无锡灵山胜境三期工程通风空调施工方案改

第一章工程概况1.工程简介灵山胜境三期工程梵宫建筑地处江苏省无锡市灵山景区之内，基地位于现已建成的一、二期工程的东侧，青龙山（原黄绿山）脚下，基地南侧是景区内部道路灵山路，东侧临近景区外的交通干道古竹路。

梵宫南区总建筑面积52589㎡，其中地上建筑面积44430㎡，地下室面积8159㎡，框架结构，建筑层数为地下1层地上4层。

地上部分为会议、餐饮及办公用房，地下部分为设备用房、演职员用房、库房。

本工程由无锡灵山实业有限公司投资兴建，监理单位为无锡华诚建设监理工程有限公司，设计单位为华东建筑设计研究院有限公司，施工总承包单位为中国建筑第八工程局，梵宫南区暖通工程施工单位为我公司，即中建八局工业设备安装有限责任公司苏州公司。

2.工程内容暖通工程分为空调通风工程和空调水工程，其中空调通风工程包括送风系统、排风系统、新风系统、排烟系统共4个系统，空调水工程包括空调冷热水系统、冷凝水系统共2个系统。

共计直燃型溴化锂吸收式冷热水机组3台、冷冻水泵5台、热水泵5台、冷却水泵4台、闭式膨胀水箱1台、空调机组24台，新风机组10台，送风机组8台，排风机组67台，排烟风机10台，分体式空调机7台，四管制风机盘管131台，玻镁复合风管约15000㎡，不燃型无机复合玻璃钢风管约13000㎡，各类风口1700多个，各类风阀700多个。

3.工程特点工期紧，工程量大，风管、风口分布密集，安装难度大；图纸设计不完善，变更多，许多问题需现场协商定夺；各专业交叉作业量大，需与各专业配合协调好；装修异形吊顶多，吊顶高，需合理分布安装空间，尽量抬升安装管线标高。

4.编制说明本方案根据设计图纸、国家规范、技术标准以及现场实际情况编制，施工将严格按照设计要求、国家规范及标准执行。

第二章主要施工方法及技术要求、质量要求1.空调通风工程1.1概述本工程各种通风、排烟风管及地下室的风管采用法兰式不燃型无机复合玻璃钢风管，除地下室外各种空调风管采用玻镁复合风管，厨房排油烟及补风系统风管采用镀锌钢板。

风管上用作隔振或过沉降缝处防不均匀沉降所设软管采用不燃型帆布制作。

1.2施工准备1.2.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给排水、弱电、动力施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。

1.2.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

1.2.3按照总图对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

1.2.4风管预制场垫好橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

1.3材料准备1.3.1工程使用的材料按甲方指定产品及品牌要求确定，同时必须符合设计和规范的要求。

1.3.2所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

1.3.3制作风管及配件的厚度应符合设计要求。

1.3.4镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

1.3.5法兰式不燃型无机复合玻璃钢风管需符合国家的建材行业标准和质量保证体系《JC646-1996》及设计耐火极限要求。

1.3.6玻镁风管（组合保温型风管）符合中华人民共和国建材行业标准JC/T646-20061.3.7所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

1.4镀锌钢板风管制作安装厨房排油烟及补风系统风管采用镀锌钢板。

1.4.1风管及部件的制作（1）工艺流程（2）风管剪板、咬口及折方以使用机械加工为主，手工操作为辅。

（3）本工程所有镀锌钢板风管均为矩形风管，采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，风管或配件的四角组合采用联合角咬口。

咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见图2-1-1及表2-1-1：（4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。

（5）本工程矩形风管弯头尽量采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。

如采用内弧形和内斜线弯头,为改善气流分布的均匀性，弯头内设导流片。

（6）风管加固。

矩形风管边长大于等于630mm，保温风管大于等于800mm时，并且风管管段长度大于 1.2m时，对风管进行加固。

根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。

风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。

（7）法兰加工。

本工程镀锌钢板风管全部采用法兰连接，风管管段长度视风管规格定，一般宜采用 1.8～2.5m，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。

本工程矩形风管法兰加工采用模具法加工。

法兰规格见表2-1-2。

表2-1-2矩形风管法兰法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。

矩形风管法兰加工。

法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。

本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。

法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

（8）法兰铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

（9）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。

翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

（10）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。

检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

1.4.2风管及部件的安装工艺流程：（1）确定走向、标高风管安装要先确定风管走向，按照各专业的协调要求确定今后的施工方案，经监理、业主确认，风管标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，原则上贴梁安装。

（2）制作支吊架A、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和作法制作。

B、支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。

小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。

矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

C、钢材的切断和打孔，不得使用氧气—乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

D、吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。

套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。

（3）支吊架安装A、本工程支吊架的固定采用以下几种方法：a、膨胀螺栓法。

本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

b、梁夹（抱箍）固定法。

本工程部分风管安装在高空网架上，已安装完毕的钢架不允许在上面进行焊接，支吊架固定采用专用梁夹或抱箍夹（抱）在钢构上进行固定。

c、焊接法。

本方法适用于：①风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架；②网架部分风管在钢构安装前，配合钢构安装单位，预先焊接钢板在钢构上，以后再对支吊架进行固定。

B、支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托盘的螺孔间距或风管风管的中心线对称安装。

采用在地面上弹线或拉线，确定风管的宽度及走向，然后垂吊、引上，设置支、吊架的位置。

C、风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。

D、支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。

E、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。

吊架不得直接吊在法兰上。

F、支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于等于400mm时，间距不大于3m。

风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。

（4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。

风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上；如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。

（5）施工中使用组装式万向轮平台以保证便捷、安全地安装风管。

（6）风管法兰垫料按设计要求进行选用，防火阀及厨房排油烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板垫圈，厨房补风系统风管采用厚度为3-5mm闭孔海绵橡胶板。

（7）法兰垫片厚度为3mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚。

（8）法兰连接上螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。

风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

（9）本工程柔性短管采用不燃型帆布制作。

风管与设备连接的柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。

柔性短管安装时应注意松紧要适当，不得扭曲。

（10）在安装防火阀前，拆除易熔片。

待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。

防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

（11）为防止冷桥现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫隔热，木垫厚度与保温层厚度一致。

（12）为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。

（13）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

1.4.3风管严密性试验（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。

抽检率为5%。

（2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。

白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

（3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

（4）系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。

本工程的风管均属中、低压风管，以每10m 的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

（5）系统风管漏风量测试被检系统应全数合格。

如有不合格时，处理漏风部位并加倍抽检直至全数合格。

（6）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。

如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

1.4.4风管保温（1）由于设计未明确，本工程风管暂按采用夹筋铝箔离心玻璃棉板考虑。