外文翻译-悬臂皮带输送机常见故障分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机是一种经常用于输送物料的设备,具有输送量大、适用范围广、成本低等
优点,因此在许多行业被广泛应用。在长时间的使用过程中,皮带运输机可能会出现各种
故障,例如断带、掉带、漏带、异响等问题。本文将对皮带运输机的常见故障进行分析并
提供处理方法。
1. 断带问题:皮带运输机的断带问题是常见的故障之一。这可能是由于皮带老化、
松弛、磨损、过载等原因造成的。解决方法包括:更换磨损的皮带,调整张紧度,减小输
送负载。
3. 漏带问题:漏带是指在输送过程中,物料从皮带上漏下。这可能是由于输送物料
粒度过细、太多的物料堆积等原因造成的。解决方法包括:调整物料的粒度,清理堆积的
物料,调整输送速度。
4. 异响问题:在运行过程中,如果皮带运输机发出异常噪音,可能是由于滚筒轴承
损坏、皮带接头不牢固、传动装置异常等原因造成的。解决方法包括:更换损坏的滚筒轴承,重新固定皮带接头,检查和修复传动装置。
5. 皮带偏移问题:当皮带在运行过程中出现偏移时,可能会导致物料堆积、系统堵
塞等问题。这可能是由于导轨不平整、张紧力不均匀、物料分布不均等原因造成的。解决
方法包括:调整导轨平整度,调整皮带张紧力,调整物料分布。
6. 温度过高问题:在连续高温环境下使用的皮带运输机,可能会因为摩擦产生的热
量导致温度过高。解决方法包括:加装冷却装置,减小摩擦系数,提高散热效果。
7. 电机启动困难问题:电机启动困难可能是因为电机过载、电压不稳定等原因造成的。解决方法包括:检查电机负载情况,减小负载,调整电压稳定装置。
皮带运输机常见故障的分析与处理(标准版)
( 安全技术 )
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皮带运输机常见故障的分析与
处理(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
皮带运输机常见故障的分析与处理(标准
版)
皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业。并应用于装船机,斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。在选购,设计,制造,安装及使用此类设备时一些新用户对其不是非常了解。本文是根据多年实践,从使用者角度出发,分析与说明此类设备常见故障的原因及处理方法。
1.皮带运输机皮带跑偏的处理
皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
1.1调整承载托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的
位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
1.2安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机是工业生产中常用的物料输送设备,它可以有效地将物料从一处转移到另一处,提高生产效率。皮带运输机在长时间运行中也会出现各种故障,影响正常的生产。及时发现并处理皮带运输机的故障至关重要。本文将从常见的皮带运输机故障出发,对其进行分析并提出相应的处理方法,以期帮助读者更好地维护和管理皮带运输机设备。
一、皮带偏移
1、故障原因
(1)皮带安装不当,导致皮带张紧不均匀。
(2)支撑滚子的不稳定。
(3)清扫器安装位置偏移。
(4)传动轴线不平行。
二、皮带破裂
1、故障原因
(1)皮带老化或损坏。
(2)传动装置故障。
(3)物料过大或过硬。
三、皮带打滑
2、处理方法
(1)增加皮带的张紧力。
(2)修复传动装置。
(3)清理物料,保持皮带清洁。
(4)调整环境温度,避免过高温度导致打滑。
四、皮带跳跃
2、处理方法
(1)重新调整皮带的张紧力。
(2)更换损坏的托辊。
(3)调整传动装置,使其轴线平行。
六、皮带堵塞
2、处理方法
(1)控制物料的数量,避免过多导致堵塞。
(2)修复或更换清扫器。
(3)清理托辊,避免堵塞。
七、皮带损坏
皮带运输机在使用过程中会出现各种故障,需要及时发现并处理。在使用皮带运输机的过程中,我们应该加强设备的维护保养工作,定期检查设备的各个部分,保证设备的正常运行。当发现故障时,要及时处理,以避免对生产造成影响。要根据设备的不同部位和故障类型,采用相应的处理方法,保证设备的正常使用,提高生产效率。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法
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皮带输送机故障处理流程
皮带输送机故障处理流程
English Answer:
Troubleshooting Procedures for Belt Conveyor Failures.
1. Visual Inspection.
Check for any visible damage to the belt, rollers, or other components.
Look for any loose or missing bolts, nuts, or brackets.
Inspect the belt for any tears, punctures, or wear.
Examine the rollers for any damage or excessive wear.
2. Check Power Supply.
Verify that the conveyor is receiving power.
Check the electrical connections at the motor and control panel.
Measure the voltage and amperage to ensure they are within specifications.
3. Inspect Motors and Drives.
Ensure that the motor is running properly and not overheating.
Check the drive for any unusual noises or vibrations.
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
·带式输送机常见故障原因分析及处理方法
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料,又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时,对常出现一些故障原因不太清楚,处理方法不多。本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。
一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中,打滑的原因是多方面的,常见的原因及解决办法有:
1、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时,解决的办法是调整拉紧装置,加大初张力。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而应用鼓风设备吹入,以免发生人身事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机,可点动两次后再启动,也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过大,超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解决措施。二、输送带的跑偏及其处理
- 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的故障是工业生产中常见的问题,它可能会导致生产停止,造成经济损失。通过对皮带运输机常见故障的分析和处理,能够及时排除故障,保证生产的正常进行。
1. 皮带跑偏
皮带跑偏是皮带运输机常见的故障之一。造成跑偏的原因可能有多种,例如皮带
张力不均,传输物料偏重,两端滚筒间距不匀等。处理方法应根据具体原因而定,一般来说,可以采取以下措施进行处理:
(1)调整皮带张力,使其均匀。
(4)更换磨损严重或损坏的滚筒。
2. 皮带断裂
皮带断裂是皮带运输机的重大故障之一。造成断裂的原因可能有多种,例如皮带
老化、疲劳、切割等。处理皮带断裂的方法是:
(1)更换破损或老化过度的皮带,注意更换皮带时选用合适型号、规格的皮带。
(2)加装断裂保护装置,以预防皮带断裂过程中导致的其他设备受损。
(1)清理皮带周围的物料,防止再次卡住。
(2)调整物料的进口口,避免物料过大或方向不正。
4. 电机故障
皮带运输机电机故障是常见故障之一。造成电机故障的原因可能有电机过载、绝
缘老化等。处理方法是:
(1)对电机进行检测,确定故障原因。
(2)如果是绝缘老化导致的故障,及时更换绝缘。
(3)如果是电机过载导致的故障,需增加电机容量或减少物料输送量等。
总之,对于皮带运输机的故障,要提前进行预防和处理,避免故障给生产带来不必要
的损失。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机是一种常见的输送设备,广泛应用于矿山、港口、电厂、化工厂等多个行业。它具有输送量大、输送距离远、传输速度快、输送角度大等优点,因此在生产中扮演着重要的角色。由于长时间使用和环境因素,皮带输送机常常会出现各种故障。本文将针对皮带输送机的常见故障进行分析,并提出相应的处理方法,以帮助用户解决皮带输送机故障问题。
一、皮带故障
1.皮带跑偏
皮带输送机在运转过程中,由于外力、设备负荷等问题,容易出现皮带跑偏的情况。造成皮带跑偏的原因主要有以下几点:
(1)输送机结构设计不合理;
(2)皮带张力不均匀;
(3)皮带上的物料分布不均匀;
(4)托辊与托辊组之间的平行度不合理;
(5)皮带接头处不平整;
(6)皮带上的异物造成不平衡。
针对皮带跑偏的问题,可以采取以下处理方法:
2.皮带磨损
(1)物料颗粒过大;
(2)物料的形状不规则;
(3)物料的硬度过高;
(4)皮带张力过大;
(5)输送机结构设计不合理。
3.皮带断裂
(1)定期检查皮带拉绳的损坏情况,及时更换;
(2)修复皮带接头处的拉绳;
(3)优化输送机结构设计,避免皮带过度挤压;
(4)合理设置皮带的张力。
二、机械故障
1.电机故障
(1)过载;
(2)电压不稳定;
(3)电机零部件老化;
(4)电路连接不良。
2.轴承故障
皮带输送机在运转过程中,轴承故障也是一个常见的问题。造成轴承故障的原因主要有以下几点:
(1)定期对轴承进行润滑;
(2)调整轴承的安装位置,保证合理;
(3)及时更换轴承零部件;
(4)减少物料的振动和冲击。
3.链条故障
以上只是皮带输送机常见故障的一部分,还有一些其他故障,对于这些故障,可以通过提高设备维护和保养的频率,定期进行设备检查和维修,及时清洁,更换损坏部件等方式来预防和解决。希望以上内容对大家在实际使用中有所帮助。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机是一种常用的物料输送设备,但在使用过程中常常会发生故障。下面对皮带运输机的常见故障进行分析及处理。
一、皮带脱落现象
皮带脱落是皮带运输机常见的故障之一,其原因主要有以下几点:
1. 皮带张力不足:皮带张力不足会导致皮带在运转过程中产生松弛,进而导致皮带脱落。
处理方法:定期检查皮带张力,根据需要进行调整,保持适当的张力。
2. 皮带连接不牢固:皮带连接处如果没有牢固地固定,容易出现脱落现象。
处理方法:检查皮带连接处的固定情况,确保固定牢固可靠。
3. 外物堆积:如果皮带运输机的输送带上有较多的灰尘、碎料等杂物堆积,会增加皮带与辊筒之间的摩擦力,使皮带脱落。
处理方法:定期清理皮带及辊筒上的杂物,保持清洁。
皮带跑偏是指皮带在运转过程中不在规定的轨道上运行,主要原因有:
1. 皮带张力不均匀:皮带张力不均匀会导致皮带出现偏向一侧的情况。
2. 辊筒安装不平行:如果皮带运输机的辊筒安装不平行,会使皮带在运转过程中存在倾斜,从而导致跑偏。
处理方法:检查辊筒的安装情况,确保辊筒平行安装。
3. 皮带张力过大或过小:皮带张力过大或过小都会导致皮带跑偏。
皮带破裂是指皮带在工作过程中发生断裂的现象,常见原因有:
1. 皮带老化:长时间使用的皮带会出现老化现象,从而导致破裂。
处理方法:定期更换皮带,避免使用过期的皮带。
2. 皮带受到过大的冲击力:如果皮带受到过大的冲击力,会使其发生破裂。
处理方法:加强对机器的保护,避免机器受到外力冲击。
3. 皮带连接处损坏:皮带连接处如果损坏,会造成皮带断裂。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机是一种常用的物料输送设备,常见故障包括皮带松弛、皮带偏移、皮带断裂、皮带滑动等。下面将对这些常见故障进行分析及处理方法。
1. 皮带松弛
皮带松弛会导致物料输送不稳定,甚至无法正常输送。皮带松弛的原因可能是皮带的
拉力不足、皮带的弹性恢复不良或者皮带张紧装置失效。解决方法是调整皮带的拉力,确
保皮带处于适当的紧张状态。若张紧装置失效,需要更换或修理。
2. 皮带偏移
皮带偏移会导致物料漏出或者卡住,造成设备堵塞。导致皮带偏移的原因可能是皮带
张紧力不平衡、导向辊或托辊磨损或者安装不正确。解决方法是调整皮带张紧力,确保张
紧力均匀;更换或修理磨损的导向辊或托辊;对导向辊或托辊进行重新安装。
3. 皮带断裂
皮带断裂会导致物料输送中断,影响生产效率。导致皮带断裂的原因可能是皮带老化、张紧力过大、物料过载或者外部损坏等。解决方法是定期检查皮带的磨损情况,及时更换
老化的皮带;调整张紧力,使之适中;控制好物料的投料量,避免物料过载;保护好设备,避免外部损坏。
4. 皮带滑动
皮带滑动会导致物料输送不稳定,甚至停止运行。导致皮带滑动的原因可能是张紧力
不足、胶带与滚筒之间有物料或润滑剂等。解决方法是调整皮带张紧力,确保张紧力适中;清理滚筒之间的物料或润滑剂,保持胶带与滚筒的摩擦力。
对于皮带运输机的常见故障,我们应及时发现问题并采取相应的处理方法,以确保设
备的正常运行和物料的稳定输送。定期的维护保养也是预防故障的重要措施,可以延长设
备的使用寿命。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机是一种常见的输送设备,用于将物料从起点输送到终点。由于长时间、高负荷的工作环境,皮带运输机也容易发生故障。下面是一些常见的故障及其分析与处理方法。
1. 皮带脱落:皮带脱落是皮带运输机中较常见的故障之一。可能的原因包括:皮带张紧力不够、皮带寿命过长、皮带连接部位损坏等。处理方法包括:检查并调整皮带张紧力,更换或修复损坏的连接部位。
2. 皮带偏移:皮带偏移可能导致物料堆积不均,甚至导致设备磨损、损坏。可能的原因包括:皮带张紧力不均匀、输送物料过重、作业环境不平整等。处理方法包括:调整皮带张紧力,减少输送物料的重量,改善作业环境的平整度。
3. 皮带滑动:皮带滑动会导致输送效率下降,甚至有可能导致停机。可能的原因包括:皮带张紧力不够、皮带和滚筒间的摩擦力不足、输送物料湿滑等。处理方法包括:增加皮带的张紧力,增加滚筒表面的摩擦力,选择合适的输送物料。
4. 皮带损坏:皮带在长时间高负荷的工作环境下容易出现磨损、撕裂等问题。可能的原因包括:物料硬度过大、物料中有尖锐的物体、皮带连接不牢固等。处理方法包括:选择合适的物料,检查物料中是否有尖锐物体,定期检查和维护皮带连接。
5. 传动系统故障:传动系统故障可能导致皮带运输机无法正常工作。可能的原因包括:传动系统零部件损坏、传动链条松弛等。处理方法包括:更换损坏的零部件,调整传动链条的张紧度。
皮带运输机的常见故障包括皮带脱落、皮带偏移、皮带滑动、皮带损坏和传动系统故障等。对于这些故障,我们可以通过调整张紧力、修复损坏部位、改善作业环境等方法进行处理,以确保设备的正常运行。定期检查和维护也是预防故障的重要措施。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机是一种常用的物料输送设备,广泛应用于矿山、水泥、化工、冶金等行业。然而,在使用过程中会经常出现各种故障,影响生产效率和安全性。本文将对常见的皮带
输送机故障进行分析,提供相应的处理方法。
一、皮带跑偏
皮带跑偏是皮带输送机常见的故障之一。其主要原因是皮带张力不平衡,导致皮带偏移。处理方法如下:
1. 调整皮带张力,注意保持左右两侧张力平衡。
2. 检查输送机构件是否正常,调整输送机的角度。
3. 检查托辊是否损坏或松动,及时更换或紧固。
二、皮带断裂
1. 应定期检查皮带的使用情况,如果发现有任何异常现象,及时更换。
2. 检查输送机的支撑系统是否正常,以保证皮带的正常使用。
3. 在皮带前部安装安全防护装置,以防止物料的大块被送到皮带上,避免因心部结
固导致的皮带裂纹。
三、皮带起皱
皮带起皱是因为输送机的轮廓或弯曲半径太小,皮带上所载的物料过大或皮带张力不
当等因素引起的。处理方法如下:
1. 调整输送机的设计参数,使其与输送物料相适应,使皮带在输送物料时均匀张力,避免起皱。
2. 加强输送机托辊的支撑,减少输送过程中的摩擦力,避免皮带起皱。
3. 在皮带前部安装捕料器或弯道,以使水平转移的物料能够自流下降。
四、皮带滑动
皮带滑动是输送机运行时的常见故障,其主要原因是皮带张力不足、输送机托辊行程
不当、输送机冲击荷载过大等。处理方法如下:
1. 调整皮带张力,使张力能够适应输送物料的重量和大小。
2. 调整输送机托辊行程,使支撑点均匀。
3. 安装减震装置,以减少输送机的冲击荷载,降低因物料堆积等原因造成的皮带滑动。
皮带运输机常见故障分析与处理
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皮带传输机在当前生产建设环节具有积极意义,以较低的运输成本,实现高效率的运送,能够良好推进现代工业产业取得良好发展成果。但皮带传输机实际运行中,不可避免的会出现一些故障问题,需要对其进行细致分析和处理,强化其整体应用效果。
1 皮带传输机的应用优势和发展情况1.1 应用优势
皮带传输机可以连续开展无限量的运输工作,这类机械设备使用较好的原材料,能够在常年磨损的状态中,实现运输目标,当然其中需要进行适当的维护工作。皮带传输机拥有着较高的稳定性,能够保证运输质量,拥有着较高工作效率,再加上其本身构造简单,操作十分简便,对于操作人员的专业性要求较低,且清理和维护工作较为容易。
1.2 应用发展
传统皮带传输机应用中,主要是为了利用其承重力、耐磨损性的优势,给工业运输提供较大便利条件。当前皮带传输机拥有着十分简单的内部结构,包含了实际内部驱动、传送带以及保护清扫装置三大组件,能够保持着长期的运行状态。在未来的工业生产中,皮带传输机拥有着较为广阔的发展前景[1]。
2 皮带传输机的常见故障及解决措施
任何机械设备在应用环节中,都不可避免的会出现一些故障问题,皮带传输机也不例外,对皮带传输机常见的些故障表现和产生原因进行细致分析和研究,积极寻找到切实可行的解决措施,将能够提升其整体的应用水平。
2.1 跑偏故障
2.1.1 原因分析
跑偏故障主要是指皮带传输机的皮带出现偏离情况,实际输送的纵向中心线和理论中心轴有严重背离情况,如果出现此类问题,将会带散物料,逐渐严重磨损皮带进而出现撕裂皮带的情况。细致分析其产生原因,能够发现:(1)输送带本身质量不佳,采用的材质不够均匀,导致应用中产生受力不均,发生跑偏。(2)调整胶带后,其出现明显拉伸会容易出现
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机是一种重要的物料输送设备,在企业的生产中扮演着至关重要的角色。然
而在使用过程中,因各种原因,皮带运输机可能会出现各种故障,影响企业正常生产。因此,本文将对皮带运输机常见故障进行分析,并介绍相应的解决方法。
1. 皮带松弛或破损
皮带松弛或破损是皮带运输机常见的故障之一。它的出现会导致皮带与滚筒失去传动
联系,物料输送受到阻碍,严重时甚至会造成设备停机。
针对这种情况,首先要检查皮带,看是否松弛或破损。如果是松弛,需要重新调整皮
带张力。如果是破损,需要更换皮带。
2. 滚筒转动不畅或磨损
滚筒是皮带运输机的重要部件之一,它的转动是否畅通、磨损等问题直接影响设备的
效率和寿命。
针对这种情况,首先要检查滚筒的安装是否稳固,皮带是否正确衔接在滚筒上。如果
出现卡滞现象,需要清理滚筒和皮带上的杂物。如果滚筒已经磨损,需要及时更换。
3. 皮带偏移或跑偏
皮带偏移或跑偏是皮带运输机较为常见的故障之一,它的出现会影响设备的稳定性和
传输效率。
针对这种情况,首先要检查皮带是否正确安装,是否松弛或破损。如果问题依然存在,可以考虑调整滚筒位置或使用跑偏保护器等措施来解决。
4. 电动机故障
电动机是皮带运输机的核心部件,如果出现故障,设备将无法正常运行。电动机故障
的原因比较多,可能是线路故障、电机老化、过载等。
针对这种情况,首先需要检查电动机电源是否正常。如果电源正常,需要检查电动机
本身,看是否需要更换。
5. 设备噪音过大
设备噪音过大不仅会影响工作环境,而且可能是皮带运输机出现故障的信号之一。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
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皮带运输机的常见故障的分析及处理
王 晓
(山东南山集团,山东 龙口 265706)
摘 要:
皮带运输机是用于输送粒状、块状、散状等固体物料或者其他成件货物的带有牵引装置的连续运输设备,皮带运输机自诞生以来就迅速在工业生产中到广泛的应用,尤其是现代的大型矿业企业,皮带运输机是实现生产流程高效运行的基础,稳定、高效的设备运行离不开日常的管理和维修,本文结合生产实践对重型皮带运输机在应用中的常见故障进行了总结分析,并根据这些故障发生的原因有针对性性的提出预防和处理措施。
关键词:
皮带机;过载;跑偏;故障分析;故障处理中图分类号:TD528.1 文献标识码:A 文章编号:
11-5004(2019)08-0240-2收稿日期:
2019-08作者简介:王晓,男,生于1982年,山东龙口人,助理工程师,研究方向:氧化铝生产设备管理。
皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机,根据皮带的输
送能力可以分为用于运输大宗矿石、物料的重型皮带运输机和用于流水线生产的轻型皮带机两种。皮带输送机的结构简单维护方便使用成本低,设备的通用性比较强因而能够很方便的实现自动化运行,由于其应用范围广、运输工况条件也往往比较恶劣因而其在使用过程中也会经常出现一些像是皮带打滑、设备过载、胶带划伤、联轴器磨损等故障,这些故障虽然不是会导致设备立即停车的严重故障,但是如果不能得到及时的处理势必会给设备的稳定运行带来负面影响,
1 皮带的组成以及和类型
皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。有各种不同的样式,可以分为槽型皮带机、平型皮带机、转弯皮带机和爬坡皮带机以及转弯皮带机等,根据皮带又可以分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。
皮带运输机常见故障分析与处理
煤矿生产中 , 皮带运 输机 是主要 的运输设 备 , 然而 它在 实 际应
用中容易出现故障 , 影 响物料 的正常运 输 , 严 重 时 甚 至 会 引 发 安 全 事 故 。本 文 针 对 此 问 题 进行 了分 析 , 并 从 管 理 和 技 术 2方
面 提 出 了 解决 措施 。
1 皮带 运输机 介绍
皮带运输机又被称 为带式输 送机 , 是 一种 连续 运输机 , 也 是 一 种 通 用 机 械 。皮 带 运 输 机 是 通 过 运 用 皮 带 的 无 极 运 动 来
实现物料运输的一 种机械 , 能 够传输 散状物料 , 也 可 以传输 成
件 物 品 。皮 带 运 输 机 由 皮 带 、 机架 、 承载托 辊 、 回程 托 辊 、 驱 动
安装 在皮 带 垂 直 下 方 的 中心 位 置 , 工 作人员在进行运输工作前 需 要 对皮 带 进 行 检 查 及 调 整 , 从 而保 证 运 输 工 作 稳 定 进 行 。若 调 节 不 慎使 驱 动滚 筒 或 改 向滚 筒 出现 偏 斜 , 皮 带 运 输 机 在 使 用 过程 中必 然 会 出现 皮 带 跑 偏 。
个 原 因 。总之 , 高强胶 带常用 硫化方 式接头 , 而 硫 化 工 艺 的
操作有其具体要 求 , 工作人 员要严格 按照工艺 流程 进行操作 ,
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附录:
外文资料与中文翻译
外文资料:
Common Fault Analysis For Belt Conveyer Ir. G. Lodewijks, Delft University of Technology, The Netherlands
Belt conveyers as continuous bulk material conveying machinery have been widely used in the world, electric power plants, metallurgical industry and foodstuff industry as well as in bulk material conveying machinery such as ship loader and bucket-wheel stacker-reclaimer. In the purchase, design, manufacture, erection and operation of this kind of equipment, some of new users are not familiar with them. Common fault causes and their handling methods of this kind of equipment are analyzed and described herein as a matter of experience in the past years and from the point of view of users.
1. Handling of belt deviation of belt conveyer:The belt deviation of belt conveyer during operation is the most common fault. To handle this type of fault, emphasis should be placed on the dimensional accuracy of erection and the routine maintenance. There are several kinds of causes. The differe ntial treatment should be made according to the different causes.
1.1Adjustment of carrying roller set: If the belt of belt conveyer is deviated in the middle of the whole belt conveyer, the position of carrying roller set is adjusted. During the manufacture, the mounting holes on both sides of carrying roller set are machined to slots for the convenience of adjustment. For the specific adjusting methods, see Fig. 1. The specific method is that when the belt is deviated from the side, that side of carrying roller set should be moved forwards the direction of travel, or the other side moved backward the direction of travel. If the belt is deviated from the upper direction as shown in Fig. 1, the bottom position of carrying roller set should be moved to the left side and the upper position of carrying roller set is moved to the right side.
1.2 Installation of self-aligning carrying roller set: There are many types of self-aligning carrying roller sets such as intermediate rotating shaft type, four-link type and edging roll type. The principle is that by utilizing blocking or rotating the rollers in the direction of horizontal plane, the rollers are blocked by rotating or the lateral thrust is produce to make the belt be automatically aligned so as to attain the object of adjustment of belt deviation. It is feasible, in general, to use this method when the whole length of belt of belt conveyer is shorter or the belt conveyer is operated in the bidirection. The causes are that the shorter belt conveyer is easier to be deviated and it is not easily adjusted. Therefore, this method is not used for the longer belt conveyers because use of self-aligning carrying roller sets can have certain influence on the service life of belt.
1.3 Adjustment of positions of head roll and bend pulley: Adjustment of head roll and bend pulley is a key link of adjustment of belt deviation. Since there are at least 2 to 5 pulleys in one belt conveyer, the mounting position of all the pulleys must be perpendicular to the central line along the length of belt conveyer. If the deviation is too large, the belt deviation occurs of necessity. The adjusting method is similar to that of carrying roller set. For head pulleys, if the belt is deviated from the right side of pulley, the bearing block at the right side should be moved forward and if the belt is deviated from the left side of pulley, the bearing block at the right side should be moved forward. For corresponding pulleys, the bearing block at the left side can be also moved backward or the bearing block at the right side moved backward. The adjusting method of tail pulleys is just opposite from that of head pulleys. For the adjusting method, see