刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是一种常见的运输设备，主要用于煤矿井下隧道中的煤炭运输。
由于其长期在恶劣的环境中工作，设备容易出现各种故障。
本文将介绍煤矿刮板运输机常见故障及其预防对策。
1.链条故障煤矿刮板运输机的链条是设备的重要部件，因为它是连接刮板机和电机的传动装置。
链条故障的主要表现为松弛、损坏或拉斷等，造成运输难度、效率低下等问题。
预防链条故障的方法包括：(1) 每天要检查链条的张力，保质保量；(2) 在链条断裂或损坏时及时更换；(3) 定期清洗链条和润滑油，防止链条出现断链和因摩擦磨损而损坏。
2.刮板机故障煤矿刮板运输机的刮板机是货车的主要运输工具，如果出现故障，会导致整个系统的运输困难和效率降低。
刮板机的故障常常表现为过度磨损、损坏或断裂。
预防刮板机故障主要方法有：(1) 每年定期检查刮板机的磨损程度和是否有裂纹和异常形变；(2) 定期清理刮板机内部，保持刮板机良好的工作状态；(3) 定期更换刮板机部分，保证设备的运转稳定性和安全性。
3.电机故障电机是煤矿刮板运输机的关键设备，是驱动刮板机和链条运转的动力来源。
如果电机出现故障，会导致刮板机和链条无法正常工作，从而影响煤炭运输的效率和安全性。
预防电机故障的方法有：(1) 定期检查电机的运行情况，避免电机齿轮出现失效；(2) 定期清洗电机，避免灰尘对电机产生危害；(3) 安装电气保护设备，防止电机过载、过热及短路等故障的发生。
4.刮板运输系统故障煤矿刮板运输机的刮板运输系统是整个设备的核心部分，包括刮板机、链条、引导槽及运输通道等。
由于长期在潮湿、尘土飞扬的环境中运作，刮板运输系统常常出现故障，如链条卡死、引导槽变形、运输通道堵塞等。
预防刮板运输系统故障的方法包括：(1) 定期检查刮板运输系统的工作情况和状态；(2) 发现问题及时清理和维修；(3) 加强设备维护，保证设备的稳定性和运行效率。
总之，煤矿刮板运输机出现故障是很常见的情况，但通过定期维护和检查，可以及时发现并解决问题，避免故障产生不良后果。
煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施
煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施摘要：刮板输送机是煤矿井下采掘作业面重要的组成单元之一，刮板输送机通过与采煤机、转载机以及带式输送机等配合，实现井下煤(矸石)等不间断运输，刮板输送机工作效率会直接影响矿井生产。
随着矿井采掘工艺发展以及先进、大功率设备推广应用，采掘作业面推进速度明显增加，刮板输送机朝着大功率、长距离方向发展。
本文对刮板输送机常见故障类型、发生原因进行总结，提出应对方案，以供参考。
关键词：刮板输送机故障；变频控制；运行引言本文对刮板输送机常见故障类型及应对措施进行分析，并提出采用智能变频控制技术提高刮板输送机运行效率，实现刮板输送机平稳运行。
综采工作面回采13号煤，厚度2.59m，煤层倾角4°~12°，均值8°，煤层结构简单。
13号煤层埋深520m，顶底板稳定，以粉砂岩、碳质泥岩以及页岩等为主。
综采工作面设计推进距离989~1052m、斜长242m，主要综采设备包括MG300/700-QWD型采煤机、ZY12000/18/23型液压支架、SGZ76412×315型刮板输送机。
由于刮板输送机采用工频控制，刮板输送机重载启动对供电电网以及机械设备等冲击明显，同时设备故障率及能耗整体较高。
为此，对采面刮板输送机使用过程中常见故障类型进行归纳分析，并提出采用BPJ-630/1140变频器实现刮板输送机软启动、智能调速控制。
1传统方式控制的刮板输送机运行时的主要特点在煤矿开采过程中，煤矿输送机是最为重要的装置之一，主要用来运输矿井下开采的煤矿资源，煤矿运输工作的作业量比较大、且运输距离比较远，对煤矿运输的安全性造成一定的影响，而通过煤矿输送机的应用就能够很好的应对这些问题，有效提高煤矿资源运输的质量与效率，因此该装置在煤矿开采作业中被广泛的应用起来。
为了保证煤矿输送机安全、稳定的运行，提高煤炭运输的质量与效率，保证运输的安全、稳定，就需要在煤矿输送机上安装安全保护装置，为此本篇文章就对安全保护装置在煤矿输送机的应用进行研究与分析。
刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策.docx
刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策刮板输送机是目前国内外缓倾斜长壁式采煤工作面唯一的煤炭运输设备。
刮板输送机所以能在采煤工作面中得到广泛应用，是由于它和其它输送机相比具有下述优点：运输能力不受货载的块度和湿度的影响；机身高度小，便于装载；机身伸长或缩短方便；移置容易；机体坚固，能用于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组成综采工作面。
因此，刮板输送机是采煤设备中不可分割的一部分，它能否正常运转，将直接影响工作面的正常生产。
一、常见故障及原因分析1．电机故障及原因分析1）电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来原因分析：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。
2）电机发热原因分析：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
3）电机声音不正常原因分析：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。
2．液力偶合器故障及原因分析1）液力偶合器打滑原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。
2）液力偶合器发热原因分析：联接罩通风孔不畅通；充油量不足；过载启动；正、反向频繁启动。
3）液力偶合器易熔保护塞熔化喷油原因分析：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。
4）液力偶合器漏油原因分析：注油塞和热保护塞松动；密封圈及垫圈损坏。
3．减速器故障及原因分析1）减速器外壳过热原因分析：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。
2）减速器声音不正常原因分析：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过渡磨损或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游隙过大。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。
(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。
(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。
(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。
(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。
(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。
预防措施2．1 使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。
(1)刮板链安装时, 连接螺栓防锈, 粘附物清洗干净, 涂润滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固位置背离中板; 刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致; 螺纹拧紧力矩为60～70N?m; 链条要配对使用。
刮板输送机故障分析与技术改造
刮板输送机故障分析与技术改造在生产中，刮板输送机是一种非常常见的物料输送设备。
但是，随着使用时间的增长，刮板输送机在工作过程中出现故障的情况时有发生。
针对这种情况，本文将对刮板输送机故障分析与技术改造进行探讨。
一、刮板输送机常见故障分析1. 传动部分故障传动部分是刮板输送机的关键部分之一，主要由电机、减速器、链轮等组成。
在长期使用中，传动部分的链条会出现拉长、松弛的现象，导致传动部分发生故障。
此外，由于传动部分运转时需要承受较大的负荷，传动轴承极易磨损。
2. 刮板板链故障刮板输送机的板链也是重要的组成部分之一，而刮板板链的干磨损及弯曲都会影响刮板输送机的正常使用。
此外，板链连接处的挂钩存在磨损、松动等问题，也会导致链路松散。
3. 排料槽和清洗器故障排料槽和清洗器也是刮板输送机的重要组成部分。
在使用过程中，排料槽可能会被物料卡住或设置不当而导致不流畅，清洗器也需要经常进行清洗和更换。
二、刮板输送机技术改造1. 传动部分加强针对传动部分的问题，可以采用加强传动部分的方式，增加轴承的数量、更换更耐性的轴承，提高传动部分的承载能力。
另外，还可以选择采用变频器控制电机运转，调节传动速度，以达到延长传动部分使用寿命的效果。
2. 刮板板链优化刮板板链的问题可通过优化设计和改选较高质量的板链进行加固，可延长使用寿命。
同时，在板链连接处增加固定螺钉和曲柄板连接块等部件，以消除运转中的摩擦。
3. 清洗器优化针对清洗器容易出现的故障，应选用耐磨损材料制造清洗器，减少清洗器的故障率。
此外，拆解清洗器时应注意清洗器的构造和使用细节，将清洗器的清洗和维护工作做好。
三、总结刮板输送机故障的分析和技术改造可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率和制造工艺的稳定性。
因此，在使用刮板输送机的过程中，对刮板输送机的日常维护和技术升级应给予重视，以确保设备的正常稳定运行。
刮板输送机井下常见故障分析及预防措施
刮板输送机井下常见故障分析及预防措施1 刮板输送机介绍刮板输送机是煤矿机械开采的主要设备之一，主要由机头传动部、过渡槽、中部槽和机尾组件等组成。
在实际工作中，与采煤机、液压支架配套使用，实现煤炭采掘机械化，对提高煤矿生产能力、安全性有着重要的意义。
2 常见故障及原因分析2.1 电机电机常出现启动不正常、过热等问题，主要是由供电电压低、运转部位阻塞、电机故障、超负荷运转时间过长、散热不好等原因造成的。
2.2 减速器减速器是刮板输送机运转的重要部件，经常会出现减速器漏油、断轴、打齿、水冷盘管损坏、轴承损坏等故障，其原因主要有以下几方面：①油封磨损老化；②装配时，有油封划痕；③减速器持续过载；④减速器内有刚性杂物；⑤未加注润滑油或润滑不良、油量不当，油质不干净；⑥水冷盘管接头受到外力撞击；⑦水压过大；⑧齿轮磨损过度、啮合不好。
2.3 链轮组件链轮组件是刮板输送机驱动部分传递动力的重要组成部件，其正常工作直接影响着刮板输送机的工作效率，常出现以下故障：①链轮漏油；②链轮磨损严重、齿面压溃、断齿；③链轮过热；④密封件损坏。
刮板输送机的工作环境恶劣、负载情况极其复杂；链轮组件经常被煤、水包围，防水、防尘、防漏油工作不到位；链轮与轴承座的迷宫槽内充满煤粉，浮封腔的金属唇口磨损；润滑油不清洁，螺丝松动或安装不妥等都会造成链轮组件故障。
2.4 断链、飘链断链主要表现为以下几点：①链条质量较差；②装煤过多或有大块煤压住刮板机；③平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏；④工作面不平直，刮板刮卡，溜槽不直；⑤井下腐蚀性水使链环产生锈蚀，造成链条断面减小、强度降低；⑥安装不当使链条长短不一，短链条因受力大而拉断；⑦刮板链长期与中部槽端头、中底板和链轮摩擦，使断面减小、强度降低。
飘链主要表现以下几点：①刮板链拖动煤块在槽间运行，与中部槽接触，刮板两翼磨损，长度变短；②中部槽槽帮与刮板接触，也会磨损变薄；③横梁、E型螺栓由于受力不均极易断裂脱落，更换不及时造成刮板掉落；④刮板链下面积煤或矸石较多，造成链槽垫煤。
刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法
刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法一、刮板输送常见事故类型及预防措施：1、刮板输送机常见事故类型：⑴、断链事故；⑵、机头、机尾翻翘伤人事故；⑶、溜槽凸翘伤人事故；⑷、支架或吊架伤人事故；⑸、刮板输送机运送物料伤人事故；⑹、在刮板输送机上摔倒伤人事故；⑺、砸大块物伤人事故。
2、刮板输送机常见事故预防措施：⑴、刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆。
⑵、机尾设保护板。
⑶、需横越输送机的行人处应设置行人过桥。
⑷、刮板输送机须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。
⑸、操作人员须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。
⑹、启动前须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。
⑺、不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。
⑻、严格执行停电处理故障、停电检修的制度。
⑼、刮板输送机的液压装置须完整可靠，移动刮板输送机时应有措施，刮板输送机机头、机尾须打牢锚固柱。
⑽、严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽。
⑾、吊挂好刮板输送机两侧电缆。
二、刮板输送机常见故障征兆、原因及预防措施：1、刮板大链在七星轮上跳链：⑴、征兆：①、刮板输送机正常运行时，刮板链时快时慢，链速不均匀。
②、刮板链脱离七星轮，运行状态异常。
⑵、原因：①、机头不直，机头第二段滑槽或底座不平，七星轮磨损严重或咬入杂物，使刮板链脱离七星轮；②、两条链条松紧不一，刮板严重歪斜；③、刮刀太薄或过度弯曲。
⑶、预防措施：①、机头平直，缓冲机身，使机头、机尾和中部在一条直线上；②、调整侧双链的两个链条的长度，使其一致；③、更换过度弯曲的刮刀，并补足缺失的刮刀。
2、刮板底链出槽：⑴、征兆：①、电机噪音很大，刮板链运行缓慢甚至停止。
②、如果不超载，就会被煤埋没，或者底链出槽。
⑵、原因：①、输送机机身不直，上滚筒凹陷，过度弯曲；②、滑槽磨损严重；③、两条链条的长度不同，造成刮板歪斜或刮板过度弯曲导致两条链条之间的链距缩短。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿内运输煤炭的重要设备，但常常会出现各种故障，影响煤矿生
产运行。
下面列举了煤矿刮板运输机常见故障及预防对策。
故障1：刮板运输机带链跑偏
刮板运输机带链跑偏是常见的故障现象。
造成这种故障的原因有多种，比如链条损坏、链轮磨损、张紧装置松动等。
预防对策：定期检查链条、链轮和张紧装置的使用情况，及时更换磨损严重的部件，
并加强对张紧装置的保养维护，确保带链的正常运行。
刮板运输机电机过载可能是由于刮板运输机运行负荷过大、电机功率不足、电机绝缘
老化等原因造成。
预防对策：正确调整刮板运输机的运行负荷，确保不超过电机额定功率；定期检查电
机绝缘情况，及时更换老化严重的绝缘件。
刮板运输机链条断裂可能是由于链条材质质量不好、链轮磨损严重、带链跑偏等原因
造成。
刮板运输机温度过高可能是由于刮板与煤炭摩擦产生的热量积聚较多、润滑不良、轴
承老化等原因造成。
预防对策：定期检查刮板与煤炭的摩擦情况，适时补充润滑剂；定期检查轴承情况，
及时更换老化严重的轴承。
预防对策：定期检查带链的使用情况，及时更换使用过久或损坏严重的带链。
煤矿刮板运输机常见故障主要包括带链跑偏、电机过载、链条断裂、停机、温度过高
和带链断裂。
通过定期检查、保养维护和及时更换磨损严重的部件，可以有效预防和解决
这些故障，确保刮板运输机的正常运行。
浅谈矿井采煤工作面刮板输送机常见故障及处理措施
浅谈矿井采煤工作面刮板输送机常见故障及处理措施摘要：煤矿井下采煤工作面刮板运输机是采煤工作面的主要运输工具，管好、用好刮板运输机，对于实现煤矿安全生产高效具有很大意义。
本文首先介绍刮板输送机的组成和工作原理，阐述了刮板输送机的主要特征，结合矿井生产实际，重点论述采煤工作面刮板输送机的常见故障机处理措施，确保矿井的安全生产。
关键词：采煤工作面刮板输送机常见故障处理措施刮板输送机是综合机械化采煤工作面最常用的一种主要运输设备，这种设备具有运载量大、高强度、高寿命、高可靠性的特点，可与采煤机、液压支架、转载机、破碎机及带式输送机配套使用，能实现采煤工作面落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。
采煤工作面使用刮板输送机，能大大提高生产效率，减轻工人的劳动强度，但也经常出现故障和人身事故，严重影响矿井的安全生产。
因此重点研究刮板输送机的常见故障和处理措施，确保刮板输送机更好地为矿井安全生产服务。
1、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无极闭合循环运行，完成物料的输送。
2、刮板输送机的主要特征2.1 刮板输送机的优点（1）不受物料块度和温度的限制；（2）强度高，适应井下的恶劣环境；（3）运输能力高（最高达1500吨/1小时）；（4）具有一定程度的弯曲性，一般要求在4度以内范围内弯曲。
（5）机身较矮，便于装载。
（6）机身缩短或延长比较方便。
（7）可用于机采、炮采工作面，当用于机采工作面时，其槽帮可用作采煤机导轨。
（8）适用于大坡度运输，倾斜向上运输角度可达35度，倾斜向下运输可达25度。
（9）能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
（10）结构坚实。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策1. 引言1.1 煤矿刮板运输机的重要性煤矿刮板运输机是煤矿生产中的重要设备，其作用不可忽视。
作为煤矿生产线上的一环，刮板运输机承担着将原始煤炭从采煤机处运送到地面或转运到下一个工序的关键任务。
它的运行状态直接影响到整个生产线的正常运转和生产效率。
如果刮板运输机出现故障或停机，不仅会导致生产线的中断，影响生产进度，同时还会增加维修成本和人力成本。
在煤矿生产中，刮板运输机的有效运行不仅关系到煤炭生产的顺利进行，还与矿工的安全密切相关。
一旦刮板运输机发生故障或停止运行，可能会导致矿工的伤亡事故。
保证刮板运输机的正常运转，预防其出现故障，对于提高煤炭生产效率、保障矿工安全至关重要。
定期检查和维护刮板运输机，及时发现和解决问题，可以有效避免故障发生，确保设备的稳定运行，提高生产效率，保障生产安全。
煤矿刮板运输机的重要性不言而喻。
1.2 煤矿刮板运输机常见故障对生产带来的影响煤矿刮板运输机是煤矿生产中的重要设备之一，主要用于煤矿井下的矿石运输工作。
煤矿刮板运输机在运行过程中常常会出现各种故障，如链条脱落、传动轴断裂、刮板受损、电机故障等。
这些常见故障如果没有及时发现和处理，将严重影响煤矿生产工作。
链条脱落会导致刮板运输机无法正常工作，使得矿石无法及时运输出井口，直接影响到煤矿生产的正常进行。
传动轴断裂和刮板受损则会导致刮板运输机的运输效率下降，增加了生产成本和时间成本。
而电机故障更是直接影响到刮板运输机的动力系统，导致整个设备无法正常运转。
煤矿刮板运输机常见故障对生产的影响不仅仅是停机时间的增加和生产效率的下降，更会导致人力物力资源的浪费和生产任务的延误。
预防和及时处理煤矿刮板运输机的常见故障是非常重要的，只有保证设备的正常运转，才能确保煤矿生产的高效进行。
2. 正文2.1 常见故障1：链条脱落煤矿刮板运输机常见故障之一是链条脱落。
链条作为刮板运输机的重要传动部件，一旦脱落将影响机器的正常运转，严重时甚至会导致设备停机，影响生产效率。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中必不可少的设备之一，其主要作用是将采出来的煤炭通过刮板和输送带运输到地面。
在长期运行的过程中，这些设备也难免会出现一些故障，影响到工作效率和安全生产。
因此，本文将从常见故障的角度出发，介绍一些预防对策。
一、四联站出煤口处设备堵塞煤矿刮板运输机在运输煤炭时，需要经过出煤口处进行卸煤操作，此处经常会出现设备堵塞的现象，导致运输带无法正常运行。
其原因主要有：1.卸料斗内部设计不合理，容易堆积煤炭。
2.卸料斗内部使用时间过长、积灰等杂物。
解决方法：1.设计时，应结合场地环境和采煤工艺要求，根据卸料煤炭的物理特性来选择卸料斗的设计参数。
2.出煤口处的设备应定期清理，避免积灰和其他杂物对设备的影响。
二、输送带漏煤现象运输带在运输煤炭的过程中，会出现煤炭漏落而导致场地污染、工作人员伤害等安全隐患。
其原因主要有：1.输送带老化，破损、过度拉伸等。
2.输送过程中带煤方向调整不良，煤炭摇摆使运输带上煤炭掉落。
1.定期检查运输带破损情况，发现问题及时更换。
2.以振动器或三位机床等设备定期检测，调整输送带导向辊的运行方向以防止煤炭的摇摆。
三、回程刮板不工作回程刮板是煤炭运输过程中的关键部件之一，如果不工作就会导致设备出现故障。
其原因主要有：1.机械刮板碰撞或连接部位出现故障。
2.液压系统故障，刮板无法正常工作。
1.定期检查连接部位是否紧固，刮板和筒体之间是否摩擦过大。
2.看检查液压系统是否正常，如液压油是否足够、油泵是否正常运转、电磁阀是否按要求工作、压力表和油温表是否正常显示。
输送带在运行过程中，很容易出现滑动现象，如果不能及时得到解决，就会直接影响到设备的正常使用。
因此，需要重视这种情况并及时采取预防措施。
其原因主要有：1.输送带张力过松，导致运输带滑动。
2.风力过大，导致输送带受到侧风影响而滑动。
1.定期检查输送带的张力情况，如张力不够，应维修或更换相应部件。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是目前矿山地下运输中使用最为广泛的一种设备，其功能主要是用于在煤矿中将煤炭从采煤机或其他挖掘机械上刮下来后运输到地面或者矿井深处，以便进行后续的加工和运输。
然而，由于煤矿刮板运输机运行环境恶劣，使用时间长，易发生故障，因此在使用该设备时需要重视常见故障，并采取对应的预防对策，以延长其使用寿命，提高生产效率。
1. 刮板带的断裂常常出现在刮板带的弯曲处和连接处，主要原因是刮板带的疲劳寿命到期，或者在加速、减速运输时发生了突然的超负荷冲击。
此外，还可能是由于刮板带使用不当，超过了其额定荷载，或者使用过程中没有进行定期维修保养。
预防对策：①站前加装减振器，以减缓运输时的突然冲击；②控制刮板带的最大负荷，防止超载运输；③定期检查刮板带的疲劳状态，及时更换老化的零部件；④定期对刮板带进行润滑维护，满足其正常运转的润滑需求。
2. 传动机构故障指传动轴、齿轮、链条等机构发生了断裂、磨损、变形等情况。
通常是由于零部件的材料和制造质量不佳，或者在使用过程中长期受到重负荷冲击而造成的。
预防对策：①采用高强度的机械零部件材料，提高传动机构的耐久性和抗疲劳性；②在加减速运输的过程中适当控制加速度和减速度；③进行定期的润滑维护，保证传动机构正常运行；④在使用过程中注意观察传动机构的变形和磨损，并及时更换有问题的零部件。
3. 电器故障主要是指电机、电缆、开关等电气设备发生故障，这通常是由于设备的电流负载过大，或者绝缘材料老化、损坏引起的。
同时，在潮湿、腐蚀和高温的环境下使用电器设备，也容易发生故障。
预防对策：①严格按照设备的使用说明书操作，避免电气负荷超过设备的承受能力；②选用高品质的电气设备，以确保其使用寿命和稳定性；③定期清洁设备，避免电缆、开关等电器设备出现潮湿、腐蚀等情况；④定期对电器设备进行保养检查，维修或更换老化或损坏的电气零部件。
总之，在煤矿刮板运输机的使用过程中，要注意对常见故障进行预防和维护，以确保设备的高效、安全运行。
煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策
刮板运输机是现代综合采煤的常见运输设备，在实际生产中应用广泛，其也属于高危事件的多发地带。
今天就让我们来盘点一下煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策。
一、刮板输送机综合问题及处理对策
1、设施问题：针对刮板输送机中可能出现的问题进行综合性调控分析，并根据生产设备进行策略上的生产控制。
2、刮板螺栓的合理控制问题：在执行故障排查过程中，对刮板运输机的实际高度及使用凹槽结构需求等，在满足基本生产的同时，也应控制其磨损程度，可以结合实际生产需求来进行综合控制，对于煤落位置及操作走向等多方面的运输效果进行调控，并通过调整。
3、精度、跨度结构上的问题：刮板机跳链故障的局部控制，可结合实际出现不正常结构的位置进行控制协调，通过协调控制，完成对精度、跨度结构上的问题。
4、因撬棍而导致链接位置出现问题：对于设施供应调节问题，可根据刮板运输范围进行调节，实现对可能发生的威胁进行预处理，完成监管控。
5、电动启动过程问题：绕组电子及操作电动机械在实际使用中如出现问题就可能影响设施运行，影响电动机运行发热效果，对安全产生威胁，对于供电的电压操作也可能会影响到电压在电站容量与电机启动操作，使之使用频率受到影响。
SGZ1350/3 乘以1200 智能化综采工作面刮板输送机
二、具体故障及处理措施
故障：
1、刮板材料制造质量不符合生产要求;。
刮板输送机常见故障及处理方法
（4） 掉链 原因分析： ①机头安装不正； ②链轮磨损超限或咬进杂物； ③两条 链轮松紧不一致， 刮板链严重歪斜； ④刮板链太稀或过度弯曲。 处理方 法： ①清除链轮杂物； 刮板链全掉链时， 可用专用紧链器松 开刮板链， 然后使刮板链上轮。②当一根链掉链时， 可在两条 刮板链相对称位置支撑一根硬木， 然后开动刮板输送机， 掉下 的一侧就可上轮。但开动刮板输送机时， 人要站在安全位置， 防止木棍崩出伤人。 （5） 飘链 原因分析： ①输送机不平不直； ②刮板缺少， 弯板太多； ③ 刮板链下面塞有杂物。发生飘链后应先停止运料， 处理方法： 经检查刮板输送机中部凹下， 应用垫木把中部垫起
（7） 机头保险销折断 原因分析： 刮板机上压料过多或杂物被回 空链带进下槽， 卡住刮板链阻力过大等原 因造成。 预防方法。 开机前将刮板链调整 好， 松紧适当。掏清机头、 机尾物料。 装 料时不要过多。 如果更换新的保险销后， 仍被切断， 就必须进行认真的检查了。
1） 电动机起动不来 原因分析： 负荷过大、 回空链带料太多； 供电缘故 （电压低） 、 电气线 路损坏。处理方法： 减轻负荷， 将上槽料去掉一部分； 检查线路， 更换损 坏零件。 （2） 电动机声音不正常 原因分析： 单相运转； 轴承损坏； 电叶扇、 电扇罩变形； 接线头不 牢。 处理方法： 检查单相运转原因； 检查电叶扇、 电扇罩； 检查接线。 （3） 电动机发热 原因分析： 超负荷工作时间太长； 通风散热情况不好、 轴承缺油或 者损坏。 处理方法： 减轻负荷， 缩短超负荷工作时间； 清除电机周 围浮料及杂物， 更换轴承。
6） 断链 原因分析： ①装料过多超负荷， 压住刮板链。②工作面不直不平卡 刮板， 特别是工作面呈圆弧形的弯曲， 边双链的外侧链条负荷多大， 最 容易造成断链。 ③链条长期与中部槽及链轮的摩擦， 产生磨损变形断面 减小， 强度降低。④链条在使用中除承受平均载荷外， 还要传递链轮的 动载荷。链条长时期受动载的作用， 造成疲劳破坏， 节距增长、 强度降 低。 预防方法： 开机前调节刮板链使之不过松或过紧，装料要适当； 防止 回空链带回料或杂物；严禁强制起动； 变形的溜槽与磨损过限的刮板链 要及时更换； 连接环的螺栓要紧固； 运转声音不正常时立即停机。处理 方法： 断底链一般都在机头或机尾附近。找到断链的地点后， 将溜槽吊 起， 把卡劲的刮板拆掉， 接上链条反回上槽进行处理。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策随着我国工业的快速发展，煤矿行业的重要性也越来越凸显。
在煤矿生产中，煤矿刮板运输机作为煤矿生产线上的重要设备，发挥着非常重要的作用。
然而，由于煤矿刮板运输机的复杂结构和负责的责任，其存在许多故障和问题，这不仅会影响到设备的正常运行，而且还会影响煤矿生产的效率和成本。
因此，本文将从煤矿刮板运输机的常见故障和预防对策的角度来进行介绍。
1、链轨脱落链轨脱落是煤矿刮板运输机经常出现的故障。
这主要是由于运输机在运行时，由于长时间磨损和使用，导致链轨失去了原有的紧密度和稳定性，使得链轨容易脱落。
2、链条断裂链条断裂是煤矿刮板运输机最为危险的故障之一。
链条断裂可能会导致运输机停机，甚至损坏煤矿的设备、地质环境和造成人员伤亡等。
3、环形刮板断裂环形刮板断裂是由于环形刮板的磨损过度或使用时间过长导致的。
环形刮板断裂不仅会影响到煤矿的生产效率，而且还会产生极高的维修成本。
4、偏离轨道煤矿刮板运输机的偏离轨道也是导致设备损坏的另一个主要原因。
当设备偏离轨道时，运输机受到的压力和摩擦力会增加，从而导致设备的负荷增加，最终导致设备的损坏。
1、加强设备维护和保养为了保证煤矿刮板运输机的长期稳定运行，必须加强设备的维护和保养工作。
主要包括定期检查设备的关键部件，及时更换磨损的部件，避免设备出现故障。
2、提高设备的安全性能为了避免煤矿刮板运输机的断裂和其他危险情况的发生，必须提高设备的安全性能。
可以采用增加安全防护策略的方法，例如增加安全防护门，定期检查设备部件安装是否牢固等。
3、进行设备升级和改造为了提高煤矿刮板运输机的运行效率和稳定性，可以进行设备升级和改造。
首先可以采用先进的润滑和散热技术，使设备的润滑效果更好，并减少运输机的热量积累，避免设备故障的发生。
总之，煤矿刮板运输机的出现，为煤矿的发展提供了基础性的保障，但也存在一定的故障风险。
因此，需要制定完善的故障预防措施，以保证设备的正常运行和煤矿生产线的顺利生产。
刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防
刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防第一节刮板输送机维护与故障处理一、刮板输送机的维护(一)刮板输送机维护检修的方式分为班巡回检查、日检、周检、月检及大修。
(二)刮板输送机的修理内容及平安留意事项1、修理内容加注润滑脂;检修链条;检修溜槽及连接装置;清扫传动装置上的煤粉;检修传动装置及各部件连接螺栓;处理特别问题。
2、修理平安留意事项(1)检修时，工作面不准回棚和移架。
(2)接链、上刮板时，必需闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。
(3)修理人员进入综采工作面时，应由班长统指挥，闭锁刮板输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护以确保平安。
(4)吊溜槽时应选好完好的大链，确保连接牢靠。
(三)刮板输送机质量完好标准1、整机全部螺栓、螺帽及其他连接零件齐全完整、紧固牢靠;轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无特别振动;轴承润滑良好，不漏油，转动敏捷，无异响，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃;齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，磨损不超限;减速器、液力联轴器运转无特别;电动机开关箱、电控设备、接到装置、电缆、电器及配线符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。
2、机头、机尾机头、机尾各部件齐全完整，无特别。
3、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。
4、链条链条组装合格，运转中刮板不跑斜;刮板完全变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续消失;刮板弯曲变形不大于15mm;圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
5、机身四周铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严峻变形、无开焊，不缺连接螺栓，固定牢靠;铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm;导向管接口不得磨透，不缺销子。
6、信号装置工作面和顺槽刮板输送机信号点设置间距不超过15m。
7、安装铺设两台刮板输送机搭接时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm;刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿中常用的输送设备，常见故障主要包括刮板链断裂、刮板刀片磨损、刮板机轮胎漏气等。
以下是对这些故障进行的预防对策。
首先是刮板链断裂的预防。
刮板链断裂一般是由于刮板链材质不合格或使用时间过长导致的。
为了预防刮板链断裂，首先要选择质量好、强度高的刮板链。
要定期对刮板链进行检查和维护，发现问题及时更换。
还可以在运输过程中减少过载现象，避免刮板链承受过大的拉力，降低刮板链断裂的风险。
其次是刮板刀片的磨损预防。
刮板刀片磨损会影响到刮板机的正常运行，降低输送效率。
为了预防刮板刀片的磨损，首先要选择质量好、耐磨性能好的刮板刀片。
要定期对刮板刀片进行检查，发现磨损严重时及时更换，避免磨损严重的刮板刀片带来的不良影响。
还可以在刮板机正常工作时，注意刮板下料口的平整度，避免刮板刀片与地面摩擦造成磨损。
还有一个常见故障是刮板机轮胎漏气。
刮板机在运输煤炭的过程中，经常会遇到煤炭块石等锐利物体，容易导致轮胎漏气。
为了预防轮胎漏气，首先要选择质量好、耐磨抗刺穿的轮胎。
在运输过程中要避免轮胎与锐利物体接触，如果遇到无法避免的情况，要及时把轮胎修补好，避免更严重的漏气。
还可以定期对轮胎进行充气和检查，保证轮胎处于正常状态。
煤矿刮板运输机常见故障的预防对策包括选择质量好的刮板链、刮板刀片和轮胎，定期检查和维护，并注意避免刮板链承受过大的拉力、保持刮板下料口的平整度，以及避免轮胎与锐利物体接触。
通过这些预防对策，可以有效降低刮板运输机故障的发生，保证其正常运行。
矿用刮板输送机故障分析与预防对策
矿用刮板输送机故障分析与预防对策矿用刮板输送机是煤矿、矿山、矿产等企业中广泛采用的输送设备。
刮板输送机由于其垂直输送，能够节省空间，降低劳动强度，保证了生产的连续性和自动化程度，其输送效率高，广受青睐。
但是，矿用刮板输送机由于生产环境复杂，常常会出现故障，对企业生产造成一定影响。
因此，针对矿用刮板输送机的故障分析并制定预防对策变得尤为重要。
一、故障分析1、故障一：链条松动刮板输送机在工作时，由于重复的运动，链条会因为松动而导致故障。
链条松动还会导致链轮与齿轮之间的配合减小，并且该故障可能会扩大到连接其他部件的链条上。
2、故障二：链条磨损长时间使用会导致链条磨损，降低其在使用中的正常功效，从而导致其他故障的发生。
对于链条的磨损，主要影响是链条强度的降低和夹紧力的减小。
3、故障三：链条断裂链条断裂可能是由于长时间使用导致链条疲劳破缺引起。
当链条断裂时，将导致运输中的物料堆积，从而影响生产。
4、故障四：链轮磨损链轮是轴承的重要组成部分，如果由于长期工作而出现磨损，该故障也会影响其他部件的正常工作。
链轮最容易因为其工作强度大而产生磨损。
5、故障五：导轨磨损导轨用于导向链条，其位置与高度必须精确，如果导轨出现磨损，会使链条位置偏移，进而导致运输不畅，生产效率下降。
二、预防对策1、合理选用机型针对不同的生产环境，应该选用不同的刮板输送机。
在选用设备时，关注这些因素：载荷、输送距离、物料性质、生产环境、生产量等。
还应该关注刮板输送机的品牌、专业技术指标、评价和反馈情况等。
2、合理设计输送线首先应该根据物料的形态、种类和其密度大小等介质情况进行地址设计。
其次，系统设计和布置方案依据的必要原则应是灵敏、准确、快捷和可靠，不仅要满足前期设备安装的要求，还应该留出一定的后期调试和维护空间。
3、进行适当的维护定期检查链条和链轮的张紧状况，保护链条的工作和传送的严密性；减少链轮磨损，加强其润滑，及时更换磨损故障的链轮；规范导轨制作和安装，以降低其磨损情况；做好耐磨材料的选择，以提高其硬度，减少磨损等问题。
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刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策
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刮板输送机常见故障和事故原因分
析及对策
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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刮板输送机是目前国内外缓倾斜长壁式采煤工作面唯一的煤炭运输设备。
刮板输送机所以能在采煤工作面中得到广泛应用，是由于它和其它输送机相比具有下述优点：运输能力不受货载的块度和湿度的影响；机身高度小，便于装载；机身伸长或缩短方便；移置容易；机体坚固，能用于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组成综采工作面。
因此，刮板输送机是采煤设备中不可分割的一部分，它能否正常运转，将直接影响工作面的正常生产。
一、常见故障及原因分析
1．电机故障及原因分析
1）电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来
原因分析：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动
电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。
2）电机发热
原因分析：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
3）电机声音不正常
原因分析：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。
2．液力偶合器故障及原因分析
1）液力偶合器打滑
原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。
2）液力偶合器发热
原因分析：联接罩通风孔不畅通；充油量不足；过载启动；正、反向频繁启动。
3）液力偶合器易熔保护塞熔化喷油
原因分析：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。
4）液力偶合器漏油
原因分析：注油塞和热保护塞松动；密封圈及垫圈损坏。
3．减速器故障及原因分析
1）减速器外壳过热
原因分析：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。
2）减速器声音不正常
原因分析：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过渡磨损或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游隙过大。
3）减速器油温过高
原因分析：润滑油不合格或润滑油不干净；润滑油过多；冷却不良、散热不好。
4）减速器漏油
原因分析：密封圈损坏；减速器箱体合面不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。
4．刮板链故障及原因分析
1）刮板输送机断链
原因分析：装煤过多，在超载情况下启动电动机；链条在运行中突然被卡住；链条过紧；链条过松或磨损严重或两链条长短不一；两链条的链环节距不一样；牵引链的连接螺栓丢失；变形链环多；工作面底板不平；回空链带煤过多；井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
2）刮板输送机掉链
原因分析：机头不正，机头第二节溜板或底座不平，链轮磨损超限或咬进杂物，都可使刮板链脱出轮齿；边双链的刮板链两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。
3）刮板输送机飘链
原因分析：输送机不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边。
刮板链在煤上运行；刮板缺少或弯曲太多；刮板链下面塞有矸石。
4）刮板输送机刮板链底链出槽
原因分析：刮板输送机本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲。
溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因
刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。
二、常见安全事故及原因分析
1．机头、机尾翻翘伤人事故
SGW—40T、SGW—34T和SGD—20等中小型链板运输机，在紧链、接链、处理机头掉链、飘链等故障时，常发生机头或机尾被拉翻翘使在机头或机尾处的人员碰击顶板而死亡。
1）机头翻翘伤亡事故原因分析
机头翻翘伤亡事故是在机头与过渡槽无连接螺栓固定或机头无支撑压柱的条件下，刮板链同时处于下列三个情况下而发生：向机头方向正转起动；在下槽被卡阻，负载骤增；在机头部分出槽。
2）机尾翻翘的原因
机尾翻翘的原因是在机尾无支撑柱（压柱）的条件下，刮板链同时处在下列三个条件下而发生：向机头方向运转或起动；在下槽被卡住，负载骤增；在机尾出槽。
2．液力联轴器喷油着火伤人事故
近年来，我国刮板输送机及皮带运输机使用的液力联轴
器，曾多次发生过喷油着火事故，有些单位酿成多人窒息致死。
原因分析：液力联轴器的喷油着火必须在运输机过载、液力联轴器不使用油为传动介质和使用不合格易熔合金保护塞三个条件同时具备的情况下，才能发生。
或者使用不合格的油、运输机过载也可能发生喷油着火。
使用油为液力联轴器的传动介质是液力联轴器的设计规定，而使用不合格的易熔合金保护塞，却是一项人为事故性的行为（如安装位置错误、用熔丝代替易熔合金、用螺栓或木塞堵死易熔塞孔等）。
3．溜槽凸翘伤人事故
原因分析：综采工作面采煤机截割底板不平，特别是割出台阶后，将阻碍推溜工作的正常进行，如果推溜力过大，就可能把溜槽连同电缆槽推翘起，这时如果在电缆槽翘起的地方有人，就有被伤害的危险。
4．在刮板输送机上摔倒伤人事故
原因分析：人在停止或运转中的溜槽内行走；开刮板输送机时，司机未发出警告信号，以通知有关人员离开运输机；用脚踩刮板链的办法来临时处理飘链而摔倒。
三、减少故障和安全事故的对策
1．减少故障的对策
1）参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的各项注意事项。
2）在输送机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。
确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
3）维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。
维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态，保证设备的正常运行。
它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。
它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。
通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。
4）刮板输送机在运行中发生故障时，应做到正确判断、
迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。
2．减少安全事故的对策
1）关心职工的身心健康。
在安全工作中应做到以人为本，注意区分不同人的能力、智力，注意关心职工的思想、身体状况，认识到“人”的隐患是最大的隐患，需要休息的严禁其工作。
2）司机必须经过技术培训合格，持证上岗。
3）开机前应做好检查准备工作。
检查巷道内有无障碍物；检查运输机上是否有人；检查电缆是否挂好；检查机尾撑子是否按要求打设好；开机前必须发出警告信号或喊话，当确认无人妨碍正常工作时方可开机。
4）严禁工作人员乘坐溜子或在溜子上工作，发现故障要停电检修，以防人被输送机传动部分绞伤或拽人。
5）司机要坚守岗位，发现事故时及时报告和处理，保证设备的正常运行。
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