刮板输送机断链事故及预防

刮板运输机断链处理安全措施

刮板运输机断链处理安全措施一、背景综采工作面刮板输送机在回采过程中，发生断底双链事故时处理时间较长，严重影响生产任务的完成。

为防止刮板输送机断链及断链后安全有效处理，总结了该方法，给职工预防断链及断链处理提供了明确的方向，提高职工预防断链及断链处理的能力，缩短了断链处理的时间，为平稳持续生产原煤提供了有力保障。

二、故障原因分析1、内因：链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。

外因：刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。

三、材料、工器具准备设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。

工器具：2t手拉葫芦2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40t链子10条配套马蹄环m20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；四、刮板输送机断链处理方法刮板输送机断链后，要根据其断链位置采取不同的方法来处理。

（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法协助，可将链条合上。

（二）刮板输送机断单链为底链时，首先煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方按照(一)方法处理即可。

（三）若刮板输送机断双链为底链时，按照以下方法进行处理：1、确定断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。

2、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。

3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上φ21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的办法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。

大采高工作面刮板输送机断链故障分析及防范措施

大采高工作面刮板输送机断链故障分析及防范措施本文旨在通过对神宁集团枣泉煤矿110203大采高工作面出现的断链故障的原因进行透彻的分析，并制定出相应的防范措施加以预防，以减少刮板输送机刮板链故障影响，以此来提高该工作面高产高效的产能发挥作一些探索。

标签：大采高断链防范措施0 引言刮板输送机在大采高综合机械化采煤工作面，扮演着一个极其重要的角色，是大采高综合机械化采煤成套设备的核心。

刮板输送机的故障是大采高综合机械化采煤工作面能否安全地高产高效发挥产能的重要影响因素之一，因此，对管控好刮板输送机刮板链故障显得尤其重要。

1 工作面概况神华宁煤集团枣泉煤矿110203工作面是该矿的主采工作面，承担着年产400万吨的生产任务。

该工作面煤层平均厚度8.2m，工作面走向长度2980m，工作面倾斜长度278m，平均煤层倾角10°，工业储量980万吨，设计采高为5.5m，实际采高为5.5m±0.3m，每刀循环产量约1800吨，现已回采1500m。

该工作面使用的SGZ1250/2565型交叉侧卸式刮板输送机，设计输送量为3600吨/小时，刮板链速 1.87m/s,圆环链规格为?覫48mm×125mm，圆环链最小破断负荷为≥3000KN，刮板间距为912mm，链间距为280mm。

2 刮板输送机断链原因分析2.1 安装不当①安装时双链长短不一。

刮板链新旧混装，造成刮板链长短不一；新采购的刮板输送机链条在初期使用后由于输送机推进呈台阶形，经过较长时间使用的链条，在集中载荷重新起动的情况下处于外侧（工作面煤壁侧）的链条相对伸长，极易发生断链；在下一个工作面输送机再次安装使用时，如果长链装在内侧，短链装在外侧，造成链条装配混乱，输送机在工作时就会造成内链过松被链轮咬、外链过紧咬链轮，严重时会拉断链条。

②链环错装，链环焊缝向下。

链环焊缝是刮板链受力的薄弱环节，磨损后其破断拉力会急剧减弱。

因此，在安装中双链刮板输送机时链环焊缝必须向上，这样既能减少焊缝磨损及链环焊缝对中板的摩擦磨损，又能延长链环寿命。

刮板运输机断链事故分析与预防

磨损:刮板链在运行中与溜槽及载荷相互摩擦产生磨损，同时链轮与链环在啮合时产生相对滑动造成磨损。此外，链条的链环与链环之间也存在运动造成磨损，该磨损主要表现在链环上的直边部分外侧、圆弧部分外侧以及圆弧部分内侧三个部位。
2 断链事故的预防
损，缩短了使用寿命，且当其被刮卡时，没有缓冲的
或销子必须安装到位，固定可靠，每班要对接链环的状态进行检查，发现隐患要及时处理更换。刮板
1.2 自然损坏动载荷:链条在正常运输载货时，也有动载荷存在，因机头链轮在传动时，速度有周期性脉动，存在动负荷，尽管该动载荷比链条受到的冲击负荷小得多，但由于是反复不停地交变作用，造成链环、接链环和刮板出现疲劳裂纹，发生断链。腐蚀:矿井水中含有腐蚀性物质，使链环产生锈蚀、脱皮等，导致链环断面减小，强度降低，导致
收稿日期:2007 - 05 - 20 团万利煤炭分公司布尔台煤矿生产技术办。
‘ 链道内掉入铁器等:刮板机运行时，有截齿或
刮板等铁器掉进刮板机链道中，当运转到机头链轮处时，易发生卡链，造成断链。刮板链松、刮板出槽:刮板链预张力不够，在采
作者简介:刘建新(1972 一内象古科尔沁人，年毕业于原燕龙江矿业学院采煤专业， )男， 1997 工程师，现工作在神华集
刮板运输机是采掘工程的关键设备，刮板机断链特别是断底链是非常让采掘工人难过的事情，不但直接影响生产，而且处理起来非常费时费事。因此，对刮板机断链事故原因进行分析，找到合适的预防手段，保证刮板运输机正常运行对煤矿生产非
常重要。
形断裂多发生在链环的直段与回环结合处，该处承受较大剪切应力。主要是由于材料、热处理存在间

刮板机断链的原因分析及预防

［摘要］通过本文分析刮板机断链的主要原因，而后采取必要的预防措施，使刮板机断链故障不再困扰生产。［关键词］刮板链断裂原因预防措施
概述刮板输送机在煤矿井下生产中担负着主要的运煤任务，它把割煤机采下的煤炭从工作面运到转载机上，通过转载机转到皮带机运出去，尤其是综放工作面后部刮板机担负的运煤任务更重，它的运输能力直接决定着原煤生产任务能否完成，它一旦出现问题，将直接影响到产量。在刮板机使用过程中，据统计断链故障占全矿井机电事故影响产量的３４％，不仅如此，它还引起伤害人身事故。同过直接和间接总结引起断链的主要原因有以下几方面：１．链条在运行过程中突然被卡住。可能是溜槽对口有错位，挂住了刮板或者链条、连环；或因巷道顶板不够高，机头较高，当大煤块或矸石被运到机头处时，卡在刮板与顶板之间，对链条产生冲击而断裂。２．链条涨得过紧，不但增加了链条的初张力，缩短其使用寿命，而且当链条被卡时，没有缓冲余地，增大了链条的张力负荷，更易断裂。３．由于链条过松、磨损严重、或者两条链条长短不一。当运转到链轮处时，发生跳牙，使链轮的连环受到链轮牙齿的冲击，造成连环变形、断裂。４．超载运行，当运煤量过大时，在超负荷情况下启动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。５．两条链条的连环节距不一样，使得负荷偏重于某一条链条使该链条过载运行引起断链事故。６．因链环的连接环螺丝丢失，连环脱节而断链。７．变形链环多及时更换，在运行过程中啮合不好，受力不均匀引起断链事故。
（１）索赔事作发生的合同责任（２）由于索赔事作发生，施工成本及其他费用的变化和分析。（３）索赔事件发生后，承包单位是否采取了减少损失的措施。承包单位报送的索赔额中是否包含了让索赔事件任意发展而造成的损失额。当索赔事件成立时，合理确定索赔费用就尤为关键。在具体量化时，要时时体现以补偿性为原则，果断拒绝不合理的费用要求，把索赔费用控制在建设项目的基本预备费之内。（三）施工验收阶段工程造价控制利用施工验收，项目移交的机会，整理施工项目的造价资料，归纳分析造价数据，回过头来分析之前发生的各项费用是否合理必要，能否在原有造价控制的基础上提出更科学、更易操作的方案，总结项目投资控制的管理经验，为以后的工程造价控制提供实践经验。四、工作体会施工阶段造价控制涉及的内容面广量大，搞好工程造价控制必须以合同为依据，建设单位，施工单位、监理单位要齐抓共管，形成合力，要站在节约社会资源、社会资金的高度，克服本位主义思想。设计单位要精心设计，避免设计缺陷，同时严把设计审图关。减少施工过程中的设计变更。搞好工程造价控制还要妥善协调投资、质量、工期三者之间的关系。不能片面地强调投资控制而忽视了质量和工期的控制，也不能因为质量和工期的过高要求，而放弃投资控制。搞好工程造价控制还要本着技术与经济相结合的原则。引用价值工程理论分析和解决工程上的技术难题或工程变更。

刮板运输机断链事故原因分析与预防及断链保护应用探讨

２综采工作面工程质量管理存在问题造成刮板机断链
（１）工作面底板起伏变化大，运输机起桥严重导致哑铃销断裂，造成溜槽错茬刮卡链条发生断链（２）工作面遇特殊地质
构造时，片帮、掉顶出现大量矸石冒落，刮板运输机重载运行且受冲击载荷影响造成断链。（３）工作面倾角控制不当造成运输机“上窜下滑”，继而发生断链故障。
｛０目镕目件螺栓松动发生６起，影响３２．５小时，自２６．稿
ｆ＠因工程质量差发生ｓ起，影响３ｎｓ时，占ｚｓ“
＠目异物卡阻发生３起．影响２Ｉ．４４，ｒｒ，自２２矾
使用维护１④困过淞车操作不§发生２起，影响ｉ０．５帆自８．６９６
ｌ⑤目链条拉目煤发生１起，影响１０．３小时，自８．珊
Ｉ⑥园结构件开焊发生ｌ起，影响ｌｏ小时，占８．２｜ｌＬ ①因紧固件螺栓松动发生６起，影响３２．５＆ａ＇－Ｊ，占２６７％ ②因工程质量差发生５起．影响３０．８小时，占２５．４％ ③因异物卡阻发生３起，影响２７，４小时，占２２．６％ ④因过载启车操作不当发生２起，影响１０．５小时，占８．６％
节距不匹配，不但会发生滑链、跳链现象，而且还会造成链环切断故障。因链条疲劳磨损、刮板磨损超限及销排磨损超限均可造成断链。（７）哑铃销脱落中部槽之间出现错位。刮板运输机中部槽之间使用哑铃销进行连接，如果哑铃销脱落未及时发现，会造成两节中部槽之间出现错位，不但会发生卡阻刮板，而且会导致刮板出槽，容易造成链条拉断。
摘要：刮板运输机是综采工作面的主要设备，文章针对刮板运输机在实际工作中出现的断链故障进行了原因分析，并制定了具体的预防措施，并提出了一种刮板运输机智能在线监测保护装置，以供实践应用参考。
关键词：刮板运输机断链原因；预防措施；一种断链保护装置设想
在目前的矿井生产中，刮板运输机是综采工作面的主要设备，具有适应性好和维护量小的优点。但在生产过程中，运输机经常出现断链故障，而一旦发生断链，处理时间动辄十几个小时，且处理过程中需要人员多、工序复杂。有很多安全隐患，严重制约了综采工作面的正常生产。因此，在日常的工作过程中加强对刮板运输机的使用和管理，认真分析刮板运输机断链的原因及采取积极有效的措施进行预防才能确保综采工作面正常生产。以神东煤炭集团为例，２０１８年１至９月份，全公司综采工作面共发生刮板运输机、转载机链条断链（含断刮板）故障２２起，累计影响生产１５１小时。

刮板机断链的原因分析及预防措施

刮板机断链的原因分析及预防措施刮板运输机作为采掘工程中传输物件的重要设备，其质量好坏对于采掘工作的正常进行与否有着重要的关系。

采掘工程的相关负责人必须要高度重视刮板运输机的质量问题。

然而，在实际使用过程中，刮板运输机很容易产生断链的问题，这不仅给采掘工人带来了很大的不便，还直接影响到了采掘工作的正常进行，降低了工作效率。

因此，对刮板运输机断链的原因进行深入分析，并找到合适的预防方法就显得十分有必要。

标签：刮板运输机；断链问题；预防措施刮板运输机的工作原理主要是槽道的物料受到刮板链在运动方向上产生的压力以及物体本身质量的作用而与刮板链之间形成了摩擦力，这种摩擦力保证了散体之间的稳定状态，而使其能够作为一个整体的物料流而被传输。

在使用的过程中，刮板机往往会受到各种因素的作用产生一定的磨损，从而出现断链等问题。

以下本文主要就刮板运输机断链的原因及其相关的预防措施进行简要的分析。

1 刮板运输机断链的原因分析断链是刮板运输机很容易产生的一个问题，这对采掘工作的正常进行产生了很大的不利影响。

断链问题产生的原因主要有三个方面：物体本身的质量问题、操作不当或者维修存在问题、过度使用导致问题。

以下本文主要就刮板运输机具体的故障原因进行简单的分析。

1.1 质量问题如果刮板机的质量达不到相应的标准，就会导致链条、接链环、刮板等在使用过程中产生一定的问题，从而导致刮板机断链。

1.2 链道内掉入铁器在刮板机的实际运行过程中，有些不太细心的采掘工人在工作的时候，可能会不小心把截齿、刮板或者其他较小的铁器掉入到刮板运输机的链道中，当刮板机运行到该位置时，就会产生链条被卡住的状况，从而导致刮板机断链。

1.3 链条过紧有些采掘工人在刮板机进行运行的过程中会由于紧链过度而导致链条过紧的状况，这种情况下，链条往往会张力过度，从而加剧其磨损程度，缩短了链条正常的使用寿命。

而一旦链条发生卡链的状况，也会因为没有充分的空间进行缓冲而超过链条的强度极限值，从而使得链条断裂。

刮板输送机事故的分析与预防-2008_it

工作面，为防上机头下窜和翻翘，应加设支撑柱（压柱），其支撑位置应在机头下部的撬板 L ，不得支撑
在减速器或机头壳 L ；③ 机头、机尾铺设位置应合
收槁日期：Zop7 －1214 作者简介：范崇智（ 1970 －〕，男，宁夏中卫人。助理工程师，从事煤矿机电运输技术管理工作。
1）因制造质垦或使用维护不良引起断链。圆环链制造质量不良是单独引起断链的主要原因。按照 MTh6 －8则矿用高强圆环链凡级标准生产的圆环链，其破断负荷为刮板链拉力的 10 倍左右。因此，正常使用时，由于安全系数很大，断链的可能性很小。但如果由于制造质量和材质达不到标淮，使用中就会发生断裂。
r 贵任编揖：王玉洁 1
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关键词：事故；分析；预防
中图分类号：TD52
文献标识码：B
文章编号：1005 2798 （2008 ）03 －00，xl02
随采掘1 作面和运输巷道使用刮板输送机数量的不断增多，功率不断加大，技术要求也愈来愈高。但由于使用维护不良，刮板输送机的事故所占比例亦在不断加大，有的巳严重威胁生产与人身的安全。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。

由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。

为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。

一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。

链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。

2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。

3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。

4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。

5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。

二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。

对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。

2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。

可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。

3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。

对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。

4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。

5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。

通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。

刮板运输机断链事故分析与预防措施

刮板运输机断链事故分析与预防措施摘要：根据综采工作面刮板输送机现场使用情况，从内因和外因的角度，对刮板输送机在使用中可能出现断链故障的各种因素进行分析，对刮板输送机圆环链常见故障及原因进行分析并提出了预防措施。

关键词：刮板输送机；断链外因；预防建议；预防措施1前言刮板输送机是综采工作面的关键设备，如果发生故障，将直接影响煤矿的生产安全和有效运行。

在刮板输送机出现的故障中，以断链故障最为突出，刮板链在断裂的瞬间储蓄着较大的能量，断裂时很容易弹伤人，处理时所花费的时间及劳动强度也很大。

因此，对刮板机断链事故原因进行分析，找到合适的预防手段，保证刮板运输机正常运行对煤矿生产非常重要。

2故障原因分析断链事故的发生由两大部分组成：一部分是由于刮板链自身的质量和物理化学性质导致的断裂称为内因；另一部分是由于外界因素造成的刮板链断裂称为外因。

2.1断链内因2.1.1材料、制造质量问题。

圆环链、接链环、刮板的材质、制造质量不良是单独引起断链的重要原因。

由于制造质量和材质达不到标准，致使链环、接链环在使用中发生脆性断裂或塑性变形断裂事故。

脆性断裂都发生在焊接接口或焊缝热影响区；塑性变形断裂都发生在链环的直段与圆环结合处，该处承受较大剪切应力。

主要是由于材料、热处理存在问题。

2.1.2链条疲劳断裂。

在正常运煤的过程中，链条频繁受到平均载荷和动载荷的作用，尽管这种动载荷比链条受到突然冲击时的力量要小得多，但周而复始的承受这种交变载荷的作用，容易造成链环疲劳断裂，而断口一般在链环圆弧部分与直线部分的连接处。

2.2断链外因2.2.1刮卡引起链条断裂。

刮卡引起链条断裂的因素有很多，如刮板、截齿掉落，拔链器脱落、松动或损坏引起的刮卡；或者刮板链部分或者全部跑出溜槽外引起的刮卡；又或者是大块煤或矸石被卡在机头和顶板间，使刮板链受到冲击引起的链条断裂等。

2.2.2链条过紧。

链条过紧是由于紧链过度产生的，它增大了链条的初张力，从而加速了刮板链的磨损，缩短了使用寿命，且当其被刮卡时，没有缓冲的余地，增大了链环的动张力负荷，超过强度极限值的情况下出现断裂。

刮板输送机事故预防

刮板输送机事故预防刮板输送机由于使用、维护不良,断链碰人、飘链碰人机头翻翘碰人、机尾翻翘碰人、溜槽拱翘碰人、运料碰人、在溜槽上摔倒、刮板链挤人联轴器对轮无罩碰人、信号不健全误动作和吊溜槽压人等,事故不断发生,严峻威逼着生产与人身平安。

1.机头、机尾翻翘伤人事故中小型链板输送机,在紧链、接链、处理机头掉链、飘链等故障时,常发生气头或机尾被拉翻翘使在机头或机尾处的人员碰击顶板而死亡这类事故是近年来最频繁的事故,约占刮板输送机事故总死亡人数的42.6%预防措施:(1)提高铺设质量①安装移设链板输送机时,必需将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全紧固。

②在工作而,为了防止机头下窜,可加设支撑柱(压柱)这样同时还可以防止机头翻翘。

支柱的支撑位置,应设在机头下部的撬板上,不得支撑在减速器或机头壳上。

③机头铺设位置应恰当。

无论在工作面或运输巷铺设机头、机尾的位置都必需恰当,以防止浮煤带人下槽,增加下槽阻力,或使刮板链受卡阻,造成机头或机尾翻翘的条件。

④单独使用的机尾安装时必需加设支撑柱(压柱)2)加强维护留意平安质量和观看运行状态①在日常维护中应准时更换磨损过限的溜槽,输送机缺螺栓的刮板应准时补齐,以免被下槽卡阻;②处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动前,人必需离开机头或机尾;③刮板输送机运转中,人不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留;④不得使用脚蹬出槽刮板链的方法处理出槽的刮板链,由于这样做,除在机头、机尾有翻翘伤人的可能外,还存在刮板损害脚和腿的可能。

2.液压联轴器喷油着火事故近年来,我国刮板输送机及胶带输送机使用的液压联轴器,曾多次发生地喷油着火事故,有些单位酿成多人窒息致死。

预防措施:(1)按规定使用合格的易熔合金爱护塞按规定使用合格的易熔合金爱护塞,完全可以避开液压联轴器喷油着火事故的发生,这个措施简洁易行,也不转变液压联轴器的传动特性。

(2)用难燃液作为液压联轴器的传动介质为了杜绝液压联轴器使用可燃性矿物油造成喷油着火威逼井下平安的问题,应用难燃液,代替矿物油作为液压联轴器的新型平安传动介质。

刮板输送机断链原因分析及预防断链的措施

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圆环链破坏的原因
制造质量问题由于链环的结构、几何形状设计不够合理，选用
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加强设备的维护保养加强设备的日常管理，做到不缺刮板，连接环、
螺栓、螺母、弹簧垫齐全紧固，刮板弯曲应及时更换，注意链条的张紧程度，使之松紧合适，在链条使用时，要按链条的使用时间、磨损状况进行分类，防止状况差异过大的链条在一起使用，严禁新旧链条混在一起使用。另外，链条工作一定时间，还未达到严重磨损时，还可通过改变立环、平环安装方位，变动链条磨损较大的部位，延长链条的使用寿命，防止链条的断链。
的曲线。
作者简介：周鲁军（，男，安徽淮北人， (")&* ） ("+( 年毕业于徐州煤炭工业学校采煤专业， ("+" 年毕业于淮南矿业学院矿业机械专业，皖北煤电公司任楼煤矿掘进工区工程师。（收稿日期： &$$$*(&*&$ ）
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结束语
该煤仓于 &$$$ 年 ’ 月建成投入使用，效果良好，
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疲劳破坏刮板链受力小于其破断力，但由于在多次的交
变循环载荷作用下，使链环突然发生疲劳断裂，其断口一般发生在曲线段与直线段的连接处，它的断口分为灰白色月牙形平整光滑部分和凹凸不平粗糙区两部分，如图&所示。前者是疲劳破坏所造成，往往由于链环表面缺陷，产生裂痕，并在交变载荷作用下，裂痕不断扩展加深所致；此外，链环在使用中不断磨损，使链环截面不断削弱，以致强度降低，最后略受
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搞好链条的检测链条在使用过程中不可避免地会产生削弱和变

矿用刮板运输机断链事故原因剖析及预防

矿用刮板运输机断链事故原因剖析及预防摘要：现代化煤矿日常生产工作中，刮板运输机是井下主要的运输设备之一。

在整个工作面的安全生产中起着十分重要的作用，运输机的链条是刮板运输机中比较重要的一部分，链条的正常使用也有利于保证煤炭的正常生产。

但是实际工作当中，因为操作不当或者因为链条本身质量原因，经常发生运输机断链事故，对煤矿正常生产造成极大影响，所以分析断链事故发生的原因并制定出相应方案具有十分重要的意义。

关键词：煤矿；刮板运输机；断链事故；原因；策略1引言矿用刮板运输机是矿井中最重要的持续性运输设备之一，其主要是由驱动装置、槽体、链环等部件组成，在煤炭采掘工作面的煤岩体运输方面应用广泛。

随着当前煤矿现代化建设的发展，综合机械化的水平不断提高，矿用刮板运输机逐渐朝着大功率、高承载和长距离的方向发展，其运行的可靠性和稳定性不仅影响着煤矿井下作业的安全，也对煤矿的综合效益具有直接影响。

因为刮板运输机一般在井下使用较多，而井下的生产环境又比较恶劣，基于刮板运输机负载变化大等原因，其往往会发生中部槽磨损、齿轮磨损和断链等故障，断链又是其中最为常见的一种故障。

运输机在使用过程中其链环一般都处于一个绷紧的状态，因为在运行过程中积累了大量的能量所以在断链瞬间可能会造成巨大的能量释放，如果周边有工作人员，很有可能导致人员受伤，而且链条断裂之后的修复极为困难，需要停产，严重影响煤炭生产效益，所以要极其重视断链事故的发生并做好预防工作。

2刮板运输机2.1刮板运输机简介刮板运输机是一种在封闭的矩形断面机体内依靠刮板链条在工作过程中克服摩擦阻力和物料重量的阻力达到传送物料目的的运输设备。

一般都是用于运输粉末状和颗粒状的小体积物料，对于体积较大的货物要求较高。

2.2刮板运输机的结构特点刮板运输机主要构成部分：驱动装置、头部输送轮、尾部从动轮、轨道和壳体以及输送链。

轨道和输送链是其中比较容易发生故障的部分，我们进行重点阐述：（1）套筒式运输链。

刮板输送机常见故障分析及预防措施

刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机是煤矿生产常用的运输设备, 广泛用于采煤工作面、运输巷、连络巷及地面运输等。

刮板输送机工作的正常与否, 对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。

由于刮板输送机工作的环境恶劣, 载荷大, 为减少机械事故的发生, 有必要对一些常见故障进行分析并总结预防措施。

1、刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。

(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。

(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。

(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。

(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。

(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。

2、预防措施2．1使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。

输送机运输事故的预防和处理

输送机运输事故的预防和处理刮板输送机事故的预防和处理1、刮板链松紧要相宜，装煤适量，机尾安设爱护铁，防止杂物进入。

当刮板链断时，应马上停机接链。

2、保持输送机平直，装煤要装在溜槽中间，可用木板或搪瓷溜槽过渡。

若出新飘刮板链的现象，应将输送机垫平、摆正。

3、为防止刮板机在机头处落撤，应保持机头平直，增加齿高，保持齿轮清洁。

若落车了，可用导链轮咬出杂物，或反向断续开车并用撬棍复撤。

4、为预防传动链断链，应常常注油，清扫链轮侧煤粉。

5、放炮前将溜槽用煤埋好，以防损坏溜槽。

6、定期检查齿轮磨损状况及轴承状况。

7、装煤适量、匀称，避开强制启动，并定期检查磁力启动器。

8、加强主要部件的日常检修和巡查工作，发觉隐患准时解决。

胶带运输机事故的预防和处理1、主运输系统带式输送机应使用阻燃输送带，偶合器坚持使用难燃偶合器。

2、带式输送机要使用防滑、堆煤、溜煤眼满仓爱护、防跑偏、超温洒水、烟雾报警六项爱护规范，整齐合格，动作牢靠。

3、带式输送机机头、机尾20m范围内应用不燃材料支护。

4、带式输送机机头及输送带通道消防设施齐全、规范。

机头设置2台合格的灭火器和0.2M3的灭火沙，机头、机尾的平安防护装置要完善。

5、带式输送机一旦消失火灾，现场值班司机应准时通知矿调度室，并关闭机头配电设备电源，用现场灭火器进行灭火。

如危及生命平安，应根据避灾路线避灾。

6、防止大块物料冲击胶带，尽量削减溜槽落差或胶带输送机之间的落差。

同时要留意入料方向与胶带运行方向全都。

7、输送机的驱动装置、滚筒、连轴器等都要装设爱护罩和爱护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。

8、输送机两侧要有足够宽度，运行中禁止人员跨越胶带，需跨越处要设桥梯。

9、当人员坠入溜煤眼时，要马上停下输送机，假如现场有能够到达伤员的保安绳，现场人员要乐观抢救，设法把伤员救至溜煤眼上口。

处理这类事故时，抢救人员必需使用保险绳，并拴在坚固的物件上。

10、当人员被卷入输送机的某一部位时，要马上停下输送机，然后松开输送机张紧绞车，救出伤员;假如还营救不出来，要设法割断输送带，救出伤员。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿中常用的输送设备，常见故障主要包括刮板链断裂、刮板刀片磨损、刮板机轮胎漏气等。

以下是对这些故障进行的预防对策。

首先是刮板链断裂的预防。

刮板链断裂一般是由于刮板链材质不合格或使用时间过长导致的。

为了预防刮板链断裂，首先要选择质量好、强度高的刮板链。

要定期对刮板链进行检查和维护，发现问题及时更换。

还可以在运输过程中减少过载现象，避免刮板链承受过大的拉力，降低刮板链断裂的风险。

其次是刮板刀片的磨损预防。

刮板刀片磨损会影响到刮板机的正常运行，降低输送效率。

为了预防刮板刀片的磨损，首先要选择质量好、耐磨性能好的刮板刀片。

要定期对刮板刀片进行检查，发现磨损严重时及时更换，避免磨损严重的刮板刀片带来的不良影响。

还可以在刮板机正常工作时，注意刮板下料口的平整度，避免刮板刀片与地面摩擦造成磨损。

还有一个常见故障是刮板机轮胎漏气。

刮板机在运输煤炭的过程中，经常会遇到煤炭块石等锐利物体，容易导致轮胎漏气。

为了预防轮胎漏气，首先要选择质量好、耐磨抗刺穿的轮胎。

在运输过程中要避免轮胎与锐利物体接触，如果遇到无法避免的情况，要及时把轮胎修补好，避免更严重的漏气。

还可以定期对轮胎进行充气和检查，保证轮胎处于正常状态。

煤矿刮板运输机常见故障的预防对策包括选择质量好的刮板链、刮板刀片和轮胎，定期检查和维护，并注意避免刮板链承受过大的拉力、保持刮板下料口的平整度，以及避免轮胎与锐利物体接触。

通过这些预防对策，可以有效降低刮板运输机故障的发生，保证其正常运行。

浅谈刮板输送机断链事故原因与预防措施

浅谈刮板输送机断链事故原因与预防措施【摘要】刮板输送机是矿井工作面及顺槽的主要运输设备，在煤矿生产过程中发挥着重要的作用。

刮板链断链是刮板输送机中最常见的事故，它严重地威胁着矿井安全生产与职工的人身安全。

因此要重点研究刮板输送机断链事故发生的原因，并提出相应的预防措施，这对矿井的安全生产有着重要的意义。

【关键词】刮板输送机断链原因措施随着采煤机械化的迅速发展，近年来采掘工作面和一些运输巷道，使用刮板输送机的数量也再不断增加，功率的不断加大，且技术条件要求也越来越高。

但是由于使用不良，刮板输送机的事故所占比例也在不断加大，严重地威胁着生产与人身安全。

据某年产500万吨的矿务局机电事故统计，刮板输送机事故为368次，影响产量21497.2吨。

占机电事故总影响产量的44.56%。

因此要加强刮板输送机的管理，分析刮板输送机事故发生的原因，采取有效的科学措施来降低刮板输送机事故，也是提高煤矿产量的有效途径。

1 刮板链的断裂分类1.1 张力断裂所受冲击力超过其静态破断载荷突然断裂，断口呈凸凹状，链环直线部分伸长，断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些缺p2 断链事故的原因分析断链事故时刮板输送机较多的事故，它虽然对人身伤害的可能性较少，但对生产的影响却很大。

断链事故影响产量占链板运输机总影响产量的52.2%。

断链事故发生的原因很多，主要由两大部分组成。

一部分是由于刮板链制造或操作维护不良称“事故性”引起的，另一部分是由于对磨损零部件检查更换不及时称“自燃性”而引起的，两者有时只要一种原因发生，就可能发生断链事故，有时必须两者同时出现才能发生断链事故。

2.1 事故性断链2.1.1 制造质量问题圆环链制造质量不良是单独引起断链的原因。

我国刮板输送机所使用的各种圆环链都是按煤炭部标准MT36-80《矿用高强圆环链》C级标准生产制造的，这个标准，圆环链的破断负荷为刮板链拉力的十倍左右，因此，在正常使用中，由于安全系统很大，断链的可能性很小，但是，有些工厂由于制造质量和材质达不到标准，致使链环在使用中发生脆性断裂或塑性断裂的事故。

处理刮板输送机断链安全技术措施

提升设备可靠性
通过对刮板输送机关键部件的优化设计和材料升级，提高了设备的耐磨性、抗疲劳性和整体可靠性。
未来发展趋势预测
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智能化发展
随着物联网、大数据等技术的不断发展，刮板输送机将实现更加智能化的监测和管理，提高设备运行效率和安全性。
绿色环保
环保要求的不断提高将促使刮板输送机向更加环保的方向发展，如采用低噪音、低能耗、低污染等技术。
合理配置刮板间距
根据输送物料特性和输送量，合理配置刮板间距，避免刮板过载或空载运行，减少链条受力不均导致的断链。
优化驱动装置设计
采用先进、可靠的驱动装置，如液力耦合器或变频器等，实现软启动和过载保护，降低对链条的冲击。
定期检查与保养制度建立
每日检查
操作人员每日对刮板输送机进行全面检查，包括链条松紧度、刮板磨损情况、驱动装置运行状况等，及时发现并处理潜在问题。
提升设备性能
通过研发新材料、新工艺和新技术，不断提升刮板输送机的性能，如提高输送效率、降低能耗等。
THANKS
感谢观看
为应急救援队伍配备必要的应急装备和工具，如切割工具、起重设备等，以便迅速有效地进行应急处置。
06
CATALOGUE
总结与展望
本次项目成果回顾
成功研发断链监测系统
通过高精度传感器和智能算法，实现对刮板输送机链条状态的实时监测，及时发现断链风险。
完善安全技术措施
针对刮板输送机断链问题，制定了一系列安全技术措施，包括预警机制、紧急停机装置、安全防护设施等，确保设备运行安全。
04
CATALOGUE
断链处理技术与定位
通过人工观察和经验判断，确定断链位置，此方法精度低且效率低下。

刮板输送机伤害事故及其预防模本

你若盛开，蝴蝶自来。

刮板输送机伤害事故及其预防
1.刮板输送机伤害事故的类型
刮板输送机伤害事故常见的有：刮板链打伤事故，转动部分绞伤事故，机尾翘起砸伤事故，挤伤或撞伤事故，电火花导致瓦斯、煤尘爆炸事故等。

2.刮板输送机伤害事故的预防措施
(1)操作人员必须经过培训，考核合格后持证上岗，刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。

(2)启动前必须对输送机进行全面检查，包括工作环境和设备的状态等。

启动前先发信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。

(3)严格执行停电处理故障、停电检修制度。

停电后在开关处要挂牌，并把采煤机闭锁。

严禁运行中清扫刮板输送机。

(4)刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆，机尾应设保护板；需横越输送机的行人处必须设置人行过桥。

(5)不准在输送机机道内行走，更不准乘坐刮板输送机。

当需要运送长料时，必须制订安全措施。

(6)移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。

移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。

(7)刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是在工作面移动的电缆要管理好，防止落入机槽内被刮坏或拉断而造成事故。

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