选煤厂刮板输送机常见问题分析及处理措施
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是一种常见的运输设备，主要用于煤矿井下隧道中的煤炭运输。
由于其长期在恶劣的环境中工作，设备容易出现各种故障。
本文将介绍煤矿刮板运输机常见故障及其预防对策。
1.链条故障煤矿刮板运输机的链条是设备的重要部件，因为它是连接刮板机和电机的传动装置。
链条故障的主要表现为松弛、损坏或拉斷等，造成运输难度、效率低下等问题。
预防链条故障的方法包括：(1) 每天要检查链条的张力，保质保量；(2) 在链条断裂或损坏时及时更换；(3) 定期清洗链条和润滑油，防止链条出现断链和因摩擦磨损而损坏。
2.刮板机故障煤矿刮板运输机的刮板机是货车的主要运输工具，如果出现故障，会导致整个系统的运输困难和效率降低。
刮板机的故障常常表现为过度磨损、损坏或断裂。
预防刮板机故障主要方法有：(1) 每年定期检查刮板机的磨损程度和是否有裂纹和异常形变；(2) 定期清理刮板机内部，保持刮板机良好的工作状态；(3) 定期更换刮板机部分，保证设备的运转稳定性和安全性。
3.电机故障电机是煤矿刮板运输机的关键设备，是驱动刮板机和链条运转的动力来源。
如果电机出现故障，会导致刮板机和链条无法正常工作，从而影响煤炭运输的效率和安全性。
预防电机故障的方法有：(1) 定期检查电机的运行情况，避免电机齿轮出现失效；(2) 定期清洗电机，避免灰尘对电机产生危害；(3) 安装电气保护设备，防止电机过载、过热及短路等故障的发生。
4.刮板运输系统故障煤矿刮板运输机的刮板运输系统是整个设备的核心部分，包括刮板机、链条、引导槽及运输通道等。
由于长期在潮湿、尘土飞扬的环境中运作，刮板运输系统常常出现故障，如链条卡死、引导槽变形、运输通道堵塞等。
预防刮板运输系统故障的方法包括：(1) 定期检查刮板运输系统的工作情况和状态；(2) 发现问题及时清理和维修；(3) 加强设备维护，保证设备的稳定性和运行效率。
总之，煤矿刮板运输机出现故障是很常见的情况，但通过定期维护和检查，可以及时发现并解决问题，避免故障产生不良后果。
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。
刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。
因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。
关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。
因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。
1.刮板输送机概述(1)刮板输送机的意义。
当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。
从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。
(2)刮板输送机的工作原理。
在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。
(3)刮板输送机的优缺点。
当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。
此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。
(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。
(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。
(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。
(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。
(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。
预防措施2．1 使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。
(1)刮板链安装时, 连接螺栓防锈, 粘附物清洗干净, 涂润滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固位置背离中板; 刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致; 螺纹拧紧力矩为60～70N?m; 链条要配对使用。
刮板输送机故障分析与技术改造
刮板输送机故障分析与技术改造在生产中，刮板输送机是一种非常常见的物料输送设备。
但是，随着使用时间的增长，刮板输送机在工作过程中出现故障的情况时有发生。
针对这种情况，本文将对刮板输送机故障分析与技术改造进行探讨。
一、刮板输送机常见故障分析1. 传动部分故障传动部分是刮板输送机的关键部分之一，主要由电机、减速器、链轮等组成。
在长期使用中，传动部分的链条会出现拉长、松弛的现象，导致传动部分发生故障。
此外，由于传动部分运转时需要承受较大的负荷，传动轴承极易磨损。
2. 刮板板链故障刮板输送机的板链也是重要的组成部分之一，而刮板板链的干磨损及弯曲都会影响刮板输送机的正常使用。
此外，板链连接处的挂钩存在磨损、松动等问题，也会导致链路松散。
3. 排料槽和清洗器故障排料槽和清洗器也是刮板输送机的重要组成部分。
在使用过程中，排料槽可能会被物料卡住或设置不当而导致不流畅，清洗器也需要经常进行清洗和更换。
二、刮板输送机技术改造1. 传动部分加强针对传动部分的问题，可以采用加强传动部分的方式，增加轴承的数量、更换更耐性的轴承，提高传动部分的承载能力。
另外，还可以选择采用变频器控制电机运转，调节传动速度，以达到延长传动部分使用寿命的效果。
2. 刮板板链优化刮板板链的问题可通过优化设计和改选较高质量的板链进行加固，可延长使用寿命。
同时，在板链连接处增加固定螺钉和曲柄板连接块等部件，以消除运转中的摩擦。
3. 清洗器优化针对清洗器容易出现的故障，应选用耐磨损材料制造清洗器，减少清洗器的故障率。
此外，拆解清洗器时应注意清洗器的构造和使用细节，将清洗器的清洗和维护工作做好。
三、总结刮板输送机故障的分析和技术改造可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率和制造工艺的稳定性。
因此，在使用刮板输送机的过程中，对刮板输送机的日常维护和技术升级应给予重视，以确保设备的正常稳定运行。
刮板输送机井下常见故障分析及预防措施
刮板输送机井下常见故障分析及预防措施1 刮板输送机介绍刮板输送机是煤矿机械开采的主要设备之一，主要由机头传动部、过渡槽、中部槽和机尾组件等组成。
在实际工作中，与采煤机、液压支架配套使用，实现煤炭采掘机械化，对提高煤矿生产能力、安全性有着重要的意义。
2 常见故障及原因分析2.1 电机电机常出现启动不正常、过热等问题，主要是由供电电压低、运转部位阻塞、电机故障、超负荷运转时间过长、散热不好等原因造成的。
2.2 减速器减速器是刮板输送机运转的重要部件，经常会出现减速器漏油、断轴、打齿、水冷盘管损坏、轴承损坏等故障，其原因主要有以下几方面：①油封磨损老化；②装配时，有油封划痕；③减速器持续过载；④减速器内有刚性杂物；⑤未加注润滑油或润滑不良、油量不当，油质不干净；⑥水冷盘管接头受到外力撞击；⑦水压过大；⑧齿轮磨损过度、啮合不好。
2.3 链轮组件链轮组件是刮板输送机驱动部分传递动力的重要组成部件，其正常工作直接影响着刮板输送机的工作效率，常出现以下故障：①链轮漏油；②链轮磨损严重、齿面压溃、断齿；③链轮过热；④密封件损坏。
刮板输送机的工作环境恶劣、负载情况极其复杂；链轮组件经常被煤、水包围，防水、防尘、防漏油工作不到位；链轮与轴承座的迷宫槽内充满煤粉，浮封腔的金属唇口磨损；润滑油不清洁，螺丝松动或安装不妥等都会造成链轮组件故障。
2.4 断链、飘链断链主要表现为以下几点：①链条质量较差；②装煤过多或有大块煤压住刮板机；③平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏；④工作面不平直，刮板刮卡，溜槽不直；⑤井下腐蚀性水使链环产生锈蚀，造成链条断面减小、强度降低；⑥安装不当使链条长短不一，短链条因受力大而拉断；⑦刮板链长期与中部槽端头、中底板和链轮摩擦，使断面减小、强度降低。
飘链主要表现以下几点：①刮板链拖动煤块在槽间运行，与中部槽接触，刮板两翼磨损，长度变短；②中部槽槽帮与刮板接触，也会磨损变薄；③横梁、E型螺栓由于受力不均极易断裂脱落，更换不及时造成刮板掉落；④刮板链下面积煤或矸石较多，造成链槽垫煤。
刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法
刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法一、刮板输送常见事故类型及预防措施：1、刮板输送机常见事故类型：⑴、断链事故；⑵、机头、机尾翻翘伤人事故；⑶、溜槽凸翘伤人事故；⑷、支架或吊架伤人事故；⑸、刮板输送机运送物料伤人事故；⑹、在刮板输送机上摔倒伤人事故；⑺、砸大块物伤人事故。
2、刮板输送机常见事故预防措施：⑴、刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆。
⑵、机尾设保护板。
⑶、需横越输送机的行人处应设置行人过桥。
⑷、刮板输送机须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。
⑸、操作人员须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。
⑹、启动前须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。
⑺、不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。
⑻、严格执行停电处理故障、停电检修的制度。
⑼、刮板输送机的液压装置须完整可靠，移动刮板输送机时应有措施，刮板输送机机头、机尾须打牢锚固柱。
⑽、严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽。
⑾、吊挂好刮板输送机两侧电缆。
二、刮板输送机常见故障征兆、原因及预防措施：1、刮板大链在七星轮上跳链：⑴、征兆：①、刮板输送机正常运行时，刮板链时快时慢，链速不均匀。
②、刮板链脱离七星轮，运行状态异常。
⑵、原因：①、机头不直，机头第二段滑槽或底座不平，七星轮磨损严重或咬入杂物，使刮板链脱离七星轮；②、两条链条松紧不一，刮板严重歪斜；③、刮刀太薄或过度弯曲。
⑶、预防措施：①、机头平直，缓冲机身，使机头、机尾和中部在一条直线上；②、调整侧双链的两个链条的长度，使其一致；③、更换过度弯曲的刮刀，并补足缺失的刮刀。
2、刮板底链出槽：⑴、征兆：①、电机噪音很大，刮板链运行缓慢甚至停止。
②、如果不超载，就会被煤埋没，或者底链出槽。
⑵、原因：①、输送机机身不直，上滚筒凹陷，过度弯曲；②、滑槽磨损严重；③、两条链条的长度不同，造成刮板歪斜或刮板过度弯曲导致两条链条之间的链距缩短。
选煤厂刮板机常见的故障原因及处理措施
选煤厂刮板机常见的故障原因及处理措施选煤厂刮板机常见故障及处理措施1、电动机不启动故障原因：故障出现于电气线路、开关接触器以及电动机中；因为频繁启动电动机，导致有金属片变形出现于双金属片热继电器中；在驱动双速电机时，卡死了刮板链或者其他外露部件。
处理方法为：对电源线或者控制线线路进行严格检查，避免有错接、虚接、断线或者其他损坏问题出现，将故障点给找出来，然后采取相应的排除措施；对开关接触器的完好情况进行检查，将接触器故障给找出来，对接触器科学的修理或者更换；对电机进行检查，避免有断相、烧毁等问题出现，如果零部件出现了损坏问题，需要及时的更换；对电机两次连续启动的时间间隔进行适当演唱，对导致刮板链卡死的异物进行清除。
2、刮板机出现异常声音故障原因：刮板没有足够的数量，或者数量过多，都会对刮板机的平稳运行造成影响，还会出现一些异常声音；损坏到溜槽搭接处，或者有着较大的错口；有异物存在于榴槽上，对链条造成了卡绊问题；没有紧固的锚固机头或者机尾，出现了较大的振动问题；损坏到了电动机、联轴器或者减速器；损坏或者刮卡了链轮、护链罩或者拔链器。
处理方法为：将缺损的刮板给补齐；对溜槽搭接点进行休整；将卡绊刮板链条的异物进行清除；对机头锚圃或者机尾锚固进行适当加固；对电动机、联轴器和减速器故障等进行检查和处理；对链轮、护链罩和拨链器等进行修理。
3、断链故障故障原因：链条自身没有较高的质量；运载了较大量的煤，电动机的启动处于超载情况下；链条存在着磨损或者严重腐蚀问题，在较大程度上减小了链条断面直径，降低了强度。
脱落掉了圆环链连接螺栓；槽体出现了变形问题，卡刮刮板；没有找正机头和机尾，或者刮板链比较的紧，两条链条没有统一的长度和节距；处理方法：要停止运行，将刮板锻炼的地方给找出来；如果是断了上链，就需要利用撬杠撬起断链处两端，将链子适当松一下，将断链拆除掉之后，将新链给更换过来；如果是在机头或者机尾附近出现了断底链，那么就需要将断链处给找到，将卡紧的刮板给拆掉，然后返回到上槽处理。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿内运输煤炭的重要设备，但常常会出现各种故障，影响煤矿生
产运行。
下面列举了煤矿刮板运输机常见故障及预防对策。
故障1：刮板运输机带链跑偏
刮板运输机带链跑偏是常见的故障现象。
造成这种故障的原因有多种，比如链条损坏、链轮磨损、张紧装置松动等。
预防对策：定期检查链条、链轮和张紧装置的使用情况，及时更换磨损严重的部件，
并加强对张紧装置的保养维护，确保带链的正常运行。
刮板运输机电机过载可能是由于刮板运输机运行负荷过大、电机功率不足、电机绝缘
老化等原因造成。
预防对策：正确调整刮板运输机的运行负荷，确保不超过电机额定功率；定期检查电
机绝缘情况，及时更换老化严重的绝缘件。
刮板运输机链条断裂可能是由于链条材质质量不好、链轮磨损严重、带链跑偏等原因
造成。
刮板运输机温度过高可能是由于刮板与煤炭摩擦产生的热量积聚较多、润滑不良、轴
承老化等原因造成。
预防对策：定期检查刮板与煤炭的摩擦情况，适时补充润滑剂；定期检查轴承情况，
及时更换老化严重的轴承。
预防对策：定期检查带链的使用情况，及时更换使用过久或损坏严重的带链。
煤矿刮板运输机常见故障主要包括带链跑偏、电机过载、链条断裂、停机、温度过高
和带链断裂。
通过定期检查、保养维护和及时更换磨损严重的部件，可以有效预防和解决
这些故障，确保刮板运输机的正常运行。
刮板输送机常见问题分析及解决方案
FORUM 论坛管理94 /矿业装备 MINING EQUIPMENT刮板输送机常见问题分析及解决方案□ 白 锐 西山煤电官地矿1 刮板输送机上窜或下滑1.1 问题分析煤矿井下综采工作面的煤层是自然形成的，存在一定的坡度。
一般综采工作面的长度为150~300 m，刮板输送机的长度也约为150~300 m。
由于重力以及坡度的相互作用，会刮板输送机面临下滑问题，即机头超出与转载破碎机的连接接头，进而导致刮板输送机转运至转载破碎机的煤流冲出转载机，并且会造成机头行人空间不足，如图1中中间图所示为刮板输送机下滑示意图。
在调整刮板输送机的下滑问题时，如果调整不当，会导致其上窜。
由于综采工作面地质条件等因素也会导致刮板输送机上窜。
当刮板输送机上窜后，会导致煤流无法转运至转载破碎机而发生漏煤现象，同时还会导致机尾行人空间不足。
由于综采工作面是有一定的坡度的，会导致工作面的伪斜长度有变化，进而导致刮板输送机过长或者过短，也会导致其发生上窜刮板输送机是综采工作面重要的三机设备之一，负责将采煤机截割的煤块运输至转载破碎机，同时为采煤机提供运行轨道，为液压支架提供推溜支点。
刮板输送机的安全、稳定、连续运行是保证综采工作面工作效率的必要条件。
但是，在实际的综采工作面生产过程中，刮板输送机经常会出现一些问题，诸如刮板输送机的上窜、下滑、扎底、漂溜问题，刮板输送机链条的卡链、断链等问题，严重影响了采煤效率。
针对所述问题，在分析问题的现象以及产生原因的基础上，给出问题的解决方案。
或者下滑的问题。
需要注意的是刮板输送机的上窜或下滑问题是其在三维空间中Z 轴方向的漂移。
1.2 解决办法当刮板输送机出现上窜或下滑问题时，传统的解决该问题的方法是井下有经验的工人根据当前综采工作面的坡度，依靠经验对下顺槽超前开采，一般综采工作面长度为200 m 时，坡度为1°，超前开采1 m。
当出现切眼后，在刮板输送机的机头割两刀煤，在机尾割一刀煤，逐步调整上窜或下滑问题。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策1. 引言1.1 煤矿刮板运输机的重要性煤矿刮板运输机是煤矿生产中的重要设备，其作用不可忽视。
作为煤矿生产线上的一环，刮板运输机承担着将原始煤炭从采煤机处运送到地面或转运到下一个工序的关键任务。
它的运行状态直接影响到整个生产线的正常运转和生产效率。
如果刮板运输机出现故障或停机，不仅会导致生产线的中断，影响生产进度，同时还会增加维修成本和人力成本。
在煤矿生产中，刮板运输机的有效运行不仅关系到煤炭生产的顺利进行，还与矿工的安全密切相关。
一旦刮板运输机发生故障或停止运行，可能会导致矿工的伤亡事故。
保证刮板运输机的正常运转，预防其出现故障，对于提高煤炭生产效率、保障矿工安全至关重要。
定期检查和维护刮板运输机，及时发现和解决问题，可以有效避免故障发生，确保设备的稳定运行，提高生产效率，保障生产安全。
煤矿刮板运输机的重要性不言而喻。
1.2 煤矿刮板运输机常见故障对生产带来的影响煤矿刮板运输机是煤矿生产中的重要设备之一，主要用于煤矿井下的矿石运输工作。
煤矿刮板运输机在运行过程中常常会出现各种故障，如链条脱落、传动轴断裂、刮板受损、电机故障等。
这些常见故障如果没有及时发现和处理，将严重影响煤矿生产工作。
链条脱落会导致刮板运输机无法正常工作，使得矿石无法及时运输出井口，直接影响到煤矿生产的正常进行。
传动轴断裂和刮板受损则会导致刮板运输机的运输效率下降，增加了生产成本和时间成本。
而电机故障更是直接影响到刮板运输机的动力系统，导致整个设备无法正常运转。
煤矿刮板运输机常见故障对生产的影响不仅仅是停机时间的增加和生产效率的下降，更会导致人力物力资源的浪费和生产任务的延误。
预防和及时处理煤矿刮板运输机的常见故障是非常重要的，只有保证设备的正常运转，才能确保煤矿生产的高效进行。
2. 正文2.1 常见故障1：链条脱落煤矿刮板运输机常见故障之一是链条脱落。
链条作为刮板运输机的重要传动部件，一旦脱落将影响机器的正常运转，严重时甚至会导致设备停机，影响生产效率。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中必不可少的设备之一，其主要作用是将采出来的煤炭通过刮板和输送带运输到地面。
在长期运行的过程中，这些设备也难免会出现一些故障，影响到工作效率和安全生产。
因此，本文将从常见故障的角度出发，介绍一些预防对策。
一、四联站出煤口处设备堵塞煤矿刮板运输机在运输煤炭时，需要经过出煤口处进行卸煤操作，此处经常会出现设备堵塞的现象，导致运输带无法正常运行。
其原因主要有：1.卸料斗内部设计不合理，容易堆积煤炭。
2.卸料斗内部使用时间过长、积灰等杂物。
解决方法：1.设计时，应结合场地环境和采煤工艺要求，根据卸料煤炭的物理特性来选择卸料斗的设计参数。
2.出煤口处的设备应定期清理，避免积灰和其他杂物对设备的影响。
二、输送带漏煤现象运输带在运输煤炭的过程中，会出现煤炭漏落而导致场地污染、工作人员伤害等安全隐患。
其原因主要有：1.输送带老化，破损、过度拉伸等。
2.输送过程中带煤方向调整不良，煤炭摇摆使运输带上煤炭掉落。
1.定期检查运输带破损情况，发现问题及时更换。
2.以振动器或三位机床等设备定期检测，调整输送带导向辊的运行方向以防止煤炭的摇摆。
三、回程刮板不工作回程刮板是煤炭运输过程中的关键部件之一，如果不工作就会导致设备出现故障。
其原因主要有：1.机械刮板碰撞或连接部位出现故障。
2.液压系统故障，刮板无法正常工作。
1.定期检查连接部位是否紧固，刮板和筒体之间是否摩擦过大。
2.看检查液压系统是否正常，如液压油是否足够、油泵是否正常运转、电磁阀是否按要求工作、压力表和油温表是否正常显示。
输送带在运行过程中，很容易出现滑动现象，如果不能及时得到解决，就会直接影响到设备的正常使用。
因此，需要重视这种情况并及时采取预防措施。
其原因主要有：1.输送带张力过松，导致运输带滑动。
2.风力过大，导致输送带受到侧风影响而滑动。
1.定期检查输送带的张力情况，如张力不够，应维修或更换相应部件。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是目前矿山地下运输中使用最为广泛的一种设备，其功能主要是用于在煤矿中将煤炭从采煤机或其他挖掘机械上刮下来后运输到地面或者矿井深处，以便进行后续的加工和运输。
然而，由于煤矿刮板运输机运行环境恶劣，使用时间长，易发生故障，因此在使用该设备时需要重视常见故障，并采取对应的预防对策，以延长其使用寿命，提高生产效率。
1. 刮板带的断裂常常出现在刮板带的弯曲处和连接处，主要原因是刮板带的疲劳寿命到期，或者在加速、减速运输时发生了突然的超负荷冲击。
此外，还可能是由于刮板带使用不当，超过了其额定荷载，或者使用过程中没有进行定期维修保养。
预防对策：①站前加装减振器，以减缓运输时的突然冲击；②控制刮板带的最大负荷，防止超载运输；③定期检查刮板带的疲劳状态，及时更换老化的零部件；④定期对刮板带进行润滑维护，满足其正常运转的润滑需求。
2. 传动机构故障指传动轴、齿轮、链条等机构发生了断裂、磨损、变形等情况。
通常是由于零部件的材料和制造质量不佳，或者在使用过程中长期受到重负荷冲击而造成的。
预防对策：①采用高强度的机械零部件材料，提高传动机构的耐久性和抗疲劳性；②在加减速运输的过程中适当控制加速度和减速度；③进行定期的润滑维护，保证传动机构正常运行；④在使用过程中注意观察传动机构的变形和磨损，并及时更换有问题的零部件。
3. 电器故障主要是指电机、电缆、开关等电气设备发生故障，这通常是由于设备的电流负载过大，或者绝缘材料老化、损坏引起的。
同时，在潮湿、腐蚀和高温的环境下使用电器设备，也容易发生故障。
预防对策：①严格按照设备的使用说明书操作，避免电气负荷超过设备的承受能力；②选用高品质的电气设备，以确保其使用寿命和稳定性；③定期清洁设备，避免电缆、开关等电器设备出现潮湿、腐蚀等情况；④定期对电器设备进行保养检查，维修或更换老化或损坏的电气零部件。
总之，在煤矿刮板运输机的使用过程中，要注意对常见故障进行预防和维护，以确保设备的高效、安全运行。
煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策
刮板运输机是现代综合采煤的常见运输设备，在实际生产中应用广泛，其也属于高危事件的多发地带。
今天就让我们来盘点一下煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策。
一、刮板输送机综合问题及处理对策
1、设施问题：针对刮板输送机中可能出现的问题进行综合性调控分析，并根据生产设备进行策略上的生产控制。
2、刮板螺栓的合理控制问题：在执行故障排查过程中，对刮板运输机的实际高度及使用凹槽结构需求等，在满足基本生产的同时，也应控制其磨损程度，可以结合实际生产需求来进行综合控制，对于煤落位置及操作走向等多方面的运输效果进行调控，并通过调整。
3、精度、跨度结构上的问题：刮板机跳链故障的局部控制，可结合实际出现不正常结构的位置进行控制协调，通过协调控制，完成对精度、跨度结构上的问题。
4、因撬棍而导致链接位置出现问题：对于设施供应调节问题，可根据刮板运输范围进行调节，实现对可能发生的威胁进行预处理，完成监管控。
5、电动启动过程问题：绕组电子及操作电动机械在实际使用中如出现问题就可能影响设施运行，影响电动机运行发热效果，对安全产生威胁，对于供电的电压操作也可能会影响到电压在电站容量与电机启动操作，使之使用频率受到影响。
SGZ1350/3 乘以1200 智能化综采工作面刮板输送机
二、具体故障及处理措施
故障：
1、刮板材料制造质量不符合生产要求;。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策随着我国工业的快速发展，煤矿行业的重要性也越来越凸显。
在煤矿生产中，煤矿刮板运输机作为煤矿生产线上的重要设备，发挥着非常重要的作用。
然而，由于煤矿刮板运输机的复杂结构和负责的责任，其存在许多故障和问题，这不仅会影响到设备的正常运行，而且还会影响煤矿生产的效率和成本。
因此，本文将从煤矿刮板运输机的常见故障和预防对策的角度来进行介绍。
1、链轨脱落链轨脱落是煤矿刮板运输机经常出现的故障。
这主要是由于运输机在运行时，由于长时间磨损和使用，导致链轨失去了原有的紧密度和稳定性，使得链轨容易脱落。
2、链条断裂链条断裂是煤矿刮板运输机最为危险的故障之一。
链条断裂可能会导致运输机停机，甚至损坏煤矿的设备、地质环境和造成人员伤亡等。
3、环形刮板断裂环形刮板断裂是由于环形刮板的磨损过度或使用时间过长导致的。
环形刮板断裂不仅会影响到煤矿的生产效率，而且还会产生极高的维修成本。
4、偏离轨道煤矿刮板运输机的偏离轨道也是导致设备损坏的另一个主要原因。
当设备偏离轨道时，运输机受到的压力和摩擦力会增加，从而导致设备的负荷增加，最终导致设备的损坏。
1、加强设备维护和保养为了保证煤矿刮板运输机的长期稳定运行，必须加强设备的维护和保养工作。
主要包括定期检查设备的关键部件，及时更换磨损的部件，避免设备出现故障。
2、提高设备的安全性能为了避免煤矿刮板运输机的断裂和其他危险情况的发生，必须提高设备的安全性能。
可以采用增加安全防护策略的方法，例如增加安全防护门，定期检查设备部件安装是否牢固等。
3、进行设备升级和改造为了提高煤矿刮板运输机的运行效率和稳定性，可以进行设备升级和改造。
首先可以采用先进的润滑和散热技术，使设备的润滑效果更好，并减少运输机的热量积累，避免设备故障的发生。
总之，煤矿刮板运输机的出现，为煤矿的发展提供了基础性的保障，但也存在一定的故障风险。
因此，需要制定完善的故障预防措施，以保证设备的正常运行和煤矿生产线的顺利生产。
选煤厂刮板机常见故障及解决办法
选煤厂刮板机常见故障及解决办法摘要：刮板机作为现代煤矿的重要设备，主要负责煤炭和物料的运输。
不仅机械运输总量大，而且使用过程非常灵活，该设备大大提高了生产效率，还有效降低了工人的劳动强度。
因此，通过对刮板机常见故障及后续故障的综合分析，寻找解决方案尤为重要。
刮板输送机受到各种工作条件的影响，包括压力、弯曲、冲击和摩擦。
因此，在使用过程中容易出现断链和掉链等各种缺陷，影响煤矿企业的高效生产。
本文分析了其故障，提出了相应的解决方案。
关键词：选煤厂；刮板机；常见故障；解决策略刮板输送机是运输煤炭的重要手段，其故障可能导致工作面甚至整个矿井的停止。
根据多年的现场生产经验，总结分析了刮板输送机常见故障的判断、原因及排除方法。
在生产实践中，必须每天、每周和每月对设备进行及时维护和定期检查。
必须找平、找正和弯曲、短缺和牢固固定的依据，以避免或减少设备故障发生，缩短故障排除时间，确保煤矿正常开采，提高煤炭开采效率。
一、刮板输送机介绍刮板输送机主要用于选煤厂板框压滤机作用后的煤泥输送，机械结构中的挠性牵引，整个输送机结构包括机头、机身、机尾和辅助设备。
在整个刮板输送机中，机头由驱动装置组成，主要提供刮板输送机的动力传递；然后，机身输送由两部分组成的溜槽和刮板链：溜槽由焊接钢板压制，刮板链由链环与刮板组成；机尾包括导链轮、紧链装置、液压升降机、防滑装置和其他附件。
二、选煤厂刮板机常见故障1.链条故障。
（1）飘链，如果输送机运行不规则且有凹槽，将拉紧刮板链，从而挤压滑槽一侧煤炭。
刮板受煤块堆积的影响，会出现飘链现象。
一般来说，轻型刮板也有一定的角度，所以如果安装方向不好，飘链也会出现。
底板磨损严重时，应及时更换磨损的底板，使底板平整。
底板如果安装方向不当，造成飘链现象，应及时调整安装方向，避免出现飘链。
正常情况下，应加强检查，以确保正确调整链条的松紧度，保持链条良好运行。
箱体内壁层还可以在刮板顶部安装压紧装置，以有效避免飘链。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿中常用的输送设备，常见故障主要包括刮板链断裂、刮板刀片磨损、刮板机轮胎漏气等。
以下是对这些故障进行的预防对策。
首先是刮板链断裂的预防。
刮板链断裂一般是由于刮板链材质不合格或使用时间过长导致的。
为了预防刮板链断裂，首先要选择质量好、强度高的刮板链。
要定期对刮板链进行检查和维护，发现问题及时更换。
还可以在运输过程中减少过载现象，避免刮板链承受过大的拉力，降低刮板链断裂的风险。
其次是刮板刀片的磨损预防。
刮板刀片磨损会影响到刮板机的正常运行，降低输送效率。
为了预防刮板刀片的磨损，首先要选择质量好、耐磨性能好的刮板刀片。
要定期对刮板刀片进行检查，发现磨损严重时及时更换，避免磨损严重的刮板刀片带来的不良影响。
还可以在刮板机正常工作时，注意刮板下料口的平整度，避免刮板刀片与地面摩擦造成磨损。
还有一个常见故障是刮板机轮胎漏气。
刮板机在运输煤炭的过程中，经常会遇到煤炭块石等锐利物体，容易导致轮胎漏气。
为了预防轮胎漏气，首先要选择质量好、耐磨抗刺穿的轮胎。
在运输过程中要避免轮胎与锐利物体接触，如果遇到无法避免的情况，要及时把轮胎修补好，避免更严重的漏气。
还可以定期对轮胎进行充气和检查，保证轮胎处于正常状态。
煤矿刮板运输机常见故障的预防对策包括选择质量好的刮板链、刮板刀片和轮胎，定期检查和维护，并注意避免刮板链承受过大的拉力、保持刮板下料口的平整度，以及避免轮胎与锐利物体接触。
通过这些预防对策，可以有效降低刮板运输机故障的发生，保证其正常运行。
矿用刮板输送机故障分析与预防对策
矿用刮板输送机故障分析与预防对策矿用刮板输送机是煤矿、矿山、矿产等企业中广泛采用的输送设备。
刮板输送机由于其垂直输送，能够节省空间，降低劳动强度，保证了生产的连续性和自动化程度，其输送效率高，广受青睐。
但是，矿用刮板输送机由于生产环境复杂，常常会出现故障，对企业生产造成一定影响。
因此，针对矿用刮板输送机的故障分析并制定预防对策变得尤为重要。
一、故障分析1、故障一：链条松动刮板输送机在工作时，由于重复的运动，链条会因为松动而导致故障。
链条松动还会导致链轮与齿轮之间的配合减小，并且该故障可能会扩大到连接其他部件的链条上。
2、故障二：链条磨损长时间使用会导致链条磨损，降低其在使用中的正常功效，从而导致其他故障的发生。
对于链条的磨损，主要影响是链条强度的降低和夹紧力的减小。
3、故障三：链条断裂链条断裂可能是由于长时间使用导致链条疲劳破缺引起。
当链条断裂时，将导致运输中的物料堆积，从而影响生产。
4、故障四：链轮磨损链轮是轴承的重要组成部分，如果由于长期工作而出现磨损，该故障也会影响其他部件的正常工作。
链轮最容易因为其工作强度大而产生磨损。
5、故障五：导轨磨损导轨用于导向链条，其位置与高度必须精确，如果导轨出现磨损，会使链条位置偏移，进而导致运输不畅，生产效率下降。
二、预防对策1、合理选用机型针对不同的生产环境，应该选用不同的刮板输送机。
在选用设备时，关注这些因素：载荷、输送距离、物料性质、生产环境、生产量等。
还应该关注刮板输送机的品牌、专业技术指标、评价和反馈情况等。
2、合理设计输送线首先应该根据物料的形态、种类和其密度大小等介质情况进行地址设计。
其次，系统设计和布置方案依据的必要原则应是灵敏、准确、快捷和可靠，不仅要满足前期设备安装的要求，还应该留出一定的后期调试和维护空间。
3、进行适当的维护定期检查链条和链轮的张紧状况，保护链条的工作和传送的严密性；减少链轮磨损，加强其润滑，及时更换磨损故障的链轮；规范导轨制作和安装，以降低其磨损情况；做好耐磨材料的选择，以提高其硬度，减少磨损等问题。
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选煤厂刮板输送机常见问题分析及处理措施
摘要：刮板输送机是选煤厂中重要的生产设备，刮板输送机的性能直接影响了选煤厂的生产能力和运输效率，因此，刮板输送机的正常运行对选煤厂的生产有着至关重要的意义。
本文基于笔者选煤厂实际生产中总结出的工作经验，将选煤厂刮板输送机常见的问题归纳为机械故障和电气故障，对两类故障进行具体分析后，从实际角度出发，提出了一些符合生产实际的处理措施。
关键词：刮板输送机；煤炭工业；常见问题；工程实践；处理措施
刮板输送机是煤炭工业中综合采、运技术的核心机械设备，同时也是煤炭工业实现机械化的重要标志性设备。
刮板输送机通过扰性牵引的方式实现了连续的运输，可以实现装载、运输、卸料的一体化操作，具有很高的自动化程度，可以有效的清理辅酶，具有较高的工作效率。
但是，由于选煤厂工作环境较为恶劣，粉尘浓度较大，且在刮板输送机工作过程中常会出现碰撞。
经过一段时间的使用，刮板输送机不可避免的会出现一些故障，以下对故障的原因和解决措施进行具体的分析。
1 选煤厂刮板输送机常见问题分析
选煤厂的刮板输送机常见的故障可以归纳为两类，即机械故障和电气故障，笔者结合自身多年实际生产工作经验，并参阅大量行业相关文献，将选煤厂刮板输送机的常见问题进行具体分析。
1.1 选煤厂刮板输送机常见的机械故障
选煤厂刮板机在使用过程中常被施加较大的载荷，同时，因待运煤炭堆积的不均匀性，刮板机在装载煤矿时，会受到长期且较大的交变应力作用，在应力的循环数达到一定程度后，机体机械结构会发生疲劳变形，出现不可避免的机械故障。
具体的机械故障有以下几点：（1）链轮、链环失效
链轮的失效形式主要为磨损失效，具体表现为链轮齿形结构因长期磨损，齿高降低，使得链轮无法有效的与链环进行啮合，在运转中，发生相对滑动，甚至出现链环脱落的现象。
磨损失效的主要是链轮长期与煤矿石碰撞或与链环长期摩擦导致的。
链环的失效形式较多，主要分为断裂和变形两大类，断裂可以细分为强力断裂和疲劳断裂，其中，强力断裂的原因是较大的刮板输送机被较大的煤矿石卡住后，瞬间产生巨大的力，使得链环碎断。
变形的主要形式为刚性变形，出现的主要原因是长期大载荷运输和煤矿石的碰撞。
链轮、链环的失效均会导致刮板输送机的运输效率下降，甚至停机。
（2）减速器故障
减速器是刮板输送机的核心部件之一，在实际生产实践中，我们发现，减速器故障约占到刮板输送机的总故障的40%以上。
减速器的故障常见为两个方面：第一、传动比异常。
在刮板输送机正常运转中，减速器的传动比应当时刻保持恒定，刮板输送机机的转速波动率应当与电机的转速波动率一致。
但是，在实际生产中，我们发现，有时减速器的传动比会发生变化，在短时间内出现一次或多次的“突变”，具体表现在刮板输送机的工作中，即刮板输送机运转时快时慢，甚至突然出现严重的抖动。
在对减速器拆解检查后，我们发现，产生这种问题的原因在于减速器的齿轮严重磨损。
由于选煤厂的煤矿粉尘量较大，减速器的润滑油极易被污染，造成润滑油的润滑效果下降，导致减速器齿轮润滑不充分，出现严重磨损现象。
1.2 选煤厂刮板输送机常见的电气故障
除机械故障外，选煤厂刮板输送机的其他故障多为电气系统故障，目前随着煤矿工业生产技术的发展，刮板输送机已经不仅仅是电机带动的机械式运转，一些电控单元和电控执行器的加入使得刮板输送机的工作效率得到了进一步的提升。
但是，随着结构的复杂，故障发生的可能性也逐渐提高。
选煤厂刮板输送机在日常工作中常见的电气故障有以下几点：（1）主控电路板故障
主控电路板是现代刮板输送机的“大脑”，同时也是现代刮板输送机最脆弱的部分，在实际生产实践中，我们发现，刮板输送机的重大电气故障基本全部是主控电路板的故障引起的。
在对多起故障进行详细的分析后，我们得出结论，主控电路板故障的原因主要是因为刮板输送机运转过程中电压不稳，而电压不稳的原因主要是刮板输送机在工作中受到过大的交变载荷，使得电动机负载剧烈波动，当电压超过了稳压器所能稳定的极限后，将会危及主控电路板的安全。
绝大部分的主控电路板故障较为轻微，一般为主控电路板或上保险丝熔断，但约10%的故障是主控电路板电容的击穿，这就需要对主控电路版进行整体更换，造成这一严重故障的主要原因是保险丝熔断不及时或不充分，在保险内部产生电弧，瞬间放点，使周边电路烧毁，造成较大的损失。
（2）电路短路故障
电路短路故障是刮板输送机在工作过程中遇到的最常见的故障之一，这类故障可以发生在刮板输送机的任何存在电气元件的部位，常见现象是刮板输送机突然停机，并伴随主电路跳闸、主电路保险丝熔断等现象，有时会产生电火花，危害操作人员的生命安全。
这一问题的产生愿意在于选煤厂的恶劣环境，煤矿粉尘中含有约5%的石墨粉尘，石墨粉尘具有一定的导电性，且本身带正电，易吸附在电气设备的电路表面，当石墨粉尘量积聚到一定程度后，就容易发生电气设备的短路故障。
这类故障大多属于轻微故障，但是在多数情况下，短路位置难以确定，这就为故障的修复工作造成了阻碍。
2 选煤厂刮板输送机常见问题处理措施
刮板输送机的正常工作对于选煤厂的生产效率和生产安全具有重大的意义，针对以上讨论的选煤厂刮板输送机常见故障，笔者结合多年的一线生产工作经验，提出了以下几个具有现实可操作性的故障处理措施。
2.1 机械故障的处理措施
机械故障的主要成因是刮板输送机的磨损、老化等，从正常使用的角度来说，机械故障在很大程度上是刮板输送机使用过程中不可避免的，因此需要从如何延缓磨损和快速修复的角度进行考虑。
目前刮板输送机常采用高碳钢作为制造材料，这种材料具有价格低、易加工的优点，但也存在重量大、易磨损的缺点，为了提升刮板输送机的使用可靠性，可以将链轮、链环等主要受力部件或主要传动件采用合金钢并进行表面耐腐蚀、耐磨损处理，由于这类合金钢的价格普遍较高，为了不增加刮板输送机的整体维护成本，建议除主要易损部件外，其余部件，如支架、护板等依旧采用传统材料。
2 电气故障的处理措施
为了能够从根本上处理电气设备的常见故障，需要从提升电气系统质量和充分保护电气系统两个角度进行考虑。
具体措施如下：第一、换用多级保护电路。
目前常用的主板电路多为单级保护，即在保护组件失效后，电路处于无保护的状态，因此，使用多级保护的主板电路，可以有效保护主板电路，当不可避免的故障发生时，可以有效降低损失，同时提升修复的效率。
第二、敏感部位加装防尘、除尘设备。
电气设备出现故障的最主要原因是粉尘，因此防尘、除尘工作尤为重要，在主机柜、高压触电等敏感部位加装防尘罩和除尘措施，可以有效避免和处理因粉尘造成的电气故障。
3 结论
刮板输送机是煤矿工业中的必备机械，随着技术的发展，刮板输送机的结构日益复杂，故障的种类也趋于多样化，本文基于笔者工作实际经验，着重阐述和分析了选煤厂刮板输送机机的机械故障和电气故障，并针对这两类故障，提出了一些具有可操作性的防治与处理措施，为提升刮板输送机的工作可靠性提供了一定的技术指导。
为了进一步提升刮板输送机的可靠性，还需要从结构入手，提升结构稳定性，这是相关研发工作者接下来需要进行的工作。
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