水泥作业指导书
水泥均化库作业指导书
水泥均化库作业指导书
水泥均化库作业指导书
1. 作业目的：
水泥均化库是用于存放和均化水泥的设施，作业目的是确保水泥储存安全和均匀。
2. 作业准备：
- 检查水泥均化库的设备和设施是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 清理水泥均化库的周围环境，确保通风畅通。
- 准备好必要的工具和设备，如搅拌机、输送带等。
3. 作业步骤：
- 将水泥运输到均化库，并使用输送带将水泥送入储存仓。
- 启动搅拌机，将水泥进行均化搅拌，确保水泥的均匀性。
- 监控均化过程中的温度和湿度，确保水泥的质量和稳定性。
- 在均化过程中，定期检查设备的运行情况，及时处理异常情况。
- 均化完成后，关闭搅拌机和输送带，并将均化好的水泥储存起来。
4. 安全注意事项：
- 在作业过程中，严禁将身体部位伸入搅拌机和输送带内部，以免发生意外伤害。
- 在操作设备时，必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
- 在维修和检修设备时，必须先切断电源，并在必要时使用锁闭装置，以免发生意外触电。
- 在均化过程中，要定期检查设备的运行情况，及时处理设备故障，以确保作业的顺利进行。
5. 注意事项：
- 水泥均化库作业需要经过相关培训并持有相关证书的人员才能进行。
- 在作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业流程。
- 如果发现设备故障或作业异常情况，应及时报告上级并采取相应的应急措施。
以上是水泥均化库作业的指导书，希望能对你有所帮助。
水泥作业指导书
水泥作业指导书1. 作业目的：本次作业旨在让学生了解水泥的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
2. 实验器材和材料：- 水泥- 沙子- 石子- 水- 搅拌器- 模具- 平板- 尺子- 塑料薄膜- 砂纸- 手套和口罩（保护措施）3. 实验步骤：a. 准备工作：- 将实验器材和材料按照所需数量准备好。
- 确保实验室环境安全，提供必要的保护措施。
b. 制备水泥砂浆：- 按照一定比例混合水泥、沙子和石子，并加入适量的水。
- 使用搅拌器将混合物搅拌均匀，直到形成均匀的砂浆状物质。
c. 浇注水泥砂浆：- 将制备好的水泥砂浆倒入模具中，确保填满整个模具。
- 使用平板将砂浆压实，使其均匀分布并排除气泡。
- 在砂浆表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的蒸发。
d. 养护水泥砂浆：- 将模具中的水泥砂浆放置在阴凉通风处，等待其充分凝固和硬化。
- 在养护期间，保持砂浆表面湿润，以促进其硬化过程。
e. 检验水泥砂浆：- 在水泥砂浆彻底干燥后，将其取出模具并进行外观检查。
- 使用尺子测量水泥砂浆的尺寸和分量。
- 使用砂纸打磨水泥砂浆的表面，使其光滑。
4. 安全注意事项：- 在制备水泥砂浆时，注意佩戴手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
- 搅拌器使用时要小心操作，避免发生意外伤害。
- 在浇注水泥砂浆和养护期间，注意防止砂浆溅到眼睛或者其他敏感部位。
5. 实验报告要求：- 实验目的和原理的简要介绍。
- 实验步骤和操作过程的详细描述。
- 实验结果的记录和分析。
- 实验中遇到的问题和解决方法的描述。
- 实验结论和对实验的总结。
以上是水泥作业的指导书，希翼能对你的学习有所匡助。
祝你顺利完成实验！。
水泥各种参数作业指导书
水泥试验前的准备工作及注意要点：（1）水泥试样应存放在密封干燥的容器内（一般使用铁桶或塑料桶），并有名确的标示。
（2）检验前，应将试样混匀并通过0.9mm（比表面积、密度）方孔筛，记录筛余物及占试样的百分比。
（3）检验前，一切检验用材料（水泥、标准砂、水等）均应与试验室温度相同（即20±2℃），试验室应每日早、中、晚检查记录。
（4）检验用水必须是洁净的可饮用淡水或蒸馏水，比对或仲裁试验应用蒸馏水。
（5）检验时不得使用铝制或锌制模具、钵体和匙具等。
1.1标准稠度用水量的测定（标准法）（1.1、1.2、1.3、1.4引用标准GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》）1.1.1 试验前必须做到：1) 维卡仪的金属棒能自由滑动；2) 调整试杆接触模玻璃板时指针对准零点；3) 搅拌机运行正常。
1.1.2 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在(5-10)s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
1.1.3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
7.水泥试验作业指导书
7.5.3 成型
使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内
水泥，使负压筛恢复正常。
7.1.2 水筛法：
筛析试验前， 应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运
转。 喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即
试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min，测定一次，临近终
凝时，每隔15min测定一次。到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相
同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须
将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
量取样，总量至少12kg。
5.3.2 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混
进其他水泥。
5.4 试验用水： 必须是洁净的淡水，如有争议也可用蒸馏水。
6 作业条件
试验室温湿度： 温度为20±2℃，相对湿度大于50％。水泥试样、拌和水、仪器
7.4.2 雷氏法，测量试件指针尖端间的距离（Ａ），精确到0.5mm，接着将试件放入水中
篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5mim内加热至沸，并恒
沸3h±5min。
7.4.3 结果判别
沸煮结束，放水开箱，待冷却取出试件进行判别。试饼法，目测未发现裂缝，用直
尺检查也没有弯曲为合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，为不合格。雷氏
为1mm）。胶砂搅拌机、胶砂振动台、试模及下料漏斗、抗折试验机、抗压试验机和抗压
夹具、金属直尺。
水泥检测作业指导书
1 水泥检测作业指导书1.1 水泥概述：1.1.1 定义水泥是一种水硬性无机胶凝材料。
通用硅酸盐水泥包括六大品种水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
产品标准：《通用硅酸盐水泥》GB/T175-20071.2 相关标准：产品标准：GB/T175-2007《通用硅酸盐水泥》检测方法：GB/T1345-2005《水泥细度检验方法（筛析法）》GB/T208-2014《水泥密度检验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T176-2008《水泥化学分析方法》GB/T12573-2008《水泥取样方法》GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》验收标准：TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》注：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能按TB10424-2010，其他品种水泥的性能按国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
1.3 水泥的技术指标、抽检频次及检验方法见表1-11.4 所用到的仪器设备见表1-21.5 环境要求：水泥室的环境要求：试验室温度为 20℃±2℃，相对湿度应不低于 50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；1.6水泥取样方法：1.6.1 手工取样：散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中。
每次抽取的单样量应尽量一致。
袋装水泥，每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
水泥强度检验作业指导书水泥集团公司
水泥强度检验作业指导书1目的：为保证水泥（熟料）强度检测规范，检测数据准确，特制定本作业指导书。
2范围：用于水泥强度的检测。
3职责：化验室物检组负责水泥、熟料的强度检验。
4程序4.1试验前的准备4.1.1仪器设备及称量器皿：搅拌机、试模、振实台、抗压强度试验机、抗折强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定要求。
振实台必须用地脚螺丝安装在高度约400mm 的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m 3,重约600kg ，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证他们完全接触。
量水器的最小尺度为1ml ，应经过标定合格方能使用；天平的感量为1g ，称量前检查天平是否灵敏并对准零点；八、、’ 此外小餐具刀、料铲、料勺、擦布等都应准备好。
4.1.2试样的准备将水泥试样先通过0.9mm 方孔筛，有异常时记录筛余物的情况。
充分拌匀，将样品密封保存，做好编号贴上标签，送到实验室。
4.1.3试验条件的准备将每袋标准砂进行称量，尽量使重量相同，防止标准砂重量波动影响试验结果。
将水泥样品、标准砂、拌和水的温度控制在20 =t2C的实验室温度内，以接近20 C为宜，试验前记录一次。
实验室、养护箱、养护水的温度和温度按GB/T17671-1999 标准严格控制，并作好记录。
拌和水必须是洁净的可以饮用水，有争议时以蒸馏水为准。
4.2成型操作4.2.1胶砂搅拌4.2.1.1操作前先检查胶砂搅拌机叶片与锅壁、锅底的间隙是否在3±1mm 范围内，当间隙不在此范围内时，应进行调4.2.1.2使用前开空车观察机器是否运转正常，发现异常应立即检查，直至正常运转后方能使用。
4.2.1.3按水泥与标准砂的重量比1：3 称取水泥450g ，标准砂1350 克，并根据水灰比0.50 量好拌和水。
4.2.1.4将量好的拌和水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上。
上升至固定位置，开动搅拌机，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将配好的砂子加入，当砂加完，告诉搅拌30s ，停拌90s 。
水泥作业指导书
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
C 值超出 0.80-1.20 范围时，试验筛应与淘汰。 7.6 水泥试样筛余百分数结果修正计算： FC = C ³ F 式中：FC —— 水泥试样修正后的筛余百分数（%） ； C ——试验筛修正系数； F ——水泥试样修正前的筛余百分数101-2011 第 3 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
F=
Rt × 100 W
式中：F——水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%） ； Rt——水泥筛余物的质量，单位为克(g)
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
W ——水泥试样总质量,单位为克（g） 。 计算结果精确到 0.1%。 6 筛余结果的修正
文件编号：JCJ/SYZX-ZY101-2011 第 2 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
3.7 雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为 0.5mm。 4 材料
文件编号：JCJ/SYZX-ZY101-2011 第 4 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。 5 试验室条件 5.1 试验室的温度为（20±2）℃，相对湿度不低于 50%，水泥试样、拌和水、仪器和用 具的温度应与试验室一致。 5.2 湿气养护箱：应能使温度控制在（20±1）℃，湿度大于 90%。 6 试验方法 6.1 标准稠度用水量的测定（标准法） ： 试验前必须做到： 1）维卡仪的金属棒能自由滑动； 2）调整至试杆接玻璃板时指针对准零点； 3）搅拌机运行正常。 6.1.1 水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌， 先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过， 将拌和 水倒入搅拌锅内防止水和水泥溅出；拌和时将锅放好在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开 动搅拌机，低速搅拌 120s，停拌 15s，同时将叶片和锅上的水泥刮入锅中间，接着高速搅 拌 120s 后停机。 6.1.2 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣， 轻轻振动数次，刮平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，将试杆 降至净浆表面拧紧螺丝 1s~2s，然后突然放松螺丝，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止 沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅 拌后 1.5min 内完成。 以试杆沉入净浆并距底板的 6mm±1mm 水泥净浆为标准稠度净浆， 其 拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。 6.1.3 凝结时间的测定
水泥试验作业指导书
水泥试验作业指导书第一节水泥品质试验水泥细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80Um检验水泥细度的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步躲1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖,接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-600OPa范围内。
2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于400OPa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35—75mmo2）称取试样50g,置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05士0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。
四、试验结果计算F-ms*100/mF一水泥试样的筛余百分数（％）ms—水泥筛余物的质量（g）m—水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
水泥的烧失量试验一、仪器设备高温炉,分析天平，瓷卅锅、干燥器、培蜗钳等二、试验步骤称取通过筛孔的烘干水泥时称准到O.0001g;重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量(%)—[m-(m2-m1)]*100/m m一烘干水泥试样质量，gml一空用蜗质量，gm2一灼烧后水泥+培病质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50<0.91.0~1.550~30<0.71.5~2.030-10<0.52.0~3.010-5<0.33.0~4.05~1<0.24.0~5.01~0.K0.055.0~6.00.1-0.05<0.0066.0~8.00.05~0.0K0.0048.0—10.0O.01~0.005<0.OO11O.0-12O.005-0.OOKO.000612—15.O<0.OOKO.0001515.0~20.O水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
水泥生产与混凝土作业指导书
水泥生产与混凝土作业指导书第1章水泥生产概述 (4)1.1 水泥的定义与分类 (4)1.2 水泥生产流程简介 (4)第2章原料选择与处理 (5)2.1 原料种类及质量要求 (5)2.1.1 石灰石 (5)2.1.2 粘土 (5)2.1.3 铁矿石 (5)2.1.4 硅石 (5)2.2 原料破碎与储存 (5)2.2.1 破碎 (6)2.2.2 储存 (6)2.3 原料配比设计 (6)第3章粉磨工艺 (6)3.1 生料粉磨 (6)3.1.1 生料粉磨设备 (6)3.1.2 生料粉磨工艺流程 (7)3.1.3 生料粉磨操作要点 (7)3.2 水泥熟料煅烧 (7)3.2.1 水泥熟料煅烧设备 (7)3.2.2 水泥熟料煅烧工艺流程 (7)3.2.3 水泥熟料煅烧操作要点 (7)3.3 水泥粉磨 (8)3.3.1 水泥粉磨设备 (8)3.3.2 水泥粉磨工艺流程 (8)3.3.3 水泥粉磨操作要点 (8)第4章水泥质量控制 (8)4.1 水泥物理功能检测 (8)4.1.1 样品准备 (8)4.1.2 标准稠度用水量 (8)4.1.3 凝结时间 (9)4.1.4 强度检测 (9)4.1.5 粉磨细度 (9)4.2 水泥化学成分分析 (9)4.2.1 氧化钙（CaO）含量 (9)4.2.2 硅酸三钙（C3S）含量 (9)4.2.3 硅酸二钙（C2S）含量 (9)4.2.4 铝酸三钙（C3A）含量 (9)4.2.5 铁铝酸四钙（C4AF）含量 (9)4.2.6 氧化镁（MgO）含量 (9)4.2.7 烧失量 (9)4.3.1 原材料质量控制 (9)4.3.2 粉磨工艺控制 (9)4.3.3 烧成工艺控制 (10)4.3.4 水泥储存与运输 (10)第5章混凝土概述 (10)5.1 混凝土的定义与分类 (10)5.1.1 按水泥品种分类 (10)5.1.2 按强度等级分类 (10)5.1.3 按用途分类 (10)5.1.4 按施工方法分类 (10)5.2 混凝土的功能要求 (11)5.2.1 工程功能 (11)5.2.2 施工功能 (11)5.2.3 环境适应性 (11)第6章混凝土配合比设计 (11)6.1 原材料选择与要求 (11)6.1.1 水泥 (11)6.1.2 砂 (11)6.1.3 碎石 (12)6.1.4 掺合料 (12)6.1.5 外加剂 (12)6.1.6 水 (12)6.2 混凝土配合比计算 (12)6.2.1 确定混凝土强度等级、抗渗等级、抗冻等级等设计要求。
水泥试验作业指导书
水泥标准稠度用水量测定试验一按照国家标准，标准稠度用水量，可以调整用水量和固定用水量两种方法测定1．试验目的水泥标准稠度用水量实验，作为凝结时间与安定性试验所需标准稠度水泥浆的用水量2．仪器设备水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪(如：图13—10)，净浆搅拌机，普通天平，量筒，刮刀，0．9m方孔筛。
图13一lO标维稠度与凝结时同测定仪(a)认针支架；l一铁应;2一金属圆棒；3一松紧螺丝；4一指针；5一标尺；（b）姨锥和链模；(C)试针和圆模3．试验方法(1)试验前应检查仪器。
金属棒应能自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。
搅拌机应运转正常。
(2)水泥试样应充分拌匀，通过0。
9m m方孔筛，并记录筛余物数量。
然后，称取水泥试样400g，倒人用湿布擦过的搅拌锅内，采用调整用水量法时，按经验确定初步用水量。
采用固定用水量时，先用114cm3水。
．(3)将搅拌锅放到搅拌机上，放下搅拌翅，开动机器，同时徐徐加入已称量的拌和水，水量准确至0.5cm3。
从开动机器起拌和5 min。
(4)拌和完毕，立即将净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆巾，到30s时，拧紧螺丝，记录试锥下沉深度。
用调整用水量法时，以试锥下沉深度28±2 m m时的拌合水量为标准稠度用水量。
如超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至试锥下沉深度达到28±2m m为止。
4.结果计算(1)用调整用水量法时，按下式计算标准稠度用水量P(％)。
(2)用固定用水量法时，按下式计算标准稠度J丑水量P(％)。
P=33.4-0.185S式中 S——测得试锤下沉深度(m m)。
当试锤下沉深度小于1 3 m m时应采用调整用水量法测定。
试验二水泥安定性试验1．试验目的检验水泥中游离钙对安定性的影响．，2．仪器设备净浆搅拌机，沸煮籍(图1 3—1 1)，普通天平，量筒，直尺，小刀．，0．9 m m，方孔筛。
水泥细度作业指导书
水泥细度检测作业指导书1 检测依据《水泥细度检验方法80um筛筛析法）》(GB/T1345-2005)2 适用范围本标准适用普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
3 仪器设备3.1 试验筛(0.080mm)3.2 负压筛析仪：负压调范围4000～6000Pa，筛座转速为30±2r／min。
3.3 水筛架和喷头3.4 天平：最火称量100g，分度值不大于0.01g4 检验前的准备水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
5 实验步骤5.1 负压筛法5.1.1 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。
5.1.2 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
5.1.3 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
5.2 水筛法5.2 筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面与筛网之间距离为35～75mm。
5.2.2 称取试样50g，置于洁净的水筛中，用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
5.3 手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
5.3.1 称取水泥试样50g倒入干筛内5.3.2 用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分种约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05g为止。
5.3.3 称量筛余物5.4 试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔畅通。
《水泥作业指导书》word版
1.适用范围适用于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥。
2．引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥GB／T1345—2005 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)GB／T1346—2001 水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法GB／T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB12573—1990 水泥取样方法3．试验项目和技术要求3.1 试验项目：细度、凝结时间、安定性、强度、标准稠度用水量3.2 技术要求3. 2.1 细度：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2／kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10％或45μm方孔筛筛余不大于30％3.2.2 凝结时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。
3.2.3安定性：用沸煮法检验必须合格。
3.2.4 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表的规定。
4.取样4.1 取样方法：按照GBl2573—1990《水泥取样方法》进行4.2 取样部位：(1)散装水泥卸料处(2)袋装水泥堆场注：不应在污染严重的环境中取样4.3 样品数量：取样数量应符合相应水泥标准的规定。
4.4 取样步骤：4.4.1 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且总重量不超过200t。
取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品的水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
4.4.2散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量为不超过500t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
水泥试验作业指导书
1目的规范和指导水泥的试验操作。
2适用范围本作业指导书适用于水泥的试验。
3工作内容3.1取样及试样处理3.1.1试样取样部位及方法应符合以下规定a)袋装水泥在袋装水泥堆场取样。
采用取样管，随机选择 20 个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
b)散装水泥在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样。
当所取水泥深度不超过 2m 时，采用取样管，通过取样管内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.1.2试样数量：水泥按编号取样，每一编号为一取样单位。
（检验样和封存样）总量至少 12kg。
3.1.3样品制备样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
水泥样要通过 0．9mm 方孔筛，均分为试验样和封存样。
样品应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
存放于干燥、通风的环境中。
3.2水泥细度检验操作方法3.2.1仪器设备3.2.1.1试验筛a)试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合 SSW0.080／0.056GB 6004 要求，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性；b)筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。
3.2.1.2负压筛析仪a)负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30±2r／min 的喷气嘴、气压表、控制板、微电机及壳体等构成。
b)筛析仪负压可调范围为 4000～6000Pa。
c)负压源和收尘器，由功率 600W 的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。
3.2.1.3天平：最大称量为 100g，分度值不大于 0.05g。
3.2.2试验步骤a)试验前水泥样品应充分拌匀，通过 0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥；b)筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 4000～6000Pa范围内；c)称取试样 25g 置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
水泥常规试验作业指导书教学教材
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性仪器设备1、水泥净浆搅拌机：符合JC/T729 的要求。
2、标准维卡仪3、雷氏夹4、沸煮箱5、雷氏夹膨胀测定仪6、量筒最小刻度0.5ml ，精度± 0.5ml 。
7、天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
二、试验条件1、试验室温度为（20± 2）C，相对湿度应不低于50%水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
2、湿气养护箱的温度为20 ± 1C,相对湿度不低于90%三、试验方法1 标准稠度用水量的测定A．试验前应保证a 维卡仪的金属棒能自由滑动；b 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c 搅拌机运行正常。
B .水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在（5~10）s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停转15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
C.标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽25mm 的直边刀轻轻拍打超过试模部分的浆体 5 次以排除浆体中的孔隙，然后再试模表面约1/3 处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。
在过程中不要将净浆压实。
振动数次，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm± 1mm勺水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。
水泥作业指导书(二氧化硅)
水泥作业指导书(二氧化硅)引言概述：水泥作业指导书(二氧化硅)水泥作业指导书是为了指导工人在进行水泥作业时正确使用二氧化硅。
二氧化硅是水泥生产中常用的添加剂，它可以提高水泥的强度和稳定性。
本指导书将详细介绍二氧化硅的性质、使用方法以及注意事项，以匡助工人们更好地进行水泥作业。
一、二氧化硅的性质1.1 物理性质二氧化硅是一种无色、无味、无毒的固体物质。
它具有高熔点、高硬度和高熔融粘度的特点。
在水泥中的添加量通常为2%至5%。
1.2 化学性质二氧化硅是一种无机化合物，化学式为SiO2。
它具有良好的稳定性和耐腐蚀性，可以与水泥中的其他成份发生反应，形成硅酸钙等化合物。
1.3 功能特点二氧化硅在水泥中起到填充和增强作用，可以填充水泥颗粒之间的空隙，提高水泥的致密性和强度。
同时，二氧化硅还可以减少水泥的收缩和开裂，提高水泥的耐久性。
二、二氧化硅的使用方法2.1 配料准备在进行水泥生产时，应根据配方要求准备好所需的二氧化硅。
二氧化硅通常以粉末或者颗粒的形式存在，工人需要根据生产需求选择合适的颗粒度和含量。
2.2 混合搅拌将准备好的二氧化硅与水泥、石灰石等原料进行混合搅拌。
搅拌时间和速度应根据具体情况进行调整，以确保二氧化硅能够均匀地分散在水泥中。
2.3 烧结和磨矿经过混合搅拌后的水泥原料需要进行烧结和磨矿处理。
这一过程可以使二氧化硅与其他成份充分反应，形成水泥中的硅酸钙等化合物，并且细化水泥的颗粒大小，提高水泥的强度和稳定性。
三、二氧化硅的注意事项3.1 安全操作在使用二氧化硅时，工人应穿戴好防护装备，避免直接接触二氧化硅粉尘。
同时，应注意防止粉尘的扬散和吸入，以免对呼吸系统造成伤害。
3.2 储存和运输二氧化硅应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免与湿度过高的环境接触。
在运输过程中，应注意防止包装破损和水泥与其他化学品混合。
3.3 使用注意在水泥作业过程中，工人应按照配方要求和操作规程正确使用二氧化硅。
过量的二氧化硅可能会导致水泥的凝结时间延长和强度下降，因此应避免超过建议的添加量。
水泥作业指导书(二氧化硅)简版
水泥作业指导书(二氧化硅)引言概述：水泥作业指导书(二氧化硅)水泥是建筑业中常用的材料之一，而二氧化硅是水泥的重要组成部分。
本文将从五个大点出发，详细阐述水泥作业指导书中关于二氧化硅的内容。
正文内容：1. 二氧化硅的作用1.1 促进水泥的硬化过程1.2 提高水泥的强度和耐久性1.3 调节水泥的凝结时间2. 二氧化硅的添加方式2.1 作为原料添加2.2 作为掺合料添加2.3 作为外加剂添加3. 二氧化硅的影响因素3.1 二氧化硅的粒径和分布3.2 二氧化硅的含量3.3 二氧化硅的活性4. 二氧化硅的质量控制4.1 原料的选择和质量检测4.2 生产过程的控制4.3 产品的质量检验5. 二氧化硅的安全操作5.1 使用个人防护装备5.2 避免吸入和接触5.3 处理废弃物和泄漏物总结：综上所述，水泥作业指导书中关于二氧化硅的内容主要包括其作用、添加方式、影响因素、质量控制和安全操作。
二氧化硅在水泥中起到促进硬化、提高强度和耐久性以及调节凝结时间的作用。
添加方式可以通过原料添加、掺合料添加和外加剂添加实现。
影响因素包括二氧化硅的粒径和分布、含量以及活性。
质量控制方面需要注意原料的选择和质量检测、生产过程的控制以及产品的质量检验。
在操作过程中，应使用个人防护装备，避免吸入和接触，妥善处理废弃物和泄漏物，确保安全操作。
总结部分内容详细点：总结方面可以从以下三个方面进行详细阐述：1. 二氧化硅的重要性：总结二氧化硅在水泥中的重要作用，如促进硬化、提高强度和耐久性以及调节凝结时间。
强调二氧化硅对水泥性能的影响，以及在建筑工程中的应用价值。
2. 质量控制的重要性：总结二氧化硅质量控制的重要性，包括原料的选择和质量检测、生产过程的控制以及产品的质量检验。
强调质量控制对于水泥品质的保证，以及对建筑工程的安全和可靠性的重要意义。
3. 安全操作的必要性：总结二氧化硅的安全操作要求，包括使用个人防护装备、避免吸入和接触、处理废弃物和泄漏物等。
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水泥物理性能检验一适用范围本规程适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的物理检验。
二引用标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175－2007《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB1344－1999 《复合硅酸盐水泥》GB 12958－1999《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346－2001《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法） GB/T 17671－1999《水泥细度检验方法筛析法》 GB/T 1345－2005《砌筑水泥》GB/T 3183-2003《白色硅酸盐水泥》GB2015-2005三检验步骤1 水泥标准稠度用水量检验1.1主要仪器设备：（1）水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪；(2) 水泥净浆搅拌机；(3)沸煮箱等。
1.2 试验前的准备工作1.2.1 仪器设备及称量器皿（1）净浆搅拌机按规定进行计量检定，使用前先进行试车。
搅拌机拌和一次的程序是：慢速120±3s，停拌15s，快拌120±3s。
如不符合规定应及时调整、纠正。
（2）水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪的底座放置应水平，金属棒上下滑动必须灵活；测定凝结时间时，换上的试针安装后要垂直，表面要光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲时不能使用。
校对好仪器零点。
（3）水器的最小刻度为0.1mL，并应经标定合格后使用。
（4）天平的感量为0.1g，称量前检查天平是否灵敏，并对准零点。
（5）此外小餐具刀、平掺刀、擦布等都应准备好。
1.2.2试验条件的检查（1）试验所用水必须是清洁的饮用水，有争议时应以蒸馏水为准。
（2）试验时，试验室和养护箱的温度、湿度必须控制在标准规定的范围内。
试验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%；养护箱的温度应为20±1℃，相对湿度应不低于90%。
（3）水泥试样及拌和水温度、仪器和用具的温度应与室温相同。
1.3 标准稠度用水量的测定（标准法）（1）称好500g水泥试样，并根据水泥的品种、混合材掺量、细度等，量好该试样达到标准稠度时大致所需的水量。
（2）搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s 内小心将称好的水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
（3）拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅底上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120±3s停机。
（4）拌和完毕，立即将净浆装入已置于玻璃板上的试模中，然后用小刀插捣并轻轻振动数次，以排除净浆表面的气泡并填满模内。
（5）用小刀从模中心线开始分两下刮去多余的净浆，然后以次抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至于水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
（6）以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
2 凝结时间检验2.1 试验前的准备工作同标准稠度用水量检验，但必须另备玻璃板一块，上放圆试模，玻璃板及模内侧涂上薄薄一层机油。
将凝结仪金属圆棒下放至试针与玻璃板接触，调整凝结仪指针对准标尺零点。
2.2 试件的准备将按标准稠度用水量检验方法制好的水泥净浆一次装满圆模，振动数次，刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加水时间，并以此作为凝结时间的起始时间。
2.3 初凝时间的测定2.3.1 在湿气养护箱中养护至加水后30min，从养护箱内取出试件进行第一次测定。
2.3.2 测定时，试件放至试针下面，使试针与净浆表面接触。
拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
2.3.3 当试针沉至距底板4㎜±1㎜时，为水泥达到初凝状态。
由水泥全部加入水中至凝结时间，用min来表示。
2.4 终凝时间的测定2.4.1为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装一环形附件。
2.4.2在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。
2.4.3当测试时试针沉入试体0.5㎜时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。
由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。
2.5 凝结时间测定应注意事项2.5.1 在最初测定时，应轻扶凝结仪的金属杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但最后仍以自由下降测得结果为准。
2.5.2 在整个测试过程中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm。
2.5.3 临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次。
到达初凝或终凝时，应立即重测一次。
当两次结论相同时才能认定已达初凝或终凝。
2.5.4 每次测定不得让试针落入以前测过的针孔内。
每次测定完毕须将试针擦净，将试件放入养护箱内，整个测定过程要防止圆模受振动。
3 安定性检验3.1 试验前的准备工作3.1.1 仪器设备（1）水泥净浆搅拌机同标准稠度用水量检验方法之规定。
（2）雷氏夹：所用雷氏夹弹性必须合格。
弹性检验方法是将雷氏夹的一根指针悬挂在一根细金属丝上，在另一根指针根部再挂上300g的砝码，这时两根指针针尖距离较为挂前距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，当去掉砝码后又能恢复未挂前的距离。
弹性检查在雷氏夹膨胀值测定仪上进行。
试验前，雷氏夹内侧应薄涂机油。
（3）玻璃板若干块：尺寸为100×100mm，质量为75～85g。
试验前应薄涂机油。
（4）沸煮箱要求能在30±5min 内将水加热至沸腾，并能维持3h以上不在添水，并保持箱中水位一直没过试件。
（5）雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm。
（6）天平、量水器具及成型用具同标准稠度用水量检验之规定。
3.1.2 试样处理、试验条件检查同标准稠度用水量检验之规定。
3.2 安定性检验的操作细节3.2.1 雷氏法（标准法）(1) 将两个雷氏夹分别放在两个玻璃板上，立即将拌好的标准稠度净浆装满环模。
装模时一手扶住环模，另一手用宽约10mm的小刀插捣模内净浆数次以密实，抹平。
然后盖上75～85g的玻璃板。
(2)将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2h。
（3）脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测量并记录两个试件两指针的尖端间距（A），精确至0.5mm。
（4）试件放入沸煮箱水中篦板上，指针朝上，互不交叉，在30±5min内沸煮，并维持3h±5min。
到时放水、开箱、冷却至室温。
（5）取出试件，在膨胀值测定仪上测定并记录指针的尖端间距（C）。
当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，安定性合格。
当两个试件（C-A）值相差大于4mm时，应重做试验。
再如此，为不合格。
（6）雷氏夹由于结构质薄圈小针长，且对弹性有严格要求，因此在操作中应小心谨慎，勿施大力，以免造成损坏变形。
新雷氏夹在使用前检查其弹性；正常使用的雷氏夹可每半年检查一次，当遇有距离增加超过30mm的情况，应检查弹性。
上述检查只要弹性符合标准要求仍可继续使用。
3.2.2 试饼法（代用法）（1）将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆取出一部分分成两等份，使呈球形，分别置于100mm×100mm的两块玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中央抹动，做成直径为70mm～80mm，中心厚约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼。
（2）将成型好的试饼立即放入湿气养护箱内，养护24±2h。
（3）从玻璃板上取下试饼，检查有无裂纹，如有应查找原因。
应注意火山灰水泥可能产生的干缩裂缝，矿渣水泥可能起皮。
(4)将检查无裂缝的试饼放入沸煮箱水中篦板上，在30±5min内沸煮，并维持3h±5min。
到时放水、开箱、冷却至室温。
（5）取出试件，如目测观察无裂纹，直尺检查无弯曲的试饼，则为安定性合格，反之称为不合格。
当两块试饼一合格一不合格时，则为不合格。
4 胶砂强度检验4.1 试验前的准备工作4.1.1 仪器设备及称量器皿（1）搅拌机、试模、振实台及其下料漏斗、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定的要求。
（2）代用设备振动台应用地脚螺丝固定在适当高度的混凝土台面上，固定后振动台台面呈水平状态。
（3）量水器的最小刻度为1mL，应经标定合格后方能使用。
（4）天平的感量为1g，称量前检查天平是否灵敏并对准零点。
（5）此外小餐具刀、料铲、料勺、擦布等都应准备好。
4.1.2 试样处理试样应充分拌匀，填写样品的编号，将试样密封好，试验前送到试验室。
4.1.3 试验条件检查（1）仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。
（2）试验时，试验室和养护箱的温度、湿度，养护水的温度必须在标准规定范围内。
（3）水泥试样、标准筛、拌和水和试验用具的温度应与试验室温度相同。
4.2 试件制备4.2.1 搅拌（1）搅拌机在试验前先运行一次，检查是否符合程序，其程序为：慢转30s；再慢转30s并加砂；快转30s；停90s；快转60s。
（2）每成型一只试模需称水泥450g，精确至±2g，需一袋标准砂，其重量为1350±5g，需水225g，精确至±1g（或225mL）（3）将标准砂倒入砂筒内，把水加在锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即启动机器，搅拌机按程序工作。
在中间停机时间应迅速将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，其余时间静置。
等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂拌动几次。
（4）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。
4.2.1 试模试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面垂直，而且要顶部平齐，然后用小平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。
4.2.2 用振实台成型（1）振实台在试验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。
（2）将搅拌好的胶砂用小勺分两层装入试模，装第一层时，每个模槽装约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次，在装入第二层胶砂，用小播料器播平，在振实60次。