各种滤芯式除尘设备介绍

各种滤芯式除尘设备介绍

2010-03-07 14:27

滤芯式除尘设备早在20世纪70年代已经出现，且具有体积小、效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围较窄。由于新型滤料的出现和除尘设备设计的改进，滤芯式除尘设备在除尘工程中应用逐渐增多。滤芯式除尘设备的特点如下：

①由于滤料折格使用，布置密度大，除尘设备结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大；

②滤芯高度小，安装方便。

③与同体积除尘设备相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

④滤料折格要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

一、滤芯构造

滤芯式除尘设备的过滤元件是滤芯，滤芯的构造分为顶盖，金属框架、褶形滤料和底座等4部分。

滤芯是设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒；筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤芯的性能和外形尺寸见图。

一个性能优良的由袋式除尘设备组成的通风系统，是大多数用户所期望的。但是，无论性能如何优良，如果对它的操作，或由责任心不强的人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统，成为浪费资源、能源及危害环境的设备。

各个制造商家生产的袋式除尘设备具有很多相似的特性，但在具体设计上有着根本不同之处。所以，在进行运转与维护的时候，要很好地了解该系统的特点，要熟悉制造商家提供的有关运转与维护说明书。对有关技术资料归档，以便随时查阅使用。

沉流式滤筒除尘设备

所谓沉流式滤筒除尘设备指滤筒斜置或水平放置，气流在除尘设备中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘设备。利用下行气流可以提高除尘效果。

1、HR型沉流式除尘设备主要特点

(1) 压差小合理的进风口设计使机体内的气流分配更加均匀，并降低气流阻力，在正常进行状态下，空气进出口法兰间的压降为800～1000Pa，最佳过滤风速0.5～1.5m/min。

(2) 效率高滤筒过滤媒体由优质纤维素细丝制成，外面经过树脂涂覆处理、具有较高过滤效率。对于0.5um尘粒的除尘效率为99.9%，对于0.5～10um 的尘粒的除尘效率为99.97%，在小于1000mg/m3入口含尘浓度情况下，排放的清洁空气含尘浓度小于3mg/m3。

(3) 合理的空气动力设计在正常操作下，含尘空气通过顶部或侧面进入除尘设备内，经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘设备下侧排出机体外，尘粒在向下的气流中更易分离。

(4) 灵活的组装式模块结构根据不同的生产要求将苦于个模块灵活地组合在一起成为一个除尘设备整体。外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换

更快速、方便，。

2、沉流式滤筒除尘设备工作原理

沉流式滤筒除尘设备的结构如图13—32所示。

在正常运作时，含尘空气从除尘设备侧部进风口进入除尘设备并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室，最后经除尘设备下（侧）面的出风口排出。

在清洁滤筒时，脉冲控制器驱动电磁阀操纵在压缩空气喷管上的薄膜阀，高压的压缩空气通过喷管喷出，除去滤筒的灰尘。掉落的灰尘则随向下的气流，落入集尘器中。

沉流式滤筒除尘设备是利用下行气流提高除尘效率的除尘设备。除尘设备选用的滤筒的滤材，是一种超微粒网状结构，其对0.5um尘粒的过滤效率可达99.9%。由于涂在滤材表面的独特的涂层的微小筛孔可阻挡0.5um级的尘粒留在滤材表面，而不能渗入滤材内部，这样粉尘只能在滤材的表面积累形成尖饼达到一定厚度时，会在自重和气流的作用下自动从滤材表面脱落，令除尘设备可获得较好的过滤效果和较低的运行费用，并使滤筒更加经久耐用。

LTM系列高效脉冲滤筒除尘设备是我们在LL-B型、LL-C型脉冲滤筒除尘设备技术基础上，针对含轻质硬固尘废气特征而研制开发的一种高效除尘设备，其显著特点为：

1、滤筒装配结构完全不同于LL型的斜插抽屉式，而是采用垂直装配结构。其优点是：①占地面积小；②脉冲喷吹清灰效率要比LL型的斜插抽屉式结构提高25～30％，从而使同等面积单元的滤筒使用效率提高25～30％。

2、除尘设备配置有：减压阀、高压气包、锥形灰斗等。

3、采用轻质钢结构，钢材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和价格，同时由于重量轻，特别适用于楼顶或楼层间的安置。

4、采用侧进风式结构，可大大减少除尘设备安装占有空间。

LTM-Ⅰ型高效脉冲滤筒除尘设备主要适用于建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业的含轻质硬固尘废气的除尘。

LTM-Ⅰ型高效脉冲滤筒除尘设备处理的废气量范围：750～100000m3/h。

一、滤筒结构及其特性

1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有最小的体积，发挥最大的过滤面积效应。

2、在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电30%以上，节能效果显著，并且清灰十分彻底。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。

3、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。

4、过滤效率：普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。

5、普通滤筒的正常使用温度为80℃（如订货时加以说明，使用温度可达130℃）。

二、机组结构

1、采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成，因此，除尘设备外观整洁、美观、大方，体积小，性能齐全，功能强大。

2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构，因此，除尘设备具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。

3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

4、滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换。

5、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘设备持续低阻力运行。

三、可选件

耐磨入口、防爆门、压差表、压差控制系统、尘斗阀门组件及根据客户需要进行其它适用性设计。

五、性能选择

1、除尘设备选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。

2、表中耗气量为企业集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。

3、设备外形尺寸见附图及尺寸表。我们还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘设备。

六、操作及说明

1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.5～0.7MPa，否则给予调整。

2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。

3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。

4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘设备内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法”进行。

5、设备定期保养，确保正常运行。

LTM滤筒喷砂除尘设备是我们消化吸收国内同类产品经验改进后设计而成的滤

筒除尘设备。除尘设备采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤筒寿命长、、运行安全可靠的优点。广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

本系列滤筒除尘设备结构主要有：过滤室、滤筒、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封。

二、工作原理