机械加工中机械振动的原因解析与应对

机械加工中机械振动的原因解析与应对
机械加工中的振动是指机械加工过程中，工件或工具发生的机械运动形成的振动现象。

机械振动的原因主要包括以下几个方面：
1. 不平衡：机械旋转部件如转子、电机、风扇等因不平衡而引起的振动。

这种振动
主要是由于旋转部件质量分布不均匀引起的，解决这类问题通常需要进行动平衡。

2. 间隙：机械加工中，由于零件配合尺寸、装配、磨合、磨削等原因引起的间隙，
会导致零件在工作时发生相对位移，从而产生振动。

3. 弹性变形：机械零件在受力作用下会发生弹性变形，当受力作用消失时会恢复原状，这种变形会引起机械振动。

4. 不稳定运动：机械加工中，当工件转速超过某一临界值时，会出现不稳定的转子
振动现象，即临界速度振动。

5. 过程中的剧烈变形：例如切削过程中的刀具振动、工件材料在切削过程中的振动等。

针对机械振动问题，可以采取以下几种应对方法：
1. 优化设计和加工工艺：通过合理设计机械结构，考虑到零件的刚度和强度，尽量
减小不平衡、间隙等因素引起的振动。

对于关键零部件尺寸和配合的要求要严格控制，以
减小间隙引起的振动。

2. 动平衡和静平衡：对于旋转部件的不平衡问题，可以采取动平衡或静平衡的方法
来解决。

动平衡是指在机器运行时，通过在旋转体上加配质量，使得旋转体在高速运动时
达到平衡状态；静平衡是指通过加配质量使得旋转体在不转动时达到平衡状态。

3. 提高零部件制造精度：加强零部件的制造工艺控制，例如提高零件的加工精度、
配合尺寸的精度等，可减小振动。

4. 采用减振措施：对于已经发生振动的机械设备，可以采取减振措施来降低振动的
幅度和频率。

在机械设备周围安装减振器、减振垫等。

5. 检修和维护：定期对机械设备进行检修和维护，及时处理机械设备的故障和不良
状态，防止机械振动的产生和发展。

机械振动是机械加工中常见的问题，对机械设备的正常运行和加工品质会产生不良影响，因此需要通过优化设计和加工工艺、动平衡和静平衡、提高零部件制造精度、采用减
振措施、检修和维护等多种方法来解决和应对机械振动问题。