双螺杆挤出机任务书(有全套CAD图纸)
双螺杆挤出机单元电子教材(精)
《塑料成型加工基础》单元电子教材
双螺杆挤出机
一、双螺杆挤出机结构
由两根互相啮合的螺杆构成的挤出机称为双螺杆挤出机。
双螺杆挤塑机的基本组成及各组成部分的职能与单螺杆挤塑机相似，如图1所示，主要
由挤压系统、传动系统、加热冷却系统、排气系统、加料系统和电器控制系统等组成，但双
螺杆挤塑机的挤压系统是由两根螺杆和“∞”的机筒组成的，这也是双螺杆挤塑机与单螺杆
挤塑机的根本差别。
其传动系统配有独特的具有扭矩均匀分配功能和减速功能的传动箱（齿
轮箱）。
二、混合用双螺杆挤出机类型
双螺杆挤出机的类型很多，用于物料的混合，如共混、填充和纤维增强改性等的双螺杆挤出机主要是啮合同向旋转双螺杆、异向平行非共轭双螺杆和非啮合向内异向旋转
啮合同向旋转双螺杆的啮合处方向速度相反，使一根螺杆的运动将物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆却将物料带出，这使部分物料呈“8”字形运动，即改变了料流方向，促进了物料的混合与均化。
异向平行非共轭的双螺杆在啮合点存在速度差，使啮合区内的物料受到螺棱与螺槽间的剪切，而使物料得到混合与混炼。
异向平行非共轭双螺杆，其压延间隙及侧隙都比较大，会加强分散混合及分布混合的效果。
非啮合向内异向双螺杆的螺杆间隙及侧隙都比较大，物料流向复杂，会加强分散混合及分布混合的效果。
双螺杆间的速度差，使螺杆间的物料受到螺棱与螺槽间的剪切，而使物料得到混合与混炼。
三、双螺杆挤出机特点
双螺杆的混合作用是通过同时旋转的两根螺杆在啮合区内的物料存在速度差，以及改变料流方向等两方面的作用而实现的。
具有强制加料的性能，加料容易、输送效率高。
排气性能优异。
混合、混炼、塑化效果好。
最新反向旋转型双螺杆挤压机及传动系统的设计(含全套cad图纸
反向旋转型双螺杆挤压机及传动系统的设计（含全套C A D图纸）毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目反向旋转型双螺杆挤压机及传动系统的设计2、专题二、课题来源及选题依据双螺杆挤压机是为解决单螺杆挤压机的局限性而发展起来的。
与单螺杆挤压机相比，双螺杆挤压机更容易加入带状料，分料及玻璃纤维等物料；物料在机筒内停留时间短；塑化混合效果优良。
双螺杆挤压机在我国的使用非常普遍，因此对双螺杆挤压机的进一步研究对我国的经济发展有着极其重要的意义。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①熟悉反向旋转型双螺杆挤压机的发展历程，特别是近十几年来的发展；②熟悉掌握反向旋转型双螺杆挤压机的工作原理；③熟练反向旋转型双螺杆挤压机传动箱的设计方法；④熟练绘制挤压机及传动系统总装图、部件图和零件图；⑤能够熟练使用AUTO-CAD。
四、接受任务学生：机械94 班姓名徐志强五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长〕签名研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要本文先分析了挤压机的市场需求和生产现状，并初步探讨了挤压机生产食品的工艺可行性；提出了用双螺杆挤压机生产食品的工艺流程。
在现有挤压机的基础上，并参考了国内外比较成熟的挤压机设计方法，根据各种食品的特性和生产食品的特殊工艺要求，对挤压机的关键部位进行了相应的设计。
本文详细的介绍了挤压机的主要零部件传动箱、传动系统、机筒等的结构设计，并进行了相应的校核计算；对主要传动零部件如传动箱大小齿轮，带轮，从动轴，键等进行了设计和强度校核，并对轴承承载能力进行了校核计算;本文还涉及了挤压机一些辅助元件如加料系统，加热冷却装置，模头的选择要求,并进行了简单的设计。
最后，本文介绍了一些关于挤压机的安装，操作，控制和维护等方面的内容。
关键词：传动系统；挤压混炼；反向旋转双螺杆挤压机AbstractIn this page, the market need of the extrusion press and the condition of the production is analyzed first.And from theoretically, we studied the technique possibility to produce the foods. We expounded the specialty and working elements of the twin-screw extruder and pointed working flow to produce the foods with twin-screw extruder. In the base of the extruders in existence, we referenced the mature means of extruder design in our country and abroad and based the characteristic of foods and the special working craftwork requires, then, we designed the key structure of extruder. In this text, we introduced the structure design of extruder in detail, particular to the major parts: assignment tank, screw, barrel and systems analysis and calculating. To those important transmission parts: the big gear and the small gears in assignment tank, strip wheel, driving spindle, key, we made a design and check the intensity. And we calculate and check the carrying capacity of the bearing particularly. We also refer to the choosing requirements of the accessories: heating and cooling system, die, knife equipment, and made a simple design. In the end of the text, the installing, operation, controlling and repairing of the extruder were also introduced.Key words：The transmission system；extrusion mixing and shaping；Counter-rotation twin -screw extruder目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)目录 (V)1 绪论 (1)1.1挤压机技术应用及分析 (1)1.2国内外生产现状 (1)1.2.1国内发展 (1)1.2.2国际上主要有以下方面 (1)1.3挤压机生产食品的可行性分析 (2)1.4挤压技术在口香糖加工中的应用 (2)1.4.1口香糖的市场需求 (2)1.4.2口香糖的加工工艺 (2)1.4.3挤压机生产口香糖的可行性 (4)2 食品挤压机挤压设备简介 (6)2.1双螺杆挤压机的工作原理 (6)2.1.1挤压原理 (6)2.1.2挤压加工系统 (7)2.2总体结构设计 (7)3 双螺杆挤压机挤压设备设计 (8)3.1传动系统的设计及计算 (8)3.1.1 传动系统设计 (8) (8)3.1.2 电动机的选用 (8)3.1.3 传动比分配 (8)3.1.4 主要传动零部件设计计算和校核 (9)图推力轴承组示意图 (17)3.2 辅助零部件设计计算 (20)3.2.1 加料系统设计计算 (20) (20) (21)螺旋进料传动方案............................................................................................................................................................................ 22 3.2.2 加热与冷却系统的设计 .. (22)铝块冷却水管 (24)3.2.3 润滑油的选用 ........................................................................................................................................ 24 4 挤压加工系统的安装、操作与维护 . (25)4.1挤压加工系统的安装 (25)4.1.1 挤压机的安装基础 (25)4.1.2 调整挤压机水平 (25)4.1.3 机筒的安装 (25)4.1.4 螺秆的装拆 (25)4.1.5 模头的安装 (25)4.2 挤压加工系统的操作 (25)4.2.1 挤压机的开车 (25)4.2.2 开车操作注意事项 (25)4.3 挤压机的维护保养 (25)4.3.1 螺杆的保养 (25)4.3.2 机筒的保养 (25)4.3.3 挤压机其它部分的保养 (26)4.4 设计中的几个问题 ....................................................................................................................... 26 5 总结与展望 .. (27)5.1 总结 (27)5.2 展望.......................................................................................................................................... 27 致 谢 .. (28)参考文献 (29)1 绪论1.1 挤压机技术应用及分析挤压加工技术作为一种经济实用的新型加工方法广泛应用于食品生产中，并得到迅速的发展。
双螺杆挤出机
第1章绪论1.1 塑料挤出概述本人大四，刚做完，如有需要可以加~腾Q讯~ 541773072今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。
据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50%以上。
其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型，还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。
除此之外，在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中，螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。
挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。
挤出成型有如此发展趋势主要原因为：螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。
近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。
螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。
螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合，应用更广。
1.2塑料挤出成型设备的组成一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。
挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机。
由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。
（1）挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。
（2）传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。
作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。
（3）加热冷却系统由温控设备组成。
作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。
（4）控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成。
毕业设计-双螺杆挤出机开题报告(含全套CAD图纸)
毕业设计-双螺杆挤出机开题报告（含全套CAD图纸）本科毕业设计(论文)开题报告学院,部,: 机械工程学院专业: 机械工程及自动化学生姓名: 班级: 学号指导教师姓名: 职称- 3 -题目:双螺杆塑料挤出机1. 双螺杆塑料挤出机设计概述1.1双螺杆塑料挤出机概述塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。
挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。
挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异，比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。
双螺杆塑料挤出机有主机，机头和辅机组成。
其中主机是核心部分，由传动系统，挤压系统，加热冷却系统，控制系统组成。
其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。
机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。
通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。
最后用切割的方法截断制品,以便储存和运输。
加料挤出系统整体方案设计- 4 -双螺杆挤出机有啮合型的，也有非啮合型的;啮合型的又分同向旋转的和异向旋转的;异向旋转啮合型双螺杆又有平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机之分。
主要考虑的参数是双螺杆直径(Φ72MM)、中心距、长径比、螺杆转数范围、功耗、挤出量、螺杆轴向推力。
1.2 挤出系统设计1.2.1 螺杆设计(1)螺杆元件的设计根据实现功能的不同，可将螺杆元件分为输送元件(它由螺纹元件组成，可有不同的螺纹头数和导程)，剪切元件(主要是捏合盘及其组成)，混合元件(主要是齿形元件等)。
双螺杆塑料挤出机的设计
任务书学院（部）：专业：中期报告开题报告说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师审查后签署意见生效。
摘要本文是关于工业用塑料聚合物双螺杆挤出机的设计。
在工业上和实验室中，单螺杆和双螺杆挤出机都应用极其普遍，是塑料加工设备的重要元部件之一。
作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送、增压、熔融、熔体输送和泵压等一系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。
物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。
同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好、自洁作用较强、可实现高速运转、产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混、填料、增强及反应挤出。
有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。
关键词：双螺杆挤出机；塑料；同向啮合ABSTRACTThis paper is about the design of plastic polymer single-screw extruder that used in industry.The single-screw extruder is extensively used in the fields of industry and experiment,and it is one of the important units of polymer processing equipment.As a single-screw extruder used in industry,it requires to complete a series of general process such as transportation of solid,increase of pressure,melt,transportation of melt.Besides,it refers to mix the composite plastics and polymer grain,and the control of the material feed quantity.These are the innovations in this design.On the base of the design of common single-screw extruder,i increased two auxiliary feed screws which are used to transportate materials of composite plastics and used it to mix kinds of plastics.The control of the quantity of material feed is done by the control of the chief screw and the speed of auxiliary feed screws.Meanwhile,i used twin wedge-shaped thread section in the design of screw thread section.This is good to increase the outcome of the extruder, and to improve the quality of plasticity comparing with common tectangular thread section.Keyword: Single-screw Extruder; plastics; Industry目录第1章绪论 (1)1.1 塑料挤出成型概述 (1)1.2 塑料挤出成型设备的组成 (1)1.3 挤出机的分类 (2)1.3.1 分类方法 (2)1.3.2 各挤出机的结构特点及用途 (2)1.4 设计类型的确定 (3)第2章同向啮合双螺杆挤出机 (4)2.1 同向啮合双螺杆挤出机工作原理及其特性 (4)2.2 同向啮合双螺杆挤出机的主要技术参数和规格 (4)第3章同向啮合双螺杆挤出机主要零部件的设计 (7)3.1 主螺杆的设计 (7)3.1.1 螺杆的基本尺寸初步确定 (7)3.1.2 螺杆材料的选择 (8)3.1.3 螺杆设计计算 (8)3.1.4 螺杆的强度校核与计算 (11)3.1.5 螺杆的技术要求 (13)3.1.6 螺杆传动系统及止推轴承布置设计 (13)3.2 机筒的设计 (14)3.2.1 机筒的结构类型选择及特性 (14)3.2.2 机筒的结构尺寸设计 (15)3.2.3 机筒的材料选择 (15)3.3 螺杆与机筒的配合要求 (16)3.3.1 螺杆与机筒的配合间隙 (16)3.3.2 螺杆与机筒的对中性 (17)3.4 送料螺杆的设计 (17)3.5 分流板及过滤网 (18)3.5.1 分流板 (18)3.5.2过滤网 (18)3.6 料斗的设计 (19)3.7 挤出机电机的选择 (19)3.8 传动系统的设计 (19)3.8.1 传动方案的确定 (19)3.8.2 齿轮参数 (20)3.8.3 齿轮轴的确定 (26)3.8.4 轴承寿命校核 (38)3.8.5 键的校核 (39)3.8.6 箱体的设计 (41)第4章双螺杆挤出机辅助系统设计 (43)4.1 定量给料系统 (43)4.2 恒温系统 (43)4.3 真空排气系统 (43)4.4 电气控制系统 (43)4.4.1 直流调速系统 (44)4.4.2 加热控制系统 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD图纸）。
组合式食品双螺杆挤出机的设计
学生姓名：任务下达日期：20** 年12 月19 日设计开题日期：20** 年 4 月13 日设计开始日期：20** 年 4 月16 日中期检查日期：20** 年 5 月18 日设计完成日期：20** 年 6 月4日一、设计题目：食品用双螺杆挤出机主机的设计二、设计的主要内容：针对设计题目，查阅相关文献资料，综合运用所学知识，确定所指定食品用双螺杆挤出机主机的设计方案。
进行设计计算与工程图绘制和技术文件的编制，完成双螺杆挤出机主机的设计，其中包括挤出机发展概况、挤出机工作原理、挤出机各子系统的设计计算等。
图量2~2.5张A0，其中1张图必须徒手画。
按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。
三、设计目标：通过方案确定、设计计算，完成保食品用双螺杆挤出机主机的设计。
按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。
指导教师：院（系）主管领导：20** 年12 月19日院（系）主管领导：20**年12 月19日黑龙江科技学院学生姓名：任务下达日期：20** 年12 月19 日设计开题日期：20** 年 4 月13 日设计开始日期：20** 年 4 月16 日中期检查日期：20** 年 5 月18 日设计完成日期：20** 年 6 月4日一、设计题目：食品双螺杆挤出机的机械结构设计二、设计的主要内容：根据给定的设计参数（螺杆直径Φ35mm，长径比25，调速范围30~250rpm），完成食品双螺杆挤出机的设计。
主要包括：总体方案的设计与选择以及挤出机各子系统的设计（传动系统、加料系统、挤出系统等）。
图量2~2.5张A0，其中1张图必须徒手画。
按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。
三、设计目标：通过方案确定、设计计算，完成食品双螺杆挤出机的机械结构设计。
按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。
指导教师：院（系）主管领导：201** 年12 月19日本科毕业设计开题报告摘要针对设计任务要求，进行了组合式食品双螺杆挤出机的设计。
双螺杆挤出机
前言为了充分地发挥本挤出机的功能及确保使用者的安全,请详细阅读本使用手册和随机有关技术资料。
当您在使用中发现任何疑难然而本使用手册无法提供解答时，请及时与经销商或本公司业务人员联系，我们的专业人员会全心全意地为您服务。
一、使用须知为了您的生命财产安全，本手册中有“警告”“注意”等字样，提醒您在搬运、安装、运转、检修挤出机时的安全注意事项，请您配合警告若操作不当时，可造成严重的人身伤害。
注意若操作不当时，可能造成机械系统的损坏或挤出品质的问题。
二、设备验收每一台挤出机在出工厂前经过了精心的制造和严格的检测，当设备运到之后，在运输代表在场的时候进行验收是十分重要的。
第一章安全注意事项一、概述DSJ48系列挤出机主要应用于环氧聚脂型静电粉末涂料的挤出物料能过同向旋转，紧密啮合的螺杆，经输送混合段，Ⅰ区熔融混炼段及Ⅱ区混炼挤出段时，由粉末固态变成胶体软态物料。
在这一过程中，物料经历高速混合，剧烈的压缩膨胀，强烈的挤压摩擦，高速的剪切混溶和快速的混溶挤出的热熔混炼过程。
从而完成粉末涂料挤出的全过程。
使不同配方的物料挤出后，具备不同特性的静电粉末涂料。
因此，该设备被广泛应用于静电粉末涂料生产中。
二、设备的结构DSJ48系列双螺杆挤出机主要由机架、传动箱、螺筒、螺杆、加热器、冷动装置、喂料装置和电气自动控制系统组成，操作位置和挤出机外形图详见挤出机结构图（1）。
我们设计制造的每一台挤出机，全部参照有关标准和经过严格检测进行生产的。
它适用于标准为：1、安全标准符合：EN-1114-1之规定。
2、低电压指令符合：EN60204-1之规定。
三、主要技术指标四、安全注意事项1、吊装和搬运设备的吊装和搬运，由专业公司或经过培训的专职人员用铲车完成。
从设备吊装到设备安装位置的搬运途径，铲车叉子应向后倾斜5度，设备的底端离地面不超过50㎜。
机器的重心请详见图（2）起吊说明图。
2、工作位置和安装空间为了安全方便的操作和维修，设备应安装在适当的空间范围内。
(完整版)双螺杆挤压机设计说明书
一、设计任务1．设计硬件原理图一张。
此硬件可以插入 PC 机 的 ISA 插槽，用于实 PC 机和塑料挤压机 的连接，其中包含有计算机测控系统 的前向通道和后向通道部分。
（图纸要上交） 2．用 Visual Basic 开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、 PID 控制、总体控制模块设计。
3．完成技术报告一份。
包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、 主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。
双螺杆挤压机 的生产是内腔式 的，即物料反应过程完全在设备内部进行。
截面成葫芦状 的通腔内。
两根轴上在相同 的位置分别装有同型号 的作业块。
螺旋套由于安装 的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同， 其结构形式为：有两根等长 的旋转轴并排在两个相互连通 的，旋向也有差别。
螺旋套 的间距是由进料口到出料口逐渐减小 的， 促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料 的融化速度。
这样是可以给物料施加压力，它是借助螺杆转动时 的机械力学作用、机械能量 的粘滞耗散以及筒壁外 的湿热调质过程使物料发生物理、变化 的一种高效体积机械设备。
化学、生化二、双螺杆挤压机 的组成及应用1.主机挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。
塑料通过挤压系统而塑化成均匀 的熔体， 并在这一过程中所建立 的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。
在“∞”字形机筒内，装有两根互相啮合 的螺杆，双螺杆挤出机 的每根可以是整体， 也可以加工成几段组装，其形状可以是平行式，也可以是锥形，两螺杆 的旋转方向分为同向和异向两种。
点：双螺杆挤出机 的特a 、由摩擦产生 的热量较少；b 、物料受到 的剪切力比较均匀；c 、输出能力较大，挤出量比较稳定；d 、机筒可以自动清洗。
传动系统：它 的作用是给螺杆提供所需 的扭矩和转速。
加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺 要求 的温度范围内完成。
双螺杆挤出机的毕业设计(全套图纸)-44页word资料
1双螺杆挤出机设计概述1.1 双螺杆挤出机概述塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。
挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。
挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。
其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。
机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。
通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。
最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。
挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。
其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。
据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。
所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。
塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。
挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。
早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。
早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。
同其他成型方式相比，挤出成型具有以下突出优点。
1.设备成本低，制造容易，因此投资少，见效快，占地面积小，生产环境清洁。
2.生产效率高。
挤出机的单机产量较高。
双螺杆挤出机挤出机头设计
2014届毕业设计（论文）课题任务书专业：机械制造及自动化指导教师学生姓名课题名称双螺杆挤出机挤出机头设计内容及任务1. 完成此挤出机总装配图一张，加料装配图、零件图2－3张（包括加料螺杆以及相关零件图），工程绘图量不少于折合成图幅为零号图纸3张。
2. 编写50页以上且符合要求的设计说明书。
（用电脑打印）3. 用中英文书写设计说明书的摘要部分。
4. 翻译相关的外文资料，译文字数不少于3000字中文（用电脑打印）拟达到的要求或技术指标1．掌握常用塑料的加工工艺过程；2．掌握塑料挤出机设计的原理和方法；3．初步掌握科技论文的翻译；4.运用机械设计手册，双螺杆挤出机的总体设计；5。
掌握常用的CAD软件，并能熟练运用一种CAD软件设计；6。
了解塑料挤出机现状和发展趋势。
进度安排起止日期工作内容2012.1结合课题任务情况，熟悉课题内容，查阅文献资料，撰写一篇1500-2000资左右的文献综述，完成开题报告。
2012.2.21—3.6由指导老师审阅开题报告，并去工厂实习学习，初步了解双螺杆挤出机的结构。
2012.3.7—3.27 开始构思毕业设计，确定设计方案，并绘制装配草图。
2012.3.28----4.24完成装配图和零件图的绘制并用CAD输出。
2012.4.25---5.8 翻译一篇与毕业设计内容相关的外文。
2012.5.9---5.29 撰写设计说明书，修改图纸。
2012.5.30—6.10 准备进行毕业答辩主要参考资料1．北京化工大学、华南理工大学．塑料机械设计．第二版，轻工业出版社，1995年2．塑料成型工艺学．第一版，轻工业出版社，1993年3．“塑料科技”中的连载“双螺杆挤出机及其理论基础”4．王加龙．热塑性塑料挤出生产技术．化学工业出版社,20035. 一些中外文资料教学部意见签名：年月日学院主管领导意见签名：年月日。
平行同向双螺杆挤出机CAD图
平行同向双螺杆挤出机CAD图南京达力特挤出设备有限公司
电气原理图
机型 65-150 (36:1)
U
V
W246钥匙开关
135复位复位电源
柜内照明冷却N风机
电磁阀电源
PE
ABCNPE
3P/N/PE/ AC 380/220V 50Hz
DLT 65/150南京达力特2
DLT 65/150南京达力特
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PVC双螺杆挤出机使用说明书
双螺杆挤出机使用说明书客户：-----------------------[ ]设备类型：-----------------------[ ]设备序号：-----------------------[ ]编制日期：-----------------------[ ]通讯地址：邮政编码：电话号码：传真号码：1概述1.1目录1 概述1.1目录1.2用户手册1.3客户服务，技术支持，备用件定购1.4使用和安全指导2 技术数据表/技术条件/声明2.1技术数据表2.2技术条件2.3声明3 技术描述3.1设备组成3.2部件描述机架挤压部件合流芯部件加热部件冷却部件传动部件定量喂料部件螺杆连接部件机筒支撑部件机筒辅助拆卸部件真空排气部件芯部调温部件控制面板电路4 运输卸载运输5 安装料斗地脚连接电路连接水路连接模具连接与其他设备的兼容性6 电路电气控制箱控制面板7 机器操作接通主电源加热启动停机8 维修9 故障及其排除10 备用件列表和机器零件的工程图11 电路图/电气部分的备用件列表12 每个机器零件的详细说明1.2用户手册在使用本设备前请操作人员一定要详细阅读本手册。
本手册包含运输、安装、操作和维修的说明。
请严格遵照这些说明。
由于不恰当操作所引起的设备损害及人身伤害责任自负。
制造商不承担任何由错误操作引起的设备损害的责任。
本文献资料适用于专业技术人员，确保专业技术人员执行操作时设备正常运行。
未经许可，不得复制本手册操作指示、工程附图或是设备的外型。
没有我们的授权，同样不允许以任何方式将我们的产品或信息提供给第三方使用。
我们保留由于技术上的进步和发展对设备所作的改动和增加零件的权力。
本文献资料适用于本公司所有的双螺杆挤出机。
注意，所描述的零件可能没有都出现在型号不同的设备中。
同样，也没有考虑零件的临时改动。
1.3客户服务，技术支持，备用件定购通讯地址：邮政编码：客户服务电话：传真号码：为了尽量满足客户的需要，请务必告知我们你所需的设备型号和设备数量。
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（3）设计说明书中的参考文献总数（含书籍）不少于10篇（本），其中应引用5篇以上的中文学术论文，1篇以上的外文学术论文，并严格按模板格式在文中引用处加以标注。
（4）设计图纸符合国家标准，布图合理、图面整洁、美观，图纸数量达到任务书的规定；
2010届毕业设计（论文）课题任务书
学院（部）：机械工程学院专业：机械工程及自动化
指导教师
林益平
学生姓名
苏志远
课题名称
Φ72MM双螺杆塑料挤出机
内
容
及
任
务
设计内容
Φ72MM双螺杆塑料挤出机
设计任务
（1）设计说明书
按学校的模板格式撰写设计说明书，设计说明书正文部分（从第1章到致谢）不少于40页。
（2）绘制设计图纸
主
要
参
考
资
料
1.《工程制图》赵大兴主编高等教育出版
2.《机械原理》（第七版）郑文纬、吴克坚主编高等教育出版社
3.《机械设计》（第八版）濮良贵、纪名刚主编高等教育出版社
4.《机械设计手册》成大先主编化学工业出版社
5．《液压与气动技术》许福玲等主编机械工业出版社
6.《工程材料与成形技术基础》庞国星主编机械工业出版社
（5）设计计算与图纸均为独立完成，无相互抄袭痕迹。
进
度
安
排
起止日期
工作内容
2009-2010学年第1学期
第18—20周
写开题报告
2009-2010学年第2学期
第1到4周
实习
第5到8周
编写设计说明书、绘草图，中期检查
第9到12周
绘装配图、零件图，输出说明书、图纸
第13周
作好答辩前的准备工作
第14周
毕业答辩
采用AutoCAD(2006以下版本)绘制二维图纸，并鼓励采用三维软件绘图。绘制总装图1张，部装图、零件图若干。图纸总量相当于A0图纸3张。
拟
达
到
的
要
求
或
技
术
指
标
技术指标
双螺杆直径（Φ72MM）
设计要求：用于PVC的混合、改性，最大产量为200Kg/h，最高转速为260r/min
要求
（1）设计计算准确，计算结果修正合理，设计方案可行。
7.《塑料成型工艺与模具设计》齐晓杰主编机械工业出版社
系（教研室）
意见
签名：
年月日
学院（部）主管领导意见
签名：
年月日