超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程
《超声波探伤仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波探伤仪处于正常工作状态，检查超声探头和连接线是否完好。
2. 确保探伤仪的电源和连接线处于安全状态，无损坏和漏电现象。
二、操作步骤
1. 将探伤仪的电源线插入电源插座，打开探伤仪的电源开关。
2. 根据实际需要选择合适的探头，连接到探伤仪上。
3. 调整探头的位置，使其与被测物体表面平行，调整工作模式和频率。
4. 选择合适的检测模式，设置合适的参数，如增益、闸宽等。
5. 将探头靠近被检测物体表面，保持一定的压力，启动探伤仪的检测功能。
6. 对被检测物体进行全面、均匀的检测，注意观察屏幕显示的波形和数据，发现异常情况及时做好记录。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应注意避免探头碰撞和损坏。
2. 在使用过程中，应注意控制超声波的能量，避免超声辐射对人体造成伤害。
3. 对于高温、易燃、易爆或有放射性物质的被检测物体，应特别注意安全防护和操作规程。
4. 在操作结束后，应关闭探伤仪的电源开关，拔掉电源线，做
好设备的保管和维护工作。
通过严格按照《超声波探伤仪操作规程》进行操作，能够确保超声波探伤仪的安全、高效运行，提高探伤准确性，保障设备和人员安全。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程超声波探伤仪操作规程一、安全须知1. 操作人员必须要经过相关培训并取得合格证书才能进行超声波探伤仪的操作。
2. 在操作前要做好相关防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作时要注意避免超声波辐射对人体的伤害，严禁直视超声波发射头，必要时要佩戴防护设备。
4. 操作人员在操作前要确认设备的工作状态，并进行必要的检查和维护，确保设备的正常工作。
5. 操作结束后，要及时关闭设备并进行必要的清洁，确保设备的安全和正常使用。
二、仪器准备1. 在操作前要检查仪器的各项指标是否符合要求，如仪器的电源是否通电，控制面板的显示是否正常等。
2. 检查超声波发射头的连接是否牢固，超声波传感器是否干净、完好。
3. 在操作前要检查传感器和被测材料之间的垫片是否齐全，并保持其清洁。
4. 确保仪器所需的耦合剂（如清水、润滑油等）齐全并处于可用状态。
三、操作流程1. 打开仪器电源，等待仪器启动完成。
注意检查设备上的指示灯是否正常。
2. 首先要选择合适的工作模式和参数设置。
根据被测材料的类型和厚度，选择合适的频率、增益等参数。
3. 将超声波发射头和传感器放置在被测材料上，确保它们与被测材料的表面紧密接触。
4. 调节超声波发射头的位置和角度，使得超声波能够垂直入射和垂直射到被测材料中的缺陷部位。
5. 开始进行扫描，观察探测到的波形信号。
根据波形信号的变化来判断是否存在缺陷，并对缺陷的性质进行初步判断。
6. 根据需要可以调整仪器的参数，如增益、滤波器等，以获取更加清晰的波形信号。
7. 当发现缺陷时，可以对其进行标记，并记录其位置、尺寸等相关信息，以便后续的分析和处理。
8. 在完成扫描后，关闭仪器电源，并进行必要的数据处理和分析。
四、仪器维护1. 每次使用结束后，要及时清洁超声波发射头和传感器，并将其放置在干燥的地方存放。
2. 定期对仪器进行检查和维护，包括清洁仪器内部和外部，检查电源线是否破损，检查传感器是否工作正常等。
超声波探伤仪操作步骤完整版
超声波探伤仪操作步骤标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。
②声速：5950m/s。
③探头角度：0度。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤输入参考点1和参考点2的值。
（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。
⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
如上图，将扫描范围调节到大于100mm。
②声速：5950m/s。
（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。
（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。
平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。
移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。
移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。
（2）斜探头角度（K值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。
①进入K值校准菜单②输入孔深：（如下图，30mm）③输入孔径：（如下图，50mm）④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到50mm圆孔最高反射波。
⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程
1、探伤仪具备很高的发射功率，电路内具有很高的电压峰值，因
此每次更换探头前均应关闭仪器，防止发生危险。
2、使用探伤仪前，操作者应对待检材料的各项数值充分了解并在
作业前对探头进行全面调试。
3、探伤仪器应使用原厂配备的充电器，切断电源时应轻拔插头。
4、点击“电源”键1秒后，仪器开机，随后进入探伤操作界面。
操作结束后，应使用“软关机”来关闭仪器，而非直接关闭电源。
5、错误操作导致仪器状态异常，无法软关机时，可按住“返回”
键4秒，此时仪器将关闭，但未保存数据将丢失。
6、仪器电量指示低于9时，需尽快保存数据并连接充电器，充电
期间可继续作业。
7、探伤仪器每次使用后应认真清理保养，将电量充满后，放入箱
内以备下次使用。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程1. 目的为使员工方便、准确的操作超声波探伤仪，特制定本操作规程。
2.适用范围适用于钢材以及锻造毛坯内部疏松的超声波探伤检测。
3.管理职责3.1质量部为本文件的归口管理部门；3.2质检员负责按照该操作规程进行检测。
4.工作程序4.1启动仪器：按下[ON/OFF]键仪器自检：开机时应按住开/关键持续3秒钟，仪器蜂鸣器有蜂鸣声，仪器屏幕依次显示“探神”二字，仪器屏幕显示三条菜单进度进入自检状态，3秒钟进入正常开机状态。
4.2频道调节：按频道键激活“频道”功能，仪器屏幕功能区显示“频道”，同时存储原频道参数的内容。
在此状态下，三角光标指向“选频道X”菜单项目，通过按+键或-键可选择所需的频道序号。
选择好所需频道序号后按1键进入选定的频道。
4.3设置参数：4.3.1仪器参数调节。
仪器的主要参数显示在屏幕的上部第一行，依次为频道号、探头类型、增益值和补偿量。
在声程、声速、位移、探头、仪器和频道、辅助、记录、回放激活后会显示各自的功能参数项目，选择要调节的参数项目可按ENTER键上下移动三角标志来选中。
4.3.2根据所需要的功能进行选择，按[ENTER]键打开下级菜单。
4.3.3如果选项后边有方块，表示此选项为多选选项，使用绿色的滚动键在屏幕上移动光标，按[ENTER]键选中或取消选项。
4.4设置仪器方式：4.4.1按仪器键激活“仪器”功能。
4.4.2激活功能后，仪器屏幕功能区显示“仪器”，“仪器设置”如下：工件厚度、发射强度、重复频道、发射阻尼（发射脉宽）、报警开关。
4.5定位闸门：4.5.1 近波闸门为基本闸门，在扫描和未校准显示的情况下，闸门可获得厚度读数，在使用斜探头时可得到声程数据，闸门还可得到信号幅度值和引发门限值报警或最低深度报警。
4.5.2启动闸门，将显示闸门的起始位置、宽度和高度值。
[←]，[→]可分别对闸门的以上参数分别进行调整。
4.5.3 失波门，如要隐藏失波门，只要将光标移至“近波门高”，改变一下项值即可；如要显示失波门，只要将光标移至“失波门位”即可。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程
《超声波探伤仪安全操作规程》
一、操作前的检查
1. 确保超声波探伤仪的电源线和插头完好无损，并插入到电源插头上。
2. 检查探头和电缆是否存在损坏，若有损坏应立即更换。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 使用超声波探伤仪时应戴上相关防护设备，如手套、护目镜等。
2. 确保在操作超声波探伤仪时，人员周围没有其他人员，以免造成误伤。
3. 在操作过程中，严禁将探头直接对准人体或其他容易受伤的物体进行操作。
4. 操作时应注意避开高温、湿润、有电磁干扰等位置，以免影响探测效果。
5. 在操作过程中应注意探头和电缆的走向，避免绊倒或造成设备损坏。
三、操作后的注意事项
1. 操作结束后应将超声波探伤仪的电源关闭，并将探头和电缆放置在安全位置，避免阳光直射或者受潮。
2. 定期对超声波探伤仪进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 注意对使用超声波探伤仪的人员进行培训，并要求他们严格按照操作规程操作设备。
通过以上安全操作规程的遵守，可以有效地保障超声波探伤仪的安全使用，并提高工作效率，确保人员的安全。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程
1．超声波探伤仪的示波屏高度方向的线性和幅度控制线应每隔一个月校验一次。
2．不得随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。
3．仪器不要经常在高温、潮湿的环境工作，不用时应置于干燥处。
4．超声波探伤仪长期不用时，应卸下机内电池。
5．现场作业时，探头应避免在粗糙不平的表面用力磨动，以延长其使用寿命。
6．每次使用完毕，应即时擦去探头及仪器上的耦合剂和油污，用棉花醮上无水酒精轻轻擦洗干净。
7．超声波探伤仪试块不用时应即擦去表面油污，发现锈蚀点时应用水磨砂纸磨去锈蚀点，涂上机油置于保护盒存放在干燥处，每月对试块进行定期的检查。
8．耦合剂不要存放在高温，潮湿的环境中，不用时应置于干燥处。
9．超声波探伤仪必须每年一次送有资质机构检定合格后方能使用。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021超声波探伤仪操作规程一.设备开机前的要求：1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质。
应熟悉仪器原理，结构和功能。
掌握正确的操作方法，经考试合格后方可操作。
2.工作前检查仪器各个部位是否完好，电缆绝缘是否良好。
二.接通电源和开机后操作要求按下电源按钮，直到电源指示灯亮。
三．设备状态检查及自检操作要求仪器进行自检，自检通过后进入开机动态界面，方可使用。
四．进行正常运行时的具体操作规定1.进行常规功能状态的调节，包括通道的选择，闸门的调节，波峰记忆、增益调节（db调节）检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节。
2.仪器的校准。
直探头纵波入射零点校准，斜探头横波入射零点校准，斜探头“K”值测量。
3.关机后必须停5秒以上的时间后，方可再次开机，切勿反复开关电源开关。
4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物，在被检测表面上涂上耦合剂，再进行探伤。
5.连接通讯电缆和打印电缆时，必须在关机的状态下操作。
6.键操作时，不宜用力过猛，不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘，以免影响键盘的使用寿命。
7.屏幕上的电源指示灯闪烁时，及时关机，对电池进行充电具体步骤，关掉探伤仪主机电源，将充电器与主机充电插头接好。
接入交流电，充电电源和充电指示灯同时点亮，下方电量指示灯顺序渐亮。
充电时间大约为5个半小时到6个小时。
电池充满电后充电器自动停止充电，仅电源红灯亮，其余灯灭（开启过程中不要开启探伤仪电源）。
五．工作结束后，设备的操作要求工作完后，关闭电源关机六．设备使用完毕后操作要求1. 进行表面清洁，然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方。
2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方。
3. 准确、及时的填写设备运转记录，并记录使用过程中设备运转情况。
七. 设备操作过程中特别注意的注意事项1. 探头连线、打印电缆、通讯电缆等切忌扭曲重压。
超声波探伤仪操作步骤
超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。
②声速：5950m/s。
③探头角度：0度。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤输入参考点1和参考点2的值。
（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。
⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
如上图，将扫描范围调节到大于100mm。
②声速：5950m/s。
（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。
（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。
平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。
移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。
移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v =(s 2−s 1)t）同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v−2(s 2−s 1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。
（2）斜探头角度（K 值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。
① 进入K 值校准菜单② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ）④ 增益：调节选择适当的增益。
⑤ 移动探头，找到?50mm 圆孔最高反射波。
超声探伤仪操作规程
超声探伤仪操作规程超声探伤仪操作规程一、操作前的准备工作1. 首先确保超声探伤仪的电源插头接好，并接通电源。
2. 检查超声探伤仪的探头是否连接正确，连接稳固。
3. 开机前检查超声探伤仪的所有控制按钮和旋钮是否处于合适的位置及状态。
二、超声探伤仪的开机操作1. 打开仪器电源，等待仪器自检完成后，进入待机状态。
2. 按下“开机”按钮，仪器开始自检，自检完成后进入工作状态。
三、设定超声探伤仪的工作参数1. 根据需要选择相应的工作模式和探头。
2. 设定超声探伤仪的增益、衰减、检波方式、压盖方式等参数。
3. 选择合适的探头频率和幅值范围。
4. 根据需要设定超声探测的增益和动态范围。
四、进行探测操作1. 将超声探测仪的传感器与待检测物表面边缘紧密贴合，确保传感器与待检测物之间没有空隙。
2. 开始进行超声探测，观察屏幕上的波形和数值变化，判断待检测物的状态。
3. 可根据需要调节超声探测仪的增益和衰减，以达到更好的探测效果。
4. 如需对待检测物进行不同角度的探测，可调整传感器的角度和位置，并注意保持传感器与待检测物的贴合。
5. 在检测过程中，如发现异常情况或问题，请及时记录并采取相应的措施。
五、操作完毕的处理1. 使用完毕后，及时关闭超声探测仪的电源。
2. 拔下超声探测仪的电源插头，断开与其他设备的连接。
3. 清理超声探测仪的探头和表面，确保仪器清洁干净。
4. 将超声探测仪放置在干燥通风的地方，妥善保管。
六、安全注意事项1. 使用超声探测仪时，应注意使用环境的安全，不要让仪器接触水或潮湿的地方。
2. 在使用超声探测仪时，避免将传感器过度按压或碰撞，以免损坏探头。
3. 使用超声探测仪时，注意避免长时间连续使用，应适当休息，防止设备过热。
4. 如果在使用过程中出现异常情况（如仪器损坏、电源故障等），应立即停止使用并联系售后服务人员进行处理。
以上是超声探伤仪的操作规程，通过遵循这些操作规程，能够正确、安全地进行超声探测工作。
超声波探伤仪安全操作规程(3篇)
超声波探伤仪安全操作规程一、操作前准备1. 熟练掌握超声波探伤仪的使用说明书，了解设备的结构、功能和操作方法。
2. 确保超声波探伤仪处于良好的工作状态，仪器外观无损坏、松动和腐蚀，连接线路完好。
3. 检查超声波探伤仪所需的硬件设备（工作站、计算机等）是否正常工作。
二、安全操作1. 使用超声波探伤仪前，应戴上防护手套、护目镜等个人防护用品，确保自身安全。
2. 将超声波探伤仪放置在平稳的工作台上，避免仪器摇晃或掉落。
3. 在操作过程中，切勿将手指、手臂或其他部位放置在超声波发射和接收的范围内，以免受伤。
4. 操作人员应专心致志，不得分心或与他人交谈，以免影响操作的准确性和安全性。
5. 超声波探伤仪的电源线应与其他设备的电源线分开，避免交叉干扰。
6. 在操作过程中，不得擅自拆卸或更换超声波探伤仪的零部件，如需维修或更换，应由专业人员进行。
三、正确操作1. 在进行探伤前，应根据被检测物体的材料和形状选择合适的超声波频率和模式。
2. 将超声波探头与被检测物体保持良好的接触，确保信号传输的稳定和准确。
3. 调节超声波探测仪器的增益、滤波和干扰检测等参数，使得信号清晰可靠。
4. 在进行超声波探伤过程中，应保持手持仪器的稳定性，避免晃动或摇动，以免影响信号的接收。
5. 注意调节探头的角度和方向，确保超声波能够垂直穿过被检测物体，获得准确的信号反射。
6. 在操作过程中，应注意仪器显示屏上的波形和数字数据，及时发现并分析信号异常或缺陷。
7. 在探伤过程中，应定期对超声波探测仪器进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生超声波探伤仪的故障、异常情况或设备损坏，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 如发生人员受伤事故，应立即停止操作，对受伤人员进行急救处理，并及时报告相关负责人。
3. 发生火灾等紧急情况时，应按照公司应急预案进行处理，确保人员安全，并尽快报警求助。
请员工严格按照以上超声波探伤仪安全操作规程进行操作，确保人员安全和仪器正常运行。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程1000字超声波探伤仪是一种用于非破坏性检测的工具，广泛应用于重型机械、建筑结构、航空航天、汽车制造、医疗等领域。
为确保超声波探伤仪的正常工作和测试结果的准确性，以下是操作规程：一、超声波探伤仪的开机步骤1.将超声波探伤仪放置在稳定的工作台上，检查外壳是否完好无损。
2.插上电源插头，并将电源线插入到探伤仪的电源插座上。
3.按下电源按钮，打开超声波探伤仪的电源，等待探伤仪的启动。
4.启动后，确认探伤仪的显示屏上显示的模式和功能是否正确。
二、超声波探伤仪的校准步骤1.检查传感器是否清洁，并确保其稳固地连接在探伤仪上。
2.根据测试需要选择合适的探头，并固定在传感器上。
3.将标准试块放在探头下方，调整探头到合适的位置，开始进行校准。
4.根据试块的类型和性质，调整探头的频率和幅度，确保检测结果准确。
三、超声波探伤仪的测试步骤1.选择合适的测试方法和参数，设置测试参数，并选择合适的探头。
2.在测试物体的表面涂抹适量的润滑剂，以确保传感器与测试物的紧密贴合。
3.将传感器放置在测试物体表面，通过探头对测试物进行扫描。
4.对测试结果进行分析和解释，并记录测试结果。
如有问题，可以重新校准或调整测试参数后，再次进行测试。
四、超声波探伤仪的关机步骤1.完成测试后，关闭超声波探伤仪的电源。
2.仔细检查超声波探伤仪和测试参数设备，并清理传感器和探头。
3.将超声波探伤仪等配件存放到干燥、通风的地方。
以上是超声波探伤仪的操作规程，参考以上步骤进行操作，可以保障探伤仪的测试效果。
在操作过程中，要特别注意安全，防止因操作不当而发生意外。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程超声波探伤仪操作规程1.选择探头根据工件状况、委托要求执行的检测标准和工艺要求选择合适的探头。
1.1 探头型式的选择纵波直探头主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷;横波斜探头主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝中的未焊透、裂纹、未熔合等缺陷。
1.2 探头频率的选择对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，常用2.5,5.0MHz;对晶粒较粗大的锻件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用0.5,2.5MHz;一般在保证灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
1.3 探头晶片尺寸的选择实际探伤中，探伤面积范围大的工件时，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头。
探伤厚度大的工件，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。
探伤小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。
探伤表面不太平整，曲率较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。
1.4 横波斜探头K值的选择斜探头的K值(角度)可参照表1的规定。
条件允许时，应尽量采用较大的K值探头。
表1 推荐应用的斜探头K值板厚T(?) K值(角度)6,25 3.0,2.0(72o,60o)>25,46 2.5,1.5(68o,56o)>46,400 2.0,1.0(60o,45o)2.选择试块试块应采用与被检工件相同或相近声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
一般情况下(工件底波调整法除外)都要使用试块对仪器进行灵敏度调节，根据工件状况、委托要求执行的检测标准和工艺要求以及所选的探头选择合适的试块。
3.扫描速度调节3.1 直探头扫描速度调节将直探头对准厚度适当的平底面或曲底面，使两次不同的底波对准相应的水平刻度。
3.2 斜探头扫描速度调节3.2.1声程调节法:使示波屏上的水平刻度值与声程成比例，这时仪器示波屏上直接显示声程,此法用于非K值探头。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程超声波探伤仪操作规定1、目的确保超声波探伤仪测量数据准确有效。
2、范围适用于公司内使用的哈元8188全数字超声波探伤仪。
3、用途超声波探伤仪是采用脉冲反射式超声波探伤原理，主要应用于建筑、电力、石油、化工、机械、航天航空、造船、冶金等各个工业领域的无损检测。
4、按键说明4.1.“电源”键开机/关机开机：按住“电源”键约两秒钟后听到蜂鸣器响，松开按键，工作指示灯亮起，仪器显示有关生产厂家以及该仪器的详细信息。
即刻进入探伤画面，可直接工作。
4.2.“通道/返回”键选择通道，点按该键，用“+”或“-”调节；也可以点按该键，按“回车”，直接输入通道号，按“回合”即可完成通道选择，同时还既有返回功能，完成菜单功能返回。
4.3.“声道/K值”键双功能键，调节声速及K值(或探头折射角度)，点按该键，用“+”或“-”调节；也可以点按该键，按“回车”，直接数据输入声速或K 值，按“回车”即可完成。
4.4.“始偏”键即始波偏移，调节始波偏移及波形延迟时间，点按该键注意屏幕显示，用“+”或“-”调节，在调节时注意连续按键选择相应的调节步径。
4.5.“增益”键即系统增益SG，调节仪器系统灵敏度；点按该键注意屏幕显示，连续按键选择相应调节步径（0.1/2.0/6.0供选择），用“+”或“-”调节。
或点按该键，按“回车”，直接数据输入所需增益值，按“回车”即可完成。
4.6.“参考”键即参考增益RG，调节仪器参考灵敏度；实时DAC曲线补偿，操作方法同上。
4.7.“包络”键记录探头移动时波峰的记忆包络，以便探伤时选择最高波，点按该键注意屏幕显示即可，再点按该键即可清除或关闭该功能。
4.8.“声程”键用于调节屏幕水平方向扫描范围，点按该键注意屏幕显示，连续按键选择相应的调节步进（0.01/0.1/N可供选择，N为粗调状态），用“+”或“-”调节即可。
4.9.“标度”键完成水平方向刻度(声程、垂直、水平及时间)的切换,连续按该键对应屏幕提示进行选用,注意左下角:S-声程,Y-垂直,X-水平,T-时间.4.10.“抑制”键调节抑制电平,用于控制某一百分比波峰高的波形不出现在屏幕上,友情提醒初学者切勿使用该功能以免造成漏检.点按该键用“+”或“-”调节。
探伤仪操作规程
超声波探伤仪安全操作规程
1 使用前的准备工作
1.1检查直流电源或充电交流电源是否符合要求。
1.2 新进、经过检修或使用日久的仪器，均需对其主要性能进行检查。
1.2.1 垂直线性检查。
1.2.2 水平线性检查。
1.2.3 回波频率检查。
1.3 GN电池的充电
1.3.1 充电一般要求在机外进行。
1.3.2 将充电器开关置于充电位置，接通电源后，“充电”和“电源”两只灯均亮。
1.3.3 若“充电”指示灯闪动说明GN电池接触不良或损坏，应予以检查修理。
1.3.4 充电指示灯灭，既充电完毕，必须立即取下GN电池待用，并关闭电源。
1.3.5 充电在15-35℃室温进行，电源电压和充电时间要符合充电要求。
1.3.6 放电后的GN电池，不能长期保存，定期给存放较久的电池充电。
2 操作过程步骤：开机-设置探头-设声速（纵波：5900m/s ；横波：3240m/s）-设K 值-设标度-反复调声程和增益-调节门-找始偏-作DAC-现场探伤-读数据-记录-关机。
3 注意事项
3.1 开机时，面板上的电压指示灯表针应在红色区域，表针在黑色区域时，必须停止使用，并对GN电池充电。
3.2 停止操作时，应随时关掉“电源”开关。
3.3 不论直流或交流供电均把充电器或GN 电池擦好，并拧紧螺丝。
3.4 仪器不能接近强磁场。
3.5 操作旋钮时不准用力过猛。
3.6 探头线、电源线切忌扭曲。
3.7 不许猛拉探头擦头或抓住电缆拔插头。
超声波探伤仪安全操作规程(3篇范文)
超声波探伤仪安全操作规程（3篇范文）第1篇超声波探伤仪安全操作规程1. 数字式超声波探伤仪是精密仪器,没有经过培训的人员不得操作。
2. 使用外接电源时,为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通220v电源,等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的dc12v插头插到超声波探伤仪的插孔,等仪器的电源指示灯闪亮,才可开启仪器电源开关。
3. 当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作,为防止反向感应电流冲击,必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接,然后再拨掉交流适配器的220v交流插头。
4. 对超声波探伤仪内置电池进行充电时,超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与220v电源的连接、断开程序按第2、第3条规定执行。
5. 为延长电池寿命,给超声波探伤仪内置电池充电,应在内置电池电量用尽后再给电池充电,一次充电全程应不少于16小时。
6. 交流适配器插上电源后,不应以身体其他部位接触外接交流适配器dc12v的插头,以免短路引起损伤。
7. 仪器长期不使用,应每两个月充电、开机一次。
8. 仪器在连接i/o接口(报警或同步控制系统接口)和rs-232接口(打印机、计算机接口)时必须关断仪器电源。
9. 关闭仪器后再次开机要在放开on/off按键以后间隔30秒。
10. 仪器使用后要将仪器、探头、探头线、交流适配器上的油污、水渍擦拭干净,放到仪器箱内,存放到干燥的工具橱中。
第2篇数字式超声波探伤仪操作规程一、用途本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。
二、检测目的通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断,为产品质量作保证。
三、操作方法1、开机将探伤仪顶部的电池开关置于“on”,然后按键开机。
仪器屏幕上显示开机自检信息。
自检结束后,仪器自动进入探伤界面。
在开机状态下,按键可以实现仪器关机。
仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作(存储于默认的系统文件中,该文件用户无法访问),关机进行过程中,请不要按键操作,也不要立即切断电源,以防止破坏系统文件。
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质检部文件编号：作业指导书页数第1页共6页名称：超声波探伤仪操作规程版本号：C 章修改状态：001适用范围本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接，外径小于159mm钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内径小于80%的纵向焊缝。
2引用标准JB4730-2005《承压设备无损检测》GBII345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3试验项目及质量要求3.1试验项目：内部缺陷超声波探伤。
3.2质量要求3.2.1检验等级的分级根据质量要求检验等级分A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。
检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高，应按照工种2的材质、结构、焊接方法，使用条件及承受荷载的不同，合理的选用检验级别。
检验等级应按产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。
3.2.2焊缝质量等级及缺陷分级表3.2.2焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级探伤比例一级n B级100%二级m B级20%3.2.3探伤比例的计数方法探伤比例的计数方法应按以下原则确定：①对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；②对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于I条焊缝。
3.2.4检验区域的选择3.2.4.1超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标岀检验区段编号。
3.2.4.2检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30 %的一般区哉，这区域最小10mm，最大20m。
3.2.4.3接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。
探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。
a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于 2.5 5 k （其中，5为板厚，k为探头值）；b、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于 1.5 5 k3.2.4.4去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。
保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。
3.2.5检验频率名称：超声波探伤仪操作规程版本号：C 章修改状态：00 检验频率f 一般在2-5MHZ的范围内选择，推荐选用2—2.5MHZ区称频率检验，特殊情况下，可选用低于2MHZ区或高于2.5MHZ的检验频率，但必须保证系统灵敏度的要求。
326检验等级，探伤面及使用k值（折射角）见表3.2.6表3.2.6检验等级板厚mm 探伤面探伤法使用折射角或k值A < 25 单面单侧直射法及一次性反射法70 ° (k2.5 k2.o)70。
或60 ° (k2.5 k2.o、k1.5)B >25 —50 单面双侧或双面单侧直射法45。
或60 ° ;45和6045 °和70° 并用(k1.o 或k1.5，(k1.o 和k1..5，k1 . 0 和kC >50 —100/ >100/双面双侧直射法45。
和60。
并用(k1 . 0和k1 . 5 或k2 . O)4仪器、试块、耦合剂、探头4.1仪器CTS-4020数字超声波探伤仪4.2试块CSK-IA 试块CSK- n A 试块4.3耦合剂应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。
耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检验后清理。
典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。
在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。
4.4探头：斜探头、直探头5仪器的调整的校验5.1基线扫描的调节荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺陷的水平距离|深度h或声程So5.1.1探伤面为平面时，可在对比试块上进行时基线扫描调节，扫描比例依据工作厚度和选用的探头角度来确定，最大检验范围应调到时基线满刻度的2/3以上。
5.1.2探伤面曲率半径R大于W2/4时，可在平面对比试块上或探伤面曲率相近的曲面对比试块上，进行时基线扫描调节。
5.1.3探伤面曲面半径R小于等于W2/4时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合，按GBII345-89第6.2.3条在对比试块上作时基线扫描调节。
5.2距离一波幅（DAC）曲线的绘制5.2.1距离一波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制，曲线由判废线、定量线、评定线组成，不同验收级别各线灵敏度见表5.2.1表中DAC是以上©2mm标准反射体绘制的距离一波副曲线，即DAC基准线。
评定线以上定量线以下为I区，定量线至判废线以下的n区，判废线及以上区域为山区（判废区）。
距离一一波幅曲线的灵敏度名称：超声波探伤仪操作规程版本号：C章修改状态：00表521级别 板厚mmDAC判废线 定量线 评定线A 8 —46 DAC-4dB DAC-12dB DAC-18dB B >46-120 DAC+2dB DAC-8dB DAC-14dB C>46-120DACDAC-6dBDAC-12dB522探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB 。
523探伤面曲率半径R 小于等于W2/4时，距离一波幅曲线的绘制应在曲线面对比试块上进行。
5.2.4受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同，否则应进行传输损失修整，在1跨距声程内最大传输损差在 2dB以内可不进行修整。
5.2.5距离一波幅曲线可绘制在坐标纸上，也可直接绘制在荧光屏刻板上。
5.3仪器调整的校验5.3.1每次检验前应在对比试块上，对时基线扫描比例和距离一波幅曲线＜灵敏度 ＞进行调整或校验。
校验点不少于两点。
5.3.2在检验过程中每4h 之内检验工作结束后应对时基线扫描和灵敏度进行校验， 校验可在对比试块或其他等效试块上进行。
5.3.3扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10 %或满刻度5 % （两者取较小值），则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺点，位置参数应重新测定，并予以更正。
后，已经记录的缺陷，应对缺陷尺寸参数重新测定并予以评定。
6初始检验6.2平板对接焊缝的检验10。
〜20。
斜平行扫查。
C 级检验时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两方向的平行扫查，焊缝母材厚度超过100mm时，应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种角度探头 （45 °和60。
或45。
和70。
并用）作单位两个方向平行扫查， 亦可用 两个45°探头作串列式平行扫查。
对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线45°的斜想向扫查。
6.2.3为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。
5.3.4 灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离一波幅曲线降低20 %或2dB 以上，则仪器灵敏度应重新调整，而前次校验6.1 一般要求超声检验应在焊缝及探伤表面经外观检查合格并满足6.1.1 GBII345-89 第 8.1.3 条的要求后方可进行。
6.1.2 检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、沟槽等情况。
焊缝种类、坡口形式、 焊缝余高及背面衬垫、6.1.3 6.1.4 6.1.5 探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
扫查速度不应大于150mm / S,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度 对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置及 断缺陷的部位在焊缝表面作岀标记。
6.1.2 10 %的重叠。
条了解焊缝情况，判断其是否为缺陷。
判6.2.1 为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上， 缝截面及热影响区。
在保持垂直焊缝作前后移动的同时，还应作作锯齿型扫查。
10°〜15°左右移探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊6.2.2 为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。
B 级检验时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成文件编号：Y作业指导书页数第4页共6页名称：超声波探伤仪操作规程版本号：C 章修改状态：006.3曲面工作对接焊缝的检验6.3.1探伤面为曲面时，按规定选用对比试块，并采用 6.2条的方法进行检验。
C级检验时，受工件几何形状限制，横向缺陷探测无法实施时，应在检验记录中予以注明。
6.3.2环缝检验时，对比试块的曲率半径为探伤面曲率0.9-1.5倍的对比试块，均可采用，对比试块的采用。
探测横向缺陷时按6.3.3条的方法进行。
6.3.3纵缝检验时，对比试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于10 %。
6.3.3.1根据工件的曲率和材料厚度选择探头角度，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊缝厚度；条件允许时, 声束在曲底面的入射角度不应超过70°。
6.3.3.2探头接触面修磨后，应注意探头入射点和折射点角或K值的变化，并用曲面试块作实际测定。
6.3.3.3当R大于W2/4采用平面对比试块调节仪器，检验中应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时应进行修正。
6.4其它结构焊缝的检验尽可能采用平板焊缝检验中已经行之有效的各种方法。
在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该结构焊缝中的主要缺陷。
7规定检验7.1 一般要求7.1.1规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验。
7.1.2对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
表7.1.2检验等级灵敏度评定灵敏度定量灵敏度判废灵敏度A ①3①4①6B ①2①3①6C ①2①3①47.1.3探伤灵敏度应调节到评定灵敏度，见表7.1.2直探头检验等级评定。
7.2最大反射波幅的测定7.2.1对判定的缺陷的部位，采取6.2.3条的探头扫查方式，增加探伤面、改变探头折射角度进行探测，测岀最大反射波幅并与距离一波幅曲线作比较，确定波幅所在区域，波幅测定的允许误差为2dB。
7.2.2最大反射波幅A与定量线SL的dB差值记为SL ±——dB7.3位置参数的测定7.3.1缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示，根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或部分参数。
a、纵坐标L代表缺陷沿焊缝方向的位置。
以检验区段编号为标证基准点（即原点）建立坐标。
坐标正方向距离上表示缺陷到原点的距离。