数控机床调试步骤要求
数控机床调试28步法
数控机床在安装完成之后，进行正确全面的调试是十分重要的。
因为调试在很大程度上决定了数控机床能否发挥其正常的经济效益和机床本身的使用寿命。
本文就数控机床的调试过程及其内容作了总结、归纳，称之为机床调试２８步法，以期让广大同行在进行数控机床调试时节省时间、全面到位，减少故障、防止意外事故的发生，正常的发挥机床的经济效益，保证机床的正常使用寿命。
一、机床通电前的检查（8步）步骤１：机床电气检查。
打开机床电气控制柜，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机和主轴电机的速度控制单元插座等有无松动，如有松动，将其恢复至正常状态，有锁紧机构的要将其锁紧。
步骤２：ＣＮＣ电箱检查。
打开ＣＮＣ电箱门，检查各种插座（含各种接口插座、反馈线插座、脉冲发生器插座、ＣＲＴ或ＬＣＤ插座等），如有松动，将其重新插好，有锁紧机构的将其锁紧。
步骤３：接线质量检查。
检查所有接线端子（包括强、弱电部分），各端子一定要拧紧。
步骤４：电磁阀检查。
所有电磁阀用手推动数次，防止长时间不用造成的动作不良。
步骤５：限位开关检查。
检查所有限位开关动作的灵活性及固定的是否牢靠。
步骤６：操作面板上的按键及开关的检查。
检查操作面板上的按键、开关、指示灯等的接线是否正常。
步骤７：地线检查。
一定要有良好的接地，用来保证人身安全及电气的抗干扰性能。
步骤８：电源的相序检查。
用相序表检查电源的输入相序，保证与机床的要求一致。
二、机床总电源的接通（3步）步骤９：接通机床总电源。
检查ＣＮＣ电箱、主轴电机冷却风扇、机床电气柜冷却风扇的转向是否正确，润滑、冷却、液压等处是否正常。
步骤１０：测量强电部分电压。
特别注意提供ＣＮＣ装置及伺服单元的电压。
步骤１１：观察有无漏油现象。
特别注意观察提供主轴润滑、换挡，卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。
三、CNC电箱通电（8步）步骤１２：按ＣＮＣ电源通电按钮，接通ＣＮＣ电源，观察屏幕上的显示，直到出现正常画面。
如果有报警，及时查找故障原因并排除。
cnc调机操作规范最新版
CNC调机操作规范最新版在工业生产领域，数控机床（CNC机床）已经成为一种普遍使用的先进设备。
CNC机床通过数字化控制系统自动执行加工程序，提高了生产效率和产品质量。
而CNC机床的调机操作规范对于保障生产效率、减少生产事故、延长设备寿命至关重要。
一、调机前准备在进行CNC机床的调机操作之前，操作人员必须做好以下准备工作：1.检查机床运行状态，确保没有异常噪音、异味等；2.检查机床各部件润滑情况，必要时添加润滑油；3.检查刀具、刀柄等工具装载情况，确保安装正确牢固。
二、调机操作步骤1. 启动电源1.按照电源启动顺序，依次启动主机、控制柜、其他辅助设备；2.检查各个设备的电源指示灯，确保均正常亮起。
2. 加工程序加载1.将加工程序加载到数控系统中；2.检查程序路径是否正确，避免碰撞等问题。
3. 参照工件夹具1.根据工艺要求，将工件夹具固定到机床工作台上；2.调整夹具位置，确保工件安全稳定。
4. 刀具校准1.安装正确的刀具，并采用合适的校准工具进行刀具校准；2.调整切削参数，确保刀具不会超载。
5. 调机运行1.手动移动机床轴向，观察机床运行情况，检查零件间的工作距离；2.根据加工程序要求，逐步提高机床运行速度，观察加工效果。
6. 调试结束1.调试结束后，关闭机床电源、控制柜电源等设备；2.清理机床及工作台面，将工具、夹具等整理归位。
三、安全注意事项在进行CNC机床调机操作时，操作人员应注意以下安全事项：1.操作人员必须熟悉机床的安全操作规程，严格按照操作规范进行；2.禁止在机床运行时拆卸零部件、调整参数等操作，以免发生意外；3.避免在机床运行时伸手进入工作区域，保持安全距离。
总之，遵守CNC机床调机操作规范是保障生产安全、提高生产效率的关键措施。
操作人员应严格按照操作规范进行操作，在确保安全的前提下，不断提升生产技术水平，为企业健康发展贡献自己的力量。
数控机床安装和调试的步骤
数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。
一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。
最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。
二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。
在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。
2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。
首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。
3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。
在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。
三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。
首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。
然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。
2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。
首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。
然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。
同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。
3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。
首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。
然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。
四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。
首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。
写出数控机床开机调试的步骤
写出数控机床开机调试的步骤1、通电前的外观检查：（1）机床电器检查，打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。
（2）CNC电箱检查，打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。
按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。
（3）接线质量检查，检查所有的接线端子。
包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。
（4）电磁阀检查，所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。
（5）限位开关检查，检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。
（6）操作面板上按钮及开关检查，检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。
（7）地线检查，要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。
（8）电源相序检查，用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。
有二次接线的设备，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性。
要保证各处相序的绝对正确。
此时应测量电源电压，做好记录。
2、机床总电压的接通：（1）接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑，液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。
数控车床调试的步骤方法
数控车床调试的步骤方法数控机床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床，开机前已经开机中正确的方法很重要，合理的调试才能保护数控机床的运行正常。
这一步的正确与否在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是事关重大的课题。
下面我简单的来说说一般有哪些步骤。
1、通电前的外观检查2、机床总电压的接通3、CNC电箱通电4、MDI试验首先说说这四点的具体要求。
1、通电前的外观检查机床电器检查打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。
CNC电箱检查打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。
按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。
接线质量检查检查所有的接线端子。
包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。
电磁阀检查所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。
限位开关检查检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。
按钮及开关检查操作面板上按钮及开关检查，检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。
地线检查要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。
电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。
数控机床调试的通常步骤
数控机床调试的通常步骤数控机床调试的通常步骤数控机床调试的通常步骤|综欣科技发表日期：2021-5-10 已经有134位读者读过此文设计调试机床的一般步骤：1、上电前的检查。
通常设计的人不进行电路连接，因此总会存在或多或少的问题，上电前的检查工作也就变得非常的重要。
通常分为：a 、短路检查；b 、断路检查（回路不通）；c 、对地绝缘检查。
推荐方法：a 、可以用万用表一根根的检查，这样花费的时间最长，但是检查是最完整的；b 、回路检查，即检查各回路之间是否有短路或断路，对地之间是否有短路（注意变压器的阻抗值）。
2、上电前的电源电压检查。
各国的电压值都不相同，因此输往不同国家的电压有所区别，应注意元气件的耐压值，为了减少不必要的损失，一定要在通电前进行输入电源的电压检查确认，是否与原理图所要求的电压相同。
推荐方法：打开电源总开关之前，先进行一次侧的电压测量，并记录。
3、回路电压检查。
上电前将回路中的各级开关置OFF ，对各级回路电压进行测量，是否与设计值相同，并记录。
推荐回路：a 、变压器的输入、输出电压；b 、开关电源的输入、输出电压（注：测量开关电源的输出电压时，请先将开关电源的输出线拆掉）。
4、I/O检查。
I/O检查包括：PLC 的输入输出检查，电磁阀回路检查，传感器检测，按钮回路检查。
I/O检查时，先将其回路的控制电源接通，一般为24V 电源。
推荐方法：a 、根据I/O回路的特性，可用一根导线短接0V 或24V 看相应的I/O点、传感器、电磁阀的指示灯是否亮，“亮”表示此回路OK ，“不亮”则NG 。
b 、一边调试一边检查，即在调试过程中通过程PLC 监控来判断故障点。
此方法虽可节约时间，但存在一定的危险。
注：在以上检查中可查出短路、断路、对地短接、及传感器开关安装位置不正确等故障，确保进一步调试顺利进行。
5、下载程序。
下载程序包括：PLC 程序、GOT 程序（包括OS ）、定位模块参数、组态参数，CNC 系统软件等。
数控机床调试步骤要求
数控机床调试步骤要求 Hessen was revised in January 2021数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。
（1）立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。
其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。
2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。
CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。
CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。
CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。
所有机床必须可靠接地。
3.安装调试前用户需购买以下备件物品：空压机，要求排量在立方米/分钟以上。
连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。
标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。
刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。
强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。
弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。
一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。
带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
数控机床主轴调试方法及步骤
主轴作为加工中心的关键部件，性能会直接影响到加工中心的精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。
为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。
主轴轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命，有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的，所以应该对轴承的装配技术应当给予足够的重视。
一、主轴轴承的取出与清洗1.保持手部清洁干燥：精密轴承从包装中取出时，操作者的手应保持清洁干燥，因为手上的汗水会导致生锈，必要时可以戴手套。
2.保证良好的润滑效果：取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理，加脂精密轴承取出后立即作无污染安装，不作装脂和涂油处理。
3.包装要封好：精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。
从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后，应立即将包装封好，因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。
4.正确清洗：加脂精密轴承在装配前不可清洗，而未加脂精密轴承在装配前必须清洗，清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂，以免锈蚀。
（1）单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
二、主轴轴承的安装与安装工具主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
1.轴承安装注意事项：轴承装配现场应尽可能保持清洁；避免精密轴承污染或异物的进入，污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响；检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度；安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂，轴承更容易安装到设计部位；设计轴承座孔和轴时应有一个100～150的安装引导倒角；不要过分冷却轴承，因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀；轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法，也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积；轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感；安装完成后，检查精密轴承系统是否运转正常。
cnc调机的基本步骤是什么
CNC调机的基本步骤在进行CNC（Computer Numerical Control）调机时，按照一定的步骤进行操作可以确保设备正常运行和产出优质产品。
以下是CNC调机的基本步骤：步骤一：准备工作在开始调机之前，首先需要对设备进行检查和准备工作，包括确认机器电源和气源是否正常供应，检查刀具和工件夹持装置是否安装正确，保证CNC程序已经上传到控制系统中。
步骤二：启动设备将CNC机床的电源打开，并启动控制系统。
根据操作手册的指引，进行设备的初始化设定，包括坐标轴的归零、刀具校准等操作。
步骤三：加载加工程序通过操作控制系统，加载预先准备好的加工程序。
检查程序的正确性，并根据需要进行调整和修正。
步骤四：工件装夹根据加工工艺要求，选择合适的工件夹持方式，并将工件安装到机床上。
确保工件的固定牢固可靠，不会在加工过程中移动或产生变形。
步骤五：刀具安装安装正确的刀具到刀库中，并确保刀具固定紧密。
根据程序设定，选取合适的刀具，并进行刀具长度、半径等参数的设定。
步骤六：设定加工参数根据加工程序要求，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数。
根据刀具特性和工件材料调整合适的加工参数。
步骤七：开始加工确认以上步骤都已完成，并确保安全措施到位后，启动加工程序。
观察加工过程中的各个参数，确保加工过程正常进行并及时调整。
步骤八：加工完成及检查当加工完成后，停止程序并检查加工件的质量和尺寸。
如发现问题，及时调整设备或程序并重新加工。
结束语CNC调机是一项精密的工作，需要按照严格的步骤进行操作。
只有确保每个环节都正确无误，才能保证设备正常运行和生产高质量的产品。
希望以上基本调机步骤能够帮助您更好地进行CNC设备的调试工作。
cnc调机的基本步骤
CNC调机的基本步骤
在数控机床加工过程中，进行调机是非常重要的一步，只有正确的调机操作才
能保证工件加工质量和生产效率。
下面我们来介绍CNC数控机床调机的基本步骤。
步骤一：准备工作
在进行调机之前，首先要进行准备工作。
包括检查设备的状态、准备相关的刀具、工件和夹具等。
确保设备和材料齐全，消除潜在的安全隐患。
步骤二：设定加工程序
通过数控系统设定好相关的加工程序。
包括选择合适的刀具、设置加工速度、
进给速度、切削深度等参数，确保程序设定正确无误。
步骤三：机床调试
在设定好加工程序后，进行机床的调试。
包括刀具装夹、坐标系设定、各轴定位、回零操作等。
通过调试确保机床运行正常，各轴动作准确。
步骤四：手动运行
在调试完成后，可以通过手动方式对机床进行运行测试。
运行过程中观察机床
各部位是否正常运转，有无异常声音或震动。
确保没有问题后可以进入下一步。
步骤五：自动运行
最后一步是进行自动运行测试。
将加工程序调至自动运行模式，观察加工过程
中是否正常，产出的零件质量是否符合要求。
根据测试结果适时调整参数，直至满足要求。
通过以上基本步骤，我们可以进行CNC数控机床的调机工作，确保后续加工
过程的顺利进行。
调机是数控加工工艺中不可或缺的一环，只有正确的调机操作才能保证加工质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助！。
数控车床的编程与调试
数控车床的编程与调试数控车床是一种通过数控系统控制工件加工的机床。
它能够自动完成各种复杂的加工工序，提高工作效率和加工质量。
本文将介绍数控车床的编程与调试方法，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、数控车床编程数控车床编程是指根据工件的加工要求，利用数控系统编写相应的加工程序，将其加载到数控车床上执行的过程。
下面是一般的数控车床编程流程：1. 理解工件要求：首先需要了解工件的尺寸、形状和加工要求等。
这是编写加工程序的基础。
2. 选择编程语言：数控车床编程可以采用不同的编程语言，如G代码、M代码等。
根据实际需要选择合适的编程语言。
3. 编写加工程序：根据工件的要求，编写相应的加工程序。
加工程序包括各种加工指令和参数设置等。
4. 模拟验证：在加载到数控车床之前，可以通过模拟验证来检查加工程序的正确性和合理性。
模拟验证可以减少后续调试的工作量。
5. 加载程序：当加工程序通过模拟验证后，将其加载到数控车床的数控系统中。
可以通过USB或者局域网等方式进行加载。
二、数控车床调试数控车床调试是指在实际加工之前，对数控车床进行参数设置和功能调试的过程。
下面是一般的数控车床调试步骤：1. 安全检查：在进行调试之前，首先要进行安全检查，确保机床的各项安全装置完好可用。
2. 系统参数设置：通过数控系统的参数设置功能，对机床的各项参数进行调整和配置。
参数设置的目的是使机床的功能和性能达到最佳状态。
3. 功能检查：对机床的各个功能进行检查，包括主轴、进给系统、刀具切削等。
通过检查，可以确保各个功能正常工作。
4. 机床调整：根据加工要求，对机床进行必要的调整，如刀具的安装和调整，工件夹持装置的设置等。
5. 故障排除：如果在调试过程中遇到故障，应及时进行排除。
可以根据故障码和机床的相关手册进行故障排查。
6. 加工测试：当机床调试完成后，进行加工测试。
通过加工测试，可以检查加工程序的正确性和加工质量。
三、总结数控车床的编程与调试是使用数控车床进行加工的重要环节。
数控机床的参数调试
表7-3-3 发那科Oi-D参数号分类
起始参数号
功能
0000 0100
输入输出信号 参数 显示编辑参数
1000
编程参数
1200
螺补参数
1300
刀具补偿参数
1400
固定循环参数
1600
宏程序参数
1800
跳步功能参数
起始参数号 3000
3100 3400 3600 5000 5100 6000 6200
在参数设定支援画面上，将光标指向要进行初始化的项目。按下软键【操作】，显 示如下软键【初始化】，如图7-3-1。
03 数控机床的参数调试
图7-3-1 发那科Oi-D数控系统参数设定支 援画面
按下软键[初始化]。软键按如下方式切换，显示警告信息“是否设定初始值？”， 按下软键[执行]，设定所选项目的标准值。通过本操作，自动地将该项目所包含的参数 设定为标准值。不希望设定标准值时，按下软键[取消]，即可中止设定。另外，没有提 供标准值的参数，不会被变更。
03 数控机床的参数调试 （2）按照用途分类
用途 分类 路径 型
用途
与路径相 关的设定
轴 型
主轴 型
与控制轴 相关的设 定 与主轴相 关的设定
表7-3-2 发那科Oi-D数控系统参数用途分类
参数举例
03 数控机床的参数调试 （3）根据使用目的，参数号分类
功能 设定参数
输入/输出通道参数 轴控制参数 坐标系参数 软限位检测参数 速度参数 加减速参数 伺服参数
（5）主轴监视画面
主要是进行主轴状态的监视，如主轴报警、运行方式、速度、负载表等。按【 SYSTEM】键后按右扩展键出现【SP设定】软键，按下【SP监测】软键出现图7-3-7画 面。
数控车床调试的步骤方法
数控车床调试的步骤方法一、准备工作1.确保数控机床的配件和附件完整，并进行检查。
2.仔细阅读数控机床的技术资料、操作手册和相关标准，并熟悉操作步骤。
3.检查电源是否稳定，通电前进行安全检查，确保操作环境安全。
二、检查系统设定1.检查数控机床的电源开关是否打开，电气系统是否正常工作。
2.检查电脑屏幕是否正常显示，并确保数控系统的连接正常。
3.检查数控系统的报警灯是否正常，如若有报警灯亮起，查找报警原因并排除故障。
4.检查数控系统的操作界面是否显示正常，并确认操作界面的设置是否符合工作要求。
三、数控系统调试1.进行原点复归，确定机床的工作坐标系。
2.检查数控系统的各轴运动是否正常，包括手动和自动运动。
3.检查数控系统的速度和加速度设定是否合理，确保运动平稳。
4.进行各轴的刀具补偿设定，确保加工精度。
5.设定工件和刀具的数据信息，包括尺寸、材料等信息。
6.进行各轴的工件坐标系设定，确保加工位置准确。
7.进行程序调试，编写简单的加工程序并进行测试。
8.检查程序的正确性和编译是否通过，排除错误。
9.进行手动操作模式和自动操作模式的调试，确保系统正常工作。
10.进行自动切换和进给设定的调试，确保系统稳定性。
四、机床调试1.检查数控机床的各个零部件的运动是否正常，包括主轴、主轴箱、进给轴、滑块等部件。
2.检查数控机床的润滑系统是否正常工作，确保各个部位的润滑油脂是否足够。
3.检查数控机床的刀具夹紧装置是否正常，确保刀具的夹紧力合理。
4.进行数控机床的刀具接触检查，包括刀具的接触面是否正常、刀具的稳定性等。
5.进行数控机床的稳定性检查，包括主轴转速、刀具刚性等。
五、工艺调试1.设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
2.根据工艺要求，选择合适的刀具和刀具材料。
3.进行切削试验，包括切削质量、尺寸精度、表面粗糙度等检查。
4.根据试验结果，调整切削参数，进一步提高加工质量。
六、安全检查1.检查数控机床的各个安全装置是否完好，确保操作人员安全。
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法一、机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。
然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。
然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注意事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。
3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。
电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。
电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。
二、数控系统的连接和调试1.数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2.外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。
应使这些符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接。
3.数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4.设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
数控机床控制用PLC编程的调试步骤
编好的程序需要经过运行调试，以确认是否满足机床控制的要求。
一般来说，顺序程序的调试要经过“仿真调试”和“联机调试”两个步骤。
（1）仿真调试“仿真调试”又称“模拟调试”，是指在实验室条件下，采用特制的“仿真设备”（或称“模拟装置”、“模拟台”等）代替机床与CNC、PLC、PLC编程设备联接起来（在有条件的情况下，还可以联接伺服单元、伺服电动机、甚至某些独立的机械功能部件），对顺序程序进行的调试。
“仿真调试”具有安全、能耗小、调试轴助人员少等优点。
“仿真设备”常用许多开关、指示灯来模拟机床各电气功能器件的状态。
如用小型开关的通／断代替MT侧操作面板的开关、按钮，电气柜内的继电器触点，安装于机床各运动部件上的位置检测开关等的闭合／断开，以模拟各种输入信号的“1”和“0”状态，用指示灯的亮／灭代替MT侧操作面板指示灯，电气柜内继电器线圈等的通电／断电，以验证输出到MT侧各器件的信号状态。
“仿真调试”是“联机调试”前的一个重要步骤。
程序设计员可以通过“仿真设备”对诸如机床操作面板、工作台运行、工件装夹、主轴起停、刀库手动、自动找刀、机械手换刀、工作台分度及各机械动作和控制逻辑的互锁关系进行分考动作和循环动作运行调试，以保证顺序程序控制原理的正确性，为以后的整机联调的安全，顺利地进行打下基础。
需要指出的是，“仿真设备”虽可以通过模拟机床侧的信号状态调试并确认机床控制中的许多控制顺序问题，但因条件的限制，往往不能完全真实地模拟那些与时间控制有关的机械动作，以及某些复杂的循环动作顺序。
因此，顺序程序还须进行联机运行调试，才能最终确认是否正确。
（2）联机调试将机床、CNC装置、PLC装置和编程设备联接起来进行的整机机电运行调试称为“联机调试”。
“联机调试”可以发现和纠正顺序程序的错误，可以检查机床和电气线路的设计，制造，安装以及机电元器件品质可能存在的问题。
“联机调试”工作在车间现场由具有机电专业知识的多名工程技术人员联合进行。
数控车床调机详细步骤【技巧】
安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命,这对数控机床的生产厂和用户厂都是必须面对的事情。
检查无不正常情况下，上电，按由总到分依次开启送电，开启车床，按启动按钮，启动车床。
车床启动后，先检查车床的档位跟程序是否符合，如不符合，把档位调到符合的档位。
前面做好后，先进行机床机械回零，检查刀具磨损情况并及时更换刀具配置，确保质量及安全。
机床机械回零后打开程序，开自动档，打开机床锁和空远行，启动自动循环按钮，看机床有无换刀，主轴能否转动等动作。
如不正常，马上报告技术人员处理，模拟完成后，一定要关闭机床锁和空运行按钮模拟结束后，装夹第一个工件，工件装夹固定后，打开要运行的程序，启动自动按钮，再打开单段，进给速度打到0％最慢进给速度，按循环启动按钮，走完第一个工件，单段结束后，认真测量尺寸，按图纸工艺要求检测尺寸。
不定时检查电气元件是否有无异常，螺钉松动及烧蚀痕迹。
加工完成后，关闭系统，按顺序由分到总下电。
经常保持电箱柜清洁。
清扫机床铁屑及地面，车床防护门必须经常保持后，填写机床使用记录及加工产品件数，如涉及到参数修改的，必须做好记录，防止其它操作者不知情的情况下开机，造成加工产品或设备。
这里里面的步奏是根据先安全，后加工的思想来安排的，实际中也可以车床的具体型号及系统对操作步骤进行增加或减少，以切合生产为原则1．工件程序的编辑与输入加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。
这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。
2．开机一般是先开主，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的crt 上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。
3．固参考点机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。
数控机床调试步骤要求内容
数控机床调试步骤要求内容
一、检查机床基本信息
1、打开机床前要清晰了解机床型号、各功能、各部分结构及重要参
数的具体内容，包括行程范围、最大加工能力、主轴转速范围等；
2、检查各部分的连接情况，确保机床各部分连接正确；
3、检查机床润滑油的液位，确保润滑油量处于正常范围；
4、检查机床电气回路，仔细检查所有联接电线，确保接地、跳线连
接正确；
5、确认电源电压，确保电源电压符合机床要求，否则，需要重新调
整机床电源。
二、检查机床动力系统
1、检查主轴电机的运行情况，观察主轴转速是否符合要求，若不符合，调整主轴转速，以确保其正常运行；
2、检查刀架滑行系统，确保有足够润滑油量，注意调整润滑油的粘度；
3、检查定位装置，确保有正确的参数，可以确保精确的定位范围；
4、检查机电系统，确保压缩机、电磁阀及其他电器设备的运行正常；
5、检查传动系统，确保机床的主传动装置、联轴器、传动轴等部件
的运行正常，并按机床要求调整各个传动部件的位置和力矩；
6、检查空气系统，确保空气流量足够，并做好定期保养工作。
三、检查机床控制系统。
D数控系统调试步骤
D数控系统调试步骤数控系统调试是指在数控机床安装与电气连接完成之后，对数控系统进行测试、校准以及优化，确保数控机床正常运行的过程。
下面将介绍数控系统调试的主要步骤。
1.电气连接检查在进行数控系统调试之前，首先需要检查数控系统与数控机床之间的电气连接情况。
包括检查各个电气元器件的连接是否紧固，电气元器件的接线是否正确等。
2.电源及开关检查检查数控系统的电源是否正常接通，各个开关是否处于正常状态。
确保数控系统的供电正常，各个开关处于正确的工作状态。
3.机床坐标系设定根据机床的结构特点，确定机床的坐标系。
通常情况下，数控机床具有三个直角坐标轴X、Y、Z，可以通过调整数控系统的参数来设定机床的坐标系。
4.伺服轴调试数控系统中的伺服轴是负责执行运动指令的关键元器件。
调试时需要逐一检查伺服轴的位置与速度反馈功能是否正常，包括位置传感器、编码器、驱动器等。
5.数控系统参数调试根据数控机床的实际情况，调整数控系统的相关参数，以满足机床的运动精度要求。
包括速度加速度的设置、伺服轴的反馈增益调整、误差补偿等。
6.机床轴线运动测试在进行数控系统调试的过程中，需要对机床的各个轴线进行运动测试。
通过对各个轴线进行正反向运动、快慢移动、圆弧插补等测试，确保机床运动的平稳性、精确性。
7.编程及操作界面调试数控系统的编程及操作界面是操作数控机床的重要环节。
在调试过程中，需要测试数控系统的编程功能、操作界面的操作性能，确保用户可以顺利地进行编程和操作。
8.自动加工测试在完成了上述步骤之后，可以进行自动加工测试。
通过编写简单的加工程序，在数控机床上进行自动加工，测试数控系统的稳定性、精度以及加工效果。
9.故障排除及优化在调试过程中，可能会出现故障或不理想的情况。
这时需要根据实际情况进行故障排除，并对数控系统进行进一步的优化。
可以通过调整参数、更换元器件等方式来解决问题，以提高数控机床的运行性能。
10.确认调试结果调试完成后，需要对数控机床进行全面的检查，确保调试结果符合要求。
cnc调机操作规范要求
CNC调机操作规范要求一、总则在进行CNC设备的调机操作时，为了确保设备正常运行，提高加工精度和效率，特制定以下规范要求。
二、调机前准备工作1.确保调机人员已经接受过相关设备操作和安全培训。
2.检查设备的运行环境是否符合要求，如通风、清洁等。
3.检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
三、调机操作步骤1.开机准备–按照设备操作手册要求进行开机操作。
–确保各部件运行正常，无异常声音或震动。
2.系统设置–进行必要的系统设置，包括坐标系、速度、加工参数等。
–检查设置是否准确，避免出现误操作。
3.工件装夹–确保工件装夹牢固可靠，避免在加工过程中产生移位或抖动。
–调整夹具位置，使工件在加工过程中不会受到碰撞。
4.刀具选择–根据加工需求选择适当的刀具。
–安装刀具时，确保刀具正确安装，切削部分无松动现象。
5.程序加载–加载正确的加工程序，确保程序无错误。
–检查程序路径，避免碰撞或超出设备范围。
6.参考点设置–根据设备要求设置参考点，确保加工定位准确。
–对参考点进行校准，避免误差积累。
7.手动运行–手动运行程序，检查工件加工路径和刀具轨迹。
–观察运行过程中是否有异常情况，及时停止检查。
8.自动运行–在确认手动运行无误后，切换到自动运行模式。
–监控加工过程，及时处理异常情况。
四、调机结束1.加工结束–加工完成后，关闭设备，清理加工区域。
–检查工件加工质量，与设计要求进行比对。
2.数据保存–将重要的加工数据进行存档，方便日后查阅或复用。
3.设备维护–定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
–记录设备维护情况，及时处理设备故障。
五、安全注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
2.在调机过程中，禁止直接触摸运转中的设备部件。
3.严禁操作人员在设备运行时进行非相关操作。
4.在使用化学品时应谨慎操作，避免化学伤害。
以上便是CNC调机操作规范要求，请调机人员严格遵守以上规范，确保设备安全运行和加工质量。
数控机床调试步骤要求
数控机床调试步骤要求 The manuscript was revised on the evening of 2021数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。
（1）立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。
其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。
2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。
CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。
CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。
CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。
所有机床必须可靠接地。
3.安装调试前用户需购买以下备件物品：空压机，要求排量在立方米/分钟以上。
连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。
标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。
刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。
强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。
弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。
一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。
带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
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数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。
（1）立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。
其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。
2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。
CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。
CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。
CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。
所有机床必须可靠接地。
3.安装调试前用户需购买以下备件物品：空压机，要求排量在立方米/分钟以上。
连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。
标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。
刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。
强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。
弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。
一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。
带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
粗镗孔刀柄，主要用于内孔的粗加工。
精镗孔刀柄，主要用于内孔的精加工。
快换式或一体式攻牙刀柄，主要用于夹持丝锥进行内螺纹的加工。
其他专用刀具夹持刀柄。
刀座（锁刀器），主要用于夹紧刀柄上的刀具。
使用时把刀座固定在钳工桌上，刀柄装入刀座后，夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。
在各大刀柄刀具厂家都能购买到，比如：上海量具刃具公司、成都量具刃具公司、株洲钻石量具刃具公司、山东威海量具刃具公司、桂林量具刃具公司等等。
导轨用润滑油，常用规格型号为：32～46号机械油。
冷却液：由用户自己确定购买何种冷却液，常用的有以下几种：乳化液:是最常用的一种冷却液，成本比较低，冷却效果比较好但润滑性一般，对机床的腐蚀损伤相对大一些。
混合油（机油对煤油）:润滑性比较好，有利于零件表面质量的保证，对机床无明显的腐蚀损伤，主要用户群为学校、军工企业、国营企业等。
柴油：性能在乳化液和混合油之间。
进口型的配方冷却液：成本比较高，但综合性能比较好，比如在低炭钢上进行刚性攻丝，加工出来的螺纹精度和表面质量都比较高，有利于延长丝锥的使用寿命。
有关传输的配件购买：发那科系统（FANUC），可采用两种传输方式。
系统与电脑之间通过RS232口进行传输，传输电缆可直接到电脑市场进行购买，规格型号是：九针对九孔的串口线。
采用CF卡进行传输，需购买以下三种配件：①CF卡；②PCMCIA卡适配件，CF卡转PCMCIA插槽（系统侧使用）；③CF卡读卡器：CF卡转USB接口（电脑侧使用）。
三菱系统（MITSUBISHI），不同型号的系统传输方式不同。
三菱M64SM型系统只能用RS232口进行传输，三菱E68型系统可采取CF卡传输和RS232口传输两种方式。
E68系统可选择CF卡进行传输，需购买以下三种配件：①CF卡；②PCMCIA卡适配件，CF卡转PCMCIA 插槽（系统侧使用）；③CF卡读卡器：CF卡转USB接口（电脑侧使用）。
系统与电脑之间通过RS232口进行传输，传输电缆的连接方式如下：有两种连接方式，9孔对25针或9孔对9针，事先应确定机床侧的RS232口是25针形式还是9针形式，来选择传输电缆的焊接方式。
电脑侧（9孔）机床侧（25针）电脑侧（9孔）机床侧（9针）2——————————2 2——————————23——————————3 3——————————35——————————7 5——————————57——4 4 —— 48——5 6 —— 61——20 7 —— 74——6 8 —— 86——8广数983M系统（GSK）, 系统与电脑之间通过RS232口进行传输，传输电缆可直接到电脑市场进行购买，规格型号是：九针对九孔的串口线。
西门子系统（SIEMENS），不同型号的系统传输方式不同。
西门子802Dbl/810D/840D型系统能用RS232口或西门子专用卡进行传输，西门子802Dsl型系统可采取CF卡传输和RS232口传输两种方式。
西门子802Dsl型系统可选择CF卡进行传输，需购买以下两种配件：①CF卡；②CF卡读卡器：CF 卡转USB接口（电脑侧使用）。
西门子802Dbl/810D/840D型系统一般常用RS232口进行传输，使用西门子专用卡传输成本相对比较高，传输电缆的连接方式如下：电脑侧（9孔）机床侧（9针）3——————————22——————————36——————————45--------------------54--------------------68--------------------77--------------------8对刀附件：主要方便用户对刀，建议用户购买。
一般在各大刀柄刀具厂家都能买到。
Z轴设定仪，有带表式和电子式两种型号的Z轴设定仪，适用于Z轴方向的对刀。
寻边器，有光电式和机械式两种寻边器，适用于X轴和Y轴方向的对刀。
（2）数控车床1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。
其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接到市场购买减振垫铁固定机床。
2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY- /e6132/K6132采用4平方毫米左右线径。
CY- K360 /e6150/K6150采用6平方毫米左右线径。
CY-K500/ K6166采用10平方毫米左右线径。
CY-K32/40/52配置～11kw主电机采用16平方毫米左右线径。
配置15～主电机采用25平方毫米左右线径。
所有机床必须可靠接地。
3.安装调试前用户需购买以下备件物品：各齿轮箱用32号机械油。
（二）服务人员现场安装调试：（1）数控车床和加工中心1.机床通电准备工作：紧固所有电气（含外围）上的接线螺钉和空螺钉、紧固所有的电器插头、检查所有电器元件的安装是否劳靠（含电柜内原器件和外围按钮、行程开关等）。
通电顺序：断开机床电柜内部所有开关。
检查外接电源线是否短路。
检查电柜内部主电路是否短路，包括：主电机部分、伺服部分、刀架部分、冷却部分、润滑部分、液压部分、排屑部分。
检查电柜内部控制电路是否短路，包括：控制变压器部分、开关电源部分、整流桥堆部分。
其中特别注意：开关电源的输出线400与600之间、整流桥堆的输出线700与800之间、主电机变频器的外接制动电阻线与大地之间绝对不能短路。
将开门断电解除钥匙置于无效位置，或将电柜门开关拉出于手动位置。
解除开门断电功能，进入电气可维修调试状态。
合上用户用于控制机床的总开关。
测量L1、L2、L3之间的交流380V（+10℅～-15℅）电压是否正确，测量L1、L2、L3与PE之间的交流220V电压是否正确，如果电压波动超过规定范围，应建议用户购买稳压装置。
合上机床总电源控制开关，测量U、V、W之间的交流380V电压是否正确；测量控制变压器的输出电压是否正确，包括250与251之间的交流电压、240与0之间的24V交流电压、100与0之间的110V交流电压、220与0之间的220V交流电压。
合上250与252之间的空气开关QF13，测量整流桥堆的输出端700与800之间直流24V电压是否正确。
合上100与101之间的空气开关QF11。
按机床操作面板上的系统上电按钮。
测量主变压器输出端R、S、T之间的交流220V电压是否正确。
合上用于控制开关电源的空气开关QF10（线号为R、S对R2、S2），测量开关电源输出400与600之间直流24V电压是否正确。
注意：一般在新机通电之前，应该拆下开关电源的输出接线400与600，只有确认开关电源输出正确后再恢复接线，但应该特别注意的是400与600接线时不能接反，因为是直流电压具有方向性，接反后将造成系统烧坏。
合上电柜内所有的空气开关。
检验机床外接电源线相序是否正确。
数控车床进行手动换刀试验，如果没有换刀动作并出现报警，说明相序错误需要换相处理；立式加工中心进行指令换刀试验，当指令刀号与刀库实际的刀号不对应时，说明相序错误需要换相处理并进行刀号的修改（立式加工中心检验的前提条件是拆除机床上所有的固定装置）。
机床通电完毕。
2.机床上所有固定装置的拆除数控车床拆除防护门、显示器上的固定装置。
放松尾座的锁紧螺钉。
向各齿轮箱加润滑油。
立式加工中心铣头（Z轴）固定装置的拆除，方法如下：机床上电，用手抡往正方向移动Z轴（顺时针），起下铣头的支架，然后非常缓慢的往负方向移动Z轴，移动到连接铣头与配重之间的链条刚刚吃到力为止，取下立柱后方固定配重的支撑杆。
注意：有些机床运输固定时，立柱侧面有固定配重的可能（螺钉）。
拆除固定X轴和Y轴移动的角铁。
拆除固定刀库移动的角铁。
拆除防护门、显示器上的固定装置。
3.试验系统的各项功能各种手动试验手动操作试验，试验手动操作的准确性。
点动试验。
主轴变档试验。
超程试验。
功能试验用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验，试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
任选一种主轴转速做主轴启动，正转、反转、停止的连续试验，操作不少于7次。
任选一种进给量，在各轴的全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验，快速行程应大于1/2全行程，正反方向连续操作不少于7次。
在各轴的全部行程上，连续做底、中、高进给量变换试验。
卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验。
转塔刀架进行正反方向转位试验。
普通四工位、六工位电动刀架进行各种转位夹紧试验。
立加刀库进行各刀位的换刀试验。
试验进给坐标超程、回参考点、手动数据输入、位置显示、程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、直线插补、圆弧插补、各种车削循环、各种铣削循环、刀具补偿等功能的可靠性、动作灵敏性。
4.机床水平的调整及试件的加工数控车床精调水平：达到标准要求。
精车外圆试件：要求300以内，试件的直径应该大于机床主轴回转直径的1/8立式加工中心精调水平：把X轴和Y轴移动到机床的中间位置后进行水平调整，一般要求把机床调整到绝对水平，并测量一项精度，〝主轴旋转轴线对工作台面的垂直度（画圈），精度要求是500〞，如果画圈精度不对时，应对地脚螺钉进行调整，使精度恢复到标准值范围内。