地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺介绍
03
模板：作为地下连续墙的成型工具，起到固定和支撑作用
04
防水材料：作为地下连续墙的防水措施，起到防止地下水渗漏和腐蚀作用
施工质量控制
施工前准备：检 查设备、材料、
人员等是否到位 1
质量验收：按照 4
相关标准进行质 量验收，确保工 程质量达到要求
施工过程中：严 格按照施工方案
2 进行，确保施工
质量
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提高工程质量：地下连续墙施工工艺可以保证工程质量，减少质量问题
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保护环境：地下连续墙施工工艺可以减少对环境的影响，降低污染
地下连续墙施工工艺发展 趋势
技术创新
1
智能化施工：利用物联网、 大数据等技术，实现施工过
程的实时监控和智能决策
2
绿色施工：采用环保材料和 工艺，降低对环境的影响
3
自动化施工：利用机器人、 自动化设备等，提高施工效
智能监控系统：实时监控地下连续墙施工过程， 确保施工安全
智能数据分析：利用大数据和人工智能技术，对 地下连续墙施工数据进行分析，优化施工方案
远程控制：通过远程控制系统，实现地下连续墙 施工的远程控制和实时调整
谢谢
05
墙体连接：将相邻墙体连接 在一起，形成完整的地下连
续墙
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墙体养护：对墙体进行养护， 确保其强度和稳定性达到要
求
施工特点
施工速度快：地下连续墙施工 速度较快，可缩短工期
A
施工安全：地下连续墙施工安 全可靠，可降低施工风险
C
B
施工质量高：地下连续墙施工 质量较高，可保证工程质量
D
施工环保：地下连续墙施工环 保性好，可减少对环境的影响
地下连续墙施工工艺介 绍
地下连续墙施工工艺
10.7.3导墙设计与施工
1）导墙设计
在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在
两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，
以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。导墙的具体制作方法如图：
2）导墙施工 做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰 动原土。垫层铺设应注意3cm倒角。内模立模板、外模以土代模。浇捣 砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到70%强度后可考虑拆模， 拆模后用100×100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m，上下两道并且 在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压， 导墙砼强度等级为C20。 导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是 保证连续墙垂直精度的重要环节。具体要求如下：
在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋 转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅 直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单 元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
2）清底置换 清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以 及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具 体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头 间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗 进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重 和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度＜100mm，泥浆比重不大于1.2。抓 斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含 砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清 底方法。 10.7.6钢筋笼加工 1）钢筋笼平台施工 现场搭设两只钢筋笼平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用 素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋 笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。 2）钢筋成形 在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋 由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。 3）注浆管的制作 注浆管采用Φ33.5×3.25钢管，用套丝机攻丝螺纹连接，在桁架焊 好后把每幅槽段两根注浆管采用点焊固定在桁架上，注浆管尾部采用橡 皮包裹，在电焊固定注浆管时严禁穿孔。 4）钢筋笼制作 铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序地下连续墙施工工艺流程如下：1.槽壁检测，合格后进行测量放线；2.___外运修筑导墙，开挖槽壁，不合格时修整槽壁；3.清底换浆泥浆配制、供应、回收、再生；4.吊放接头管，制作钢筋笼，回收被置换的泥浆废浆外运；5.吊放钢筋笼，浇注架就位下放导管；6.沉渣检测，合格后进行换浆清底；7.浇筑墙体砼，拔接头管。
地下连续墙施工顺序如下：A1B1A2B2B6A3A6B3B5A5B4A4接头管A段和B段的钢筋笼吊装完成后，土体部分已完成的A段墙体需要进行清底、换浆、浇筑砼，然后进行B段的施工。
二、导墙施工2.1导墙测量放样为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a，即结构总体扩大2a。
根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差应控制在±5mm，并作好护桩。
2.2导墙形式的确定导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
2.3导墙沟槽开挖导墙分段施工，分段长度一般控制在20～30m，深度宜为1.2～2.0m，并使墙址落在原状土上。
导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。
在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
2.4导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
3.清底和刷壁为确保地下连续墙施工的质量，需要对槽底和槽壁进行清理和处理。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.环境准备：清理施工现场，确保场地整洁，清除垃圾和杂物，确保施工区域安全。
2.布置标高控制点和测量线：根据设计图纸确定墙体的标高控制点，并通过测量线将其用线方式标注出来，为后续施工提供准确的参考。
3.挖掘基坑：根据地下连续墙的深度和宽度要求，进行基坑的挖掘作业。
挖掘过程中要注意土方的坍塌和凿岩带来的风险，采取相应的支护措施。
4.做好基底处理：清除基坑底部的杂物，进行地面水平度调整，确保基底的平整度和平面度满足要求。
5.悬挂护壁：根据设计要求，将合适的悬挂护壁安装到基坑内，以防止土方坍塌。
6.钢筋绑扎：根据设计图纸要求进行钢筋的绑扎作业。
绑扎钢筋时要注意组织性能、尺寸和材料。
7.浇筑混凝土：根据施工进度和设计要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑厚度、均匀浇筑和振捣等。
8.连续浇筑：在其中一段墙内完成一次浇筑后，及时进行下一段墙体的浇筑，以实现墙体的连续性。
9.断筑面处理：在混凝土完全凝固后，对断筑面进行整理、抹平，保证边缘的垂直度、平直度和表面平整度满足设计要求。
二、施工方法1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，然后通过钢筋灌注混凝土的方式形成墙体。
该方法适用于较大深度和宽度的连续墙施工。
2.连续墙板桩法：在挖掘基坑时，先逐段开挖，然后在每一节挖掘完成后，使用钢板桩组装起来，形成连续墙体。
该方法适用于局部边坡稳定性差的施工。
3.劈凿法：使用劈凿机具将土方劈凿成一段一段的墙体。
该方法适用于较浅的挖掘深度。
4.挖孔灌浆墙法：首先进行孔洞钻探，然后将注浆材料注入孔洞形成墙体。
该方法适用于较小的工程及地质条件不稳定的地区。
以上介绍了地下连续墙施工的工艺流程及施工方法。
在施工过程中要注意安全措施，合理安排施工进度，确保施工质量。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
常见的地下连续墙施工工艺(标准做法)
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
简述地下连续墙的施工工艺
简述地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用于建筑施工中的支护结构，其施工工艺如下：
1. 钢模架架设：首先，在墙体布置好之后，施工人员需要将钢模架架设在挖掘好的基坑边缘上。
2. 拆除土层：随后，施工人员使用挖掘机将基坑内的土层逐层拆除，同时用泥浆对墙体进行支护。
3. 确定壁孔位置：当基坑挖掘到一定深度后，施工人员需要在墙体上确定壁孔的位置，并进行凿洞作业。
4. 钢筋焊接：接下来，施工人员将钢筋进行焊接，构成连续墙的钢骨架。
5. 浇筑混凝土：最后，在钢骨架架设完成后，施工人员可以开始将混凝土浇筑到钢筋网中，形成地下连续墙，待混凝土充分凝固后，撤除钢模架即可。
以上就是地下连续墙的施工工艺，其中需要注意的是，施工人员需要保证施工现场安全，同时按照设计图纸的要求进行施工，保证地下连续墙的质量。
地下连续墙基础施工工艺
地下连续墙基础施工工艺1.导墙施工（1）用泥浆护壁挖槽的地下连续墙应先构筑导墙，导墙又称导向槽或护井。
（2）导墙的材料、平面位置、形式、埋置深度、墙体厚度、顶面高程应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定。
①导墙宜采用钢筋混凝土构筑，混凝土等级宜不低于C20。
②导墙的平面轴线应与地下连续墙平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大40～60mm。
③导墙断面形式应根据土质情况确定，可采用板形或倒形。
④导墙底端埋入土体内深度宜大于1m。
基底土层应夯实。
导墙顶端应高出地下水位，墙后填土应与墙顶齐平，导墙顶面应水平，内墙面应竖直。
⑤导墙支撑间距宜为1.0～1.5m。
（3）混凝土导墙施工应符合下列规定。
①导墙分段现浇时，段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。
②安装预制导墙段时，必须保证连接处质量，防止渗漏。
③混凝土导墙在浇筑及养护期间，重型机械、车辆不得在附近作业、行驶。
2.成槽地下连续墙的成槽施工，应根据地质条件和施工条件选用挖槽机械，并采用间隔式开挖，一般地质条件应间隔一个单元槽段。
挖槽时，抓头中心平面应与导墙中心平面吻合。
挖槽过程中观察槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。
当发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。
槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
清底应自底部抽吸并及时补浆，沉淀物淤积厚度不得大于100mm。
3.清底槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
当用正循环成槽时，则将钻头提离槽底200mm左右进行空转，中速压入相对密度1.05～1.10的稀泥浆，把槽内悬浮渣及稠泥浆置换出来。
当采用自成泥浆成槽，终槽后，可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆相对密度降到1.10左右即合格。
4.接头地下连续墙接头施工应符合下列要求。
（1）锁口管应能承受灌注混凝土时的侧压力，且不得产生位移。
地下连续墙的施工工艺流程
地下连续墙的施工工艺流程
《地下连续墙的施工工艺流程》
地下连续墙是一种用于地下结构支护和地下水控制的重要工程结构。
它在地铁工程、基坑工程、桥梁基础等领域都有着广泛的应用。
地下连续墙的施工工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面就为大家介绍地下连续墙的施工工艺流程。
1. 基坑开挖：首先需要对工程现场进行基坑的开挖，将地下的土壤和岩石挖掘出来，为地下连续墙的施工做好准备。
2. 墙体布筋：在基坑内侧对墙体进行布筋工序，即根据设计要求在地下连续墙的位置设置钢筋骨架，以增强墙体的承载能力。
3. 浇筑混凝土：接下来是浇筑混凝土，将混凝土通过泵车等设备送入基坑内，填充到墙体布筋内部形成一体化的连续墙体结构。
4. 后续工序：在混凝土浇筑完成后，还需要进行墙体的养护处理、墙体表面的抹灰和防水处理等后续工序，确保地下连续墙的质量和稳定性。
总的来说，地下连续墙的施工工艺流程包括基坑开挖、墙体布筋、混凝土浇筑以及后续工序等多道工序。
每一个工序都需要严格按照规范进行操作，以确保地下连续墙的质量和安全性。
在实际工程中，施工人员需要密切配合，严格把控每一个环节，才能保证地下连续墙的施工质量。
施工工艺中的地下连续墙施工
施工工艺中的地下连续墙施工地下连续墙施工是施工工艺中重要的一环。
它广泛应用于各类基坑工程中，能够有效地控制地下水位、提高土体的稳定性，保证施工安全。
本文将深入探讨地下连续墙施工的步骤、工艺以及相关注意事项。
一、地下连续墙施工的步骤地下连续墙施工的步骤主要包括设计准备、施工准备、材料准备、施工方案制定、施工过程、回填及验收等。
1. 设计准备在进行地下连续墙施工前，需要进行充分的设计准备工作。
这包括了解地下水位、土体情况、施工环境等。
同时，还需要根据具体工程要求确定地下连续墙的尺寸、间距、墙体材料等。
2. 施工准备在进入施工现场前，需要对施工现场进行充分的准备。
这包括清理施工区域、定位、测量等工作。
同时，还需要确保施工现场的安全性，做好安全防护工作。
3. 材料准备地下连续墙的施工需要准备一系列材料，包括支护材料、墙体材料等。
这些材料需要提前准备好，确保施工的连贯性和高效性。
4. 施工方案制定在进行地下连续墙施工前，需要制定详细的施工方案。
这包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等。
施工方案的制定需要考虑施工过程中的各种变数，并制定相应的应对措施。
5. 施工过程地下连续墙施工的过程中，需要按照施工方案进行操作。
这包括挖掘基坑、钢筋加工、浇筑混凝土等步骤。
需要注意的是，施工过程中需要合理安排施工人员，确保施工质量和进度。
6. 回填及验收地下连续墙施工完成后，需要进行回填工作，将挖掘的土方填充至相应的位置。
同时，还需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
验收内容包括墙体的尺寸、高度、平整度等。
二、地下连续墙施工的工艺地下连续墙的施工工艺多种多样，常见的有钻孔灌注桩法、箱形钢板桩法、搅拌桩法等。
1. 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种常用的施工工艺。
它采用旋转钻机进行桩孔钻探，然后在孔内灌注混凝土形成连续墙。
这种工艺具有施工速度快、质量好的优点，适用于各类土层。
2. 箱形钢板桩法箱形钢板桩法是一种利用钢板桩拼装而成的连续墙。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.地面准备工作2.孔洞钻孔根据设计要求，对地下连续墙的施工位置进行钻孔。
钻孔可以采用旋挖钻机、盾构机等设备进行，根据工程情况选择合适的钻孔设备。
3.孔洞清理将钻孔中的泥土、岩石等杂物进行清理，确保孔洞干净，便于后续施工。
4.钢筋安装根据设计要求，在孔洞内安装钢筋。
钢筋的位置、数量和规格要符合设计要求，保证地下连续墙的承载力和稳定性。
5.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需将混凝土浇筑至孔洞中，填满孔洞。
在浇筑混凝土的过程中需要注意控制混凝土流动速度和压实度，确保混凝土均匀地填充孔洞。
6.表面处理7.防水处理根据设计要求和地下连续墙的用途，对墙面进行防水处理。
可以采用涂刷防水材料、安装防水膜等方法，有效地防止水的渗透。
8.施工记录和验收在施工过程中需要做好施工记录，记录下施工质量和工程进展情况。
施工完成后，需要进行验收，确保地下连续墙的质量符合要求。
二、施工方法1.旋挖法旋挖法是地下连续墙施工中常用的一种方法。
首先使用旋挖钻机进行孔洞钻孔，再将钢筋安装至孔洞中，最后通过旋挖钻机进行混凝土的浇筑。
旋挖法具有施工速度快、质量稳定等优点，适用于较大规模的地下连续墙施工。
2.盾构法盾构法也是地下连续墙施工中常用的方法之一，适用于软土地质条件下的施工。
盾构机通过推进管片的方式进行孔洞的钻孔和混凝土的浇筑。
盾构法具有施工速度快、对环境的影响小等优点，适用于需要考虑沿线建筑物的地下连续墙施工。
3.钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种将钻孔和混凝土浇筑结合在一起的施工方法。
通过钻孔钻取孔洞，再通过灌注混凝土的方式形成地下连续墙。
钻孔灌注桩法具有施工工序简单、适用于不同地质条件下的优点，是一种灵活性较高的施工方法。
综上所述，地下连续墙的施工工艺流程包括地面准备工作、孔洞钻孔、孔洞清理、钢筋安装、浇筑混凝土、表面处理、防水处理和施工记录、验收等。
而施工方法包括旋挖法、盾构法和钻孔灌注桩法等。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。
(1) 导墙施工导墙采用C20钢筋砼现场浇制，断面为" "型，尺寸见附图所示。
施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
(2) 泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉 10～12%纯碱 0.5%CMC 0.3%新浆指标：粘度 18～25s比重 1.05～1.07g/cm攩3攪失水量 <10ml/30min泥皮厚 <1mm/30minPH值 7～9胶体率 98％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。
②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。
③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m 攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。
④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重： 1.05～1.2g/cm攩3攪粘度： 18～30s失水量： <30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值 7～9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。
地下连续墙的施工工艺及流程
地下连续墙的施工工艺及流程地下连续墙是一种常见的地下结构工程，常用于基坑支护、挡土墙建设等。
它具有良好的承载能力和稳定性，被广泛应用于建筑、交通和水利工程等领域。
本文将介绍地下连续墙的施工工艺及流程，以帮助读者对该施工过程有更深入的了解。
1. 前期准备工作地下连续墙施工前需要进行充分的前期准备工作。
首先，施工单位需要进行详细的工程测量，确定墙体的位置、长度和高度等参数。
其次，需要编制详细的施工方案和施工图纸，并向相关部门申请审批手续。
此外，还需要采购所需的施工材料和设备，并组织施工人员进行必要的培训。
2. 基坑开挖在进行地下连续墙施工前，需要先开挖出适当的基坑。
开挖基坑时需要按照设计要求进行尺寸控制，并采取相应的安全措施，防止土体坍塌和地面塌陷。
开挖基坑后，还需要进行基坑排水和加固工作，以确保施工条件的稳定和安全。
3. 墙体钢筋安装在进行地下连续墙施工的过程中，需要先进行墙体钢筋的安装。
首先，根据设计要求在基坑底部设置钢筋网，并进行固定。
然后，按照设计图纸的要求进行墙体钢筋的布置和绑扎。
4. 模板搭设完成墙体钢筋安装后，需要进行模板的搭设。
模板的搭设需要根据设计要求进行，以确保墙体的形状和尺寸符合设计要求。
搭设模板时要注意模板的稳定性和精度，并进行必要的固定和支撑工作。
5. 浇筑混凝土模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，需要先进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和流动性符合设计要求。
在浇筑混凝土时，要采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行必要的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护工作包括对混凝土表面进行湿润处理、覆盖保护层、控制养护温度等。
养护时间一般需要达到设计要求，以确保墙体的使用性能和安全性。
7. 后期工程处理地下连续墙施工完成后，还需要进行一些后期工程处理工作。
首先，需要拆除和清理模板和支撑材料，并进行相应的回填和修整工作。
地下连续墙 施工工艺
地下连续墙施工工艺一、背景介绍地下连续墙是一种常见的地下工程结构，广泛应用于基坑支护、抗渗、防止地基沉降等。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺及相关要点。
二、施工准备在开始地下连续墙的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计确定根据工程要求，确定地下连续墙的尺寸、类型和深度等设计参数。
2.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、隔水材料等。
2.3 环境检查检查施工现场周围的环境，确保施工安全，并对可能存在的隐患进行处理。
2.4 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
三、施工步骤地下连续墙的施工可以分为以下步骤进行：3.1 基坑开挖首先，在施工现场挖掘出地下连续墙所需的基坑，确保基坑的尺寸和形状与设计要求一致。
3.2 钢筋绑扎在基坑中搭设好钢筋骨架，并进行绑扎，确保钢筋的布置符合设计要求，并且具有足够的强度和稳定性。
3.3 模板安装在钢筋骨架外围安装好模板，模板的选择应符合设计要求，并能确保混凝土浇筑时不发生渗漏和变形。
3.4 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量符合相关标准，并进行必要的振捣以提高混凝土的密实度。
3.5 模板拆除等待混凝土充分凝固后，拆除模板，并进行一定的养护以确保混凝土的强度和稳定性。
3.6 后续处理对地下连续墙进行必要的后续处理工作，包括填缝、防渗处理等，以保证整体结构的完整性和功能性。
四、质量控制为确保地下连续墙施工质量，需要进行一系列的质量控制措施，包括但不限于以下几个方面：4.1 材料检验对使用的施工材料进行检验，确保其符合相关标准，保证施工质量。
4.2 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行操作，确保每一个环节的施工质量。
4.3 现场监控通过现场监控手段，对地下连续墙的施工过程进行实时监控，及时发现并处理问题。
4.4 质量检测对施工完成的地下连续墙进行质量检测，确保其满足相关要求和标准。
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程1.地面准备工作：在地下连续墙施工前，需要对地面进行准备工作，包括清理杂物、除去地面障碍物、进行地面平整等。
2.轴线标定：根据设计要求，在地面上进行轴线标定，确定各个墙体的位置和相对位置。
3.基坑开挖：根据设计要求和标定好的轴线，在地面上进行基坑开挖。
基坑的大小和深度需要与设计要求保持一致，并考虑到墙体的固定和支撑。
4.地下水的排除：在地下连续墙施工前，需要排除基坑内的地下水。
通常采用排水井和抽水泵等设备，将地下水排出基坑，保持基坑内的干燥。
5.墙体支撑：在地下连续墙施工时，需要对墙体进行临时支撑，确保墙体在施工过程中的稳定和安全。
通常采用钢模板、支撑架等临时支撑设备。
6.墙体施工：在地下连续墙施工中，采用的墙体施工方式通常有钻孔灌注桩、搅拌桩、钢管混凝土桩等。
施工过程中，将钢筋放入孔中，然后灌注混凝土，形成连续的墙体。
7.墙体固结：在墙体施工完成后，需要进行固结工作，以提高墙体的强度和稳定性。
通常采用支撑杆、预应力锚索等设备，将墙体与周围地质环境连接起来，形成整体。
8.墙体防水处理：为了保证地下室的干燥和安全，需要对墙体进行防水处理。
通常采用防水层、防水涂料等材料，对墙体表面进行涂覆和处理。
9.砼结构施工：在地下连续墙施工完成后，需要进行砼结构施工，包括地下室地板、梁、柱等的施工。
砼结构施工需要保证结构的强度和稳定性，通常采用钢筋混凝土结构。
10.病害处理和验收：在地下连续墙施工完成后，需要对墙体进行病害的处理和修复。
同时，进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求，以确保地下连续墙的安全和可靠。
以上是地下连续墙施工的一般工艺流程，具体施工中还需要根据现场的具体情况进行调整和变动。
同时，施工过程中需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 前期准备：根据设计要求做好场地平整和清理工作，确定施工的标高和墙体的位置。
2. 定位和测量：根据设计图纸和标高要求进行墙体的定位和测量，在地面上进行标线，确定墙体的长度和宽度。
3. 基础开挖：按照设计要求和墙体尺寸进行基础开挖，将地下土层挖到设计标高，保持坡度和平整度。
4. 沟槽挖掘：根据设计要求挖掘出地下连续墙的沟槽，保持墙体的垂直和平整度。
5. 钢筋制作和安装：根据设计要求进行钢筋的制作，包括纵向钢筋和横向钢筋的焊接和连接。
然后将钢筋放置于沟槽中，固定好位置。
6. 浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，利用混凝土泵或其他设备将混凝土输送到沟槽中。
在浇筑过程中进行振捣和充实，保证混凝土的均匀分布，排除空气和空隙。
7. 浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的正常凝固和强度发展。
8. 进一步处理和加固：根据设计要求，可以进行后续的加固和处理工作，如设置锚杆，增加地下连续墙的稳定性和承载能力。
以上是地下连续墙的一般施工工艺，具体的施工过程还会受到地质条件、墙体结构等因素的影响，需要根据具体情况进行调整。
同时，施工过程中需要严格按照相关施工规范和标准操作，以确保施工质量和工程安全。
地下连续墙支护的施工工艺
地下连续墙支护的施工工艺一、工艺流程测量放线→导墙设置→泥浆的配置和使用→开挖槽段→槽壁检测→清槽→吊放接头管→钢筋笼制作及吊放→沉渣检测→浇筑水下混凝土→接头施工1、测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。
2、导墙设置2.1、在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线方向两侧构筑导墙，作为挖槽机的导向，贮存泥浆，并防止地表土坍塌。
2.2、导墙深度一般为1～2m,其顶面略高于地面50～100mm,以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm,内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为士10mm,内外导墙间距允许偏差士5mm,导墙顶面应保持水平。
2.3、导墙宜筑于密实的地层上，一般采用混凝土和钢筋混凝土浇筑，外墙面宜以土壁代模，避免用回填土。
如需用回填土，应用黏性土分层夯实，以防漏浆。
每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。
2.4、导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
2.5、导墙混凝土强度应达70%以上方可拆模。
拆模后，应立即在两片导墙间加木支撑，直至槽段开挖时拆除。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械通过停置或作业，以防导墙开裂或变形。
3、泥浆的配制和使用3.1、施工前应对造浆黏土进行认真选择，并进行造浆率和造浆性能试验。
3.2、泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法、地质情况、用途而定，一般可按下表采用。
3.3、在施工过程中，应经常检查和控制泥浆的性能，随时调整泥浆配合比，使其适应不同地层的钻进要求，并做好以下泥浆质量检测记录：（1）新浆拌制后静止24h,测一次全项目(含砂量除外)。
（2）在成槽过程中，每进尺3～5m或每4h测定一次泥浆密度和黏度。
在清槽结束前测一次密度和黏度；浇灌混凝土前测一次密度。
两次取样位置均应在槽底以上200mm处。
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地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图a再（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵砼供应浇筑墙体砼导墙要座于原状土上。
废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。
（5拔接头管导墙钢筋施工．导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接﹪。
单面搭接焊不小于10d25，连接区段内接头面头面积百分率不大于﹪。
50积百分率不大于导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
导墙的施工允许偏差（1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm（2）内外导墙间距为±10mm（3）导墙内墙面垂直度为5‰（4）导墙内墙面平整度为3mm（5）导墙顶面平整度为5mm三、单元槽段成槽施工单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
单元槽段开挖．单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。
标准槽段的开挖顺序如下图所示：第三抓已施工槽段第二抓未施工槽段物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。
挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。
在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度≤1/300。
成槽时泥浆面控制成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位以上，同时也不能低于导墙顶面。
清底．槽段挖至设计标高后，将槽壁机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽；对槽段接头，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，修槽刷壁完成后进行清底，具体施工方法要点如下：（1）成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土，进行第二抓挖土施工，直至全槽达到设计标高50cm后进行刷壁。
（2）清底在刷壁完成后进行，采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。
（3）清底至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度。
（4）清底结束后达到如下要求：槽深：不小于设计深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥浆比重：不大于刷壁由于单元槽段接头部位的土渣会显着降低接头处的防渗性能。
这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。
因此用钢刷子刷除方法进行刷壁。
刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏直接影连续墙接头防水效果。
后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。
刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果，见“偏心吊刷示意图”。
槽段开挖精度．四、泥浆配制和管理泥浆配置与管理在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。
性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼灌注时保证砼的质量起着极其重要的作用。
（1）泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成，拌浆采用泵拌和气拌相结合。
根据计算和以往经验，初定配合比为：膨润土：8%～10％纯碱：% CMC：%具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。
（2）在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。
新拌泥浆贮存24小时后使用。
（3）成槽过程中应及时向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收。
（4）泥浆循环。
成槽施工时，泥浆受到土体、地面杂质等污染，其技术指标将发生变化。
因此，从槽段内抽出的泥浆回送至沉淀浆池内。
砼浇注过程中要进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入沉淀池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。
（5）废浆处理。
抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车外运至泥浆排放点弃浆。
（6）泥浆性能指标符合下表规定：检方砂性重比比重计> > ～< < ～）（g/cm3 >60 漏斗计25-30 20-24 <25<35 >50 粘度（s）<4 >11 <4 <3 >8 <7 洗砂瓶砂含率（％）8～9>14～8 pH值9>8>14>8试纸泥浆池的容量确定盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。
泥浆池的容积计算：K V×＝n×Qmax Qmax：泥浆池最大容量n：同时成槽的单元槽段，V：单元槽段的最大挖土量K：泥浆富余系数如下为某工程泥浆池布置示意图A370废浆池送浆池送浆池新浆池5000砖墙砖墙240370370400060006000 400020000A A厚mmC 200 20钢筋砼圈梁2500厚mmC垫层20150水口200200×。
mm、图中未标注尺寸单位均为1说明：2、泥浆池外墙采用37墙；内隔墙采用24墙，中间加墙墩；池底铺厚150mmC20砼，池中部200mm高C20钢筋砼圈梁，内墙摸C10砂浆。
3、泥浆池完成后，外围用粘土或亚粘土回填、夯实。
五、地下连续墙接头处理在地下连续墙施工中，槽段接头一直是令人头疼的事情。
目前施工接头有如下几种形式：钻凿式接头、锁口管、接头箱、软接头、隔板接头、预制混凝土接头。
现以圆形锁口管接头形式进行说明：（1）锁口管的制作：锁口管为圆形，由钢板卷制而成，内设加劲板，6～10m一节，节与节之间套叠后用钢销连接牢固。
顶部的一节锁口管每对称设一对卡槽，供提升架顶拔锁口管时使用。
为吊放顺利，锁口管的直径应小于地下连续墙厚度1cm。
为防止混凝土出现绕管现象，其后部空间用干硬粘土充填密实。
（2）锁口管的安放：第一组挖槽的槽段开挖结束后，在两侧安放锁口管。
用吊机起吊，紧靠原地层开挖面垂直缓慢插入槽内，底部插入槽内300mm，安放牢固后，用提升架将其外露地面部分卡紧。
六、钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分整体制作成型。
钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼横平竖直。
首先制作钢筋笼桁架。
桁架在专用模具上加工，保证每片平直，高度一致，以确保钢筋笼的厚度。
钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。
考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼一般纵向采用3～4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。
横向5榀桁架，间距5000mm。
（1）竖向钢筋的底端500mm范围内稍向内侧弯折，以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁。
（2）在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于灌注水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。
为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。
槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3米，导管距两边1～米，每个导管口设5根通长的导向筋，以利于砼灌注时导管上下顺利。
（3）钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。
主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50％交错点焊。
（4）为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。
按竖向间距5m焊两列垫块，横向间距标准幅为2ｍ。
垫块采用4mm厚钢板制作,梅花形布置。
（5）钢筋连接器安装与控制地下连续墙内预埋中层板、顶板以及压顶梁的钢筋直螺纹连接器。
钢筋连接器根据设计图纸提供的间距、规格和主体结构各层板的标高以及地下连续墙的宽度，计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对位置的预埋连接器的数量、标高、规格。
钢筋连接器安装时，基坑内侧面每一层接驳器固定于一根主筋上，使连接器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保每层板的连接器数量、规格、中心标高与设计一致。
钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙内、外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。
钢筋笼加工结束后，将钢筋连接器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，立即补上并拧．紧。
确保结构施工时每一个接驳器均能使用，为确保使用时连接器的数量足够，施工时考虑多增加5％左右。
由于连接器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保连接器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋连接器的标高正确，误差不大于10mm。
钢筋连接器的外侧用泡沫板加以保护。
钢筋笼加工时根据设计位置安装墙趾注浆管。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差钢筋笼吊放主吊一次性整体起吊入槽。
辅助吊机配合钢筋笼起吊采用50T150T点起吊法，起吊时两台吊机同时平10地下连续墙钢筋笼起吊采用钢扁担吊点设于桁架筋行起吊，然后缓慢起主吊，放副吊，直至钢筋笼吊竖直.上，施工时根据每种墙型及其重量以及吊装等情况确定吊点位置，以保证钢筋笼在起吊过程中的变形控制在允许的范围内。
钢筋笼在起吊及行走过程中小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形。
钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，遇障碍物不能下放时，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。
钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保预埋件的位置准确。