圆角R＝5０,1500以下抹1:3水泥砂浆护角。
抹护角时以墙面灰饼为依据，抹灰前在阳角处刷一遍掺用水量１0%的１08胶素水泥浆。
首先在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面，依靠尺边抹混合砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角的宽度将多余的水泥砂浆铲除。
待其稍干后,将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外），在阳角的正面,依靠尺边抹混合砂浆,方法与前面相同。
待混合砂浆护角达到五六成干后再用水泥砂浆抹第二遍。
抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，用捋角器自上而下捋一遍，形成钝角(或小圆角）。
在抹护角的同时,抹好门窗口边及碹脸，若门窗口边宽度小于100mm时,也可在做护角时一次完成。
（2）抹窗台：先将窗台基层清理干净,把碰坏、松动的砌块修补好。
窗台基层用水润透，然后抹1∶2．5水泥砂浆面层，压实、压光，待表面达到初凝后，浇水养护2~3ｄ，下口要求平直,不得有毛刺。
四、质量标准（一）主控项目1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。
＊检验方法:检查施工纪录。
现场拍摄图片。
2.加气混凝土砌块墙体抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
*检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
3.抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mｍ时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施，比如加钢丝网，加强钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
*检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
４.抹灰基层与基体之间以及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。
*检验方法:观察;用小锤轻击检查；检查施工记录。
（二)一般项目1.加气混凝土砌块墙体抹灰工程的表面质量应符合下列规定:内墙抹灰:表面光滑洁净，颜色均匀,无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
*检验方法：观察；手摸检查。
2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法:观察。
3.抹灰层的总厚度应符合设计要求。
*检验方法：检查施工记录。
4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
*检验方法：观察;尺量检查。
５.有排水要求的部位应做滴水线(槽）。
滴水线(槽)应正确、顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10ｍm。
*检验方法：观察；尺量检查。
６.加气混凝土块墙体抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见下表。
墙体抹灰允许偏差和检验方法项目允许偏差（ｍm）检验方法外墙内墙立面垂直 5 3 用2m垂直检测尺检查表面平整 5 3 用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正 3 ３用直角检测尺检查阴阳角垂直 3 ３用2m垂直检测尺检查分格条（缝)直线度－- 拉５m线,不足5ｍ拉通线,钢直尺检查墙裙、踢脚上口直线度－-拉5m线，不足５m拉通线，钢直尺检查五、成品保护1．门窗护角做完以后,及时将框上残存的砂浆清理干净。
塑钢、铝合金门窗应贴好保护膜。
2.在施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，防止碰撞、磕划墙面和门窗口等。
抹灰完成后,在建筑物进出口和转角部位,应及时做护角保护。
３．抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风箅子、预留孔洞必须采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
4.拆除脚手架、跳板、高凳时要小心,轻拿轻放,防止损坏已抹好的墙面及棱角和门窗口等。
５．各抹灰层在终凝前应防止快干、曝晒、水冲、撞击、振动和挤压,以保证其灰层不受损伤和有足够的强度。
六、应注意的质量问题１．加气混凝土抹灰前应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，防止在砂浆硬化过程中水分被加气混凝土块吸走,墙面出现空鼓、裂缝。
２.由于加气混凝土砌块强度较低，在抹灰时砂浆强度不得过高,宜采用与加气混凝土性能接近的砂浆配比。
混合砂浆分层抹灰,防止砂浆强度过高，在硬化过程中收缩产生空鼓。
３.混凝土框架墙、柱与加气混凝土砌块连接处，应将混凝土表面凿毛150mm宽，并钉钢丝网,每边各伸入不同基体表面300mm,抹灰前喷洒界面剂,紧跟抹混合砂浆底灰，防止基层不同接槎处出现开裂。
4.门窗框塞缝应密实,防止门窗框四周产生空鼓裂缝。
5.窗台、窗楣、阳台、雨篷的压顶、突出的腰线应设置滴水线(槽),并做好流水坡向，防止因设置不当，雨水污染墙面。
七、环境、职业健康安全管理措施(一)环境管理措施1.现场搅拌站应封闭,采取喷水降尘措施,设置排水沟和沉淀池,废水必须经沉淀后排放。
２.清理施工作业面时,应将垃圾装袋清运，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处向楼下任意抛撒。
施工现场垃圾要集中存放,统一消纳。
３.大风天气砂子、石灰等材料应苫盖,以减少扬尘污染。
4.施工用的防裂剂、界面剂应符合环保要求。
（二）职业健康安全管理措施１．搭设室外抹灰用高大架子应有施工方案和设计计算,搭设后经安全部门检验合格后方可使用。
参加搭设的人员，必须经专业培训合格，持证上岗，严格按方案搭设。
室内抹灰采用高凳时，间距不得大于２m,铺板不得少于两块脚手板,移动高凳时上面不得站人。
高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。
２.进入现场作业人员必须戴安全帽，2m以上作业必须系安全带并应穿防滑鞋。
３．机械操作人员必须持证上岗,非操作人员严禁动用。