什么是高速钢

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高速钢发展历史

高速钢是一种用于制造高速切削工具和刀具的材料，其发展历史可以追溯到19世纪末和20世纪初。

以下是高速钢发展历史的简要概述：
1. 高速钢的起源：高速钢最初是由瑞典化学家约翰·贝恩斯在1898年发明的。

他将钨、碳和其他元素混合在一起，形成了一种新的合金材料，具有较高的硬度和耐磨性。

2. 高速钢的发展：在高速钢的发展初期，它主要用于制造钻头和锯片等工具。

随着工业化的进程，高速钢逐渐应用于制造各种切削工具和刀具，如铣刀、刨刀、车刀等。

3. 高速钢的改良：为了进一步提高高速钢的性能，人们不断进行改良。

例如，在20世纪初，人们发现将钼添加到高速钢中可以提高其硬度和耐磨性。

此外，人们还通过改变合金成分和加工工艺，使高速钢的性能得到了更好的优化。

4. 高速钢的现代化：随着科学技术的进步，高速钢逐渐被其他新型材料所取代，如硬质合金和陶瓷材料。

但是，高速钢仍然在某些领域得到了广泛应用，如制造高精度的切削工具和刀具，因为它仍然具有优异的切削性能和耐磨性能。

总的来说，高速钢的发展历史可以说是一个不断改良和优化的过程，它的应用范围也在不断扩大。

虽然高速钢已经不再是现代工业中唯一的切削材料，但它仍然具有重要的地位和作用。

机械制造基础期末考试试题库含答案

机械制造基础试题库一、金属切削基础知识1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。

（AB）A 切削速度B 进给速度C 进给量D 切削深度2. 切削过程中，主运动是。

其特点是。

（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3. 镗床镗孔时，其主运动是。

（镗刀连续转动）4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。

（╳）5. 拉削加工时，机床无需进给运动。

（√）6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。

（A）A 刨斜面B 磨外圆C 铣斜齿D 滚齿7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。

（B、D）A 刨斜面B 磨外圆C 铣直齿D 滚齿8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。

（C）A 车削B 刨削C 铣削D 镗削9. 所有机床都有主运动和进给运动。

（╳）10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。

（B、F）A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。

（C、F）A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。

（母线、导线）13. 切削用量包括、和。

（切削速度、进给量、背吃刀量）二、刀具知识14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。

（A）A 基面B 切削平面C 正交平面D 进给平面15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。

（刀具进给正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由部分和部分组成。

（切削、夹持）17. 车刀的结构形式有：等几种。

（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。

（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。

（摩擦；强度、锋利程度）20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。

（D）A 使主切削刃锋利B 减小摩擦C 控制切削力大小D 控制切屑流出方向21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。

硬质合金和钨钢有什么区别【一文搞懂】

钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢。

他们之间的区别是：（1）质合金是由由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成,是一种硬度极高的合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

具有金属某些特质的陶瓷。

（2）钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。

硬度为维氏10K，仅次于钻石，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。

钨钢的优点主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃时仍有很高的硬度。

易可以称作为第二金刚石。

碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间。

（3）钨钢与硬质合金区别：钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%；而硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主和钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。

就是说所有硬度超过HRC65的只要是合金都可以叫硬质合金。

硬质合金对照表（硬质合金对照表标*者为涂层硬质合金；标+者为TiC基或Ti(C,N)基硬质合金。

）如下图：钨钢对照表：所以从上面的比较中就可以明确的说明了钨钢与硬质合金的区别了知识点拓展：钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

钨钢的分类根据ISO标准进行。

这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。

粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

m3高速钢成分

m3高速钢成分
M3高速钢是一种常用的工具钢，其成分主要包括碳、硅、锰、铬、钨、钼和钒等元素。

碳是M3高速钢中最主要的元素之一，含量通常在1.0%~1.5%之间。

它能够提高钢的硬度和耐磨性，但过高的碳含量会导致钢的韧性降低。

硅和锰是M3高速钢中的重要合金元素，它们的含量分别为0.4%~0.8%和0.4%~1.0%。

硅能够提高钢的硬度和耐磨性，同时具有脱氧作用，防止钢的氧化。

锰能够提高钢的强度和韧性，并具有脱硫作用，减少钢中的硫含量。

铬是M3高速钢中的重要合金元素之一，含量通常在3.0%~5.0%之间。

它能够提高钢的硬度和耐磨性，同时具有抗腐蚀和抗氧化作用。

钨和钼也是M3高速钢中的重要合金元素，它们的含量分别为1.5%~2.5%和0.5%~1.5%。

钨能够提高钢的硬度和耐磨性，同时具有抗腐蚀和抗氧化作用。

钼能够提高钢的强度和韧性，并具有细化钢的组织结构的作用。

钒是M3高速钢中的另一种重要合金元素，含量通常在1.0%~2.0%之间。

它能够细化钢的组织结构，提高钢的硬度和耐磨性。

同时，钒还可以改善钢的切削加工性能。

此外，M3高速钢中还可能含有少量的钴、铝等元素，这些元素也可以进一步提高钢的硬度和耐磨性。

机械图纸答辩常见问题

1、Morse NO.1 : 1号莫氏锥度，锥度C 1:20.047 ，外锥大径基本尺寸D 12.0652、W18CV4V ：钨系高速钢，直径18mm,要求HRC63—66,变形要求：小于0.5mm.，高速钢俗称锋钢或风钢；称锋钢是因为用高速钢w18cv4v制造的刀具硬度能达HRC62-66度非常锋利。

称为风钢是针对热处理操作而言，一般的钢铁材料制造的刀具要想满足技术要求在加热后需借助油或水中快速冷却，而高速钢制造的刀具在有效厚度小于5mm 的工件，加热后在流动的空气中（风中）就能淬上火，就能获得相当的硬度（HRC55-60）,因此而得名。

3、Φ8H7：孔内径基本尺寸8mm，标准公差等级为7级，上偏差+0.015，下偏差为0Φ22F7 : 基本尺寸22mm，标准公差等级为7级，上偏差+0.041 ，下偏差+0.0204、行位公差：公差代号f平行度b垂直度r圆柱度5、第一章：关于图纸1.A0，A1，A234的图纸有多大？答：A0：841x1189mm A1：594x841 mmA2：420x594 mm A3：297x420mm A4：210x297mm。

(咦是不是有规律啊？废话，地球人都知道，小儿科的题目）2.边框是怎么一回事？（这个不用说了，连打印店里大爷养的猫都知道：左边都是25，上下右A012是10，A34是5。

当然，你要是非要画不带装订线的，那当我没说）3.标题栏怎样画？答：标题栏一般是画那个180X56（7X8）的，其实对于答辩来说，老师看不那么细，只要有名字，名称，代号，材料，设计人，年月日，比例，等，就可以了。

顺便交大家一个画这个东西最简单的方法：第一步：画个180X56的大框子，然后再从左边量出80画一竖粗实线，这时候要用到的是带刻度的尺子，这也是唯一看刻度的一步，其余的你就可以目测画了，而且保证你的边框美观大方误差小，眉清目秀性感骚。

（下面采用的是目测二分法）第二步：在右边这半垃竖着平分，目测完全可以达到误差小于等于2mm。

m35是什么材料

m35是什么材料M35是一种高速钢，也被称为M35钢，它是一种含有5%钴的高速钢，因此也被称为5%钴高速钢。

M35钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于加工高硬度的材料和高温环境下的工作。

下面将详细介绍M35钢的材料特性、应用领域和加工工艺。

首先，M35钢的材料特性是其最重要的特点之一。

M35钢具有很高的硬度和耐磨性，这使得它在切削加工中具有出色的性能。

同时，5%钴的添加使得M35钢具有优异的耐热性，能够在高温环境下保持较好的硬度和切削性能。

此外，M35钢还具有较好的耐疲劳性和抗变形能力，能够在长时间高负荷的工况下保持稳定的性能。

总的来说，M35钢的材料特性使得它在高速切削和高温加工领域具有广泛的应用前景。

其次，M35钢在哪些领域有着广泛的应用呢？首先，M35钢常常被用于制造刀具，比如钻头、铣刀、刨刀等。

由于其优异的耐热性和耐磨性，M35钢制成的刀具能够在高速切削和高温加工中保持较好的切削性能，因此在航空航天、汽车制造、模具制造等行业得到广泛应用。

其次，M35钢还常被用于制造工作在高温环境下的零部件，比如热冲压模、热剪切刀等。

由于其优异的耐热性，M35钢能够在高温环境下保持较好的硬度和耐磨性，因此在热加工领域有着广泛的应用。

最后，M35钢的加工工艺是怎样的呢？由于M35钢具有较高的硬度和耐磨性，因此在加工过程中需要采用合适的切削参数和刀具。

一般来说，采用合适的切削速度、进给量和切削深度能够有效提高加工效率和保证加工质量。

同时，由于M35钢的耐热性较好，因此在高速切削和高温加工中需要采用合适的冷却润滑方式，以保证刀具和工件的加工质量和加工效率。

综上所述，M35钢是一种优异的高速钢材料，具有出色的耐热性和耐磨性，适用于高速切削和高温加工领域。

它在航空航天、汽车制造、模具制造等行业有着广泛的应用前景。

在加工过程中，采用合适的切削参数和刀具，以及合适的冷却润滑方式，能够有效提高加工效率和保证加工质量。

因此，M35钢在工业生产中有着重要的地位和作用。

机床数控技术第二(2)版课后答案

第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。

2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。

（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。

（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。

（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。

执行部件和基础部件。

3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。

（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。

（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。

4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。

数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。

hss是什么材料

hss是什么材料HSS是什么材料。

HSS全称为高速钢，是一种高性能合金钢，具有优异的耐磨性、高温硬度和热稳定性。

HSS通常用于切削工具、冲压模具、钻头、刀具等领域，被广泛应用于机械加工、金属加工、塑料加工等工业领域。

下面将从HSS的组成、特性、应用领域等方面进行介绍。

HSS的组成主要包括碳素、钼、钴、铬、钨等元素。

其中，碳素的含量决定了HSS的硬度和耐磨性，而钼、钴、铬、钨等元素的添加则可以提高HSS的热稳定性和耐磨性。

这些元素的合理配比和热处理工艺可以使HSS达到理想的性能。

HSS具有优异的耐磨性，可以在高速切削、高温摩擦等恶劣条件下保持较长时间的切削性能。

同时，HSS还具有较高的硬度和强度，可以在高速切削时保持较好的刀具稳定性。

此外，HSS的热稳定性也很好，可以在高温下保持较高的硬度和切削性能。

由于HSS具有以上优异的性能，因此在机械加工、金属加工、塑料加工等领域得到了广泛应用。

在机械加工中，HSS刀具可以进行高速切削、精密加工等工艺，提高加工效率和加工精度。

在金属加工中，HSS钻头可以用于钻孔、攻丝等工艺，具有较长的使用寿命和较高的加工质量。

在塑料加工中，HSS冲压模具可以进行高速冲压、模具切割等工艺，具有较好的耐磨性和热稳定性。

总的来说，HSS是一种优异的高性能合金钢，具有优异的耐磨性、高温硬度和热稳定性。

在机械加工、金属加工、塑料加工等领域得到了广泛应用，为工业生产提供了重要的切削工具、冲压模具、钻头、刀具等产品。

随着科学技术的不断发展，相信HSS在未来会有更广阔的应用前景。

运输部钳工、焊工应知应会题库

钻工一、操作前的准备工作：1、开工前，劳保齐全。

2、检查各部位是否正常。

3、对所有润滑部位进行润滑。

二、开机后应注意哪些事项：1、开机后，低速空转2-3分钟，确认状态良好后，方可带负荷工作。

三、钻床长期不用时，怎样养护？长期不用时，应给所有滑动面涂一层黄干油，予以保护。

四、设备故障原因及处理：如因超负荷，保险结合自动脱开停止进给时，必须立即找出原因，排除后方可继续工作。

见《设备维护规程》。

五、钻工安全注意事项：1、长发绾进帽子里，严禁戴手套。

2、钻床运转时，操作者不许离开。

3、严禁在钻台进行敲打和铲削。

4、不许在钻台上堆放工具和其它杂物。

锻工一、开机前的准备工作：1、劳保整齐，清理好工作场地。

2、检查各部位螺钉、螺母、销子、楔铁等易松动的紧固零件。

3、检查润滑给油情况。

二、电动机起动时，应注意什么？应使操作手柄处空转位置，方可起动，并空转数分钟确认运转正常，方可工作。

三、使用气锤时，要注意什么？注意不能使锤杆上的定位线低于锤杆导套底面5mm，以免活塞撞出导套。

四、工作完毕有哪些注意事项？清扫设备，操作手柄放于非工作位置，关闭电源。

五、安全注意事项：1、严禁空击，即上、下锤头直接击打，不准冷击。

2、如工作中有杂音，发现机身、砧座、锤杆砧块零件，有裂纹，发现锤杆中部安装线露出锤杆5mm时，立即停机检修。

电气焊工1、连接电焊各种用线，应确认什么？答:应确认电焊机工作正常，调好所需额定电流。

2、使用电焊钳把的注意事项：答:电焊钳把不得外露铜线，其前端应有防护绝缘板。

3、在开始作业前应准备哪些工作？答:戴好防护罩，在打火前应与扶焊件人打招呼。

4、电焊暂停时，焊把应放在哪里？答:焊把应放在干燥绝缘物上或人与不易接触的地方。

5、焊接大件时，应注意什么？答:焊接大件时，移动位置需专人指挥，在车顶作业应采取安全措施，在罐内作业时，至少有两人联系。

6、气焊工开始作业前应检查什么？答:作业开始前，应按规定检查氧气和乙炔瓶胶皮管，并按规定搬运到使用地点，同时应保证氧气瓶与乙炔瓶及火源的安全距离。

金属材料试题

一、填空题1、凡是能扩大区的元素均使Fe-C相图中S、E点向（左下）移动，例（Ni、Co、Mn）等元素；凡封闭γ区的元素使S、E点向（左上）方向移动，例（Cr、W、Mo）等元素。

2、钢的强化机制主要有（固溶强化）（晶界强化）（第二相强化）（位错强化）。

其中（晶界强化）对钢的贡献是既提高强度又改善塑韧性。

3、铝合金的热处理指的是（固溶加时效）。

4、零件选材的一般原则是（使用性）（工艺性）（经济性）。

5、从腐蚀机理知道防止钢铁材料腐蚀的着眼点应放在：（减少微电池数量）（提高基体电极电势）（利用钝化效应）。

6、马氏体不锈钢可分为三类：（Cr13型）（高碳高铬型）（低碳17%Cr—2%Ni钢）。

7、铸铁中的碳主要是以（石墨）形式存在，根据碳存在的形式可将铸铁分为：（白口铸铁）（灰口铸铁）（麻口铸铁）。

铸铁的组织特点是在（金属）基体上分布着（石墨）。

二、判断题1、40CrNiMo、40CrMnMo、25Cr2Ni4WA属于高淬透性调质钢。

（对）2、不锈钢是在所有介质中都不发生腐蚀的钢。

（错）3、Nb、V、Ti等合金元素在钢中主要起细化晶粒、析出强化的作用。

（对）4、铸铁的石墨化过程主要与其化学成分有关，而与冷却速度无关。

（错）5、钢中不易形成碳化物的元素包括Fe、Mn、Cr、V、Nb、Zr、Ti等。

（错）6、有色金属及其合金是以马氏体型转变强化为主。

（错）7、青铜主要是指铜锡合金，黄铜主要指铜锌合金。

（对）8、固态铝热处理时其晶体结构存在同素异构转变。

（错）9、奥氏体的形成速度取决于奥氏体晶核的形成和长大，两者都与碳的扩散无关。

（错）10、加入合金元素W、Mo、可以抑制第二类回火脆性。

（对）三、选择题1、适合制造渗碳零件的钢有（A）。

A、16Mn，1Cr13，12Cr2Ni4AB、45,65Mn，T12C、15,20CrMnTi2、目前应用最广泛的耐酸钢为：（C）。

A、马氏体型不锈钢B、铁素体型不锈钢C、奥氏体型不锈钢3、在460~480℃工作的汽轮机叶片可选用下列哪种材料：（A）。

插齿刀的基本参数

插齿刀的基本参数一、什么是插齿刀？插齿刀是一种金属加工刀具，用于在金属工件上切削齿槽。

它常用于制造齿轮、齿条等工件，具有高效、精确的加工能力。

插齿刀的基本参数包括刀具几何形状、刀具材料、刀具涂层等。

二、插齿刀的基本参数1. 刀具几何形状插齿刀的刀具几何形状对加工效果和切削力有重要影响。

常见的刀具几何形状有以下几个参数：•刃倾角：刃倾角决定了刀具在切削时的切削力和切削深度。

刃倾角越小，切削力越小，但切削深度也较小。

•刀尖圆弧半径：刀尖圆弧半径决定了切削齿的尖角半径。

较大的刀尖圆弧半径可以减少切削力，提高刀具寿命。

•刀片厚度：刀片厚度决定了刀齿的强度和刚度。

较大的刀片厚度可以增加刀齿的刚度，提高加工精度。

2. 刀具材料插齿刀的刀具材料对切削效果和刀具寿命有重要影响。

常见的刀具材料有：•高速钢：高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于一般的插齿加工。

•硬质合金：硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，适用于高强度、高硬度材料的插齿加工。

•陶瓷刀具：陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于高温、高硬度材料的插齿加工。

3. 刀具涂层刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和减少摩擦系数，从而延长刀具寿命和提高加工效率。

常见的刀具涂层有：•氮化钛涂层：氮化钛涂层具有较高的硬度和良好的热稳定性，适用于一般的插齿加工。

•超硬涂层：超硬涂层具有极高的硬度和耐磨性，适用于高强度、高硬度材料的插齿加工。

•氟碳涂层：氟碳涂层具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性，适用于高温、高硬度材料的插齿加工。

三、插齿刀的选用原则根据具体的加工需求和工件材料特点，选择合适的插齿刀是非常重要的。

以下是一些插齿刀的选用原则：1.根据工件材料的硬度和强度选择合适的刀具材料。

若工件材料硬度较低，可以选择高速钢刀具；若工件材料硬度较高，可以选择硬质合金或陶瓷刀具。

2.根据工件的形状和尺寸选择合适的刀具几何形状。

不同的工件形状和尺寸要求不同的刀具几何形状，以获得最佳的加工效果。

冲压模具冲针用什么材料

冲压模具冲针用什么材料在所有的模具失效因素中，模具的材料和热处理约占70% 的比例，成为影响模具寿命的主要因素。

因此，在模具的整个设计制造过程中，模具材料的选用和热处理工艺是否适当显得尤为重要。

11.2.1 冲压模具工作零件材料的要求冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。

因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。

1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。

2. 拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

3. 冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。

由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

1. 碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。

但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2. 低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。

与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。

用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

hss是什么材料

hss是什么材料
HSS是什么材料。

HSS全称为高速钢，是一种常用的刀具材料，具有优良的切削性能和耐磨性，
被广泛应用于金属加工、刀具制造等领域。

HSS的主要成分包括碳、钼、钴、铬、钨等元素，它的硬度和耐磨性远高于普通钢材，因此被称为“高速钢”。

HSS材料的硬度很高，通常在60-67 HRC之间，这使得它在高速切削时能够保持刀具的形状稳定，不易变形和磨损。

此外，HSS材料还具有良好的热稳定性和
耐热性能，能够在高温下保持较高的硬度，不易软化变形，因此适合用于高速切削和高温加工。

除了硬度和耐热性能外，HSS材料还具有良好的耐磨性和切削性能。

在金属加
工过程中，刀具需要经受较大的摩擦和冲击，因此需要具有较高的耐磨性能，而HSS材料正是具备了这一特点。

同时，HSS刀具的切削性能也非常出色，能够实
现高效、精确的切削加工，提高生产效率。

由于HSS材料具有上述优异的性能，因此在工业领域得到了广泛的应用。

例如，HSS刀具被广泛用于车削、铣削、钻削、切割等加工过程中，能够有效地提
高加工精度和表面质量。

此外，HSS材料还被用于制造冲压模具、冷冲模具等，
能够满足对模具硬度和耐磨性的要求。

总的来说，HSS是一种优秀的刀具材料，具有高硬度、良好的耐热性、耐磨性
和切削性能，被广泛应用于金属加工和刀具制造领域，为工业生产提供了重要的支持。

随着科技的发展，HSS材料的性能还将不断提升，为工业制造带来更多的便
利和效益。

冲压模具材料一般用什么材料

冲压模具材料一般用什么材料
1、碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。

但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2、低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。

与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。

用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3、高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2)、DC53等，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。

但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

4、高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。

与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。

5、高速钢
高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。

模具中常用的有W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2(代号6-5-4-2，美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。

高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。

高速钢和钨钢的区别是什么？

01高速钢high-speed steel高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。

也有称白钢的。

高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。

合金元素总量达10％～25%左右。

它在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。

这就是高速钢最主要的特性——红硬性。

而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。

而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点。

高速钢主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

02钨钢tungsten steel钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

钨钢，主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，又称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。

钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。

碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛、碳化钽是钨钢的常见组份。

碳化物组份（或相）的晶粒尺寸通常在0.2~10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。

粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。

因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。

钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。

1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

最硬最耐磨的钢型号【大全】

高速钢淬火后最硬，纯铁最软。

最硬的钢是高速钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

超硬型高速钢硬度可达HRC68-70。

经淬火处理的钢不一定是最硬的。

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。

淬火时由于导热性差一般分两阶段进行。

先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。

扩展资料：锰钢板耐磨型号：什么是锰钢板？这种锰钢板到底有哪些型号？哪种型号更加耐磨？锰钢板的性能特点怎么样多少？带着这些问题，不妨跟小编一起来探讨一下。

一、什么是锰钢板1、锰钢板简称锰板，它是一种合金材料，在建筑行业当中比较常用，这种锰钢板与普通的板材有所不一样，区别还是比较多的。

虽然都属于合金结构板，但是主要在强度和硬度方面包括使用用途存在差异。

2、如果从强度上来比较，比普通的钢板强度要高，在硬度方面，也要比普通的板材更加突出。

3、锰钢板在切割的时候，发出的声音是清脆的，但是普通钢板在剪板的时候没有清脆的声音，而且打磨的时候产生的火花也更加多。

这种锰板属于一种优质板材，使用范围非常广泛，重点是硬度和性能都比较突出。

二、锰钢板什么型号耐磨锰钢板也有不同的型号规格，强度和硬度分为不同的等级，有a、b、c、d、e5种不同的级别。

其中a等级最耐磨，在a等级的旗下，有一种型号是K60，又称之为耐磨的钢板，这种钢板的硬度是普通钢板的10倍以上。

它的厚度一般超过了30毫米，增加了它的耐磨性能。

三、影响钢板耐磨性的因素有哪些1、影响耐磨性的因素还是比较多的，有一些是外部条件，也有些是内部因素。

比如钢板的碳含量会影响到耐磨的性能，如果碳含量增加了，就能够提高它的耐磨耐损性。

2、合金的元素对于耐磨性也会产生影响。

硅锰钢和铬锰钢当中，如果添加了硅元素，就能够有效提高耐磨性。

小编总结：锰钢板与普通的钢板之间有一定的差异，主要就表现在强度还有硬度方面要更胜一筹，所以耐磨性能也会更加突出。

m2是什么材料

m2是什么材料
M2是什么材料？
M2是一种高速钢，也被称为“M2高速钢”。

它是一种优质的切削工具钢，具有优异的硬度、耐磨性和热稳定性。

M2高速钢是由碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）和钴（Co）等元素组成的合金钢，其中碳含量约为0.85%，其
他合金元素的含量分别为 6.0%~6.7%（W）、4.5%~5.5%（Mo）、3.8%~4.4%（Cr）和4.5%~5.5%（Co）。

这些合金元素的加入使M2高速钢具有出色的硬度和耐磨性，适用于制造高速切削工具、冲头、模具等。

M2高速钢具有优异的热加工性能，可以在高温下保持较高的硬度和耐磨性。

因此，它广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。

在机械加工中，M2
高速钢可以用于制造刀具、铣刀、钻头、刨刀等，其切削性能和耐磨性能优异，能够有效提高加工效率和加工质量。

在航空航天领域，M2高速钢也被广泛应用于制
造飞机发动机零部件、导弹零部件等，其优异的耐磨性和热稳定性能能够保证零部件在高速高温环境下长时间稳定运行。

除了在工业领域的应用外，M2高速钢还被广泛应用于日常生活中。

比如，家
用钻头、刀具等常用工具中，很多都是采用M2高速钢制造的，其优异的切削性能
和耐磨性能能够满足日常生活中的各种需求。

总的来说，M2高速钢是一种优质的切削工具钢，具有优异的硬度、耐磨性和
热稳定性，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造等领域，同时也在日常生活中得到广泛应用。

其优异的性能使得M2高速钢成为现代工业中不可或缺的材料之一。

asp23是什么材料

asp23是什么材料
ASP23是一种高速钢，具有优异的耐磨性和高温硬度，广泛应用于刀具、模具和其他工业领域。

ASP23材料的独特性能使其成为许多行业中不可或缺的材料之一。

首先，ASP23材料具有出色的耐磨性能。

在切削加工和模具制造过程中，材料需要经受长时间的磨损和摩擦，因此耐磨性是衡量材料质量的重要指标之一。

ASP23材料通过特殊的合金设计和热处理工艺，使其具有出色的耐磨性，能够在长时间使用过程中保持稳定的切削性能。

其次，ASP23材料具有优异的高温硬度。

在高速切削和高温模具加工过程中，材料需要具备良好的高温稳定性，以确保刀具或模具在高温条件下不会失去硬度和强度。

ASP23材料在高温下依然能够保持较高的硬度，不易软化和变形，因此在高温工况下具有出色的稳定性和耐久性。

此外，ASP23材料还具有良好的切削加工性能和热处理响应性。

这意味着在加工过程中，ASP23材料易于切削成型，并且在经过适当的热处理后能够获得理想的组织和性能。

这为工业生产提供了便利，使得ASP23材料成为许多刀具和模具制造商的首选材料。

总的来说，ASP23是一种优质的高速钢材料，具有出色的耐磨性、高温硬度和加工性能，适用于刀具、模具等领域。

它的独特性能使其在工业生产中发挥着重要作用，为切削加工和模具制造提供了可靠的材料支持。

随着工业技术的不断发展，ASP23材料将会有更广泛的应用前景，为工业制造业的发展贡献力量。