刮板输送机常见故障分析及预防措施论文

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煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策【摘要】煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的输送设备，其作用是将矿石和煤炭从采煤机输送到运输车上，是煤矿生产中不可或缺的重要设备。

在日常使用中，刮板运输机常常会出现一些故障，如链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏和传动装置故障等。

为了有效预防这些故障的发生，煤矿企业需要重视设备的保养维护工作，定期进行检查和维护，加强对员工的培训，提高操作技能和安全意识。

只有这样，才能确保刮板运输机的正常运转，保障煤矿生产的顺利进行，提高生产效率和安全性。

保养维护的重要性、定期检查的必要性以及加强员工培训的意义不容忽视，对煤矿企业来说具有重要意义。

【关键词】关键词：煤矿刮板运输机、常见故障、预防对策、链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏、传动装置故障、保养维护、定期检查、加强培训。

1. 引言1.1 介绍煤矿刮板运输机煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，主要用于煤矿及矿山内的矿石和煤炭等物料的搬运。

它由刮板输送机和传动装置等部分组成，能够有效地将物料从一个地方输送到另一个地方，提高了煤矿生产效率。

煤矿刮板运输机的工作原理是利用刮板链条将物料沿着输送带输送，通过电机驱动传动装置实现输送过程。

煤矿刮板运输机在煤矿生产中发挥着重要的作用，可以有效地降低人力成本，提高生产效率，保障煤矿生产的顺利进行。

煤矿刮板运输机具有结构简单、运行稳定、易于维护等特点，受到了广泛的应用和欢迎。

1.2 意义和重要性煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，用于将煤矿从工作面运输到地面与其它设备连接的地方。

煤矿刮板运输机的运行稳定与否直接影响着煤矿的生产效率和安全生产。

对煤矿刮板运输机的常见故障进行了解和预防对策的研究，对保障生产安全和提高生产效率至关重要。

煤矿刮板运输机在煤矿生产中扮演着重要的角色，它可以有效地提高煤矿的生产效率和减少人力成本。

而煤矿刮板运输机的正常运行不仅可以保障煤矿生产的顺利进行，还可以提高生产效率，降低维护成本，减少事故的发生。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是一种常见的运输设备，主要用于煤矿井下隧道中的煤炭运输。

由于其长期在恶劣的环境中工作，设备容易出现各种故障。

本文将介绍煤矿刮板运输机常见故障及其预防对策。

1.链条故障煤矿刮板运输机的链条是设备的重要部件，因为它是连接刮板机和电机的传动装置。

链条故障的主要表现为松弛、损坏或拉斷等，造成运输难度、效率低下等问题。

预防链条故障的方法包括：(1) 每天要检查链条的张力，保质保量；(2) 在链条断裂或损坏时及时更换；(3) 定期清洗链条和润滑油，防止链条出现断链和因摩擦磨损而损坏。

2.刮板机故障煤矿刮板运输机的刮板机是货车的主要运输工具，如果出现故障，会导致整个系统的运输困难和效率降低。

刮板机的故障常常表现为过度磨损、损坏或断裂。

预防刮板机故障主要方法有：(1) 每年定期检查刮板机的磨损程度和是否有裂纹和异常形变；(2) 定期清理刮板机内部，保持刮板机良好的工作状态；(3) 定期更换刮板机部分，保证设备的运转稳定性和安全性。

3.电机故障电机是煤矿刮板运输机的关键设备，是驱动刮板机和链条运转的动力来源。

如果电机出现故障，会导致刮板机和链条无法正常工作，从而影响煤炭运输的效率和安全性。

预防电机故障的方法有：(1) 定期检查电机的运行情况，避免电机齿轮出现失效；(2) 定期清洗电机，避免灰尘对电机产生危害；(3) 安装电气保护设备，防止电机过载、过热及短路等故障的发生。

4.刮板运输系统故障煤矿刮板运输机的刮板运输系统是整个设备的核心部分，包括刮板机、链条、引导槽及运输通道等。

由于长期在潮湿、尘土飞扬的环境中运作，刮板运输系统常常出现故障，如链条卡死、引导槽变形、运输通道堵塞等。

预防刮板运输系统故障的方法包括：(1) 定期检查刮板运输系统的工作情况和状态；(2) 发现问题及时清理和维修；(3) 加强设备维护，保证设备的稳定性和运行效率。

总之，煤矿刮板运输机出现故障是很常见的情况，但通过定期维护和检查，可以及时发现并解决问题，避免故障产生不良后果。

浅谈刮板输送机常见故障及预防处理

浅谈刮板输送机常见故障及预防处理摘要本文简单介绍了刮板输送机的工作原理和特点，重点分析刮板输送运行时常发生的故障的原因，并针对这些故障，提出预防和处理措施，目的是实现刮板输送机的安全运输。

希望能为煤矿企业现场的使用管理水平和降低故障提供了依据，并保证煤矿的安全生产。

关键词刮板输送机；常见故障；预防措施1 刮板输送机的工作原理刮板输送机的原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上，作为牵引构件。

当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。

刮板链绕过链轮处作无极闭合循环运行，完成物料的输送。

2 刮板输送机的特点2.1 优点1）结构坚实。

能经受煤炭、矸石或其他物料的冲撞，砸压等外力作用；2）能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲；3）机身矮，便于装煤；4）能兼作采煤机运行的轨道；5）可反向运行，便于处理底链事故；6）能作液压支架前段得支点。

2.2 缺点1）空载功率消耗较大，为总功率的30%左右；2）不宜长距离输送；3）易发生掉链、跳链事故；4）消耗钢材多。

3 刮板输送机的常见故障产生的原因3.1 刮板输送机头保险销折断一些小型的刮板输送机，用保险销把内外连接盘连接在一起，起到过载保护的作用。

断销的原因是。

刮板机上压煤过多或杂物被回空链带进下槽，卡住刮板链阻力过大等因素造成的。

3.2 刮板输送机运行中断链刮板输送机运行过程中断链，是因为上链有煤，下链隐蔽一般不容易发现，只能从征兆中判断。

中单链刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积或边双链刮板输送机在运转时一侧刮板突然歪斜，说明已经断链。

断链的原因是：1）装煤过多超负荷，压住刮板链；2）工作面不直不平卡刮板，特别是工作面呈弧形的弯曲，边双链的外侧链条负荷过大，最容易被拉断；3）链条长期与中部槽及链轮的摩擦，产生磨损变形断面减小，强度降低；4）链条在使用中除承受平均载荷外，还要传递链轮的动载荷。

煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施

煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施摘要：刮板输送机是煤矿井下采掘作业面重要的组成单元之一，刮板输送机通过与采煤机、转载机以及带式输送机等配合，实现井下煤(矸石)等不间断运输，刮板输送机工作效率会直接影响矿井生产。

随着矿井采掘工艺发展以及先进、大功率设备推广应用，采掘作业面推进速度明显增加，刮板输送机朝着大功率、长距离方向发展。

本文对刮板输送机常见故障类型、发生原因进行总结，提出应对方案，以供参考。

关键词：刮板输送机故障；变频控制；运行引言本文对刮板输送机常见故障类型及应对措施进行分析，并提出采用智能变频控制技术提高刮板输送机运行效率，实现刮板输送机平稳运行。

综采工作面回采13号煤，厚度2.59m，煤层倾角4°~12°，均值8°，煤层结构简单。

13号煤层埋深520m，顶底板稳定，以粉砂岩、碳质泥岩以及页岩等为主。

综采工作面设计推进距离989~1052m、斜长242m，主要综采设备包括MG300/700-QWD型采煤机、ZY12000/18/23型液压支架、SGZ76412×315型刮板输送机。

由于刮板输送机采用工频控制，刮板输送机重载启动对供电电网以及机械设备等冲击明显，同时设备故障率及能耗整体较高。

为此，对采面刮板输送机使用过程中常见故障类型进行归纳分析，并提出采用BPJ-630/1140变频器实现刮板输送机软启动、智能调速控制。

1传统方式控制的刮板输送机运行时的主要特点在煤矿开采过程中，煤矿输送机是最为重要的装置之一，主要用来运输矿井下开采的煤矿资源，煤矿运输工作的作业量比较大、且运输距离比较远，对煤矿运输的安全性造成一定的影响，而通过煤矿输送机的应用就能够很好的应对这些问题，有效提高煤矿资源运输的质量与效率，因此该装置在煤矿开采作业中被广泛的应用起来。

为了保证煤矿输送机安全、稳定的运行，提高煤炭运输的质量与效率，保证运输的安全、稳定，就需要在煤矿输送机上安装安全保护装置，为此本篇文章就对安全保护装置在煤矿输送机的应用进行研究与分析。

刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策.docx

刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策刮板输送机是目前国内外缓倾斜长壁式采煤工作面唯一的煤炭运输设备。

刮板输送机所以能在采煤工作面中得到广泛应用，是由于它和其它输送机相比具有下述优点：运输能力不受货载的块度和湿度的影响；机身高度小，便于装载；机身伸长或缩短方便；移置容易；机体坚固，能用于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组成综采工作面。

因此，刮板输送机是采煤设备中不可分割的一部分，它能否正常运转，将直接影响工作面的正常生产。

一、常见故障及原因分析1．电机故障及原因分析1）电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来原因分析：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。

2）电机发热原因分析：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。

3）电机声音不正常原因分析：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。

2．液力偶合器故障及原因分析1）液力偶合器打滑原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。

2）液力偶合器发热原因分析：联接罩通风孔不畅通；充油量不足；过载启动；正、反向频繁启动。

3）液力偶合器易熔保护塞熔化喷油原因分析：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。

4）液力偶合器漏油原因分析：注油塞和热保护塞松动；密封圈及垫圈损坏。

3．减速器故障及原因分析1）减速器外壳过热原因分析：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。

2）减速器声音不正常原因分析：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过渡磨损或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游隙过大。

论刮板输送机的常见故障预防与处理

论刮板输送机的常见故障预防与处理【摘要】鉴于刮板输送机在煤矿开采中应用的广泛性，做好刮板输送机的管理工作对于煤矿开采的重要性不言而喻。

本文基于刮板输送机的主要结构与工作原理，结合笔者本人在工作中的一些实践经验，对刮板输送机常见故障的预防和处理进行了一点浅显地探讨。

【关键词】刮板输送机；故障；预防；处理刮板输送机是一种连续运输设备，它通过将散状物料装载在封闭于壳体内的刮板上，通过刮板的运动来实现物料输送。

刮板输送机具有结构简单、价格较便宜，密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活等优点，在工业生产中应用非常广泛。

它既可以水平布置，又可以垂直布置，还可以倾斜布置；其加料点、卸料点多，便于物料的装卸；此外，如果运输线路比较长，一台刮板机不够用，还可以布置多台刮板输送机，联合运输；刮板输送机的壳体是封闭的，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。

在煤矿开采，特别是井工开采中，刮板输送机应用十分普遍，其作用主要有三点，其一是供采煤机骑跨并作为采煤机行走的轨道；其二，液压支架前移时，刮板输送机可以作为它前移的支点；其三是运煤作用，即将采煤机采下来的煤运输到转载机。

在煤矿开采中，刮板输送机一旦出现故障，采煤工作就无法顺利进行，给生产带来重大影响，给企业造成巨大的经济损失。

因此，研究刮板输送机常见故障的原因、预防措施和处理对策，具有非常重要的意义。

下面，就基于笔者这些年的工作经验，来对这一问题进行一点归纳总结。

1 刮板输送机的主要结构与工作原理1.1 主要结构刮板输送机主要由机头部（包括电动机、传动装置、链轮组件等）、机身部溜槽（包括中部槽、调节槽、连接槽）、刮板、链条、机尾部、以及装配在溜槽两侧的附属装置（包括挡煤板、铲煤板、电缆槽）等组合而成，如图1所示。

1.2 工作原理刮板输送机的溜槽是煤炭、矸石或物料等的承受件，而刮板固定在链条上，作为牵引构件。

机头传动部启动时，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。

由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。

为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。

一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。

链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。

2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。

3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。

4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。

5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。

二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。

对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。

2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。

可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。

3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。

对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。

4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。

5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。

通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿内运输煤炭的重要设备，但常常会出现各种故障，影响煤矿生
产运行。

下面列举了煤矿刮板运输机常见故障及预防对策。

故障1：刮板运输机带链跑偏
刮板运输机带链跑偏是常见的故障现象。

造成这种故障的原因有多种，比如链条损坏、链轮磨损、张紧装置松动等。

预防对策：定期检查链条、链轮和张紧装置的使用情况，及时更换磨损严重的部件，
并加强对张紧装置的保养维护，确保带链的正常运行。

刮板运输机电机过载可能是由于刮板运输机运行负荷过大、电机功率不足、电机绝缘
老化等原因造成。

预防对策：正确调整刮板运输机的运行负荷，确保不超过电机额定功率；定期检查电
机绝缘情况，及时更换老化严重的绝缘件。

刮板运输机链条断裂可能是由于链条材质质量不好、链轮磨损严重、带链跑偏等原因
造成。

刮板运输机温度过高可能是由于刮板与煤炭摩擦产生的热量积聚较多、润滑不良、轴
承老化等原因造成。

预防对策：定期检查刮板与煤炭的摩擦情况，适时补充润滑剂；定期检查轴承情况，
及时更换老化严重的轴承。

预防对策：定期检查带链的使用情况，及时更换使用过久或损坏严重的带链。

煤矿刮板运输机常见故障主要包括带链跑偏、电机过载、链条断裂、停机、温度过高
和带链断裂。

通过定期检查、保养维护和及时更换磨损严重的部件，可以有效预防和解决
这些故障，确保刮板运输机的正常运行。

刮板输送机在煤矿运输中的常见故障和预防措施

刮板输送机在煤矿运输中的常见故障和预防措施【摘要】随着经济社会的发展，煤炭资源在经济社会发展过程中发挥的作用越来越重要。

我国是能源消耗大国，每年消耗的煤炭的数量非常巨大，为了保证经济社会发展过程中煤炭的供应量，煤炭企业就要不断的更新现代化的生产设备。

刮板输送机就是当前煤炭企业生产过程中经常运用的较为先进的生产工具。

文章从当前刮板输送机在煤矿生产中的重要性入手，来探究其在煤矿运输中的常见故障和预防措施。

【关键词】刮板输送机；煤矿运输；故障；预防措施近些年来，煤炭资源在经济社会发展过程中所发挥的作用越来越大，为了保证经济社会的正常运转，煤炭企业必须加大力度不断的对自身企业进行技术更新来提高煤炭的产量。

刮板输送机是参与煤炭生产的重要组成部分，在煤炭生产中发挥的作用是非常巨大的。

一旦出现故障，势必会影响煤炭的产量，因此我们必须要予以重视。

1 刮板输送机在煤矿运输中的重要性刮板输送机是矿山生产的主要工具，是完成矿山运输的重要生产工具。

其发挥的重要作用主要体现在以下几个方面：第一，可以提升煤矿企业的生产效率。

当前大部分煤炭企业都已经实现机械化作业，大型掘进设备的应用大大的提升了煤炭的开采效率，但矿井下的开采空间是有限的，开采出的煤炭必须要及时的运出来。

以前人工时代，煤炭的运输效率可想而知，刮板输送机的应用大大的提高了煤炭的输送的效率。

所以说刮板输送机的应用大大的提高了煤矿企业的生产效率。

第二，大大的减轻了工人的劳动强度。

传统的煤炭开采工作，工人不仅仅要挖煤，还要负责往外运煤，采煤工人的劳动强度非常大，这样不仅阻碍了煤炭生产的效率，对工人的身体健康的影响也是十分巨大的。

刮板输送机在煤炭企业的应用大大提高了煤炭的输送效率，减轻了工人的劳动强度。

刮板输送机除了具有上述作用外，还有一定的辅助作用，如输送煤矸石，煤炭企业在煤炭开采的过程中还会产生大量的煤矸石，这些煤矸石也必须从矿井下输送到地面，这些工作的完成都需要借助刮板输送机的帮助。

煤矿用刮板输送机常见问题分析及应对措施

128科技展望TECHNOLOGY OUTLOOK中国航班CHINA FLIGHTS 煤矿用刮板输送机常见问题分析及应对措施左丽爽|冀中能源机械装备集团有限公司邢台机械厂摘要：煤矿机械化开采作业成为现代煤炭企业的重要标志，各个机械设备的稳定高效运行，为企业开展高质量、高效率煤矿生产作业提供保障。

作为煤矿生产主要设备之一，刮板输送机常被用于采煤工作面、运输巷等位置。

而在具体运行期间，因工作环境极为恶劣，加上运输机长时间的高负荷运行，使得刮板运输机时常出现故障问题，不仅影响到煤矿生产效率，亦会增大煤矿开采安全隐患。

正因此，采取科学预防对策，降低刮板运输机故障发生率，对提升煤矿开采效率，为企业创造更大经济效益有着重要的现实意义。

关键词：刮板运输机；预防；常见故障；对策1刮板运输机常见故障1.1电机故障及其成因当前刮板输送机常见电机故障包括：电机无法启动或启动后逐渐停止。

分析故障成因，具体表现为电机运行负荷过大；工作面不平整，过于凹凸的地面导致电机启动故障；电机变压器容量较低，启动时变压器电压大幅度降低；电机部件损坏或卡阻；电机开关运行出现异常；机尾电动机与机头电动机存在较长的延时；电动机自身存在故障问题。

电机发热故障。

分析故障成因，具体表现为电机运行期间超负荷，且运行时间过长；电机散热片与吸入口存在较多污垢，其散热性能降低；输出轴连接未同心，或者是存在机头不稳定、螺栓松动、振动大现象；电机轴承损坏，或者缺少油液润滑；电机启动次数过多，启动电流较大，且电机始终处于启动电流下运行的状态，进而出现发热问题。

电机声音异常。

分析其故障成因，主要表现在电机接线头状态异常；输送机存在片帮、冒顶问题；电机单相运转；负荷过大。

1.2液力偶合器故障及其成因刮板输送机液力偶合器常见故障包括：偶合器打滑故障。

产生因素包括溜槽内过多的煤堆积；偶合器充油量不足；运行期间运输机链条被卡住，偶合器发热。

产生因素包括充油量不足；连接罩通风性能降低；频繁的进行偶合器正反启动。

浅谈矿井采煤工作面刮板输送机常见故障及处理措施

浅谈矿井采煤工作面刮板输送机常见故障及处理措施摘要：煤矿井下采煤工作面刮板运输机是采煤工作面的主要运输工具，管好、用好刮板运输机，对于实现煤矿安全生产高效具有很大意义。

本文首先介绍刮板输送机的组成和工作原理，阐述了刮板输送机的主要特征，结合矿井生产实际，重点论述采煤工作面刮板输送机的常见故障机处理措施，确保矿井的安全生产。

关键词：采煤工作面刮板输送机常见故障处理措施刮板输送机是综合机械化采煤工作面最常用的一种主要运输设备，这种设备具有运载量大、高强度、高寿命、高可靠性的特点，可与采煤机、液压支架、转载机、破碎机及带式输送机配套使用，能实现采煤工作面落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。

采煤工作面使用刮板输送机，能大大提高生产效率，减轻工人的劳动强度，但也经常出现故障和人身事故，严重影响矿井的安全生产。

因此重点研究刮板输送机的常见故障和处理措施，确保刮板输送机更好地为矿井安全生产服务。

1、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。

当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。

刮板链绕过链轮作无极闭合循环运行，完成物料的输送。

2、刮板输送机的主要特征2.1 刮板输送机的优点（1）不受物料块度和温度的限制；（2）强度高，适应井下的恶劣环境；（3）运输能力高（最高达1500吨/1小时）；（4）具有一定程度的弯曲性，一般要求在4度以内范围内弯曲。

（5）机身较矮，便于装载。

（6）机身缩短或延长比较方便。

（7）可用于机采、炮采工作面，当用于机采工作面时，其槽帮可用作采煤机导轨。

（8）适用于大坡度运输，倾斜向上运输角度可达35度，倾斜向下运输可达25度。

（9）能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

（10）结构坚实。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策1. 引言1.1 煤矿刮板运输机的重要性煤矿刮板运输机是煤矿生产中的重要设备，其作用不可忽视。

作为煤矿生产线上的一环，刮板运输机承担着将原始煤炭从采煤机处运送到地面或转运到下一个工序的关键任务。

它的运行状态直接影响到整个生产线的正常运转和生产效率。

如果刮板运输机出现故障或停机，不仅会导致生产线的中断，影响生产进度，同时还会增加维修成本和人力成本。

在煤矿生产中，刮板运输机的有效运行不仅关系到煤炭生产的顺利进行，还与矿工的安全密切相关。

一旦刮板运输机发生故障或停止运行，可能会导致矿工的伤亡事故。

保证刮板运输机的正常运转，预防其出现故障，对于提高煤炭生产效率、保障矿工安全至关重要。

定期检查和维护刮板运输机，及时发现和解决问题，可以有效避免故障发生，确保设备的稳定运行，提高生产效率，保障生产安全。

煤矿刮板运输机的重要性不言而喻。

1.2 煤矿刮板运输机常见故障对生产带来的影响煤矿刮板运输机是煤矿生产中的重要设备之一，主要用于煤矿井下的矿石运输工作。

煤矿刮板运输机在运行过程中常常会出现各种故障，如链条脱落、传动轴断裂、刮板受损、电机故障等。

这些常见故障如果没有及时发现和处理，将严重影响煤矿生产工作。

链条脱落会导致刮板运输机无法正常工作，使得矿石无法及时运输出井口，直接影响到煤矿生产的正常进行。

传动轴断裂和刮板受损则会导致刮板运输机的运输效率下降，增加了生产成本和时间成本。

而电机故障更是直接影响到刮板运输机的动力系统，导致整个设备无法正常运转。

煤矿刮板运输机常见故障对生产的影响不仅仅是停机时间的增加和生产效率的下降，更会导致人力物力资源的浪费和生产任务的延误。

预防和及时处理煤矿刮板运输机的常见故障是非常重要的，只有保证设备的正常运转，才能确保煤矿生产的高效进行。

2. 正文2.1 常见故障1：链条脱落煤矿刮板运输机常见故障之一是链条脱落。

链条作为刮板运输机的重要传动部件，一旦脱落将影响机器的正常运转，严重时甚至会导致设备停机，影响生产效率。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中必不可少的设备之一，其主要作用是将采出来的煤炭通过刮板和输送带运输到地面。

在长期运行的过程中，这些设备也难免会出现一些故障，影响到工作效率和安全生产。

因此，本文将从常见故障的角度出发，介绍一些预防对策。

一、四联站出煤口处设备堵塞煤矿刮板运输机在运输煤炭时，需要经过出煤口处进行卸煤操作，此处经常会出现设备堵塞的现象，导致运输带无法正常运行。

其原因主要有：1.卸料斗内部设计不合理，容易堆积煤炭。

2.卸料斗内部使用时间过长、积灰等杂物。

解决方法：1.设计时，应结合场地环境和采煤工艺要求，根据卸料煤炭的物理特性来选择卸料斗的设计参数。

2.出煤口处的设备应定期清理，避免积灰和其他杂物对设备的影响。

二、输送带漏煤现象运输带在运输煤炭的过程中，会出现煤炭漏落而导致场地污染、工作人员伤害等安全隐患。

其原因主要有：1.输送带老化，破损、过度拉伸等。

2.输送过程中带煤方向调整不良，煤炭摇摆使运输带上煤炭掉落。

1.定期检查运输带破损情况，发现问题及时更换。

2.以振动器或三位机床等设备定期检测，调整输送带导向辊的运行方向以防止煤炭的摇摆。

三、回程刮板不工作回程刮板是煤炭运输过程中的关键部件之一，如果不工作就会导致设备出现故障。

其原因主要有：1.机械刮板碰撞或连接部位出现故障。

2.液压系统故障，刮板无法正常工作。

1.定期检查连接部位是否紧固，刮板和筒体之间是否摩擦过大。

2.看检查液压系统是否正常，如液压油是否足够、油泵是否正常运转、电磁阀是否按要求工作、压力表和油温表是否正常显示。

输送带在运行过程中，很容易出现滑动现象，如果不能及时得到解决，就会直接影响到设备的正常使用。

因此，需要重视这种情况并及时采取预防措施。

其原因主要有：1.输送带张力过松，导致运输带滑动。

2.风力过大，导致输送带受到侧风影响而滑动。

1.定期检查输送带的张力情况，如张力不够，应维修或更换相应部件。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是目前矿山地下运输中使用最为广泛的一种设备，其功能主要是用于在煤矿中将煤炭从采煤机或其他挖掘机械上刮下来后运输到地面或者矿井深处，以便进行后续的加工和运输。

然而，由于煤矿刮板运输机运行环境恶劣，使用时间长，易发生故障，因此在使用该设备时需要重视常见故障，并采取对应的预防对策，以延长其使用寿命，提高生产效率。

1. 刮板带的断裂常常出现在刮板带的弯曲处和连接处，主要原因是刮板带的疲劳寿命到期，或者在加速、减速运输时发生了突然的超负荷冲击。

此外，还可能是由于刮板带使用不当，超过了其额定荷载，或者使用过程中没有进行定期维修保养。

预防对策：①站前加装减振器，以减缓运输时的突然冲击；②控制刮板带的最大负荷，防止超载运输；③定期检查刮板带的疲劳状态，及时更换老化的零部件；④定期对刮板带进行润滑维护，满足其正常运转的润滑需求。

2. 传动机构故障指传动轴、齿轮、链条等机构发生了断裂、磨损、变形等情况。

通常是由于零部件的材料和制造质量不佳，或者在使用过程中长期受到重负荷冲击而造成的。

预防对策：①采用高强度的机械零部件材料，提高传动机构的耐久性和抗疲劳性；②在加减速运输的过程中适当控制加速度和减速度；③进行定期的润滑维护，保证传动机构正常运行；④在使用过程中注意观察传动机构的变形和磨损，并及时更换有问题的零部件。

3. 电器故障主要是指电机、电缆、开关等电气设备发生故障，这通常是由于设备的电流负载过大，或者绝缘材料老化、损坏引起的。

同时，在潮湿、腐蚀和高温的环境下使用电器设备，也容易发生故障。

预防对策：①严格按照设备的使用说明书操作，避免电气负荷超过设备的承受能力；②选用高品质的电气设备，以确保其使用寿命和稳定性；③定期清洁设备，避免电缆、开关等电器设备出现潮湿、腐蚀等情况；④定期对电器设备进行保养检查，维修或更换老化或损坏的电气零部件。

总之，在煤矿刮板运输机的使用过程中，要注意对常见故障进行预防和维护，以确保设备的高效、安全运行。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策随着我国工业的快速发展，煤矿行业的重要性也越来越凸显。

在煤矿生产中，煤矿刮板运输机作为煤矿生产线上的重要设备，发挥着非常重要的作用。

然而，由于煤矿刮板运输机的复杂结构和负责的责任，其存在许多故障和问题，这不仅会影响到设备的正常运行，而且还会影响煤矿生产的效率和成本。

因此，本文将从煤矿刮板运输机的常见故障和预防对策的角度来进行介绍。

1、链轨脱落链轨脱落是煤矿刮板运输机经常出现的故障。

这主要是由于运输机在运行时，由于长时间磨损和使用，导致链轨失去了原有的紧密度和稳定性，使得链轨容易脱落。

2、链条断裂链条断裂是煤矿刮板运输机最为危险的故障之一。

链条断裂可能会导致运输机停机，甚至损坏煤矿的设备、地质环境和造成人员伤亡等。

3、环形刮板断裂环形刮板断裂是由于环形刮板的磨损过度或使用时间过长导致的。

环形刮板断裂不仅会影响到煤矿的生产效率，而且还会产生极高的维修成本。

4、偏离轨道煤矿刮板运输机的偏离轨道也是导致设备损坏的另一个主要原因。

当设备偏离轨道时，运输机受到的压力和摩擦力会增加，从而导致设备的负荷增加，最终导致设备的损坏。

1、加强设备维护和保养为了保证煤矿刮板运输机的长期稳定运行，必须加强设备的维护和保养工作。

主要包括定期检查设备的关键部件，及时更换磨损的部件，避免设备出现故障。

2、提高设备的安全性能为了避免煤矿刮板运输机的断裂和其他危险情况的发生，必须提高设备的安全性能。

可以采用增加安全防护策略的方法，例如增加安全防护门，定期检查设备部件安装是否牢固等。

3、进行设备升级和改造为了提高煤矿刮板运输机的运行效率和稳定性，可以进行设备升级和改造。

首先可以采用先进的润滑和散热技术，使设备的润滑效果更好，并减少运输机的热量积累，避免设备故障的发生。

总之，煤矿刮板运输机的出现，为煤矿的发展提供了基础性的保障，但也存在一定的故障风险。

因此，需要制定完善的故障预防措施，以保证设备的正常运行和煤矿生产线的顺利生产。

煤矿刮板输送机常见故障及预防措施

煤矿刮板输送机常见故障及预防措施摘要：作为煤矿生产重要工具，煤矿运输机械设备在整个煤矿生产中扮演着重要角色。

分析了煤矿刮板输送机的常见故障及其原因，并针对性地提出了解决不同类型故障的预防措施，望对煤矿刮板输送机管理维护有所借鉴。

关键词：刮板输送机；故障；预防措施1煤矿刮板输送机常见故障及其原因1.1刮板链断链造成刮板输送机刮板链断链事故发生的可能原因在于下列几个方面：a)刮板链磨损情况严重，短少有效的管理维护，未及时对磨损情况严重的链条进行更换，局部链条在疲劳极限情况下仍在运行；b)检修维护不到位，地下水具有腐蚀性，使得链环出现锈蚀、裂痕等情况，降低了链环断面面积，使得强度严重下降；c)刮板输送机运行中遭遇强大冲击载荷，且冲击载荷数值超过了链条静态破断载荷；d)装载量过大或链条阻力太大，也会造成刮板输送机刮板链断链事故【1】。

1.2刮板链跑出溜槽刮板链跑出溜槽是刮板输送机常见的故障之一，表现形式为刮板链局部或全部跑出槽外，又被称作飘链。

造成刮板链跑出溜槽的原因是多方面的，其可能原因有四方面：a)刮板输送机刮板2个端头在使用过程中出现严重的磨损，刮板长度变短，在机身歪斜的情况下就会出现出槽情况；b)溜槽槽帮磨损情况严重，可能挡不住刮板链；c)刮板输送机在移动过程中，机身弯度太大，刮板链可能在弯曲溜槽的位置出现出槽；d)刮板和链条连接不巩固，或局部刮板遗失，刮板链不能正常在中线位置行走，可能在弯曲位置产生出槽情况【2】。

1.3刮板链跳链或掉链跳链或掉链故障原因有：刮板输送机机头位置不正；刮板歪斜情况比拟严重；刮板输送机2个链条的松紧程度有差别，造成其中1条刮板链受力较大；机头位置第2节溜槽或底座不平整，链轮磨损严重等。

1.4机头或机尾翻翘刮板输送机机头或机尾翻翘的主要原因有机身溜槽之间有矸石、煤块等杂物，输送机不平直或锚固情况不良。

1.5减速器故障刮板输送机减速器出现问题后如不及时进行处理，将极有可能造成设备无法正常运转。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿中常用的输送设备，常见故障主要包括刮板链断裂、刮板刀片磨损、刮板机轮胎漏气等。

以下是对这些故障进行的预防对策。

首先是刮板链断裂的预防。

刮板链断裂一般是由于刮板链材质不合格或使用时间过长导致的。

为了预防刮板链断裂，首先要选择质量好、强度高的刮板链。

要定期对刮板链进行检查和维护，发现问题及时更换。

还可以在运输过程中减少过载现象，避免刮板链承受过大的拉力，降低刮板链断裂的风险。

其次是刮板刀片的磨损预防。

刮板刀片磨损会影响到刮板机的正常运行，降低输送效率。

为了预防刮板刀片的磨损，首先要选择质量好、耐磨性能好的刮板刀片。

要定期对刮板刀片进行检查，发现磨损严重时及时更换，避免磨损严重的刮板刀片带来的不良影响。

还可以在刮板机正常工作时，注意刮板下料口的平整度，避免刮板刀片与地面摩擦造成磨损。

还有一个常见故障是刮板机轮胎漏气。

刮板机在运输煤炭的过程中，经常会遇到煤炭块石等锐利物体，容易导致轮胎漏气。

为了预防轮胎漏气，首先要选择质量好、耐磨抗刺穿的轮胎。

在运输过程中要避免轮胎与锐利物体接触，如果遇到无法避免的情况，要及时把轮胎修补好，避免更严重的漏气。

还可以定期对轮胎进行充气和检查，保证轮胎处于正常状态。

煤矿刮板运输机常见故障的预防对策包括选择质量好的刮板链、刮板刀片和轮胎，定期检查和维护，并注意避免刮板链承受过大的拉力、保持刮板下料口的平整度，以及避免轮胎与锐利物体接触。

通过这些预防对策，可以有效降低刮板运输机故障的发生，保证其正常运行。

矿用刮板输送机故障分析与预防对策

矿用刮板输送机故障分析与预防对策矿用刮板输送机是煤矿、矿山、矿产等企业中广泛采用的输送设备。

刮板输送机由于其垂直输送，能够节省空间，降低劳动强度，保证了生产的连续性和自动化程度，其输送效率高，广受青睐。

但是，矿用刮板输送机由于生产环境复杂，常常会出现故障，对企业生产造成一定影响。

因此，针对矿用刮板输送机的故障分析并制定预防对策变得尤为重要。

一、故障分析1、故障一：链条松动刮板输送机在工作时，由于重复的运动，链条会因为松动而导致故障。

链条松动还会导致链轮与齿轮之间的配合减小，并且该故障可能会扩大到连接其他部件的链条上。

2、故障二：链条磨损长时间使用会导致链条磨损，降低其在使用中的正常功效，从而导致其他故障的发生。

对于链条的磨损，主要影响是链条强度的降低和夹紧力的减小。

3、故障三：链条断裂链条断裂可能是由于长时间使用导致链条疲劳破缺引起。

当链条断裂时，将导致运输中的物料堆积，从而影响生产。

4、故障四：链轮磨损链轮是轴承的重要组成部分，如果由于长期工作而出现磨损，该故障也会影响其他部件的正常工作。

链轮最容易因为其工作强度大而产生磨损。

5、故障五：导轨磨损导轨用于导向链条，其位置与高度必须精确，如果导轨出现磨损，会使链条位置偏移，进而导致运输不畅，生产效率下降。

二、预防对策1、合理选用机型针对不同的生产环境，应该选用不同的刮板输送机。

在选用设备时，关注这些因素：载荷、输送距离、物料性质、生产环境、生产量等。

还应该关注刮板输送机的品牌、专业技术指标、评价和反馈情况等。

2、合理设计输送线首先应该根据物料的形态、种类和其密度大小等介质情况进行地址设计。

其次，系统设计和布置方案依据的必要原则应是灵敏、准确、快捷和可靠，不仅要满足前期设备安装的要求，还应该留出一定的后期调试和维护空间。

3、进行适当的维护定期检查链条和链轮的张紧状况，保护链条的工作和传送的严密性；减少链轮磨损，加强其润滑，及时更换磨损故障的链轮；规范导轨制作和安装，以降低其磨损情况；做好耐磨材料的选择，以提高其硬度，减少磨损等问题。

选煤刮板运输机常见故障与预防对策

选煤刮板运输机常见故障与预防对策【摘要】刮板输送机在煤炭生产过程中起到了非常关键的作用，属于常用的机械，同时也是选煤机械中不能缺少的一部分。

本篇文章主要对刮板运输机进行了详细分析，并对常见的故障进行了具体探究，提出针对性的解决对策。

【关键词】选煤刮板运输；常见故障；预防措施1 刮板输送机概述刮板输送机的构成1.1刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中部和机尾部三个部分及附属部件组成。

机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等件组成，中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成，机尾部是供刮板链返回的装置。

1.2刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。

当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。

刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

1.3刮板输送机的优点刮板运输机具有实用性，即便遇到空间位置狭小也能正常运输，在输送长度上可任意点进料或卸料；结构坚实，能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用；适用于各种煤型的运输；有机身矮、便于安装的特点；可反向运行，便于处理跳链事故。

1.4刮板输送机的缺点刮板运输被广泛适应，在选煤生产过程中占据着不可替代的位置。

因此，刮板运输机会经常性的使用，致使设备会出现磨损等问题，增加了运行阻力，空载功率消耗较大，为总功率的30%左右；不宜长距离输送；机尾链轮调整不当易发生掉链、跳链事故；消耗钢材多，成本大。

1.5刮板输送机的分类刮板输送机按刮板链布置形式分为:边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机;按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机;按传动方式分为:电动和液动刮板输送机:按承重类型分为:轻型(配套单电机75kW以下)、中型(配套单电机75-110kW)、重型(配套单电机132-200kW)和超重型刮板输送机(配套单电机200kW以上)各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。