钢卷入库质量缺陷对照卡片
冷轧质量缺陷图谱1
冷轧产品表面缺陷图谱为方便管理者和操作者识别冷轧产品的表面缺陷、了解缺陷产生的原因及规X冷轧产品的质量缺陷定义，收集和整理了本缺陷图谱手册，以利于提高产品质量。
目录第一部分：冷轧质量缺陷定义规X第二部分：质量缺陷实例及分析第一部分冷轧质量缺陷定义规X1.凸棱：分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。
2.夹杂：钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺陷，严重时表面起皮。
3.氧化铁皮：钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。
4.翘皮：是呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，常出现翘起），常出现在钢带表面边部。
5.欠酸洗：钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹（类似“抬头纹”的横向黑色细纹），形成带状或片状分布在钢板表面上。
用手摸，手上将粘有黑色的污物。
6.过酸洗：钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是银白色，而是呈现暗黑色或棕黑色。
7.停车斑：停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹。
可分布在钢带的任何位置。
8.震纹：呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。
9.乳化液斑：是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色发暗。
10.黑带：钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。
11.轧油斑：钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，经退火后一般有明显的轮廓线。
12.孔洞：钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。
一般位于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。
13.清洗黑印：钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留的黑色痕迹。
14.清洗液残留：经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。
15.氧化：冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个钢带表面。
攀钢热轧板带表面质量缺陷图谱
精整、成品工序： 7 在搬运钢卷过程中，把有捆带的钢撞倒或地上的硬物压入。——成品 8 生产中异物掉在或将捆带带入钢带表面，压入所致。——精整矫直 9 侧导板立辊磨损严重（起槽） ，将带钢边部刮出飞边压入钢带表面，压入所致。— —机械,精整 3、 预防及消除方法： 轧线： ①检查卷筒扇形板的定位精度。 ②助卷辊严重磨损时，及时更换。 ③检查、修磨卷取机助卷辊、夹送辊辊面。 ④加强卸卷小车托辊表面质量检查和修磨，定期更换托辊。 ⑤定期检查对芯杆顶卷信号杆，出现卡阻，及时处理。 精整线： ⑥发现异物压入钢带表面时，应及时停机处理。 定期更换并合理调整侧导板。 5、检查判断： 用肉眼检查，压痕不得超过有关标准规定深度和范围，否则应予判废。
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攀钢热轧板带表面质量缺陷图谱
未按要求除鳞或让头除鳞。——轧钢粗轧、精轧岗位 板坯表面存在严重裂纹（纵裂、横裂等） ，板坯经加热、除鳞后，裂纹处氧化铁皮熔 渣不能完全去除，轧入带钢表面。——连铸 4、预防及消除方法： ①合理控制各钢种的加热制度。 ②合理设定大立辊的侧压。 ③检查高压除鳞水管的水压，保证水压在 15Mpa 以上；水咀角度和堵塞情况。
确保速度运行稳定，速度匹配。
5、检查判断： ①根据缺陷特征用肉眼检查。 ②判定方法与“划伤”相同。
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攀钢热轧板带表面质量缺陷图谱
10 折迭（折叠、折皱、折边）
1、 缺陷代码:折跌 QD─02（03）─023 折边 QD─02（04）─036 2、 缺陷特征： 钢板局部性的折合称折迭。沿轧制方向的直线状折迭称顺折；垂直于轧制方向的折迭 称横折；边部折迭称折边。折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状、程度不同而异， 折边与折角根据角度大小不同相区别。横向折迭多发生在薄规格的带钢中。
冷轧缺陷图谱
精心整理目录冷轧卷缺陷辊印 (2)粘结 (3)咯伤 (4)边裂 (5)平整纹 (7)划伤 (8)05011.图例2.陷；②平整辊印与轧机辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧机辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。
3.产生原因及危害①轧钢辊表面受损；②轧辊表面粘有异物；③退火过程产生氧化皮后，脱落粘附在平整机轧辊上，平整时产生；④生产过程中其它辊面受损。
危害：①外观不良，加工(冲压)时易发生破裂；②影响镀层效果。
4.5.05021.图例2.②一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于罩式炉的生产中才会产生此缺陷3.产生原因及危害①板形不良②轧机卷取张力过大③退火冷却速度过快④退火前钢卷边部受冲击危害：外观不良，加工（冲压）时易发生破裂4.预防及消除方法①保证前工序板形良好；②退火工艺周期的适当调整；轧机的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和5.05031.图例2.3.①生产过程中各辊上粘有凸起的异物引起；②钢卷摆放位置有异物，导致产生；③小车压痕；④行车吊钩撞击后产生对产品的影响。
危害：①外观不良，镀层后更加明显；②制造用面板无法使用。
4.预防及消除方法①生产过程中对辊面的检查,发现不良及时处理；②钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好）；③对操作工教育，提高操作水平；5.05041.图例2.3.③在酸洗过程中，带钢跑偏或浪形严重导致边部与设备摩擦，边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状；④带钢成分异常；危害：①对产品的外观有直接的影响；②边部无法镀层。
③后道工序生产过程中可能导致断带事故。
4.预防及消除方法①吊运的时候防止撞伤；②酸洗过程中，对中装置适当的调整避免跑偏事故；③严格控制带钢成分及原料卷形、板形缺陷。
5.05051.图例2.3.危害：①对产品的外观有直接的影响；②产品要冲压或深加工时很容易造成开裂。
4.预防及消除方法①应保持轧钢及平整压下量的均衡；②需保持工作辊的适当弯曲度及钢带的对中；③在酸洗过程中对钢带厚度实测，确认热轧的厚度是否均匀。
带钢常见缺陷及其图谱
结疤（重皮）1. 缺陷特征附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。
呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。
结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。
2. 产生原因及危害产生原因：①板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留在钢带表面上;②板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面危害：导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。
3. 预防及消除方法加强板坯质量验收，发现板坯表面存在结疤和火焰清理后残渣应清理干净。
气泡图1开口气泡图2开口气泡1. 缺陷特征钢带表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包缺陷称气泡。
其外缘较光滑，气泡轧破后，钢带表面出现破裂或起皮。
某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。
2. 产生原因及危害产生原因：①因脱氧不良、吹氮不当等导致板坯内部聚集过多气体；②板坯在炉时间长，皮下气泡暴露或聚集长大。
危害：可能导致后序加工使用过程中产生分层或焊接不良。
3. 预防及消除方法①加强板坯质量验收，不使用气泡缺陷暴露的板坯；②严格按规程加热板坯，避免板坯在炉时间过长。
压入氧化铁皮图1 一次（炉生）氧化铁皮（压入）图2 二次氧化铁皮（轧制过程产生）图3二次氧化铁皮（轧辊氧化膜脱落）1. 缺陷特征热轧过程中氧化铁皮压入钢带表面形成的一种表面缺陷称压入氧化铁皮。
按其产生原因不同可分为炉生（一次）氧化铁皮、轧制过程中产生的（二次）氧化铁皮或轧辊氧化膜脱落压入带钢表面形成的（二次）氧化铁皮。
2. 产生原因及危害产生原因：①钢坯表面存在严重纵裂纹；②钢坯加热工艺或加热操作不当，导致炉生铁皮难以除尽；③高压除鳞水压力低、喷嘴堵塞等导致轧制过程中产生的氧化铁皮压入带钢表面；④轧制节奏过快、轧辊冷却不良等导致轧辊表面氧化膜脱落压入带钢表面。
危害：影响钢带表面质量和涂装效果。
3. 预防及消除方法①加强钢坯质量验收，表面存在严重纵裂纹的板坯应清理合格后使用；②合理制订钢坯加热工艺，按规程要求加热板坯；③定期检查高压除鳞水系统设备，保证除鳞水压力，避免喷嘴堵塞;④合理控制轧制节奏，确保轧辊冷却效果，防止轧辊表面氧化膜脱落。
热轧板带表面缺陷表
1、一次氧化铁皮剥离不净；
2、二次氧化铁皮难以除净而残存
1、检查加热方法；
2、确保适当的轧制温度
不锈钢有一定的区别，尤其是“321”钢。
（冉富整理）
2、板形不佳；
3、开卷时张力辊及压紧辊的压紧力不适当
1、开卷时有效地使用压紧辊；
2、改善板形；
3、降低卷取温度；
4、完全冷却后开卷
异物压入
由于物体从一面被压入，板带上表面呈明显异物压入状
在轧制或精整线上加工时异物落在上面
1、防止异物落入；
2、做好机架间吹扫工作
凹凸块
板带表面出现周期性的凹凸形状的缺陷，上下表面都有可能产生
热轧板带表面缺陷表及由氧化铁皮造成的缺陷表
一、热轧板、带表面缺陷表
缺陷名称
表现形式
产生原因
防止措施
结疤
1、板带上下表面都可能出现；
2、形状呈结疤状
1、板坯裂纹或夹渣；
2、板坯清理不当
1、彻底清理板坯；
2、合理铸造板坯，加强炼钢、连铸工艺质量控制
腰折
1、板带宽度方向上出现的折皱；
2、低碳钢容易出现
1、高温开卷；
1、轧线或精整线各种轧辊粘附上杂物（凹形缺陷）；
2、轧线精整辊子掉肉（凸形缺陷）
1、彻底检查各种轧辊；
2、防止轧机带入异物；
3、换辊时注意别碰伤轧辊；
4、清扫导板等，防止异物带入
擦伤
1、不规则、不定形的锐利擦伤；
2、多数是正反两面同时出现；
3、多数是出现在钢卷最外几圈
1、开卷时板卷过松引起擦伤；
2、板卷运输时宽度方向窜动
1、混入炼钢耐火材料；
2、粘附上加热炉耐火材料
精密不锈钢钢带表面缺陷手册
编审 批 版写:核:准:次：发文时间：一、缺陷代码构成原则X XXX⑴⑵⑴表示设备代码：⑵表示缺陷代码：二、设备代码设备代码：R:原料G:磨床F :卧式炉M：轧机D : 清洗机T：拉矫机C: 剪床S: 平整机三、缺陷代码、名称（下一页）四、缺陷程度定义F：极轻微（直接交货不影响产品质量）L：轻微（一般可以转单或进行分切后可以交货）M：中等（不可交货，经改制可以消除）H：严重（经过多次轧制可以消除）S：极严重（一般为冶金缺陷，几乎不能消除）表面缺陷手册页码1缺陷名称氧化皮缺陷代码010带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物，呈黑色点状。
缺陷描述表面缺陷手册页码2推测产生此为原料问题,酸洗不良,原料的氧化铁皮未洗掉,未经过电解酸洗.原因原料引起工序缺陷名称剥片缺陷代码011缺陷描述钢片表面上翘起一小片未剥落且呈现山水状或条纹状的重叠薄层，它易被误认为疤痕推测产生原因热轧原料存在内在夹杂物或气泡，轧制到较薄时出现分层现象引起工序原料消除对策1.原料加强酸洗质量.，同时注意修磨质量2.可按原材料采购要求规范要求实施.缺陷名称狭缝（毛边线）缺陷代码012缺陷描述在钢卷的正反两面距热轧卷边缘20mm内，在钢卷全长上产生的连续、断续的线状缺陷，在热轧上面较宽。
推测产生原因在热轧过程中因轧制引起的侧面压缩纹转入宽阔面，热轧卷的缩宽轧制造成的，钢带延伸时宽度几乎不变。
引起工序原料热轧时出现消除对策加强原料质量控制，及时反馈信息至供应部门，有狭缝时及时切掉缺陷名称孔洞缺陷代码013缺陷描述钢卷两面穿通的孔推测产生因原料的鳞状折叠夹杂异物，带钢在轧制时裂开了形成孔。
原因引起工序原料消除对策原料质量问题及时反馈给供应部门缺陷名称蚀孔缺陷代码014缺陷描述钢带表面有细微的坑孔推测产生原因钢带表面发生被酸液侵蚀的白色小凹坑，一般为白色中带有黑点引起工序原料消除对策1. 原料加强酸洗质量及监控.2. 可按原材料采购之要求规范要求实施表面缺陷手册页码6缺陷名称轧入锈皮缺陷代码015缺陷描述带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物，呈黑色点状。
热轧卷缺陷图谱(勿删)
热轧板卷缺陷图谱热轧板卷缺陷图谱缺陷特征：是一组具有周期性（其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量，大小形状基本一致的凸凹缺陷，并且外观形状不规则。
产生原因：一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面掉肉呈凹形，另一方面由于辊子表面粘有异物，经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。
预防及消除方法：）正确选择轧辊材质及其热处理工艺，调整轧辊冷却水，使辊身冷却均匀，预防轧辊掉）定期检查轧辊表面质量，禁止违章轧钢或异物进入轧辊，预防伤害轧辊表面；）定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等；）如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时，应及时检查轧辊表面是否损伤；）定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。
缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在钢板表面上，分布于板面局部或全部，铁皮有的疏松易脱落;不易脱落。
根据其外观形态不同可分为：红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。
产生原因：板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上；）由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上。
）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，含硅较高的钢中易产生红铁皮。
缺陷图片缺陷特征：沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。
根据分布的部位不同，分为中间浪、单边浪和双边浪。
产生原因：）辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀；）压下量分配不合理；）轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏；缺陷特征：钢卷端部不齐，呈面包状称塔形。
卷边上下错动称卷边错动。
产生原因：）卷取机张力设定不合理；）卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当；）带钢进卷取机时不对中，带钢跑偏；）带钢存在较大的镰刀弯或板型不良；）卷取机卸卷时将钢卷头部曳出。
缺陷特征：钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。
产生原因：）卷取张力设定不合理；）带钢有严重浪形或因卷取机故障带钢在辊道上温度降低变形；）打捆机故障打捆不紧或吊运过程中断带；）卷取完毕后，因故卷筒反转等。
64个带钢常见缺陷图谱
64个带钢常见缺陷图谱1不规则表面夹杂（夹层）(Irregular Shells)【外观特征】板带钢表面的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。
【产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。
【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。
2带状表面夹杂（夹层）(Seams)【外观特征】板带钢表面的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。
【产生原因】板坯皮下的夹杂在轧制出现剧烈延伸、破裂而造成。
【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。
3气泡(Blisters)【外观特征】板带钢表面凸起内有气体，分布无规律，有闭口气泡和开口气泡之分。
【产生原因】板坯由于大量气体在凝固过程中不能逸出，被封闭在内部而形成气体夹杂。
在热轧时，空洞与孔穴被拉长，并随着轧材厚度减薄，被带至产品的表面或边部。
最终，高的气体压力使产品表面或边部出现圆顶状的凸起物或挤出物。
【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有气泡。
4结疤（重皮）(Scabs)【外观特征】以不规则的舌状、鱼鳞状、条状或M状的金属薄片分布于带钢表面。
一种与带钢基体相连；另一种与带钢基体不相连，但粘合到表面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。
【产生原因】由于板坯表面有结疤、毛刺，轧后残留在带钢表面。
或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入表面。
【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤。
5分层(Split layer)【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有分层。
翘皮(Spills)【检查判断】根据标准和使用要求不同进行【检查判断】。
飞翅（Spills）【外观特征】以不同尺寸的箭形微小折叠不连续地出现在上下任一表面，常出现在带钢边部。
翅。
边裂(Edge cracks)【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有边裂。
边部过烧(Burnt edges)【外观特征】沿带钢边部出现的裂痕和裂纹，它可能在带钢的一侧或两侧出现于整个长度上。
《冷轧产品质量缺陷图谱及解析》
《冷轧产品质量缺陷图谱及解析》从实用角度出发，对冷轧产品的各种质量缺陷从定义与特征、图谱、原因分析、危害、鉴别方法及解决措施几个方面进行阐述，可使读者全面认识冷轧生产过程中常见的产品质量缺陷，了解缺陷产生的原因并进行分析，制定出相关的解决措施。
《冷轧产品质量缺陷图谱及解析》可供从事冷轧生产的技术人员和冷轧车间的操作人员阅读，也可供高等院校、研究院所冶金、材料等相关专业师生和研究人员参考。
1 酸洗缺陷1 气泡缺陷2 过酸洗缺陷3 欠酸洗缺陷4 锈蚀缺陷5 刮边缺陷6 夹杂缺陷7 重皮缺陷8 氧化铁皮压人缺陷9 划伤缺陷10 停车斑缺陷11 麻坑缺陷12 折叠2 冷轧缺陷1 辊印缺陷2 划伤缺陷3 异物压人缺陷4 振纹缺陷5 油斑缺陷6 擦伤缺陷7 孑1洞缺陷8 热划伤缺陷9 厚度不合缺陷10 浪形缺陷11 镰刀弯缺陷12 环形隆起缺陷13 瓢曲缺陷14 边裂缺陷15 极限压下纹缺陷16 楔形缺陷17 锯齿边缺陷18 麻坑（麻点）缺陷19 边部损伤3 退火缺陷1 粘结缺陷2 氧化色缺陷3 性能不合缺陷4 脱碳缺陷5 压边缺陷6 碳化边缺陷7 黑带缺陷8 表面炭黑缺陷9 对流盘印缺陷10 退火氧化铁皮4 平整缺陷1 辊印缺陷2 卷轴印缺陷3 非平整边缺陷4 平整花缺陷5 擦伤缺陷6 橘皮缺陷7 褶皱缺陷8 色差缺陷9 斑迹缺陷10 横纹5 精整缺陷1 宽度不合缺陷2 毛刺缺陷3 边丝缺陷4 翻边缺陷5 刀印缺陷6 长度不合缺陷7 切斜缺陷8 拉矫纹缺陷9 清洗液残留缺陷10 清洗黑印缺陷11 边部剪切不净缺陷12 拉矫横纹6 热镀锌缺陷1 漏镀缺陷2 锌层脱落缺陷3 锌粒缺陷4 锌花不良缺陷5 灰色锌层缺陷6 气刀条痕缺陷7 厚边缺陷8 锌流纹缺陷9 锌凸起缺陷11 光整花缺陷12 钝化斑缺陷13 划痕缺陷14 浪形缺陷15 色差缺陷16 白锈缺陷17 重皮、夹杂缺陷18 镀层过薄／过厚缺陷19 停车废缺陷20 表面黑点缺陷21 钢卷折痕缺陷22 宽度不合缺陷23 气刀刮痕缺陷24 锌疤缺陷25 非光整边缺陷26 拉矫纹7 彩涂缺陷1 漏涂缺陷2 漆层划伤缺陷3 涂层脱落缺陷4 气泡缺陷5 发花缺陷6 色差缺陷7 缩孔缺陷8 条痕缺陷9 辊痕缺陷10 浮色缺陷11 T弯不合缺陷12 背面漆粘结缺陷13 涂层凸起点缺陷14 漆膜粉化缺陷15 滴焦油缺陷16 针孔缺陷17 透色（渗色）8 电镀锡缺陷1 划伤缺陷2 擦伤缺陷3 白边缺陷4 烧点缺陷5 针孔（麻点）缺陷6 白点（白印）缺陷8 堆锡缺陷9 表面污斑缺陷10 淬水斑缺陷11木纹缺陷12 锡层均匀性差缺陷13 色差缺陷14 锡层脱落缺陷15 辊印缺陷16 浪形缺陷17 黄斑缺陷18 未软熔9 其他缺陷缺陷1锈蚀缺陷2 硌痕缺陷3 涂油不均缺陷4 碰伤缺陷5 包装破损缺陷6 塌卷缺陷7 塔形缺陷8 扁卷缺陷9 溢出缺陷10 松卷缺陷11 卷取不良缺陷12 气泡参考文献。
新钢 mm热轧卷板质量缺陷判定标准及图谱
新钢1580mm生产线热轧卷板质量缺陷判定标准及图谱本标准主要根据表面检测仪上的带钢上下表面缺陷等级和近来热卷质量异议情况来确立判定依据的，并对热卷的质量异议图片、表面检测仪上的图片和现场钢卷图片缺陷组成缺陷图谱，对缺陷的特征、产生的原因、预防措施和检查判定进行了归纳。
本标准主要分以下三大部分。
一、表面检测仪缺陷等级划分；二、钢卷缺陷判定标准；三、热轧卷缺陷图谱。
本标准起草人：唐小勇、朱永宽。
一、表面检测仪缺陷等级划分上下表面仪上表面缺陷等级分为5级：轻微为1，2级——显示为鲜绿色。
一般缺陷为3级——显示为黄色严重缺陷为4级——显示为淡红色极严重缺陷为5级——显示为红色1级的缺陷面积＜2mm*2mm2级的缺陷面积在（2mm*2mm——5mm*5mm）之间3级的缺陷面积在（5mm*5mm——10mm*10mm）之间4级的缺陷面积在（10mm*10mm——15mm*15mm）之间5级的缺陷面积＞15mm*15mm二、钢卷缺陷判定标准（客户有特殊要求时，按客户特殊要求进行；否则，按以下标准判定。
）表1缺陷类型钢种国内或出口判定标准补充规定结疤或重皮（见缺陷图谱1）冷轧基料和管线钢国内只允许边部10mm以内存在，否则判订单外。
对于只是在带钢头尾存在重皮或结疤，要对其进行切除处理。
出口热轧商品卷国内只允许边部15mm以内存在，否则判订单外。
出口只允许边部10mm以内存在，否则判订单外。
气泡（见缺陷图谱2）冷轧基料和管线钢国内只允许边部15mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。
对不符合判定标准的钢卷判订单外，临时封锁，上平整线做第二次判定。
出口只允许边部10mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。
热轧商品卷国内①允许边部25mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行；②对于国内的热轧商品卷，带钢宽度其它部位若出现翘皮，只要在表面缺陷等级≤3级，且相邻两个缺陷沿轧制方向的距离超过3米，可放行。
冷轧产品常见缺陷图谱与判断
冷轧产品常见缺陷图谱与判断目录结疤 (4)表面夹杂-------------------------------------------- ■(5) 分层------------------------------------------------ (6)氧化铁皮压入--------------------------------------- (7)辊印------------------------------------------------ (8)压痕(压印、压坑) (9)扁卷------------------------------------------------ (10)瓢曲 (11)镰刀弯--------------------------------------------- (12)折迭------------------------------------------------ (13)边裂------------------------------------------------ (14)气泡------------------------------------------------ (15)折皱 (16)舌U 伤—(T7) ---------------------------------- -擦伤(划伤、划痕) ----------- ------------------------ (18)撞伤------------------------------------------------ (19)切斜------------------------------------------------ (20)欠酸淤---------------------------------------------- (21)过酸洽---------------------------------------------- (22) 停车飪---------------------------------------------- (23) 浪形 (24)氧化込............................................. . (25) 振动_______________________________________________ (26) 平坦址---------------------------------------------- (27) 粘结------------------------------------------------ (28) 塔形------------------------------------------------ (29) 溢出边............................................. . (30) 卷取擦伤-------------------------------------------- (31)锈蚀---------------------------------------------- (32) 松卷---------------------------------------------- (33) 凸包(起筋、隆起、鼓包) ---------------------------- (34) 厚度不-------------------------------------------- (35) 长度不-------------------------------------------- (36) 平坦纹-------------------------------------------- (37)孔洞---------------------------------------------- 黄■斑............................................ 黑斑______________________________________________ (38)(39)(40)1•缺陷名称：结疤定义与外观：附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。
冷轧产品常见缺陷图谱与判断(DOC40页)
冷轧产品常见缺陷图谱与判断目录结疤（4）表面夹杂（5）分层（6）氧化铁皮压入（7）辊印（8）压痕（压印、压坑）（9）扁卷 (10）瓢曲 (11）镰刀弯 (12）折迭（13）边裂（14）气泡（15）折皱（16）刮伤（17）擦伤（划伤、划痕）（18）撞伤（19）切斜（20）欠酸洗（21）过酸洗（22）停车斑（23）浪形（24）氧化色（25）振动纹（26）平整斑（27）粘结（28）塔形（29）溢出边（30）卷取擦伤（31）锈蚀（32）松卷（33）凸包（起筋、隆起、鼓包）（34）厚度不合（35）长度不合（36）平整纹（37）孔洞（38）黄斑（39）黑斑（40）1.缺陷名称：结疤定义与外观：附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。
呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。
结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落叫闭口结疤；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合在板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑称为开口结疤。
成因：●冷轧基板表面原有的结疤、翘皮等缺陷未挑出，经冷轧后残留在钢带表面上；●冷轧时钢板表面粘附异物，经轧制压入钢带表面。
危害：导致后续加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。
预防及消除方法:加强冷轧基板的检查，检查判断:●用肉眼检查；●不允许存在结疤缺陷，一般判利用品或以下等级,对局部结疤缺陷，允许切除带有结疤部分带钢的方法清除。
如结疤已脱落，则比照压痕缺陷处理,若深度没有超出相关标准规定,可以参照相应标准进行判定。
2.缺陷名称：表面夹杂定义与外观：冷轧基板皮下或表面非金属夹杂、夹渣在冷轧加工过程中破裂而暴露在钢带表面，一般呈点状、块状、线状或长条状无规律的分布在薄板的表面。
其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
成因：冷轧基板皮下夹杂轧后暴露或基板的表面原有夹杂轧后残留在带钢表面（炼钢浇铸原因）。
危害：可能导致后续加工过程中产生孔洞、开裂、分层。
预防及消除方法:●严格遵守浇铸制度●加强冷轧基板表面质量检查。
热轧钢卷 缺陷
热轧钢卷缺陷1、精轧边损宏观特征：损伤处平滑；产生原因：带钢边部与精轧导轮、侧导板等接触，产生剧烈摩擦，边部金属损伤；2、卷取边损宏观特征：损伤处不平滑；产生原因：卷取侧导板压靠过紧，或侧导板损伤，带钢边部与之产生剧烈摩擦，造成边部金属损伤；3、卷层错动宏观特征：外观形状不一，无规律；位于钢卷两侧端面。
产生原因：钢卷或捆包在行车吊运过程中，端面受到夹具擦刮，金属破损；4、边部毛刺宏观特征：锯齿状，大小各不相同，比较锋利，易对包装、皮肤划伤。
产生原因：板坯加热过程中存在夹心现象、轧件宽度方向温度不均匀等原因、上下表温度不均等原因，表层金属在宽展中溢出，在后续减薄延伸过程中断裂；小结对于边损缺陷，如果用户对采购的钢卷还要进行切边，则影响不大，用户如果分条使用，也没什么问题，但可能会有损失。
对于边部毛刺类缺陷，主要是影响厂内后道冷轧工序的生产，用户使用一般没问题，但用户采购钢卷用于深加工，则边部毛刺也要注意。
以上缺陷如果条件允许，可以用砂轮机人工对侧面进行打磨，可以适当减轻缺陷程度。
热轧钢卷外形质量缺陷1、塔形宏观特征：部分卷层凸出或凹于钢卷端部平面。
产生原因：带钢卷取过程中，由于夹送辊辊缝呈楔形、进卷板机时对中不良、带钢存在镰刀弯、助卷辊间隙过大等原因，造成钢卷内圈部分卷层凸出；2、溢出边产生原因：原因和塔形一样，只是凸起部分比较小；3、卷层错动宏观特征：部分卷层反复凸出、凹于钢卷端部平面，参差不齐；产生原因：卷筒传动端磨损严重，转动时存在较大的离心差；卷取前侧导板开口度过大，带钢轴向往复窜动；4、内圈松卷宏观特征：钢卷内圈卷层松垮，卷层之间存在较大的间隙，严重者可见带头塌落；产生原因：卷取张力设置不合理；卷取完毕后，卷筒反转；5、外圈松卷宏观特征：钢卷外圈卷层松垮。
产生原因：捆带断裂，外圈部分卷层松垮；人工打捆，捆带未收紧；6、扁卷宏观特征：目视观察钢卷整体为椭圆形；产生原因：由于钢卷卷取温度过高、长时间卧式堆放、卧式放卷堆垛过高、卷取张力小卷层松散、吊运过程中承受了较大的冲击等原因，造成钢卷整体塌扁；以上6种钢卷会出现的质量问题会影响用户的上卷、开卷、吊运，如果是冷轧、涂镀产品还会影响产品表面质量，甚至不能使用。
钢卷缺陷判定图谱
前言之巴公井开创作涟钢冷轧自2005年9月投产以来, 产物质量在稳步上升, 随着产物批量的扩年夜和品种开发的增多, 用户对证量的要求也越来越高, 由于冷轧产物深加工的特殊性, 冷轧产物的概况和外观质量对产物的使用和加工性能有很年夜的影响, 在实际生产中, 由于概况质量和外观原因引起的质量降等和不能满足用户需求而引发的质量异议也时有发生.为更好的服务于生产和现场质量检验, 品质部组织相关人员收集部份冷轧产物罕见缺陷图谱和资料, 经整理、分析, 编制成《涟钢冷轧产物罕见缺陷图谱与判断》, 对冷轧生产中的缺陷处置和质量判定有一定的参考价值.本资料由于编制时间仓皇, 有一部份典范的缺陷图没有收集到, 而且由于镀锌线停产, 重卷、纵切线没有上来, 因此没有收集到其相关的图谱和资料, 这些有待下一步的完善和弥补, 同时也加上编者水平有限, 存在一定的技术问题和认识缺乏之处, 欢迎各专业技术人员批评指正.本图谱在编制过程中, 获得品质部物理室夏新民、冷轧厂贾友生、技术中心彭伟、余小青、章晓辉等专业技术人员的年夜力支持, 在此暗示感谢！2006年7月16日编制单元：涟钢品质部编制人：曾亮军、陈宏文、王文中审核：目录结疤概况夹杂（5）分层（6）氧化铁皮压入（7）辊印（8）压痕（压印、压坑）（9）扁卷(10）瓢曲(11）镰刀弯(12）折迭（13）边裂（14）气泡（15）折皱（16）刮伤（17）擦伤（划伤、划痕）（18）撞伤（19）切斜欠酸洗（21）过酸洗（22）停车斑（23）浪形（24）氧化色（25）振动纹（26）平整斑（27）粘结（28）塔形（29）溢出边（30）卷取擦伤（31）锈蚀（32）松卷（33）凸包（起筋、隆起、鼓包）（34）厚度分歧（35）长度分歧（36）平整纹（37）孔洞（38）黄斑（39）黑斑（40）缺陷名称：结疤界说与外观：附着在钢带概况, 形状不规则翘起的金属薄片称结疤.呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等.结疤分为两种, 一种是与钢的本体相连结, 并折合到板面上不容易脱落叫杜口结疤；另一种是与钢的本体没有连结, 但粘合在板面上, 易于脱落, 脱落后形成较光滑的凹坑称为开口结疤.成因：●冷轧基板概况原有的结疤、翘皮等缺陷未挑出, 经冷轧后残留在钢带概况上；●冷轧时钢板概况粘附异物, 经轧制压入钢带概况.危害：招致后续加工使用过程中呈现金属剥离或发生孔洞.预防及消除方法:加强冷轧基板的检查,检查判断:●用肉眼检查；●不允许存在结疤缺陷, 一般判利用品或以下品级,对局部结疤缺陷, 允许切除带有结疤部份带钢的方法清除.如结疤已脱落, 则比较压痕缺陷处置,若深度没有超越相关标准规定,可以参照相应标准进行判定.缺陷名称：概况夹杂界说与外观：冷轧基板皮下或概况非金属夹杂、夹渣在冷轧加工过程中破裂而流露在钢带概况, 一般呈点状、块状、线状或长条状无规律的分布在薄板的概况.其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色.成因：冷轧基板皮下夹杂轧后流露或基板的概况原有夹杂轧后残留在带钢概况（炼钢浇铸原因）.危害：可能招致后续加工过程中发生孔洞、开裂、分层.预防及消除方法:●严格遵守浇铸制度●加强冷轧基板概况质量检查.检查判断:●用肉眼检查;●钢带带概况不允许存在夹杂缺陷.对局部夹杂缺陷允许用修磨的方法清除, 但不得超越标准规定的深度和范围.缺陷名称：分层界说与外观:钢带断面呈现连续或断续的线条状分离的现象称分层, 一般在剪切和冲压时钢板局部呈现分层, 层间有灰白色或深黑色夹杂物.成因：冷轧基板中非金属夹杂或夹渣集中分布, 冷轧后延伸, 不能压合；危害：招致后续加工使用过程中呈现分层而不能正常使用；预防及消除方法：加强炼钢冶炼、浇铸过程控制, 提高钢质纯洁度；检查判断：●用肉眼检查：●不允许存在分层缺陷.缺陷名称：氧化铁皮压入界说与外观：热轧过程中氧化铁皮压入带钢概况, 或者带钢概况的氧化铁皮在酸洗工序中没有被完全洗净, 也可能由于氧化铁皮压入留下的印点在冷轧过程中没有完全消除, 这种缺陷的外观可以为麻点、线痕或年夜面积的压痕, 可呈现在带钢概况的任意部位.成因:●冷轧基板概况存在压入氧化铁皮缺陷；●酸洗拉矫时破鳞不够, 酸洗不净;●酸洗工艺分歧理, 酸液温度、浓度偏低或酸洗速渡过快.危害：影响钢带概况质量和涂装效果, 发生凹坑的缺陷.预防及消除方法：●改善热轧除鳞效果；●加强冷轧基板检查；●加强酸洗工艺控制, 严格按规程要求设定酸液温度、浓度和酸洗速度.检查判断：●用肉眼检查；●冲压用钢、家电面板等概况用钢带不允许存在压入氧化铁皮的缺陷, 一般用钢带允许存在轻微的压入氧化铁皮.缺陷名称：辊印界说与外观：钢带概况呈周期分布、外观形状不规则的凸凹缺陷称辊印.成因：辊子龟裂、局部失落肉, 磨损或概况粘有异物, 使局部辊面呈凹、凸状, 轧制或精整加工时, 压入钢带概况形成凸凹缺陷.危害：凸辊印可能招致后续轧制过程中发生折迭缺陷；凹辊印可能招致后续轧制过程中发生孔洞.预防及消除方法：●按期检查轧辊概况质量, 发现辊子失落肉或粘有异物时及时处置；●轧制过程中呈现卡钢、甩尾、轧烂等异常情况时, 及时检查辊子概况质量, 防止辊面损伤或异物粘附；●检查发现轧辊网纹时, 立即停机检查轧辊概况质量并及时处置.检查判断●用肉眼检查, 根据辊印周期确定责任工序；●带钢边部允许存在轻微辊印, 但其深度或高度不得超越标准规定的范围, 其它部位不允许存在有明显手感的辊印.缺陷名称：压痕（压印、压坑）界说与外观：钢带概况无周期性分布的凹凸印痕称压痕.成因：●异物压入, 脱落后形成凹坑；●搬运钢卷过程中造成的机械损伤；●包装带的锁扣压在钢带概况.危害：影响钢带概况质量, 严重时招致钢带无法使用.预防及消除方法●防止异物压入；●精心搬运钢卷, 防止机械损伤；●防止包装带的锁扣受力压钢带概况.检查判断：●用肉眼检查, 需要时用量具丈量深（高）度；●允许存在轻微压印（压痕）, 但其深度或高度不得超越标准的规定.缺陷名称：扁卷界说与外观:钢卷呈椭圆形的现象称扁卷.成因：●钢卷在搬运过程中, 接受过年夜的冲击；●钢卷卷取张力偏低, 卧卷堆放或多层堆放钢卷.危害：影响钢卷包装和搬运, 严重的扁卷无法开卷使用.预防及消除方法●精心搬运钢卷；●合理设定卷取张力, 控制卧卷堆放的层数,检查判断:●用肉眼检查, 用卷尺丈量钢卷内、外径；●允许存在轻微扁卷, 但钢卷最小内径和最年夜外径不得超越标准规定的范围.缺陷名称：瓢曲界说与外观：钢板的纵横部份同时在同一个方向呈现翘起的现象称瓢曲.成因：●带钢轧制过程变形不均；●轧制计划编排分歧理, 在一个轧辊周期内集中轧制窄规格带钢后又集中轧宽规格；●精整生产时, 矫直机压下设定不良或压力辊、矫直辊磨损严重；●钢板堆放不妥.危害：影响钢板外观形象, 严重时可能招致后续工序无法加工使用.预防及消除方法：●合理配置辊型, 坚持带钢变形均匀；●合理编排轧制计划；●加强矫直机压下设定, 按期更换压力辊、矫直辊；●钢板堆放应平直.检查判断●用肉眼检查, 用适当工具丈量钢带不服度；●允许存在轻微瓢曲, 但其不服度不得超越标准规定的范围.缺陷名称:镰刀弯界说及外观:沿钢带长度方向的水平面上向一侧弯曲的现象称镰刀弯.成因：●轧机调整不良,两边压下纷歧;●轧辊磨损不均, 辊缝呈楔形；●带钢跑偏或带钢的中心线不在轧制中心线,造成带钢两边变形不均；危害：影响钢带外观形象, 降低资料的使用率,严重时可能招致后工序无法加工使用.预防及消除方法:●确保带钢两边变形均匀;●维护好对中装置,防止带钢跑偏;检查判断:●用肉眼检查, 用适当工具丈量钢带的镰刀弯值；●允许存在轻微镰刀弯.沿带钢一侧的两端点用一细线拉直或用直尺靠拢, 丈量带钢边部与直线的最年夜距离, 其值不的超越相关标准规定.缺陷名称：折迭界说与外观：钢带概况局部区域金属折合的现象称折迭.成因：●冷轧基板自己存在折迭；●辊型配置分歧理或轧制负荷分配分歧理等, 招致带钢发生年夜海浪后被压合；●卷取速度设定分歧理, 带钢在卷取中呈现堆钢、起套.危害：存在折迭的钢板无法使用.预防及消除方法：●加强冷轧基板检查；●合理配置辊型和分配轧制负荷, 防止带钢呈现年夜海浪；●合理设定卷取速度, 防止卷取过程中堆钢、起套.检查判断：●用肉眼检查；●不允许存在折迭缺陷.缺陷名称：边裂界说及外观：钢带边缘沿长度方向的一侧或两侧呈现破裂的现象称边裂.边裂严重者钢带边部全长呈锯齿状.成因：●热轧钢带存在边裂；●酸洗机组圆盘剪剪切不良；●钢带边缘在年夜张力轧制条件下被拉裂；●轧制过程中钢带跑偏；危害：招致钢带宽度不符.预防及消除法子：●加强冷轧基板检查, 尤其是边裂缺陷；●按期更换剪刀, 按工艺要求调整剪刃间隙和重合量, 保证剪切质量；●合理分配各机架的压下率及张力；●防止钢带跑偏；检查判断：●用肉眼检查, 用直尺丈量边裂深度.●钢带边裂深度不得年夜于宽度允许偏差范围之半, 同时应保证合同或协议规定的最小尺寸.呈现边裂的钢带, 可改变生产去向, 切边后改尺交货.缺陷名称:气泡界说与外观:钢带概况无规律分布的圆形或椭圆形凸包, 有时呈蚯蚓式的直线状, 其外缘比力光滑, 内有气体, 当气泡轧破后, 钢带概况呈现破裂.某些气泡不凸起, 经平整后, 概况光亮, 剪切后的断面呈分层状.成因：●炼钢过程中因钢水脱氧不良、吹氩不妥等招致钢板内部聚焦过多的气体；危害：可能招致后续加工使用过程中发生分层或焊接不良.预防及消除方法：●加强炼钢把持, 防止钢基体内部聚焦过多气体；●加强热轧钢带质量验收和冷轧精整工序分选, 切除存在气泡缺陷的部位.检查与判断：●用肉眼检查；●不允许存在气泡缺陷;缺陷名称:边皱界说与外观：钢带概况呈凹凸不服的皱折, 多发生在 1.0以下的钢带, 主要发生在带钢的边部；成因:主要由于钢带自己存在边缘降,边缘部位比中间薄,在罩式退火炉中加热保温冷却时,带钢边缘部份较中心部位温升温降都比力快,由于不均衡的热胀冷缩而招致带钢边部起皱.危害:降低带钢的成材率,影响钢带外观质量,严重的无法正常使用.预防及消除法子：●酸轧线控制好板形, 防止年夜的边缘降现象；●平整时适当增加轧制力；●再次平整可以消除和减弱边皱现象；检查判断：●用肉眼检查；●带钢边部允许有不超越宽度偏差的边皱存在；普带允许有轻微的（无手感）边皱存在.超越宽度偏差而且存在手感的边皱, 一律降等处置.缺陷名称：刮伤界说与外观：钢带概况呈点状、条状或块状的机械损伤称刮伤.高温下发生的刮伤呈灰黑色, 常温下发生的刮伤呈灰白色, 并有金属光泽.成因：●与钢带接触的工作辊道粗拙或卡阻；●护板、侧导板等设备严重磨损或粘附异物；●钢带对中不良, 存在较年夜的镰刀弯或带钢呈蛇形移动；●开卷时因钢卷的头几圈松弛, 与开卷机心轴的速度纷歧致.危害：刮伤处氧化铁皮酸洗不容易去除；可能招致折弯开裂.预防及消除方法●按期更换与钢带接触的工作辊, 加强对其概况质量的检查；●检查护板、侧导板等设备, 防止异物粘附；●坚持带钢对中良好；●合理控制开卷速度.检查判断●用肉眼检查；●允许存在轻微刮伤缺陷, 但其深度不得超越标准规定的范围.缺陷名称：擦伤（划伤、划痕）界说与外观：钢带概况连续或间断分布的直而细、深浅纷歧的沟槽缺陷称划伤.平整前的划伤较光滑, 沟槽处颜色为灰黑色；平整后的划伤有行刺, 呈金属光泽.成因：酸洗、轧钢、平整、精整各机组与钢带相接触的设备有尖锐棱角或粘有硬物, 或者是异常接触, 与钢带发生相对运行发生擦（划）伤.危害：擦（划）伤处容易发生锈蚀, 影响涂装效果, 冲压成型过程中, 划伤处容易开裂.预防及消除方法：按期检查与钢带接触的设备, 清除其概况粘附的异物, 确保其光滑无棱角, 和钢带直接接触的辅助传动辊是否转动正常.检查判断：●用肉眼检查, 需要时用量具丈量深度；●允许存在单面的轻微擦（划）伤缺陷, 但不得超越标准规定的深度和范围, 且应保证钢带最小厚度值.缺陷名称：撞伤界说与外观：钢带或钢板概况、端部或正面呈深浅纷歧, 年夜小不等的无规律撞击损伤称撞伤.成因：●钢带或钢板在运输、吊运过程中撞击设备或设备撞击；●钢卷从步进梁上跌落.危害：影响钢带（板）外观形象, 严重时招致钢带（板）无法使用.预防及消除方法：●精心搬运钢带（板）, 防止钢带（板）与设备发生撞击；●加强对步进梁的检查维护, 防止钢卷跌落.检查判断●用肉眼检查, 需要时用适当工具丈量撞击部位深度；●边部撞伤, 比较边裂缺陷判定；概况撞伤形成的凹坑, 比较压痕缺陷判定.缺陷名称:切斜界说与外观：钢板的长度方向和宽度方向不垂直的现象称切斜成因:●飞剪调整不妥；●带钢跑偏, 前端斜着进入飞剪.危害：招致钢带部份或全部判废.预防及消除方法●合理调整飞剪；●精心把持, 剪切时带钢要摆正.检查判断：●用量具丈量；●依照有关标准的规定, 在保证公称尺寸最小矩形的条件下, 钢板长度不得超越允许的偏差.缺陷名称：欠酸洗界说及外观：酸洗后钢带概况残留着未酸洗失落的氧化铁皮, 板面呈灰、黑色的现象称欠酸洗.成因：●热轧钢带概况附着有油污或其他脏物；●热轧钢带板形不良；●拉矫机功能不正常, 铁皮未充沛疏松；●酸洗工艺控制不妥, 酸液浓度、温度偏低或酸洗速渡过快；●酸洗过程中, 酸槽内钢带张力过年夜, 钢带垂度小使钢带未全部浸入酸液中.危害：招致氧化铁皮残留在钢带概况, 可能发生麻点、凹坑等缺陷.预防及消除方法：●防止钢带概况粘附油污或其他脏物而影响酸洗效果；●加强热轧钢带板形控制；●合理设置拉矫机延伸率和工作辊压下量, 保证破鳞效果；●按规程要求控制酸液浓度、温度和酸洗速度；●合理设定钢带张力.检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部、轻微欠酸洗.缺陷名称：过酸洗界说与外观：钢带在酸槽中停留时间过长, 钢带概况变得粗拙, 呈灰黑色或黑褐色；成因：酸液温度、浓渡过高或酸洗时间过长；危害：影响制品概况光洁度, 严重者可能招致断带；预防及消除方法：按技术规程控制好酸的温度、浓度和酸洗速度；检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部、轻微过酸洗.缺陷名称：停车斑界说与外观：在酸轧机组停车时, 由于化学物质粘在带钢概况形成的年夜片红棕色或局部呈黑色的斑迹（由于酸洗或漂洗液引起）缺陷称停车斑.成因：酸轧机组停车时或运行速渡过低, 钢带浸泡在工艺段内的酸液、漂洗液中或酸雾气氛中, 造成钢带过度腐蚀.危害：影响钢带概况质量, 可能招致轧制断带.预防及消除方法：减少事故停机, 当停车时间较长时, 应将酸槽中的酸液排空.检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部、轻微停车斑.缺陷名称:浪形界说与外观沿轧制方向钢带呈高低起伏弯曲, 形似海浪的缺陷称浪形.浪形多在钢带的头部及尾部, 严重时分布在钢带全长, 象海带状.按宽度位置分类, 浪形可呈现在钢带的边部或中部、肋部, 呈现在钢带中部的称为中间浪, 呈现在钢带两边的称为边浪, 呈现在一侧的称为单边浪, 呈现在边、中之间的称为肋浪.成因:●热轧钢带断面呈楔形；●轧辊凸度年夜, 弯辊调整不妥, 中间变形年夜, 发生中间浪；●轧辊凸度小, 弯辊调整不妥, 两边变形年夜, 发生双边浪；●中间辊、工作辊水平未调整好, 发生单边浪；●轧制计划安插分歧理, 轧辊过度磨损.危害：影响钢带外观质量, 严重时钢带无法使用.预防及消除方法●合理控制热轧钢带凸度；●减小轧辊凸度, 减少正弯辊, 控制中间浪；●增年夜轧辊凸度, 增年夜正弯辊, 控制双边浪；●调整好轧辊水平度；●合理安插轧制计划和换辊, 防止轧辊过度磨损.检查判断：●用肉眼检查, 将钢带自由放在平台上丈量浪形高度；●允许存在轻微浪形.浪形高度不得超越相关标准规定.缺陷名称:氧化色界说与外观:钢带概况被氧化, 其颜色由边部的深蓝色逐步到浅蓝色、淡黄色的现象称氧化色.成因:●呵护罩吊罩过早, 高温出炉, 钢带边缘概况氧化；●加热前预吹扫时间缺乏, 炉内存在残氧；●呵护气体露点高.危害：影响钢带概况质量和涂装效果.预防及消除方法:●严禁退火钢卷高温出炉；●装炉盖罩后, 应进行密封性检查, 并保证预吹扫时间, 确保呵护气体成份；●严格控制呵护气体露点.检查判断●允许存在轻微局部氧化色.但严重的如发蓝、发黑的不得作合格品判定.缺陷名称:振动纹界说与外观:振动纹呈规则的波纹状,可分布在整个宽度上,特点是在轧制方向上钢带厚度有变动.成因:由于机械共振引起；一般在机器启动开始的时候较为严重, 后现象减弱；危害：不单影响钢带概况质量（外观）, 严重者将招致用户无法使用.预防及消除方法:●提高轧制或平整速度；●加年夜轧制力；检查判断：●用肉眼检查, 可借助油石打磨.●允许存在轻微的振动纹, 正视可见或存在轻微手感的不得作合格品判定.缺陷名称:平整斑界说及外观:经湿平整后的钢带概况呈现不规则的、块状分布的平整液斑迹缺陷称平整斑.成因:平整液未吹净, 残留在钢带的概况.危害：严重的平整斑会腐蚀钢带.预防及消除方法:保证喷吹设备良好, 风压、风量满足要求.检查判断:●允许存在局部轻微平整液斑.缺陷名称：粘结界说及外观：在罩式退火中带钢相互粘结,开卷时将带钢从带卷上剥开,发生应变并发生撕裂, 钢卷概况宽度方向上分布着一系列的弧形线条（严重者成块状）, 这些曲线形状的应变条纹称为粘结条痕；成因：●带钢断面形状不良,如起筋, 浪形等；●退火前卷取张力摆荡年夜或张力太年夜；●带钢概况粗拙度不够；●钢卷在退火过程升降温速度太快；危害：轻微的粘结影响外观质量, 严重的用户无法使用；预防及消除方法：●改善板形；●合理控制卷取张力；●提高末架工作辊的概况粗拙度；●遵守退火技术把持规程, 防止退火过程升降温速度太快；检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部轻微粘结（无手感）；缺陷名称：塔形界说与外观：钢卷上下端不齐, 外观呈塔状的缺陷称塔形.成因：●助卷辊间隙调整不妥；●夹送辊辊缝呈楔形；●钢带进卷取机时对中不良；●卷取张力设定分歧理, 钢带跑偏；●卷筒传动端磨损严重, 回转时有较年夜的离心差；●钢带有较年夜的镰刀弯, 楔形或板形不良.危害：影响产物包装和搬运, 严重的塔形可能招致钢卷无法开卷使用.预防及消除方法：●加强助卷辊间隙调整；●调整夹送辊辊缝, 使其坚持水平；●合理设定卷取机前侧导板开口度, 坚持钢带对中良好；●合理设定卷取张力, 防止钢带跑偏；●按期更换卷筒, 防止卷筒严重磨损；●加强带钢板形控制.检查判断：●用肉眼检查, 用量具丈量塔形高度；●允许存在轻微塔形, 但其高度不得超越标准的规定, 原则上塔形高度≥40mm判待处置, 重新卷取.缺陷名称：溢出边界说与外观：钢带卷取时, 边缘形成的端面整齐不齐, 一圈比一圈突出, 继而一圈比一圈凹进, 连续不竭.成因：●钢卷从卷取机上推下来时,内圈被卷筒带出来;●对中装置故障;●板形不良;●压下调整不妥, 变形不均;危害：容易造成边损；预防及消除方法：●坚持卷筒的良好工作状态;●维护好对中装置；●严格按技术规程把持.检查判断：●用肉眼检查, 用量具丈量溢出边；●判定方法与塔形相同.缺陷名称：卷取擦伤界说与外观：钢带概况沿轧制方向呈不规则的短簇状分布的线状、点状、块状损伤缺陷称擦伤.平整擦伤较平滑, 精整擦伤有手感, 有金属亮泽.成因：●卷取张力小, 开卷张力年夜, 钢带层间发生相对运动；●甩尾时张力失调, 钢带层间错动而擦伤钢带概况.危害：擦伤处容易发生锈蚀, 影响涂装效果；冲压成型过程中, 擦伤处容易开裂.预防及消除方法●控制好钢带卷取张力, 钢带要卷紧、捆牢；●控制好钢带板形, 对隆起、鼓包、散卷和心形卷要减速平整.检查判断：●用肉眼检查；●比较画伤（划痕）缺陷判定.缺陷名称：锈蚀界说与外观：锈蚀是带钢概况呈不规则的点状、块状、条片状的锈斑, 绣蚀轻者颜色为淡黄色, 较严重者为黄褐色或红色,严重的可呈黑色, 概况粗拙, 可呈现在带钢的任意部位,形状和面积年夜小纷歧.成因:。
钢卷缺陷判定图谱之欧阳索引创编
前言欧阳家百（2021.03.07）涟钢冷轧自2005年9月投产以来，产品质量在稳步上升，随着产品批量的扩大和品种开发的增多，用户对质量的要求也越来越高，由于冷轧产品深加工的特殊性，冷轧产品的表面和外观质量对产品的使用和加工性能有很大的影响，在实际生产中，由于表面质量和外观原因引起的质量降等和不能满足用户需求而引发的质量异议也时有发生。
为更好的服务于生产和现场质量检验，品质部组织相关人员收集部分冷轧产品常见缺陷图谱和资料，经整理、分析，编制成《涟钢冷轧产品常见缺陷图谱与判断》，对冷轧生产中的缺陷处理和质量判定有一定的参考价值。
本资料由于编制时间仓促，有一部分典型的缺陷图没有收集到，而且由于镀锌线停产，重卷、纵切线没有上来，因此没有收集到其相关的图谱和资料，这些有待下一步的完善和补充，同时也加上编者水平有限，存在一定的技术问题和认识不足之处，欢迎各专业技术人员批评指正。
本图谱在编制过程中，得到品质部物理室夏新民、冷轧厂贾友生、技术中心彭伟、余小青、章晓辉等专业技术人员的大力支持，在此表示感谢！2006年7月16日编制单位：涟钢品质部编制人：曾亮军、陈宏文、王文中审核：目录结疤（4）分层（6）氧化铁皮压入（7）辊印（8）压痕（压印、压坑）（9）扁卷(10）瓢曲(11）镰刀弯(12）折迭（13）边裂（14）气泡（15）折皱（16）刮伤（17）擦伤（划伤、划痕）（18）撞伤（19）切斜（20）欠酸洗（21）过酸洗（22）停车斑（23）浪形（24）氧化色（25）振动纹（26）平整斑（27）粘结（28）塔形（29）溢出边（30）卷取擦伤（31）锈蚀（32）松卷（33）凸包（起筋、隆起、鼓包）（34）厚度不合（35）平整纹（37）孔洞（38）黄斑（39）黑斑（40）缺陷名称：结疤定义与外观：附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。
呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。
结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落叫闭口结疤；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合在板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑称为开口结疤。
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复活卷
定义与外观： 钢卷内径边沿出现卷曲称破边。 成因： 1.钢卷在吊装过程中，吊具选择不当所致；
勒痕
塔形（卷边错动）
定义与外观：
开卷后，钢卷自动散卷，且板尾有一道经过 剪切且未卷曲的钢卷称为复活卷。
成因：
1.带钢在轧制过程中，内应力非常高，在卷 取过程中出现塔形的缺陷；此时钢卷再重新 开卷轧制后，卷取； 2.板尾有一道经过剪切的直边是复活卷的标 志； 3.复活卷在开平时容易出现：散卷、跑偏等 情况，但因二次轧制的原因板型平整度很好 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢卷入库质量缺陷对照卡片
定义与外观：
钢卷上下端不齐，一圈比一圈高称塔形。卷 边上下错动称卷边错动。
成因：
1.助卷辊间隙调整不当； 2.夹送辊辊缝呈楔形； 3.带钢进卷取机时对中不良； 4.卷曲张力设定不合适； 5.成形导板的间隙调整不当； 6.卷取机前的侧导板动作时间不同步； 7.卷筒和推卷器之间有间隙； 8.卷筒传动端磨损严重，回转时有较大离心 差； 9.带钢有较大的镰刀弯或板型不好。