刮板输送机断链原因、处理及预防措施
刮板运输机断链处理安全措施
刮板运输机断链处理安全措施一、背景综采工作面刮板输送机在回采过程中，发生断底双链事故时处理时间较长，严重影响生产任务的完成。
为防止刮板输送机断链及断链后安全有效处理，总结了该方法，给职工预防断链及断链处理提供了明确的方向，提高职工预防断链及断链处理的能力，缩短了断链处理的时间，为平稳持续生产原煤提供了有力保障。
二、故障原因分析1、内因：链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。
外因：刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。
三、材料、工器具准备设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。
工器具：2t手拉葫芦2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40t链子10条配套马蹄环m20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；四、刮板输送机断链处理方法刮板输送机断链后，要根据其断链位置采取不同的方法来处理。
（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法协助，可将链条合上。
（二）刮板输送机断单链为底链时，首先煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方按照(一)方法处理即可。
（三）若刮板输送机断双链为底链时，按照以下方法进行处理：1、确定断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。
2、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。
3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上φ21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的办法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。
刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。
因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。
关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。
因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。
1.刮板输送机概述(1)刮板输送机的意义。
当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。
从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。
(2)刮板输送机的工作原理。
在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。
(3)刮板输送机的优缺点。
当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。
此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。
刮板输送机断链故障的原因及预防措施
刮板输送机断链故障的原因及预防措施作者：谢宣庆来源：《陕西教育·高教版》2007年第10期据有关资料统计：断链故障约占煤矿故障的1／3，所以在实际工作中应针对故障产生的原因，应采取必要的防范措施。
刮板输送机的组成及工作原理：煤矿刮板输送机俗称煤溜子，它主要用于缓倾斜回采工作面运输煤炭，也可用作采区顺槽与上下山、辅助巷道、联络眼、中间平巷以及掘进工作面的运输设备。
国内外使用刮板输送机的类型很多，其各组成部件的形式和布置方式不尽相同，但其主要结构和基本部件是相同的，常见的类型有SGW－150型、SGW－44型和SGW－80／40型)等。
以SGW－150C型刮板输送机为例，其主要组成部分有机头、溜槽、挡煤板、铲煤板、刮板链、机尾以及安装有可供移动输送机用的液压推移装置。
刮板输送机在采煤工作面运输中被广泛应用，但是存在一定的缺点：工作阻力大，耗电量大，溜槽磨损严重，运输距离受到一定的限制，使用和维修不当时容易断链。
刮板输送机断链故障的原因：(1)链条在运行中突然被卡住。
刮板输送机在运行过程中，溜槽对口错位，挂住了刮板或连环；运行中有刚性物件的一端在溜槽中，另一端被卡在煤帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂；巷道顶板不够高，机头很高，当大块煤或矸石被运到机头处时，卡在运送机和顶板之间，刮板链受冲击而断裂。
(2)链条过紧。
刮板输送机链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命，而且当链条被刮卡时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷，使链条容易断裂。
(3)链条过松。
刮板输送机的链条过松时，链条容易发生跳牙，使连环受到链轮牙齿的冲击，造成连环变形、断裂和刮板弯曲。
(4)回煤过多、载荷太大。
先向刮板输送机装煤，后启动输送机造成链条拉力过大而断链，或者刮板输送机超负荷运行，超过了链条所能承受的动张力。
(5)新旧链条混合使用。
刮板输送机的链环新旧混合使用，造成两条链的连环节距不一致，全部负荷集中在一条链子上，以导致断裂。
刮板机断链的原因分析及预防措施
刮板机断链的原因分析及预防措施刮板运输机作为采掘工程中传输物件的重要设备，其质量好坏对于采掘工作的正常进行与否有着重要的关系。
采掘工程的相关负责人必须要高度重视刮板运输机的质量问题。
然而，在实际使用过程中，刮板运输机很容易产生断链的问题，这不仅给采掘工人带来了很大的不便，还直接影响到了采掘工作的正常进行，降低了工作效率。
因此，对刮板运输机断链的原因进行深入分析，并找到合适的预防方法就显得十分有必要。
标签：刮板运输机；断链问题；预防措施刮板运输机的工作原理主要是槽道的物料受到刮板链在运动方向上产生的压力以及物体本身质量的作用而与刮板链之间形成了摩擦力，这种摩擦力保证了散体之间的稳定状态，而使其能够作为一个整体的物料流而被传输。
在使用的过程中，刮板机往往会受到各种因素的作用产生一定的磨损，从而出现断链等问题。
以下本文主要就刮板运输机断链的原因及其相关的预防措施进行简要的分析。
1 刮板运输机断链的原因分析断链是刮板运输机很容易产生的一个问题，这对采掘工作的正常进行产生了很大的不利影响。
断链问题产生的原因主要有三个方面：物体本身的质量问题、操作不当或者维修存在问题、过度使用导致问题。
以下本文主要就刮板运输机具体的故障原因进行简单的分析。
1.1 质量问题如果刮板机的质量达不到相应的标准，就会导致链条、接链环、刮板等在使用过程中产生一定的问题，从而导致刮板机断链。
1.2 链道内掉入铁器在刮板机的实际运行过程中，有些不太细心的采掘工人在工作的时候，可能会不小心把截齿、刮板或者其他较小的铁器掉入到刮板运输机的链道中，当刮板机运行到该位置时，就会产生链条被卡住的状况，从而导致刮板机断链。
1.3 链条过紧有些采掘工人在刮板机进行运行的过程中会由于紧链过度而导致链条过紧的状况，这种情况下，链条往往会张力过度，从而加剧其磨损程度，缩短了链条正常的使用寿命。
而一旦链条发生卡链的状况，也会因为没有充分的空间进行缓冲而超过链条的强度极限值，从而使得链条断裂。
解决刮板机飘链的方法和具体操作
刮板输送机的刮板链，按规定都是C级标准的高强度圆环链，安全系数一般都在9以上，并能承受30000次循环疲劳试验，所以正常使用是不易折断的，但实际使用中还有断链事故发生，其主要原因是：①制造质量问题，有些制造厂生产的圆环链，虽然强度达到C级标准，但由于热处理工艺不稳定，30000次循环疲劳实验不能保证，因此，在使用中因疲劳强度不够而折断。
②自然磨损变形，链条长期使用磨损过限，伸长变形；矿井水的腐蚀使链环产生锈疤、脱皮降低了强度。
③使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、使一根链条承载、夹链卡链等都能损伤链环。
防止的办法，除提高质量外，主要是加强维护检查及时更换磨损和损伤的链环。
使用中避免链条过紧，掉链时要正确处理。
刮板输送机的刮板链，按规定都是C级标准的高强度圆环链，安全系数一般都在9以上，并能承受30000次循环疲劳试验，所以正常使用是不易折断的，但实际使用中还有断链事故发生，其主要原因是：①制造质量问题，有些制造厂生产的圆环链，虽然强度达到C级标准，但由于热处理工艺不稳定，30000次循环疲劳实验不能保证，因此，在使用中因疲劳强度不够而折断。
②自然磨损变形，链条长期使用磨损过限，伸长变形；矿井水的腐蚀使链环产生锈疤、脱皮降低了强度。
③使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、使一根链条承载、夹链卡链等都能损伤链环。
防止的办法，除提高质量外，主要是加强维护检查及时更换磨损和损伤的链环。
使用中避免链条过紧，掉链时要正确处理。
刮板输送机的刮板链，按规定都是C级标准的高强度圆环链，安全系数一般都在9以上，并能承受30000次循环疲劳试验，所以正常使用是不易折断的，但实际使用中还有断链事故发生，其主要原因是：①制造质量问题，有些制造厂生产的圆环链，虽然强度达到C级标准，但由于热处理工艺不稳定，30000次循环疲劳实验不能保证，因此，在使用中因疲劳强度不够而折断。
②自然磨损变形，链条长期使用磨损过限，伸长变形；矿井水的腐蚀使链环产生锈疤、脱皮降低了强度。
刮板输送机断链事故及预防
刮板输送机断链事故及预防
主要原因：
1、链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一。
2、装煤量过多，在重载情况下启动电动机。
3、两条链的链环节距不一样。
4、圆环链的连接螺栓丢失。
5、变形的链环多，工作面地板不平，回空链带煤过多。
6、推溜时步距过小，弯曲度太大。
7、井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
预防措施：
1、坚持使用联轴节。
2、使用一段时期后，将刮板链翻转90°后使用。
3、调换水平链环或垂直链环的位置。
4、当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多时要及时清除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤。
5、及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。
6、使用断链保护装置。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。
(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。
(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。
(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。
(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。
(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。
预防措施2．1 使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。
(1)刮板链安装时, 连接螺栓防锈, 粘附物清洗干净, 涂润滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固位置背离中板; 刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致; 螺纹拧紧力矩为60～70N?m; 链条要配对使用。
刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法
刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法一、刮板输送常见事故类型及预防措施：1、刮板输送机常见事故类型：⑴、断链事故；⑵、机头、机尾翻翘伤人事故；⑶、溜槽凸翘伤人事故；⑷、支架或吊架伤人事故；⑸、刮板输送机运送物料伤人事故；⑹、在刮板输送机上摔倒伤人事故；⑺、砸大块物伤人事故。
2、刮板输送机常见事故预防措施：⑴、刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆。
⑵、机尾设保护板。
⑶、需横越输送机的行人处应设置行人过桥。
⑷、刮板输送机须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。
⑸、操作人员须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。
⑹、启动前须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。
⑺、不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。
⑻、严格执行停电处理故障、停电检修的制度。
⑼、刮板输送机的液压装置须完整可靠，移动刮板输送机时应有措施，刮板输送机机头、机尾须打牢锚固柱。
⑽、严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽。
⑾、吊挂好刮板输送机两侧电缆。
二、刮板输送机常见故障征兆、原因及预防措施：1、刮板大链在七星轮上跳链：⑴、征兆：①、刮板输送机正常运行时，刮板链时快时慢，链速不均匀。
②、刮板链脱离七星轮，运行状态异常。
⑵、原因：①、机头不直，机头第二段滑槽或底座不平，七星轮磨损严重或咬入杂物，使刮板链脱离七星轮；②、两条链条松紧不一，刮板严重歪斜；③、刮刀太薄或过度弯曲。
⑶、预防措施：①、机头平直，缓冲机身，使机头、机尾和中部在一条直线上；②、调整侧双链的两个链条的长度，使其一致；③、更换过度弯曲的刮刀，并补足缺失的刮刀。
2、刮板底链出槽：⑴、征兆：①、电机噪音很大，刮板链运行缓慢甚至停止。
②、如果不超载，就会被煤埋没，或者底链出槽。
⑵、原因：①、输送机机身不直，上滚筒凹陷，过度弯曲；②、滑槽磨损严重；③、两条链条的长度不同，造成刮板歪斜或刮板过度弯曲导致两条链条之间的链距缩短。
刮板输送机断链分析及处理方法
刮板输送机是一种绕行牵引机构的连续输送装置，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。
它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽。
刮板链安置在中部槽的槽面，刮板链绕经机头、机尾的链轮结成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和液压支架配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。
沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端。
随着我国煤炭综采机械化水平的不断提高，超长、重型井下运载设备在回采工作中使用越来越广泛，对整个回采工作安全生产起着至关重要的作用。
由于刮板输送机工作环境恶劣，载荷大，经常出现断链等机械故障。
1刮板输送机断链故障及原因（1）链条磨损，随着采煤综采机械化程度的提高，刮板输送机在回采工作面使用过程中基本上都是满负荷运载，链轮与链环咬合过程中立环要绕平环转动，并且有相对滑动。
同时链条与溜槽及煤炭之间有接触摩擦，这样就造成链环与链环、链环与链轮、链环与溜槽之间都发生磨损。
时间较长造成两链轮磨损严重，磨损程度不一样或两链轮不对称，从而导致两链受力不平衡致使连接坏被拉断。
（2）链条材质和加工工艺质量不达标，是单独一起断链的主要原因。
目前我国刮板输送机使用的各种圆环链的破断负荷为刮板链拉力的10倍左右。
因此在正常使用过程中，由于安全系数很大，是不能发生断链事故的。
但是有些厂家出于某种原因制造或购买质量不合格的圆环链，导致圆环链在使用过程中发生断链。
（3）刮板链预紧力过大，在刮板输送机运行过程中不但增大了刮板链的初张力，从而加速了刮板链的磨损。
当刮板链被卡住没有缓冲余地，增大连环和刮板链的张力负荷；当超过极限时，就容易造成断链。
过小的预张紧力会引起链条松弛，造成卡链或跳链现象，使链环或链轮齿损坏导致断链底链掉链。
特别是在刮板机初期投入使用时，链条运煤量过大、载荷大、链条伸长量加大，容易造成机尾处链条堆积，出现刮板链跳链和相互咬啃现象造成损伤。
当这部分堆积的链条被传送到机头时，将与梨煤板干涉，造成卡链或打结，就使已损伤的刮板链发生断裂。
刮板机断链的原因分析及预防
/刮板机断链的原因分析及预防刮板输送机在煤矿井下生产中担负着主要的运煤任务，它把割煤机采下的煤炭从工作面运到转载机上，通过转载机转到皮带机运出去，尤其是综放工作面后部刮板机担负的运煤任务更重，它的运输能力直接决定着原煤生产任务能否完成，它一旦出现问题，将直接影响到产量。
在刮板机使用过程中，据统计断链故障占全矿井机电事故影响产量的34％，不仅如此，它还引起伤害人身事故。
同过直接和间接总结引起断链的主要原因有以下几方面：1.链条在运行过程中突然被卡住。
可能是溜槽对口有错位，挂住了刮板或者链条、连环；或因巷道顶板不够高，机头较高，当大煤块或矸石被运到机头处时，卡在刮板与顶板之间，对链条产生冲击而断裂。
2.链条涨得过紧，不但增加了链条的初张力，缩短其使用寿命，而且当链条被卡时，没有缓冲余地，增大了链条的张力负荷，更易断裂。
3．由于链条过松、磨损严重、或者两条链条长短不一。
当运转到链轮处时，发生跳牙，使链轮的连环受到链轮牙齿的冲击，造成连环变形、断裂。
4．超载运行，当运煤量过大时，在超负荷情况下启动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。
5．两条链条的连环节距不一样，使得负荷偏重于某一条链条使该链条过载运行引起断链事故。
6．因链环的连接环螺丝丢失，连环脱节而断链。
7．变形链环多及时更换，在运行过程中啮合不好，受力不均匀引起断链事故。
8．工作面巷道地板不平不直，造成刮板机链条刮卡脱槽受力不匀，引起刮板机链条断裂。
9．刮板机回煤量大，造成底链过载而断裂。
10．矿井水腐蚀及磨损引起断链。
综上所述，在实际生产中，要加强对刮板机日常检查维护，采取相应的管理措施。
1．把工作面的巷道尽力修平直，使得刮板机铺平直，链条受力均匀。
2巴两条链条调的长度一直，不至于链条受力不均。
3．及时调整链条的松紧，使得链条松紧适度，及时更换磨损严重的链条及连环。
4．当溜槽煤量过大时，组织工人用工具清理，不要强行过载启动刮板机。
5．刮板使用一段时间后，将链条拆下翻转90度，使水平链环与垂直链环互换位置后继续使用，利用改变磨损的位置以延长使用寿命。
刮板运输机断链事故分析与预防措施
刮板运输机断链事故分析与预防措施摘要：根据综采工作面刮板输送机现场使用情况，从内因和外因的角度，对刮板输送机在使用中可能出现断链故障的各种因素进行分析，对刮板输送机圆环链常见故障及原因进行分析并提出了预防措施。
关键词：刮板输送机；断链外因；预防建议；预防措施1前言刮板输送机是综采工作面的关键设备，如果发生故障，将直接影响煤矿的生产安全和有效运行。
在刮板输送机出现的故障中，以断链故障最为突出，刮板链在断裂的瞬间储蓄着较大的能量，断裂时很容易弹伤人，处理时所花费的时间及劳动强度也很大。
因此，对刮板机断链事故原因进行分析，找到合适的预防手段，保证刮板运输机正常运行对煤矿生产非常重要。
2故障原因分析断链事故的发生由两大部分组成：一部分是由于刮板链自身的质量和物理化学性质导致的断裂称为内因；另一部分是由于外界因素造成的刮板链断裂称为外因。
2.1断链内因2.1.1材料、制造质量问题。
圆环链、接链环、刮板的材质、制造质量不良是单独引起断链的重要原因。
由于制造质量和材质达不到标准，致使链环、接链环在使用中发生脆性断裂或塑性变形断裂事故。
脆性断裂都发生在焊接接口或焊缝热影响区；塑性变形断裂都发生在链环的直段与圆环结合处，该处承受较大剪切应力。
主要是由于材料、热处理存在问题。
2.1.2链条疲劳断裂。
在正常运煤的过程中，链条频繁受到平均载荷和动载荷的作用，尽管这种动载荷比链条受到突然冲击时的力量要小得多，但周而复始的承受这种交变载荷的作用，容易造成链环疲劳断裂，而断口一般在链环圆弧部分与直线部分的连接处。
2.2断链外因2.2.1刮卡引起链条断裂。
刮卡引起链条断裂的因素有很多，如刮板、截齿掉落，拔链器脱落、松动或损坏引起的刮卡；或者刮板链部分或者全部跑出溜槽外引起的刮卡；又或者是大块煤或矸石被卡在机头和顶板间，使刮板链受到冲击引起的链条断裂等。
2.2.2链条过紧。
链条过紧是由于紧链过度产生的，它增大了链条的初张力，从而加速了刮板链的磨损，缩短了使用寿命，且当其被刮卡时，没有缓冲的余地，增大了链环的动张力负荷，超过强度极限值的情况下出现断裂。
刮板给煤机常见断链的原因和解决
刮板给煤机常见断链的原因和解决办(1)随着采煤机械化的提高，刮板给煤机在使用过程中，基本上都是满负荷运载。
时间久了两链轮磨损严重磨损程度不一样或两链轮不对称导致两链受力不平衡，极易造成连接环被拉断。
(2)给煤机刮板链在运行中突然被煤炭中的刚性物卡住，或在溜槽对口处错位，容易挂住刮板或连接环，此时会对刮板或链环产生很大的冲击力，致使断链。
(3)刮板链过紧，在刮板给煤机运行中不但增大了刮板链的初张力，也使刮板链磨损加剧，而且当刮板链被卡住，没有缓冲的余地，增大链环和刮板链的张力负荷，也容易造成断链。
刮板链过松或者两根链条长短不一，导致刮板不平衡运行，在链轮处刮板链易发生跳牙，使连接环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形、断裂和刮板弯曲。
(4)刮板给煤机过载拉煤，或在超载情况下突然停机后没有清空溜槽上的煤炭，再次启动时增大了刮板链承受的初张力，特别是刮板链磨损到一定的程度后容易断链。
(5)刮板链严重磨损，强度降低，受冲击载菏的反复作用造成刮板链疲劳破坏，节距增大，新旧两条刮板链的链环节距不一样，使全部负荷均集中在一条链条上，以致断裂。
(6)连接环无螺栓或在运行中螺栓丢失，造成连接环只有一侧受力，连接环容易折断造成断链。
链环被井下水腐蚀，产生锈疤和脱皮，断面缩小，强度降低也容易造成断链。
(7)工作面底板不平，工作面不直，溜槽底部浮煤多造成刮板给煤机链条受力不均和阻力增大，容易发生断链。
2采取的措施由于以上原因造成刮板给煤机断链，都是在实际工作中经常遇到的。
为了使刮板给煤机正常安全的运转，必须加强刮板链的检查和维修并采取相应的管理措施。
(1)及时调整链轮，使链轮的轮牙对称使用;当两链轮磨损程度不一致时，更换两链轮使两链受力平衡，两链在运转中刮板不斜。
(2)坚持使用液力偶合器，空载启动以减轻链条所受冲击载荷;溜槽上煤较多时必须清空溜槽上的煤炭，在启动时减少链条的拉力延长链条的使用寿命。
(3)刮板链使用一个时期后，将链条拆下翻转90}继续使用，调换水平刮板链环与垂直刮板链环的位置，利用改变其磨损部位的办法延长链条的使用寿命。
矿用刮板运输机断链事故原因剖析及预防
矿用刮板运输机断链事故原因剖析及预防摘要：现代化煤矿日常生产工作中，刮板运输机是井下主要的运输设备之一。
在整个工作面的安全生产中起着十分重要的作用，运输机的链条是刮板运输机中比较重要的一部分，链条的正常使用也有利于保证煤炭的正常生产。
但是实际工作当中，因为操作不当或者因为链条本身质量原因，经常发生运输机断链事故，对煤矿正常生产造成极大影响，所以分析断链事故发生的原因并制定出相应方案具有十分重要的意义。
关键词：煤矿；刮板运输机；断链事故；原因；策略1引言矿用刮板运输机是矿井中最重要的持续性运输设备之一，其主要是由驱动装置、槽体、链环等部件组成，在煤炭采掘工作面的煤岩体运输方面应用广泛。
随着当前煤矿现代化建设的发展，综合机械化的水平不断提高，矿用刮板运输机逐渐朝着大功率、高承载和长距离的方向发展，其运行的可靠性和稳定性不仅影响着煤矿井下作业的安全，也对煤矿的综合效益具有直接影响。
因为刮板运输机一般在井下使用较多，而井下的生产环境又比较恶劣，基于刮板运输机负载变化大等原因，其往往会发生中部槽磨损、齿轮磨损和断链等故障，断链又是其中最为常见的一种故障。
运输机在使用过程中其链环一般都处于一个绷紧的状态，因为在运行过程中积累了大量的能量所以在断链瞬间可能会造成巨大的能量释放，如果周边有工作人员，很有可能导致人员受伤，而且链条断裂之后的修复极为困难，需要停产，严重影响煤炭生产效益，所以要极其重视断链事故的发生并做好预防工作。
2刮板运输机2.1刮板运输机简介刮板运输机是一种在封闭的矩形断面机体内依靠刮板链条在工作过程中克服摩擦阻力和物料重量的阻力达到传送物料目的的运输设备。
一般都是用于运输粉末状和颗粒状的小体积物料，对于体积较大的货物要求较高。
2.2刮板运输机的结构特点刮板运输机主要构成部分：驱动装置、头部输送轮、尾部从动轮、轨道和壳体以及输送链。
轨道和输送链是其中比较容易发生故障的部分，我们进行重点阐述：（1）套筒式运输链。
刮板输送机断链原因、处理及预防措施
刮板输送机断链原因、处理及预防措施一、引起刮板链断裂的主要原因有以下几条：（1）链条在运行中突然被卡住。
如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。
还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与顶板之间；对链产生冲击而断链（2）链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。
（3）由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形，断裂和刮板弯曲。
（4）当装煤多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。
（5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严重）使全部负荷均集中在一条链条上 ，以致断裂。
（6）圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。
（7）变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均 ，引起断链事故。
（8）工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。
（9）刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。
除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用。
矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。
因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护，并采取一些相应的管理措施。
二、断链处理（1）有伸缩机头装置的刮板机、转载机使用伸缩机头的收回与张紧进行接链条。
（2）没有伸缩机头装置的采用电动机反转式紧链，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，电动机开关断电打闭锁，然后进行接链。
操作规定：○1接链条人员必须穿戴整齐并且有经验，操作时必须手脚麻利。
○2点动电动机反转必须是持有该工种证并且有经验的老工人来操作完成。
（3）没有紧链装置的刮板输送机在接链时，严禁使用电动机反转式紧链接链条；接链时可利用单体柱将链条打紧进行接链条，打链条时，单体柱一定固定牢靠，严防单体柱蹦滑伤人。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策随着我国工业的快速发展，煤矿行业的重要性也越来越凸显。
在煤矿生产中，煤矿刮板运输机作为煤矿生产线上的重要设备，发挥着非常重要的作用。
然而，由于煤矿刮板运输机的复杂结构和负责的责任，其存在许多故障和问题，这不仅会影响到设备的正常运行，而且还会影响煤矿生产的效率和成本。
因此，本文将从煤矿刮板运输机的常见故障和预防对策的角度来进行介绍。
1、链轨脱落链轨脱落是煤矿刮板运输机经常出现的故障。
这主要是由于运输机在运行时，由于长时间磨损和使用，导致链轨失去了原有的紧密度和稳定性，使得链轨容易脱落。
2、链条断裂链条断裂是煤矿刮板运输机最为危险的故障之一。
链条断裂可能会导致运输机停机，甚至损坏煤矿的设备、地质环境和造成人员伤亡等。
3、环形刮板断裂环形刮板断裂是由于环形刮板的磨损过度或使用时间过长导致的。
环形刮板断裂不仅会影响到煤矿的生产效率，而且还会产生极高的维修成本。
4、偏离轨道煤矿刮板运输机的偏离轨道也是导致设备损坏的另一个主要原因。
当设备偏离轨道时，运输机受到的压力和摩擦力会增加，从而导致设备的负荷增加，最终导致设备的损坏。
1、加强设备维护和保养为了保证煤矿刮板运输机的长期稳定运行，必须加强设备的维护和保养工作。
主要包括定期检查设备的关键部件，及时更换磨损的部件，避免设备出现故障。
2、提高设备的安全性能为了避免煤矿刮板运输机的断裂和其他危险情况的发生，必须提高设备的安全性能。
可以采用增加安全防护策略的方法，例如增加安全防护门，定期检查设备部件安装是否牢固等。
3、进行设备升级和改造为了提高煤矿刮板运输机的运行效率和稳定性，可以进行设备升级和改造。
首先可以采用先进的润滑和散热技术，使设备的润滑效果更好，并减少运输机的热量积累，避免设备故障的发生。
总之，煤矿刮板运输机的出现，为煤矿的发展提供了基础性的保障，但也存在一定的故障风险。
因此，需要制定完善的故障预防措施，以保证设备的正常运行和煤矿生产线的顺利生产。
刮板链断裂的主要原因及防范措施
经链轮 时会被卡 住 ， 成事 故 。保 证 输 送机 链 条无 造 缠结 ， 损坏或 断裂 刮 板 。及时 更换 损 坏或 丢失 的 无 刮板 、 持刮板 间距 ：不 要 仅在 一 股上 更换 损坏 或 保 磨损 的链 条 ， 要两 股 同时 更换 ： ４ 刮板输送 机停 机前 ， 尽量 使 刮板 机上 不 ） 要
这 部分 已受到损 伤 的链 条发 生断 裂 。过 大 的预张 紧
中 ， 煤矿生 产 中的 主要 输 送设 备 。刮 板输 送 机 可 是
靠性 程度 的大 小 将 直 接 影 响整 个工 作 面 的 开 采 进 度， 即使一个很 小 的故 障也 很 有 可能 导 致整 个 工 作
面停产 。刮板链 是 输送 机 的重要 部 件 ， 也是 刮 板 输 送机最 薄弱 的环 节 ， 是输 送 机故 障常 发部 位 。刮 板
对松弛 的链 条及ห้องสมุดไป่ตู้时进 行调 整 ：
３ 注意检查 接链 环有 无螺 栓 松 、 ） 螺栓 断 及涨 １ ） 疲 劳 断 裂 ：链 条 在 正 常 运输 煤 炭 时 ， ０ 亦 销脱落 。而且接 链环 是配 对 出 厂的 ， 用时 不得 混 使 装， 更换 时也应成 对 更换 ， 更换 接链 环 进 行记 录 ， 对
裂。
荷 为刮板链拉 力 的 ｌ 左 右 。因此 ， ０倍 在正 常使用 过 程中， 由于 安 全 系数 很 大 ， 不 可 能 发 生 断 链 事 故 是 的 但是 ， 有些 厂家 出于 某 种 原 因制造 或 购 买 了达 不 到标准 的圆环链 ， 致 圆环 链 在 使用 过 程 中发 生 导
孽擦 这种磨损 ， 平环 比较 严重 。链 环 与溜 槽 磨损
受力不均 、 刮板倾 斜 及与链 轮不能 正常啮合传 动 ， 容
刮板输送机刮板链断链事故原因分析重点
煤炭科技COAL SCIENCE &TECHNOLOGY MAGAZINE2006年第 2期 No. 220062. 2仪器常数陀螺经纬仪一次定向的程序可简称为 2(或 3-2-2(或 3 , 其前后两个 2(或 3 就是指在地面已知边上测定仪器常数的测回数 , 测定精度的高低决定一测回测量陀螺方位角中误差的高低。
在对徐州矿区和安徽淮南部分地区所测定的仪器常数成果进行比较时发现 :使用同一台仪器 , 在不更换悬挂带、免受较大震动及已知边坐标方位角精度较高的情况下 , 其仪器常数相当接近。
通过对比可以看出 :两个地区的仪器常数平均值为 -27″; 不同地区的最大互差为38″; 同一地区的最大互差为 -37″ ; 同一矿井同一条边两次测量的互差仅为3″ ; 同一矿井不同边的互差为22″ 。
考虑到个别常数测定时的观测误差 , 使用同一台陀螺经纬仪测定若干个仪器常数后 (最好在 20个左右 , 可以取其平均值作为该台仪器的仪器常数 , 其定向精度完全可满足《规程》所规定的同一边″3结语(1 对于同一台陀螺经纬仪 , 仪器的比例常数C 值与海拔高度无关 , 也与测线所处的经度无关。
(2 测线所处的纬度对仪器的比例常数 C 值有一定的影响 , 但在某一地所测的仪器比例常数值可以在测线纬度 ±3°变化的范围内使用 , 而无须重新测定中天法的仪器比例常数值。
(3 测定仪器常数的已知边 , 在其精度符合《规程》要求的前提下 , 对同一矿井应尽可能地使用同一条边 ; 相邻较近的矿井应尽可能地使用同一精度控制网中的已知边。
作者简介 :毛进 (1960- , 男 , 江苏海安人 ,1983年毕业于徐州煤炭工业学校矿山测量专业 , 徐州矿务集团有限公司张双楼煤矿基本建设科工程师。
(:--02!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 刮板输送机广泛应用于炮采、普采、综采工作面中 , 是煤矿生产的主要运输设备之一。
浅谈刮板输送机断链事故原因与预防措施
浅谈刮板输送机断链事故原因与预防措施【摘要】刮板输送机是矿井工作面及顺槽的主要运输设备，在煤矿生产过程中发挥着重要的作用。
刮板链断链是刮板输送机中最常见的事故，它严重地威胁着矿井安全生产与职工的人身安全。
因此要重点研究刮板输送机断链事故发生的原因，并提出相应的预防措施，这对矿井的安全生产有着重要的意义。
【关键词】刮板输送机断链原因措施随着采煤机械化的迅速发展，近年来采掘工作面和一些运输巷道，使用刮板输送机的数量也再不断增加，功率的不断加大，且技术条件要求也越来越高。
但是由于使用不良，刮板输送机的事故所占比例也在不断加大，严重地威胁着生产与人身安全。
据某年产500万吨的矿务局机电事故统计，刮板输送机事故为368次，影响产量21497.2吨。
占机电事故总影响产量的44.56%。
因此要加强刮板输送机的管理，分析刮板输送机事故发生的原因，采取有效的科学措施来降低刮板输送机事故，也是提高煤矿产量的有效途径。
1 刮板链的断裂分类1.1 张力断裂所受冲击力超过其静态破断载荷突然断裂，断口呈凸凹状，链环直线部分伸长，断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些缺p2 断链事故的原因分析断链事故时刮板输送机较多的事故，它虽然对人身伤害的可能性较少，但对生产的影响却很大。
断链事故影响产量占链板运输机总影响产量的52.2%。
断链事故发生的原因很多，主要由两大部分组成。
一部分是由于刮板链制造或操作维护不良称“事故性”引起的，另一部分是由于对磨损零部件检查更换不及时称“自燃性”而引起的，两者有时只要一种原因发生，就可能发生断链事故，有时必须两者同时出现才能发生断链事故。
2.1 事故性断链2.1.1 制造质量问题圆环链制造质量不良是单独引起断链的原因。
我国刮板输送机所使用的各种圆环链都是按煤炭部标准MT36-80《矿用高强圆环链》C级标准生产制造的，这个标准，圆环链的破断负荷为刮板链拉力的十倍左右，因此，在正常使用中，由于安全系统很大，断链的可能性很小，但是，有些工厂由于制造质量和材质达不到标准，致使链环在使用中发生脆性断裂或塑性断裂的事故。
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刮板输送机断链原因、处理及预防措施
一、引起刮板链断裂的主要原因有以下几条：
（1）链条在运行中突然被卡住。
如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。
还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与顶板之间；对链产生冲击而断链
（2）链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。
（3）由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形，断裂和刮板弯曲。
（4）当装煤多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。
（5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严重）使全部负荷均集中在一条链条上，以致断裂。
（6）圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。
（7）变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故。
（8）工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。
（9）刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。
除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用。
矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。
因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护，并采取一些相应的管理措施。
二、断链处理
（1）有伸缩机头装置的刮板机、转载机使用伸缩机头的收回与张紧进行接链条。
（2）没有伸缩机头装置的采用电动机反转式紧链，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，电动机开关断电打闭锁，然后进行接链。
操作规定：○1接链条人员必须穿戴整齐并且有经验，操作时必须手脚麻利。
○2点动电动机反转必须是持有该工种证并且有经验的老工人来操作完成。
（3）没有紧链装置的刮板输送机在接链时，严禁使用电动机反转式紧链接链条；接链时可利用单体柱将链条打紧进行接链条，打链条时，单体柱一定固定牢靠，严防单体柱蹦滑伤人。
所有人员要严格遵守劳动纪律，听从指挥，严禁违章指挥与违章操作。
三、预防措施
（1）坚持使用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命。
（2）刮板链使用一个时期后，将链条拆下翻转90°继续使用，调换水平链和垂直链环的位置，利用改变其磨损部位的办法延长链条的使用寿命。
（3）当溜槽内压煤过多时，要人工清理，不能强行开动机器。
（4）及时调整链条的松紧，既不能过松，也不能过紧，对变形的刮板，连环，连接环应及时更换。