第10章 UG清根加工
UG加工各参数详解(UG公司内部解释)
参考刀具部分中显示相应的状态：例如，参考刀具：无。单击： o 编辑可更改当前的参考刀具。 o 选择可以获得有关当前参考刀具的信息、选择现有的刀具或创建新的刀具作为 参考刀具。 o 显示可以查看所使用的参考刀具。
如果未打开启用基于层的 IPW 首选项，您将在生成刀轨时看到一条警告信息。选择否， 打开该首选项然后继续。如果所需的用于参考操作的基于层的 IPW 信息是在一个较早的 会话中生成并保存的，那么当前操作将使用已存储的 IPW。否则，您将得到一条出错消息，
提示您重新生成参考操作。
基于层的 IPW 适用于拐角和壁上的阶梯面。该选项并不考虑切削层模式中由相邻刀路留 下的毛坯。它忽略切削区域内的刀痕，并认为其已完全移除。
3. 在型腔铣操作中，转至空间范围部分（在切削参数对话框上），选择使用基于层的 IPW 选项。
参考刀具选择不可用。软件自动选择所有符合条件的型腔铣/深度加工操作作为参考操 作。
系统将对参考操作留下的毛坯进行计算，并将本次操作的刀轨限制在该体积之内。
注意：如果参考操作更改了，则软件将基于层的操作标记为过期。
• 必须选择一个直径大于当前操作所用刀具的刀具。 • 如果参考刀具的半径与部件拐角的半径之差很小，则所要去除的材料的厚度可能会
因过小而检测不到。您可以指定一个更小的加工公差，或选择一个更大的参考刀具， 以获得更佳效果。如果使用较小的加工公差，则软件将能够检测到更少量的剩余材 料，但这可能需要更长的处理时间。选择较大的参考刀具可能是上策。 重叠距离 重叠距离将待加工区域的宽度沿切面延伸指定的距离。 按照参考刀具的直径沿切面定义的区域宽度。只有当您为参考刀具指定了偏置时，重叠距离才可 用。
中文版 UG NX 8 0技术大全
读书笔记
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精彩摘录
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16.1进入工程图环境 16.2图纸管理 16.3视图管理 16.4视图编辑 16.5尺寸标注 16.6拓展训练——隔热板工程图 16.7课后习题
17.1 UG模具设计的准备工作 17.2 MoldWizard注塑模工具 17.3模具分型 17.4拓展训练——电气塑件后盖分模 17.5课后习题
18.1平面铣和面铣 18.2型腔铣 18.3等高轮廓铣 18.4固定轴曲面轮廓铣 18.5钻孔加工 18.6拓展训练——风扇模仁加工 18.7课后习题
5.1布尔运算 5.2体素特征 5.3基于草图截面的特征 5.4拓展训练——果冻杯 5.5课后习题
6.1创建工程特征 6.2创建成型特征 6.3拓展训练——机壳设计 6.4课后习题
7.1偏置和缩放 7.2关联复制 7.3修剪 7.4特征编辑 7.5拓展训练——话筒插头造型 7.6课后习题
8.1曲面概述 8.2基础曲面 8.3点构建曲面 8.4曲线网格曲面 8.5拓展训练——吹风机 8.6课后习题
目录分析
1
第1章 UG NX 8.0概述
2
第2章视图控制 与图形操作
3
第3章草图功能
4
第4章曲线功能
5
第5章基础特征 设计
1
第6章工程与成 型特征设计
第7章特征操作 和编辑
3
第8章基本曲面 功能
4
第9章高级曲面 功能
5
第10章曲面操 作和编辑
1.1 UG NX 8.0软件基础 1.2 UG NX 8.0正式版的安装 1.3 UG NX 8.0界面认识 1.4文件管理 1.5图层管理 1.6坐标系 1.7常用工具 1.8课后习题
第10 UG编程 清根加工
• 1．创建操作 • 2．刀轨设置 • 3．操作
10.2.8 清根加工
• 观察上一个操作的IPW，可以发现上个操作不能加 工干净凹角区域，如图10.47所示。本小节使用R1 的球刀来清理凹角区域的残料。
• 1．型腔开粗 • 2．IPW残料加工 • 3．环面加工 • 4．五角星面加工 • 5．清根加工
10.2.2 CAM设置
• 本小节模型加工时需要使用的CAM设置是曲面铣削模板，具体步骤如下： • （1）启动NX6.0，打开五角星模型零件（光盘
\Example\ch10\10.2\qgmx.prt）。 • （2）单击【开始】|【加工】按钮，进入加工环境，弹出【加工环境】话
• 1．创建操作 • 2．修改刀具 • 3．刀轨设置 • 4．操作
10.2.6 环面加工
• 环面加工的驱动方法采用区域驱动方法加工，切 削模式使用径向往复使平坦与陡峭轨迹分布均匀。
• 1．创建操作 • 2．指定切削区域 • 3．驱动方法 • 4．进给和速度 • 5．操作
10.2.7 五角星面加工
10.1 清根加工基础
• 10.1.1 清根加工步骤 • 10.1.2 清根加工的种类 • 10.1.3 驱动方法
10.1.1 清根加工步骤
• 清根加工是曲面铣削的其中的一种，因此操作步 骤比较类似，不同的是清根加工计算的是凹角的 轨迹，而不是全部。具体步骤如下：
• （1）设置几何体、刀具、方法等。 • （2）创建曲面铣削操作。 • （3）设置操作参数。 • （4）生成刀具轨迹。
• 1．创建操作 • 2．驱动设置 • 3．参考刀具 • 4．进给和速度 • 5．操作
第10章 清根加工
10.2.3 创建几何体
五角星模型需要设置的几何体有:机床坐标系 (MCS_MILL)和切削几何体(MILL_GEOM). 1.机床坐标系位置设定 2.铣削几何体
10.2.4 型腔开粗
型腔开粗以大量切削材料为主,使用型腔铣操作 子类型,具体步骤如下: 1.创建操作 2.刀轨设置 3.操作
10.2.2 CAM设置
本小节模型加工时需要使用的CAM设置是曲面铣削模板,具体步骤如下: (1)启动NX6.0,打开五角星模型零件(光盘 \Example\ch10\10.2\qgmx.prt). (2)单击【开始】|【加工】按钮,进入加工环境,弹出【加工环境】话 框,如图10.19所示. (3)单击【CAM会话配置】下拉列表框,选择一般机床(cam_general), 单击【要创建的CAM配置】下拉列表框,选择为曲面铣削(mill_ contour) 模板. (4)单击【确定】按钮,进入加工环境界面.
10.2.1 加工工艺分析
五角星凹角之间有5处是铣加工难以切削干净的区 域.为了使模型加工经济化,待做完精加工后采 用较小的刀具清根加工一次使残料较少,再使用 放电加工清理凹角.五角星的加工的区域大部分 是曲面,因此操作主要以曲面加工为主.外环和 底面使用区域驱动加工,五角星面由于斜率一致 使用等高陡壁加工.具体加工工艺如下: 1.型腔开粗 2.IPW残料加工 3.环面加工 4.五角星面加工 5.清根加工
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14.2.5 IPW残料加工
IPW残料加工针对上个操作留下的残料进行清理,使之余量 均匀.使用的操作仍是型腔铣,因此本操作复制上个操作, 完成IPW残料加工. 1.创建操作 2.修改刀具 3.刀轨设置 4.操作
10.2.6 环面加工
环面加工的驱动方法采用区域驱动方法加工,切 削模式使用径向往复使平坦与陡峭轨迹分布均匀. 1.创建操作 2.指定切削区域 3.驱动方法 4.进给和速度 5.操作
UG数控加工编程_固定轴、可变轴曲面轮廓铣解读
径向驱动方法，是通过指定横向进给量、 带宽与切削方法，来创建沿给定边界并 垂直于边界的刀具路径，它特别适合于 清根操作中。
清根驱动方法是固定轴铣操作中特有的驱动方 法，它可沿由零件表面形成的凹角与沟槽创建 刀具路径。 在创建清根操作过程中，刀具必 须与零件两个表面在不同点接触。如果零件几
边界驱动：边界驱动方法与平面铣的工 作过程非常相似，用边界、内环或两者 联合来定义切削区域，从定义的切削区 域、沿指定的投射矢量方向、把驱动点 投射到零件几何表面上，来创建刀具路 径。
区域驱动(Area Milling)方法只 能用于固定轴铣操作中，它是通过指定 切削区域来定义一个固定轴铣操作，在 该驱动方法中可指定陡峭约束与修剪边 界约束。这种驱动方法与边界驱动方法 类似，但不需要驱动几何。
CONTOUR_TE 刻字加 投影字到零件表面，进行三维的字体的加工。
XT
工
固定轴铣对话框
零件几何体 检查几何体
驱动方法（Drive Method）用来定 义创建刀具路径的驱动点。
曲线与点驱动：当选择点时，就 是所选点间用直线段创建驱动路径； 当选择曲线时，则沿与其他驱动方法不同， 螺旋驱动方法创建的刀具路径，在从 一道切削路径向下一道切削路径过渡 时，没有横向进刀，也铣不存在切削 方向上的突变，而是光顾地、持续地 向外螺旋展开过渡，因为这种驱动方 法能保持恒定切削速度的光顺运动， 所以特别适合于高速加工。
铣
件的外轮廓决定区域。
非陡峭区 和区域轮廓铣类似，仅仅加工非陡峭区域 域轮廓铣
陡峭区域 和区域轮廓铣类似，仅仅加工陡峭区域 轮廓铣
曲面区域 按照曲面的 U-V 方向生成驱动路径。 轮廓铣
郑州UG培训UG数控编程加工刀路教学
郑州UG培训UG数控编程加工刀路教学1。
3轴CNC工作原理、常用G、M、S、F码的讲解(CD1)2。
模块通用选顶、加工坐标、刀具库的运用(CD1)3。
操作导航工具、通用知识(CD1)4.1。
平面铣(CD2)4.2。
平面铣平面补充内容(CD3)5。
型腔铣(CD4)6。
等高陡角(CD5)7。
固定轴曲面铣(CD6)8.1。
铜公加工思路大全1。
两刀标准加工\ 2。
ug培训三刀标准加工(1.2) (CD7) 8.2。
铜公加工思路大全2。
三刀标准加工(3) \ 3。
骨位加工(2_3 2_4) (CD8) 8.3。
铜公加工思路大全3。
骨位加工(2_5 3.0 3.1) (CD9)8.4。
铜公加工思路大全3。
骨位加工(2_6 ) \ 5。
立体铜公(CD10)8.5。
铜公加工思路大全4。
一般铜公(V3.2 V3.3 V1) 铜公UG3D图(CD11) 8.6。
铜公加工思路大全4。
一般铜公(V2 V3 V4 V5 铜公加工案例1) (CD12) 8.7。
铜公加工思路大全4。
一般铜公( 铜公加工案例2 铜公加工案例3 铜公UG3D图) (CD13)8.7。
铜公加工思路大全6。
多个铜公加工思路(CD14)9。
刀轨、文本、等高技巧(CD15)10。
固定轴曲面铣（清根切削、曲面区域驱动）(CD15)11。
程式模拟、过切检查、编辑刀轨、刀轨变换(CD15)12。
高速加工概念与应用(CD5)13。
特别加工工艺(CD16)14。
加工模块自由定义、刀具库运用(CD5)15。
线切割程式制作(CD5)16。
常用打孔程式制作(CD5)17。
进退刀特殊处理、刀具补正方法(CD5)18。
后处理编辑与修剪(CD16)19.1 。
公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工F1(1.范1_后模加工1.avi 行位加工.avi) (CD17)19.2 。
公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工F1(2.范1_后模加工2.avi) F2(前模加工).avi (CD18)19.3 。
UG清根参考刀具漂亮刀路做法
关于UG清根参考刀具生成的刀路加工顺序不合理，不是我们想要的效果我们怎么调整，下面我跟大家分享
! `2 r8 f W& a+ p9 C
# }& j" r) `% r 固定轮廓铣，使用清根参考刀具加工0 H$ y" n+ o3 |0 }; {
把清根里面的参数设定好，如图所示) P. r/ d! c) N9 [
输出切削顺序，使用用户定义$ Z0 }! W(
确定后，弹出手工装配图框，点击第一个就看到图形变了颜色 1 `( o8 I9 K8 r8 |0
; ?7 X$ B* q( ]/点击第二个就看到图形变了颜色
3 ~+ r# p0 @8点击第三个就看到图形变了颜色，这不是我们想要的加工顺序
我们要把第二个放到最后，就用鼠标双击手工装配图里面的第二个，就会看到第二个跟第三个顺序调换过来了
1 X4 d, S e. _最后就得到我们想要的效果
7 B0 s6 f3 Z% C 刀具。
UG编程培训教程
UG编程培训教程一、引言随着我国制造业的飞速发展，数控编程技术在机械加工领域扮演着越来越重要的角色。
UG（Unigraphics）软件作为全球领先的CAD/CAM/CAE软件之一，凭借其强大的功能、灵活的界面和广泛的行业应用，已成为数控编程工程师的必备工具。
本教程旨在为广大UG编程爱好者提供一套系统、实用的培训教程，帮助读者快速掌握UG编程技能，提高工作效率。
二、UG编程基础1.UG软件概述UG软件是一款集成化的三维计算机辅助设计、制造和分析软件，广泛应用于航空航天、汽车、模具、机械等行业。
UG软件具有强大的参数化设计、自由曲面造型、装配体设计、工程图绘制等功能，是数控编程工程师进行产品设计、工艺规划和编程操作的重要工具。
2.UG编程界面及操作（1）启动UG软件，熟悉UG界面布局及功能模块。
（2）了解UG的基本操作，如新建文件、打开文件、保存文件等。
（3）掌握UG的视图操作，如旋转、缩放、平移等。
（4）学习UG的图层管理、颜色设置、线型设置等基本设置。
3.UG编程基本概念（1）坐标系：掌握UG中的坐标系概念，了解世界坐标系、工作坐标系和局部坐标系的作用及相互关系。
（2）几何元素：了解点、线、圆、矩形等基本几何元素的创建及编辑方法。
（3）特征：学习拉伸、旋转、扫掠、放样等基本特征的创建及编辑方法。
（4）草图：掌握草图的创建、约束和编辑方法。
三、UG编程进阶1.曲面建模（1）了解曲面建模的基本概念，如边界曲面、直纹面、扫描面等。
（2）学习曲面建模的基本操作，如拉伸、旋转、扫掠、放样等。
（3）掌握曲面编辑方法，如修剪、延伸、缝合等。
2.装配体设计（1）了解装配体设计的基本概念，如组件、子装配体、引用集等。
（2）学习装配体设计的基本操作，如添加组件、移动组件、约束组件等。
（3）掌握装配体爆炸视图的创建及编辑方法。
3.工程图绘制（1）了解工程图的基本概念，如视图、尺寸、注释等。
（2）学习工程图的创建、编辑和标注方法。
UG编程加工学习资料全PPT课件
• 选择步距
• 选择控制点
• 选择进刀/退刀方法及其参数
• 选择切削参数
• 确定分层加工方法及其参数
• 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令
• 刀具路径的显示（可选）
• 刀具路径的产生与模拟
•47
• 切削方法
Zig-Zag
区域加工
Zig
Zig with Contour Follow Periphery Follow Part Profile
刀具组
加工几何组
加工方法组
• 参数组的作用
• 为什么要建立参数组
• 如何建立参数组
•24
• UG标准的刀具移动
•25
• 操作类型
操作类型
适用范围
Drilling 深度较浅的孔 Drill
Peck_Drilling 深孔
适用工艺
孔的粗钻、精钻
MillPlanar
Face_Milling Planar_Mill
切削步距
等距离 刀具直径的百分比 变步距
•5
进刀/退刀方法
水平距离
垂直距离
进刀/退刀的方法
自动进刀/退刀
矢量方向进刀
刀具轴方向进刀
自动进刀/退刀方法的参数
区域切削
轮廓切削
横越移动方法
安全平面
前一个切削层平面
毛坯平面
分层加工
切削参数
与切削方法相对应的参数
切削精度
例如，在同一个刀具路径中，可以钻不同深 度的孔，钻削各个孔时也可以使用不同的进给速 率、停留时间和步进量。
•42
• 确定深度的方法
•43
• 步进量 ——指定循环式深孔钻削的步进增量，仅应用于Standard
UG NX 6.0数控加工模块介绍
UG NX 6.0数控加工模块介绍1.UG/CAM基础（UG/CAM Base）该模块提供了连接UG所有加工模块的基础。
用户可以在图形方式下通过观察刀具运动，用图形编辑刀具的运动轨迹，具有延伸、缩短和修改刀具轨迹等编辑功能。
针对如钻孔、攻丝和镗孔等加工任务，它还提供了通用的点位加工程序。
用户化对话特征允许用户修改对话和建立适于它们的专用菜单，这就减少了培训时间和流水线加工作业工步。
通过使用操作模版可进一步提高用户化水平，如允许用户建立粗加工、半精加工等专门的样板子程序，常用的加工方法和工艺参数都已标准化。
2.UG平面铣削（UG/Face Milling）UG平面铣削模块功能，包括多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、Z字形走刀铣削，规定避开数控夹具和进行内部移动的安全余量，提供型腔分切削功能、凹腔底面小岛加工功能，对边界和毛料几何形状的定义，显示未切削区域的边界，提供一些操作机床辅助运动的指令，如冷却、刀具补偿和夹紧等。
3.UG型腔铣削(UG/Cavlty Milling)该模块提供粗切单个或多个型腔、沿任意形状切去大量毛坯材料以及可加工出型芯的全部功能，最突出的功能是对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式。
容差型腔铣削可用于加工不精确的、设计形状的曲面之间有间隙和重叠的场合。
有时可被分析的型腔面数目多达几百个，该模块提供了型芯和型腔加工过程的全自动化。
4.等高加工(UG/Cavlty Milling)（Contour Processing）等高加工通过切削多个切削层来加工零件实体轮廓，用来半精加工、精加工“陡峭”模型。
对于模芯/模腔类零件，无论其几何形状多么复杂，等高加工都可以直接对其进行粗加工或精加工，还提供了多钟刀路方式。
在精加工中，用户可以强制使用顺铣或逆铣，或采用顺逆铣复合方式以缩短加工时间。
5.UG/固定轴铣削(UG/Fixed-Axis Milling)该模块提供了完全和综合的工具，用于产生3轴运动的刀具路径。
UG加工篇
UG加工篇加工环境CAM设置Mill_planar平面铣Mill_contour型腔铣Mill_multi-axis多轴铣Drill点钻Hole_making自动钻孔Turning车削Wire_edm线切割Mill_planar(平面铣)Planar_mill（可创建多种切削方式）部件--选择加工平面隐藏（毛坯）--确定平面加工范围检查（码铁）--选夹具平面修剪--修剪刀路底面--确定工件加工最底面切削方式（往复式、单向式、单向带轮廓、跟随周边、跟随工件、摆线、轮廓、交叉轮廓）步进（刀具直径、恒定的等）--控制铣刀剪切行进形式距离控制点—控制进刀点进刀/退刀方法：传送方式（设置刀具横越方式）切削策略—控制刀具切削顺序毛坯—控制部件、工件、码铁的余量和公差连接—控制刀路的切削形式未切割—创建残留工件寺切割的为边界更多—优化工件外形铣切的切削形式切削深度类型—用户定义、仅底面、底面和岛的顶面、岛顶部的层、固定深度（设置切削每一刀的深度）（度面和岛的顶面—可用于精加工）角凸角—控制凸角的切削形式圆角—控制切削转角形式减速—控制切削转角减速形式（注：圆角和减速不可共用）避让控制刀具横越提刀时的高度（Clearance Plane）进给率控制刀具转速和进给速度Mill_contour(型腔铣、等高轮廓铣、固定轴轮廓铣) CA VITY_MILL 型腔铣几何体部件、隐藏（毛坯）、检查（码铁）、切削区域、修剪每一刀全局深度—切削深度控制几何体点—控制进刀/退刀点切削层—用户自定义分层切削和每一局部支的切削深度切削策略切削区域延伸—延伸切削的区域毛坯距离—部件偏出的距离毛坯控制部件、工件、码铁的余量和公差连接控制刀路的切削形式包容修剪由—当没有定义毛坯几何体，可用来控制用于型芯外形边缘或轮廓定度毛坯几何体边界（注：必须和容错加工配合使用）轮廓线—容错加工要打勾外部边—容错加工不要打勾处理中的工件（IPW）操作完成后保留的材料参考工具—用于参考上一步刀路(刀具)再生成刀路ZLEVEL_PROFILE 等高轮廓铣陡角必须—区分陡峭区和非陡峭区（设置陡角，大于这个值的会加工，否则不会）合并距离—连接一些不连接的切削区域最小切削长度—设置生成刀具路径时的最小段长度值控制几何体点—控制进刀/退刀点切削层—用户自定义分层切削和每一局部支的切削深度切削策略在边上延伸—延伸切削的区域移除边缘跟踪—防止刀具沿着曲面边界移动，防止过切毛坯控制部件、工件、码铁的余量和公差连接控制刀路从当前层到下层的切削形式层到层—使用传递方法、直接对部件、倾斜对部件、对部件交叉倾斜在层之间剖切—对每层之前的面域也进行加工包容修剪由—当没有定义毛坯几何体，可用来控制用于型芯外形边缘或轮廓定度毛坯几何体边界参考工具—用于参考上一步刀路(刀具)再生成刀路CONTOUR_AREA 固定轴轮廓铣区域铣削（驱动方式）编辑参数陡峭包含（无、非陡削的、定向陡峭）非陡峭的—对小于设置陡角必须的值的面域加工定向陡峭—对大于设置陡角必面的值的面域加工陡角必须—用角度来控制陡峭区和非陡峭区的切削区域图样—跟随周边、轮廓、平行线、镜像、同心圆切削类型往复式、带提升单向、单向、带轮廓单向、带步距单向步进—控制刀具跑径的切削距离应用在平面上—投影刀路到工件上在部件上—直接在工件上生成刀路曲线/点（驱动方式）要注意选择的方向（投影加工）螺旋（驱动方式）以一个点为中心向外投射出去的加工刀路编辑参数螺旋中心点—选择刀路的中心点步进—确定刀具路径的切削距离最大的螺旋半径—确定加工的范围边界（驱动方式）以外部边界形式确定加工范围编辑参数边界余量—设置边界材料的遗留量工件包容—当部件只选择曲面/表面，这功能可用来确定加工范围曲面区域（驱动方式）编辑参数切削方向—改变刀路的运动方向材料反向—改变材料侧矢量的方向切削区域—用“曲面%”和“对角点”来控制加工范围过切驱动—设置发生过切时的处理方式径向切削（驱动方式）沿着选择的边界垂直步进的切削方式编辑参数带宽设置边界两侧刀轨运动距离清根切削（驱动方式）清角编辑参数最大凹腔—设置凹腔角度，大于角度不加工偏置模式单路、多个偏置、参考刀具偏置手工装配—修改刀路CONTOUR_TEXT 刻字插入—注释。
UG编程清根刀路的优化方法？
UG编程清根刀路的优化方法？
在编程加工中，经常会遇到内R角需要清根，但是侧面如果全部是一个面，下面又有台阶面，那么清根刀路就不怎么好控制，容易加工到下面平面，这个时候就需要优化多余的位置。
下面跟大家分享一下清根刀路的优化方法。
1、在加工界面创建区域轮廓铣工序，如下图所示：
2、指定加工的部件与切削区域，如下图所示：
3、驱动方法使用清根，点击编辑进入参数界面。
【清根类型】使用参考刀具偏置，【非陡峭切削模式】使用往复-先陡，【陡峭切削模式】使用往复横切-高到低，【参考刀具】参考比前面加工的球刀直径大1MM左右，如下图所示：
4、切削参数，设置余量与公差，为了和上一把刀接顺余量留0.02MM左右，如下图所示：
5、非切削移动，进刀使用插削，高度2MM，如下图所示：
6、生成刀路，因为选择了平面，所以默认平面有尖角，参考的刀具为球刀，所以平面台阶也出刀路了，如下图所示：
7、在切削区域去掉平面与直身面的位置，如下图所示：
8、在检查体几何体选择底部的平面，防止再次加工下去，如下图所示：
9、切削参数-安全设置，检查安全距离0.5MM，如下图所示：
10、再次生成刀路，清根刀路已经完美优化，如下图所示：。
UG加工工序子类型及其使用说明超详细解释
UG加工工序子类型及其作用说明目录UG加工工序子类型及其作用说明 (1)1、平面铣 (3)1、FACE_MILLING_AREA（面域铣削） (3)2、FACE_MILLING（面铣削） (3)3、ROUGH_FOLLOW（跟随轮廓粗加工/使用边界面铣削） (4)4、FACE_MILLING_MANUAL（手工面铣削） (4)5、FACE_MILLING_MANUAL（平面铣） (5)6、PLANAR_PROFILE（平面轮廓洗） (5)7、CLEANUP_CORNERS（清理拐角） (6)8、FINISH_WALLS（精加工壁） (6)9、FINISH_FLOOR（精加工底面） (7)10、HOLE_MILLING（铣削孔） (7)11、THREAD_MILLING（螺纹铣） (8)12、PLANAR_TEXT（平面文本） (8)2、型腔铣 (9)1、CAVITY_MILL（型腔铣） (9)2、PLUNGE_MILLING（插铣） (9)3、CORNER_ROUGH（拐角粗加工） (10)4、REST_MILLING（剩余铣） (10)5、ZLEVEL_PROFILE（深度加工轮廓） (11)6、ZLEVEL_CORNER（深度加工拐角） (11)7、FIXED_CONTOUR（固定轮廓铣） (12)8、CONTOUR_AREA（轮廓区域） (12)9、CONTOUR_SURFACE_AREA（轮廓表面积） (13)10、STREAMLINE（流线） (13)11、CONTOUR_AREA_NON_STEEP（非陡峭区域轮廓铣） (14)12、CONTOUR_AREA_DIR_STEEP（陡峭区域轮廓铣） (14)13、FLOWCUT_SINGLE（单刀路清根） (15)14、FLOWCUT_MULTIPLE（多刀路清根） (15)15、FLOWCUT_REF_TOOL（清根参考刀具） (16)16、SOLID_PROFILE_3D（实体轮廓3D） (16)17、PROFILE_3D（轮廓3D） (17)18、CONTOUR_TEXT（轮廓文本） (17)3、多轴铣 (18)1、VARIABLE_CONTOUR（可变轮廓铣） (18)2、VARIABLE_STREAMLINE（可变流线铣） (18)3、CONTOUR_PROFILE（外形轮廓铣） (19)4、FIXED_CONTOUR（固定轮廓铣） (19)5、ZLEVEL_5AXIS（深度加工5轴） (20)6、SEQUENTIAL_MILL（顺序铣） (20)7、GENERIC_MOTION（一般运动） (21)4、叶片铣 (21)1、MULTI_BLADE_ROUGH（多叶片粗加工） (21)2、HUB_FINISH（轮毂精加工） (22)3、BLADE_FINISH（叶片精加工） (22)4、BLEND_FINISH（圆角精加工） (23)5、钻孔 (23)1、SPOT_FACING（孔加工） (23)2、SPOT_DRILLING（定心钻） (24)3、DRILLING（钻） (24)4、PECK_DRILLING（啄钻） (25)5、BREAKCHIP_DRILLING（断屑钻） (25)6、BORING（镗孔） (26)7、REAMING（铰） (26)8、COUNTERBORING（沉头孔加工） (27)9、COUNTERSINKING（钻埋头空） (27)10、TAPPING（出屑） (28)11、HOLE_MILLING（铣削孔） (28)12、THREAD_MILLING（螺纹铣） (29)6、手工钻孔 (29)7、车削加工 (30)1、CENTERLINE_SPOTDRILL（中心线点钻） (30)2、CENTERLINE_DRILLING（中心线钻孔） (30)3、CENTERLINE_PECKDRILL（中心线啄钻） (31)4、CENTERLINE_BREAKCHIP（中心线断屑） (31)5、CENTERLINE_REAMING（中心线铰刀） (32)6、CENTERLINE_TAPPING(中心线攻丝) (32)7、FACING（面加工） (33)8、ROUGH_TURN_OD（外侧粗车） (33)9、ROUGH_BACK_TURN（退刀粗车） (34)10、ROUGH_BORE_ID（内侧精镗） (34)11、ROUGH_BACK_BORE（退刀粗镗） (35)12、FINISH_TURN_OD（外侧精车） (35)13、FINISH_BORE_ID（内侧精镗） (36)14、FINISH_BACK_BORE（退刀精镗） (36)15、TEACH_MODE（示教模式） (37)16、GROOVE_OD（外侧开槽） (37)17、GROOVE_ID（内侧开槽） (38)18、GROOVE_FACE（在面上开槽） (38)19、THREAD_OD（外侧螺纹加工） (39)20、THREAD_ID（内侧螺纹加工） (40)21、PARTOFF（部件切除/关闭） (41)1、平面铣1、FACE_MILLING_AREA（面域铣削）2、FACE_MILLING（面铣削）3、ROUGH_FOLLOW（跟随轮廓粗加工/使用边界面铣削）4、FACE_MILLING_MANUAL（手工面铣削）5、FACE_MILLING_MANUAL（平面铣）6、PLANAR_PROFILE（平面轮廓洗）7、CLEANUP_CORNERS（清理拐角）8、FINISH_WALLS（精加工壁）9、FINISH_FLOOR（精加工底面）10、HOLE_MILLING（铣削孔）11、THREAD_MILLING（螺纹铣）12、PLANAR_TEXT（平面文本）2、型腔铣1、CAVITY_MILL（型腔铣）2、PLUNGE_MILLING（插铣）3、CORNER_ROUGH（拐角粗加工）4、REST_MILLING（剩余铣）5、ZLEVEL_PROFILE（深度加工轮廓）6、ZLEVEL_CORNER（深度加工拐角）7、FIXED_CONTOUR（固定轮廓铣）8、CONTOUR_AREA（轮廓区域）9、CONTOUR_SURFACE_AREA（轮廓表面积）10、STREAMLINE（流线）11、CONTOUR_AREA_NON_STEEP（非陡峭区域轮廓铣）12、CONTOUR_AREA_DIR_STEEP（陡峭区域轮廓铣）13、FLOWCUT_SINGLE（单刀路清根）14、FLOWCUT_MULTIPLE（多刀路清根）15、FLOWCUT_REF_TOOL（清根参考刀具）16、SOLID_PROFILE_3D（实体轮廓3D）17、PROFILE_3D（轮廓3D）18、CONTOUR_TEXT（轮廓文本）3、多轴铣1、VARIABLE_CONTOUR（可变轮廓铣）2、VARIABLE_STREAMLINE（可变流线铣）3、CONTOUR_PROFILE（外形轮廓铣）4、FIXED_CONTOUR（固定轮廓铣）5、ZLEVEL_5AXIS（深度加工5轴）6、SEQUENTIAL_MILL（顺序铣）7、GENERIC_MOTION（一般运动）4、叶片铣1、MULTI_BLADE_ROUGH（多叶片粗加工）3、BLADE_FINISH（叶片精加工）5、钻孔1、SPOT_FACING（孔加工）3、DRILLING（钻）5、BREAKCHIP_DRILLING（断屑钻）6、BORING（镗孔）7、REAMING（铰）8、COUNTERBORING（沉头孔加工）9、COUNTERSINKING（钻埋头空）10、TAPPING（出屑）11、HOLE_MILLING（铣削孔）12、THREAD_MILLING（螺纹铣）6、手工钻孔7、车削加工1、CENTERLINE_SPOTDRILL（中心线点钻）2、CENTERLINE_DRILLING（中心线钻孔）4、CENTERLINE_BREAKCHIP（中心线断屑）6、CENTERLINE_TAPPING(中心线攻丝)7、FACING（面加工）8、ROUGH_TURN_OD（外侧粗车）10、ROUGH_BORE_ID（内侧精镗）12、FINISH_TURN_OD（外侧精车）13、FINISH_BORE_ID（内侧精镗）14、FINISH_BACK_BORE（退刀精镗）15、TEACH_MODE（示教模式）16、GROOVE_OD（外侧开槽）17、GROOVE_ID（内侧开槽）18、GROOVE_FACE（在面上开槽）21、PARTOFF（部件切除/关闭）。
清根加工
清根加工：
清根是常用的加工工序，主要是把前面的加工中由于刀具直径大的原因而没有切除掉的余量加工掉。
有两种情况必须注意使用清根：一是在大刀后换小刀以前，为了给小刀加工一个好的环境，避免小刀在型腔拐角处的切削量过大而进给不能保持恒定速度，此时要先清根（小刀用等高线加工可除外）；再就是用于精加工前后，也是为了速度及加工出符合要求的圆角。
清根常采用球头刀，针对单独的小R也可用端铣刀小步距层切（此非清根工艺），要看曲面的情况而定
清根加工方法：
1．粗加工--挖槽中参考刀具清角
2．粗加工--挖槽中使用IPW和使用3D清角
3．精加工--等高加工中参考刀具清根
4．精加工--固定轮廓铣中的Flow Cut清根
5．精加工--固定轮廓铣中的边界驱动方式清根
6．精加工--固定轮廓铣中的径向切削清根
7．精加工—陡峭角度清角。
ug后处理及 加工
ug后处理及加工§UG/PostExecute后处理(UG/PostBuilder加工后置处理) UG/PostExecute和UG/PostBuilder共组成了UG加工模块的后置处理。
UG的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流NC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2~5轴或更多轴的铣削加工、2~4轴的车削加工和电火花线切割§UG/NurbsPathGenerator(UG/Nurbs样条轨迹生成器)UG/NurbsPathGenerator样条轨迹生成器模块允许在UG软件中直接生成基于Nurbs样条的刀具轨迹数据，使得生成的轨迹拥有更高的精度和光洁度，而加工程序量比标准格式减少30%~50%，实际加工时间则因为避免了机床控制器的等待时间而大幅度缩短。
该模块是希望使用具有样条插值功能的高速铣床(FANUC或SIEMENS)用户必备工具§UG/Lathe(UG车削)UG车削模块提供粗车、多次走刀精车、车退刀槽、车螺纹和钻中心孔、控制进给量、主轴转速和加工余量等参数、在屏幕模拟显示刀具路径，可检测参数设置是否正确、生成刀位原文件(CLS)等功能。
§UG/Core&CavityMilling(UG型芯、型腔铣削)UG型芯、型腔铣削可完成粗加工单个或多个型腔、沿任意类似型芯的形状进行粗加工大余量去除、对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式、通过容差型腔铣削可加工设计精度低、曲面之间有间隙和重叠的形状，而构成型腔的曲面可达数百个、发现型面异常时，它可以或自行更正，或者在用户规定的公差范围内加工出型腔等功能。
§UG/PlanarMilling(UG平面铣削)UG平面铣削模块功能如下所述:多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、Z字形走刀铣削、规定避开夹具和进行内部移动的安全余量、提供型腔分层切削功能、凹腔底面小岛加工功能、对边界和毛料几何形状的定义、显示未切削区域的边界、提供一些*作机床辅助运动的指令，如冷却、刀具补偿和夹紧等。
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10.2 清根加工实例
• 本例要要加工的是五角星模型，如图10.18所示。 毛坯为长方体，尺寸为100×100×30、材料为 PMMA塑料、加工后的表面粗糙度为1.6。
10.2.1 加工工艺分析
• 五角星凹角之间有5处是铣加工难以切削干净的区 域。为了使模型加工经济化，待做完精加工后采 用较小的刀具清根加工一次使残料较少，再使用 放电加工清理凹角。五角星的加工的区域大部分 是曲面，因此操作主要以曲面加工为主。外环和 底面使用区域驱动加工，五角星面由于斜率一致 使用等高陡壁加工。具体加工工艺如下： • 1．型腔开粗 • 2．IPW残料加工 • 3．环面加工 • 4．五角星面加工 • 5．清根加工
10.3 练习题
• • • • 1.清根加工和清角加工的区别？ 2.简单说明4个清根加工的含义与适用的加工范围？ 3.简单说明清根加工的顺序对实际加工的影响? 4.打开手机模具型芯（光盘 \Example\ch10\10.3\sjmj.prt），如图10.54所示。它使 用的毛坯是长方体，尺寸为216×100×30。做完精加工之 后请使用清根加工清理按键部位。
第10章 清根加工
• 清根加工是刀具沿面之间凹角运动的曲面加工类 型，如图10.1所示。清根加工主要针对于大的刀 具不能进入的部位进行残料加工。因此清根加工 的刀具直径小，且使用在精加工之后。
10.1 清根加工基础
• 10.1.1 清根加工步骤 • 10.1.2 清根加工的种类 • 10.1.3 驱动方法
14.2.5 IPW残料加工
• IPW残料加工针对上个操作留下的残料进行清理，使之余量 均匀。使用的操作仍是型腔铣，因此本操作复制上个操作， 完成IPW残料加工。 • 1．创建操作 • 2．修改刀具 • 3．刀轨设置 • 4．操作
10.2.6 环面加工
• 环面加工的驱动方法采用区域驱动方法加工，切 削模式使用径向往复使平坦与陡峭轨迹分布均匀。 • 1．创建操作 • 2．指定切削区域 • 3．驱动方法 • 4．进给和速度 • 5．操作
• 清根加工的子类型一共是4种，如图10.2所示。使用时根据 实际情况进行选择，其子类型具体含义如下： • 单刀清根：只在凹角处铣削一次。 • 多刀清根：在凹角处铣削多次。 • 清根参照刀具：凹角处铣削范围参照刀具。 • 清根光顺：同上，增加抬刀的轨迹可光顺处理。
10.1.3 驱动方法
• 清根驱动方法是设置切削区域范围、刀具运动形 式、刀具的步进等参数。打开【清根驱动方法】 对话框，如图10.3所示。具体按钮含义介绍如下： • 1．驱动几何体 • 2．陡峭 • 3．顺序 • 4．参考刀具
•
10.2.3 创建几何体
• 五角星模型需要设置的几何体有：机床坐标系 （MCS_MILL）和切削几何体（MILL_GEOM）。 • 1．机床坐标系位置设定 • 2．铣削几何体
10.2.4 型腔开粗
• பைடு நூலகம்腔开粗以大量切削材料为主，使用型腔铣操作 子类型，具体步骤如下： • 1．创建操作 • 2．刀轨设置 • 3．操作
10.2.7 五角星面加工
• 五角星面由于斜率一致，因此使用等高陡壁加工。 其面之间有铣加工方法无法加工的凹角，为了使 刀具能深入凹角，刀具采用半径为R2球刀。 • 1．创建操作 • 2．刀轨设置 • 3．操作
10.2.8 清根加工
• 观察上一个操作的IPW，可以发现上个操作不能加 工干净凹角区域，如图10.47所示。本小节使用R1 的球刀来清理凹角区域的残料。 • 1．创建操作 • 2．驱动设置 • 3．参考刀具 • 4．进给和速度 • 5．操作
10.1.1 清根加工步骤
• 清根加工是曲面铣削的其中的一种，因此操作步 骤比较类似，不同的是清根加工计算的是凹角的 轨迹，而不是全部。具体步骤如下： • （1）设置几何体、刀具、方法等。 • （2）创建曲面铣削操作。 • （3）设置操作参数。 • （4）生成刀具轨迹。
10.1.2 清根加工的种类
10.2.2 CAM设置
• • • • 本小节模型加工时需要使用的CAM设置是曲面铣削模板，具体步骤如下： （1）启动NX6.0，打开五角星模型零件（光盘 \Example\ch10\10.2\qgmx.prt）。 （2）单击【开始】|【加工】按钮，进入加工环境，弹出【加工环境】话 框，如图10.19所示。 （3）单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择一般机床（cam_general）， 单击【要创建的CAM配置】下拉列表框，选择为曲面铣削（mill_ contour） 模板。 （4）单击【确定】按钮，进入加工环境界面。