安装刮板输送机安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施刮板输送机是一种将颗粒状物料从一处运到另一处的装置，广泛应用于矿山、港口、电力等领域。
由于其工作环境恶劣、设备运行速度快等特点，刮板输送机使用时必须要采取一系列安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
以下是一些常见的刮板输送机使用安全技术措施。
1.设备维护：定期进行设备维护和检修，确保其在良好的工作状态，并采取各种预防措施，如定期更换易损件、贴上标识牌并清晰可见，确保操作人员能够及时发现问题。
2.防护装置：在刮板输送机的各个关键部位，如滑动支承、传动装置等处安装防护装置，以防止工作人员接触到旋转或可移动的部件。
3.安全警告系统：在刮板输送机周围设置安全警告系统，如声音警报、闪光灯、限高标识等，提醒工作人员注意安全，并及时采取相应的措施避免危险。
4.形成规范操作程序：制定并实施规范的操作程序，明确刮板输送机的日常操作、维护和紧急处理等各个方面的要求，操作人员必须按照操作程序进行操作，避免因操作不当而引发事故。
5.安全培训和教育：组织培训，提供全面的安全教育，使操作人员了解刮板输送机的工作原理、使用方法、安全注意事项等，并掌握正确的紧急处理措施，以应对突发事件。
6.设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测刮板输送机的运行状况和关键参数，及时发现异常情况，并能提供及时报警和自动停机等应急措施。
7.安全标识：在刮板输送机的工作环境中设置安全标识，如禁止进入、安全警示等标志，提醒人员注意安全，禁止非操作人员靠近刮板输送机。
8.防火措施：刮板输送机的工作环境通常存在易燃和可燃物料，因此必须采取相应的防火措施，如定期清理工作区域、加装防火设备等，确保运输过程中不发生火灾。
9.工作人员穿戴防护用品：工作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防滑鞋、头盔、护目镜等，以提供必要的保护。
10.安全预案：制定并实施刮板输送机使用的安全预案，规定各种紧急情况下的处理措施和责任划分，确保在突发事件发生时能够及时、有序地处理，最大限度减少伤害和损失。
刮板输送机运输设备安全技术措施
刮板输送机运输设备安全技术措施刮板输送机是一种广泛应用于煤炭、矿山、冶金等行业的物料输送设备，其输送量大、输送距离远、运输能力强，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障刮板输送机的运输安全，下面就介绍一些刮板输送机运输设备安全技术措施。
一、设备选型选择符合国家标准、质量可靠的刮板输送机，特别是对于大型刮板输送机，应提高要求。
二、设备安装1、刮板输送机安装过程中，应遵循制造方提供的安装规定及其安装图纸和说明书要求，严禁未经设计单位和生产单位同意进行任何改动。
2、在配套选型上，应正确选用材质、规格及强度等方面的参数，并采取钢骨架或加强等方法，提高输送机的受力能力。
3、刮板输送机在安装调试及运行过程中，其附属设备、机房、电源配电箱等应按国家有关技术标准及要求设计、制造、安装、检验、调试合格，且应设置有效的防护措施。
三、设备使用1、在正常使用中，首先应严格按照《刮板输送机安全生产规程》进行操作和管理，严禁超载、逆载及长距离上坡。
2、刮板输送机在使用前需要进行检查和维护，涉及到不同工作环境下的检查细节可能不同，但通常包括以下几个方面：（1）检查输送机的机架、导向滚轮、耐磨钢板的牢固程度是否符合要求，有无轻微的摆动、抖动、变形等现象。
（2）检查传动装置是否正常，传动链条、轮齿、同步带、电机皮带皆应合乎标准要求，减震垫是否完好。
（3）检查其它细节部位：地脚螺栓是否坚固，电线是否正常接通，超速保护器、弱电保护、灯光和信号装置的工作是否正常等。
3、刮板输送机设立安全保障措施，其中包括：（1）安装警铃，较大范围内传播声响，发出警报，提醒人员避灾转移。
（2）设置报警设备，能灵敏捕捉运行时发出的信号，比如电动机功率是否符合标准、荷载是否稳定等。
（3）安装手动断电装置，操作人员能按照规定方法使用设备停止操作或强制停止输送机的运转。
四、设备维护1、定期进行设备维护工作，包括检查机架的结构是否完好无损，传动装置的紧固螺栓是否有松动，皮带是否磨损，链条和轮齿是否需要润滑和清洗。
40T刮板输送机安全技术措施
40T刮板输送机安全技术措施1.设立防护设施：在刮板输送机的运行区域周围设置防护栏或者警示标识，以防止无关人员进入运行区域。
同时，为了防止物料从输送机上跌落，应在输送机上方设置防护罩或者安全网。
2.定期检查设备：需要定期对刮板输送机进行检查，确保各部位没有损坏或者松动的情况。
特别需要关注与输送机传动压力相关的设备部件，如电机、齿轮传动等，以确保其正常运转。
3.建立紧急停机装置：在输送机的首尾部设立紧急停机装置，即急停按钮。
一旦发生异常情况，相关人员可以立即按下急停按钮，以停止输送机的运行，保护工作人员的人身安全。
4.均匀分布物料：在使用刮板输送机进行物料输送时，需要在输送机上均匀分布物料，以避免物料积聚在其中一侧，导致输送机失去平衡。
物料的均匀分布有助于保持输送机的稳定运行，从而减少事故的发生。
5.培训操作人员：对刮板输送机的操作人员进行必要的培训，使其了解刮板输送机的工作原理和操作规程，掌握正确的操作方法。
同时，要加强对操作人员的安全意识教育，让其明白安全第一的重要性。
6.避免超负荷运行：严禁超负荷运行刮板输送机，要根据机器的额定工作负荷来设置物料的输送量。
超负荷运行会导致刮板输送机的零部件磨损加剧，从而增加事故发生的风险。
7.定期维护保养：同时需要定期对刮板输送机进行维护保养，及时更换损坏的零部件，确保设备处于良好的工作状态。
定期的维护保养有利于发现并解决隐藏的设备问题，降低事故的发生率。
8.安全警示：设立刮板输送机使用安全警示标志，包括操作方法、注意事项、使用风险等内容，以提醒操作人员在操作刮板输送机时注意安全。
总之，对于40T刮板输送机的安全技术措施，需要从设备保护、人员教育、定期检查、维护保养等多个方面考虑，以确保刮板输送机的安全运行。
只有加强安全意识教育，建立完善的安全措施，才能避免刮板输送机使用过程中产生的各种安全事故。
安装刮板输送机安全技术措施
安装刮板输送机安全技术措施引言刮板输送机作为传统的物料输送设备，在许多行业中得到广泛应用。
安全是生产中最基本的要求，因此在安装刮板输送机时需要采取一系列安全措施。
本文将介绍安装刮板输送机的一些安全技术措施，以确保设备在使用中低风险。
安全技术措施1. 原材料在安装刮板输送机前，应对刮板输送机的各个部件进行严格的质量检测。
所有设备的制造和安装必须符合国家的相关标准。
选用的材料和零部件应该符合强度规格、腐蚀防护、安全性能等方面的要求。
2. 安装场所刮板输送机的安装场所要符合安全生产相关的规定。
需考虑设备的结构尺寸、传输料种、输送量、产量、地理位置、使用环境等因素，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 安装在安装过程中应按照刮板输送机的相关规范进行操作。
安装前应对设备进行概览检查，并结合所安装场所的环境状态进行严密评估。
应确保走道、工作平台等设施结构稳固，并在设备上设置集送料斗、检测装置等防护装置。
刮板输送机的安装通过检验后才能进行下一步的使用。
4. 调试和试运转在正式启动运转前，刮板输送机必须进行调试和试运转。
在这一过程中，应遵循操作规程，提取样品进行检验并及时调整设备，确保设备的稳定运行。
在运行中，应当设立完备的安全监测和报警系统，如阻塞检测器、温度、振动、电压监测等。
5. 维护设备维护是确保设备安全运行的重要措施。
应定期进行设备的维修检查以预防设备损坏和事故的发生。
设备维修必须由有资质的专业技术人员进行。
维修中应严格遵守审批程序，确保维修操作的合法性。
结论安装刮板输送机的过程中，需要采取一系列的安全技术措施。
这些措施不仅要遵循国家相关的规范，还要具备个性化和专业化要求。
只有完善的安全技术措施，才能确保刮板输送机在使用过程中不发生安全事故，从而提高设备的生产效率。
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施刮板输送机、转载机操作及修理的安全技术措施：（一）日常检修的安全技术措施：1、装备运转前的准备和检查.（1）.检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中，有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。
（2）.开动电机，细听各部声响是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变动、弯曲、扭转、跳牙等），长度是否适宜，联结环是否缺裂销或螺栓。
（3）.检查机头机尾锚固装置是否齐全牢靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板联结螺栓是否松动。
（4）.检查抱轴板、半滚筒、紧链器是否紧固良好。
（5）.检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
（6）.检查转载机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳牢靠.（7）.检查转载机桥身材部分是否正常，挡煤板、封底板等联结螺栓是否齐全牢靠。
（8）.检查信号联络是否灵敏清楚。
（9）.检查转载点，喷雾防尘设备效果。
2.装备运转应做到以下几点：（1）.首先发出开车信号，点动试运转，然后正常运转，以保证安全，在转载机运转正常后，再起动刮板输送机，启动要求与转载机相同。
（2）.装备运转过程中，司机要随时留意装备各部件的运转情况，有无异样振动声响，温度是否正常，轴承温度不得超过75，电动机温度，液力联轴器温度不超过80。
（3）.装备运转中，司机要随时留意刮板链的松紧情况，机头链轮有无卡链，跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸，过长的物料等，发现异样应立刻停机处理。
（4）.转载机推移时，应首先去除机头的浮煤杂物，以便削减阻力，并爱护好电缆及其它装备，推移后要保证桥式转载机的平、直、稳。
（5）.回采工作面刮板输送机必需保持平直不得过度弯曲，移溜前把机头、机尾的浮煤清理洁净，防止机头机尾翘起。
（6）.生产中刮板机不得负重停机，必需将刮板机上的煤运空，方可停车.停车时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。
（7）.在停机时，认真检查刮板输送机的各部件，发现问题要按时处理，使刮板输送机常常处于完好状态。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
⑴机子安装要稳妥，各部位连接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不缺不松，减速箱油位合适。
油质合格，液压联轴器油量适宜，刮板不飘链。
⑵空车试运转，使刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
⑶不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
⑷移输送机遵守由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤出机尾压柱将输送机车推到预定位置，重新打好机尾压柱。
⑸工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支护。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并在顶梁上打好板销。
1。
安装刮板机的安全技术（三篇）
安装刮板机的安全技术1、刮板机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电工持证上岗，按章操作。
2、刮板机应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得打运。
3、刮板机装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止损坏。
4、刮板机在打运至上顺槽甩车场，人工推车至上顺槽三岔门后，需要人工抬运至11采区皮带上山内进行安装。
5、平巷推车时，应按以下要求执行：1）、1次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；坡度大于7时严禁人力推车。
2）、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3）、严禁放飞车。
6、人工抬运重件时，应遵守以下规定：1)人工抬运重物时，一般应由5人一组，4人抬运，1人进行安全监护；2)抬运重物前，先使用麻绳或钢丝绳双股将重物进行捆绑牢靠；3)抬运前，人员之间应先协调好口号，同时抬起同时放下；4)抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保能顺利通过；如有障碍，必须先行排除后，方可开始抬运。
7、安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。
8、起吊刮板机电机和牙箱使用3T的手拉葫芦2个，手拉葫芦必须生根在锚索上，与重物连接应保证起吊时的平稳，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上。
9、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，直到完好为止。
10、刮板机司机必须经过正规专业培训并持有合格证，熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。
11、安装刮板机时，应同时将开关信号电铃安装并确保完好可靠。
刮板输送机运输的安全技术组织措施
刮板输送机运输的安全技术组织措施1、刮板输送机铺设必须平直，确保刮板输送机正常运转。
头和尾必须采用地锚固定。
2、刮板输送机的停、开必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声倒）。
信号不清，严禁开动刮板输送机。
3、刮板输送机的液力偶合器，必须指定专人维护，必须使用水介质。
其易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点或采用其它物品代替。
4、严禁人员在刮板输送机机道内行走。
5、严禁人员触摸正在运行中的刮板输送机的任何转动部件，以防发生伤人事故。
6、处理刮板输送机各类故障时，均必须先停止刮板输送机的运转，将开关打至零位并闭锁后设专人看守，防止刮板输送机意外起动造成伤人事故。
7、铺设刮板输送机的巷道，支护必须按要求施工完好，防止发生顶、帮垮落事故损坏刮板输送机。
8、在行人经常跨越刮板输送机处，必须设置过桥。
行人跨越刮板输送机时必须走过桥。
要求刮板输送机距过桥的距离不小于0.6米。
暴露部分的刮板输送机，采用木点柱和金属网封闭,严防发生事故。
9、有关刮板输送机操作事项，严格按《大同矿务局操作规程》机电部分第五章第二节有关规定执行。
10、刮板输送机断链后，必须使用液力紧链马达，闸盘式紧链器或专用接链千斤顶接链，不准采用其它方法接链。
11、如人员站在可以动的设备上检修刮板输送机时,必须停止该移动设备的运转且必须设专人看护该设备电源的开关，不准其他人员启动，防止设备意外启动造成事故。
12、人员在刮板输送机横硐内行走时必须停止刮板输送机运转。
在刮板输送机运转时人员严禁在刮板输送机横硐内行走。
13、在刮板输送机落煤点必须采用圆木和旧皮带做好挡煤装置。
使用刮板输送机专项安全技术措施
使用刮板输送机专项安全技术措施刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。
为了确保刮板输送机的安全运行，必须采取一系列的专项安全技术措施。
以下是一些常见的措施：1.设立安全防护装置：在刮板输送机的关键部位，如进料口、出料口、传动装置、电器装置等位置，必须设置相应的防护装置，防止工人的误操作或接触到危险部位。
2.定期检查和维护设备：刮板输送机在运行过程中，应定期检查设备的各项零部件，确保其完好无损。
对于磨损严重或者存在故障的零部件，及时更换或维修。
3.加强培训和教育：对操作人员进行必要的培训和教育，使其具备安全操作的知识和技能。
同时，要加强对操作人员安全意识的培养，提高其对安全事故的防范意识。
4.减少堆积物：刮板输送机在运行过程中容易出现堆积物的堆积，影响设备的正常工作。
因此，要加强对设备周围的清理工作，减少堆积物的产生。
5.设置报警系统：在刮板输送机的关键位置，如传动装置、电动机等部位，设置相应的报警系统，一旦出现异常情况，可以及时发出警报，并采取相关措施。
6.定期检查并调整张紧力：刮板输送机的张紧装置在运行过程中可能会出现张紧力不均匀或者过大的情况，导致设备的故障。
因此，要定期检查并调整张紧力，确保其正常运行。
7.加强设备的润滑和保养：刮板输送机在运行过程中需要加强设备的润滑和保养工作，保证各个零部件的正常运行。
8.建立健全的安全管理制度：企业要建立健全刮板输送机的安全管理制度，确保相关安全措施的落实。
同时，要加强对刮板输送机的监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
9.配备必要的安全装备：为了应对突发情况，刮板输送机应配备必要的安全装备，如灭火器、急救箱等，以便在发生事故时能及时采取应急处理措施。
10.强化安全检查和隐患排查：定期对刮板输送机进行安全检查和隐患排查工作，及时消除存在的安全隐患。
检查时要注意对输送机的工作环境、外观检查、传动机构、润滑部位等进行全面检查。
刮板输送机的安全措施
刮板输送机的安全措施刮板输送机是一种常见的物料输送设备，用于水泥、矿石、化肥、粮食等领域的物料输送。
为了保障工作人员的安全，同时提高设备的运行效率，刮板输送机需要采取一系列的安全措施。
下面是一些常见的刮板输送机的安全措施：1.安装防护罩：刮板输送机的机器部分和输送带部分应该安装防护罩，以避免工作人员触及到运动部件，防止发生意外伤害。
2.设置应急停止装置：刮板输送机的控制系统应设置应急停止按钮，当发生紧急情况时，工作人员可以立即停止设备的运行，以确保人员的安全。
3.设计合理的传动装置：刮板输送机的传动装置应该符合工程机械设计的相关标准，保证其稳定性和可靠性，避免因设备故障导致的安全事故。
4.安装限位开关：在刮板输送机的行程终点位置应该安装限位开关，当输送带到达预定位置时，限位开关会触发停止装置，避免过载或者损坏设备。
5.注重设备维护和检修：定期对刮板输送机进行检查，发现问题及时处理，防止因设备老化或故障导致的事故发生。
6.加强操作培训：确保操作人员具备相关技能和知识，了解刮板输送机的工作原理、操作规程和安全措施，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
7.严格遵守操作规程：操作人员在使用刮板输送机时应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备参数或者进行其他不安全的操作。
8.定期检查设备的耐磨件和传动装置：刮板输送机的耐磨件和传动装置是设备关键部件之一，需定期检查其状况，并进行必要的维修和更换，确保设备的正常运行。
9.加强信号与通讯设备：刮板输送机工作过程中，建议配置报警系统和通讯设备，及时发现并处理设备异常情况。
10.根据环境要求选择合适的刮板输送机：根据场地环境和物料性质的不同，选择适合的刮板输送机，确保设备的安全和高效运行。
总之，刮板输送机的安全措施是为了保障工作人员的安全，提高生产效率。
只有在严格遵守操作规程，并进行定期检查和维修的情况下，才能保证刮板输送机的安全运行。
刮板输送机安装安全技术措施
刮板输送机安装安全技术措施刮板输送机是一种常用的物料搬运设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它由电机、减速机、刮板输送机主体等组成，主要用于水平或倾斜输送各种散状物料。
在刮板输送机的安装过程中，必须要注意安全技术措施，以保障工作人员的生命财产安全。
下面我们具体介绍一下刮板输送机安装的安全技术措施。
一、前期准备工作1.安全生产方案：在刮板输送机安装之前，必须编制安全生产方案。
方案中要明确施工人员的责任与义务，以及安全操作流程。
2.人员安全培训：对参与刮板输送机安装的工作人员进行相关安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理等方面的内容。
3.工作场所清理：确保工作场所的物料清理干净，减少滑倒、跌落等意外事故的发生。
4.环境检测：对安装场地进行环境检测，确保没有有害气体、易燃易爆物等存在。
1.吊装：在吊装刮板输送机主体时，必须使用合格的起重设备，并由专业人员操作。
吊装过程中要保持吊装链条的垂直状态，确保设备的稳定。
2.定位：将刮板输送机主体放置在正确位置上，并使用扎固定牢固。
确保设备的平稳和稳定。
3.配电线路：对刮板输送机的配电线路进行完整的绝缘、防护措施，以防止电击事故的发生。
4.安装固定：在刮板输送机的安装过程中，要确保设备的每个连接部位都牢固可靠，避免松动或脱落。
5.设备调试：在刮板输送机的设备调试过程中，必须由专业人员进行操作，同时进行全面的测试和检查，确保设备运行正常。
6.安全防护：对刮板输送机的重要部位，如输送机链条、传动装置等进行安全防护，防止工作人员误碰。
1.人员防护：工作人员必须穿戴好安全帽、防滑鞋等安全防护用品，以减少事故发生的可能性。
2.临时设施：在施工现场设置良好的临时设施，如防护栏杆、临时电源等，以确保工作人员的安全。
3.清洁整齐：保持工作现场的整洁和干净，及时清理垃圾和杂物，防止绊倒或滑倒事故的发生。
4.灭火设备：在施工现场配备灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等突发情况。
刮板输送机的安装与调试及安全措施
刮板输送机的安装与调试及安全措施一、安装准备：1.安装前需要进行现场勘测、施工图纸绘制和设备基础施工等准备工作。
2.准备好所需的安装工具、设备和必要的安全防护装备。
二、安装步骤：1.搭建输送线路：根据设计要求，搭建好输送线路的支架和支撑系统。
2.安装刮板机：将刮板机安装在支架上，确保安装平稳并与输送线路对齐。
3.安装电机和减速机：将电机和减速机安装在刮板机的驱动轴上，并进行固定。
4.安装尾部托辊：安装尾部托辊，保持适当张紧状态，并确保托辊平行。
三、调试步骤：1.首先进行空载试运行：启动电机，使刮板机正常运转，观察设备是否正常，是否有异常声音和震动。
2.进行带载试运行：添加适量物料到输送线路上，逐步增加物料负荷，检验设备是否能正常输送物料，并调整运行速度和输送量。
3.检查传动系统：检查刮板机的传动系统，包括链条、齿轮、皮带等部件是否有松动、损坏等情况，并进行必要的调整和维修。
4.调整刮板张紧度：根据物料特性和输送量的变化，调整刮板张紧度，使其保持合适的工作状态。
四、安全措施：1.安装和调试时，操作人员必须穿着劳动防护服和安全帽，并按照操作规程进行操作。
2.切勿带有松散衣物、首饰等物品接近刮板机，以免被卷入或钩断。
3.在调试运行过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入输送线路，以免发生意外事故。
4.定期检查设备的安全保护装置和传动部件，及时修理或更换损坏的部件。
5.在设备运行中，定期清理设备周围的杂物和积尘，保持设备干净，防止积尘引起的火灾或燃爆事故。
总结：在刮板输送机的安装和调试过程中，必须严格按照操作规程进行操作，并加强对安全防护装备的使用。
在设备调试完成后，还应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，操作人员需要定期接受培训，提高操作技能和安全意识，做好安全生产工作。
刮板输送机安装技术措施
刮板输送机安装技术措施
一.安装前准备
1.确认机器类型和型号，核实具备安装条件和工具。
2.检查机器配件是否齐全，检查各个部件是否完好无损。
3.进行试运转通电检查，确认机器控制电源正确安装，安装及加工现
场无易燃爆炸性气体，无严重的振动和振动反射，环境温度满足机器的使
用要求。
4.根据机器施工设计图，确认机器主机，传动部件，电源等安装位置。
5.检查机器安装轴的方向，安装完毕后进行检查，确保机器安装轴方
向正确无误，若轴方向不正确，可能会造成机器的损坏。
二.安装步骤
1.将机器运输至安装现场，根据施工图对机器进行安装操作。
2.安装条件：将机器安装在平整、稳定、无摩擦及其他影响的地面上，确保安装地面结构足够坚固，以免发生故障。
3.确认机器轴向和驱动：确认准备安装的机器轴向和驱动正确，以免
发生故障。
4.安装控制电气：确认电源线机器的线路正确无误，确保所有控制电
气的安装正确无误，避免发生故障。
5.安装轴向和驱动：确认准备安装的机器轴向和驱动正确，以免发生
故障。
6.安装前的清扫：在安装机器之前，应将现场清扫干净，以免机器外壳及其他部件受污染。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施随着科技的不断进步，越来越多的设备应用在煤矿行业中，刮板输送机作为煤矿开采系统中的重要设备，其应用已经广泛。
但同时，刮板输送机的安全问题也变得愈加突出。
为了保障工人的生命安全，增加刮板输送机使用的可靠性和安全性，必须采取科学严谨的技术措施。
本文将从以下几个方面介绍刮板输送机的安全技术措施：一、刮板输送机的运行原理刮板输送机是将物料从一个地方输送到另一个地方的一种机械式输送设备。
其运行原理是通过刮板链和轨道将物料运输到目的地。
刮板输送机一般分为立式和倾斜式两种形式。
倾斜式刮板输送机作为一种比较常见的型号，将在下列部分中进行分析。
二、刮板输送机安全技术措施1. 刮板输送机的基本要素刮板输送机的基本要素包括传动装置、支撑装置、输送装置、驱动装置和电气控制系统等。
在刮板输送机运行过程中，各个要素保持协调配合至关重要。
一旦其中任何一个部件出现严重问题，都会引起整个刮板输送机系统的故障。
因此，在日常的使用中应定期检查和维护。
2. 保持运行速度平稳在刮板输送机的中长期使用中，系统的运行速度容易出现不稳定的情况，甚至出现停歇现象，这种现象在运行时对机器的基础、滚筒、支撑部件等都会产生不利影响，严重时甚至会威胁工人的安全。
因此，保持运行速度平稳是保证刮板输送机安全的最重要的技术措施之一。
可以采用变频调速器、电机控制器等控制装置将速度控制在适宜的范围内。
3. 存在超载保护装置刮板输送机在运作过程中，如果传送的物料达到了机器的最大承载量，或者超过了操作的承载重量，就会引起机器的故障或卡滞。
为了避免机器因超负荷而停止运行，可以采用超载保护装置，当超负荷时机器会自动控制停机，减轻了刮板输送机的冲击力和维护费用。
4. 在工作面设置限位装置限位装置还是刮板输送机的一个关键保障措施。
在工作面设置合理的限位装置，可以有效地避免刮板输送机出现故障和断电的情况。
成倍增加生产效率，降低本钱和保障工作人员的身体安全。
刮板输送机安装回撤施工安全技术措施
刮板输送机安装回撤施工安全技术措施刮板输送机是一种用于水泥、粉煤灰等散料输送的重要设备。
在进行刮板输送机的安装和回撤施工时，必须重视安全问题，采取一系列的技术措施，以确保施工过程中的安全性。
以下是刮板输送机安装和回撤施工的安全技术措施。
1.施工前的准备工作在施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，要做好仔细的施工计划，明确施工顺序和工作流程。
其次，要对施工人员进行安全教育和培训，强调施工过程中的安全注意事项，并督促施工人员佩戴个人防护装备。
2.设备检查与确认在进行刮板输送机安装和回撤施工前，必须对设备进行全面的检查与确认。
检查设备各部位是否完好，特别是刮板输送机的传动装置、支撑结构等关键部位。
同时，要检查输送机附属设备（如滚筒、皮带等）是否安装牢固，是否有松动现象，如果有必须及时进行调整和维修。
3.安全围栏的设置在刮板输送机安装和回撤施工现场，必须设置有明显的安全围栏。
围栏应设置在刮板输送机的工作区域外围，并明确划定出进出口通道。
围栏高度应能有效地阻止他人无意间进入施工区域，围栏材料应坚固耐用，不易被破坏。
4.施工人员的防护装备在进行刮板输送机安装和回撤施工时，施工人员必须戴上相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特别是在进行大型刮板输送机的回撤施工时，还要佩戴安全带，并进行有效的爬梯防护。
5.施工现场的整洁与卫生施工现场必须保持整洁与卫生。
施工过程中产生的废弃物和垃圾必须及时清理，不得堆放在施工区域，以免影响施工人员的安全。
电缆和管道等设备必须整齐地放置起来，并通过卡箍固定，以防接触出现问题。
6.施工期间的交通管理7.施工人员的操作规范在刮板输送机安装和回撤施工过程中，施工人员的操作必须规范。
首先，操作人员必须通过相关培训，熟悉设备的操作方法和安全操作规程。
其次，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作状态和参数。
此外，操作人员必须随时注意设备的工作状况，及时发现并排除故障。
刮板输送机安装安全技术措施
刮板输送机安装安全技术措施1.设计合理：首先，刮板输送机的设计应符合安全标准和规范，并且需要根据实际工作场所的情况进行合理的布局。
例如，在设备周围要留出足够的工作空间，设立人员通行通道等。
2.安装牢固：刮板输送机的各个部件和连接件都需要安装牢固，避免因松动或脱落而引发安全事故。
在安装过程中要严格按照设备制造商的要求进行，使用合适的工具和紧固件。
3.防护罩：对于刮板输送机的关键部位，如输送带、滚筒等，需要安装防护罩，以防止工作人员触及到危险部位。
防护罩应选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料制作，并保证其牢固可靠。
4.安全传感器：安装传感器来监测刮板输送机的运行状态以及各个部位的温度、压力等参数。
当发生异常情况时，传感器会发出警报信号或自动停机，以及时采取措施防止事故的发生。
5.操作员培训：提供操作员必要的培训，使其熟悉刮板输送机的安全操作规程，了解设备的工作原理和注意事项，并掌握处理常见故障的方法。
操作员在操作设备时应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6.定期检查和维护：定期对刮板输送机进行检查和维护，保证设备的正常运行。
检查包括对各个部位的紧固件、润滑油、传动带等进行检查和调整，对发现的问题及时进行修复或更换。
7.预防火灾：刮板输送机工作环境通常存在大量的粉尘和异物，因此需要采取防火措施，如安装防尘装置、清理工作场地以及设立灭火器材等。
同时要保证输送带及滚筒的温度不超过规定的临界值，避免因过热引发火灾。
8.危险警示标志：在刮板输送机的周围设置清晰可见的危险警示标志，以提醒工作人员注意安全，禁止非操作人员进入设备工作区域。
总之，刮板输送机的安装安全技术措施包括设计合理、安装牢固、防护罩、安全传感器、操作员培训、定期检查和维护、预防火灾以及危险警示标志等。
通过合理采取这些措施，可以保障刮板输送机的安全运行，减少事故的发生。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施1.选择合适的安装位置：刮板输送机应安装在平整、坚固的地面上，以保证输送机的稳定性和正常工作。
同时，还需考虑输送机的进出料位置，确保与料仓或其他设备的配合良好。
2.确定输送机的安装方式：刮板输送机可以采用固定式安装或移动式安装。
固定式安装适用于固定输送线路的场合，而移动式安装适用于频繁更换输送线路的场合。
根据实际需求，选择合适的安装方式。
3.安装输送机底架和支架：将输送机底架和支架按照设计图纸准确地安装在预定的位置上。
确保底架和支架安装牢固、水平平整，同时避免与其他设备或管道发生冲撞。
4.安装刮板和链条：将刮板和链条按照设计要求正确地安装在输送机底架上。
确保刮板与链条的正常运转，避免出现卡阻或失效的情况。
5.连接输送机与电机和减速机：根据设计要求，将输送机的电机和减速机正确地连接到输送机上。
确保电机和减速机的正确安装和固定，同时检查电气接线是否牢固可靠。
6.安装送料和出料装置：根据实际需求，安装合适的送料和出料装置。
确保装置的位置和角度正确，以保证物料的顺利进料和出料。
7.安装保护装置和安全设施：为了确保刮板输送机的安全运行，需安装相应的保护装置和安全设施，如防护罩、急停开关、警示灯等。
这些设施应按照国家和行业标准进行安装和调试。
8.调试和试运行：在完成刮板输送机的安装后，需进行调试和试运行。
调试包括检查刮板和链条的运转情况、电机和减速机的转向等。
试运行则是模拟实际工作情况，观察刮板输送机的工作效果和运行状态是否正常。
9.定期检查和维护：刮板输送机在长时间的使用过程中，会出现磨损、松动等情况，因此需要定期进行检查和维护。
检查包括刮板和链条的磨损情况、电机和减速机的工作状态等。
维护则包括更换磨损部件、拧紧松动部件等。
以上是刮板输送机安装的基本措施，对于确保输送机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
在进行安装前，一定要仔细阅读设备的安装说明书，并按照要求进行操作。
如有需要，还可请专业人员进行安装和调试，以确保安全和可靠性。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施1.预安装准备工作：在安装刮板输送机前，应先进行准备工作。
首先要制定好安装方案和施工计划，并提前准备好所需的安装工具和设备。
同时，要对输送机的安装现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
2.安装基础：刮板输送机的安装基础必须坚固、平整，能够承受输送机的重量和运行时产生的振动。
安装基础应符合设计要求，并经过专业人员的验收。
在基础安装完成后，要进行放线和测量，确保基础的准确位置和平整度。
3.输送机架设：安装刮板输送机的过程中，需要架设输送机的支撑框架。
支撑框架应由规格合适的钢材制成，钢材的连接要牢固可靠。
在架设支撑框架的过程中，要注意框架的水平度和平直度，以及支撑框架的稳定性。
同时，要遵循制造商提供的安装指南进行操作。
4.输送机组装：刮板输送机的组装包括输送机机架、刮板链板、驱动装置等部件的安装。
这些部件的安装步骤和顺序应按照制造商提供的说明进行操作。
在安装过程中，要注意件与件之间的严密程度和连接的牢固程度，确保输送机的正常运行。
5.润滑和维护：刮板输送机在运行过程中，需要进行定期的润滑和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
在安装完成后，应对输送机的各个润滑点进行润滑，确保润滑油或润滑脂的充足和正常工作。
同时，要注意维护各个部件的完整性和功能性。
6.安全措施：在安装刮板输送机的过程中，要注意安全措施的落实。
工作人员需要佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
操作人员要接受相关的安装培训，熟悉刮板输送机的工作原理和操作规程。
安装现场应设立警示标志，确保工人和设备的安全。
7.调试和试运行：在完成刮板输送机的安装后，需要进行调试和试运行。
调试过程中，要检查各个部件的工作状况和连接的可靠性。
试运行过程中，要观察输送机的运行状态和运行参数，如速度、负荷等，确保其工作正常。
总结起来，刮板输送机的安装措施包括预安装准备、基础安装、支撑框架架设、部件组装、润滑维护、安全措施和调试试运行等方面。
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编号：SM-ZD-21140
安装刮板输送机安全技术
措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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安装刮板输送机安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅
读内容。
一、安全技术措施
（一）安装前的准备工作
1、安装前先将安装溜子段的煤矸清理干净，所清的高度、深度符合要求，保证溜子能顺利安装。
2、所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。
3、参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。
4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。
5、在安装作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。
6、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。
（二）安装时的注意事项
1、起吊拆卸及安装时，利用原有的棚梁作为起吊点用手拉葫芦进行起吊。
2、起吊安全事项
a.起吊时，工字钢棚梁只能进行垂直起吊，不可用于斜拉。
b.手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。
c.起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。
d.起吊时，对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱，加强临时支护。
e.在起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下面穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊。
f.在起吊过程中，施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时，必须确保安全。
g.起吊后，搬运设备时，应有足够人力，协调一致，同起同放，避免伤人，严禁损坏设备。
h.利用人工进行抬运时，合力抬运的人员必须做好彼此协作，互助，保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。
i.在施工现场必须有一名跟班班组长现场指挥负责。
4、安装工程中，所有施工人员必须听从现场负责人指挥，确保安装安全。
5、所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。
6、电气设备的安装，必须由专职机电人员安装操作，接地极按要求打设，无论进行何种电器方面作业，必须严格执行停送电制度。
7、刮板输送机安装后将各种保护暗转你齐全并保证完好。
8、机头安装位置必须符合设计要求，既要保证顺利出煤，又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。
9、机头、机尾必须打上双压柱并保证打牢打实。
10、机尾装上护罩，在转载点和机头处应装有防尘喷雾。
在适当地点设置行人过桥。
11、溜子与溜子搭接处按标准进行搭接高度不低于300mm。
（三）刮板输送机的调试
1、试运转前，重新检查刮板输送机安装是否平稳，各部件是否紧固。
2、检查刮板输送机所有电气设备，必须确保无失爆现象。
3、试运转前人员应与溜子保持一定的安全距离。
4、发出信号待接到回复信号后再进行空刮板输送机试运转，并在沿线设置专门人员来回巡视，发现异常情况立即停止。
5、试运转结束后，清理现场杂物、材料工具。
（四）操作注意事项
1、启动前检查各部件是否有损坏部件，是否紧固，有无障碍物。
2、将机器空转一周，检查铁链的接头是否牢固完整；溜子是否跑偏；张紧程度是否正常。
3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开机。
4、经常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。
5、在正常情况下停机时，应将刮板输送机上的货物拉净后方可停机。
6、停机后清扫各部，保持周围清洁。
（五）使用手拉葫芦注意事项
1、手拉葫芦严禁超负荷使用，使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置确保良好，禁止使用滑链的葫芦。
2、手拉葫芦起重链不得打扭，不准改为单链使用。
3、在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁确保稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。
在高空拴挂葫芦时，必须佩戴保险带。
4、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。
起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。
5、下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下
落。
6、不得超负荷使用，起重能力在5t以下的只允许1人拉链，起重能力在5t（包括5t）以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
7、吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
8、在使用中发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。
9、手拉葫芦经检修、试验，确认工作正常，制动可靠，方能使用。
10、对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等确保完好，起重链根部销子确保合乎要求，传动部分确保灵活，起重链确保错扭，自锁确保有效，各部件确保有裂纹、变形，严重磨损等。
11、吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15％时，严禁使用。
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