WAW系列万能材料拉力试验机使用说明书
万能材料试验机操作规程(2篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作，保证试验的准确性和安全性，制定本操作规程。
第二条本规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第三条操作人员应熟悉试验机的结构、性能和控制系统，了解试验机的试验方法和试验要求。
第四条操作人员必须遵守本规程和试验机使用说明书，正确操作试验机。
第二章试验机的基本操作第五条操作人员在进行试验之前，必须检查试验机的状态和工作面板上的控制指示灯，确保试验机处于正常工作状态。
第六条操作人员应按照试验要求选择试验机的加载方式，包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等。
第七条操作人员应根据试验要求调整试验机的加载速度和加载范围。
第八条操作人员应按照试验要求对试样进行装夹，并保持试样与夹具之间的正常接触。
第九条操作人员应按照试验要求设置试验机的试验参数，包括试验力、变形、时间等。
第十条操作人员应按下试验机的启动按钮，开始试验。
第三章试验结束后的操作第十一条试验结束后，操作人员应按下试验机的停止按钮，停止试验。
第十二条操作人员应将试验机的试验参数恢复至初始值，清除试验数据，将试验机设备和试验环境恢复至初始状态。
第十三条操作人员应关闭试验机的电源，并进行必要的维护工作。
第十四条操作人员应将试验机的相关材料和工具归位，并保持操作环境的整洁。
第四章安全操作要求第十五条操作人员在操作试验机时，必须佩戴安全防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十六条操作人员在操作试验机时，必须遵守操作规程，禁止随意触摸试验机的运动部分和试验样品。
第十七条操作人员发现试验机出现异常情况或故障时，应立即停止试验，并报告维修部门进行检修。
第十八条操作人员在操作试验机时，禁止将手、指等物体伸入试验机的夹具范围内。
第十九条操作人员在操作试验机时，应注意机器的工作状态，避免试验机超负荷工作。
第五章纪律要求第二十条操作人员必须按照试验机的使用安全规定进行操作，维护试验机的正常工作状态。
第二十一条操作人员不得擅自更改试验机的设置参数和试验方法，必须经过授权后方可进行。
万能材料试验机使用说明书
6自动记忆已设定的参数
7、百年免维护日历时钟
【技术参数】
》机器就位参数
电源:
380V三相交流电
工作环境：
室内，0C~+40C
安装尺寸：
控制柜：长80cm，宽60cm，高170cm
液压台：长80cm，宽70cm，高180cm
安全帽试验台： 长100cm，宽70cm，高170cm
相对位置：
】
【大夹头】
【S形传感器】
【轮辐式传感器】
【穿刺锤】
【头模】
【冲击锤】
【数控箱面板说明】
数控箱面板图
AGSJ-III型电力安全工器具力学性能试验机
苏 州 热工研究院有 限公司
微型打印机：打印试验名称、结论、试验时间和下次试验时间等参数。
发光数码显示管：显示所测到的拉力或压力值。
控制柜居中，液压台居右，安全帽试验台居左，各台之间安装间距不
大于40cm，为便于操作和试验，安装后长宽咼应在400cmX200cm
X 300cm。
运输重量：
860公斤/套（含木质包装箱）
工作重量:
800公斤
◎液压加载系统：
1、 最大拉力：20kN
2、 最大压力：12kN
3、测量分辨率：O.OOIkN
校正I、校正n旋钮：校正孔内的校正旋钮，是专供计量检定时使用的。校正I用于校验S
形传感器｛拉压力传感器｝，校正n用于校验轮辐式传感器（冲击传感器）。出厂时已经
调整好，如非必要，不得对它进行操作，因擅自调整校正旋钮导致测量误差增大，不
列入保修范围之内。
调零旋钮：对两个传感器的数码管显示值进行零位调整，两个传感器共用一个调零旋钮。在 各试验的夹具和试件安装完成，试件上未施加压力时，调整调零旋钮，使发光数码显 示管显示值为o或-0。
拉力试验机使用说明书
拉力试验机使用说明书一、主要规格及技术指标1、测力：分辨率：1/200000；（连同小数点共7位）精度：0.3%以上采样频率：30Hz2、位移（连同小数点共7位）光电编码器：分辨率：最高达1μm范围：0－1000mm任意设置精度：仪表系统无误差3、速度控制：0.01—500mm/min精度：示值±0.5%以内控制方式：脉冲（适用于带脉冲输入的伺服控制器，步进电机控制器）二、前后面板及连线：仪器前面板仪器信号接线示意图：力传感器电机控制三、仪表及使用说明一>按键说明：共有24个按键二>基本操作1、菜单选择：进行菜单选择时，按欲选菜单前之数字键，相应菜单反白显示，菜单下方“请选择”后显示相应数字键，此时按键则进入下级菜单或菜单所要执行功能。
“返回”为返回上一级菜单。
2、数值输入：在进行参数设置、标定、检定等操作时，要进行数值输入。
输入数值时，先用菜单选择要输入的参数，再按键后即可开始按数字键进行输入。
输入过程中，用反白块指示下一输入位置。
输入结束后按键结束输入。
例：要在拉伸试验参数设置内输入试样长度654.321毫米：（1）进入“拉伸试验参数设置”界面。
拉伸试验参数设置1>速度350.00mm/min请选择：12>试样长度123.456mm 3>矩形宽123.456mm4>厚123.456mm 5>定力值123.456N 6>定伸长率123.45%7>试验结果选择8>返回（2）按数字键选择“试样长度”菜单，此时“2>”反白显示，菜单下方“请选择”后显示2。
（3）按键进入数值输入，此时“1”反白显示。
依次按数字键完成输入。
注意：小数点位置由程序根据传感器量程自动确定，不需输入。
拉伸试验参数设置1>速度350.00mm/min请选择：22>试样长度123.456mm 3>矩形宽123.456mm4>厚123.456mm 5>定力值123.456N 6>定伸长率123.45%7>试验结果选择8>返回（4）最后要按键完成输入。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作，确保试验结果的准确性和可靠性，保障操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于万能材料试验机的操作，必须遵守并执行。
第三条操作人员必须熟悉本规程内容，并在操作过程中严格遵守。
第四条万能材料试验机的操作人员必须经过相关的专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
第五条万能材料试验机的操作，必须在相关人员的监督下进行，任何单位和个人不得擅自操作。
第二章设备检查与准备第六条每次使用万能材料试验机前，必须进行设备检查。
第七条设备检查内容包括但不限于试验机机体是否完好，各个控制杆是否灵活，试样夹持装置是否牢固，仪表指示是否正常等。
第八条如发现设备存在异常情况，操作人员必须及时报告并等待专业维修人员进行修理。
第九条每次使用万能材料试验机前，应确认试验机的负荷测定装置已经校准，并且测定精度符合要求。
第十条每次试验前，操作人员必须保证试验机的工作环境干净整洁，无杂物堆积。
第三章试验操作步骤第十一条操作人员必须事先了解试验的目的和要求，根据试验要求选择合适的试验机和试验方法。
第十二条操作人员必须按照试验方法的要求，正确选择试验机上的试验夹具和传感器，并进行正确的安装。
第十三条试验样品的准备必须符合试验方法的要求，并统一编号标识。
第十四条在试验过程中，操作人员必须严格按照试验方法的要求进行操作，不得擅自调整试验参数。
第十五条在试验过程中，操作人员应根据试验方法要求及时记录试验数据，并及时校验数据的准确性。
第十六条试验结束后，操作人员必须按照试验方法的要求进行数据处理和结果分析，编制试验报告。
第四章安全操作第十七条操作人员在进行试验操作前，必须穿戴好安全防护装备，严禁穿着松散衣物、长发散乱等不安全的行为。
第十八条操作人员在试验过程中必须保持集中注意力，不得分心或离开试验机范围。
第十九条在进行高负荷试验时，操作人员必须确保试样与试验机之间的夹持装置牢固可靠，避免试样脱离夹持装置造成意外伤害。
WAW系列万能试验机操作规程
WAW-300/WAW-600-G/WAW-1000万能试验机操作规程1、先开电脑,再开控制器,油源.进入程序.(如有引伸计,请在系统设置中变形通道选上引伸计通道)
2:点新建试验,选择所需要的类型,试验,组号。
输入试验所需相关参数。
4:上试样,先夹上钳口,夹好后载荷清零,再夹紧下钳口,(如有引伸计,上引伸计取下叉销)位移,引伸计清零.
5:运行试验(即试验开始,当过屈服点后,点取引伸计后,马上快速取下引伸计)直到试样拉断.
6:试验拉断后马上取下试样,点试样参数,将断后直径,标距输入。
(自动计算断后面积,伸长率).把按钮打向快退，将油缸降至最低后，再打回加荷状态。
7:查看结果,双击所需要查看的组号结果数据会显示下方,在数据处双击或(点读取数据)自动进入试样分析.
8:试验完成后，应及时取下试样、清除残渣，以进行下一次试验的操作。
拉力试验机操作规程
共2页第1页一．目的：使操作者以正确的方法使用设备，确保测试结果的准确性。
二．范围：适用于我司微机屏显式液压万能试验机的操作三．设备：1、设备型号：WEW-200D2、设备最大试验力：200kN3、设备有效测力范围：4kN-160kN四、设备操作前准备：1、认真检查拉力试验机完好状态，确认2、根据试样的粗细程度选择相应的夹具设备正常。
圆钢材试样要平直，弯曲试成品抗拉强度试验应选择好相应的配套样要人工修直。
模具。
3、将控制机面板上的电源开关拨至“开”；4、将钳口中的夹具对齐，并滑动到钳口中夹持阀开关拨至“通”；油泵开关按绿色位置（上、下钳口）1、夹具一定要对齐居中，“启动”按钮。
下钳口夹具要在同一直线上，试样被夹持部分超过夹具的2/3，一定要夹紧3、5、打开电脑主机电源。
打开万能试验机微机测控系统软件：MaxTest在软件界面找到“清零”将软件中的数据清零。
6、打开数据选择需要试验样品数据，若无已有数据则需要新建数据。
更改正确的日期与操作人。
确认夹具中产品是否夹紧，点击取下引伸计，点击开始。
7、然后缓缓打开送油阀，注意看“控制和度盘板”上的指针，一般指针在10kN左右为宜。
8、待试样拉断后点击软件界面中的“结束”，并关闭送油阀。
9、先取下试样，然后打开回油阀。
10、保存试验数据，并按预先设计好的打印模板试验报告，试验结束。
11、先关闭主机，再依次关闭回油阀，按油泵红色“停止”按钮，夹持阀拨至“断”，电源拨至“关”。
六、设备操作注意事项：1、试验开始前一定要关闭回油阀，防止活塞突然快速上升。
2、不使用引伸计时试验前要点出软件界面中的“取下引伸计”。
3、送油阀打开后只能向左缓缓增加，不能向右关闭送油或是来回反复。
4、试验力不准超过160kN，防止损坏机器。
5、在试验中，若油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开泵。
不可在高压下启动油泵。
6、在试验中，若电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源使试验机停止运转。
WAW系列万能材料拉力试验机使用说明书
WAW 系列万能材料拉力试验机使用说明书济南申铎测试仪器有限公司一般介绍本试验机利用液压加荷，微机显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲试验，增加剪切附具可做剪切试验，亦可做一般材料、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。
在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
本机液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制，操作方便保证安全。
试验机的示值相对误差在±1%以内。
试验机外形整齐美观，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，有关说明方法后面说明。
二．主要规格三．机构液压式拉力试验机是由主体和油源控制柜两部分组成的。
(一) 主体部分1.机构概述两根支柱用螺帽固定在机座上，其上端固定于上横梁上，另外两根立柱分别固定中横梁和工作台面上，此两立柱支持一个试样装夹空间，便于拉、压、弯等试验。
当油泵输出的油液使工作活塞上升时，试台随即上升，试台托起两立柱和上横梁一起上升，上横梁和中横梁上分别有上钳口和下钳口，中间横梁的上升和下降主要靠两立柱的螺杆转动来升降。
由丝杆转动带动横梁上下移动，升降控制按钮上有“∧”、“∨”字样。
油缸及活塞是主体的主要部分，它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜，使活塞能自由移动而将摩擦减少到最低限度，当油泵打来的高压油进入油缸后，托着活塞连同横梁及试台等上升时，使负荷逐渐作用在试件上。
因此在使用时，应特别注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞接触表面的粗糙度，而影响试验结果的准确性。
安装时应注意，如杂质及砂土落在油缸及活塞的上口接触处时，必须擦试干净。
（二）油源控制柜部分1.概念本试验机由计算机，传感器、高压油泵及操作部分等组成。
所以它是一个综合的机构，这些机构全部被封闭在简单平滑美观的钢铁外壳内，外壳各面必要处设有活门，打开时能清楚的看到内部机构以便进行个别调整及修理，并可使轴承及各精确部分经常保持清洁良好的工作条件。
WAW-100B万能压力机操作规程
WAW-100B万能压力机操作规程
WAW-100B型万能材料试验机操作规程
1、接好电源线，按开油泵按钮，指示灯亮。
2、开动送油阀使试件上升约10毫米，然后关闭送油阀。
（如果试台已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可）。
3、将试样的一端夹于上钳口中。
4、数显仪清零点
5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，并使试样垂直
6、按试验需求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
7、试件断裂后，关闭送油阀。
8、打开回油阀卸荷。
9、取下断裂后的试样，弯曲等试验可参照上述项进行操作。
拉力试验机使用说明书
拉力试验机使用说明书一、概述拉力试验机是一种广泛应用于材料力学实验室和工业生产现场的测试设备，用于测量材料的抗拉强度和延展性能。
本使用说明书将详细介绍拉力试验机的结构、操作方法、维护保养以及安全注意事项，以确保用户正确、安全地使用该设备。
二、设备结构拉力试验机主要由以下几个组成部分组成：1.主机：包括机架、电机和控制系统。
机架提供支撑和稳定性，电机用于提供动力，控制系统则负责设定测试参数、采集数据和显示结果。
2.夹具系统：用于固定被测材料，包括夹具和测量传感器。
夹具的设计应根据被测材料的特点和测试要求进行选择。
3.显示屏和按钮：用于显示实时测试数据和设置相关参数。
按钮用于调整测试模式、启动测试和保存测试数据。
4.数据采集系统：通过传感器和控制系统实时采集变力、位移等测试数据，并将其显示在显示屏上。
三、操作方法1.准备工作（1）检查设备电源和连接线是否正常，确保其接地可靠。
（2）确认设备各部件无损坏和松动现象，并进行必要的维护保养。
（3）根据被测材料的特性，选择合适的夹具进行安装。
2.参数设置（1）按照测试要求设置拉力试验机的参数，包括加载速度、试验范围、试样尺寸等。
（2）在设备面板上设置相应的参数，并确保其显示准确。
3.试验操作（1）将被测材料夹入夹具，并紧固固定。
（2）将设备切换至手动或自动模式，并用按钮启动测试。
（3）观察测试显示屏上的实时数据，并注意夹具和材料的状态变化。
4.数据记录与分析（1）测试完成后，根据需要将数据保存到计算机或其他存储设备中。
（2）使用适当的软件对测试数据进行分析，并生成强度-位移曲线等结果。
四、维护保养1.日常清洁（1）及时清除设备外表面的灰尘和污垢。
（2）定期清理夹具和测量传感器，确保其工作正常。
2.润滑保养（1）根据设备说明书要求，定期给设备各运动部位加入适量的润滑油。
（2）避免过量润滑和使用不合适的润滑剂。
3.故障排除（1）定期检查设备的电气连接和传感器的接触性能，如发现异常及时处理。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作章程
（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm／1000mm。
试验机必
须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用N68，室温低
于25℃用N46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太
清洁的半年更换。
（四）初次运转及试车：接通电源，按住钳口上升按钮，如果下
梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测
1）接上电源，系统进入待机界面。
2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保
存试件编号，进入品种编号的选择。
输入数字键1-8，选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。
4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径XXX.XXX，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。
5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步
显示，按下量程键切换力值量程。
6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。
（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。
WAW系列万能材料拉力试验机使用说明书样本
WAW 系列万能材料拉力试验机使用说明书济南申铎测试仪器有限公司一般介绍本试验机利用液压加荷, 微机显示试验结果,操作方便, 试验读数准确可靠, 能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲试验, 增加剪切附具可做剪切试验, 亦可做一般材料、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。
在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵, 由电动机带动, 运转时动作平稳及音响正常。
本机液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制, 操作方便保证安全。
试验机的示值相对误差在±1%以内。
试验机外形整齐美观, 操纵部分及指示部分高度适当, 便于试验者进行操作与观察。
本机有加荷速度显示功能, 能实现试样要求的加荷速度, 有关说明方法后面说明。
二．主要规格三．机构液压式拉力试验机是由主体和油源控制柜两部分组成的。
(一) 主体部分1.机构概述两根支柱用螺帽固定在机座上, 其上端固定于上横梁上, 另外两根立柱分别固定中横梁和工作台面上, 此两立柱支持一个试样装夹空间, 便于拉、压、弯等试验。
当油泵输出的油液使工作活塞上升时, 试台随即上升, 试台托起两立柱和上横梁一起上升, 上横梁和中横梁上分别有上钳口和下钳口, 中间横梁的上升和下降主要靠两立柱的螺杆转动来升降。
由丝杆转动带动横梁上下移动, 升降控制按钮上有”∧”、”∨”字样。
油缸及活塞是主体的主要部分, 它们的接触表面经过精密加工, 并保持一定的配合间隙和适当的油膜, 使活塞能自由移动而将摩擦减少到最低限度, 当油泵打来的高压油进入油缸后, 托着活塞连同横梁及试台等上升时, 使负荷逐渐作用在试件上。
因此在使用时, 应特别注意油的清洁, 不使油内含有杂质、铁屑等随油经过油泵、油阀、油管等进入油缸内, 损坏油缸及活塞接触表面的粗糙度, 而影响试验结果的准确性。
安装时应注意, 如杂质及砂土落在油缸及活塞的上口接触处时, 必须擦试干净。
( 二) 油源控制柜部分1.概念本试验机由计算机, 传感器、高压油泵及操作部分等组成。
万能拉力机操作规程
万能拉力机操作规程
《万能拉力机操作规程》
一、设备准备
1. 确保拉力机处于稳定的工作平台上，并且周围没有杂物堆积。
2. 检查拉力机各个零部件是否完好，特别是拉力传感器、传动系统等部件是否存在损坏。
3. 确保拉力机的控制面板和操作台都处于正常工作状态。
二、试验样品准备
1. 根据试验要求，准备好待测样品，并根据拉力机的规格选择合适的夹具。
2. 将样品夹在夹具上并保证夹具和样品之间接触紧密。
三、试验参数设置
1. 打开拉力机的控制面板，设置试验的运行参数，包括拉力和速度等。
2. 根据试验标准和要求设置拉伸或压缩试验的方式，并确保试验参数的输入正确。
四、开始试验
1. 按照设备说明书操作启动拉力机，确保确保试验过程中操作安全稳定。
2. 通过控制面板监控试验过程，注意拉力机的运行状态，及时调整参数以确保试验的顺利进行。
五、结束试验
1. 当试验完成或者达到预设的终点条件时，应停止拉力机的运行。
2. 将试验样品从夹具上取下，并对试验样品的情况进行检查。
六、关机
1. 将拉力机的控制器参数复位，关闭电源开关。
2. 清理试验现场，将夹具和样品整理放置好，确保拉力机的工作环境整洁。
七、记录和报告
1. 将试验的结果和过程记录在试验报告中，包括试验的参数设置、样品情况、试验数据等。
2. 将试验报告归档保存，以备日后参考和审阅。
以上即为《万能拉力机操作规程》，希望操作人员能够严格执行，确保试验过程的安全和准确。
万能材料试验机使用操作规程
万能材料试验机使用操作规程一、试验机的启动前准备工作1.检查试验机的电源线是否牢固接地，电源是否正常。
2.打开试验机主机的电源开关，待试验机进入待机状态。
3.检查试验机的各个传感器和试验夹具是否安装正确，并且连接稳固。
4.校准试验机的零点和量程，确保试验机的测量准确。
二、试验机的操作步骤1.将待测材料放在试验夹具上，并紧固好夹具。
2.设置试验机的试验参数，包括试验类型、加载速度、试验力范围等。
3.按照试验标准的要求，选择合适的试验模式和加载方式。
4.确保试验机的安全门已经关闭，并且试验区域无人员进入。
5.按下试验机的启动按钮，开始试验。
6.在试验过程中，注意观察试验机的运行状态和试验力的变化情况。
7.若发生试验机异常或试样断裂等情况，立即停止试验，并记录试验过程中的异常情况。
8.试验结束后，记录试验数据和试验结果，并将试验样品和试验夹具清理干净。
三、试验机的安全注意事项1.在使用过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以防被试验样品夹具卷入或被夹。
2.试验机使用过程中要保持试验区域的整洁，以免发生意外事故。
3.在试验过程中，严禁随意接近试验机和试验样品，以防被抛出的试样或碎片伤及人员。
4.对于较大负荷试验，请确保试验机的稳定性，确保试验机不会翻倒或倾斜。
5.在试验机运行期间，禁止将手或其他物体伸入试验区域，以免发生意外伤害。
四、试验机的日常维护1.定期清理试验机的外部和内部，保持试验机的干净。
2.检查试验机的传感器和夹具是否有磨损或损坏情况，如有需要更换。
3.校准试验机的零点和量程，以确保试验数据的准确性。
4.定期检查试验机的电源线和电缆，如有发现破损或老化情况，请及时更换。
5.试验机长时间不使用时，应将电源断开，并保持试验机的干燥。
通过以上操作规程的执行，可以确保万能材料试验机的正常使用和试验数据的准确性，同时也可以提高试验过程的安全性。
在使用试验机的过程中，还需按照相关的试验标准和要求进行操作，以获得更准确的试验结果。
WEW-1000B万能试验机操作规程
WEW-1000B万能试验机操作规程
1、检查并确认各电气连线和接线插件可靠无误后打开电源开关。
2、检查并确认各电气单元功能正常后予热30分钟。
3、将下夹头（做拉伸试验时）调整到满足夹持试样要求的位置，下夹头升降电机脚踏开关控制。
应注意油泵电机启动后此开关处于不工作状态。
4、关闭放油阀（顺时针旋转）并使送油阀处于初始状态。
5、按下旋加试验力速度控制的“↓”按键使压力控制阀处于起始位置（“Ｒ”灯亮）。
6、装夹试样。
7、在试验力速度控制器上设置速度。
8、缓慢顺时针转动压力控制阀直至“Ｒ”灯灭为止，上述工作完成后，本机即处于准备试验状态。
9、若进行压缩试验时则启动油泵电机，打开送油阀使活塞缓慢上升直至接触试样并产生一不影响试验数据的预试验力（在活塞未接触试样前调节面板上的试验力调零电位器使其为零）。
在确认多参数设备无误后按下“↑”按键，本机即可进入试验状态。
试验结束后停机使机器恢复到初始状态即可。
10、若进行拉伸试验，在做好试验前准备工作的前提下，按以下程序进行拉伸试验。
a、设置所需的施力速度并按下控制监测器按钮。
b、将试样夹持在上夹头上，装好引伸计并进行变形调零。
c、启动油泵开关，打开送油阀使活塞缓慢上升至5mm左右进行试验力和位移调零。
d、此时即进入试验状态（应注意，试样屈服后应及时取下引伸计，以防损坏）当试样断裂时控制监测器灯亮并自动停止施力。
e、试验结束后取下试样并使机器恢复到原始状态。
万能材料试验机操作规程范本（2篇）
万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。
2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。
3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。
二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。
2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。
3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。
4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。
5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。
三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。
2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。
3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。
四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。
2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。
六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。
2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。
3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。
以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。
拉力试验机操作说明书
拉力试验机操作说明书一、引言本操作说明书旨在向用户介绍拉力试验机的使用方法和注意事项，以确保用户在操作过程中的安全，并能正确地进行拉力试验。
二、设备介绍1. 主机结构拉力试验机包括以下主要部件：- 机架：承载试验机的主体结构，具有稳定的机械性能。
- 水平导轨：支持移动横梁的运动，使其平稳移动。
- 伸缩梁：横跨在机架上方，用于夹持试验样品和施加拉力。
- 控制面板：提供操作界面，用户可以设置拉力值、测试速度等参数。
- 传感器：用于测量样品施加的拉力。
2. 安全设备为保证操作安全，拉力试验机还设有以下安全设备：- 紧急停止按钮：在试验过程中遇到紧急情况时，按下该按钮，即可使试验机立即停止运行。
- 保护罩：避免试验样品在断裂时对操作人员造成伤害。
- 安全限位开关：监测机械部件的位置，当超出规定范围时，试验机将自动停止。
三、操作步骤1. 准备工作- 确保试验机处于水平状态，并且机架稳定。
- 检查夹具和试验样品，确保其符合试验要求。
- 检查是否已连接电源，并确保电源正常。
2. 打开电源- 按下电源开关，试验机将开始自检程序，并显示在操作面板上。
- 确认操作面板上的数据显示是否正常。
3. 设置参数- 使用操作面板上的功能键，设置所需的拉力值、试验速度和试验时间等参数。
- 确认参数设置无误后，开始试验。
4. 安装样品- 将试验样品正确夹持在伸缩梁上，确保夹紧力均匀且固定。
- 根据需要调整夹具的位置和夹紧力。
5. 开始试验- 按下“开始”按钮，试验机将开始施加拉力并记录相关数据。
- 观察试验过程中的数据变化，并注意机械运动是否正常。
6. 结束试验- 当试验完成或达到设定的试验终止条件时，试验机将自动停止。
- 关闭电源开关，试验机进入待机状态。
四、安全注意事项1. 操作前应详细阅读操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套等。
3. 在试验过程中，严禁将手指、手臂或其他物体放入试验夹具中。
拉力试验机操作说明
拉力试验机操作说明一、引言拉力试验机是一种用于测量材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能的设备。
本文档旨在向用户介绍拉力试验机的操作方法和注意事项，确保安全运行和准确测试。
二、设备准备1. 检查设备：确保拉力试验机外观完好，无损坏和松动部件。
2. 电源接入：将拉力试验机接入适当的电源插座，并确保设备的电源开关处于关闭状态。
3. 标定设备：如需要对拉力试验机进行校准，请按照设备的校准手册进行操作。
三、安全操作1. 注意力学性能：在操作拉力试验机之前，了解被测试材料的力学性能，例如弹性极限、破断强度等，以确保测试过程中使用适当的测试参数。
2. 个人安全：正确佩戴个人防护装备，包括眼镜、手套等。
3. 试验样本准备：根据测试需求，选择合适的试验样本，并确保其符合测试标准要求。
4. 设备固定：将拉力试验机固定在水平平台上，并确保设备稳定。
5. 试验环境：在无风、无震动和无磁场的环境中进行实验。
四、操作步骤1. 打开电源开关：将拉力试验机的电源开关打开，并等待设备初始化完成。
2. 载入样本：将试验样本安装到拉力试验机的夹具上，并确保样本与夹具保持牢固连接。
3. 设置测试参数：根据试验要求设置合适的测试参数，包括载荷、速度、角度等。
4. 开始测试：点击启动按钮开始测试过程。
5. 监测测试过程：在测试过程中，监测样本的变形和载荷数据，并确保数据的准确性和稳定性。
6. 停止测试：当达到预设的测试条件或样本破断时，点击停止按钮停止测试过程。
7. 夹具卸载：将测试样本从夹具中卸载，并进行后续处理。
五、注意事项1. 注意安全距离：在测试过程中，保持安全距离，避免手部或身体受伤。
2. 避免过载：避免将大于设备承载能力的样本加载到拉力试验机上，以免导致设备损坏或人员伤亡。
3. 保养维护：定期清洁和维护拉力试验机，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
4. 温度控制：避免将拉力试验机放置在高温或潮湿的环境中，以免影响设备性能和可靠性。
万能拉力试验机操作指导书
6.结果判定：
伸长率﹦（LF－LO）÷LO×100%
拉伸强度﹦PU÷AO（kg/cm²）
撕裂强度﹦PU÷AO（kg/cm）
说明：LF式样伸长最后标点间距离
LO式样原标点距
PU力量的最大工业值
AO式样面积（cm²）
PI式样的厚度
7.注意事项：
7.1夹持式样时，要使式样上下夹具中心连线重合，并要松紧适宜，以防止式样滑落或断在夹具内。
4.1.4启动电脑系统进入电脑程序，设定所需条件和式样规格后，即可开始测试。
4.1.5式样的规格用厚度尺测量。
5.仪器保养：
5.1清洁：随时保持机台的清洁.
5.2防锈：定期给机台金属表面喷涂防锈油。
5.3润滑油：定期给机台活动部件加注润滑油。
5.4螺杆应该保持有少量的黄油以至润滑。
5.5经常检查上下限定钮位置是否适当，是否紧锁，避免夹具间互撞，损坏力量传感器。
3.1.4督促测试员按规程操作，确保数据的准确性。
3.2测试员
3.2.1必须正确使用机器
3.2.2必须按要求进行作业，以确保所提供数据的准确性。
4.作业内容：
4.1测试
4.1.1取样用注塑机注塑成形。
4.1.2根据本机台标明的电源，正确接上电源。
4.1.3依夹具及式样的尺寸设定好上下限设定钮之间的位置。启动机台电源，将上下夹具装置于上下夹具接头，将上夹具夹紧式样的另一端，调整上下夹具的距离，使下夹具能夹紧式样的另一端。
7.2夹紧后的式样应垂直不能受到外力。
7.3不同式样的材料应调节不同的松紧度，不能通用。
7.4停机模式必须在电源开启前选定，若在测试途中改变，则必须重新启动电脑。
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WAW 系列万能材料拉力试验机
使
用
说
明
书
济南申铎测试仪器有限公司
一般介绍
本试验机利用液压加荷，微机显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲试验，增加剪切附具可做剪切试验，亦可做一般材料、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。
在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
本机液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制，操作方便保证安全。
试验机的示值相对误差在±1%以内。
试验机外形整齐美观，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，有关说明方法后面说明。
二．主要规格
三．机构
液压式拉力试验机是由主体和油源控制柜两部分组成的。
(一) 主体部分
1.机构概述
两根支柱用螺帽固定在机座上，其上端固定于上横梁上，另外两根立柱
分别固定中横梁和工作台面上，此两立柱支持一个试样装夹空间，便于拉、压、弯等试验。
当油泵输出的油液使工作活塞上升时，试台随即上升，试台托起两立柱和上横梁一起上升，上横梁和中横梁上分别有上钳口和下钳口，中间横梁的上升和下降主要靠两立柱的螺杆转动来升降。
由丝杆转动带动横梁上下移动，升降控制按钮上有“∧”、“∨”字样。
油缸及活塞是主体的主要部分，它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜，使活塞能自由移动而将摩擦减少到最低限度，当油泵打来的高压油进入油缸后，托着活塞连同横梁及试台等上升时，使负荷逐渐作用在试件上。
因此在使用时，应特别注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞接触表面的粗糙度，而影响试验结果的准确性。
安装时应注意，如杂质及砂土落在油缸及活塞的上口接触处时，必须擦试干净。
（二）油源控制柜部分
1.概念
本试验机由计算机，传感器、高压油泵及操作部分等组成。
所以它是一个综合的机构，这些机构全部被封闭在简单平滑美观的钢铁外壳内，外壳各面必要处设有活门，打开时能清楚的看到内部机构以便进行个别调整及修理，并可使轴承及各精确部分经常保持清洁良好的工作条件。
2.高压油泵与电动机
高压油泵与它所用的电动机用法兰联接在油箱盖板上，高压油泵是采用柱塞式油泵，由七套活塞组成的轴向柱塞泵，油泵内的活塞和套筒具有较高的表面粗糙度和良好的配合，保证了产生高压的可能性和最小的油量漏泄。
3.操作部分
高压油泵电动机的开停按钮以及电源按钮及指示灯装在油源控制柜正面，送油阀亦称压力调节阀，利用此阀可使油泵输出的油送到试验机油缸内，同时可控制负荷增减的速度，回油阀可卸除负荷使工作油缸内的油回到油箱内。
4. 液压传动系统
油箱内的油经过过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内，当送油手轮关闭时，由于油压作用而将活塞推开，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经由油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体流回油箱。
四．试验机使用操作方法
试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精确度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法及各种材料试验方法，以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机的使用操作方法叙述如下：
1. 送油阀及回油阀的操作
送油阀在升起试台时可以开的大些，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助时间。
当试样加荷时应注意操纵，必须根据试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。
除非是做特殊规格的屈服点或其它特殊试验的情况下，负荷需要反复增减时，亦需平稳的操作。
回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。
在试样断裂后，应先关闭送油阀，然后慢慢打开回油阀，卸除负荷并使试验机活塞回落到原来位置，使油回到油箱，应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损坏油针的尖端，回油阀手轮必须拧紧，因油针尖端有较大的钝角，所以不易损伤。
2. 试样的装夹
作拉伸试样时，先开动油泵拧开送油阀，使工作活塞升起一约5mm，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，测力仪清零，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验，夹持试样时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。
试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定（参看下图）。
为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可用一种石墨与黄油的混合物作润滑剂。
试验机附油特殊夹持装备时按另外规定的说明进行操作。
试样装夹
压缩试验：
将上压板装在下横梁底部。
用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。
试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。
弯曲试验：
将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上，二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。
（注意对准锤窝）
3.试验机的定期调整及标定：该产品需定期进行示值的调整标定，标定方法
见软件使用说明书，建议用户每年标定一次。
五、常见故障及排除方法
1.试验必须先开计算机，打开MAXTEST软件，再开油泵，试验结束先关
油泵后退出MAXTEST软件界面，然后正常关机。
2.在试验中，如油泵突然停止工作，应打开回油阀将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开泵。
不可在高压下启动油泵。
3.在试验中，如电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源使试验机停止运转。
4.为防止试样在断裂时飞出造成事故，可自制防护板。
5.使用时应注意上、下钳口座楔形块两侧压板螺栓是否松动。
应随时紧固防止压块等飞出造成事故。
6.开车前，应将送油阀拧紧，防止活塞突然快速上升。
7.横梁升降是用来调整试验空间的，若错误操作，误压试块，会导致驱动机构中的链条蹦扣，造成链条损坏，移动横梁卡死等事故。
8.试验机安装时，正确接上三相电源线，零线截面积不小于1.5平方毫米。
牢固地接好地线，连接好主机和控制柜之间连线。
9.初次试车时注意电机旋转方向。
如方向相反，更换更换任意三相电源线中任意二相电源线位置。
10.检查限位开关是否灵活可靠，热继电器电流整定值是否恰当，更换保险丝时要规格相同。
送油阀在升起工作台时可以开的大些，使试台以较快的速度上升。
当试样加荷时，可根据试样规定的加荷速率进行调节。
避免无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。
回油阀在加荷时必须将其关闭，不许有油泄露。
在试样断裂后慢慢打开回油阀卸除负荷，使活塞回落到原来位置。
注意：送油阀不要向内旋转的太紧，避免损伤油针的尖端。
回油阀必须旋紧，因油针尖端有较大的钝角，不易损伤。
WEW系列微机控制屏显万能试验机夹持装置图
试样装置图
图6A 截面为圆形试样试验时用图参考
带肩圆形试样试验时用（参考）
头上带螺纹的圆形试样试验时用
材料：45
板状试样试验时用（参考）
抗剪试验试样试验时用
附:
五、软件操作见“软件使用说明书”。