预应力锚具安装张拉工艺

YJM15系列锚具的安装

1、YJM15圆形张拉端锚具的安装

该型锚具适用于后张法施工预应力混凝土结构，由锚圈、夹片、锚下结构和螺旋筋四部分组成，见图9。

图9 YJM15圆形张拉端锚具安装简图

a.按上图所示，将施工图纸所要求的锚具（锚下结构、螺旋筋、波纹管）与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起（锚圈和夹片张拉前安装），使其牢固可靠。

b．波纹管穿入锚下结构小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与锚下结构小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与锚下结构连接处紧密缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土结构梁。

2、BJM15扁型张拉端锚具的安装

该型锚具主要用于后张空心板梁或薄型混凝土结构，由夹片、扁形锚圈、扁形锚下垫板和扁形螺旋筋组成，见图10。

图10 BJM15扁形张拉端锚具安装简图

a.按上图所示，将施工图纸所要求的锚具（锚下垫板、螺旋筋、波纹管）与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起（锚圈和夹片张拉前安装），使其牢固可靠。

b．波纹管穿入锚下结构小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与锚下结构小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与锚下结构连接处紧密缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土结构梁。

3、JYPM15型和JYPBM15型固定端P型锚固体系的安装

这是用于固定端的锚固体系，可按长方形(张拉端为扁形锚具)或正方形（张拉端为圆形锚具）排列，由垫板、钢质挤压套、超薄型挤压夹片和约束环组成（螺旋筋按施工要求选用）。施工时将钢绞线穿入钢质挤压套，装上超薄型挤压夹片，用YJ40挤压机（YM锚具专用）挤压成型即可，其锚固性能与张拉端相同。YMP15A型和YMPB15A型固定端锚固体系安装结构见图11、图12。

图11 JYPM15型锚具安装简图

图12 JYPBM15型锚具安装简图

a．P型锚具的挤压成型。

YJ40型挤压机的操作使用：

（1）在挤压模内孔表面和挤压套的外表面涂抹适量的挤压润滑油（石墨40％与黄油60％的混合物）。

（2）按图13所示将钢绞线、挤压套和锁头器夹片安装就位。注意勿使钢绞线和锁头器夹片粘附挤压润滑油，挤压套应放置平正，锁头器夹片内齿倒角端（或齿形的大倾角端朝向挤压套）应紧贴钢绞线（见图14），另一端应齐靠在挤压头端面上。

图13

图14

（3）启动油泵，操作控制阀，使挤压机A端进油，活塞缓慢伸出，同时扶持好锁头器夹片，直至锁头器夹片准确进入挤压套，如图15所示。

图15

（4）继续从挤压机A端供给压力油，使活塞通过挤压头将锁头器夹片挤入挤压套内，并将其与挤压套一起从挤压模内挤出，从而完成一个锁头的制作。

（5）操作控制阀，使挤压机B端进油，活塞回缩，进入下一个工作循环。

（6）注意事项

挤压模是影响P型锚具锁头器制作质量的关键部件，在正常情况下挤压机的工作油压一般在28～40MPa左右。使用一段时间后，挤压模内表面可能变得较为粗糙，工作油压可能会有所上升，属正常现象；如挤压模因长期使用而严重磨损，造成锁头器握裹力不足（工作油压低于28MPa），此时应更换挤压模。更换挤压模时不宜采用纯机械外力进行敲击，可采用对模座进行加热的方法，以免对挤压模和模座造成严重损伤，从而大大降低挤压模的使用寿命。取出挤压模和重新装配挤压摸都必须将模座进行加热。

锁头器是否具有足够的握裹力，可通过对锁头器进行破断试验来检查，试验时如钢绞线没有从锁头器处产生滑脱现象，则说明锁头器具有足够的握裹力。

注：P型锚具的挤压头必须采用本公司的专用模具进行挤压成型。

b.按图11、图12所示，将施工图纸所要求的P型锚具（P型垫板、螺旋筋、波纹管、约束环等）与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起，使其牢固可靠。

c．波纹管穿入约束环小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与约束环小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与约束环缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土结构梁。

注：在约束环处安装排气管。约束环与垫板的安装距离见表?JYPM15系列锚具结构尺寸?和表?JYPBM15扁形锚具结构尺寸?

4、YJL15连接器的安装

连接器用以连接（后张连续梁结构中），已锚固的钢绞线束和延长未张拉的钢绞线束，采用周边旋挂式结构，主要由夹片、连接体、P型挤压头、锚下结构、螺旋筋、罩壳（含约束环）等部分构成。

a．P型锚具的挤压成型。

见前面YJ40型挤压机的操作使用。

b.按上图所示，将施工图纸所要求的连接体、波纹管、约束环、罩壳、P型锚具等与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起，使其牢固可靠，见图16。

图16 YJL15型锚具安装简图

c．波纹管穿入约束环（带罩壳）小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与约束环小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与约束环连接处紧密缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土结构梁。

注：将P型锚具挂在连接体上时，应用细铁丝将其捆扎，防止P型锚具脱落。

YJM15锚具的张拉、锚固

1、YJM15型张拉端锚具的张拉与锚固

a．张拉准备工作（见图17）。

清理干净锚下结构喇叭口内、钢绞线上的混凝土。

正确安装工作锚圈、工作夹片（锚圈必须装在锚下结构止口环内）。

b．张拉设备定位（见图18）。

根据钢绞线直径和夹片外露尺寸（相对于工作锚圈），选择限位板的止口深度(钢绞线直径为Φ时限位板的限位深度为，钢绞线直径每增加或减少时，限位高度相应增加或减少，安装限位板；

吊装适当的千斤顶就位；

安装工具锚圈、工具夹片，工具夹片锥面应涂退锚油—石墨或蜡50％+机油50％；

限位板和工具锚圈与工作锚圈的孔位分布应一致。

c．张拉（见图19）。

启动电动高压油泵，向千斤顶张拉油缸供给压力油，进行张拉（两端张拉时应保证加压同步），并按施工要求记录相关的数据。分级张拉时应记录每级张拉的油压和钢绞线的伸长值。张拉时千斤顶两侧内及两端工具锚后面严禁站人，确保人身安全。

d．锚固（见图20）

当钢绞线达到设计应力后，持荷3～5分钟，缓慢释放油缸压力至零，钢绞线则整齐地锚固在YM锚具内。如需要多次张拉，则将千斤顶活塞返回至初始位，工具锚圈和工具夹片推装到位，可继续进行张拉。

2、BJM15扁型张拉端锚具的张拉与锚固

BJM15扁型锚具的张拉采用单孔张拉，使用25吨千斤顶（内置式工具夹片），其张拉、锚固过程与YJM15型锚具相同。张拉安装见图21。

预应力产品锚具的封锚、灌

浆

移走张拉设备（工具锚圈、工具夹片、千斤顶、油泵车等）。切除过长的钢绞线，余留钢绞线长度不低于30毫米（相对于工作锚圈端面）。

封口，并在48小时内压浆、封锚。张拉注意事项及事故处理1．夹片和锚圈锥孔不得粘附泥浆

或其它杂物，且不允许锈蚀(如有轻微的浮锈，应彻底清除)；锚下结构喇叭口中的混凝土等杂物必须清理干净。

2．对于表面锈蚀的钢绞线，在张拉前应进行彻底除锈。

3．在锚具安装就位后，应及时进行张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝现象。

4．限位板的限位深度应根据钢绞线的实际外径进行调整。

5．张拉机具在使用前应进行标定。

6．张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。

7．切除多余钢绞线时，必须在距锚具30mm以外的位置使用切割器，严禁采用氧乙炔火焰进行切割。

9．张拉前应全面检查张拉系统，确保安全可靠；张拉时千斤顶两侧内及两端工具锚后面严禁站人，以确保人生安全。

10．滑丝。滑丝的产生一般是由于以下原因造成的：锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物；钢绞线上有油污；锚下结构喇叭口内有混凝土和其它杂物；锚具安装时偏离锚下结构锥孔；放张时回油速度过快；锚具生产质量问题等。

解决措施：如下图所示，将卸荷座支承在锚具上，用YCL25千斤顶张拉滑丝的钢绞线，直至将滑丝的夹片从卸荷座缺口取出，再换上新夹片进行补张拉至设计应力即可。