木玩具去毛刺的方法
去毛刺作业指导书
工艺文件第 1 页机 加 车 间页码去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书第 1 页 共 5 页一、目的为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确 进行产品的毛刺去除。
二、范围适用于所有机加工后产品的毛刺去除。
三、要求毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避 免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹 渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。
四、主要操作过程及办法图片示范操作说明1、作业准备旋 转 毛 刺 刀手 摇 钻三 角 刮 刀风 动 工 具铣 刀1、确认使用刀具刀刃完整锋利；2、了解上班生产情况。
2、螺栓孔毛刺去除1、按顺时针方向，逐个螺栓孔 去除毛刺（倒角）；2、手摇钻与螺栓孔轴线重合， 确保倒角均匀一致；3、去除过程中，施力要均匀， 保证倒角（0.5~1mm ）*45（产品 有特殊要求的按产品要求）；并 目视检查。
3.气门孔毛刺去除——1）不划窝产品背面毛刺去除121、选用合适的手摇钻操作，避免因钻头过大划伤轮辋；2、操作时手摇钻与气门孔轴线重合；3、去除过程中均匀施力，确保倒角轮廓线均匀一致，倒角0.5mm×450（产品有特殊要求的按产品要求)；去除后用P240#砂纸打磨，保证过渡圆滑无尖角。
2）划窝产品背面毛刺去除1、检查气门孔是否划窝；2、用旋转毛刺刀去除气门孔背面划窝产生的毛刺，并用P240#砂纸打磨，保证毛刺去除干净。
3）背面铸窝毛刺去除气门孔背面有铸窝的产品，用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用P240#砂纸打磨一遍，保证过渡圆滑无尖角。
4）气门孔沉孔毛刺去除1、将产品平放在工作台上，左手把住外轮缘，右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺，确保去除后轮廓线均匀一致；2、倒角尺寸：0.5mm×45°，无尖角现象。
11种去毛刺除毛刺方法选择
１1种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也就是一般企业普遍采用得方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀与气动错动、简评:人工成本较贵,效率不就是很高,且对复杂得交叉孔很难去除、对工人技术要求不就是很高,适用毛刺小,产品结构简单得产品。
2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国得一种用化学药水去毛刺得药水技术,这个去毛刺工艺就是纯化学得方法,就是用一种叫化学OPULＬ(欧谱) 产品、就是一种纯化学得浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝得零件、这个方法简便,不需要专业人员操作、可以对构造非常复杂得工件(例如:内角孔)或者容易受损得零件或者易弯曲得零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密得工件。
跟传统得去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。
许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔得毛刺都就是十分困难得,往往要采用很多种方法都很难解决、OＰＵLL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管您工件得内孔有多少,有多小,只要就是药水能进入得地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品、简评:生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益？、3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评:需要一定得冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模、适合分型面较简单得产品,效率及去毛刺效果比人工佳。
４、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多、简评:存在去除不就是很干净得问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其她方式去毛刺。
手工去毛边毛刺的方法
手工去毛边毛刺的方法手工去除毛边和毛刺是手工制作中的一项重要技巧，尤其在织物加工、玩具制作、珠宝加工等领域中常常应用到。
下面将结合具体的案例，介绍一些常见的手工去毛边和毛刺的方法。
首先，我们需要准备一些工具，如剪刀、修边刀、修边剪、去毛刺刀、镊子等。
这些工具可以帮助我们更好地处理毛边和毛刺。
一、织物加工中的去毛边和毛刺织物加工中的去毛边和毛刺是制作衣物、家居用品时常常需要处理的问题。
下面介绍一些常见的织物去毛边和毛刺的方法。
1. 使用剪刀修剪：将剪刀放在毛边处，用力剪除多余的毛边。
但是要注意不要剪得太深，以免损坏织物。
2. 使用修边刀或修边剪：修边刀和修边剪是专门用来去除毛边的工具。
将修边刀或修边剪轻轻沿着织物的边缘滑动，可以很好地去除毛边。
3. 使用去毛刺刀：去毛刺刀是一种专门用来去除织物表面毛刺的工具。
将去毛刺刀放在毛刺处，用力刮除即可。
4. 使用火烧：对于一些织物边缘较为松散的情况，可以用火烧来去除毛边。
用打火机将织物边缘轻轻烧焦，然后用手轻轻拉扯，即可去除多余的毛边。
二、玩具制作中的去毛边和毛刺玩具制作中的去毛边和毛刺是保证玩具质量的一项重要工作。
下面介绍一些常见的玩具去毛边和毛刺的方法。
1. 使用剪刀修剪：将剪刀小心地放在毛边或毛刺处，用力剪除多余的毛边或毛刺。
但是要注意不要剪得太深，以免损坏玩具。
2. 使用去毛刺刀：去毛刺刀也适用于玩具制作中的去毛边和毛刺。
将去毛刺刀放在毛边或毛刺处，用力刮除即可。
3. 使用钳子：对于一些较为顽固的毛边或毛刺，可以使用钳子将其拔出。
注意要轻而易举地拔出，以免损坏玩具。
三、珠宝加工中的去毛边和毛刺在珠宝加工中，去除毛边和毛刺是一项关乎质量的重要操作。
下面介绍一些常见的珠宝加工中的去毛边和毛刺的方法。
1. 使用砂纸：将砂纸放在毛边或毛刺处，用手轻轻擦拭，即可去除多余的毛边或毛刺。
2. 使用旋转工具：在进行珠宝加工时，可以使用旋转工具搭配砂轮头等工具，将毛边和毛刺磨除。
打磨去毛刺方案
打磨去毛刺方案1. 引言在工业制造过程中，产品表面的毛刺问题是一个常见的挑战。
毛刺不仅会影响产品的外观质量，还可能引起安全隐患。
因此，为了提升产品质量，打磨去毛刺是一个必要的步骤。
本文将介绍一些常用的打磨去毛刺方案，包括手工打磨和机械打磨两种方法。
2. 手工打磨手工打磨是一种传统的去毛刺方法，它通常用于小批量生产和特殊形状的产品。
手工打磨的主要工具有砂纸、砂轮、砂布等，下面将介绍一些手工打磨去毛刺的步骤和注意事项：2.1 准备工作在进行手工打磨前，需要准备好以下工具和材料：•砂纸：选择合适的砂纸，根据不同的需要选择不同粗细的砂纸。
•砂轮：用于对比较硬的材料进行粗磨。
•砂布：用于对金属表面进行镜面处理。
2.2 打磨步骤下面是手工打磨去毛刺的常见步骤：1.清洁表面：在进行打磨前，首先要确保产品的表面是干净的，可以使用酒精或清洁剂清洁表面。
2.手工磨削：使用砂纸、砂轮等工具对表面进行磨削，可以根据需要选择不同粗细的砂纸进行打磨。
3.去除毛刺：在打磨过程中，特别要注意去除产品表面的毛刺，可以用手或钳子将毛刺刮掉。
4.检查表面质量：打磨完成后，仔细检查表面质量，确保没有明显的毛刺和瑕疵。
2.3 注意事项在进行手工打磨时，需要注意以下事项：•打磨时要保持手的稳定，避免打磨过程中手的颤动导致表面不均匀。
•控制打磨力度，避免造成表面划痕和破损。
•定期更换砂纸、砂轮等工具，保持其良好的工作状态。
3. 机械打磨机械打磨是一种自动化的去毛刺方法，它适用于大批量生产和产品形状相对规则的情况。
常见的机械打磨设备有研磨机、抛光机等，下面将介绍一些机械打磨去毛刺的步骤和注意事项：3.1 设备选择根据产品的形状和材料特性，选择合适的机械打磨设备，例如研磨机适用于对较硬材料进行粗磨，抛光机适用于对金属表面进行光洁处理。
3.2 打磨步骤下面是机械打磨去毛刺的常见步骤：1.准备工作：清洁产品表面，确保没有灰尘和污染物。
2.调整机械设备：根据产品的尺寸和要求，调整机器的转速、进给速度等参数。
修边,去毛刺的常用方法
修边,去毛刺的常用方法毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。
所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。
现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种：1. 手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2. 化学去毛刺。
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．3. 电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。
将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。
工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。
加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。
压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。
当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。
电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度4. 超声波去毛刺超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。
超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。
去毛刺作业指导书
去毛刺作业指导书
1
工艺文件
机 加 车 间
页码 去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书
第1页 共5页
一、目的
为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确进行产品的毛刺去除。
二、范围
适用于所有机加工后产品的毛刺去除。
三、要求
毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。
四、主要操作过程及办法
图片示范
操作说明
1、作业准备
1、确认使用刀具刀刃完整锋利；
2、了解上班生产情况。
2、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致；
3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0.5~1mm ）*45（产品有特殊要求的按产品要求）；并目视检查。
旋 转 毛 刺 刀
三 角 刮 刀
手 摇 钻
风 动 工 具
铣 刀
1 2 2）划窝产品背面毛刺去除
3）背面铸窝毛刺去除
4. 背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除
5. 帽口接刀处毛刺去除
7. 螺栓孔沉孔毛刺去除
8. 正面轮辐毛刺去除。
去毛刺工艺
毛刺去除作业规范
1、目的
规范作业动作，提高工作效率，确保产品品质和人员安全2、适用范围：
各车间生产部门
3、作业内容
毛刺的判定：手摸无扎手刺手感。
去毛刺工具：锉刀，刮刀，倒角刀，倒角机等
去毛刺作业方法; 1、当产品毛边超规需去毛边，首先考虑用倒角机，若毛边少只需适用锉刀捎带一下时，小工件用锉刀45°锉除，较长工件则用刮刀从起点至终点一次完成，不可断断续续导致出现锯齿，毛边不顺滑等不良
2、使用锉刀去边时，锉刀与产品毛边成45°来回一次降毛边去好，不能中途停顿，断断续续，这样会将产品边缘锉成锯齿不光滑而影响产品品质，确保无刮手感觉。
4、主要职责与权限
上道工序交于下道工序时，必须确保本工序加工部分无毛刺毛边
即日起施行，请各位认真贯彻执行。
三山海口
2014-07-05。
去毛刺常用方法分析(全文)
去毛刺常用方法分析(全文)1 毛刺的危害（1）配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。
（2）产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不滑润，出现卡住的现象。
尤其是自动设备上特别关键。
（3）有些电气设施在工作中因为毛刺的掉下而造成电路的短路，损坏设施。
（4）因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。
（5）假如毛刺掉进液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。
（6）航天航空行业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严峻。
（7）有的轴类工件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严峻，密封性受损造成故障。
（8）机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。
2 常用去毛刺方法清除毛刺的工作就是在保证配件原状不变的情况下，对其外表进行平滑加工，清除毛刺。
因为人们越来越清楚的知道毛刺存在的危害性，人类已经对清除毛刺展开了各种各样方式手段的探究。
现在国际上许多单位都在探究怎样降低毛刺抑或没有毛刺措施的运用。
就是在产品策划以及技术策划过程中就想到毛刺可能出现的情况，把毛刺减小到最低性。
生产程序中使用有助于清除毛刺的技术手段，优异的清除毛刺机床设施。
在各种各样清除毛刺手段中，手工清除毛刺方式对毛刺尺寸、毛刺匀称性以及严峻性要求都不高。
但是使用机器抑或电化学方式清除毛刺就对其尺寸、匀称以及严峻性有一定程度的需求。
我们要想到工件的材料，工件制造时的手段，工件的大小、形状，出现毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸。
在不影响零件大小精准度、外貌和方位精准度的根本上，符合最佳规范，并且还要想到不能出现二次毛刺。
在众多去毛刺方法中，机械去毛刺是最早、最广泛采纳的方法，其特点是使用简单，成本低。
使用锉刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带及油石等带磨料的材料都属于此类方法。
但随着ZG制造业竞争日益激烈，对产品质量要求也日益提高，此类加工的零件质量精度已不能满足更为严格的标准要求。
打磨去毛刺方案
打磨去毛刺方案毛刺是指在物体的表面形成的微小突起或凹陷，给触感带来不适，影响使用效果和美观度。
在许多行业中，打磨去毛刺是一个常见的处理过程。
下面将介绍一种有效的打磨去毛刺方案。
1. 材料准备在进行打磨去毛刺之前，需要准备以下材料：- 打磨机- 不同粗细的砂纸（通常使用1000至3000的粗砂纸）- 砂布和砂轮- 打磨液（如砂轮液）- 清洁布- 润滑剂（如润滑油）2. 去除较大毛刺首先，使用较粗砂纸（如1000至1500的粗砂纸）对需要处理的物体进行初步打磨。
将砂纸固定在打磨机上，并将打磨液均匀涂在砂纸上。
然后，将打磨机轻轻地按照物体的表面纹理进行打磨。
注意保持平稳的力度和匀速的移动，以避免过度磨损。
3. 平滑表面完成初步打磨后，使用较精细的砂纸（如2000至3000的粗砂纸）进行进一步的打磨。
同样地，固定砂纸在打磨机上，并将打磨液涂抹在砂纸上。
以较轻的力度和匀速的移动方式进行打磨，直到毛刺逐渐减少，表面变得平滑。
4. 使用砂布和砂轮对于特别顽固的毛刺，可以尝试使用砂布和砂轮进行处理。
将砂布固定在打磨机上，并选择适当的砂轮进行打磨。
根据毛刺的严重程度和物体的材质，可以逐渐选择较细的砂轮进行打磨。
注意，在使用砂布和砂轮时，要保持适当的速度和力度，以避免过度破坏物体表面。
5. 清洁和润滑打磨完成后，使用清洁布将物体表面擦拭干净，以去除打磨过程中残留的砂粒和打磨液。
然后，涂抹润滑剂（如润滑油）在物体表面，以提高光滑度和防止新的毛刺形成。
综上所述，通过合理的打磨去毛刺方案，可以有效去除物体表面的毛刺，使其具有更好的触感和外观。
在使用打磨机和砂纸时，需要注意控制力度和速度，以避免对物体表面造成不必要的损伤。
同时，及时清洁和润滑可以提高物体的使用寿命和维护效果。
希望这个方案对你有所帮助！。
工业零件毛刺、毛边、披锋去掉的方法
通过利用电化学的反应原理，对金属制品工件的毛刺进行自动化、选择性去除。这种方法较常用于难以去除 的内部毛刺。例如阀体、泵体等工件的细小毛刺。
七、电解去毛刺
电解去毛刺是一种利用电解作用去除金属工件毛刺的一种方法。这种方法由于使用的电解液有这腐蚀性，使 得去毛刺的时候毛刺周围表面也会受到腐蚀作用，轻则失去原有光泽，重则影响零件尺寸精度，因此用这种 方法去毛刺的话，当去完毛刺后还要对工件进行清洗和防锈处理。这种去毛刺方法效率高，且适合用于在工 件中的隐蔽、且形状复杂的毛刺。
四、冷冻去毛刺
冷冻去毛刺的方法是通过低温使毛刺脆化，在对产品喷射弹丸，已达到去除毛刺的目的。用这种方法去毛 刺，首先设备上的投资就在30多万，其次这种方法仅适用于毛刺壁厚小，产品小的工件。
五、 热爆去毛刺
热爆去毛刺也被称作热能去毛刺，这是一种通过将可燃气体通入到特定设备中，然后在特定条件和特定介质 作用下让可燃气体爆炸，在利用爆炸产生的能量去除毛刺的方法。这种方法虽然看起来简单粗暴，但是成本 高昂，仅仅是购买设备都要上百万了，更何况对工人的技术要求也高，而且效率低。但是它去毛刺效果非常 好，因此这种方法通常会用在一些不计较成本，看重质量的领域，例如航空航天、汽车精密零部件领域。
毛刺、毛边、披锋，去掉的方法
机加工件在被加工以后，加工部位都会留下一些微小的毛刺、毛边、披锋，而这些毛刺都是需要去 掉的，下面就给大家介绍九种去毛刺的方法：
一、手工去刺
手工去毛刺作为最原始古老的去毛刺方法，是目前绝大部分企业都在是用的方法。这个方法采用砂纸、磨头、锉刀等 工具进行去毛刺操作，而锉刀也有气动的和人工的。人工去毛刺对工人的个体技术素质要求不高，对于一些结构简单 、毛刺小的产品非常合适，但是它的缺点在于人工成本高，效率低下，且对于一些较复杂的交叉孔毛刺无法去除。
去毛刺作业指导书
去毛刺作业指导书
一、介绍
去毛刺是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的毛刺或瑕疵。
它可以改善材料的质量和外观，并提高其使用性能。
本作业指导书将为您介绍去毛刺的基本原理和操作方法。
二、去毛刺原理
去毛刺的原理是利用机械或化学方法去除材料表面的毛刺。
机械方法包括打磨、研磨和抛光，通过磨削和研磨的力量去除表面的毛刺或瑕疵。
化学方法则使用腐蚀剂或溶剂，通过溶解或转化表面的毛刺来实现去毛刺的效果。
三、去毛刺工具和材料
去毛刺所需的工具和材料有：
1. 手工磨具：如砂纸、打磨布等；
2. 机械磨具：如砂轮、切割机等；
3. 清洁剂：如酒精、去油剂等；
4. 防护用品：如手套、护目镜等。
四、去毛刺步骤
1. 准备工作：在进行去毛刺之前，首先要确保工作区域整洁，
且具备良好的通风条件。
同时，戴上防护手套和护目镜，以保护好
自己的安全。
2. 检查材料表面：仔细检查材料表面是否存在毛刺或瑕疵，并
确定需要去除的部位。
3. 选择合适的工具和材料：根据材料的类型和需要去除的毛刺
程度，选择合适的手工磨具或机械磨具。
同时，准备好清洁剂用于
清洁材料表面。
4. 进行去毛刺操作：根据选择的工具和材料，按照操作说明进
行去毛刺。
在手工磨具时，注意使用适当的力度和角度进行磨削。
在机械磨具时，注意调整转速和磨具的角度。
5. 清洁材料表面：在去毛刺完成后，使用清洁剂清洗材料表面，以去除残留的磨削或研磨剂。
几种去毛刺的方法
几种常用的去毛刺工艺研磨工艺简介研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺，它是通过研磨原料，利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。
该工艺具有操作简单，成本低廉等效果。
但也有其一定的局限性，简述如下，供大家参考！1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内，这在很大程度上会影响产品的质量。
3.易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。
对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该工艺，还很容易诱发氢脆现象。
4.易导致工件变形。
对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。
5.加工范围较小。
很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性，对于很多产品形状复杂的工件，也会出现类似的问题。
爆炸法去毛刺爆炸法去毛刺，又名电热学去毛刺，它是通过将一些易然气体，冲入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
爆炸法主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限性.1/ 2其一，生产效率一般比较低。
由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。
其二，处理成本偏高。
购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。
很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。
其三，易导致产品生锈。
产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。
其四，工件易变形。
其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。
去除刺的小妙招
去除刺的小妙招1. 哎呀，小伙伴们！你们有没有被那讨厌的刺扎到过？那感觉可真不好受啊！不过别担心，今天我就来教大家几个去除刺的小妙招，保证让你们又快又轻松地摆脱那些烦人的小刺！2. 先来说说最常见的木刺吧。
有时候我们玩耍的时候不小心就会被木刺扎到，疼得直跳脚。
这时候可别着急用手去抠哦，那样反而可能把刺推得更深。
我有个好办法，就是用胶水！没错，就是我们平常用来粘东西的那种胶水。
你只需要在刺的位置涂一点点胶水，等它干了之后再轻轻撕下来，刺就会跟着胶水一起出来啦！简直就像变魔术一样神奇！3. 要是被仙人掌的刺扎到了怎么办？那些细细的刺可真是讨厌，又多又难拔。
别怕，我有个绝招！你可以用一块面包或者一团湿纸巾，轻轻地在被扎的地方按压几下。
神奇的事情发生了，那些细小的刺就会粘在面包或纸巾上，轻松脱离你的皮肤。
是不是感觉像在玩游戏一样有趣？4. 哦，对了！如果是被鱼刺卡住了可就麻烦了。
别慌，我有个土方法，保准管用！你可以吃一大口饭，然后用力地咽下去。
那团饭就像个小刷子，能把卡住的鱼刺一起带下去。
要是还不行，那就吃点醋吧。
醋能软化鱼刺，让它更容易滑下去。
不过记住了，下次吃鱼要小心点哦！5. 夏天的时候，最讨厌的就是被蚊子叮了。
虽然不是真的刺，但那个痒啊，简直比刺还难受！我有个小窍门，用指甲在叮咬的地方画个"十"字，然后用力按一下。
这样不仅能缓解痒，还能防止肿起来。
是不是觉得自己像个小医生一样厉害？6. 有时候玩耍的时候会不小心踩到小石子，感觉脚底有个小刺似的。
这时候可以用个小刷子，比如牙刷，轻轻地刷一刷脚底。
那些看不见的小石子就会被刷出来，舒服多了！7. 要是不小心被玻璃碎片划到了，千万别用手去摸哦！可以用一块胶带轻轻地贴在伤口上，然后慢慢撕下来。
那些细小的玻璃碎片就会粘在胶带上。
不过记住了，要是伤口比较深，还是要告诉大人，去医院处理比较安全。
8. 有时候玩泥巴或者在花园里干活，手上会扎进一些细小的刺。
打磨去毛刺方案
打磨去毛刺方案摘要打磨是一种常用的表面处理方法，其目的是去除材料表面的毛刺，使其表面更加平滑。
本文将介绍一种打磨去毛刺方案，包括材料和工具的选择、打磨步骤和注意事项等内容，旨在帮助读者有效地进行打磨去毛刺工作。
1. 引言在制造过程中，很多材料都会产生毛刺，这些毛刺不仅影响材料的外观，还可能影响其性能。
因此，进行打磨去毛刺是很有必要的。
一般来说，打磨可以使材料表面更加平滑，提高其质量和美观度。
2. 材料和工具的选择在进行打磨去毛刺之前，首先需要选择合适的材料和工具。
下面是一些常用的材料和工具：2.1 材料的选择•打磨纸：根据需要的粗细程度选择不同编号的打磨纸，一般有1000、1500、2000等规格，编号越小打磨效果越粗糙；•砂轮：适用于金属和石材等硬材料表面的打磨；•研磨材料：如砂布、砂布轮等，适用于较硬的材料表面打磨。
2.2 工具的选择•打磨机：适用于大面积的打磨工作，可选用手持式或台座式打磨机；•手持砂纸：适用于小面积或特定形状的打磨工作，可以根据需要选择不同编号的砂纸；•打磨块：用于固定砂纸或打磨布，使打磨更加均匀。
3. 打磨步骤打磨去毛刺的步骤主要包括以下几个方面：3.1 检视材料在进行打磨之前，先检视材料表面的毛刺情况，了解需要去除的毛刺程度和范围，以便选择合适的打磨工具和材料。
3.2 准备工作将选择好的打磨纸或其他打磨材料固定在打磨块上，以便更好地进行打磨。
如果使用打磨机，需要将打磨纸或打磨材料安装在打磨机上。
3.3 打磨过程开始进行打磨时，要保持适当的手法和力度，避免过度打磨或使用不正确的打磨方法。
一般来说，打磨过程中应采取以下步骤：1.从粗砂纸开始，沿着与表面垂直的方向进行打磨，直到表面的毛刺被去除为止；2.然后换用稍细的打磨纸，沿着与前一次打磨方向相同的方向进行打磨，直到表面更加平滑；3.可以根据需要重复以上步骤，直到达到期望的结果。
3.4 清洁和修整在完成打磨工作后，及时清洁材料表面的残留物和打磨工具，以便下次使用。
去毛刺作业指导书(一)
去毛刺作业指导书（一）引言概述：去毛刺是一项重要的作业，它能够消除产品表面的毛刺，提高产品的质量和外观。
本文将介绍去毛刺作业的指导步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行去毛刺作业，并确保成品的优质。
正文内容：1. 准备工作- 检查毛刺区域：仔细检查产品表面的毛刺，确保标记清晰。
- 准备工具和材料：准备去毛刺所需的工具和材料，如砂纸、砂轮、研磨机等。
- 安全措施：佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。
2. 毛刺去除步骤- 粗磨：使用砂轮或砂纸对毛刺部位进行粗磨，将明显突出的毛刺磨平。
- 细磨：使用细砂纸或研磨机对粗磨后的部位进行细磨，使表面更加光滑。
- 对比检查：磨磨细磨后，用手轻轻触摸表面，与其他无毛刺区域进行对比，检查是否还有残留毛刺。
- 重新处理：如发现残留毛刺，重复进行粗磨和细磨的步骤，直至完全去除毛刺。
- 清洁表面：用清洁布或刷子清洁表面，确保去除磨剂和杂质。
3. 注意事项- 定期检查工具磨损情况：及时更换磨损严重的砂纸、砂轮等工具，以保证去毛刺效果。
- 控制磨削力度：不可用过大的力度进行磨削，以免损坏产品表面。
- 注意磨削位置：确保只磨削毛刺区域，避免磨损其他无毛刺的表面。
- 避免过度磨削：在去毛刺过程中，适时停止磨削，以免磨损产品。
- 清理作业区域：进行去毛刺作业后，及时清理作业区域，防止残留的研磨粉末造成二次污染。
4. 产品质量检验- 视觉检查：对去毛刺后的产品进行视觉检查，确保表面光滑无毛刺。
- 用手触摸检查：用手轻轻触摸产品表面，检查是否仍有毛刺残留。
- 用量规检测：使用量规对产品尺寸进行检测，确保去毛刺过程中未造成尺寸变化。
5. 总结去毛刺作业是一项重要的工艺，通过准备工作、正确的磨削步骤和注意事项的遵守，能够有效地去除产品表面的毛刺。
正确进行去毛刺作业，不仅能提高产品质量，还能提升产品外观。
操作人员在进行去毛刺作业时，务必遵守安全规定，并定期检查工具的磨损情况。
11种去毛刺除毛刺方法选择
11种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国的一种用化学药水去毛刺的药水技术，这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫化学OPULL（欧谱）产品。
是一种纯化学的浸泡工艺，生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。
这个方法简便，不需要专业人员操作。
可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。
跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。
许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品。
简评：生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益。
3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
4、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
去毛刺安全操作及保养规程
去毛刺安全操作及保养规程毛刺是在加工、制造、生产等过程中产生的突出或者凹陷的不规则表面，一般会影响产品的视觉效果和手感，同时也会对产品的质量造成影响，因此需要进行去除。
本文将介绍去毛刺的安全操作及保养规程，以确保操作人员的安全，并且延长设备的使用寿命。
安全操作穿戴个人防护装备在进行去毛刺操作时，首先应该对自己进行保护，穿戴合适的个人防护装备，包括：工作服、防护眼镜、口罩、手套、安全鞋等。
这些装备有助于保护穿戴者不被毛刺刺伤或者呼吸道受到伤害，同时也能降低噪音对听力的影响。
检查设备在进行去毛刺操作之前，应该首先检查设备是否处于良好的工作状态。
检查包括：1.刀具是否锋利。
2.机械结构是否完好。
3.液压油或润滑油是否充足。
4.电路是否稳定。
检查设备可以保证设备在正常工作状态下，避免设备故障带来的危险。
控制噪音去毛刺设备在运行时会产生噪音，长期暴露在噪音环境中会对听力造成影响，因此应该对噪音进行控制。
在使用设备时，应该确保设备的噪音不超过85分贝。
噪音控制的方法包括：1.给操作人员配备耳塞或耳罩。
2.安装吸音设备或隔音板。
3.使用低噪音设备。
避免刀具碰撞在去毛刺过程中，刀具和工件表面之间可能会发生碰撞，造成设备或工件的损坏，因此需要注意避免刀具碰撞。
具体措施包括：1.确认刀具和工件之间的距离是否合适。
2.避免夹具移动或者工件移位。
3.确认切削刃具位置是否正确。
4.根据工件的要求减小切削量。
注意机械空转在机床工作时，如果没有工件或者工件固定不紧，就容易出现机械空转，造成设备损坏或者危险。
因此，应该确保工件夹紧牢固，操作人员不能离开设备，防止空转发生。
确认电气安全在使用去毛刺设备前，需要检查电气安全。
具体措施包括：1.确认电源正常工作。
2.检查电线、插头、插座是否完好。
3.检查接地是否良好。
紧急停车按钮在操作过程中，如果出现紧急情况，应该立即按下停车按钮，停止设备工作。
停车按钮要能够随时正常使用，以保护操作人员的安全。
挫条打磨方法 -回复
挫条打磨方法-回复挫条是一种具有纹理的木制工具，常用于手工艺品、家具等木制品的打磨和修整。
挫条打磨方法是一种传统的木工技艺，其目的是将木材表面的凹凸不平和毛刺去除，使表面更加光滑平整。
在接下来的文章中，我将为大家详细介绍挫条打磨的步骤和技巧。
第一步：准备工作在进行挫条打磨之前，需要准备以下工具和材料：1. 挫条：挫条的材质可以是木头、塑料或金属，不同材质的挫条在使用时的效果略有差异，可以根据实际需要选择适合的挫条。
2. 砂纸：常用的砂纸有多种规格，一般可以选择180至240号的砂纸，也可以根据实际情况选择其他粗细度的砂纸。
3. 钢尺：用来测量木材表面的凹凸度，以确定需要打磨的位置和程度。
4. 尺子：用来标记木材表面的凹凸处，以便于打磨时的定位。
5. 口罩和护目镜：打磨过程中会产生大量的木屑和粉尘，佩戴口罩和护目镜能够有效保护呼吸道和眼睛。
6. 石蜡油或木油：用来涂抹在挫条上，减少摩擦和磨损，提高打磨效果。
第二步：确定打磨位置和程度在开始打磨之前，需要先用钢尺测量木材表面的凹凸度，以确定需要打磨的位置和程度。
根据实际情况，可以用尺子在木材表面标记出需要打磨的区域，以便于后续的定位。
第三步：涂抹石蜡油或木油在进行挫条打磨之前，需要将石蜡油或木油涂抹在挫条上。
这样可以减少摩擦和磨损，提高打磨效果。
涂抹的方式可以将油涂抹在整个挫条的表面，也可以只涂抹在凹凸部位。
涂抹后，可以用干净的抹布或纸巾将多余的油擦拭干净，以免影响后续的打磨作业。
第四步：开始打磨将涂抹了石蜡油或木油的挫条放在需要打磨的木材表面，按照凸起的部分和凹陷的部分分别进行打磨。
对于凸起的部分，可以先用挫条的正面进行轻轻推动，使得挫条沿着木材的纹理行进，重复几次直到凸起的部分光滑为止。
对于凹陷的部分，可以将挫条的侧面沿着凹陷的方向进行推拉，重复几次直到凹陷的部位平整为止。
需要注意的是，打磨时要保持一定的力度和速度，以免过度磨损木材或损坏挫条。
第五步：调整打磨程度在进行挫条打磨的过程中，可能会出现一些问题，例如打磨过头导致木材表面过度平整或损坏，此时可以使用较粗的砂纸重新打磨，或使用较细的砂纸修复。
切削之家去毛刺方法，你了解多少？
切削之家去毛刺方法，你了解多少？封面去毛刺方法分类Ways一般情况下，可将去除毛刺的方法分为四大类：1.粗级（硬接触）：属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。
2. 普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。
3. 精密级（柔性接触）：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。
4. 超精密级（精密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等，这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。
1No.1手工去毛刺手工去毛刺手工去毛刺是使用最早的去毛刺方法，利用机械工具对出现毛刺的地方进行修磨，劳动强度大，费工费时，同时去毛刺的质量很难保证。
遇到形状复杂的零部件，手工去毛刺是很难得到要求。
2No.2毛刷去毛刺毛刷去毛刺当毛刷经过零件表面时，众多的刷丝可任意弯曲，自然贴合到工件轮廓上，进入沟槽孔等一般工具难以进入的地方，将毛刺去掉。
毛刷经过零件时对加工面的作用力不足以产生切削，仅对加工面起到抛光作用，不会影响零件加工尺寸。
3No.3高压水去毛刺高压水去毛刺高压水去毛刺是现在应用最为广泛的去毛刺方法之一。
原理非常简单，就是通过高压泵产生高压水喷淋到工件易产生毛刺的地方，水通过高压作用，产生较大的冲击力，从而将毛刺打掉，同时在喷淋过程中起到清洗工件的作用，可谓一举多得。
而且高压水去毛刺使用的是自来水和少量的清洗剂，不会造成环境污染。
4No.4热能去毛刺热能去毛刺热能去毛刺原理是将工件密封在燃烧室内，将燃烧室内充入加压的可燃气体和氧气，由2万V的火花塞点燃，点火产生的瞬时热浪可使温度急剧上升到约3315°C，燃烧冲击波的速度能够达到8倍音速，将需要去除的毛刺温度升高到自燃温度以上，在氧气的作用下使其燃烧。
燃烧过程持续到工件主体部分时，由于工件热容量大于毛刺的热容量，当热量被迅速吸收，温度急剧下降，从而火焰熄灭。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
木玩具去毛刺的方法
去除木玩具的毛刺有一些简单的方法如下：
1.砂纸：使用细砂纸轻轻磨擦毛刺处，直到表面变得光滑。
记得要用一个相对细腻的砂纸，以免将木头擦坏。
2.刀子或锉刀：使用小刀或锉刀轻轻修剪或刮除毛刺。
确保手持刀具时小心谨慎，以免意外受伤。
3.热水：将毛刺处放入热水中浸泡片刻，木材会因为被水吸收而膨胀。
取出后用细砂纸轻轻磨擦。
4.热蜡：将一些蜡烛融化并涂抹在毛刺处，等蜡冷却后从木材表面刮掉。
这将填补毛刺并使木材表面变得光滑。
请注意，在使用以上方法时，要小心不要太过用力，以免损坏木玩具表面。