密封件的选型

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密封的分类以及选型介绍

密封的分类以及选型介绍(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质（如灰尘与水分等）侵入机器设备内部的零部件或措施。

技术是在社会生产力不断的发展中生产工具、设备、装备、语言、数字数据、信息记录等从低水平到高水平的不断变化，称之为技术。

密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。

静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。

根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。

中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。

动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。

按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。

一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。

非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。

密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。

大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。

深圳市奥克橡胶技术有限公司是东莞泰克密封技术有限公司在深圳市设立的一家独资企业，主要以设计与销售为主，同时代理部分进口品牌密封制品，满足国内客户全方位需求。

公司产品包含有O型圈,X型圈(星型圈),Y型圈(U型圈),WASHER(垫圈),橡胶杂件等客户需求各种形状之密封制品。

材质涵盖有FFKM(全氟醚橡胶），Aflas橡胶，ETP橡胶，VITON(FKM氟橡胶)，HNBR(氢化丁腈橡胶)，fluoro-silicone(氟硅橡胶)，SILCONE(硅橡胶)，CR(氯丁橡胶)，NBR（丁腈橡胶），ACM(丙烯酸酯橡胶)等等。

我司密封制品主要服务于机械液压，汽车电子，石油化工，塑料模具，食品，航空以及国防军工等领域，针对此类客户的要求，公司致力于高性能弹性体产品的开发与应用，研发出一批高耐磨，抗高温，抗腐蚀的特殊橡胶配方材料，为绝大部分客户解决了现实问题。

O型密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计算参考

O型密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计算参考O型密封圈是一种常用于密封装置的密封件，其截面呈O型，能够在静态或动态条件下防止液体或气体泄漏。

O型密封圈的选型设计计算是确保密封圈在应用中具有良好密封效果的关键。

本文将介绍O型密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计计算的参考方法。

首先，我们需要了解的是O型密封圈的基本参数。

O型密封圈通常由橡胶或弹性材料制成，其内径、外径和截面直径是密封圈尺寸的关键参数。

一般来说，O型密封圈的尺寸会根据所需的密封环境和工作压力来确定。

选型设计计算的第一步是确定所需的密封效果。

这包括确定所需的密封压力、压缩量和泄漏率等参数。

例如，如果需要防止液体渗漏，需要选择能够承受所需压力的密封圈。

接下来是计算密封圈的尺寸。

一种常用的方法是根据密封圈的截面直径来选择O型密封圈的内径、外径和截面直径。

通常，截面直径是内径和外径的平均值。

例如，如果截面直径为10mm，可以选择内径为8mm、外径为12mm的O型密封圈。

选择正确的密封圈尺寸还需要考虑密封圈和密封圈槽之间的配合。

密封圈槽通常是在设计中预留的一个凹槽或沟槽，用于安装密封圈。

密封圈槽的尺寸要保证密封圈的压缩量和接触面积，以达到良好的密封效果。

密封圈槽的尺寸取决于密封圈的截面形状和材料厚度。

一般来说，密封圈与密封圈槽之间应有适当的间隙，以便密封圈在压缩时能够紧密地贴合密封圈槽的壁面。

通常，密封圈槽的宽度和深度一般都比密封圈的尺寸大一些。

在确定密封圈和密封圈槽尺寸时，还需要考虑到材料的弹性恢复率。

密封圈在安装时会被压缩，这会导致一定的变形。

因此，需要选择材料具有良好的弹性恢复率，确保密封圈在撤离压力时能够恢复到正常状态。

最后，为了确保密封效果，还需要进行一些实验和测试。

可以使用压力测试、泄漏测试等方法，来评估密封圈的性能。

如果发现泄漏或其他问题，就需要对密封圈和密封圈槽的尺寸进行调整。

总结起来，O型密封圈和密封圈槽尺寸的选型设计计算需要考虑到所需的密封效果、配合要求和材料的性能等因素。

常用旋转密封件的选型与应用

（该装配方法适用所有骨架油封）
"
旋转轴唇形密封件使用注意事项
硅橡胶，工作温（)）高温场合流体选用氟、
度 !)!$< ，建议用改性聚四氟乙烯（8’9: ）材料油封，润滑条件不好场合也建议用改性 8’9: 油封。液压马达须选用耐压、骨架外包（# ）液压泵、橡胶型油封。（%）轴旋转线速度 "(++ , - 时，可用丁腈橡胶
参考场合（如：旋转接头），它有孔用、轴用两种密封形式。安装同格来圈、斯特封。旋转线速度最高可达 )*$+ , -，工作压力最高可达 %$./0。
!
常用旋转轴唇形密封件的材质及其性能
一般旋转轴唇形密封件的主材料为橡胶（有的
含夹织纤维），骨架为薄碳钢板或不锈钢板，自紧弹，须防腐蚀时可用簧为磷化 12# 弹簧钢（标准） 3454%$# 不锈钢。橡胶：氟、硅橡胶的应用扩大 !温度适应范围较宽，
无骨架油封一般用于大型、重型的旋转轴上，以密封油、脂、水等各种流体。由于该型油封的肩部无骨架较软，一般为橡胶夹织物，唇部为聚四氟乙烯 I 橡胶，故该型油封唇口比普通油封许用线速度更高，但安装时须在其肩部加上函盖，用螺钉使之与腔体连接。（如图 (）
（加涵盖安装）图 ( 无骨架油封
们常常混肴它的这种从属关系，误以为动密封就是滑动密封（滑动密封包含轴用密封、孔用密封）。旋转轴唇形密封不仅仅用于液压与气动，还能用于润等。滑系统（如：钢厂轧辊）和轴承防尘（如： H 形环）
!
旋转轴唇形密封件的分类
动密封件按其功能可分为旋转轴唇形密封件

(完整word版)O型密封圈的选型及安装使用技术规范

生产培训教案主讲人：李飞含技术职称：助理工程师所在生产岗位：汽机调速三级点检员培训题目：O型密封圈密封件的选型与使用培训目的：熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。

内容摘要：1、橡胶密封件原料特性2、O型圈标准3、O形密封圈选择应考虑的因素4、影响密封性能的其它因素5、O形圈安装设计一、橡胶密封件原料特性E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良)一、概述特点O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。

标准大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。

O型圈标准一览表密封机理O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。

安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。

它随系统压力的提高而增大。

（A）无压缩状态（B）无压力作用下的压缩状态（C）压力作用二、O形密封圈选择应考虑的因素1.工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。

还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。

若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。

不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。

2.密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。

径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。

轴向安装时,要考虑压力方向.内部压力时,O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2％；外部压力时,应使O形圈内径比沟槽内径d4约小1～3％。

三、影响密封性能的其它因素1、O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。

机械密封件选型方法

密封件的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件的形式以及材料，安装结构。

需要考虑的工况条件一般包括：温度，压力，介质。

其它还需要结合设备本身的特点来考虑选型。

关于温度，比如NBR材料工作温度范围一般在-40～+120℃。

那超出120℃就要考虑采用FKM了，甚至PTFE材料了。

低温的情况比较少见，一般来讲在-20～-40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低温环境下则会导致材料变硬，导致泄露，比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。

至于压力，则影响到要选用的密封件的形式。

一般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。

但是要考虑一个冲击压力的问题，比如工程机械中启动，关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力，所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗挤隙HBY或者SPGW做为主密封。

PTFE组合密封也是常用的一个选择。

介质的问题比较简单。

只是需要注意一些特殊的小问题，比如冶金行业的油缸常常使用水-乙二醇和磷酸酯液压油。

有时虽然工作温度不高，但是选择材料还是要非常小心，液压油采用后者的时候还是要选用FKM。

密封件的选型很重要的一点，还是必须结合设备本身的情况进行选择。

比如说，需要反应灵敏，精确控制当然选择斯特封格莱圈。

需要可靠性高，经常会选择洪格尔的GD1000K 系列或者NOK的SPGW。

再比如，野外工作的工程机械工作的时候经常有冲击和低温天气，它的防尘圈就会选用外露金属骨架的以免导致脱落。

气缸，压缩机活塞环，高压油封，以及各种科学仪器中的油泵它们的密封件都需要特殊的结构来满足要求。

凡此种种，不一而论，欢迎交流密封件的选型机械密封件有什么常识?机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。

其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

密封件选型手册(二)2024

密封件选型手册（二）引言:密封件在各种机械设备和工程中起着重要的作用，其正确选型对于设备的正常运行、故障防止和寿命的延长至关重要。

本文档将分享密封件的选型原则和步骤，帮助读者在实际应用中正确选择合适的密封件。

正文:一、密封材料的选择1.1 密封材料的性能要求1.2 常见的密封材料类型及其特点1.3 根据工作条件选择材料1.4 密封材料的耐腐蚀性评估1.5 密封材料的可靠性与寿命预测二、密封件的结构设计2.1 密封件的基本结构类型2.2 不同结构类型的优缺点及适用范围2.3 探讨结构设计对密封性能的影响2.4 密封件结构设计的常见问题及解决方法2.5 密封件结构设计的可靠性评估与优化三、密封件的安装与使用3.1 密封件的安装方法和注意事项3.2 密封件的预紧力控制与调整3.3 密封件的实际工作条件与使用限制3.4 密封件的故障分析与排除3.5 密封件的维护与更换四、密封性能的测试与评估4.1 密封性能的测试方法和标准4.2 密封性能测试的常见问题及解决方法4.3 密封性能的评估标准和指标4.4 密封性能测试数据的分析与判断4.5 密封性能测试结果的有效使用与应用五、特殊工况下的密封件选型5.1 高温环境下的密封件选型5.2 低温环境下的密封件选型5.3 高压环境下的密封件选型5.4 腐蚀性介质下的密封件选型5.5 特殊工况下的密封件选型注意事项总结:本文档从密封材料的选择、密封件的结构设计、密封件的安装与使用、密封性能的测试与评估，以及特殊工况下的密封件选型等方面，提供了一套完整的密封件选型手册。

通过正确的选型和应用，可以有效提高设备的可靠性，降低故障风险，并延长设备的使用寿命。

希望本手册对读者在密封件选型过程中有所帮助。

密封分类、原理、结构、应用、选型(中级)

单位时间内泄漏的工作介质的体积称为泄漏量。
对于液压传动系统，内泄漏会引起系统容积效率的急剧下降，达不到所需的工作压力，使设备无法正常运作；外泄漏则造成工作介质浪费和污染环境，甚至引发设备操作失灵和人身事故。对于气压传动系统，由于其工作介质为压缩空气且工作压力不高，因此气体的泄漏问题往往得不到应有的重视。其实，气压传动系统中的泄漏同样会造成系统压力下降，能耗加大，动作紊乱，或造成真空系统中的负压建立不起来；气缸进气口的泄漏将造成气缸低速运行的爬行，等等。
4
密封的分类
动密封
往复密封
迫紧密封(挤压形密封)
O形圈、鼓形圈、蕾形圈、山形圈、D形圈、组合密封
唇形密封
Y形圈、V形圈
旋转油封
旋转密封
有骨架、无骨架油封，有簧、无簧油封，单唇、双唇油封
机械密封
静密封
O形圈、方形圈、组合垫片、金属垫片
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二、密封原理
1、挤压型密封圈 2、往复运动密封圈 3、旋转轴用密封圈
图5-6 O形密封圈挡圈的安装 a)单向受压 b) 双向交替受压
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O形圈标准
• 旧国标GB1235－76 规定的O形圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O形圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标； • 新国标（GB3452.1-82与GB3452.1-92） GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O形圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O形圈采用“内径 ×线径”的标记方法。 • 日本标准（JIS B 2401） (线径1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 ，G系列为静密封专用,P可动静密封通用) • 德国标准 DIN 3771/1 • 美国标准（AS 568） • 国际标准（ISO 3601/1） • 英国标准 BS 1516 （线径1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 ）

液压缸密封件的选型设计指南

液压缸密封件的选型设计指南1、明确各密封的名称(1)防尘圈：用于活塞杆，主要作用是去除活塞缸体外部表面附着的尘土,防止沙粒、水以及污染物进入密封的缸体。

常用型号材料工作温度速度H38(优选) 热塑性弹性体-40~120℃4米每秒K06N 丁腈橡胶-30~105℃1米每秒K06P :聚氨酯-30~100℃1米每秒(2)拉杆封：用于导向套：C146；聚四氟乙烯+青铜；-30至110℃；400bar; ≤15米每秒(3)U型封：a.用于导向套常用型号材料工作温度工作压力H605（优选）聚氨酯-45~100℃160barH652聚氨酯+聚甲醛-45~110℃250barC173聚氨酯95A丁腈橡胶聚甲醛-45~110℃160barb.用于活塞常用型号材料工作温度工作压力-45~110℃160bar聚氨酯POMC251聚甲醛聚氨酯-45~110℃160bar，使用承托环700barH601(4)活塞封：常用型号材料工作温度工作压力聚氨酯-30~110℃400barC386聚四氟乙烯加青铜-30~110℃400barC345-40~110℃100bar热塑性弹性体丁腈H754橡胶聚四氟乙烯加青铜-30~110℃400barC246(5)耐磨带（耐磨环）：H506：聚酯夹织物；-40至120℃；(6)承托环：C663(聚氨酯、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯加青铜)；（-45至110℃、-60至260℃、-60至260℃）(7)O型圈：海洋环境选用NBR-70;2、导向套密封组合形式(1)和活塞杆接触（防尘圈、U型圈、拉杆封、耐磨带）；(2)和缸筒接触（O型圈或承托环加O型圈）；3、活塞密封组合形式(1)少于16MPa(U型圈、耐磨带、U型圈)；(2)大于16MPa，耐磨带加双向活塞封加耐磨带（经济）；(3)耐磨带加拉杆封加耐磨带（常用）；注意：以磷酸酯抗燃油、磷酸酯液压油为工作介质的液压缸不应使用氯丁橡胶，丁晴橡胶材料的密封圈。

密封元件选型手册

密封元件选型手册一、密封元件简介密封元件主要用于防止流体或固体颗粒从机器或设备中泄漏，或阻止气体、液体等介质相互渗透。

密封元件种类繁多，广泛应用于化工、石油、制药、食品、电力、船舶、航空航天等工业领域。

二、密封材料类型1.橡胶密封件：由天然橡胶、合成橡胶等材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。

2.聚四氟乙烯密封件：由聚四氟乙烯材料制成，具有极佳的耐腐蚀性和耐高温性，但不耐磨。

3.金属密封件：由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但弹性较差。

4.塑料密封件：由尼龙、聚甲醛等塑料材料制成，具有较好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。

三、密封件尺寸选择根据密封容器的尺寸、工作压力、工作温度以及介质特性等因素选择合适的密封件尺寸。

具体选择可参考密封件制造商提供的产品样本和技术数据表。

四、工作环境对选型的影响1.工作压力：根据工作压力选择能承受相应压力的密封件。

2.工作温度：根据工作温度选择能耐受相应温度的密封件。

3.介质特性：根据所密封的介质选择耐腐蚀、耐磨等性能合适的密封件。

4.环境因素：考虑环境因素对密封件的影响，如湿度、紫外线等。

五、密封件安装指南1.清洁：确保密封件安装表面和密封件本身的清洁，避免杂质的混入。

2.对中：确保密封件正确地对中，避免偏心或扭曲。

3.预紧：在安装过程中对密封件施加适当的预紧力，以保证其良好的密封性能。

4.润滑：在某些情况下，需要使用润滑剂以减小摩擦和磨损。

5.储存：密封件应存放在干燥、避光的地方，避免与有害物质接触。

六、密封件维护与更换1.定期检查：定期检查密封件的状况，如发现损坏或磨损应及时更换。

2.更换：根据实际情况和制造商的建议定期更换密封件。

更换时应选用与原规格相匹配的密封件。

3.维护：保持密封件的清洁和良好的工作环境，如清洁的流体和低尘的环境。

对于特殊类型的密封件，可能需要特殊的维护方法，如润滑或冷却。

七、密封件性能测试为确保密封件的可靠性和性能，应定期进行性能测试。

O型密封圈——详细选型过程及步骤

O型密封圈——详细选型过程及步骤一、密封圈常用材料二、密封圈常用密封形式密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封。

三、O型密封圈的选型规则1.O型密封圈的尺寸图2.径向安装O型圈选型（静态和动态运动）•活塞杆密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径（d1+2*d2）至少等于或者大于沟槽外径d6；当选择的O形圈直径d1大于250 mm 时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的3%；当选择的O形圈直径d1小于250mm时，O形圈外径将不能超过沟槽外径的5%。

•活塞密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其内径d1至少等于或者小于沟槽内径d3；O形圈被用作活塞密封，主O形圈内径d1，在动态工况下应该会被拉伸2%至5%的幅度，并且在静态工况下拉伸率在2%和8%之间。

3.轴向安装O型圈选型（静态）O形圈用作静态轴向密封，那么当选择O 形圈大小时，就应该考虑压力的方向。

如果O形圈受压，设计沟槽时就应该考虑施加压力的情况，O形圈接触的沟槽壁总是会远离受压的一侧。

如果存在外部压力，选择O形圈时，其内径d1就要比内沟槽直径d8小大约1%至3%。

如果存在内部压力，选择O形圈时，其外径（d1+2*d2）就要和外沟槽直径d7相等或者大约1%至2%。

4.轴向梯形沟槽安装O型圈选型（静态）梯形沟槽仅用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了能够固定住O形圈。

其安装尺寸归纳在表17中。

梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈，O形圈内径等于平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。

5.旋转密封O型圈选型在某些短运行周期的应用中，O形圈能够被用作密封轴上的旋转密封件。

同时，应该注意以下几点：•O形圈的安装必须符合旋转密封件的工作原理。

•旋转密封工作原理是基于拉伸的弹性密封圈受热会发生收缩（焦尔效应）。

根据常规的设计标准，O形圈内径d1将略小于轴径，由于摩擦而产生的热量将使密封圈产生更大的收缩，这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力更大，结果就是磨损增加，密封圈提前失效。

O型密封圈的选型设计方案计算参考

O型密封圈的选型设计方案计算参考O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业产品中。

在进行O型密封圈的选型设计时，需要考虑多个参数和因素，包括密封材料、尺寸、压力等，以确保密封效果和安全可靠性。

下面将介绍O型密封圈选型设计方案的计算参考。

首先，选择合适的密封材料是O型密封圈选型的基础。

常见的O型密封圈材料有橡胶、硅胶、丁腈橡胶、氟橡胶等。

不同的材料具有不同的耐温、耐腐蚀、耐油性等特性，需要根据具体的工作环境和介质选择合适的密封材料。

其次，尺寸的选取也十分重要。

O型密封圈的尺寸包括内径、外径和厚度。

内径的选取应根据密封件的要求，通常取密封零件孔直径的内径。

外径的选取应略大于密封零件孔的外径，以确保密封圈有足够的挤压变形量。

厚度的选取应根据压力、挤压量和材料的物理性质进行计算，以满足密封性能要求。

第三，压力是O型密封圈选型设计的重要参考参数之一、当压力较小时，可以选择低硬度的密封材料，以提供更好的密封性能。

当压力较大时，需要选择硬度较高的密封材料，以增加密封圈的抗压能力。

对于特殊压力要求的工作环境，需要做好弹性体结构强度的计算，以确保O型密封圈的可靠性。

最后，还需要考虑其他因素，如温度、介质特性和工作条件等。

温度对O型密封圈的弹性和硬度有很大影响，需要选择耐温性好的密封材料。

介质特性涉及到介质的腐蚀性、粘度等，需要选择具有相应抗腐蚀和耐热性能的密封材料。

工作条件包括振动、冲击、摩擦等，需要根据具体工况选择适合的密封材料和结构设计。

综上所述，O型密封圈的选型设计需要综合考虑密封材料、尺寸、压力、温度、介质特性和工作条件等多个参数和因素。

在实际应用中，需要根据具体的工况和要求进行综合分析和计算，以确保O型密封圈的选型设计能够满足密封效果和安全可靠性的要求。

油缸密封选型指南

引言概述：油缸密封在工程领域中具有重要的作用，它可以有效防止液压系统中的油液泄漏、减少能量损耗和提高系统的工作效率。

本文是油缸密封选型指南的第二部分，将继续深入讨论密封选型的相关知识。

通过分析不同的工作条件和要求，为读者提供一些有关油缸密封选型的实用指南。

正文内容：一、工作条件分析1.1液压系统工作压力1.2温度和介质1.3工作速度和频率1.4工作环境和工作负载1.5密封间隙和泄漏要求二、密封材料的选择2.1橡胶密封件2.1.1丁腈橡胶2.1.2丙烯橡胶2.1.3氟橡胶2.2聚氨酯密封件2.2.1氟碳橡胶2.2.2聚酯橡胶2.2.3尼龙密封件2.3金属密封件2.3.1形状密封件2.3.2表面密封件2.3.3洞口密封件三、密封结构的选择3.1单向密封结构3.1.1活塞杆密封结构3.1.2活塞密封结构3.1.3缸体密封结构3.2双向密封结构3.2.1活塞杆密封结构3.2.2活塞密封结构3.2.3缸体密封结构四、密封副的选择4.1密封形式的选择4.1.1拉缸密封副4.1.2推缸密封副4.1.3旋缸密封副4.2密封副材料的选择4.2.1金属密封副4.2.2橡胶密封副4.2.3聚氨酯密封副五、密封性能评估和测试5.1密封性能的目标5.1.1密封效果5.1.2密封寿命5.1.3密封耐磨性5.1.4密封泄漏量5.2密封性能测试方法5.2.1压力测试5.2.2温度测试5.2.3摩擦测试5.2.4泄漏测试总结：选择合适的油缸密封对于液压系统的正常运行和性能优化至关重要。

本文通过分析工作条件、密封材料、密封结构、密封副的选择以及密封性能评估和测试等方面，提供了一个油缸密封选型的指南。

读者在实际应用中，应先根据工作条件对密封材料进行初步筛选，然后在此基础上进一步选择合适的密封结构、密封副，并对密封性能进行充分的评估和测试。

只有选择合适的密封件，才能确保液压系统的高效、稳定和可靠的工作。

液压密封件选型指南

66
75.5
69
77.5
71
82.5
76
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L
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3.5
-1-
型号
密封圈公称尺寸
d
DH
h
J 95
95
107.5
11
7
J 100
100 112.5
-1-
KDAS 型·······························································41 活塞和活塞杆通用密封件
Y 型···································································45 YA 型··································································48 UHS 型·································································50 UNS 型·································································52 UN 型··································································54 V 型组合——橡胶·······················································60

机械密封选型指南

机械密封选型指南每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。

选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。

选型的主要参数如下：一、密封腔介质压力P介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。

介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa二、线速度VV≤25m/s选用旋转型。

V≥25m/s时选用静止型。

三、PV值PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。

PV极限值举例：端面组合材料介质非平衡型平衡型钴铬钨合金/石墨水 2 7碳化钨/石墨水9 35.5碳化硅/石墨水35.5 142碳化硅/碳化钨水7 26.6碳化钨/碳化钨水 2 9四、密封介质温度T在没有外冷条件下，机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度。

见下表：材料安全使用温度℃备注丁睛橡胶（NBR）-30~100 超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封硅橡胶（MVQ）-40~200乙丙橡胶（EPR）-10~160氟橡胶（FPM）-30~180聚四氟乙烯（PTFE）-100~220五、介质的特殊性。

1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。

高粘度介质，宜采用强制传动结构。

2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。

b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：材料用途丁腈橡胶（NBR）矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等硅橡胶（MVQ）丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等乙丙橡胶（EPR）丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等氟橡胶（FPM）热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等氯醇橡胶（FCO）氟利昂聚四氟乙烯（PTFE）酸、碱、溶剂及各种介质3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。

4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。

泵用机械密封（一）泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994）6.1基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13。

橡胶密封制品设计选型、储存、安装使用说明

橡胶密封制品设计选型、储存、安装使用说明常用的较为可靠的橡胶品类及区别，包含使用条件、储存、安装使用说明等。

1、设计选型密封件设计选型时建议参照以上参数进行选型低温丁腈橡胶与丙烯酸酯橡胶对比如下，供参考：2、储存要求2.1密封制品应贮存在阴凉干燥通风的仓库内。

贮存温度：-5℃～40℃。

湿度：保证包装材料上不会有凝结的水分，不应悬挂存放。

包装件存放高度应不超过2 m，且应距离地面0.3 m以上，距热源应在1 m以外。

2.2密封制品应存放在清洁、通风的环境中，不应与酸、碱、油脂类、化学药品、有机溶剂等一起存放。

2.3在符合上述条件的情况下，自生产日期算起，丁腈橡胶密封制品的贮存期一般不应超过一年，低介损减震橡胶的储存期一般不应超过二年，丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶密封制品的贮存期一般不应超过五年。

3安装须知3.1安装注意事项橡胶密封制品在装配前，需检查装配表面确保无毛刺、尖角、碎屑、外来颗粒、焊疤、凹凸不平、缝隙、缺口等缺陷。

装配时，要居中放置在密封表面，不得放偏或压偏，更不能出现扭曲变形，保证密封制品受力均匀。

如在装配时遇螺纹尖端处需提前将将橡胶密封件保护以免划伤密封件。

安装示意图如下:正确错误胶珠类产品：在安装时，设备干燥时需将螺栓松开，干燥结束后，再将螺栓拧紧。

胶条类产品：接头用胶水粘接的胶条类产品在安装时，接头处要处于上下压接的方式，不得出现扭转变形；箱沿用密封条：在装配时，必须使用辅助工具，防止密封件弹出密封槽。

上箱盖与下箱体盖合时，不能直接下落闭合，需使用辅助工装，防止上箱盖发生较大的移动导致密封条因上箱盖移动冲击而被挤出密封槽。

设备喷漆时，密封制品需用塑料薄膜防护，避免油漆喷涂到密封件表面导致密封件失效。

所有密封制品拆卸后均不宜重复使用。

注：密封件应放置在密封槽内，结构件必须有密封槽且槽内不应喷漆。

3.2特殊说明丁腈橡胶不宜使用在暴露空气及紫外线较强的环境中；丙烯酸酯橡胶拆卸时避免用力过猛导致产品撕裂，可在安装圈涂抹少量硅油；氟硅橡胶由于本体含有硅元素，根据相似相容原理安装时需要避免与含有硅成分的润滑脂及润滑油接触，如各类硅脂、硅酮密封胶等产品。

密封件选型手册

密封件选型手册USER MANUAL OF SEAL泸州江阳长江液压技术研究所莱芙特密封2012年第一版目录密封件材料的选用----------------------------------------1O形橡胶密封(GB1235-76)----------------------------------2O形橡胶密封(GB/T3452.1-2005)----------------------------5活塞专用密封---------------------------------------A1-A27--------LFK01矩形密封---------------------------------A1 LFK02阶梯密封-----------------------------------------A6 LFK03密封--------------------------------------------A11 LFK04组合式密封---------------------------------------A14 LFK05V形密封-----------------------------------------A16 LFK06Y形密封-----------------------------------------A19 LFK07Y形密封-----------------------------------------A22 LFK08组合密封----------------------------------------A24 LFK09组合密封----------------------------------------A26活塞杆专用密封-------------------------------------B1-B20LFZ01矩形密封-----------------------------------------B1 LFZ02轴用阶梯密封-------------------------------------B5 LFZ03轴用V形密封--------------------------------------B10 LFZ04Y形密封-----------------------------------------B16 LFZ05Y形密封-----------------------------------------B19活塞及活塞杆通用密封---------------------------------C1-C6LFT01活塞及活塞杆通用Y形密封----------------------------C1 LFT02活塞及活塞杆通用Y形密封----------------------------C4回转密封-------------------------------------------D1-D4 LFH01轴用回转密封--------------------------------------D1 LFH02孔用回转密封--------------------------------------D3防尘密封--------------------------------------------E1-E8 LFG01防尘密封-----------------------------------------E1 LFG02防尘密封-----------------------------------------E3 LFG03防尘密封-----------------------------------------E5 LFG04摆动用防尘密封------------------------------------E7旋转密封-------------------------------------------F1-F4 LFX01旋转油封-----------------------------------------F1 LFX02旋转水封-----------------------------------------F3其它-----------------------------------------------G1-G7 LFD01支承环(活塞用)------------------------------------G1 LFD02支承环(活塞杆用)----------------------------------G4 LFB01档圈---------------------------------------------G7密封件材料的选用一.标准材料丁腈胶NBR或氟胶FKM二.工作温度-35~+200℃（取决于O形圈的材质,有-40℃或更低温度要求需注明）三.设计标准本系列符合 GB1235-76四.标注方法公称外径D=50mm,断面直径d0=3.1mm的O形圈,标注为:GB1235-76;50×3.1dd d1D一.标准材料丁腈胶NBR或氟胶FKM二.工作温度-35~+200℃（取决于O形圈的材质,有-40℃或更低温度要求需注明）三.设计标准本系列符合 GB3452.1-2005四.标注方法内径d1=50mm,断面直径d0=3.55mm的O形圈,标注为:GB/T3452.1-2005;50×3.55d2d1活塞密封LFK01矩形密封一.用途与性能由一个抗磨的改性填充聚四氟乙烯环和O 形橡胶密封圈组成。

密封件选型计算公式

密封件选型计算公式密封件是工程领域中非常重要的一种零件，它们被广泛应用于各种机械设备和工程结构中，用于防止液体、气体和固体颗粒的泄漏。

正确选择和设计密封件对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。

在进行密封件选型时，我们需要考虑多种因素，包括工作环境、工作压力、工作温度、介质类型等，同时也需要进行一定的计算和分析。

本文将介绍一些常用的密封件选型计算公式，帮助大家更好地进行密封件选型和设计。

1. O形圈的选型计算公式。

O形圈是一种常用的密封件，它通常被用于静态密封和低压动态密封。

在选择O形圈时，我们需要考虑O形圈的尺寸、硬度、材料等因素。

下面是O形圈的选型计算公式：O形圈的截面直径计算公式：D = d + 2C。

其中，D为O形圈的截面直径，d为密封槽的直径，C为O形圈的压缩量。

O形圈的压缩量计算公式：C = (D d) / 2。

其中，C为O形圈的压缩量，D为O形圈的截面直径，d为密封槽的直径。

O形圈的压缩率计算公式：S = C / d。

其中，S为O形圈的压缩率，C为O形圈的压缩量，d为密封槽的直径。

2. 油封的选型计算公式。

油封是一种用于防止润滑油泄漏的密封件，它通常被用于高速旋转轴上。

在选择油封时，我们需要考虑油封的尺寸、硬度、材料、润滑油类型等因素。

下面是油封的选型计算公式：油封的接触压力计算公式：P = F / (D L)。

其中，P为油封的接触压力，F为封口的压力，D为油封的直径，L为油封的长度。

油封的接触应力计算公式：σ = P / 2。

其中，σ为油封的接触应力，P为油封的接触压力。

3. 波纹管的选型计算公式。

波纹管是一种用于承受高压的密封件，它通常被用于管道系统和容器中。

在选择波纹管时，我们需要考虑波纹管的尺寸、材料、波纹形状等因素。

下面是波纹管的选型计算公式：波纹管的弹性模量计算公式：E = (1 v^2) / (2 (1 + v))。

其中，E为波纹管的弹性模量，v为波纹管的泊松比。

液压系统中轴用阶梯密封件选型要求

液压系统中轴用阶梯密封件选型要求轴用阶梯密封件注要应用于液压往复运动系统中。

想要了解轴用阶梯封-斯特封密封的选型要求，首先得了解其组成，由密封环与弹簧组成。

东晟密封件告诉您……轴用阶梯密封件的材料是密封环以填充聚四氟乙烯（PTFE）或聚氨酯（PU），而轴用阶梯密封件的O形圈材料注意是由丁腈橡胶NBR或氟橡胶 FKM制成的。

一、应用范围:
液压往复运动系统。

在高、中、低压及重载，高频工况下的密封场合非常出色，适合各种行程及范围较广的流体和高温场合，可适用较大的活塞杆间隙。

例：挖掘机中轴用阶梯封-斯特封的使用。

轴用阶梯封-斯特封密封的选型要求更重要的是他的特点：由一个PTFE密封圈和一个作业预紧元件的橡胶O型圈组成。

是一种可承受高压、低压及重载和交变压务的单向作来的往复密封件。

二、特点:
- 良好的动静密封性能；
- 抗挤出性好；
- 尺寸稳定，不受温度影响；
- 不会发生困压，可多只串联安装；
- 对强冲击力有优异的缓冲作用；
- 摩擦力小，无爬行，粘滞现象；
- 耐腐蚀性强；
- 沟槽结构简单；
- 寿命长；
- 有无润滑均可工作；
- 安装简便；
三、工况条件
速度压力范围温度范围介质可提供直径范围
5mm/s 0~60MPa -30/+200
液压油、液压
液，水和其它，
取决于密封圈材
料
5-2000mm
四、产品图:
轴用阶梯密封件的产品图。

密封分类、原理、结构、应用、选型(中级)分解

O形圈密封特点
Part 3.1 O型密封圈
1. 主要性能
O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，如图 5-1所示。其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。O形密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。它主要用于静密封和往复运动密封。
图5-1 O形密封圈 d1—O形圈内径 d2—O形圈截面直径
其使用速度范围一般为 0.005~0.3m/s 。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀动密封机构。一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。
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O形密封圈与其他形式密封圈比较，具有以下优点： 1）结构小巧，装拆方便。 2）静、动密封均可使用。 3）动摩擦阻力比较小。 4）使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用。 5）价格低廉。但是，当设备闲置时间过久而再次起动时， O 形密封圈的摩擦阻力会因其与密封副耦合面的粘附而陡增，并出现蠕动现象。
EXAMPLE/ 举例:
Primary lip / 主密封唇
(Radial stress distribution) 径向压力分配情况
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密封机理
• 动密封的密封机理
• 动密封不能单纯依靠封闭结合面间的间隙来实现密封，因为结合面间的间隙密封得愈紧密，对偶表面相对运动时的摩擦阻力就愈大，导致结合面发热，影响润滑油膜的形成，使密封很快失效。因此，对动密封作用机理的研究，集中在结合面间形成与保持润滑油膜的机理方面，这样既可保持密封，又不致于有过大的摩擦力。
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往复运动密封圈
往复运动密封圈的结构形式（三类））
2、变异型
1、标准型
V形、U形、 Y形、L形、J形、鼓形、蕾形等
3、滑环组合密封等