通风空调施工方案【精】
空调通风工程施工方案
空调通风工程施工方案一、项目概况二、施工目标与原则1.施工目标：确保空调系统和通风系统的正常运行，满足项目所需的温度和空气质量要求。
2.施工原则：按照设计方案，优化施工流程，确保施工质量和进度。
三、施工流程1.前期准备：对工地进行清理，确保施工环境整洁；购买所需材料和设备；安排施工人员的岗位。
2.空调系统施工：(1)安装室外机组：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室内机组连接。
(2)室内机组安装：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室外机组连接。
(3)设置空调管道：根据建筑结构，从室外机组经过楼层管道到达各个室内机组，并进行连接。
(4)安装控制系统：根据设计方案，安装空调控制面板和温度传感器，确保空调系统的正常运行。
3.通风系统施工：(1)安装排气扇：根据设计方案，安装排气扇，并与管道连接，确保排气系统的通畅。
(2)安装送风系统：根据设计方案，安装送风系统，包括送风机和风管，确保通风系统的正常运行。
(3)设置新风系统：根据设计方案，安装新风系统，包括新风机和新风管道，确保室内空气质量的提高。
4.施工验收：对空调系统和通风系统进行整体验收，确保系统的正常运行和质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，并确保施工人员遵守安全操作规程。
2.施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋、工作服等个人防护装备，保护好自己的安全。
3.施工期间应加强通风措施，室内空气质量要保持良好，确保施工人员的健康。
五、施工进度与交付1.施工周期为30天，包括前期准备、空调系统施工、通风系统施工和施工验收等阶段。
2.施工期间需定期汇报工作进展，及时解决施工中的问题。
3.施工完工后，需进行系统的调试和测试，确保系统的正常运行。
4.施工完工后进行竣工验收，并交付给客户。
六、质量保证1.施工过程中严格按照设计方案进行，确保施工质量符合要求。
2.施工完毕后，提供相关的质量保修服务，确保系统长期稳定运行。
办公楼通风空调系统工程施工方案
办公楼通风空调系统工程施工方案一、工程概述：二、工程设计方案：1.通风系统设计：（1）根据办公楼的使用规模和人员密度，确定通风系统的风量和风速要求，并设计合理的通风系统布局。
（2）选择适当的通风设备，包括空气处理器、风机和通风管道等，以确保室内空气的新鲜度和循环。
（3）设计合理的通风系统控制方式，考虑到不同季节和气候条件下的不同需求。
2.空调系统设计：（1）根据办公楼的建筑结构和空间分布，确定不同区域的冷负荷和热负荷要求，并设计合适的空调系统容量。
（2）选择适当的空调设备，包括冷却水机组、空调末端设备和风管等，以满足办公楼的制冷和供暖需求。
（3）设计合理的空调系统控制方式，考虑到不同区域和不同时间段的温度需求，并实现节能控制。
三、施工流程：1.施工准备：（1）组织人员，确定施工团队，并进行人员培训和技能提升。
（2）采购所需设备和材料，确保施工进程的顺利进行。
2.通风系统施工：（1）安装空气处理器和风机，连接通风管道和末端设备。
（2）进行通风系统的调试和检测，确保设备运行正常。
3.空调系统施工：（1）安装冷却水机组和风管，连接空调末端设备。
（2）进行空调系统的冷热源调试和管网测试，确保系统的制冷和供暖效果良好。
4.安全保障：（1）在施工过程中，遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员和建筑物的安全。
（2）进行安全检查和隐患排查，及时处理施工中的安全问题。
5.环境保护：（1）施工过程中，遵守环境保护法律法规，减少施工对环境的影响。
（2）合理处理施工废弃物，并进行垃圾分类和回收利用。
四、施工设备和材料：施工设备：起重机、搬运车、焊接设备、电动工具等。
施工材料：通风管道、风管支架、气压减震器、空调末端设备、风道、冷却水机组等。
五、质量控制：1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量符合标准。
2.施工过程中进行质量检查和验收，及时处理施工中的质量问题。
3.空调系统施工完成后，进行系统性能测试和调试工作，确保系统运行稳定。
通风空调安装施工方案
通风空调安装施工方案通风空调安装施工方案一、施工范围本方案适用于住宅、办公楼、商业场所等室内通风空调系统的安装施工工作。
二、施工流程1. 前期准备工作a. 确定安装位置：根据设计图纸和业主要求，确定通风空调设备的安装位置。
b. 测量尺寸：测量安装位置的尺寸，确保设备的安装空间符合规定要求。
c. 安装准备：准备安装所需的工具、材料和设备。
2. 安装通风设备a. 安装通风风机：根据设计图纸将通风风机安装在预定位置上，并连接好管道。
b. 安装排风口：根据设计要求在适当的位置上安装排风口，并连接好排风管道。
c. 安装进风口：根据设计要求在适当的位置上安装进风口，并连接好进风管道。
d. 安装风道系统：根据设计要求在适当的位置上安装风道系统，并连接好通风风机、排风口和进风口。
3. 安装空调设备a. 安装室内机组：根据设计图纸将室内机组安装在预定位置上，并连接好冷气管道。
b. 安装室外机组：根据设计要求选择合适的位置，将室外机组安装在支架上，并连接好冷气管道。
4. 管道连接与绝缘a. 连接冷气管道：根据设计要求使用合适的接头将室内机组和室外机组的冷气管道连接起来。
b. 连接通风管道：根据设计要求使用合适的接头将通风设备的排风管道和进风管道连接起来。
c. 绝缘处理：对冷气管道和通风管道进行绝缘处理，确保不产生冷凝水和散热损耗。
5. 电气连接与调试a. 连接电源：根据设计要求将通风设备和空调设备连接到电源上。
b. 连接控制线：根据设计要求将空调设备的控制线连接好。
c. 调试设备：对通风设备和空调设备进行调试，确保其正常运行。
6. 清理和验收a. 清理施工现场：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场整洁。
b. 施工验收：由业主或相关部门进行施工验收，确保通风空调系统安装工作符合规定要求。
三、施工安全措施1. 施工人员必须具备相关证书和技能，并严格按照施工流程进行施工。
2. 施工现场必须进行安全警示标识，并设置安全防护措施。
通风空调专项施工方案(1)
通风空调专项施工方案(1)
一、前言
通风空调系统是建筑工程中不可或缺的一部分，为了确保系统的正常运行和施工质量，制定详细的专项施工方案至关重要。
本文就通风空调系统专项施工方案进行详细的阐述。
二、施工准备工作
在进行通风空调系统施工之前，需要做好充分的准备工作。
具体包括： 1. 确定施工方案和设计图纸； 2. 准备必要的施工人员和设备； 3. 对施工现场进行清理和规划。
三、施工流程
1. 安装通风管道
1.根据设计图纸确定通风管道的布置位置；
2.安装通风管道，并确保连接紧密，无漏气现象；
3.对通风管道进行检测和调试。
2. 安装空调设备
1.将空调设备按照设计要求正确安装在指定位置；
2.连接空调设备与通风管道，并进行调试。
3. 安装控制系统
1.安装通风空调系统的控制器；
2.连接控制器与通风管道和空调设备，进行系统调试。
四、施工质量要求
在通风空调系统施工过程中，需符合以下质量要求： 1. 通风管道连接紧密，无漏气； 2. 空调设备安装牢固，无异响； 3. 控制系统运行稳定，能够按照设计要求工作。
五、施工安全措施
1.施工人员需佩戴必要的安全防护用具；
2.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保人员安全；
3.对施工现场和设备定期进行安全检查。
六、施工总结
通风空调系统是建筑工程中的重要组成部分，确保施工质量和安全至关重要。
通过严格执行施工方案、做好施工准备工作、按要求安装设备和控制系统，可确保通风空调系统的正常运行和长久使用。
以上是通风空调专项施工方案的基本内容，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
通风空调专项施工方案-图文
通风空调专项施工方案-图文
一、施工前准备
在进行通风空调工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细施工计划和时间表； - 选派经验丰富的技术人员进行指导和监督； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工现场进行安全检查和确认。
二、施工流程
1. 安装通风系统
•根据设计图纸确定通风系统的安装位置；
•安装风管和风口，保证布局合理，连接牢固；
•安装排风扇和送风扇，调试运行正常。
2. 安装空调系统
•根据设计要求确定空调设备的安装位置；
•安装空调主机和室内机，确保连接正常；
•安装管道和排水系统，保证密封性和稳定性。
3. 系统调试
•对通风系统和空调系统进行独立调试；
•调整送风方向和风速，确保通风效果良好；
•调整空调温度和湿度，保证室内舒适度。
三、施工注意事项
1. 施工质量
•施工人员要严格按照设计要求和施工标准进行操作；
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
2. 施工安全
•施工人员要佩戴个人防护装备，遵守施工安全规定；
•使用施工工具和设备时要注意操作方法，避免意外伤害。
四、施工验收
施工完成后，需要进行系统的验收工作： - 对通风系统和空调系统进行功能测试，确保运行正常； - 检查施工质量，是否符合设计要求； - 完成施工验收报告，整理施工档案。
五、施工总结
在通风空调专项施工中，施工人员需要注重施工质量和安全，严格遵守施工规范和要求。
只有通过科学规范的施工流程和严格的验收标准，才能确保通风空调系统的正常运行和长期可靠性。
以上是通风空调专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案通风空调工程施工方案一、工程概况：该通风空调工程位于某办公楼，总建筑面积3500平方米，建筑层数为5层。
本工程的目标是提供舒适的室内空气环境，包括空气净化、温度调节、湿度控制等功能。
二、设计方案：1. 通风系统设计：（1）安装屋顶排风扇：根据办公楼面积和吨位计算，确定排风扇的数量和功率，将排风扇安装在办公楼顶部，通过烟囱排放室内积聚的烟雾和有害气体。
（2）设置通风口：在每层办公楼的墙壁上，按照通风需求适当设置通风口，以保证室内空气的流通。
（3）安装新风系统：在屋顶设置新风机，将新鲜空气通过通风管道引入室内，保持室内空气的新鲜和流通。
2. 空调系统设计：（1）计算负荷：根据办公楼的面积、人员数量、设备功率等因素，评估空调系统的负荷，确定需要的冷暖量。
（2）安装空调主机：将空调主机安装在办公楼的地下室或屋顶，通过管道连接到各个房间的风机盘管。
（3）设置温控装置：在每个房间内设置温控装置，方便用户根据需要调节温度。
（4）安装风机盘管：根据不同房间的需求，安装相应的风机盘管，并连接到主机和供气口。
三、施工方案：1. 施工准备：（1）派遣工作人员：根据工程规模和进度安排，派遣足够数量的技术人员和施工人员。
（2）准备材料和设备：根据设计方案所需，准备好通风空调系统所需的材料和设备，包括风机、管道、温控装置等。
（3）制定施工计划：根据工程概况和设计方案，制定详细的施工计划，确定施工进度和工期。
2. 施工流程：（1）安装排风扇和通风口：按照设计方案，先安装排风扇和通风口，确保室内空气的流通通畅。
（2）安装新风系统：在屋顶或合适位置安装新风机，引入新鲜空气，并对通风管道进行布置和连接。
（3）安装空调主机和风机盘管：将空调主机安装好，并与风机盘管通过管道连接起来，确保冷暖气的供应。
（4）安装温控装置：在每个房间内安装温控装置，方便用户对室内温度进行调节。
（5）连接通风管道和风机盘管：将通风管道和风机盘管进行连接，确保空气的流通和供应。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、通风空调工程简介（1）工程概况通风空调工程主要包括：空调系统、通风系统、暖通防排烟系统。
（2）材质选用通风空调工程材质选用具体见表。
1、施工组织根据通风空调工程施工内容和施工工期安排，结合土建专业施工部署，本工程通风空调工程共组织2班组分别进行风系统及空调水系统的施工。
具体安排如下：主体结构预留预埋阶段，通风1班组负责汽车库及检修车库施工段通风空调工程的预留预埋工作，通风2班组负责提前对封闭场所通风空调工程的安装。
后期安装施工阶段，通风1、班组负责汽车库地下室及检修车库通风空调工程的施工工作，通风。
2班组负责汽车库地上通风空调工程的施工工作。
2、施工要点1）风管支托吊架的设置应根据施工图及现场情况统一放线做到横平竖直，统一美观，支架间距按规定设置，对于边长大于2500mm 的超宽特殊风管支吊架按设计要求或经设计签认的技术核定单规定尺寸设置制安。
2）支托吊架的设置应避让法兰、风口、阀件、测量孔等位置。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过15米时，应设置防止摆动的固定点，且每个系统不得少于1个，风管转弯处应设加固支架。
4）风管吊装前应认真检查风管内有无工具杂物，并保证风管内清洁卫生。
5）风管采用两段以上组合吊装时，设置的吊点应与吊装物垂直，吊装索具与风管接触处应采取保护措施。
6）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
7）风管内严禁有其它管线穿越。
8）风管法兰间应采用橡胶石棉板垫片，软接材料应采用不燃材料。
9）法兰连接应平行、严密、垫料均匀饱满且不应凸入管内及突出法兰外，法兰螺栓应双面加垫片，螺栓紧固一致，螺母方向一致。
10）支托吊架型钢材料应于制作前校直校平，制作完成应刷油防腐、安装好的支吊架应无扭曲现象，系统安装调整完毕应统一调整吊杆超出螺母预留长度，并在吊杆螺纹处涂抹防锈油料。
11）各类支吊架加工制作应机械切割及机械钻孔，严禁使用氧焊切割吹孔。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案（一）通风空调工程施工方案1）施工主要内容就施工程序1、通风空调工程主要内容工程主要施工内容为空调通风系统、空调风管，均为低压系统，采用镀锌钢板制做，咬口或共板连接。
镀锌钢板的厚度及其法兰用材的规格请详见现行国家规范。
空调冷凝水系统所用冷凝水管采用硬质聚氯乙烯管。
本工程所有空调送、回风管及新风管、冷媒管、冷凝水管均保温，保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034 W/(m·K)，保温层厚度满足《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》第11.1.5条的相关规定。
冷凝水干管为顺坡0.005。
2、风管主要用材是：通风空调设备、部件主要有：变制冷剂流量多联中央空调系统室内外机、分体空调系统、新风机组、消声器、散流器、风机、风口、调节阀等。
（二）管道系统施工方案本工程中所用管道主要有冷媒管及冷凝水管。
A、冷媒管部分：主要工艺——镀锌丝杆吊支架、铜焊焊接、阻燃橡塑材料保温，安装完毕后需做保压试验及排污。
（1）安装过程①冷媒配管应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先时安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁以是施工时应注意管内清洗，二是焊接时采用氮气焊接，最后时吹净。
气密性一时保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后气密性试验。
②材料：冷媒管采用去磷无缝铜管，并应符合国标GB/T1527-1997③冷媒管、冷凝水管保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034W/(m·K)，外缠塑料包扎带。
④步骤：支架制作安装—按图纸要求配管—焊接—吹—检漏—保温—真空干燥a、铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。
b、冷媒管钎焊应采用含银不小于5％的银焊条，钎焊作业应在向下或水平侧面进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c、根据技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气焊接，焊接时八微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、工程概况本工程位于大型商业综合体内，总建筑面积为XXXX平方米，由多个楼层组成。
工程包括通风和空调系统的设计、采购、安装和调试等工作。
二、施工目标1.提供舒适的室内环境，包括恒定的温度、湿度和空气质量。
2.保证通风和空调系统的正常运行，提供稳定的供气和排气。
3.降低能耗，提高能源利用效率。
4.满足环境保护的要求，减少对大气、水源和土壤的污染。
三、施工内容及工序1.方案设计：根据建筑结构和使用需求，设计合理的通风和空调系统方案。
包括冷热源选择、管道、风口、末端设备的布置等。
2.材料采购：根据设计方案，确定所需材料的规格、参数和数量，并进行采购。
3.管道安装：按照设计方案，进行管道的预埋、焊接和安装。
注意管道的密封、支撑和防腐保温措施。
4.风口安装：根据设计方案，进行风口的安装和调整。
确保风口位置合理，风量调节灵活。
5.末端设备安装：安装空调机组、风机盘管等末端设备。
进行管道连接、电气接线和调试工作。
6.控制系统调试：调试空调和通风系统的控制回路，确保系统正常运行。
包括温度、湿度、压力和风量的调节。
四、施工要求1.安全施工：施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员安全。
合理设置防护措施，防止事故发生。
2.质量控制：按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
对关键节点和设备进行检测和测试，确保其正常运行。
3.节能环保：采用先进的节能设备和技术，提高能源利用效率。
严格控制噪音和振动，保护周边环境。
4.工期管理：合理安排施工进度，严格按照计划进行施工。
及时调整和协调工程进展，确保项目按时完成。
五、质量保证措施1.施工技术：由专业技术人员进行施工，具备相关证书和工作经验。
严格按照设计方案和工艺要求施工。
2.材料检测：对采购的材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
3.现场监理：安排专业监理人员进行现场监督和检查，及时发现和整改工程质量问题。
4.施工记录：对施工过程进行记录和保存，包括材料验收、工程检测和调试等。
办公室通风空调施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目背景随着我国经济的快速发展，办公环境的要求越来越高，良好的通风和空调系统对于提高工作效率、保障员工健康具有重要意义。
本项目旨在为某办公楼提供一套完善的通风空调系统，以满足办公楼内员工的工作和生活需求。
2. 项目目标（1）确保空调系统稳定运行，满足办公楼内温度、湿度、空气质量等要求；（2）降低能源消耗，提高能源利用效率；（3）确保系统安全、可靠，便于维护和管理。
二、工程范围及内容1. 工程范围本项目包括通风空调系统的设计、设备选型、安装、调试及验收等工作。
2. 工程内容（1）通风系统设计：主要包括新风系统、排风系统、风管设计等；（2）空调系统设计：主要包括冷水机组、冷却塔、风机盘管、新风机组等；（3）设备选型：根据设计要求，选择合适的通风空调设备；（4）安装工程：包括通风管道、风阀、风机、空调机组等设备的安装；（5）调试与验收：对通风空调系统进行调试，确保系统运行正常，并进行验收。
三、施工组织1. 施工队伍成立专业的通风空调施工队伍，包括施工人员、技术人员、质量管理人员等。
2. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量保证措施（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；（2）选用优质材料，确保设备质量；（3）加强施工过程质量控制，严格执行自检、互检、专检制度；（4）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）通风管道安装：采用现场制作、预制、吊装等工艺，确保管道安装质量；（2）风阀安装：采用现场制作、预制、吊装等工艺，确保风阀安装质量；（3）风机安装：采用现场制作、预制、吊装等工艺，确保风机安装质量；（4）空调机组安装：采用现场制作、预制、吊装等工艺，确保空调机组安装质量；（5）系统调试：对通风空调系统进行调试，确保系统运行正常。
2. 施工流程（1）施工准备：了解设计图纸，熟悉施工规范，准备施工材料；（2）通风管道安装：按照设计要求，进行风管制作、安装；（3）风阀安装：按照设计要求，进行风阀制作、安装；（4）风机安装：按照设计要求，进行风机安装；（5）空调机组安装：按照设计要求，进行空调机组安装；（6）系统调试：对通风空调系统进行调试，确保系统运行正常；（7）验收：对通风空调系统进行验收，确保工程质量。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案1具体施工方法1.1风管制做（1）操作工艺要点1）风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
2）风管展开。
依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合规范规定。
6）画好折方线，在折方机上折方。
7）制作圆风管时，将咬□两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。
8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
9）风管的加固：风管加固应符合图纸及规范规定。
因此风管外形尺寸大，输风距离长，因此风管加固拟采用角钢加固方式。
10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于50Ornm时,必须设置弯管导流片。
11）法兰加工法兰用料选择，规范及设计要求。
矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。
钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。
加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。
将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。
孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。
（2）风管与法兰连接：D风管与法兰佛接前先进行技术质量复核。
2）将法兰套在风管上，管端留出6〜9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用钾钉钳将风管与法兰加固，并留出四周翻边。
空调通风工程施工方案
空调通风工程施工方案一、工程概况空调通风工程是指对室内空气进行调节、过滤、循环和供应，以保证良好的室内空气质量和舒适的室内环境。
在建筑工程中，空调通风工程是一个至关重要的环节，其施工质量直接关系到建筑物的使用效果和用户的舒适度。
本施工方案将对空调通风工程的施工内容、施工流程、质量要求和安全措施等进行详细阐述，以确保工程的顺利进行。
二、施工内容1. 空调系统安装空调系统安装是空调通风工程的核心内容之一，主要包括室内机组、室外机组、管道系统、控制系统等设备的安装和调试。
具体施工内容包括：吊装室内机组、室外机组和风管系统；连接制冷剂管道并进行泄漏检测；安装电气控制装置和控制面板；进行系统调试和运行试验等。
2. 通风系统安装通风系统安装是保证室内空气新鲜和流通的关键环节，主要包括送风系统、排风系统、新风系统等设备的安装和调试。
具体施工内容包括：安装风机、换气机、风口、风管等设备；连接排风管道和新风管道；进行系统调试和运行试验等。
3. 隔墙吊顶施工空调通风工程涉及到隔墙和吊顶的改动和安装，需要与建筑结构工程配合。
具体施工内容包括：拆除原有隔墙和吊顶；安装新的隔墙和吊顶；进行隔墙和吊顶的装饰装修工作。
4. 配电系统安装空调通风系统需要依靠配电系统保证正常运行，因此配电系统的安装也是施工的重要内容之一。
具体施工内容包括：安装配电箱、开关插座、电缆线路等设备；进行线路布线和接线工作；进行系统调试和运行试验等。
5. 相关设备安装和调试空调通风工程还涉及到一些相关设备的安装和调试，如空调管道系统、温湿度控制系统、空气净化系统等。
具体施工内容包括：安装相关设备；进行系统调试和运行试验。
通风空调专项施工方案
通风空调专项施工方案一、系统概略钻石名厦空调通风系统由空调系统、通风系统、防排烟系统、空调冷热源系统以及空调水系统组成。
为集中空调效劳的制冷机房依据负荷计算，商业局部采用三台螺杆式冷水机组，单台制冷量为1800KW；酒店局部采用两台螺杆式冷水机组，单台制冷量1230KW；办公局部采用两台螺杆式冷水机组，单台制冷量750KW。
大厦空调工程共分为3个系统，商业系统、酒店系统、办公系统。
地下汽车库按六次换气次数思索机械进风、机械排风应用排风机将纯真空气经过金属风道及土建竖井排至室外。
防烟楼梯间设正压送风系统，地上与地下楼梯间共用正压送风机，设常闭正压送风口。
外地下层发作火灾时有消防控制中心或手动启动地下楼梯间的正压送风并连锁启动位于屋顶的正压送风机停止加压送风。
外地下层发作火灾时由消防控制中心或手动启动地上楼梯间一切常闭送风口并连锁启动位于屋顶的正压送风机停止加压送风。
本工程商场局部采用全空气系统，每层设空调机房，气流组织方式为上送上回，送风末端装置为方形散流器；办公局部空调方式为风盘加新风系统，每层办公独立设置一台吊顶式新风机；酒店局部空调方式为风盘加新风系统，新风机组设于设备转换层内。
本工程所用风道均采用镀锌钢板制造。
一切镀锌钢板制空调送风管道均应保温，做法将厚30mm橡塑保温板涂抹配套粘结剂，接缝处胶带封帖；设备机房内的管道应在保温后外部加设0.5mm铝皮维护层；水管主要采用镀锌钢管和无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管，保温资料选用B1级橡塑保温管保温。
二、主要施工工艺与方法空调系统施工工艺流程图：施工预备施工前，装置专业工程师依据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与装置工程施工的现场操作人员停止工程技术交底和质量平安交底，并操持装置工程施工技术交底手续。
会同土建专业，按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，停止位置及尺寸确认，为下一步装置工程施工打下良好的基础。
通风空调施工组织设计方案三篇
1.5.5地上房间面积超过100m2的利用可开启外窗自然排烟，开启外窗的面积不小于房间面积的2%。
1.6施工条件甲方及总包单位已完成了前期工程，安装工程施工条件基本满足要求。
1.7工程难点及施工关键
1.7.1冷冻机组、组合式空调机组安装这些设备是通风空调系统的核心部分，设备安装质量的好坏直接影响设备的运行效果，对通风空调系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。
1.7.2风管制作：风管的制作在通风与空调工程施工中是一个关键的工序，风管制作过程中，如风管的咬口质量、风管的焊接质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风与空调系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。
1.7.3风管及空调水管道保温
本工程风管及空调水管大多布置在装饰吊顶内，风管和空调水管道保温质量不好，会出现结露现象，发生滴水，污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，严重时还可引起电气短路，因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关，确保保温质量，以保证建筑物使用效果。
1.1空调水系统：为双管制、变流量系统，通过在供回水干管间设压差旁路阀以及末端设备设置电动二通阀实现冷源测定流量，负荷侧变流量。系统竖向环路为同程式，水平环路为异程式。夏季空调冷冻水水温为7℃/12℃，冬天空调用热水水温为60℃/50℃。
1.2空调风系统：主要采用风机盘管加新风系统，风机盘管机组基本上都是采用卧式暗装机组，新风机组采用立式可变风量空气处理机组，新风机组设在每层的专用空调机房内。
3、进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全”，真正做到“安全第一，预防为主”。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、卫生间通风器安装1、准备工作在开始进行卫生间通风器安装之前，需要进行以下准备工作：（1）施工图纸根据建筑设计图纸，确定通风器的位置和尺寸。
确保通风器的位置能够有效地排除潮湿空气，并且不会对其他设施造成影响。
（5）材料和工具准备根据施工图纸确定所需材料和工具清单，并进行采购准备。
常见的材料包括通风器、铝合金管道、密封胶等。
常见的工具包括电钻、螺丝刀、扳手等。
（3）安全措施在进行施工前，需要确保施工现场安全。
例如，清理施工区域，防止跌落事故；断开电源，避免触电风险；佩戴防护手套和口罩，防止受伤或吸入有害气体。
2、安装步骤根据准备工作的完成情况，可以开始进行卫生间通风器的安装。
以下是安装步骤的详细说明：（1）确定通风器位置根据施工图纸上的位置要求，在墙壁或天花板上标记出通风器的安装位置。
确保位置合适，并避免与其他设施冲突。
（2）预备工作使用电钻和螺丝刀等工具，将通风器所需的固定件固定在墙壁或天花板上。
确保固定件牢固可靠，并能够承受通风器的重量。
（3）安装通风管道将铝合金管道连接到通风器上，并通过墙壁或天花板延伸至室外。
确保管道连接紧密，并使用密封胶进行密封，以防止漏气和渗水。
（7）连接电源根据通风器的类型，将电源线连接到通风器上。
如果需要接地线，确保正确接地，以提高安全性能。
（5）安装通风器罩根据通风器的型号和要求，安装通风器罩。
确保罩子与通风器牢固连接，并能够有效地阻止异物进入。
（6）调试测试在安装完成后，打开电源，测试通风器的工作状态。
确保通风器能够正常运行，并能够有效地排除潮湿空气。
二、组合式空调机组安装1、安装工艺流程开箱检查→基础制作及验收→现场运输→分段组队安装→设备调试2、基础制作及验收（1）组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度,基础高度不小于100mm。
通风空调专项施工方案
通风空调专项施工方案通风空调专项施工方案一、施工目标1. 为建筑物提供良好的室内空气质量和舒适的室内温度。
2. 保证通风空调系统的正常运行和安全性。
二、施工步骤1. 设计施工方案：根据建筑物的具体情况，确定通风空调系统的布局和安装位置。
2. 材料准备：准备好通风空调系统所需的管道、风机、空调机组等材料。
3. 管道敷设：按照设计方案，进行管道的敷设和连接，确保通风空调系统的通风和排气功能。
4. 风机安装：将风机安装在合适的位置，并连接好电源和控制系统。
5. 安装空调机组：将空调机组安装在指定的位置，连接好冷热水管道和电源。
6. 导风系统安装：根据需要，安装导风系统，使空气能够均匀流通。
7. 控制系统安装：安装好通风空调系统的控制系统，并进行调试和调整。
8. 完善装修：根据需要，进行室内装修，安装好通风口和温度控制设备。
三、施工要求1. 施工过程中要保证施工质量和施工安全，严格按照相关的规范和标准进行施工。
2. 施工人员要具备相关的技能和经验，保证施工质量和进度。
3. 施工现场要保持整洁有序，设备和材料要妥善保管，避免丢失和损坏。
4. 施工结束后，要进行系统的调试和检验，确保通风空调系统的正常运行。
5. 施工完工后，要进行验收和交接，确保通风空调系统的性能满足设计要求。
四、施工安全措施1. 施工人员要佩戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2. 使用的电器设备要符合相关的安全规定，保证用电安全。
3. 施工现场要明确安全区域，禁止未经许可的人员和车辆进入。
4. 施工材料和设备的搬运和安装要符合相关要求，避免意外事件的发生。
5. 施工过程中要进行防火防爆措施，保证施工安全。
以上是通风空调专项施工方案的基本内容，施工方案的具体内容和施工流程需要根据实际情况进行调整和修改。
在施工过程中，要加强与监理单位和相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。
同时，要关注环保和节能的要求，减少对环境的污染和资源的浪费。
通风空调施工方案
1、通风空调工程施工方案通风空调工程施工流程通风空调系统材质的选用通风空调系统采用材质如下表：系统名称采用材料连接方式保温材料空调冷热水管D≤50mm焊接钢管螺纹或焊接、法兰连接闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温送风、排风、新风镀锌钢板及玻璃钢角钢法兰连接闭泡橡塑保温风管制作镀锌钢板风管的制作风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。
风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。
当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。
对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。
镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。
风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。
矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于平方米、应采取加固措施。
加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。
制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。
制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形.导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。
导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。
同一弯管内导流叶片的弧长影一致。
风管制作的质量预防措施:关键控制点：加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
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通风空调施工方案第一节系统介绍一、空调通风工程1、空调系统的划分（1）生产车间采用吊顶式空调器，设计单风道系统。
（2）办公及活动室采用风机盘管加新风系统。
（3）本工程夏季设计冷负荷为：360KW，平均为225W/平米；冬季设计热负荷为：270KW，平均为128W/平米。
2、空调风管（1）风管材料采用镀锌钢板风管，采用带铝箔的离心玻璃棉毡保温。
（2）安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法见国标T615。
（3）所有空调机进出相连处，设置长度200-400MM的三防软接头，软接的接口应牢固、严密，在软接处不得变径。
（4）风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
（5）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固的前提下，根据现场情况选定。
3、空调冷热水系统（1）空调冷水来源于一层屋顶的风冷模块式冷水机组，供水温度7度，回水温度12度；空调热水由一层换热站内的换热器提供，供水温度60度；回水温度50度；热源为0.6MPa的蒸汽。
（2）空调系统采用两管制闭式机械循环，图中所注管道标高均指管中心。
（3）不大于DN50管道均采用镀锌钢管，管径小于DN32者，丝扣零件连接；管径大于等于32mm者，焊接连接，大于DN50为无缝钢管。
（4）水路系统中的最低点处应配置DN25的泄水管，并配置同径球阀，在水路高点处E121自动排气阀。
（5）空调供回水管，凝结水管及阀门等附件均须以离心玻璃棉管壳（难燃B1级）进行保温层的厚度：当管径小于等于50mm 时，35mm厚；管径大于50mm时，40mm厚。
做法参照国标87R412。
（6）所有风机盘管进水管上均设Y型过滤器，回水管上均设电动两通阀，进出水管须设阀门及软接头。
（7）管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，在5分钟内压降小于或等于20KPa为合格，系统工作压力为350KPa。
4、吊顶设备吊装时均设ZTD型圆筒吊式阻尼弹簧减振器，冷水机组下设橡胶复合减振器。
二、室外管网1、室外热力管网系统（1）空调冬季设计热负荷为270KW，生活用热水设计热负荷为240KW，生产用蒸汽3.2T/H，蒸汽最大用量为4T/H。
（2）蒸汽设计承压能力为1.0MPa,热力管线接入红线后应设置控制阀门小室,并安装蒸汽计量装置,且保证安装距离(表前15D、表后10D无管件、弯头、变径等)。
热力管道采用无缝钢管（GB8163-87）。
第二节主要施工程序一、总施工原则先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。
二、通风施工程序熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风测试→风管保温→风口安装→通风空调系统试运转及试验调整→竣工清理→工程交工验收三、管道施工程序施工准备→预留、预埋→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压冲洗→管道保温及刷标志漆→系统调试→工程交工验收第三节主要施工方法及工艺要求一、基础、套管1、基础：按照仪器设备附件支撑的相应要求。
（1）通则：调整安装混凝土基础，底座，垫块，边框，锚箍螺栓，除特殊指明外，确认混凝土垫块 150mm高，强度适当，垫块充实饱满并提供螺栓，描件和紧固体，混凝土基座应直接与结构混凝土接触，提供拴销以在结构混凝土上定位混凝土基座，要求提供基础尺寸，位置，锚固栓及附件，当需要时提供减震附件在支脚顶部．（2）支架和附件：提供锚固拴，孔板，支架，斜撑，模担，吊架和套管以满足管道设备仪表的结构需求。
2、套管（1）通则：套管或任何形式的风管，水管孔洞应保持与管道外表面间有19－32mm的间隙，在所有管道穿过隔断时提供套管，在管道安装完成时，在空隙处填充玻璃棉，岩棉和密封材料。
（2）基础外墙套管：锻铁套管连通内外，内外法兰带有防水层，防水层按防水厂商要求施工。
（3）楼板与屋面套管：标准重量钢管，与楼板底齐平，套管高于地面25mm，高于屋面200mm。
（4）非防火墙隔断套管：标准重量钢管，与墙两侧齐平。
（5）地下室套管：提供止水环或套管法兰防水处理，防水做法应符合厂商要求。
3、防水套管及开口（1）基础外墙套管：填充麻絮和石棉，使用不锈钢螺栓及橡胶垫连接。
（2）非防火区楼板，墙，隔断的套管：在两侧用玻璃棉，橡胶圈，丁基乳胶或橡胶垫密封。
二、管道安装1、预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。
（l）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。
（2）管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。
（3）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。
2、管道放线（1）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。
（2）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0．003，凝结水管道坡度不小于0．003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
（4）立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
3、支、吊架制作、安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
（1）通则：提供可调吊杆，固定件，支架，卡箍，横梁，垫铁和其它必需的材料，用于支撑管线，管道并提供支撑管线必需的垫铁和吊杆附件。
①吊杆尺寸：吊杆间距应保证保温能通过吊杆②灯具固定点：按照电气图纸所示位置，设置灯具悬挂固定装置③简易管夹：不允许使用简易管夹，除非管道管径小于50mm并有建筑师的允许④减震设施：在所有机械设备和建筑振动3级区的地方安装减震设备（2）吊架生根①混凝上：a．灌筑前：在混凝土灌筑前应放置好锻铁生根件b．灌筑后：在混凝土灌注后需放埋铁时，应按要求设置螺孔②角钢楼板埋铁：在浇筑前放置 38*38*3*300 角钢埋铁或与结构钢筋直接连接③钢支架：在必要时提供支托架以连接吊杆与管夹④钢板楼板埋铁：在浇筑前放置 100*100*6mm 钻孔钢板在楼板，屋面，预定固定点处。
1 管道2 木托3 U型螺栓4 支梁滑动支架吊架穿楼板固定支架穿楼板活动支架(3)风管支架：按照SMACNA的要求用镀锌件支撑镀锌钢板风管，使用为风管和空气处理设备设计的吊杆。
不能使用风管或风管支架支撑水管，导线或设备。
(4)管道吊架设施和调整：根据工程计算压力，应力和负荷载设计管道吊架。
与其它专业公用吊架或调整吊架位置。
①设备管道支架：设备管道支架应独立设置，以保证管道重量，膨胀力和结构压力不被传到设备上②水泵管道支架：在水泵吸入，输出弯头处设置专架，支架应置于水泵基础或焊接与水泵基座上③吊架横板：为保证安全必须由2个以上的螺栓或其它紧固件与结构件相连④钢桥架箍铁：位于结构件的面节点上⑤C型管夹吊杆：吊杆不能与两个管夹底部接触⑥管道吊杆与负荷和吊杆空间：按照15050-10关于吊杆的说明安装(5)最大管道支架空间：应符合ANSI/ASNE B31的要求。
(6)吊架空间：取决于吊架上最小管径，单管吊杆用于超过最大跨度时，连接吊架横梁的中点。
(7)吊杆尺寸：应符合ANSI/ASNE B31的要求。
4、管道及附件安装检查工作区域条件以确认可以进行施工，不能在不安全因素没有排除时施工。
对安装于梁下、窗上的管道及管件的净空以保证安装，确认图纸上的吊顶高度，管道形状及尺寸，位置，以及支撑件可被适当的安装并隐藏与风管，灯具，电线及其它设备协调安装，当吊顶与竖井的空间不够时，应从建筑师获得变更治商。
（1）通则：按竣工移交及厂商要求进行施工，包括采购设备的完整的安装工作，与其他专业交接，确认施工现场的尺寸、位置等，在图中表明的位置进行安装并保证位置、标高，立面，平面直线施线的精确，在安装期间防止产品受损及污染，使用铅锤对管道安装进行校正，以保证准确安装，连接管道。
（2）承插连接：无需卡具，专业工具和设备即可安装，可用于饮用水，生活用水，排污，排废等可能由于倒流或倒吸而污染的给水系统，在可能发主倒吸的管道上设置防倒吸装置。
（3）吊架设计和调整：支撑管道以保证没有重量，膨胀力和结构压力被传递到设备上不允许使用活动插，吊架横梁应与结构件连接时不少于2个螺栓接点，或其他机械连接件，钢行架与箍铁：连于结构件上的结构面节点上，C型管夹吊架：不允许与管夹底部接触，按工程计算方法复核结构压力，变形及点负荷结果设计吊架及附件，与其他专业协调安装工作，最终吊点位置由建筑师确认。
（4）管道间距，吊杆负荷和吊架空间：各种结构的最大管道间距，最大吊杆负荷，最大吊架空间参照第一卷B 第15050章。
（5）管道制作：管道下料应符合建筑尺寸，安装时不能弯曲或压缩，并保证所有窗口，门及其它开口畅通，不允许为安装管道而破坏或消弱结构件，打磨所有管道上的毛刺，以保证管道伸缩自如，制作变径管以适应管径变化，管道应有支撑以免重量传递给设备，应提供下列附件：①在压力水平供回水管道上应保证顶部平齐而偏心安装②压力水平供回水管道坡度为：1：500③在设备出口提供如方型补偿器，软连接或其他柔性接头④提供关断阀门以及配套法兰，在下列设备的进出口：泵，水箱，锅炉，冷机装置，提水器等⑤闸阀用于提供设备与系统及下游的关断⑥在所有设备和系统的底部设备泄水阀以允许排空存水⑦排水管引自水泵，安全阀，泄水口等，连到地漏，排水沟及其他排水处⑧在施工期间应在所有管道开口的地方，提供盖板或塞堵，以防止污染物进入管道⑨为工程需要提供临时的连接，阀门，水泵及冲洗装置（6）管道膨胀：管道膨胀通常由弯头，方形补偿器，柔性接头，管道补偿器以及图纸标明的间隙吸收。
在所有主管、支管、出口管设置补偿装置，允许管道自由伸缩，防止管道受压或受拉，受压应在 ANSI/ASME B31.1压力管道或允许范围内。
（7）温度计：安装于图示位置或下列位置：①换热器的供回管上②所有水泵的吸入端③在冷机和分汇水器的供回管上④冷盘出入口⑤热盘出入口⑥冷却器的出入口（8）压力表：安装于图示位置或以下位置：①锅炉给水泵的出口②循环水泵输出入口③换热器的供回管④调压阀（减压阀）的高压低压侧⑤膨胀水箱⑥在冷机和分汇水器的供回管上．（9）三通和旋塞阀：安装于图示及下列位置：热盘管的供水管上（10）压力和温度表：安装于图示及下列位置：①分汇水器的回水管②在冷热分支管接连处③所有独立盘管的出入口④多回路分汇水器供国管（11）平衡阀／流量计：在便于观察的压力管道系统并安装于图示及下列位置①在所有盘管的回水管②在主管与支管交界处并靠近主管的支管上③水泵出口④冷机出口⑤换热器出口（12）机与水泵的安装：在厂商要求和竣工移交要求施工，包括采购水泵完整的安装工作．水泵和电机应由厂商代表或有资格的工程师装配，安装水泵，电机在基础或底座上应遵循厂商的指令和要求，并使用微调尺，安装应在所有管道和电缆施工前完成，安装完成后及连接全所有线络后，水泵应试运行，标高和位置应被审核，所有必要的调整应执行包括平衡，手动转动时轮，水泵运行时应无杂音．在所有调整完成之后，水泵和电机应完成基础的二次浇筑。