钢丝绳探伤仪操作规程(2021版)
钢丝绳探伤仪操作规程
钢丝绳探伤仪操作规程一、前言钢丝绳探伤仪是钢丝绳典型缺陷检测的高精度、高灵敏、多功能的检测设备。
本规程旨在规范钢丝绳探伤仪的操作流程，保证钢丝绳探伤质量和操作安全。
二、设备要求1. 应确保钢丝绳探伤仪能正常工作，且时间偏差不超过1秒。
2. 各测量传感器、监测器和接口之间的连接应牢固可靠。
3. 环境温度和湿度应符合钢丝绳探伤仪的工作条件。
调整必要参数时，应耐心等待，不能急于求成，避免操作误差。
4. 需要在安全区域操作，避免受到磁场、电压等外部干扰，稳定地使用钢丝绳探伤仪。
三、操作要点1. 检查钢丝绳探伤仪的电源、接口及数据传输线路，确认它们处于正常工作状态。
2. 铺设稳定的基础，并且保证钢丝绳探伤仪的位置牢固稳定。
3. 按照相关工艺规程和检测标准，调整钢丝绳的检测参数。
具体包括检测频率和检测波形。
4. 连接满足检测要求的检测传感器，同时检查传感器的接口是否牢固。
5. 根据需求选择相应的探头，并安装在传感器上。
通过探头进行探测，同时观察监测器是否正常显示。
6. 根据不同的检测标准，来对钢丝绳进行评估、分级和分类。
7. 将检测数据纪录下来，同时把检测结果进行科学化分析，根据检测结果决定钢丝绳的使用和继续使用的时限。
8. 在钢丝绳探伤仪使用过程中，应定期对设备进行维护，同时对操作人员进行规范化教育和培训。
四、注意事项1. 在使用钢丝绳探伤仪时，应严格遵守安全规则，不要让操作者接触到电线或电源线。
2. 操作者应确保自己的手脚干燥，避免控制器和传感器接地。
3. 如果操作失败，应及时查找故障原因，并进行处理。
任何未经授权的维护是不允许进行的。
4. 停止使用钢丝绳探伤仪时，应及时将设备断电并进行清洁，避免灰尘等污染导致损坏。
5. 在使用过程中，应熟悉和掌握钢丝绳探伤仪的相关知识和操作技能，确保检测结果的准确性和实用性。
六、结语上述是钢丝绳探伤仪的操作规程，该规程适用于所有使用钢丝绳探伤仪的操作。
在使用钢丝绳探伤仪时，必须遵守规程中的操作要点和注意事项，确保钢丝绳的安全性和质量。
钢丝绳探伤仪说明书
目
录
1. 概述及技术指标································································································· 3 2. 系统需求············································································································· 4 2.1 计算机硬件配置要求·················································································· 4 2.2 软件环境的需求·························································································· 4 2.3 系统配置······································································································ 4 3. 软件安装············································································································· 5 3.1 Visual Basic 插件（package）的安装··················································· 5 3.2 GTSwindows 专用软件的安装····································································· 5 3.3 USB to RS232 的驱动安装········································································· 6 4. 系统操作············································································································· 6 4.1 硬件连接····································································································· 6 4.2 整体连接····································································································· 7 4.3 传感器安装································································································· 7 4.4 软件操作····································································································· 8 4.5 系统操作流程··························································································· 25 5. 参数的设置和标定··························································································· 25 5.1 序号的设置······························································································· 25 5.2 直径和金属截面积的设置······································································· 26 5.3 捻距的设置······························································································· 26 5.4 采样间隔的设置······················································································· 26 5.5 有关断丝参数标定（LF）······································································· 26 5.6 波形缩小率的设置··················································································· 30 5.7 有关磨损参数标定（LMA）····································································· 30 6. 缺陷分析评估··································································································· 33 6.1 目的及意义······························································································· 33 6.2 钢丝绳的缺陷··························································································· 34 6.3 信号的划分······························································································· 35 6.4 钢丝绳绳径的评估··················································································· 41 6.5 钢丝绳锈蚀的评估··················································································· 41 7. 其他事项··········································································································· 41 7.1 注意事项··································································································· 41 7.2 维护保养··································································································· 41 7.3 故障处理··································································································· 42 8. 附 件················································································································· 42
钢丝绳探伤仪操作规程
编号：CZ-GC-08821( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑钢丝绳探伤仪操作规程Operation procedures for wire rope flaw detector钢丝绳探伤仪操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、一般要求：1、MTC型钢丝绳检测仪是一种定性定量定位检测钢丝绳中内外部断丝和因磨损、锈蚀、绳径等引起的钢丝绳横截面中金属截面积总和变化的计算机化无损检测仪器。
采用了LF型探伤传感器和LMA型探伤传感器，检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别，检测的结果可显示、存储、打印。
2、使用前务必阅读操作说明书。
二、整体连接：1、将传感器并置于需检测的钢丝绳上。
2、将信号线的三芯插头插入传感器编码器的三芯插孔中，将四芯插头插入传感器上、下体的四芯插孔中（上、下插头不区分），并拧紧，以防检测过程中脱落。
3、将信号线的另一端头与MRC实时报警器(电源配置器)连接，再用RS232连接线（或USBtoRS232传输线）与计算机连接上。
4、系统連接好，打开电源开关和启动计算机，即可开始工作。
5、硬件连接完毕三、传感器安装检测位置的选择,对于一次安全检测，是一项十分重要的第一步，选择好的安装位置，它将直接影响到此次检测顺利进行。
检测位的选择应择时择地，经过对在役钢丝绳详细周密的观察，在确定安全保障的情况进行适当选择。
1、传感器安装位置的选择应将传感器安装在钢丝绳摆动最小的位置。
安装要具有一定的柔性，采用悬浮式固定，以避免钢丝绳在探头中晃动；只有通过传感器部分的钢丝绳才能被检测到，因此，当检测存在死区时，应选择多点检测。
钢丝绳探伤仪操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD121钢丝绳探伤仪操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards钢丝绳探伤仪操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、一般要求：1、MTC型钢丝绳检测仪是一种定性定量定位检测钢丝绳中内外部断丝和因磨损、锈蚀、绳径等引起的钢丝绳横截面中金属截面积总和变化的计算机化无损检测仪器。
采用了LF型探伤传感器和LMA型探伤传感器，检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别，检测的结果可显示、存储、打印。
2、使用前务必阅读操作说明书。
二、整体连接：1、将传感器并置于需检测的钢丝绳上。
2、将信号线的三芯插头插入传感器编码器的三芯插孔中，将四芯插头插入传感器上、下体的四芯插孔中（上、下插头不区分），并拧紧，以防检测过程中脱落。
3、将信号线的另一端头与MRC实时报警器(电源配置器)连接，再用RS232连接线（或USB to RS232传输线）与计算机连接上。
4、系统連接好，打开电源开关和启动计算机，即可开始工作。
5、硬件连接完毕三、传感器安装检测位置的选择, 对于一次安全检测，是一项十分重要的第一步，选择好的安装位置，它将直接影响到此次检测顺利进行。
钢丝绳检查工技术操作规程
钢丝绳检查工技术操作规程1. 介绍钢丝绳是一种非常重要的机械装置，用于货物起吊、机械运动等各种场合，并且在许多行业得到广泛应用。
钢丝绳检查工是指负责检查和维护钢丝绳系统的专业工种，他们的工作是确保钢丝绳始终在安全可靠的状态下使用。
该规程旨在规范钢丝绳检查工的技术操作流程，提高检查工作的效率和准确性。
2. 工作环境钢丝绳检查工需要在户外、高空和狭小的空间中工作，因此需要经过严格的训练和认证，以确保他们在工作时能够妥善处理危险和突发事件。
在工作环境中，需要特别注意以下安全事项：1.确保钢丝绳的各个部分都可以安全可靠地接近和检查。
2.确保工作区域干燥、平稳、光线充足，以便观察和识别钢丝绳的各种缺陷。
3.在必要时使用安全带、安全绳等安全设备。
3. 工具和设备为了进行钢丝绳的检查工作，需要使用一些专门的工具和设备：1.尺子和卷尺：用于测量钢丝绳的直径和长度。
2.钳子和剪刀：用于切割和修整钢丝绳。
3.磁粉探伤仪和超声波探伤仪：用于检测钢丝绳内部的裂纹和缺陷。
4.眼镜、放大镜等视力辅助设备：用于观察和识别细小的缺陷。
5.清洁剂、润滑剂等清洁和维护工具。
4. 操作规程以下是一些常规的钢丝绳检查工作操作规程：1.在开始工作前，应仔细检查所需工具和设备是否完好无损，并进行必要的清洁和维护。
2.根据工作场所和需求选择适当的安全设备，并正确佩戴。
3.检查钢丝绳的长度、直径、形状、表面状况等基本参数，并做好记录。
如果发现异常情况或疑似缺陷，应及时记录并减速停机，同时按规定上报负责人员。
4.使用磁粉探伤仪、超声波探伤仪等设备，对钢丝绳的内部裂纹、断裂、硬化等缺陷进行全面、细致的检测。
5.检查钢丝绳的端部连接及结构，确保连接件牢固可靠。
6.完成检查后，将结果进行整理记录，并上报相关负责人员。
如果存在缺陷或异常情况，需要及时制定相应维护计划并进行维修和更换。
5. 结论钢丝绳作为一种重要机械装置，需要得到特殊的关注和管理。
钢丝绳检查工是保障整个钢丝绳系统安全可靠的重要保障者，需要具有专业的技能和精神素质。
钢丝绳检测操作规程范本
钢丝绳检测操作规程范本一、引言钢丝绳作为一种重要的起重和运输装置，具有广泛的应用领域。
为了确保钢丝绳的安全和可靠运行，进行定期检测是必要的。
本操作规程旨在规范钢丝绳的检测操作流程，保障工作人员的安全和钢丝绳的使用寿命。
二、适用范围本操作规程适用于钢丝绳的定期检测工作。
三、检测设备和工具准备1. 钢丝绳检测仪器：包括拉力计、直径测量仪、腐蚀检测仪等；2. 工具：包括手动螺丝刀、扳手、锤子等；3. 安全装备：包括手套、安全帽、防护眼镜等。
四、检测操作流程1. 准备工作（1）确认钢丝绳的使用时间和工作环境，检查是否存在风险因素；（2）穿戴好安全装备，确保自身安全；（3）对所有检测设备进行校验和检修，确保灵敏度和准确度。
2. 外观检查（1）对整个钢丝绳表面进行仔细观察，检查是否存在明显的损伤、断丝、变形等情况；（2）使用直径测量仪对钢丝绳的直径进行测量，检查是否超过规定的标准尺寸；（3）使用腐蚀检测仪对钢丝绳进行腐蚀情况的检测，如有腐蚀现象，应及时处理。
3. 内部检查（1）选择适当的方法，对钢丝绳内部进行检测，如使用拉力计进行张力检测；（2）对钢丝绳的结构组成进行观察，检查是否存在锈蚀、变形等情况；（3）若发现异常情况，应立即停止使用，并进行相应的修理或更换。
4. 整理记录和存档（1）将每次检测的结果和发现的问题记录在检测表中；（2）对问题钢丝绳进行标识，并制定相应的维修计划；（3）将检测记录和维修记录进行归档保存，以备后续参考。
五、检测结果处理1. 若钢丝绳在外观检查、直径测量、腐蚀检测和内部检查中均未发现异常情况，则认为其是合格的；2. 若钢丝绳在任一环节中发现有明显破损、断丝、变形、腐蚀等情况，则判定为不合格；3. 对于不合格的钢丝绳，根据情况制定相应的维修计划，并及时修理或更换；4. 维修后的钢丝绳应重新进行检测，确保其达到合格标准。
六、安全注意事项1. 在操作过程中要注意个人安全，佩戴好相关的安全装备；2. 检测设备和工具应经过校验和检修，确保正常使用；3. 若发现钢丝绳有明显的不安全因素，应立即停止使用，并进行相应处理；4. 操作人员要熟悉钢丝绳检测的操作流程和相关要点，严格按照规程进行操作。
钢丝绳探伤仪安全操作及保养规程
钢丝绳探伤仪安全操作及保养规程一、前言钢丝绳探伤仪是一种用于检测金属材料表面和内部缺陷的设备，广泛应用于吊装、运输、桥梁、航空航天、交通等行业。
本文将主要介绍钢丝绳探伤仪的安全操作和保养规程。
二、安全操作规程以下是使用钢丝绳探伤仪时应注意的安全操作规程：1.操作前的准备工作•在操作之前应先了解钢丝绳探伤仪的使用说明书，并注意掌握其中的安全警示信息。
•仔细检查钢丝绳探伤仪的外观及接线情况，确保设备正常，无异常状况。
•操作前应进行安全检查，确保周围环境安全，不得在易燃、易爆、易腐蚀、有电磁干扰等危险场所操作。
2.正确连接钢丝绳探伤仪•钢丝绳探伤仪应连接正确的检测设备和传输设备，保证检测设备和传输设备的匹配性。
•正确安装钢丝绳探伤仪探头，确保探头与被测材料之间贴合完好。
•确认钢丝绳探伤仪的电源开关处于关闭状态，再进行连接。
3.操作过程中的注意事项•人员应该保持警醒，不得在使用钢丝绳探伤仪时饮用酒精、嗜烟等易造成精神不集中的物品或严禁使用药物。
•操作时应穿戴劳动安全用品，包括防护眼镜，手套及耳罩等。
•确保操作过程中周围环境清洁，避免杂物和灰尘进入钢丝绳探伤仪检测内部。
•操作钢丝绳探伤仪时，应遵循正确的步骤和程序，严禁随意开关、调节仪器参数，不可随意拆卸和组装设备，一旦发现异常情况，应立即停止工作并通知相关人员处理。
4.操作结束后的注意事项•操作结束后应将钢丝绳探伤仪系统关闭并拔掉插头。
•清理仪器外壳、探头、电线等，保持干燥和清洁，以免腐蚀或损坏。
•收好设备，存放在干燥、防尘、放置完备的环境。
三、保养规程以下是保养钢丝绳探伤仪的规程：1.日常维护•定期对钢丝绳探伤仪进行外观检查，确保设备表面无任何划痕和损伤。
•定期检查钢丝绳探伤仪的电源线和探头线路，发现问题及时修理替换单独的线路。
•定期清理钢丝绳探伤仪探头，清除可能的灰尘和杂质，保持探头的敏感度。
2.定期维护•每月对仪器仪表进行检测，确保仪器的相关指标满足正常范围。
钢丝绳无损探伤仪操作规程
钢丝绳无损探伤仪操作规程一、现场参数测量被测零件的有关外形尺寸，画出零件简图，标注主要尺寸。
二、灵敏度确定比较探测部位尺寸和探头近场区长度，当厚度大于探头近场区长度的三倍时，选用底波调整法，当厚度小于探头近场区长度的三倍时，应选用试块调整法。
灵敏度应能发现零件中当量直径等于和大于φ2mm 的缺陷。
三、底波调整法1. 先用能足以显示材料组织的高灵敏度在锻件上找出无缺陷的部位。
2. 在符合上条要求的部位上把底波幅度调到等于基准高度。
3. 根据被探部位的厚度以及底面形状提高探伤仪增益至规定数值。
4. 实心锻件需提高的增益数值用下式求得: Ma=22d D aπλ式中:Ma----需提高的增益数值;Da----被探部位的直径,mm;d-----平底孔直径,mm(此处d 等于2mm);λ-----波长,mm;π-----圆周率,即3.14159.四、试块调整法1. 使用CS-2型参考试块或具有等效作用的其他试块上测距等于或近于锻件厚度、直径2mm 的平底孔进行调整。
2. 把符合上条要求的平底孔信号幅度调到基准高度。
3. 根据被探部位的直径提高探伤仪增益至规定数值,用以补偿锻件圆弧面引起的声能损失。
4. 需提高的增益数值应从CS-R型试块上测得。
五、扫描线的比例调节在调节扫描线的比例时,应使第一次底波的前沿位置不超过示波屏水平显示极限的80%，以利观察第一次底波之后的某些信号情况。
六、扫查要求1. 探头在被测部位的移动速度不大于150mm/s,相邻两次扫查之间应有一定的重叠,重叠宽度不小于扫查宽度的15%。
2．在同一个探伤面上,应进行两次扫查,并使两次扫查之间的扫查方向相垂直。
3. 在扫查过程中不但要注意观察底波之前有无缺陷信号,而且要注意观察底波之后有无缺陷信号。
4. 如果遇到底波信号或其他非缺陷信号(如探头反射信号、迟到波信号等)发生明显降低或消失时，应及时查明原因。
钢丝绳探伤仪技术参数
钢丝绳探伤仪技术参数钢丝绳探伤仪技术规格书一、执行标准1、中国国家标准gb21837-2021《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》2、美国标准astme1571《电磁方法检测铁磁性钢丝绳标准条例》3、上海市企业标准q/nyat01-97《mtc 钢丝绳安全检测仪》4、《煤矿安全规程》2021版5.煤炭行业标准MT/t970-2022钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法及判定规则二。
技术指标1、受测钢丝绳直径：φ1.5―56mm（根据用户需求配置不同规格的传感器）2、传感器与钢丝绳相对速度：0.0―12.0m/s（最佳：2.0m/s）3、断丝缺陷（lf）检测：定性：单个集中断线的定性检测准确率为99.99%。
定量：允许错误判断单个集中断丝的数量单处集中断丝根数无误差定量检测100次以上准确率≥95%4.金属横截面积定量变化率（LMA）的检测能力：检测灵敏度重复性允许误差：±0.055%检测精度示值允许误差：±0.2％5、位置（l）检测能力：检测长度指示值的百分比误差：±0.3%6。
电源：电池供电5V7、环境温度：-20℃～+50℃大气压力：86-206kpa相对湿度20-98%三、功能特点1.传感功能：浮动定心、导套变径、集磁环密集设置、磁传感器阵列组合、一个套传感单元可覆盖老产品多个探头的信号采集和放大等功能。
2.转换功能：直接选用美国原装进口模块，实现ad模数转换、小波变换、降噪声剔除等强大功能。
3.信号传输：全数字传输。
还可以根据用户要求配置无线遥测（半径>1600m）。
4.计算机平台：Windows界面，可安装和使用任何品牌的计算机。
5.软件操作：鼠标点击，全中文菜单。
第1页6.分析处理方式：人机对话+自动分析。
7、操作简单：人性化操作，（只要会开电视机的人，培训20分钟就会使用）。
8、报警特点：在线检测，当缺陷按设定超标时，立即实时声光报警，人性化操它实用可靠。
9、在线显示：如同心电图，以波形递进方式实时显示钢丝绳的状态。
钢丝绳探伤仪操作规程
钢丝绳探伤仪操作规程钢丝绳探伤仪操作规程之相关制度和职责,1.设备名称及型号:INTROS钢丝绳探伤仪2.适用范围:INTROS可应用于所有类型的铁基钢丝绳:圆截面和矩形截面的钢丝绳（包括锁丝结构的钢丝绳）钢芯和麻芯钢丝绳镀锌和非涂层的线缆涂胶平板绳索3.技...1.设备名称及型号:INTROS钢丝绳探伤仪2.适用范围:INTROS可应用于所有类型的铁基钢丝绳:圆截面和矩形截面的钢丝绳（包括锁丝结构的钢丝绳）钢芯和麻芯钢丝绳镀锌和非涂层的线缆涂胶平板绳索3.技术参数:被测钢丝绳直径:毫米6～64检测钢丝绳的速度:米/秒0～2MH6-24 磁头检测速度:米/秒0～1LMA 测量范围:%0～30LMA 灵敏度:%0.5MH6-24 磁头的LMA 灵敏度:%1LMA 测量精度:%（0～20）% 范围内±1（20～30）% 范围内±2对于MH6-24 磁头:（0～20）% 范围内±2（20～30）% 范围内±4断丝灵敏度:%MH6-24 12/DMH20-40 20/DMH24-64;MH40-64 32/D使用温度:-10～+50℃尺寸:mm主机230´85´35MH6-24 磁头235´230´64MH20-40 磁头330´205´190MH24-64,MH40-64 磁头330´235´190重量:kg主机:含电池0.7MH6-24 磁头:3.0MH20-40 磁头:8.0MH24-64,MH40-64 磁头:15.04.操作方法:4.1仪器的准备4.1.1根据被测钢丝绳的直径选择相应的磁头和衬套。
打开磁头铰接翼,在两副翼上安装传感器,直至拧紧。
关闭磁头。
4.1.2在磁头中安装合适的传感器。
4.1.3在磁头中安装合适的衬套。
钢丝绳探伤仪使用方法
钢丝绳探伤仪使用方法《钢丝绳探伤仪使用方法》钢丝绳探伤仪是一种专门用于检测钢丝绳内部缺陷的仪器设备。
掌握正确的使用方法对于确保钢丝绳的安全运行至关重要。
下面将详细介绍钢丝绳探伤仪的使用方法。
1. 安装设置首先，将钢丝绳探伤仪安装在平稳的工作台上，并确保与电源连接稳定可靠。
然后将待测的钢丝绳固定在探伤台上，确保钢丝绳的进出口与探测装置相对应。
接下来，根据需要调整探测仪的灵敏度和工作模式。
2. 开始探测打开钢丝绳探伤仪的电源开关，待设备自检完毕后，将探测头轻轻贴近钢丝绳入口处。
缓慢推进探测头，同时观察探测仪的显示屏，以及声音提示。
当显示屏上出现异常信号或听到报警声音时，即表示可能存在内部缺陷，需要进一步的确认。
3. 确认缺陷如果在探测过程中出现异常信号，需要停止探测操作。
使用手动操作模式，将探测头缓慢回退至出现异常信号的位置，并标记。
再次推进探测头，如果在同一位置继续出现异常信号，那么基本可以确认该处存在钢丝绳缺陷。
如若没有异常信号再次出现，则可能是误报警，建议进行二次确认。
4. 记录和报告对于每个发现的缺陷，照片和详细信息都需要记录。
可以使用相机或探测仪自带的记录功能。
同时，及时制作报告，包括缺陷的位置、性质、尺寸以及缺陷等级等。
这些信息将有助于钢丝绳的维护和修复。
5. 保养和维护使用完钢丝绳探伤仪后，应及时清洁设备，并保证存放在干燥和通风良好的地方。
定期校准设备，检查探测头和连接线是否存在损坏。
如发现任何问题，应及时修复或更换。
以上就是钢丝绳探伤仪的使用方法。
掌握这些步骤，能够更准确、高效地发现钢丝绳的内部缺陷，保证其安全运行。
在使用过程中，务必要严格按照说明书操作，并注意安全事项。
钢丝绳探伤仪作业指导书
YJJC 河南省建筑工程质量检验测试中心站有限公司作业指导书钢丝绳探伤仪操作规程年月日批准年月日实施河南省建筑工程质量检验测试中心站有限公司作业指导书钢丝绳探伤仪操作规程YJJC ----编制部门：建筑机械及安全施工检测部批准部门：河南省建筑工程质量检验测试中心站有限公司实施日期：年月日关于执行《钢丝绳探伤仪操作规程》的通知中心站各检测部：根据本站《质量管理手册》的要求，由建筑机械及安全施工检测部编制的《钢丝绳探伤仪操作规程》，经河南省建筑工程质量检验测试中心站有限公司技术委员会审查，能够满足钢丝绳无损探伤仪检验钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、变形、松股、跳丝等各种缺陷检验工作的要求，现予以批准，编号为。
自年月日实施。
本检验细则由建筑机械及安全施工检测部负责具体解释。
河南省建筑工程质量检验测试中心站有限公司技术负责人：年月日1. 编制目的为规范检验钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、变形、松股、跳丝、等各种缺陷检验工作，特制定本操作规程。
2. 适用范围适用于矿山、索道、起重设备、电梯、港口机械、缆索桥等领域使用的Φ10～Φ35mm、Φ20～Φ55mm、Φ55～Φ100mm钢丝绳的检验工作。
3. 检验依据1) GB3811-83 《起重机设计规范》2) MT/T970-2005《钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法和判定规则》4. 仪器设备KST-4型电脑智能钢丝绳无损探伤仪5. 试验方法和步骤5.1 测量准备1）传感器的安装采用静态安装法，通过侧面的锁扣打开传感器，将被测钢丝绳套入传感器中心，然后将传感器扣住2）仪器整体连接,按照顺序连接好仪器和电脑，通过以太网连接线将数据采集器（实时报警器）与电脑网线接口连接，设置电脑IP。
5.2 测量分析1）在测试前准备和被测钢丝绳相同规格的样绳一根，长度2米左右，在样绳上面预先剪断2处断丝，第一处1根，第二处2根，对样绳进行标定。
2）开启装有检测评估程序的计算机，双击桌面上“UDP钢丝绳探伤系统”软件，在系统菜单中设置串口，设置菜单中输入钢丝绳资料（如有同类型的参数可以直接选择），确定后单击操作菜单→人工监控进入测试界面，单击开始按钮进行测试，被测钢丝绳的运行速度建议不超过3m/s，测试完成后点击数据保存按钮，输入文件名称即可保存。
钢丝绳芯输送带无损探伤仪使用管理制度
JDB-1型
钢丝绳芯输送带无损探伤仪
使用管理制度
******煤业有限责任公司
JDB-1型
钢丝绳芯输送带无损探伤仪使用管理制度由于JDB-1型钢丝绳芯输送带无损探伤仪是使用X射线检测，如使用不当会造成人员人身伤害及设备损坏，为了安全规范使用，特制定本使用管理制度。
一、使用条件要求：
1、使用场所干净清洁，无淋水无扬尘，环境温度范围：10℃～40℃；相对湿度范围：≤75%；大气压力范围：700 hPa～1060hPa；
2、使用者必须经培训合格才能进行操作。
3、使用前按要求穿戴好防护用品。
二、输送带检测周期
对钢丝绳芯输送带接头每月使用JDB-1型无损探伤仪检测一次；对疑似损坏点根据使用情况缩短检测周期。
三、使用电池前必须保证电量充足，使用交流电时接线、悬挂必须可靠牢固。
四、涉及防爆场所使用前必须检测CH4含量，0.5%以下方可开机使用。
五、检测后及时填写检测记录，对损坏点及疑似损坏点重复检测确认，确认后及时协调安排处理。
六、检测不得弄虚作假，记录填写准确规范。
如发现假检漏检对责任人按500元/次处罚。
七、探伤仪结构较紧密且涉及高压，严禁使用者自行拆卸，如出现故障立即停止使用并及时与生产厂家取得联系，以免引起故障的扩大造成设备损坏。
六、每次使用后进行清洁保养，保养后装入箱内妥善存放。
TCK便携式钢丝绳探伤仪使用指南
TCK便携式钢丝绳探伤仪使用指南TCK钢丝绳探伤仪是一种集合了国内外先进的探伤技术。
采用数字处理，网络技术研发一种便携式智能钢丝绳电磁无损检测仪器。
广泛应用在矿山、索道、起重设备、电梯、港口机械、缆索桥等领域。
钢丝绳探伤仪可实时显示钢丝绳内外部的断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化的定量数值，按现行标准和规程提出诊断报告和解决方案，实现了对钢丝绳损伤的快速诊断，使钢丝绳检测时间成倍减少，检测时不影响正常生产，解决了人工检绳效率低、无法检验内部损伤及人为因素影响等问题。
仪器携带方便，操作简单，操作人员经过简单的培训即可操作使用，检测精度高，重复性好，损伤定位准确。
BX系列产品介绍—工作原理采用电磁检测技术.通过识别钢丝绳上磁场态势的变化间接推断出变化处有损伤,并根据磁场变化的程度来量化损伤程度；弱磁加载仪：将钢丝绳上杂乱无章的磁场变成统一的有序的磁场，为磁记忆检测提供铺垫。
该设备日常免维护；钢丝绳探伤仪作用：对磁规划后的钢丝绳进行探伤，提取钢丝绳上的各种损伤信号并进行分析、处理、记录、保存。
BX系列产品介绍—易损件维护去除端盖胶塞，用螺丝刀松开固定螺母，取下端盖，取下防护端盖，用螺丝刀去掉随动导向轮组上编码器的固定螺钉，小心取下编码器，去掉随动导向轮组的两个固定螺钉向外推动轮座，取下随动导向轮组。
拆除随动导向轮组示意图TCK.W-BX系列携带式探伤系统规格如下：TCK.W-BX30型（使用钢丝绳径为 6-16mm）TCK.W-BX36型（适用钢丝绳径为12-24mm）TCK.W-BX40型（适用钢丝绳径为10-26mm）TCK.W-BX55型（适用钢丝绳径为20-42mm）TCK.W-BX65型（适用钢丝绳径为36-52mm）便携机装箱清单：1、TCK.W-BX钢丝绳探伤仪2、操作手册, 软件光盘和数据线缆3、专用工具4、专用充电器5、TCK.W-RC 磁加载单元6、仪器箱TCK工程师李军提供（可百度一下找到我）。
钢丝绳检查工技术操作规程范本
钢丝绳检查工技术操作规程范本一、检查前准备1. 工作人员应熟悉钢丝绳检查操作要求，掌握检查工艺流程和操作规程。
2. 工作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保装备完好无损。
3. 确保所使用的检查设备、工具及仪器经过检修和校准，并符合安全和技术要求。
二、检查现场准备1. 检查前，应对钢丝绳进行外观检查，判断是否存在损伤、腐蚀、变形等问题。
2. 确保检查现场干燥、整洁，并清除可能存在的杂物及障碍物。
3. 钢丝绳检查前，应采取相应的安全措施，例如设置安全警示标识。
三、检查工艺流程1. 检查前，应对要检查的钢丝绳进行记录，包括材质、规格、制造日期等相关信息，并与实际检查的钢丝绳进行核对。
2. 使用金属探伤仪等设备对钢丝绳进行无损检测，确保其内部没有隐藏的裂纹、疲劳等缺陷。
3. 使用镜观察钢丝绳的外观，判断是否存在明显的损伤、开裂、变形等问题。
4. 对钢丝绳的直径进行测量，与其规格进行比对，确保符合规范要求。
5. 对钢丝绳的拉伸强度进行测试，采用试验机等设备进行拉力测试，并对测试结果进行记录。
6. 对钢丝绳的外表面进行温度检测，确保在正常工作范围内，避免过热引起安全事故。
7. 在检查过程中，如发现任何异常情况或问题，应及时报告，并采取相应的措施进行处理。
四、检查结果判定1. 根据检查工艺流程所得到的检查数据和结果，对钢丝绳的状态进行综合评估。
2. 根据评估结果，判定钢丝绳是否能继续使用，在判定时应考虑其安全性和可靠性，及时进行维修、更换等操作。
3. 对钢丝绳的检查结果及判定，应做好记录和归档，便于未来的参考和追溯。
五、清理和整理1. 检查结束后，应清理和整理检查现场，恢复原貌。
2. 对所使用的工具、设备及仪器进行清洗、消毒、维护和保养，确保其功能正常可靠。
3. 对检查数据和检查结果进行汇总、整理和分析，及时制定相应的修复计划和预防措施。
六、安全注意事项1. 在操作过程中，工作人员应严格遵守相关的安全操作规程和要求，确保自身安全。
钢丝绳检查工技术操作规程
钢丝绳检查工技术操作规程一、前言钢丝绳在工程和日常生活中得到广泛应用，而钢丝绳的使用安全与否直接关系到人身安全和设备设施的正常运行。
为了保障钢丝绳的使用安全，提高钢丝绳使用寿命，需定期进行检查和维护。
本技术操作规程旨在规范钢丝绳的检查工作，确保检查结果准确可靠。
二、检查工具准备1. 量具：卷尺、游标卡尺、外径测量卡尺等；2. 检查工具：放大镜、试铅、裂纹探伤仪、超声波检测仪等；3. 其他工具：扳手、螺孔刀、扳手等。
三、检查准备1. 检查场所：选择一个安全、明亮、通风良好、硬化地面的场所；2. 检查时间：在生产停工期间进行检查，确保安全。
四、检查内容1. 外观检查：① 全面清洗钢丝绳表面，除去污垢等杂物；② 检查钢丝绳表面是否有明显的锈蚀、损伤、断裂等情况；③ 检查钢丝绳表面是否有明显的变形或扭曲；④ 检查钢丝绳表面是否有明显的磨损和刮擦；⑤ 检查钢丝绳表面是否有明显的裂纹。
2. 直径测量：① 使用外径测量卡尺等测量工具，测量钢丝绳直径；② 在全长范围内，至少选择3个地方进行测量。
3. 松绳检查：① 检查钢丝绳是否有出弯，如有则需进行调整；② 检查钢丝绳是否有松绳现象，如有则需进行调整；③ 检查钢丝绳是否有断丝，如有则需修复或更换。
4. 接头处检查：① 检查钢丝绳接头处是否有松动、变形等情况；② 检查钢丝绳接头处是否有断丝，如有则需修复或更换接头。
5. 磨损检查：① 使用放大镜等工具，检查钢丝绳表面是否有明显的磨损；② 检查钢丝绳表面是否有明显的刺破。
③ 检查钢丝绳表面是否有明显的变形、扭曲。
6. 裂纹检查：① 使用光源照射钢丝绳表面，检查是否有裂纹；② 使用裂纹探伤仪等工具，进行裂纹检查。
7. 起钩处检查：① 检查钢丝绳起钩处是否有松动、变形等情况；② 检查钢丝绳起钩处是否有断丝，如有则需修复或更换起钩。
8. 牵引检查：① 检查钢丝绳是否有明显的变形或扭曲；② 检查钢丝绳拉力是否合适。
五、检查记录1. 对每一根检查的钢丝绳，需按照钢丝绳编号、检查日期和检查结果进行记录；2. 记录内容包括：钢丝绳检查日期、检查人员、检查结果等；3. 通过记录方便后期查看和分析钢丝绳使用情况和寿命。
钢丝绳检测仪使用及管理制度
钢丝绳检测仪使用及管理制度
钢丝绳检测仪是一种用于检测钢丝绳的工具，以确保其安全和正常使用。
以下是钢丝绳检测仪的使用及管理制度的一些建议和要点：
1. 保持设备完好：定期检查钢丝绳检测仪的各个部件，确保其完好、无损坏。
如果发现任何问题，应及时进行维修或更换。
2. 培训操作人员：确保使用钢丝绳检测仪的操作人员接受过专门的培训，了解设备的正确使用方法和安全注意事项。
3. 定期维护和保养：在规定的时间间隔内，对钢丝绳检测仪进行定期维护和保养，包括清洁、润滑和校准等工作。
可以制定维护保养计划，并记录维护保养情况。
4. 严格操作规程：使用钢丝绳检测仪时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全要求。
禁止超载、误操作或违反安全规定的行为。
5. 使用记录和数据管理：对于每次使用钢丝绳检测仪进行检测的记录和数据，应进行归档和管理，包括记录检测日期、时间、结果等信息。
6. 设备配件和备件管理：对于钢丝绳检测仪的配件和备件，应进行管理，确保充足并能够及时更换或修理。
7. 定期检验和鉴定：根据相关法律法规和标准要求，对钢丝绳检测仪进行定期检验和鉴定，确保其符合要求并能够正常工作。
8. 责任分工和管理制度：明确钢丝绳检测仪的责任分工和管理制度，确保设备的日常使用和管理工作的顺利进行。
总之，钢丝绳检测仪的使用及管理制度需要定期维护、保养，进行操作人员培训，记录和管理使用数据，保证设备的正常使用和安全性能。
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钢丝绳探伤仪操作规程(2021
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢丝绳探伤仪操作规程(2021版)
一、一般要求：
1、MTC型钢丝绳检测仪是一种定性定量定位检测钢丝绳中内外部断丝和因磨损、锈蚀、绳径等引起的钢丝绳横截面中金属截面积总和变化的计算机化无损检测仪器。
采用了LF型探伤传感器和LMA 型探伤传感器，检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别，检测的结果可显示、存储、打印。
2、使用前务必阅读操作说明书。
二、整体连接：
1、将传感器并置于需检测的钢丝绳上。
2、将信号线的三芯插头插入传感器编码器的三芯插孔中，将四芯插头插入传感器上、下体的四芯插孔中（上、下插头不区分），并拧紧，以防检测过程中脱落。
3、将信号线的另一端头与MRC实时报警器(电源配置器)连接，再用RS232连接线（或USBtoRS232传输线）与计算机连接上。
4、系统連接好，打开电源开关和启动计算机，即可开始工作。
5、硬件连接完毕
三、传感器安装
检测位置的选择,对于一次安全检测，是一项十分重要的第一步，选择好的安装位置，它将直接影响到此次检测顺利进行。
检测位的选择应择时择地，经过对在役钢丝绳详细周密的观察，在确定安全保障的情况进行适当选择。
1、传感器安装位置的选择
应将传感器安装在钢丝绳摆动最小的位置。
安装要具有一定的柔性，采用悬浮式固定，以避免钢丝绳在探头中晃动；只有通过传感器部分的钢丝绳才能被检测到，因此，当检测存在死区时，应选择多点检测。
远离热源、磁源、及其它受强磁场影响的仪器等检测位置可以选择在钢丝绳检修处。
需要注意的是，检测位置要留有一定的操作空间，以保证人员和设备的安全。
检测位置一定
的情况下，检测仪器的稳定性主要由检测人员来实现。
架空检测时，检测人员必须系上安全带，并对检测仪器采用必要的软联接（比如采用尼龙绳，安全带等）。
由操作者手扶时，受测钢丝绳移动速度应小0.5m/s为佳。
2、检测位置的标记
检测中应做好检测所需的标记，做到完全检测。
如：检测起始标记、区域段标记等。
3、传感器安装的方法
对于在役钢丝绳仪器的安装采用静态安装法。
即在未开机的状态下，将仪器安装在检测方案确定的检测起始标记处，在设备带动钢丝绳运作的同时，对钢丝绳段进行检测的一种方法。
注意事项如下：
（1）安装时应使仪器处于相对稳定的状态。
（2）不影响设备的正常运转。
（3）使用必要的软联接对检测仪器进行安全保护。
（4）正确选择钢丝绳运行方向。
四、仪器操作
1、检测操作流程
操作流程图
2、启动系统
检查传感器是否安装合适和连接状况，并检查各部分接头时否联好，螺扣是否旋紧无误后，打开电脑电源（包括AD转换器的开关）。
五、注意事项
1、使用前将AD转换器电池进行充电，电池连续工作时间不得超过9小时。
2、切勿带机械手表操作，以防手表磁化。
3、切勿将传感器靠近电脑、软盘、打印机，以防强磁场影响。
4、切记先行连接导线插头，然后依次接通电源，启动电脑。
六、维护保养
1、钢丝绳上的油污不影响检测结果，但每次检测完毕后，应将传感器导套、编码器导轮上的油污清理干净。
2、传感器探头是精密仪器，应放在通风干燥处。
由于其内部有。