数字式超声波探伤仪使用操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改数字式超声波探伤仪操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.数字式超声波探伤仪操作规程(新编版)一、用途本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。
二、检测目的通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。
三、操作方法1、开机将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。
仪器屏幕上显示开机自检信息。
自检结束后，仪器自动进入探伤界面。
在开机状态下，按键可以实现仪器关机。
仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。
如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。
仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。
如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。
自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。
2、连接探头使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。
仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。
2023年数字式超声波探伤仪操作规程
2023年数字式超声波探伤仪操作规程1. 介绍2023年数字式超声波探伤仪是一种先进的探伤设备，能够进行非破坏性的材料检测。
本操作规程旨在指导用户正确操作超声波探伤仪，确保安全有效地执行探伤任务。
2. 检查前准备2.1 确保探伤仪处于良好状态，正常工作。
2.2 检查超声波传感器和探头是否紧固，并保持干净。
2.3 检查电源和电缆是否正常连接，电源是否稳定。
3. 探伤参数设置3.1 根据被测材料的类型和要求，选择合适的探头。
3.2 设置波束类型、频率、增益、时间基准等参数，以及光标和标记设置。
3.3 对于复杂材料结构，可以设置扫查模式，调整扫查范围和速度。
4. 校准和参考块4.1 在进行探伤之前，先进行仪器的校准。
按照仪器说明书的要求，使用合适的参考块进行标定。
4.2 确保参考块与被测物的材料和厚度相似，参考块表面应无明显缺陷。
4.3 校准时，应根据参考块的特点和仪器的指示，调整增益、阈值等参数，确保探测信号清晰可见。
5. 探伤操作5.1 将超声波探头与被测物表面保持良好接触，确保信号传递正常。
5.2 使用合适的探测技术，如脉冲回波法、光栅扫描法等进行探伤。
5.3 根据实际需要，进行全面扫描或针对特定部位进行局部扫描。
5.4 观察显示屏上的探伤信号，判断是否存在缺陷。
可以进行放大、移动、标记等操作以便更好地分析缺陷。
6. 缺陷评估6.1 根据显示屏上的信号，判断缺陷的位置、类型和大小。
6.2 结合校准结果和标准要求，评估缺陷的严重程度。
6.3 可以使用仪器提供的分析工具，对信号进行进一步处理和测量，以获取更准确的结果。
7. 数据处理和报告7.1 将探伤数据保存到设备存储介质或导出到计算机进行处理。
7.2 根据实际需要，使用专业软件对数据进行分析、处理和恢复。
7.3 根据探伤结果，编制探伤报告。
报告内容应包括被测物的基本信息、探伤参数、缺陷的位置、类型和大小，以及评估和建议。
8. 清洁和维护8.1 操作结束后，及时清洁超声波探头和传感器，防止灰尘和污染。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，广泛应用于工业生产中的质量检测和缺陷探测工作。
本操作规程主要介绍数字式超声波探伤仪的使用方法和注意事项，以确保操作的安全、准确和可靠。
二、设备准备1. 确保数字式超声波探伤仪的正常工作状态，检查设备是否损坏或故障。
2. 检查超声波探头是否连接正确，确保插头和接收器连接牢固。
3. 检查探头的超声波传感器是否干净，无灰尘或污渍。
三、操作步骤1. 打开数字式超声波探伤仪的电源开关，等待仪器初始化完成。
2. 将探头放置在待检测的物体表面，保持接触良好。
3. 选择探测模式，可以根据需要选择手动模式或自动模式。
4. 设置相应的探测参数，包括探测深度、增益、采样率等，根据实际需要进行调整。
5. 开始扫描，保持探头在物体表面平稳移动，确保整个区域都被扫描到。
6. 根据仪器显示的波形和信号强度，判断物体是否存在缺陷或异常。
7. 如果需要保存数据，可以按照仪器的操作说明进行保存。
8. 检测完成后，关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，关闭电源。
四、注意事项1. 在操作数字式超声波探伤仪之前，必须接受专业培训，并获得相关证书。
2. 操作者必须戴上防护手套和护目镜，确保自身安全。
3. 在使用数字式超声波探伤仪时，必须遵守相关的安全操作规范，防止触电、火灾等事故的发生。
4. 探头必须与待检测物体表面保持良好的接触，确保信号的传输和接收。
5. 探头的超声波传感器应定期清洁，以保证检测的准确性。
6. 操作者应熟悉数字式超声波探伤仪的各项功能和操作方法，确保正确使用。
7. 如发现数字式超声波探伤仪故障或不正常情况，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
8. 操作结束后及时关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，断开电源。
总结：数字式超声波探伤仪操作规程的目的在于确保操作的安全、准确和可靠。
在操作之前，必须进行设备准备，包括检查设备状态、连接传感器以及清洁探头等。
数字式超声波探伤仪操作规程范本
数字式超声波探伤仪操作规程范本第一章总则第一条探伤仪的定义数字式超声波探伤仪（以下简称探伤仪）是一种利用超声波进行物体内部缺陷检测和测量的仪器设备。
第二条探伤仪的用途探伤仪主要用于对各种金属、非金属材料的检测，以及制品质量检验、缺陷检测和精密测量等工作。
第三条探伤仪的操作人员探伤仪的操作人员应经过专业培训，掌握超声波探伤原理、仪器使用方法以及安全操作规程等。
第四条控制要求操作人员在操作探伤仪时，必须遵守本规程的相关规定，确保操作的准确性和安全性。
第二章仪器准备第五条探伤仪的检查操作人员在使用探伤仪前，需对仪器进行检查，确保各部件的完好无损、连接正常。
第六条仪器设置1. 打开探伤仪设备，根据生产厂家提供的操作手册，对仪器进行正确的设置。
2. 确保探测头与被测物体之间有足够的接触面。
第三章操作流程第七条探伤仪的开机操作1. 将探测头紧密接触被测物体，并确保接触面没有杂质。
2. 按下探伤仪的开机按钮，等待仪器启动完成。
3. 根据需要，设置仪器的检测模式和参数。
第八条探测操作流程1. 将探测头沿被测物体表面移动，确保对整个被测物体进行全面探测。
2. 当仪器发出报警声、显示异常信号时，操作人员应立即记录异常，并停止探测，进行准确定位和分析处理。
第九条数据记录与处理1. 在探测过程中，操作人员应根据需要记录数据，包括超声波图像、探测参数等。
2. 对记录的数据进行分析处理，并根据需要进行修复和报告撰写。
第四章仪器保养第十条仪器的保养1. 每次使用后，操作人员应对探伤仪进行清洁和保养，确保仪器的正常工作。
2. 定期检查维护仪器的各个部件，确保其正常功能和耐用性。
第十一条仪器的存放1. 探伤仪应存放在干燥、通风良好的环境中。
2. 仪器应放置在固定的位置，避免碰撞和倾倒，防止损坏。
第五章安全操作第十二条安全意识操作人员在操作探伤仪时，要始终以安全第一的原则，保护自身和他人的安全。
第十三条使用注意事项1. 操作人员应遵守相关的操作规范，不得擅自修改仪器的参数。
数字超声波探伤仪安全操作规程
数字超声波探伤仪安全操作规程一、数字超声波探伤仪操作主要风险及控制措施风险分级危险：高度危险，要警惕，如不避免，将导致死亡或严重伤害等情况发生。
警告：中度危险，要警惕，如不避免，则可能导致严重伤害等情况发生。
触电伤害警告数字超声波探伤仪设备的线路要绝缘良好。
控制措施1. 按照要求穿戴劳保装。
2. 操作前检查设备线路是否完好。
二、数字超声波探伤仪安全操作规程（一）数字超声波探伤仪操作前准备1. 检测人员操作前必须在“标准试块”上对所使用的探伤仪的灵敏度进行校准，保证探伤仪、探头的组合灵敏度达到要求。
2. 检测人员根据仪器校正得出的数据绘制“DAC”曲线。
3. 保证探伤仪电池电量充足。
4. 检测人员必须按规定着装。
（二）数字超声波探伤仪的操作过程1. 对检测对象的表面状态进行检查，符合检测条件后方可进行检测。
2. 开机：启动电源开关，屏幕上显示厂方标志及仪器型号、软件版本号；按“回车”键，仪器进入波形显示画面后，进行初始参数预置，如检测日期、标准、产品或零部件参数等。
3. 通道选择：检测人员检测前必须检查各通道，选择适合目前检测条件的通道；如没有适合的通道，必须按检测要求重新设置。
4. 通道设置（以通道1 为例）：按“通道1”键和“设置”键后，屏幕上将出现通道1中可设置的内容，点击所要选择项前的数字序号，屏幕将会出现选择项中的具体内容，检测人员可根据需要键入具体数据。
5. 预置选择：当仪器进入某一通道的工作状态时，检测人员可根据屏幕显示的内容进行预置。
（1）通道x：当前通道，x 为1，2，3，…。
（2）探头方式：根据检测内容选择单探头或双晶探头。
（3）声程：水平或垂直声程。
（4）位移：零点偏移或始偏。
（5）门参数：反复按“门键”，将交替显示门位、门宽、门高参数，供检测人员选择。
（6）初始增益1补偿增益：初始增益为仪器设置和校测时的设定值，补偿增益主要用于表面的灵敏度补偿。
（7）抑制：当抑制作用时，高于抑制值的回波将显示，低于抑制值的回波将不显示。
数字式超声波探伤仪操作规程模版
数字式超声波探伤仪操作规程模版1. 操作准备1.1 确保数字式超声波探伤仪处于正常工作状态。
1.2 检查超声探头是否正确连接到探伤仪。
1.3 确保待测材料表面干净，无污垢和杂物。
1.4 确保探伤场地准备完毕，确保安全措施已经采取。
1.5 确保操作人员已经穿戴好个人防护装备。
2. 参数设置2.1 打开数字式超声波探伤仪电源。
2.2 通过仪器菜单或按键设置合适的工作模式。
2.3 根据待测材料类型和厚度设置探伤仪的发射频率和接收增益。
2.4 设置扫查方式和扫查范围。
2.5 设置报警门限和报警方式。
2.6 确认参数设置正确后，进行校准操作。
3. 校准操作3.1 将数字式超声波探伤仪置于参考块上。
3.2 启动校准程序，按提示进行操作。
3.3 根据校准图形和数据，调整探头校准参数。
3.4 完成校准后，确认校准结果符合要求。
4. 探伤操作4.1 将数字式超声波探伤仪置于待测材料表面上。
4.2 根据设定的扫查方式，将超声探头按照规定路径进行扫描。
4.3 观察屏幕上显示的超声信号波形和故障信号。
4.4 根据实际情况调整接收增益和报警门限。
4.5 对于异常信号，进行标记，并记录相关信息。
4.6 完成探伤操作后，关闭超声波探伤仪。
5. 数据处理与报告5.1 将探伤数据导出到计算机或存储设备。
5.2 使用相应软件进行数据处理和分析。
5.3 根据探伤结果，编写探伤报告。
5.4 探伤报告应包括探伤日期、仪器型号、探伤参数、扫描路径、异常信号位置和描述等信息。
5.5 探伤报告完成后，将其归档存储。
6. 设备维护与管理6.1 定期检查数字式超声波探伤仪的工作状态和功能。
6.2 定期清洁超声探头和仪器表面。
6.3 对于故障或异常情况，及时进行维修和更换。
6.4 对于超声探头和参考块的使用寿命，制定相应的更换计划。
6.5 进行定期的质量保证和校准验证。
7. 安全注意事项7.1 在操作过程中，必须佩戴好个人防护装备。
7.2 禁止在探伤过程中穿插其他工作。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种常见的无损检测设备，广泛应用于材料、工件的缺陷检测和质量控制中。
为了保证正确、安全地操作该设备，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认超声波探伤仪处于关闭状态。
2. 确保超声探头与探头插座连接牢固。
3. 确保仪器的电源线和传输线连接正常。
三、仪器启动操作1. 接通仪器电源，并打开仪器。
显示屏上会显示仪器的型号和版本号。
2. 确认显示屏上的参数设置与需要的测试要求相符，如频率、增益、脉冲宽度等。
3. 如需要更改参数设置，可使用仪器上的菜单按键进行调整。
四、样品准备1. 将待测样品放置在平整、稳定的工作台上。
2. 清洁样品表面，确保无尘、无杂质。
3. 如需要，可以在样品表面涂抹适量的耦合剂，以提高超声波的传播效果。
五、探头选择和对焦1. 根据待测样品的材质和形状，选择适合的超声探头。
一般情况下，采用高频率的探头可以检测到较小的缺陷，而采用低频率的探头可以深入检测到较深的缺陷。
2. 将探头对准待测样品的表面，并调整焦距，使得探头的焦点与待测部位一致。
3. 确认好探头的位置和焦点后，锁定探头，以防止在测试过程中移位。
六、开始测试1. 将超声探头放置在待测样品上，确保良好的接触。
2. 操作仪器软件，选择合适的工作模式和测试参数。
3. 点击“开始测试”按钮，开始进行超声波检测。
4. 观察显示屏上的波形数据，根据信号强度和缺陷反馈判断样品状况。
七、数据记录和分析1. 在每次测试完成后，及时记录测试结果和参数设置，以备后续分析和比对。
2. 如发现异常信号或明显的缺陷，可以进行反复检测，并标记在样品上，以便后续处理。
3. 根据数据和波形图，分析缺陷的大小、位置、形状等，对缺陷进行分类。
八、仪器的关闭1. 测试结束后，点击仪器主界面上的“停止测试”按钮，停止测试状态。
2. 断开超声探头与探头插座的连接。
3. 断开仪器电源，将探头和仪器放回原来的位置。
4. 清理工作台及周围的杂物，保持整洁。
欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作
欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作一，开机。
按【电源】1秒指示灯松开。
二，看工件，选择合适探头。
目的是超声波所发射方向要与缺陷方向相交叉（相切）如：1.单晶直探头——用来检测被检测厚度＞30mm以上工件（锻件、圆棒、中厚板等）2.双晶直探头——用来检测被检测厚度＞1m----50mm左右工件（薄板、薄铸件等）3.斜探头——用来检测焊缝，焊缝熔深＞2.5mm以上（钢板焊缝）三，打开预先保存通道。
打开通道步骤：按【返回】3次→左上角红色箭头3次→按【+】或【—】→按【打开通道】→【返回】四，设置【声程】1.用直探头时【声程】大于被检厚度，注意不要让始波不要超过第一格。
——按【声程】（vj=0、10、20、50、100四档循环）→“数字”→【回车】2.用斜探头时，【声程】设置为母材厚度2倍或以上即可。
五，调整【增益】1.用直探头时，先把探头放在工件上用手稳住，按【增益】（vj=0.1、1、2、6四档循环）→【+】或【—】（使杂波高出水平线即可）。
也可用公式直接算出2.用斜探头时，做DAC曲线时dB值为准六，【定量】——冻结当前屏幕，按【+】（后移）或【—】（前移）移动黄色光标（黄点）到所要缺陷波顶端，此时S a值就是该缺陷波位置。
再按【定量】1次恢复采集七，【退格】——为删除八，【回车】——为确定九，【返回】——为返回上一菜单十，【输入法】——为输入大小写字母，保存波形数据的文件名需要字母时用十一，【Ｓａ】――距离【Ｘａ】――水平【Ｙａ】――深度【幅ａ】――红色波的高度【ＲＬａ】――缺陷当量值或缺陷ｄＢ值一、纵波直探头调校（A VG【DGS】曲线制作快捷步骤）1.开机后按【超声探伤】→按【探伤调节】→按【通道选择】→按【通道号】→按“+”或“—”→按【打开通道】→【返回】2.按【探头参数】键，将【探头类型】用【+】/ 【—】键调整为直探头。
（注：探头类型改成直探头后，【探头K值】和【探头角度】自动默认为0）→按【返回】3.按【声速设定】，选择【钢直声速】,5900m/s按【返回】。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程数字式超声波探伤仪是一种用于检测材料缺陷的先进设备，其操作规程对于保证探伤结果的准确性和安全性至关重要。
本文将为您介绍数字式超声波探伤仪的操作规程。
1. 准备工作在使用数字式超声波探伤仪之前，需要进行一定的准备工作。
首先应该检查设备是否完好，包括探头、仪器、选频器和电缆等配件是否齐全，设备是否正常工作。
其次需要确认探伤标准和相关规范，确定需要检测的区域和缺陷类型，并将相关参数设置到设备中。
2. 确定探伤方法数字式超声波探伤仪可以采用多种探伤方法，包括斜向入射、直接入射、扫描和波束扫描等。
针对不同的探伤对象和需求，需要选择合适的探伤方法，并对探头和参数进行相应的调节。
3. 进行校准进行校准是保证数字式超声波探伤仪检测结果可靠性的关键。
在实际探测前，应该对探头进行校准，并根据检测的材料性质和厚度，选择适当的补偿参数。
此外，在探伤过程中，还需要对仪器进行周期性的校正和调整。
4. 进行探伤在进行数字式超声波探伤时，应该选择合适的工作方式，包括手动和自动等。
探伤过程中，需要按照选定的探伤方法进行操作，并根据探测结果和仪器显示进行相应的判断和调整。
如果发现异常情况，应该停止探伤，并对设备和参数进行检查和调整。
5. 记录和分析数据数字式超声波探伤仪可以记录大量的探测数据，包括实时数据、波形图和图像等。
在探测结束后，需要对数据进行记录和分析，并与标准和规范进行比对和校验。
如果发现缺陷，还需要对其类型、深度和位置等进行详细的描述和分析。
6. 维护和保养数字式超声波探伤仪是一种高精密设备，需要进行定期的维护和保养，包括清洁、校准和更新等。
在使用过程中，还需要注意防水、防撞和避免操作失误等事项，以保证设备的长期稳定运行和高效工作。
总之，数字式超声波探伤仪的操作规程对于确保探伤结果的准确性和安全性至关重要。
通过对探伤方法、校准、探伤、数据记录和维护等方面的规范和要求，可以提高数字式超声波探伤仪的工作效率和精度，确保其在检测过程中的可靠性和稳定性。
数字式超声波探伤仪操作规程模版
数字式超声波探伤仪操作规程模版一、概述数字式超声波探伤仪是一种常用的无损检测设备，用于检测材料中的缺陷和变化。
本操作规程旨在规范数字式超声波探伤仪的使用，确保操作的安全性和准确性。
二、操作流程1. 准备工作（1）确认数字式超声波探伤仪的电源接口和电源线是否完好，并接好电源。
（2）将探头与数字式超声波探伤仪连接好，确保连接牢固可靠。
（3）将数字式超声波探伤仪放置在平稳的工作台上，并确保周围环境整洁。
2. 打开仪器（1）按下数字式超声波探伤仪的电源按钮，待仪器启动完成后，进入待机状态。
（2）仔细阅读数字式超声波探伤仪的显示屏，并熟悉各功能的图标和说明。
3. 设置参数（1）通过仪器的菜单按钮进入设置界面。
（2）根据实际需求，设置数字式超声波探伤仪的参数，包括探头频率、发射和接收增益等。
（3）确保设置的参数符合检测要求，并保存设置。
4. 调节探头（1）将探头放置在待测材料表面，并调整探头的角度和位置，使其能够覆盖到待测区域。
（2）通过数字式超声波探伤仪的显示屏，观察到探头的信号波形，并通过微调探头的位置和角度，使信号波形达到最佳状态。
5. 检测操作（1）将数字式超声波探伤仪的探测模式设置为正常探测模式。
（2）将探头放置在待测材料表面，按下触发按钮，开始进行探测。
（3）通过数字式超声波探伤仪的显示屏，观察到信号波形，并根据信号波形的变化判断是否存在缺陷或变化。
（4）根据实际情况，调整探头位置和角度，并进行多次扫描，确保准确性和可靠性。
6. 结果处理（1）根据数字式超声波探测仪的信号波形和显示屏上的参数，判断是否存在缺陷或变化。
（2）记录检测结果，并进行标记和分类。
（3）根据检测结果，评估材料的可用性和安全性，确定后续操作。
7. 关闭仪器（1）停止探测操作，将数字式超声波探测仪的探头从待测材料表面移开。
（2）按下数字式超声波探测仪的电源按钮，将仪器关闭。
（3）断开数字式超声波探测仪与探头的连接，并将设备和探头进行清洁。
数字探伤仪使用管理规程
数字探伤仪使用管理规程
一、目的
数字探伤仪，为冷轧车间轧辊探伤的重要设备。
为了保证设备完好性、确保轧辊内部缺陷能够及时发现，特制订此规程。
二、适用范围
适用于扎辊磨削的操作人员。
三、型号和功能
1、名称：数字超声波探伤仪型号：DUT910
2、功能1：斜探头DAC校检法，检测钢板焊缝
3、功能2：直探头锻件探伤
4、功能3：钢板探伤
四、探伤仪操作流程
1、探伤必要条件准备
2、仪器开机操作
3、校正通道
a:测量和预置探头前沿距离
b:预置通道基本参数
c:测量和预置零点偏移和声波速度
d:测量和预置探头K值
e:制作DAC曲线
f:存储通道参数，进入正常探伤
（具体参数设置、操作方法详见《DUT系列探伤仪UT培训速成指导》）
五、轧辊探伤办法：
1、建立轧辊探伤台账，暂定轧辊探伤周期为工作辊、中间辊：1次/3月；支撑辊：1次/6月.轧辊磨削前，主操根据台账记录周期，对轧辊进行探伤。
2、对在轧制中出现问题，导致轧辊受损，无法判断轧辊内部损伤时，轧辊下机静置24小时后，组织进行探伤，并于台账记录。
六、探伤仪交接：
1、探伤仪放置专用工具柜内，主操交接班签字确认。
冷轧车间
2019年1月11日。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程第一章：总则第一条为了规范数字式超声波探伤仪的操作，保证探伤结果的准确性和可靠性，特制定本规程。
第二条数字式超声波探伤仪是一种用于检测物体内部缺陷或材料的声学性质的一种仪器设备。
第三条本规程适用于数字式超声波探伤仪的操作，包括设备的开机、校准、设定参数、探测过程以及设备的关机等环节。
第二章：设备的准备第四条在进行数字式超声波探伤之前，需进行以下设备准备工作：1. 确保数字式超声波探伤仪的工作环境符合要求，避免有强磁场、强电磁辐射等干扰性物体存在。
2. 确保数字式超声波探伤仪的电源正常，电源电压稳定。
3. 检查数字式超声波探伤仪的连接线路是否完好，并确保与探测器、电脑等设备连接正确。
4. 根据需要选择适当的探测器，并检查其状态是否良好。
5. 确保数字式超声波探伤仪的软件版本是最新的，并且安装在电脑上。
第三章：设备的操作第五条打开数字式超声波探伤仪前，需按照以下步骤进行：1. 打开电源，确保电源电压稳定。
2. 检查仪器的连接线路是否完好，并确保与探测器、电脑等设备连接正确。
3. 打开电脑，并启动超声波探伤仪的软件。
第六条进行数字式超声波探伤之前，需进行以下校准工作：1. 校准探测器，将其置于标准块上，调整传感器的位置，使其与标准块表面接触良好。
2. 在超声波探测仪软件中选择校准模式，并设置正确的校准参数。
3. 开始校准，并根据软件的指示调整校准参数，直到达到标准要求。
第七条在进行数字式超声波探伤时，需按照以下步骤操作：1. 在软件中选择相应的探测模式，并设定合适的探测参数，包括频率、增益、发射与接收方式等。
2. 将探测器置于待检测物体表面，并保持一定的角度。
3. 按下开始探测按钮，开始进行超声波探测。
4. 监控超声波探测仪的显示屏，观察探测结果，并记录相关数据。
5. 如有需要，可进行数据处理，包括放大、滤波、多普勒变换等操作。
第八条在数字式超声波探伤完成后，需按照以下步骤进行关机操作：1. 停止探测，并将探测器离开待检测物体。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程1、引言数字式超声波探伤仪是一种常用的检测设备，主要适用于各种材料的缺陷检测和定位。
本文主要介绍数字式超声波探伤仪的操作规程。
2、操作前准备2.1、检查设备在使用数字式超声波探伤仪前，需要对设备进行检查。
主要内容包括：•电源指示灯是否正常；•电池电量是否充足；•接口插头是否插紧；•探头是否正常；•开机后是否显示正常。
2.2、检查超声波探测工件对于需要检测的工件，需要先进行准备：•清洁测量部位；•确认工件表面是否存在涂层、污垢、杂质等；•确认工件的表面是否平整。
2.3、环境检查对于数字式超声波探伤仪的使用环境，需要进行如下检查：•温度是否适宜；•环境噪声是否会影响信号检测；•是否存在强磁场或其他干扰源。
3、操作步骤3.1、开机及界面介绍在完成操作前的准备后，需要开机，按下电源开关即可启动数字式超声波探伤仪。
打开软件后会出现主界面。
•检测控制按钮：包括波形监控、检测时长等操作；•系统设置按钮：可以进行警报、声音、日期、菜单等设置调整；•数据分析和回放按钮：可用于数据分析和回访；•数据存储和管理按钮：可用于存储和管理数据。
3.2、探头调试在进行测量前，需要先进行探头调试。
探头调试是确保测量数据准确性的重要步骤，具体步骤如下：•选择合适的探头；•将探头插入数字式超声波探伤仪的插孔；•点击“探头调试”按钮，转至探头调试界面；•将探头放置于标准试样上；•点击“开始测试”按钮，进行探头频率和增益的调整；•调试结束后，确认探头的工作状态。
3.3、测量操作在进行测量前，需要确认好测量模式、探头、声速、检测范围等参数。
具体测量操作如下：•选择合适的测量模式；•选择合适的探头；•选择合适的检测范围、声速等参数；•将探头置于测量部位，并调整探头；发射角度和工作模式；•点击“开始检测”按钮；•观察波形和显示结果；•如有异常，及时记录并处理。
3.4、数据分析和记录完成测量后，需要将数据进行分析并记录下来，以备后续检测和分析工作。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作章程一、用途本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。
二、检测目的通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。
三、操作方法1、开机将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。
仪器屏幕上显示开机自我检查信息。
自我检查结束后，仪器自动进入探伤界面。
在开机状态下，按键可以实现仪器关机。
仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程当中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。
如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。
仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。
如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。
自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。
2、连接探头使用本探伤仪进行探伤工作之前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。
仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。
使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。
探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。
仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。
3、选择通道，并清空当前通道。
4、设置探头参数5、测零点和声速6、斜探头：输入/校准K值，作DAC曲线；直探头：测量当量尺寸或AVG法7、选择功能设置8、工件探伤9、记录缺陷10、关机四、仪器的保养与维修1. 重要指示：如果在仪器使用过程当中发生意外，导致仪器出现异常情况，不能正常使用时，可关断仪器与电池的连接（将电池开关置于“OFF”，并等待1分钟后再重新开机。
超声波探伤仪安全操作规程(3篇)
超声波探伤仪安全操作规程一、操作前准备1. 熟练掌握超声波探伤仪的使用说明书，了解设备的结构、功能和操作方法。
2. 确保超声波探伤仪处于良好的工作状态，仪器外观无损坏、松动和腐蚀，连接线路完好。
3. 检查超声波探伤仪所需的硬件设备（工作站、计算机等）是否正常工作。
二、安全操作1. 使用超声波探伤仪前，应戴上防护手套、护目镜等个人防护用品，确保自身安全。
2. 将超声波探伤仪放置在平稳的工作台上，避免仪器摇晃或掉落。
3. 在操作过程中，切勿将手指、手臂或其他部位放置在超声波发射和接收的范围内，以免受伤。
4. 操作人员应专心致志，不得分心或与他人交谈，以免影响操作的准确性和安全性。
5. 超声波探伤仪的电源线应与其他设备的电源线分开，避免交叉干扰。
6. 在操作过程中，不得擅自拆卸或更换超声波探伤仪的零部件，如需维修或更换，应由专业人员进行。
三、正确操作1. 在进行探伤前，应根据被检测物体的材料和形状选择合适的超声波频率和模式。
2. 将超声波探头与被检测物体保持良好的接触，确保信号传输的稳定和准确。
3. 调节超声波探测仪器的增益、滤波和干扰检测等参数，使得信号清晰可靠。
4. 在进行超声波探伤过程中，应保持手持仪器的稳定性，避免晃动或摇动，以免影响信号的接收。
5. 注意调节探头的角度和方向，确保超声波能够垂直穿过被检测物体，获得准确的信号反射。
6. 在操作过程中，应注意仪器显示屏上的波形和数字数据，及时发现并分析信号异常或缺陷。
7. 在探伤过程中，应定期对超声波探测仪器进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生超声波探伤仪的故障、异常情况或设备损坏，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 如发生人员受伤事故，应立即停止操作，对受伤人员进行急救处理，并及时报告相关负责人。
3. 发生火灾等紧急情况时，应按照公司应急预案进行处理，确保人员安全，并尽快报警求助。
请员工严格按照以上超声波探伤仪安全操作规程进行操作，确保人员安全和仪器正常运行。
数字式超声波探伤仪操作规程范本（2篇）
数字式超声波探伤仪操作规程范本一、引言数字式超声波探伤仪是一种常用于检测材料内部缺陷的非破坏性检测设备。
本操作规程旨在规范数字式超声波探伤仪的操作流程，确保安全、有效的进行检测工作。
二、设备准备1. 确保数字式超声波探伤仪正常工作。
检查仪器开关、按键等是否灵活可靠，显示屏是否清晰。
2. 检查探头以及电缆的连接情况，确保连接稳固。
如有异常情况发现，及时更换或维修。
3. 检查电源适配器是否连接稳固，并接通电源。
确保设备供电正常。
三、操作流程1. 将数字式超声波探伤仪放置于稳定平整的工作台面上，并确保周围环境安静无干扰。
2. 按下电源开关开启数字式超声波探伤仪。
待设备启动完成，显示屏正常显示后进入下一步操作。
3. 选择适当的工作模式。
根据具体检测要求，选择合适的工作模式，如脉冲回波法、传输法等。
4. 设置相关参数。
根据被检测材料的性质和缺陷类型，设置合适的工作频率、增益、衰减等参数。
5. 连接探头和电缆。
将探头连接至数字式超声波探伤仪，并确保连接牢固可靠，不松动。
6. 校准仪器。
按照校准要求，进行零点校准、声速校准等，确保测量结果准确可靠。
7. 调整工作距离。
根据被检测材料的厚度、特性等因素，合理调整探头与被测表面的距离。
8. 开始检测。
将探头放置于被检测材料上，保持探头与材料表面平行。
按下开始按钮开始检测工作。
9. 观察显示屏。
根据显示屏上的图像和数据，判断是否存在缺陷，以及缺陷的位置、大小等信息。
10. 记录检测结果。
将检测结果以适当的形式记录下来，如照片、报告等，便于后续分析和处理。
四、设备维护1. 检查设备外观。
定期检查数字式超声波探伤仪的外观，如有损坏或污染等情况，及时进行清洁或更换。
2. 清洁探头和电缆。
使用干净柔软的布进行清洁，避免使用水或化学清洁剂接触到探头和电缆。
3. 定期校准仪器。
根据生产厂家的建议，定期进行仪器校准，确保测量结果的准确性。
4. 定期维护。
按照生产厂家的建议，定期进行设备维护，如更换零部件、升级软件等。
CST2300数字式超声波探伤仪操作规程
CST2300 数字式超声波探伤仪操作规程一、开机：—○，蜂呜器发出“滴”声，1、接通前面板左下方电源开关电源接通，红色指示灯亮，屏幕显示仪器型号及公司名称。
2、如果想清除系统中的参数，可进行系统清零。
键，屏幕显(1)接通电源开关，在蜂呜器响声期间，按示：(2)按置0，清除以往记录数据(但不清除文件)；按不清零，屏幕显示仪器型号及公司名称。
二、通道选择和切换1、按键，仪器进入波形显示界面。
2、按通道键，屏幕右侧的通道编号反白3、按键，选择或者切换通道。
三、锻件探伤(直探头)1、系统设置：(1)按通道键，进入系统设置菜单。
(2)按键，选择“探头方式”，按，进入探头方式子菜单。
按+选择(单)；按键确认。
按通道键，退出子探头方式子菜单。
(3)按键，选择“探头予置”，按进入探头予置子菜单。
按键，使光标移到“类型”项，按+键，选择“直”，按键确认。
按键，分别选择“频率”、“尺寸”，按+分别输入探头频率和晶片尺寸，按 键确认，按 键，退出探头予置子菜单。
2、始波偏移设置( 1)按 零点 /延迟 键，使屏幕左上方显示“始波偏移” 。
屏 幕上方中部始波偏移显示值“ O ：××”反白。
( 2)按 键，将始波偏移值设置为“ O：0.1”。
3、声速设置( 1)按 声速 /角度 键，使屏幕左上方显示“声速” ，右上方 声速显示值“ V ：×× mm/μ s ”反白。
( 2)按 键，将声速值设置为“ V： 5.90mm/μ s ”。
4、扫描定义和探伤范围调节( 1)按 扫描定义 键，使屏幕左上方显示为“刻度：声程” ( 2)按探伤范围键，屏幕右上方声程显示值“ 。
S ：×× mm ”反白。
( 3)按键，将声程调节为“ 100”或者“ 200”mm(视被检工件厚度面定) 。
5、探伤灵敏度调节( 1)将探头置于试块上，挪移探头，找出φ 4 平底孔最大回 波。
按 系统增益 + 键，使平底孔回波高度为屏高的 80%。
全数字超声波探伤仪安全操作及保养规程
全数字超声波探伤仪安全操作及保养规程1. 引言全数字超声波探伤仪是一种常用于非破坏性检测的仪器，广泛应用于各个行业。
为确保设备稳定可靠地工作，避免操作人员和设备受伤，必要的安全操作和保养措施是必不可少的。
本文将介绍全数字超声波探伤仪的安全操作规程和保养规程，以帮助操作人员正确使用该设备。
2. 安全操作规程2.1. 操作人员安全意识在使用全数字超声波探伤仪之前，操作人员应具备相应的操作技能和知识，并应接受专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
同时，操作人员应具备一定的安全意识，了解设备操作可能存在的风险，并采取相应的安全措施。
2.2. 设备安全环境在使用全数字超声波探伤仪时，应确保设备周围环境的安全。
首先，操作人员应对工作区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
其次，应保持设备周围通风良好，避免长时间在封闭空间中使用设备。
最后，在操作过程中，应注意避免与其他设备或电源线等造成干扰的物体接触。
2.3. 设备安装与连接在安装全数字超声波探伤仪时，应按照设备说明书中的指引进行操作。
首先，检查设备的电源线、数据线等连接是否牢固，避免松动或接触不良导致设备异常。
其次，确保设备的接地可靠，避免因静电等问题导致人身或设备损坏。
2.4. 设备操作流程在进行超声波探伤的操作前，应先进行设备的预热和自检。
在操作过程中，应根据具体的检测需求选择合适的探头，并将探头正确连接到设备上。
同时，操作人员应依据设备说明书或专业知识，设置合适的工作参数，例如频率、灵敏度、增益等。
在实际操作中，应注意保持探头与被检测物体之间的接触良好，并避免过度压力造成损坏。
2.5. 紧急情况处理在使用全数字超声波探伤仪时，可能会遇到紧急情况，例如设备故障、意外停电等。
在这些情况下，操作人员应保持冷静，及时关闭设备，并采取适当的措施进行处理。
同时，应及时向相关人员报告，并配合维修人员进行故障排查和维修工作。
3. 保养规程3.1. 设备保养周期为了确保全数字超声波探伤仪的长期稳定运行，操作人员应按规定的保养周期对设备进行定期维护和保养。
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数字式超声波探伤仪使用操作规程本标准从2013年12月31日开始执行1、简介TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
1.1安全提示1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测；2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作；3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用；4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，；1.2 功能1. 发射脉冲脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。
阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。
四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。
2. 放大接收实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。
检波方式：全波、正半波、负半波、射频。
闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。
增益：0-110dB多级步距可调。
可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。
支持增益锁定，支持自动增益。
3.报警类型闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选4. 数据存储设有存储快捷键，便于操作。
可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。
5. 探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。
裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。
孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。
DAC、AVG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。
动态记录：快捷检测实时动态记录波形，存储、回放。
缺陷定位：水平值L、深度值H、声程值S。
缺陷定量：根据设定基准灵活显示。
缺陷定性：通过包络波形，人工经验判断。
曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算。
.6. 实时时钟记录日期、时间跟踪记录，并存储。
7. 通讯接口高速USB接口提供传输。
8. 屏幕保护待机时，仪器屏幕会降低亮度或自动关闭，可使仪器省电，延长使用寿命1.3菜单结构1.4指示灯报警指示灯：当前闸门内回波峰值超出闸门或曲线高度（进波报警），当前闸门内回波峰值低于闸门或曲线高度（失波报警）时，该报警指示灯闪烁报警；电源指示灯：开机状态下仪器电源指示灯亮。
关机状态下仪器电源指示灯灭。
电池电量低时，电源指示灯的红灯亮同时报警指示灯闪烁。
充电器指示灯：该指示灯位于充电器。
充电开始，指示灯变红色。
充电完成，指示灯由红色变成绿色。
1.5 充电说明1.5.1供电方式TS-V9系列电源供电方式有两种：外部电源充电器和仪器专配锂离子电池组。
外部电源充电器：电源充电器工作电压：市电交流220V，50Hz。
供电方式：(1) 仪器没有装载电池时，外部电源充电器市电插头插入市电插座，电源充电器指示灯变亮，显示充电器正常工作，将充电器DC插头插入UTD800系列插孔，超探仪即可正常工作。
(2 )仪器装载电池组时，连接好仪器和市电，仪器正常工作。
注意：请使用稳定可靠的220V、50Hz的交流市电对仪器供电，以免损坏电源充电器、锂电池或者仪器；如需要停止电源充电器的工作，先拔掉电源充电器与市电连接，再断开电源充电器与仪器的连接。
仪器专配锂离子电池组：仪器顶部设置电池组充电的插口，并且电池组亦内嵌充电插口。
可以不将电池取出直接对电池充电，亦可将电池取出进行充电。
在电池电量不足时，及时对电池充电或利用电源充电器供电，也可更换备用电池组。
更换电池过程中，请先关闭仪器。
1.5.2 充电方式在线充电在线充电方法如下（开机或关机状态均可充电，可以边工作边充电）：1. 打开仪器顶部防水塞。
2. 将充电器的市电插头插入市电电源插座，然后将充电插头插入仪器顶部的充电插座，仪器自动开始对电池充电。
充电过程中，充电器指示灯显示为红色。
3. 电池充满后，仪器自动停止充电。
充电器指示灯显示为绿色。
脱机充电脱机充电步骤如下：1. 将仪器关机。
2. 将电池模块从电池仓中取出。
3. 将充电器的市电插头插入电源插座，然后将充电插头插入电池模块的充电插座，开始对电池充电。
充电过程中，充电器指示灯显示红。
4. 电池充满后自动停止充电。
充电器指示灯由红色转为绿色。
移除电源插座后，充电器指示灯灭。
充电过程结束。
充电注意事项：1. 请务必使用专用的充电器给电池充电。
若使用非本机专用的充电器严禁对仪器充电，2. 锂电池存在自放电问题。
电池充满后，如果短期不用，电量会有一定的衰减；长期不用会导致电池过放而进入休眠状态。
为保护探伤仪及电池，至少每个月要开机通电一到两个小时，并给电池充电，以免仪器内的元器件受潮和电池亏电而影响使用寿命。
3. 电池严禁存放在高温和潮湿的环境中，并要求洁净，切不可有油污、腐蚀液体等，尤其注意电池的正负极部位不要与金属物品等接触。
3. 严禁擅自对电池拆卸或者改装，严禁挤压电池，严禁使电池短路。
否则可能会造成严重后果。
4. 电池在运输和使用过程中，要小心谨慎，防止电池过量冲击，更应避免电池跌落、撞击、刺穿、水浸、雨淋等情况发生。
2 仪器的校准本章主要介绍数字超声波探伤仪的调校及使用数字式超声波探伤仪对锻件、钢板及焊缝的检测方法。
本探伤仪的调校是指声速校准、探头的零偏校准和K值测量。
本仪器的调校操作有两种方式：手动设置和自动校准。
1）手动设置是在已知探头的准确校准参数时，通过直接输入这些参数来实现校准功能。
2）自动校准是充分发挥了数字式超声波探伤仪的程序控制和数据处理能力，由仪器自动完成最高峰值状况下的探头零偏的调校。
探伤准备:1. 工件表面温度不能过热，应该小于120℃。
2. 工件表面粗糙度不能过大，否则会影响探伤效果。
工件的被测表面须露出金属光泽，并且平整、光滑。
3. 耦合：工件表面需要涂敷适量的耦合剂，以利于探伤。
探头准备：仪器启动前，根据工件形状、缺陷的性质选择合适的探头，并将探头联接到仪器顶端的探头插座上。
选择仪器的系统状态。
探伤仪的发射、接收系统所处的组合状态的不同适用于不同的检测任务。
对于特定的要求，选取某种状态组合，将起到优化回波波形、改善信噪比、获得较好的分辨力或最佳的探伤灵敏度的作用。
探伤前，仪器、探头参数必须经过校准。
2.1直探头校准为保证探伤的准确性，下面详细介绍校准的操作流程。
单晶直探头的校准对象为：材料声速（纵波）、探头零点；单晶直探头的校准分为以下几种情况：1. 已知材料声速、零点的校准；2. 未知材料声速、零点的校准；2.1.1已知材料声速、零点的校准1）选择参数通道，并清空该通道。
2）单击“调校”键，进入调校操作界面，选择“探头”主菜单，在它子菜单中设置探头类型为直探头，输入探头频率，晶片尺寸。
3）选择“校准”主菜单，再选择“手动设置”子菜单，单击旋轮开始手动设置，按照提示依次输入声速和零偏。
2.1.2未知材料声速、零点的校准直探头校准的目的是得到探头零点（探头防磨层、发射同步的误差等引起的延迟，以us为单位）和材料声速。
所需材料：一个与被测材料相同并且厚度已知的试块，耦合剂。
2.2斜探头校准斜探头的校准也分为手动设置和自动校准，手动设置和直探头的手动设置操作一样，只需要按照提示输入已知校准参数即可。
这里主要介绍自动校准。
斜探头校准的对象为：材料声速（横波）、探头前沿（入射点）、探头零偏、折射角度/K值。
可以分成声速、零偏、入射点校准和折射角K值校准两组。
一般先校声速、零偏、入射点，再校折射角K值。
斜探头校准一般需要CSK-IA试块或IIW试块或其它试块及直尺，耦合剂。
2.2.1斜探头材料声速、探头零偏、探头前沿校准例2：用CSK-IA试块对2.5P13×13，K2斜探头进行自动校准，步骤如下：测试仪器：数字式超声波探伤仪测试探头：斜探头2.5P13×13K2试块类型：CSK-IA（1）选择参数通道，并清空该通道。
(2) 单击“调校”键，选择“探头”主菜单，“探头类型”设置为“斜探头”，“探头频率”设置为“2.5MHz”，“探头前沿”采用默认值，“晶片尺寸”设为“13”(3) 将探头耦合到CSK-IA的标定试块上，选择“校准”主菜单，选择“自动校准”子菜单，按“确认”键。
(4) 设置大概的“材料声速”值、“探头零偏”值，设置“一点声程”=50mm，“二点声程”=100mm。
设置完“二点声程”后，按“确认”键。
(5)打开波峰记忆或回波包络功能，沿R100半径方向前后移动探头，使回波最高，保持探头不动；单击“确认”键，完成声速和零偏的校准。
开始检测探头前沿。
(6)用直尺量出探头前端至R100圆弧前端的距离，输入“前端距离”子菜单。
本例量得结果为87mm，输入后按“确认”键，完成探头前沿即入射点的检测。
2.3.2斜探头角度/K值的校准例3：用CSK-IAΦ50圆孔对2.5MHz K2斜探头自动校准。
测试仪器：数字式超声波探伤仪测试探头：斜探头2.5P13×13K2试块类型：CSK-IA步骤如下：(1)按照例 2 的操作完成仪器声速、零偏校准后，选择“角度”主菜单，选择“自动校准”子菜单，按“确认”键，开始角度自动校准。
(2)按提示输入目标直径为50mm，中心深度为30mm，标称角度为63.4˙/K2；（3）单击“波峰记忆”键，打开波峰记忆或回波包络功能，探头沿试块前后移动（如图），会看到回波包络轨迹，按照提示，目标反射波最高时按“确定”，完成折射角/K值自动校准。
可以看到折射角/K值已修正为实际值。
2.3双晶探头校准双晶探头的校准与直探头类似，需要注意双晶探头存在焦点深度，测零偏声速时注意选取与焦点深度接近的试块作为起始距离，否则测得的零偏声速误差可能较大。
3、DAC/AVG曲线的制作3.1 DAC曲线3.1.1 DAC 曲线制作DAC 曲线（距离波幅曲线）是一种描述反射点至波源的距离、回波高度及当量大小之间相互关系的曲线。
尺寸大小相同的缺陷由于距离不同，回波高度也不相同。
因此，DAC 曲线对缺陷的定量非常有用。
本仪器可自动制作DAC 曲线。
假设测试条件和要求如下： 探头：2.5P13×13，K2斜探头试块：CSK-ⅠA ，CSK-ⅢA （如图） DAC 法；DAC 点数：3（10、20、40） 判废线偏移量：0dB 定量线偏移量：-10dB 评定线偏移量：-16dB现简要介绍以上功能的实现步骤。
1. 选择参数通道，并清空该通道2. 设置探头参数。