利乐包材、成品入库存放规定
原辅、包装材料及成品贮存保管标准操作规程
1.目的：为了规范管理和保证产品质量，特建立了原辅、包装材料及成品的贮存保管规程。
2.适用范围：适用于厂内的所有原辅料、包装材料、成品贮存的管理。
3.责任者：仓管员、QA。
4.内容：4.1贮存4.1.1 已办理入库手续的原辅料、包装材料、成品，应根据其各自的性质、贮存条件分类，分别放在不同库区。
4.1.2 在库物料、成品实行状态标志管理，产品要有醒目的状态标记：黄色待检状态标志；绿色合格状态标志；不合格品放在不合格区内，红色不合格状态标志。
4.1.3 物料、成品不得直接放于地上，或靠墙、壁顶存放，垛与垛间要有一定距离：垛与墙的间距不得少于10cm；垛与梁的间距不得少于50cm；垛与柱的间距不得少于50cm；垛与地面的间距不得少于10cm；主要通道宽度不得少于100cm；照明灯具垂直下方不得堆放成品。
4.1.4 在搬运、堆垛等作业中，应严格按商品外包装标志的要求搬运、存放，要轻拿轻放严禁摔撞。
4.1.5成品按品种、规格、批号分别垛码放，要排放整齐，品名朝外，不可倒置；4.1.6 产品库要定期检查、养护。
4.1.7 每一批物料、成品从入库开始设立货位卡，以便登记该批物料、成品贮存、发放过程物料、成品来龙去脉，便于清点同一品种、同一规格物料、成品的库存情况，做到日清月结、账卡物相符。
4.1.8 库存温度湿度：常温库：温度 -8～40℃，湿度：35～75%4.2 保管4.2.1 每天检查一次防虫、防鼠、防火设施是否完好，该上锁的物品保管是否已上锁，标示牌是否已挂上。
4.2.2 每天清洁卫生一次，保持仓库通风良好，照明设施完备。
4.2.3 仓管员每天定时早上及下午分别测定一次温湿度，当温湿度超过规定范围时，应立即采取降温、保温、除湿、增湿措施，使其恢复到规定的范围内。
4.2.4 每周整理货位一次，货物在搬运或堆垛的作业中均应严格按产品外包装标志的要求搬运、存放、不得倒置，要轻拿轻放，严禁摔撞。
4.2.5 每天检查在库货物，发现产品包装有虫蛀、鼠咬、有破损、有发霉的产品或原辅料，应报品管课进行处理。
包装材料仓储管理制度
包装材料仓储管理制度
目的：建立包装材料入库、贮存、发放的标准管理规范。
范围：本制度适用于公司所用的包装材料入库、贮存、发放。
职责：仓库保管员、车间领料员、QA现场监控员。
内容：
1 包装材料的入库
1.1仓库保管员根据质检部门的检验结果及时更换待检状态标志，将合格包装材料挂上合格绿色状态标志，不合格者挂上红色不合格状态标志。
1.2合格的包装材料存于合格区，填写货位卡、总账、分类帐等，记录收发结存情况。
1.3不合格的包装材料存放于不合格库或区，并填写不合格品台帐。
按不合格品处理程序处理，作好相应记录。
2 包装材料的贮存
2.1包装材料要与原辅料、成品分开存放。
2.2包装材料必须经过物净后才能贮存，直接接触药品的内包装必须密封严密，不得有破损和污染。
2.3 印有品名、注册商标等标记的印刷性包装材料须专库、分类存放。
2.4 包装材料的贮存条件要符合贮存要求，须分品种、规格、批次分开存放，存放要离墙、离地，货行要有一定的距离，便于发放，标志要明显清楚，防止混淆、混用。
3 包装材料发放
3.1包装材料的发放要有检验合格报告书和放行单。
3.2包装材料必须按先进先出、近期先出的原则发放，不合格包装材料不得发放。
3.3仓库保管员及车间领料员按照领料单上的品名、规格、数量、批号核对无误后，仓库保管员及车间领料员签字确认，方可发放出库。
3.4每次发料后，仓库保管员要填写货位卡和台帐、记录结存情况。
如果发现不符情况应
追查原因，妥善处理。
3.5内包装材料在领用时数量不够整件的，须整件发放，剩余内包材须在生产区及时封存防止污染。
仓库包材存放管理制度
第一章总则第一条为确保公司包材资源的安全、合理使用，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的包材存放管理。
第三条仓库包材存放管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保包材在存放过程中不发生火灾、爆炸、霉变等事故。
2. 效率原则：提高包材的存取效率，减少不必要的浪费。
3. 规范原则：严格执行包材存放标准，确保包材质量。
第二章仓库包材分类第四条仓库包材分为以下类别：1. 原材料包材：如纸箱、塑料袋、包装纸等。
2. 成品包材：如包装盒、礼盒、展示架等。
3. 废弃包材：如破损、过期、无用的包材。
第三章包材入库管理第五条包材入库前，需进行以下工作：1. 核对包材品种、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单相符。
2. 检查包材包装是否完好，是否存在破损、受潮、霉变等情况。
3. 对入库包材进行分类存放，并做好标识。
第六条包材入库流程：1. 仓库保管员接收包材，进行验收。
2. 核对信息无误后，将包材搬运至指定存放区域。
3. 做好入库登记，包括包材名称、规格、数量、入库日期等信息。
第四章包材存放管理第七条包材存放区域应满足以下要求：1. 干燥通风，避免潮湿、霉变。
2. 温度适宜，避免高温、低温对包材造成损害。
3. 防火、防爆、防潮、防尘、防鼠。
第八条包材存放方式：1. 原材料包材：按照规格、型号分类存放，堆放整齐，留出通道。
2. 成品包材：根据用途、规格分类存放，摆放整齐，便于取用。
3. 废弃包材：单独存放，定期清理。
第五章包材出库管理第九条包材出库需根据生产、销售需求进行，遵循以下原则：1. 先进先出：优先使用库存时间较长的包材。
2. 按需供应：根据生产、销售需求，合理调配包材。
第十条包材出库流程：1. 仓库保管员根据领料单核对包材品种、规格、数量等信息。
2. 检查包材包装是否完好，确保质量。
3. 做好出库登记，包括包材名称、规格、数量、出库日期等信息。
第六章监督检查第十一条仓库管理部门定期对包材存放情况进行检查，确保制度执行到位。
公司成品存放管理制度
公司成品存放管理制度第一章总则第一条为规范公司的成品存放管理，保证成品的安全和完整性，提高库存管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的成品仓库及相关人员，具体管理由仓库管理人员负责执行。
第三条公司成品的存放管理应遵循合理、科学、安全、高效的原则，确保成品在存放过程中不受损坏和污染。
第四条仓库管理人员应具备相关专业知识，对成品存放管理有一定的经验和技能，能够熟练操作仓库管理系统。
第二章成品存放管理流程第五条成品存放管理流程包括成品接收、入库、出库、盘点、调拨、报废等环节。
第六条成品接收：接收人员应核对送货单与实物一致，确认成品数量、质量和规格是否符合要求，及时登记并安排入库。
第七条入库：入库人员应按照规定的存放位置将成品放置到相应货架上，并完成入库登记工作，确保成品的位置清晰可见。
第八条出库：出库人员应核对出库单与实物一致，确认成品的调拨、销售、维修等目的，完成出库登记并及时更新系统数据。
第九条盘点：仓库每月进行一次全盘点，发现异常情况及时处理并记录，确保成品的数量、质量和规格与系统数据一致。
第十条调拨：公司内部各部门之间需要调拨成品时，申请部门填写调拨单，经仓库管理人员审核后安排调拨，确保物品准确送达目的地。
第十一条报废：对于质量受损、过期、损坏等无法使用的成品，仓库管理人员应按照公司规定的程序进行报废处理。
第三章成品存放管理要求第十二条成品存放位置应按照成品的种类、规格、批次等进行分类存放，每种成品应有固定的存放位置。
第十三条成品应按照先进先出的原则进行存放，确保存放时间较长的成品能及时出库，避免过期或变质问题。
第十四条成品存放位置应清洁整齐，通道畅通，方便仓库管理人员进行盘点、调拨和出入库作业。
第十五条成品存放区域应具备防火、防潮、防盗等设施，确保成品的安全和完整性。
第三十六条成品存放管理人员应定期对成品进行检查，发现问题及时处理并记录，确保成品的质量和数量符合要求。
第三十七条成品存放管理人员应定期进行成品保管技能培训，提高自身的管理水平和操作能力。
成品包装管理规定
•成品包装管理规定第一篇：•成品包装管理规定成品包装管理规定目的：规范仓库收发存作业适用：成品仓库与包装车间内容：一、入库管理1.产线成品入库必须是经产线单位与品管单位确认合格品，产线与品管都必须盖PASS章2.产线入库必须凭单据携实物到仓库办理入库申请，仓库人员需要核对：贸易形式、规格、功率、电流、数量、序列号，外观上需核对：有盖PASS章，电流分档正确，外观性能良好，以上有不符合拒收3.成品入库必须依组件逐一扫码核对，无误后才可办理入库动作4.成品入库需依贸易形式、功率档数、自制外购分别放置，要做到保留原始入库形态，并且要摆整放齐，横竖成行5.成品仓内组件必须保好防护动作，每托上面必须加盖一个隔板，起到保护组件，防尘作用二、仓管管理1． 2． 3． 4．每日入库单据要及时跟催，最晚不可超过次日20：30分每日必须对仓库进行一次卫生打扫，时间定为当班次下班前要保证仓库内地面干净、整洁无纸屑、无杂物，物品正确归位办公区干净整齐，不可有异物，办公桌上要摆放整齐，并把相同单据统一归档整理，备查5．工作相关工具如：出货用相机、出货专用章，出货标识、出货单据、出货记录、相关点检表要责任到人并放工具箱或放指定位置，并确保工具与资料的安全与完整性三、区域标识1．仓库内要有明确的区域标识：自制进料加工区域、外购进料加工区域，自制一般贸易区域、外购一般贸易区域、不合格品区域，暂控区域2．不合品区域与暂控区域要用红色标识，并注明不合格的原因以及受控原因，对于解控的成品要第一时间归放到指定的合格品区域3．成品入库时都面贴先进先出标识，定期（每月）统计一次库存超过6个月以上的成品库存，部门会议上提出处理4．每个区域需要斑马线标识成框，不可摆放出框线并用A4纸打印出对应区域名称张贴在易见之处四、异常处理1.原则上入到成品仓的组件都必须到合格品可以正常出货的组件，对于无法正常出货的组件，或特采入库的组件必须呈报主管同意后才可办理入库，否则，仓库有权拒收2.验货时发现的不良组件，必须要求品管贴暂控标识，并注明受控原因与不良原因，统一放置暂控区域，并在三天内开出退线单，由产线进行返修后再由品管判定合格才可办理入库手续3.在验货过程中发现异常和不良需要更换货的，要求品管开出《退换货申请单》具体见品管部SOP（验货流程）4.对于已入到成品仓，后品管或工程、业务提出异常，需要求品管暂控，并第一时间标识HOLD标签，品管受控的组件，除品管人员，其它所有人员不可去随意撕掉HOLD标签，或发出打包使用以及出货。
利乐包灌装卫生管理制度
第一章总则第一条为确保利乐包灌装过程的卫生安全，预防食品污染，保障消费者健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事利乐包灌装作业的部门及人员。
第三条灌装卫生管理遵循预防为主、综合防治的原则，实行全员参与、责任到人的管理机制。
第二章灌装场所及设施卫生要求第四条灌装车间应保持整洁、通风、防尘、防虫、防鼠，温度和湿度应符合国家相关标准。
第五条灌装设备、工具和容器应定期清洗、消毒，确保无污垢、无残留物。
第六条灌装车间内不得存放与灌装无关的物品，通道保持畅通，不得堆放杂物。
第三章人员卫生要求第七条从事灌装作业的人员应持有健康证明，并定期进行健康检查。
第八条工作人员进入灌装车间前，必须穿戴清洁的工作服、帽、鞋，并佩戴口罩。
第九条工作人员应保持个人卫生，勤洗手，不得在车间内饮食、吸烟、吐痰。
第十条严禁患有传染病或可能传播病原体的人员从事灌装作业。
第四章灌装过程卫生要求第十一条灌装前应对设备进行彻底清洗和消毒，确保设备卫生。
第十二条灌装前应对原料进行检验，确保原料质量符合标准。
第十三条灌装过程中应严格按照操作规程进行，防止交叉污染。
第十四条灌装后的产品应及时冷却，避免产品在高温下存放。
第十五条灌装过程中产生的废料应分类收集，及时处理。
第五章检查与监督第十六条公司应设立专门的卫生检查小组，负责对灌装过程的卫生情况进行定期检查。
第十七条检查内容包括：人员卫生、设备卫生、原料卫生、操作规程执行情况等。
第十八条对检查中发现的问题，应立即采取措施进行整改，并记录整改情况。
第六章培训与教育第十九条公司应定期对员工进行灌装卫生知识培训，提高员工的卫生意识。
第二十条培训内容包括：卫生管理制度、操作规程、卫生知识等。
第七章奖惩第二十一条对严格遵守卫生管理制度，表现突出的个人或部门给予奖励。
第二十二条对违反卫生管理制度，造成食品安全事故的，将依法进行处罚。
第八章附则第二十三条本制度由公司卫生管理部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
包材仓库储存管理制度
第一章总则第一条为确保包材仓库物资的安全、有序、规范储存，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材仓库的储存管理活动。
第三条包材仓库储存管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，责任到人；3. 严格检查，确保质量；4. 效率优先，持续改进。
第二章存货入库管理第四条入库前，仓库管理员应核对采购订单、合同、装箱清单等单据，确保信息准确无误。
第五条包材入库时，仓库管理员应按照以下流程操作：1. 核对包材名称、规格、型号、数量等信息；2. 检查包材外观、包装完好性；3. 对特殊要求或易损包材进行检验；4. 将包材按类别、规格、型号等要求进行分类存放。
第六条入库后，仓库管理员应填写入库单，及时更新库存信息，确保账实相符。
第三章库内管理第七条仓库管理员应定期检查包材存放情况，确保以下要求：1. 包材存放整齐，通道畅通；2. 包材标签清晰，标识明确；3. 包材存放环境符合相关要求，如通风、防潮、防尘等；4. 定期检查包材质量，确保符合标准。
第八条仓库管理员应做好以下记录：1. 包材入库、出库记录；2. 包材损坏、丢失记录；3. 仓库检查、维护记录。
第四章出库管理第九条出库前，仓库管理员应核对出库单，确保信息准确无误。
第十条包材出库时，仓库管理员应按照以下流程操作：1. 核对包材名称、规格、型号、数量等信息；2. 检查包材外观、包装完好性；3. 对特殊要求或易损包材进行检验；4. 将包材按类别、规格、型号等要求进行分类出库。
第十一条出库后，仓库管理员应填写出库单，及时更新库存信息，确保账实相符。
第五章质量管理第十二条仓库管理员应严格执行质量管理制度，确保包材质量。
第十三条仓库管理员应定期对包材进行质量检查，发现问题及时处理。
第十四条对不合格包材，仓库管理员应进行隔离存放，并报相关部门处理。
第六章附则第十五条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
03-原辅料、包材、物料、产成品入库管理制度
原辅料、包材、物料、产成品入库管理制度一、目的：为了规范管理原辅料、包材、物料、产成品入库及时性、准确性，特制定本制度二、范围：原料、辅料、包材、物料、产成品三、职责：储运部、品控部、采购部四、内容（一）原辅料、包材、物料、产成品送检1.合格供应商提供的原辅料、包材、物料到货后，由采购主管对原辅料的证件、质检报告、产品的名称进行核对；库房管理员对采购的数量、外包装的破损等检查无异常后，组织卸货并填写W原辅材料报验通知单》，通知品控部。
2.产成品送检: 由品控部对当天产成品包装前、中、后三个时期进行取样化验。
取样后应及时做好取样记录。
（二）检验时间1.原料检验时间：品控部收到w原辅材料报验通知单》起，48小时内检验完毕并出具w检验报告单》，同时抄送给产销协调部。
2.辅料检验时间：品控部收到w原辅材料报验通知单》起，48-72小时内检验完毕并出具w检验报告单》，同时抄送给产销协调部。
3.包材、物料检验时间：品控部收到w原辅材料报验通知单》起，48-72小时内检验完毕并出具w检验报告单》，同时抄送给产销协调部。
4.产成品检验时间：品控部于48-72小时内检验完毕并出具w检验报告单》，同时抄送给产销协调部。
（三）检验结果1.合格：库管于接到合格w检验报告单》起24小时内完成入库（账目可查询）。
产销协调部接到合格w检验报告单》后，对库管入库录入工作进行监督。
2.不合格：库管接到不合格w检验报告单》时，应及时将产品与合格产品分区放置，并有明显标志区分；产销协调部接到不合格w检验报告单》时，应立即与采购负责人或产成品负责人联系，根据w不合格原辅料、包材处理流程》或w不合格产成品处理流程》于24小时内提供处理办法。
（四）附件：1.W原辅材料报验通知单》2.w检验报告单》（原辅料、包材、物料、产成品）3.w不合格原辅料、包材、物料、产成品处理流程》XX20XX 食品股份有限公司年月日。
利乐资料——精选推荐
利乐资料利乐枕包材质量标准1.外观质量1）⽆污染，⽆尘埃。
2）印刷图案清晰完整，⽆明显变⾏和⾊差，⽆残缺和错印。
3）内外表⾯平整，⽆空洞，⽆皱摺，⽆裂纹，⽆⽓泡，铝箔和塑料膜⽆缺损。
4）压痕线平直，⽆破裂。
5）以卷筒形式供应的材质其收卷应管芯圆整，表⾯平滑，端⾯整齐，⽆⽑边。
2.尺⼨和质量偏差两类形式供应材料的尺⼨和质量偏差应分别符合表中规定4.接头数量和质量以卷筒形式供应的材料为每卷中的接头，每1000⽶内不多于3个。
接头处要对准、对正图案有明显标记；接头要接牢，在使⽤过程中不能断开。
相邻接头之间的距离不⼩于25⽶。
接头与每卷端头的距离不⼩于25⽶。
利乐枕纯⽜奶成品质量标准⼀、感官标准：1、包装外观：1）包装封⼝严密，成品包装呈枕状。
2）包装上⽆严重折痕和擦伤及其他缺陷。
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5）成品装箱后，数量准确，产品摆放整齐有序。
2、⽜乳外观：1）⾊泽：呈均匀⼀致的乳⽩⾊或捎带微黄⾊。
2）滋⽓味：具有⽜乳固有的滋⽓味，⽆异味。
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⼆、理化指标：1.脂肪% 3.52.全乳固体12.33.酸度18.04.PH值 6.4-6.85.蛋⽩质% 2.96.杂质度 27.净含量利乐枕排包规则规则如下：1.开机排包数量30包；2.换内封条，排包数量10包3.换包材，排包数量10包4.过包材接头，排包数量10包利乐枕包装箱质量标准⼀、外观：1.纸板表⾯光滑，⽆突出纸⾯杂质，箱壁不许有分层现象，不许翘曲，严重破折、裂⼝等。
切割整齐，允许有轻微⽑边，⼿感不发软，⽆发霉现象。
2.字迹清晰，⾊泽纯正，图案符合要求，印刷⽂字符合要求。
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⼆、⽤料⾯纸：250/ 涂布⽩纸板楞纸：⾼强B⽡楞或C⽡楞纸⾥纸：⽜⽪挂⾯纸250/三、承重12袋*500mI 成形空箱承受⼒⼤于200kg24袋*250ml 成形空箱承受⼒⼤于200kg四、规格（单位mm）500mI：（2*6*1）长*宽*⾼360*196*147250mI：（2*3*4）长*宽*⾼310*245*130说明：1、以上规格中长、宽、⾼的尺⼨均指成形空箱的内径尺⼨，外箱规格中⾼度包含垫⽚尺⼨，箱的顶部与底不个有⼀个垫⽚、2、以上各项定性检验参照样品箱、3、以上规格中长、宽、⾼的尺寺误差4mm以内。
2024年包材仓库储存管理制度
①保管员不在现场发料；
②保管员不看真实数量却根据领料人自报的数量填写领料单；
3、“领料单”一式三联，第一联送达财务部；其次联仓库留存记账；第三联生产班组存
包材仓库储存管理制度3
一、仓库例会制度：
1、例会时间：每一天晚上20点钟左右，原则上为晚班发料完毕后召开
五、原材料盘点制度
1、月盘点：以“抽查盘点”为主，即在每月1——3日对上月原材料抽查盘点。
重点抽查范围是：收料、发料非常频繁的`材料品种；刚入职的保管员所治理的材料品种；本月出错频率比拟高的保管员所治理的材料品种；上月被惩罚最多的保管员所治理的材料品种
2、季度(年度)盘点：在每个季度最终一个月份，实施材料仓库整体盘点。全部的材料都将被认真地盘点清查一遍。
11、仓库物资必需严格根据规定存放，每种存货应挂卡片，标明品名、规格、型号、产地、单位等，并标明
包材仓库储存管理制度2
一、材料入库流程：
供给商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，顺手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→依据入库单登记材料明细账
对于日盘点表，销售会计主要核对盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。
对于周盘点表和月盘点表，销售会计不仅仅要核对会计盘点数据与仓库自盘数据是否有差异，还有核对全部盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。
当发觉差异时，务必马上复查盘点数据并查找缘由，务必将具体状况向财务经理汇报。严禁隐瞒差异。
三、成品库损失赔偿规定：
二、材料出库流程：
车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→依据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”
成品包装、入库、储存、出库的管理规定[合集五篇]
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成品包装、入库、储存、出库的管理规定[合集五篇]第一篇：成品包装、入库、储存、出库的管理规定成品包装、入库、储存、出库的管理规定目的：为确保产品在交付到顾客手中之前不受损，杜绝产品在包装、入库、搬运、贮存、防护、交付等过程中的违章作业。
确保库内财产及人身安全，特制定本管理程序。
范围：适用于产品从入库到交付全过程的控制。
3 职责： 3.1生产车间3.1.1包装人员负责成品包装袋在包装前的检查，杜绝破烂、标识不清、受污染的包装袋被使用。
3.1.2包装人员配合成品质检员开展成品抽检工作及监督成品标识情况。
3.1.3兼职计量员负责电子包装称校准工作。
3.2质检办3.2.1成品检验员负责成品入库前的感官检验及取样工作。
3.2.2成品质检员负责成品标识的监视工作，发现标识异常及时反馈至计量管理员。
3.2.3成品检验员负责成品储存防护工作的检查。
3.2.4对产品出库过程中成品安全防护工作进行抽查。
3.2.5负责电子包装称的校验及准确性抽查工作。
3.3生产办成品库房管理员3.3.1负责成品在入库堆垛前的标识检查工作，杜绝破袋、受污染、标识不清的袋成品进入成品库房。
3.3.2负责产成品的出、入库管理工作，负责库存产成品的安全防护工作。
3.3.3对出库产品的数量、等级、外观质量负责。
3.3.4负责核查仓库帐、卡、物的实际情况，及时杜绝差、错、漏；对产品的入库与出库数量要做到心中有数，积极配合生产车间及质检办的工作。
3.3.5杜绝一切非正式手续和未经终检合格的产品入库。
3.3.6负责组织人员对库存产品包装表面进行清洁。
3.3.7负责产品先进先出的原则进行出库，保证产品按批次先后次序交付给顾客。
4程序4.1 产品包装4.1.1兼职计量员每班对电子包装称进行校准，并记录。
4.1.2成品检验员按规定对包装重量进行抽查。
4.1.3制糖包装非本工段及成品检验员其他人员进入包装间必须进行登记，登记内容：姓名、单位、事由、携带物品、进入时间、离开时间等。
包材入仓管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强包材管理，确保包材质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有包材的入库、储存、使用和报废等环节。
第三条包材入库管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保包材质量符合生产要求；2. 分类存放，便于管理和使用；3. 定期盘点，防止物资流失；4. 安全环保，确保储存环境符合要求。
第二章包材入库管理第四条包材入库前，需进行以下工作：1. 检查包材的采购合同、质量证明文件、包装清单等资料是否齐全；2. 核对包材的规格、型号、数量、质量等信息，确保与采购订单一致；3. 对包材进行外观检查，无破损、变形、污染等现象。
第五条包材入库流程：1. 供应商将包材运至公司指定的仓库，并与仓库管理员办理交接手续；2. 仓库管理员对包材进行验收，包括外观检查、数量核对、质量检验等；3. 验收合格后，仓库管理员将包材信息录入仓库管理系统；4. 包材入库后，仓库管理员需在仓库管理系统进行库存更新。
第六条包材验收标准：1. 外观：包材表面无破损、变形、污染等现象；2. 规格：包材尺寸、型号符合生产要求；3. 数量：实际到货数量与采购订单一致；4. 质量：包材质量符合国家标准或行业标准。
第七条包材验收不合格的处理：1. 对于外观不合格的包材，仓库管理员应通知供应商进行更换或退货；2. 对于规格、数量不合格的包材，仓库管理员应通知采购部门进行协调处理；3. 对于质量不合格的包材，仓库管理员应通知供应商进行更换或退货，并要求提供质量检测报告。
第八条包材入库后的管理工作：1. 仓库管理员需按照包材的种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识；2. 仓库管理员需定期对包材进行盘点，确保库存数据的准确性；3. 仓库管理员需对包材进行防潮、防尘、防虫蛀等保管措施，确保包材质量；4. 仓库管理员需做好包材的出库记录，确保包材的流动情况。
第三章包材使用管理第九条包材使用前，需进行以下工作：1. 检查包材的规格、型号、数量等信息，确保符合生产要求；2. 检查包材的外观，无破损、变形、污染等现象；3. 检查包材的质量，确保符合国家标准或行业标准。
包装厂成品仓库管理制度
第一章总则第一条为加强成品仓库的管理，确保成品储存安全、有序，提高仓库利用率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有成品仓库，包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
第三条成品仓库的管理应遵循“安全第一、预防为主、责任到人、严格管理”的原则。
第二章仓库组织与职责第四条成品仓库设立专门的仓库管理部门，负责仓库的日常管理工作。
第五条仓库管理部门的主要职责：1. 负责仓库的规划、设计、建设和维护；2. 负责仓库的物资入库、出库、盘点等工作；3. 负责仓库的安全保卫和消防工作；4. 负责仓库的清洁卫生和设备维护；5. 负责仓库管理制度的制定和执行；6. 负责仓库人员的培训和考核。
第三章仓库管理流程第六条物资入库：1. 入库前，仓库管理员应核对物资清单，确保物资品种、数量、规格等符合要求；2. 物资入库时，由供应商或采购部门提供相关凭证，仓库管理员进行验收；3. 验收合格后，将物资按类别、规格、型号等进行分类存放；4. 入库后，及时在仓库管理系统进行登记。
第七条物资出库：1. 出库前，仓库管理员应根据生产计划或销售订单，核对出库物资的品种、数量、规格等；2. 出库时，由相关部门填写出库单，仓库管理员进行确认；3. 确认无误后，将物资按订单或计划进行出库；4. 出库后，及时在仓库管理系统进行登记。
第八条仓库盘点：1. 仓库盘点应定期进行，一般每月进行一次全面盘点，特殊情况可随时进行；2. 盘点时，仓库管理员应严格按照盘点表进行清点，确保物资数量准确；3. 盘点结束后，应及时将盘点结果反馈给相关部门。
第四章仓库安全管理第九条安全生产：1. 仓库内严禁存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品；2. 仓库内应配备必要的消防器材，并定期检查；3. 仓库内不得私拉乱接电线，不得使用电炉、电热毯等电器设备；4. 仓库内应保持通风良好，防止物资受潮、发霉。
第十条人员管理：1. 仓库内作业人员应经过专业培训，掌握仓库管理知识和操作技能；2. 仓库内作业人员应严格遵守操作规程，确保操作安全；3. 仓库内作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
包材仓入库管理规定
包材仓入库管理规定1、包材入库规定1.1入库准备作业<采购入库、委外入库>1.1.1采购部根据采购合同，交货期，供应商送货信息等情况，提前一天制定《到货通知》交仓储部、品管部各一份，品管部、仓储部提前做好检验、收货准备工作。
1.1.2供应商送货到厂后将《送货单》交采购跟单员，采购跟单员核对《送货单》与采购合同是否相符，相关内容填写是否齐全（供应商名称、采购单号、送货单号、物料编码、物料名称、物料规格、数量、件数、包装规格等）。
复核无误后由采购跟单员通知品管部检验。
2、验收检查2.1品管部在接到请检通知后，立即组织人员依包材检验相关规定实施检验。
2.2 进料检验结果有三种，即合格<或允许>、不合格<或拒收>与特殊< 或让步接收>。
2.3初检判定可收货时，包材检验员通知仓库收货。
2.4初检判定不合格时，包材检验员通知采购跟单员直接退供应商。
2.5初检判定不合格而暂收之包材，应予以办理退货，但因实际需要须对暂收中的包材的一部分或全部进行特殊使用时，依包材检验相关规定中有关特殊的流程办理特采。
2.6特采之物料数量由品管部确认，并提出必要之处理方式。
3、作业标准3.1外购入库和委外入库之收货作业。
3.1.1包材仓在接到品管部通知后，立即组织人员收货。
3.1.2仓管员在接到供应商《送货单》后，依据送货单上相关信息、物料编码、物料名称、物料规格、数量、件数、包装规格、外箱标识等，对物料进行现场清点收货。
3.1.3仓管员收货时，如发现《送货单》单据数量与实物不符，或品管部检验员抽检出不合格品时，必须及时告知采购跟单员与供应商，在《送货单》单据上注明实际数量，供应商送货人员签字确认。
3.1.4仓管员收货后，在《送货单》上签字确认，再将《送货单》交给统计员打印《包材收货单》，所收包材进入进销存系统良品库帐务。
统计员必须核对《包材收货单》与《送货单》内容是否相符。
3.1.5仓管员依据《包材收货单》参照《送货单》严格审核。
利乐包材、成品入库存放规定
宏宝莱集团股份有限公司利乐产品生产用包材、成品入库存放规定(暂定)1目的制定利乐产品生产用包材、成品在入库和存放过程中的质量技术规范，确保产品质量。
2范围本规定适用利乐生产用的包装箱、吸管、纸包材以及成品入库保管。
3内容3.1 纸箱纸箱不得与吸管和包材存放同一库房，温度10~30℃，相对湿度40~70%，与地面隔离5~10厘米，与暖气片距离在300厘米以上，防止阳光暴晒。
3.2 吸管、纸包材3.2.1 库房环境要求吸管和纸包材可以放在同一库房，保持库房的干净无尘，温度15~30℃，相对湿度30~70%。
3.2.1 入库接收入库接收时检查其外包装是否破损、和污染，针对破损和污染的要单独隔离并同制品控人员进行检查后根据实际情况进行处理；入库后，库保员要对包材的数量和批号进行登记并填写入库传递单，按批次存放。
包材与地面隔离5~10厘米，与暖气片距离在300厘米以上，防止阳光暴晒，做好防尘措施。
如果天气寒冷，包材必须在库房规定的温度下存放24小时后方可给付使用。
针对没有完全使用的包材，必须用干净薄膜密封好后并登记入库人员的名字、包材的剩余数量及日期，并在下次生产时优先使用。
包材出库时要遵循先入先出的原则。
3.3 产品入库、存放3.3.1 入库3.3.2 库房环境要求温度10~30℃，相对湿度40~70%，要求有防尘措施。
3.3.3 产品的码放产品入库人员首先对成品的托盘进行检查，放置产品的一面要平整、干燥，不得有缺损、突出托盘平面的现象；产品入库时要检查包装箱包装是否牢固、喷码是否正确、清晰，出现异常马上通知包装人员；码放时要轻拿轻放，不得摔、扔，码放高度为10层；码放完一托盘后按顺序进行排列，以每个班次和产品的品种为一个存放单元，并挂好成品存放标识，标识需要填写：产品的品种、批号、数量、库保员、入库班长和库保班长的签字、合格标识；产品包装箱禁止踩踏和坐、靠。
3.3.4 产品出库产品在接到技术部的合格检验报告单后方可出库，严格执行先入先出的原则，装车时要轻拿轻放，不得摔、扔。
包材仓库储存管理制度
包材仓库储存管理制度1. 背景介绍包材是生产商品的重要成分之一，包材质量直接关系到商品质量，因此包材储存管理制度非常重要。
本制度的目的是确保包材能够维持其品质，减少包材的损失和浪费，提高包材的使用效率，保证生产能够顺利进行。
2. 规范管理流程2.1 包材的入库管理包材的入库前应进行检测，包括验收合格证明和入库合格证明。
检验人员应记录检验结果，并将检验记录保存至文件。
包材应当按照品种、规格、批次、生产日期和保质期等信息分类管理。
每种包材应该设置一个储存区，将包材储存在对应的区域中。
同时，应当领取入库单，并在入库单上注明包材名称、数量、规格、等级、批次、生产厂商及生产日期等信息，并由库管员签字确认无误后验收，并上传至电子系统。
2.2 包材的储存管理包材应该储存在干燥、通风、防潮、防尘、防鼠害的仓库中。
包材储存应当按照品种、规格、批次、生产日期和保质期等信息分类管理。
每个包材储存区应该设置合适的温度、湿度检测仪器，保持在合适的温湿度范围内。
同时，包材应尽量避免阳光直射，不应放置于高温环境中。
对于易损坏和易出现变质的包材，应采取立体包装，防止包材变形和降低其质量。
2.3 包材的出库管理在出库之前，应该检查包材的名称、规格、批次、数量和质量，以及使用或下线时间等信息。
确保包材的信息无误后方可发放。
同时，应出具出库单，并由库管员签字确认无误后验收。
出库单发放之后上传至电子系统。
2.4 包材的清点管理包材库存应每月至少清点一次。
清点时应该核对财务和实际库存的数量及状态，并将所发现的库存问题及时纠正。
3. 管理制度的追踪和评估制定包材储存管理制度之后，应建立考核机制，对规范执行情况进行考核和评估。
考核应包括清点结果、入库、出库流程、质量监控等内容。
每次考核结束后要及时总结评估结果，针对存在的问题制定相应的改进措施。
以上就是包材仓库储存管理制度的规范管理流程及考核标准，希望对于各企业提供参考。
包装制品公司库房管理制度
包装制品公司库房管理制度仓储部是车间生产的保障部门，虽然为辅助部门，但其重要性是不可忽视的，它直接关系到车间生产的正常进行。
一、材料、产成品入库1、材料、产成品入库时，保管员配合质检员认真检查材料、产成品的质量，质量不合格的材料、产成品坚决不予入库，如需在生产车间过程中方可检验的原材料，应积极与生产人员配合，出现问题时立即与采购人员联系，尽快退货。
2、根据入库的正式凭证认真清点材料、产成品数量，需称量的要仔细过秤，再与凭证复合，数量、重量必须属实。
3、根据材料、产成品不同性质、不同品牌，分别摆放在不同区域。
各种材料、产成品必须堆码平稳、牢固、层次分明、标识清晰、易于清点，并注意安全防火。
4、材料入库时，如发现霉变、破损等，应拒绝入库并与采购人员联系退货。
5、原材料卸车时，保管员必须盯卸盯放，在卸车过程中损坏的原材料应由保管员负责赔偿。
6、材料、产成品入库时，要整齐摆放，分类管理，并应了解商品性质，注意防潮、防腐。
7、原材料入库时要认真核对发票，检验发票后认真填写入库单、验收单。
产成品入库时要认真核对入库单，不符合手续的不予入库。
8、产成品入库时，车间入库人员一定要与保管员交接清楚，保管员必须将数量核对清楚，入库后出现数量短缺等问题，由保管员负责赔偿。
保管员还需检查产成品的外包装，包装完好的成品方可入库。
9、如发现产成品数量不符、以及不合格品，保管员有权拒绝入库。
10、材料、产成品入库后，账目要开列清楚，数量及时清查核对。
二、材料、产成品保管1、仓库应经常打扫、擦拭，并经常通风，保持仓库的干净、整洁。
2、入库后分类摆放，注意摆放整齐，标签、标识清晰、明了、有效，易于查点。
3、材料、产成品摆放时，易变形的要防止重压，堆码整齐，如出现问题及时调整。
4、库房应经常清理，没有归类的重新归类摆放。
5、产成品库将积压产品及时分开，积极搞好清仓倒库工作，以免妨碍出库产品的清点。
6、熟识各种材料的特性，避免潮湿、生锈、污染等现象的发生。
药品成品入库管理制度
文件制修订记录
一、目的：为了规定成品入库的内容与具体要求，特起草本制度。
二、适用范围：适用于仓库成品管理。
三、责任者：仓库保管员、生产车间、质控部
四、正文：
1填写请验单与交接单
1.1车间每批生产结束后,由包装班班长填写成品请验单后交给质控部。
1.2填写交接单与仓库办理有关交接手续。
2仓库验收
2.1仓库接到交接单后，由保管员对入库的产品进行验收。
2.2验收项目:核对产品的名称、规格、批号、数量、包装与产品是否相符，字迹是否清晰无误。
检查外包装是否清洁、完好、无破损。
3入库
3.1正在检验而需要寄存（预入库）的成品，应在指定位置上附待检标志，（挂上黄色待检牌），初验合格后,凭质控部检验合格的成品合格单放入合格证,封箱后办理入库手续，填写成品入库单。
一式三联（仓库、车间、财务）。
不合格品按不合格品成品处理程序及时处理，建立不合格品台帐。
3.2通过验收的合格成品应及时填写成品库存货位卡，设置绿色标志。
3.3成品应按品种分类、分批码放，高度适中，排列整齐。
3.4成品码放时离墙、离地、货行之间必须留有一定距离，以便执行“先进先出”的原则。
3.5合格的成品放置处应设置成品库存货位卡。
内容有产品名称、批号、数量、检验报告单号、发货日期、发货量等。
包材仓库储存管理制度
包材仓库储存管理制度1. 仓库管理目的和适用范围本制度的目的是规范包材仓库的储存管理，确保包材的安全储存和适时供应，适用于公司内包材仓库的日常管理工作。
2. 仓库管理标准2.1 仓库设施要求•仓库应具备必要的消防设施，并且保持消防通道畅通；•仓库内应保持干燥、通风良好，避开阳光直射；•仓库内的货架、货位应有明确的标记，避开混乱。
2.2 包材储存要求•包材应依照种类、规格、批次等属性进行分类储存，避开交叉污染；•包材应储存在固定货位上，并且储存稳定，避开堆放过高或不稳定；•包材应保持干净和乾净，避开直接接触地面。
2.3 包材进出库管理•包材进出库应依照订立的原则和流程进行，包括填写相应的进出库单据和进行相应的记录；•包材的进出库数量和种类应进行核对，确保精准无误；•包材进出库时应进行封签管理，确保包材的安全性和完整性。
2.4 包材库存管理•包材库存应定期进行盘点，确保库存数据的精准性；•库存盘点时应与实际库存进行核对，发觉差异适时进行调整；•包材库存过期或损坏的应适时清理和报废，避开使用。
2.5 安全防范措施•仓库应安装防盗监控设备，并且定期检验和维护；•仓库应设立出入口管理，限制非工作人员进入；•仓库内的消防器材应定期检查和保养。
3. 仓库管理考核标准3.1 包材储存考核•包材储存是否依照规定的标准进行分类、储存；•包材货架和货位是否有清楚明确的标记；•包材是否保持干净和乾净；•包材是否定期清点和核对库存。
3.2 包材进出库考核•是否依照企业订立的流程进行包材进出库操作；•包材进出库是否填写相应的单据并进行记录；•包材进出库数量和种类是否精准无误；•包材进出库是否进行封签管理。
3.3 库存管理考核•包材库存是否进行定期盘点，并核对实际库存；•库存盘点时是否适时调整差异；•库存是否适时清理和报废过期或损坏的包材。
3.4 安全防范考核•仓库是否安装防盗监控设备，并定期检验和维护；•仓库出入口是否进行管理，限制非工作人员进入；•仓库消防器材是否定期检查和保养。
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宏宝莱集团股份有限公司
利乐产品生产用包材、成品入库存放规定(暂定)
1目的
制定利乐产品生产用包材、成品在入库和存放过程中的质量技术规范，确保产品质量。
2范围
本规定适用利乐生产用的包装箱、吸管、纸包材以及成品入库保管。
3内容
3.1 纸箱
纸箱不得与吸管和包材存放同一库房，温度10~30℃，相对湿度40~70%，与地面隔离5~10厘米，与暖气片距离在300厘米以上，防止阳光暴晒。
3.2 吸管、纸包材
3.2.1 库房环境要求
吸管和纸包材可以放在同一库房，保持库房的干净无尘，温度15~30℃，相对湿度30~70%。
3.2.1 入库接收
入库接收时检查其外包装是否破损、和污染，针对破损和污染的要单独隔离并同制品控人员进行检查后根据实际情况进行处理；入库后，库保员要对包材的数量和批号进行登记并填写入库传递单，按批次存放。
包材与地面隔离5~10厘米，与暖气片距离在300厘米以上，防止阳光暴晒，做好防尘措施。
如果天气寒冷，包材必须在库房规定的温度下存放24小时后方可给付使用。
针对没有完全使用的包材，必须用干净薄膜密封好后并登记入库人员的名字、包材的剩余数量及日期，并在下次生产时优先使用。
包材出库时要遵循先入先出的原则。
3.3 产品入库、存放
3.3.1 入库
3.3.2 库房环境要求
温度10~30℃，相对湿度40~70%，要求有防尘措施。
3.3.3 产品的码放
产品入库人员首先对成品的托盘进行检查，放置产品的一面要平整、干燥，不得有缺损、
突出托盘平面的现象；产品入库时要检查包装箱包装是否牢固、喷码是否正确、清晰，出现异常马上通知包装人员；码放时要轻拿轻放，不得摔、扔，码放高度为10层；码放完一托盘后按顺序进行排列，以每个班次和产品的品种为一个存放单元，并挂好成品存放标识，标识需要填写：产品的品种、批号、数量、库保员、入库班长和库保班长的签字、合格标识；产品包装箱禁止踩踏和坐、靠。
3.3.4 产品出库
产品在接到技术部的合格检验报告单后方可出库，严格执行先入先出的原则，装车时要轻拿轻放，不得摔、扔。
配货出的车厢要求干净、干燥、无污染物，夏季具有防雨措施、冬季具有防冻措施，码放高度不得高于12层，产品码放要紧实不得出现松动和挤压现象。
批准：审核：编制：饮料公司技术部编号：HBL J-26-802 状态：分发号：
版本：02 发布：2008-06-21 实施：2008-06-23。