水泥作业指导书
水泥物理性能检验
一适用范围
本规程适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的物理检验。
二引用标准
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175－2007
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB1344－1999 《复合硅酸盐水泥》GB 12958－1999
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346－2001
《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法） GB/T 17671－1999
《水泥细度检验方法筛析法》 GB/T 1345－2005
《砌筑水泥》GB/T 3183-2003
《白色硅酸盐水泥》GB2015-2005
三检验步骤
1 水泥标准稠度用水量检验
1.1主要仪器设备：
（1）水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪；(2) 水泥净浆搅拌机；(3)沸煮箱等。
1.2 试验前的准备工作
1.2.1 仪器设备及称量器皿
（1）净浆搅拌机按规定进行计量检定，使用前先进行试车。搅拌机拌和一次的程序是：慢速120±3s，停拌15s，快拌120±3s。如不符合规定应及时调整、纠正。
（2）水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪的底座放置应水平，金属棒上下滑动必须灵活；测定凝结时间时，换上的试针安装后要垂直，表面要光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲时不能使用。校对好仪器零点。
（3）水器的最小刻度为0.1mL，并应经标定合格后使用。
（4）天平的感量为0.1g，称量前检查天平是否灵敏，并对准零点。
（5）此外小餐具刀、平掺刀、擦布等都应准备好。
1.2.2试验条件的检查
（1）试验所用水必须是清洁的饮用水，有争议时应以蒸馏水为准。
（2）试验时，试验室和养护箱的温度、湿度必须控制在标准规定的范围内。试验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%；养护箱的温度应为20±1℃，相对湿度应不低于90%。
（3）水泥试样及拌和水温度、仪器和用具的温度应与室温相同。
1.3 标准稠度用水量的测定（标准法）
（1）称好500g水泥试样，并根据水泥的品种、混合材掺量、细度等，量好该试样达到标准稠度时大致所需的水量。
（2）搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s 内小心将称好的水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
（3）拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅底上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120
±3s停机。
（4）拌和完毕，立即将净浆装入已置于玻璃板上的试模中，然后用小刀插捣并轻轻振动数次，以排除净浆表面的气泡并填满模内。
（5）用小刀从模中心线开始分两下刮去多余的净浆，然后以次抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至于水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
（6）以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
2 凝结时间检验
2.1 试验前的准备工作
同标准稠度用水量检验，但必须另备玻璃板一块，上放圆试模，玻璃板及模内侧涂上薄薄一层机油。将凝结仪金属圆棒下放至试针与玻璃板接触，调整凝结仪指针对准标尺零点。
2.2 试件的准备
将按标准稠度用水量检验方法制好的水泥净浆一次装满圆模，振动数次，刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加水时间，并以此作为凝结时间的起始时间。
2.3 初凝时间的测定
2.3.1 在湿气养护箱中养护至加水后30min，从养护箱内取出试件进行第一次
测定。
2.3.2 测定时，试件放至试针下面，使试针与净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
2.3.3 当试针沉至距底板4㎜±1㎜时，为水泥达到初凝状态。由水泥全部加入水中至凝结时间，用min来表示。
2.4 终凝时间的测定
2.4.1为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装一环形附件。
2.4.2在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。
2.4.3当测试时试针沉入试体0.5㎜时，即环形附件开始不能在试体上留下
痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。
2.5 凝结时间测定应注意事项
2.5.1 在最初测定时，应轻扶凝结仪的金属杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但最后仍以自由下降测得结果为准。
2.5.2 在整个测试过程中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm。
2.5.3 临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次。到达初凝或终凝时，应立即重测一次。当两次结论相同时才能认定已达初凝或终凝。
2.5.4 每次测定不得让试针落入以前测过的针孔内。每次测定完毕须将试针擦净，将试件放入养护箱内，整个测定过程要防止圆模受振动。
3 安定性检验
3.1 试验前的准备工作
3.1.1 仪器设备
（1）水泥净浆搅拌机同标准稠度用水量检验方法之规定。
（2）雷氏夹：所用雷氏夹弹性必须合格。弹性检验方法是将雷氏夹的一根指针悬挂在一根细金属丝上，在另一根指针根部再挂上300g的砝码，这时两根指针针尖距离较为挂前距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，当去掉砝码后又能恢复未挂前的距离。弹性检查在雷氏夹膨胀值测定仪上进行。试验前，雷氏夹内侧应薄涂机油。
（3）玻璃板若干块：尺寸为100×100mm，质量为75～85g。试验前应薄涂机油。
（4）沸煮箱要求能在30±5min 内将水加热至沸腾，并能维持3h以上不在添水，并保持箱中水位一直没过试件。
（5）雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm。
（6）天平、量水器具及成型用具同标准稠度用水量检验之规定。
3.1.2 试样处理、试验条件检查同标准稠度用水量检验之规定。
3.2 安定性检验的操作细节
3.2.1 雷氏法（标准法）
(1) 将两个雷氏夹分别放在两个玻璃板上，立即将拌好的标准稠度净浆装满环模。装模时一手扶住环模，另一手用宽约10mm的小刀插捣模内净浆数次以
密实，抹平。然后盖上75～85g的玻璃板。
(2)将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2h。
（3）脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测量并记录两个试件两指针的尖端间距（A），精确至0.5mm。
（4）试件放入沸煮箱水中篦板上，指针朝上，互不交叉，在30±5min内沸煮，并维持3h±5min。到时放水、开箱、冷却至室温。
（5）取出试件，在膨胀值测定仪上测定并记录指针的尖端间距（C）。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，安定性合格。当两个试件（C-A）值相差大于4mm时，应重做试验。再如此，为不合格。
（6）雷氏夹由于结构质薄圈小针长，且对弹性有严格要求，因此在操作中应小心谨慎，勿施大力，以免造成损坏变形。新雷氏夹在使用前检查其弹性；正常使用的雷氏夹可每半年检查一次，当遇有距离增加超过30mm的情况，应检查弹性。上述检查只要弹性符合标准要求仍可继续使用。
3.2.2 试饼法（代用法）
（1）将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆取出一部分分成两等份，使呈球形，分别置于100mm×100mm的两块玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用
小刀由边缘向中央抹动，做成直径为70mm～80mm，中心厚约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼。
（2）将成型好的试饼立即放入湿气养护箱内，养护24±2h。
（3）从玻璃板上取下试饼，检查有无裂纹，如有应查找原因。应注意火山灰水泥可能产生的干缩裂缝，矿渣水泥可能起皮。
(4)将检查无裂缝的试饼放入沸煮箱水中篦板上，在30±5min内沸煮，并维持3h±5min。到时放水、开箱、冷却至室温。
（5）取出试件，如目测观察无裂纹，直尺检查无弯曲的试饼，则为安定性合格，反之称为不合格。当两块试饼一合格一不合格时，则为不合格。
4 胶砂强度检验
4.1 试验前的准备工作
4.1.1 仪器设备及称量器皿
（1）搅拌机、试模、振实台及其下料漏斗、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定的要求。（2）代用设备振动台应用地脚螺丝固定在适当高度的混凝土台面上，固定后振动台台面呈水平状态。
（3）量水器的最小刻度为1mL，应经标定合格后方能使用。
（4）天平的感量为1g，称量前检查天平是否灵敏并对准零点。
（5）此外小餐具刀、料铲、料勺、擦布等都应准备好。
4.1.2 试样处理
试样应充分拌匀，填写样品的编号，将试样密封好，试验前送到试验室。
4.1.3 试验条件检查
（1）仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。
（2）试验时，试验室和养护箱的温度、湿度，养护水的温度必须在标准规定范围内。