塔器吊装方案资料
塔器吊装施工方案
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目录
一、工程概况 (1)
1.1工程内容 (1)
1.2工程特点 (1)
1.3编制依据 (2)
二、主要施工方法及技术要求 (3)
2.1吊装方案的确定 (3)
2.2受力分析及计算 (3)
2.3吊耳的选择 (5)
2.4扁担的选择 (7)
三、吊装的主要施工程序 (7)
3.1吊装的基本顺序 (7)
3.2本工程的施工重点 (8)
3.3准备工作 (8)
3.4吊车的布置 (9)
3.5塔的吊装 (9)
3.6塔的组对焊接 (10)
四、主要资源需用量计划 (13)
4.1施工安全、管理组织机构 (13)
4.2劳动力计划 (14)
4.3主要施工设备机具计划 (15)
五、施工进度计划 (16)
六、安全保证措施 (16)
6.1安全管理目标 (17)
6.2安全保证措施 (17)
6.3危险源辨识与措施 (19)
一、工程概况
1.1工程内容
项目名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
项目地点：
1.2工程特点
本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。
1.3编制依据
1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；
2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003；
3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-1999
4）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008；
5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
6) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009；
7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004；
8）中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表；
吊装总平面布置图如下。
二、主要施工方法及技术要求
2.1吊装方案的确定
综合考虑施工工期、经济因素和现场的实际情况，本次吊装施工主吊采用吨起重机，溜尾吊车采用吨起重机。
注：重量=塔器本体＋塔器固定件＋附塔平台
2.2 受力分析及计算
由于塔器数量众多，因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择，同时为了减少钢丝绳的数量，本工程计划用2组钢丝绳，即50吨以下的构件用一组钢丝绳， 50吨以上的构件用一组钢丝绳，拟选用的钢丝绳规格如下：
50吨以下构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ40
50吨以上构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ66
钢丝绳强度复核如下：
塔器吊装简图如图所示：
对于直径大于2000mm的塔器，需要加扁担撑杠，直径小于2000mm的塔器不需要加撑杠。
2.2.1扁担下部钢丝绳受力计算：
A、50吨以下构件，重量按50吨考虑，钢丝绳拟选用规格为6×61+FC，公称抗拉强
度为1770Mpa，直径为φ40mm。
[F]=P/K=801/6/9.8=13.6t
P取801KN，K取6。
采用4股绳起吊，允许起吊重量=13.6*4=54.5t>50t，满足起重要求。
B、50吨以上构件，以最大构件为90吨计，钢丝绳拟选用规格为6×61+FC，公称抗拉强度为1770Mpa，直径为φ66mm。
[F]=P/K=2180/6/9.8=37t
P取2180KN，K取6。
采用4股绳起吊，允许起吊重量=37*4=148t>90t，满足起重要求。
2.2.2扁担上部钢丝绳计算：
如下图：
F=Q/2/sinα
其中 F—钢丝绳拉力，
Q—设备重量，取30t，50t，90t；
α—水为平夹角，其值越大，F值越小，吊点距塔端部距离不超过5m，扁担距离塔端部不大于0.5m。因为本工程中最大塔直径为3.8m，所以只需要计算这种塔的α角，其余塔的α角均会大于这个值。
塔直径为3.8m时，α角不小于cos-1(1.9/5)=67.67°。
A、构件50t重时，塔直径均小于3.8m，α角取67.67°，故F=50／2/sin67.67°=27t, φ40mm钢丝绳单根绳破断力为13.6t，单侧2股合用，则单侧钢丝绳受力为
13.6*2=27.2t>27t,满足起重要求，因此钢丝绳是安全的。
B、构件91t重时，塔直径为3.8m，α角取67.67°，故F=91／2/67.67°°=49.2t, φ66mm钢丝绳单根绳破断力为37t，单侧2股合用，则单侧钢丝绳受力为37*2=74t>49.2t,满足起重要求，因此钢丝绳是安全的。
2.3吊耳的选择
除热处理的塔器外，其余塔器吊耳需要现场焊接，根据塔器重量级别和直径分别选用17.5T、30T、60T（单个吊耳吊重）三种级别的管轴式吊耳。吊耳的焊接位置在距离塔端部约0.5m处，所用钢管为无缝钢管，材质为20#钢。吊耳根据《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008规范中的AXA和AXB型进行选用，要严格依据此规范的尺寸要求和焊接要求进行施工。吊耳焊接完成后所有焊缝进行100%渗透探伤，并由质量员进行检查验收，合格后方可使用。
17.5T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：
管轴直径D
0=219mm 护板直径D
2
=410mm 挡板直径D
1
=320mm 管轴长度L=180mm
管轴厚度S=14mm 挡板厚度S
2=20mm 护板厚度S
1
=20mm
30T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：
管轴直径D
0=273mm 护板直径D
2
=510mm 挡板直径D
1
=400mm 管轴长度L=220mm
管轴、十字筋板厚度S=16mm 挡板厚度S
2=20mm 护板厚度S
1
=20mm
60T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：
管轴直径D
0=377mm 护板直径D
2
=650mm 挡板直径D
1
=530mm 管轴长度L=240mm
管轴、十字筋板厚度S=18mm 挡板厚度S
2=24mm 护板厚度S
1
=22mm
吊耳焊接时，塔体材质为Q345R或Q245R，焊条均选用J507，每道焊缝焊完之后，均应进行着色探伤。吊耳焊接顺序是：吊耳内部劲肋→吊耳钢管→吊耳外部护板。吊耳内的劲肋与塔壁焊接时要开K型坡口，双面焊接，保证焊透，十字交叉焊缝部位留2公分不焊接；吊耳管轴与器壁焊接时，要从外侧开单边V形坡口，保证焊透；护板焊接时，角焊缝的高度要与护板厚度相等，护板设透气孔。吊耳焊接时必须由优秀的持证电焊工来施工，一定要保证吊耳的焊接质量。