(完整word版)砼方桩施工工艺(20210203101935)
砼工程施工工序
砼工程施工工序1. 筹备阶段：在进行砼工程施工前，首先要进行筹备工作。
包括确定工程地点、设计工程方案、制定施工计划、准备施工人员和设备等。
2. 母线/桩位布置：在进行砼工程施工前，首先要确定好母线和桩位的布置。
母线是指用作定线的线，桩位是指用作测量和施工的固定点。
3. 开挖基坑：在进行砼工程施工前，首先要进行基坑的开挖工作。
基坑的开挖需要根据工程设计要求和地质情况进行，确保基坑的稳定性。
4. 浇筑基础：在进行砼工程施工前，首先要进行基础的浇筑工作。
基础是支撑建筑物的重要部分，需要根据设计要求和地质情况进行浇筑。
5. 安装模板：在进行砼工程施工前，需要进行模板的安装工作。
模板是用来固定混凝土的形状和尺寸的工具，需要根据设计要求进行安装。
6. 浇筑砼：在进行砼工程施工前，需要进行砼的浇筑工作。
砼是用来构建建筑物的主要材料，需要根据设计要求和标准进行浇筑。
7. 振捣压实：在进行砼工程施工前，需要进行振捣压实工作。
振捣压实是用来排除砼中的气泡和空隙，提高砼的密实度和强度的工序。
8. 拆除模板：在进行砼工程施工完成后，需要进行模板的拆除工作。
模板的拆除需要谨慎进行，避免对砼的造成损坏。
9. 进行养护：在进行砼工程施工完成后，需要进行砼的养护工作。
砼的养护是为了加速水泥的水化反应，提高砼的强度和耐久性。
10. 完工验收：在进行砼工程施工完成后，需要进行工程的完工验收。
完工验收需要根据设计要求和标准进行，确保工程质量符合要求。
以上是砼工程施工的一般工序，每一个工序都需要经过仔细的规划和认真的执行才能确保工程质量和安全。
在未来的城市建设中，砼工程将继续发挥重要作用，我们需要不断提高施工技术和管理水平，为城市建设贡献力量。
预制混凝土方桩施工工艺
预制混凝土方桩施工工艺
预制混凝土方桩是一种常见的桩基形式，适用于各种土质条件。
下面是预制混凝土方桩的施工工艺：
一、施工前准备
1. 确定桩基轴线和高程，并做好标记。
2. 清理施工现场，确保无障碍物和杂物。
3. 检查预制混凝土方桩的质量和数量是否符合设计要求。
4. 准备好施工设备和材料，如打桩机、桩帽、钢丝绳、滑轮等。
二、桩基就位
1. 将打桩机就位，调整好桩基轴线和垂直度。
2. 将预制混凝土方桩吊起，缓慢放到桩基上。
3. 调整方桩位置，确保与桩基轴线一致。
三、打桩
1. 启动打桩机，开始打桩。
2. 打桩过程中要密切关注桩基的垂直度和贯入度，发现问题及时调整。
3. 记录施工过程和数据，包括每根桩的贯入度、锤击数、深度等。
四、静载试验
1. 在完成所有方桩施工后，进行静载试验。
2. 试验前要对方桩进行加固处理，确保试验结果的准确性。
3. 根据设计要求进行加载和观测，记录试验数据。
五、质量检测与验收
1. 根据试验数据进行质量检测，如有问题进行补救或加固。
2. 验收时要检查方桩的外观质量、位置偏差、垂直度等指标是否符合设计要求。
3. 提交完整的施工记录和检测报告，完成验收程序。
六、后续处理
1. 对施工现场进行清理和恢复。
2. 对损坏的方桩进行修复或替换。
3. 对施工过程进行总结和评估，为后续施工提供经验。
以上是预制混凝土方桩的施工工艺，具体实施过程中要根据实际情况进行调整和完善。
混凝土方桩施工方案
混凝土方桩施工方案一、前期准备工作1.确定方桩的位置和数量，并制定施工计划；2.进行地质勘探，了解地质情况，确定桩身的直径和长度；3.准备施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等；4.聘请经验丰富的工程师和工人，确保施工质量。
二、施工工序1.挖掘基坑：根据方桩的尺寸和数量，使用挖掘机在施工现场进行挖掘，确保基坑的尺寸符合设计要求；2.打捞泥土：将挖掘出来的泥土进行清理，确保桩身周围没有杂物和土层，以免对桩身的质量产生影响；3.钢筋加工：按照设计要求，进行钢筋的加工和焊接，确保钢筋的数量和尺寸符合设计要求；4.钢筋安装：将加工好的钢筋根据设计图纸的要求放入桩孔中，确保钢筋的位置和间距正确；5.浇筑混凝土：使用混凝土搅拌机将混凝土从搅拌站运输到施工现场，通过泵送机将混凝土注入桩孔中，确保混凝土的质量符合标准要求；6.混凝土压实：将注入桩孔的混凝土用长棍进行压实，以提高混凝土的密实度；7.桩顶处理：在混凝土开始凝固之前，使用工具将桩顶进行修整，保证桩顶的平整度和垂直度；8.养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护，包括保持现场湿润、覆盖塑料薄膜等，确保混凝土的强度和稳定性；9.检验检测：对每根方桩进行检验和检测，包括测量桩身的垂直度和直径，以及检查混凝土的质量和强度是否符合要求；10.桩身加固：根据检验和检测的结果，对不符合要求的方桩进行加固处理，包括补充混凝土、增加钢筋等。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，及时清理泥土和杂物，确保施工质量；2.施工过程中要定期测量桩身的直径和长度，以确保符合设计要求；3.进行混凝土浇筑前要检查桩孔的清洁度，确保混凝土的质量；4.混凝土的配合比要严格按照设计要求进行，避免过水和裂缝的产生；5.施工现场要设置警示标志，确保施工过程的安全；6.桩身加固时要使用合适的材料和工艺，确保加固效果；7.混凝土养护要及时，确保混凝土的强度和稳定性；8.施工完毕后要对现场进行清理，并做好档案工作。
混凝土桩的施工方案
第一节、桩基础工程一、工艺流程放线、定桩位→浇挡土井圈→挖第一节桩孔→绑扎护壁钢筋→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次抄测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖照明设施等→挖第二节桩孔→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋→拆上节模板、支第二节模板→浇筑第二节砼护壁→重复上述工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→浇砼封底→吊放桩芯钢筋笼就位→清理虚土检查尺寸→浇筑桩身砼→养护→检查桩身质量和单桩承载力试验→进入下道工序.二、施工方法1开挖前，桩位定位放线准确，在桩位外侧设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责.2桩孔位置确定后，按设计图桩径加护壁厚度和桩顶加宽宽度放出挖孔边线，以此边线为内园在基底面砌井圈，并抹灰，抹灰层凝固后将桩位控制在井圈上，并以此做为挡水堤，防止施工期内雨水灌入井内和岩石掉入井内伤人，井内岩石采用搭设手摇辘轳提升，桩孔开挖后，护壁模板、钢筋及砼按每1米一个施工段循环进行，在进行护壁施工前要对桩孔位置进行检查，以确保位置准确，以每段护壁来控制桩身的垂直度。
护壁模板采用30厚的木板制作定型中间用ф48钢管支撑，木板内径钉3mm厚铁皮,以利于护壁砼质量和模板周转利用。
3桩间净距小于三倍桩径时必须交叉施工。
4挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行,同一段内挖土次序应先中间后周边，扩底部份采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。
5为便于雨天作业,应在孔口周围搭设防雨棚，四周挖好排水沟，防止雨水进入孔内。
6弃土点应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起孔口边缘场地下沉，对挖孔不利.7孔内或孔底地质情况与勘测设计资料相差较大时,应及时向有关单位反映，确定处理意见后，方可继续施工.8余土和岩石外运至甲方指定地点。
9桩孔挖至设计要求标高时，先由我方质检人员对其检查，经检查合格后，及时通知甲方、设计、监理、地勘、质监部门验孔认可合格，并作好隐蔽资料记录后，立即用C30砼封底，封底厚300㎜,不得将桩孔长期暴露和积水。
混凝土方桩施工方案
混凝土方桩施工方案一、施工前准备在进行混凝土方桩施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确保设计方案符合工程要求，并进行详细的方案核对。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、砂石、水泥等材料，并对材料进行质量检验。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保每位工作人员熟悉施工流程和安全操作规程。
4.施工设备检查：对搅拌机、运输设备等施工设备进行检查，确保设备正常运转。
二、施工步骤混凝土方桩施工的步骤一般包括以下几个阶段：1.桩位标定：根据设计要求，确定混凝土方桩的位置，在地面上做好标记，方便后续施工。
2.打桩：使用专用的桩机，在桩位上进行打桩作业，保证桩的深度和直线度符合要求。
3.拔模：在混凝土凝固后，拆除方桩模具，将桩体露出地面。
三、施工质量控制在混凝土方桩施工过程中，需进行质量控制，以确保工程质量和安全：1.混凝土搅拌比例：严格控制混凝土的配比，确保混凝土的强度符合要求。
2.桩体质量检测：对已打好的桩体进行质量检测，包括混凝土的密实性、压缩强度等指标。
3.施工记录：对施工过程进行记录，包括每个工序的开始和结束时间、工程量、人员数量等信息。
四、施工安全施工安全是混凝土方桩施工中至关重要的一环，需要注意以下几点：1.作业场地安全：确保施工场地平整、无障碍物，保证施工人员安全作业。
2.工人个人防护：配备工人必须的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.设备操作规范：严格按照设备操作规程进行操作，防止设备故障带来的安全风险。
五、施工结束当混凝土方桩施工完成后，需进行如下工作：1.清理现场：清理施工现场，确保周围环境整洁。
2.验收：由验收部门对桩体进行验收，确认符合设计要求后方可移交使用。
通过以上施工方案的实施，可以有效保证混凝土方桩施工的质量和安全，同时为工程的顺利进行提供了保障。
混凝土桩施工工艺
混凝土桩施工工艺一、前期准备1.1 桩基设计在施工前，需要对桩基进行设计，确定桩的数量、直径和长度等参数，以满足工程的承载力要求。
1.2 土层调查在施工前，需要对桩基周围的土层进行调查，以确定土层的性质和地下水位等信息，为后续的施工提供参考。
1.3 设备准备在施工前，需要准备好施工所需要的设备，如挖掘机、钻孔机、混凝土泵车等。
1.4 施工准备在施工前，需要做好现场的清理和平整工作，以保证施工的顺利进行。
二、施工流程2.1 桩基布置根据设计要求，在现场确定桩基的布置位置和桩的中心线，进行标志。
2.2 桩孔开挖根据设计要求，使用挖掘机进行桩孔的开挖，同时需要注意挖掘孔的质量和深度。
2.3 桩孔清理使用吸尘车等设备对桩孔内的泥土和杂物进行清理，以保证桩孔的质量。
2.4 钢筋加工根据设计要求，对桩的钢筋进行加工和预埋，以保证桩的承载力和稳定性。
2.5 现浇桩施工在桩孔内设置钢模板，倒入混凝土，使用混凝土泵车进行灌浆，同时使用振动棒进行振实，直至桩顶。
2.6 预制桩安装将预制好的桩从桩基旁的运输车上取下，放到桩孔内，使用钢丝绳、起重机等进行定位、吊装和调整，直至桩底，然后进行灌浆。
三、施工质量控制3.1 桩孔直径和深度的控制在施工中需要对桩孔的直径和深度进行控制，以保证桩孔的质量和稳定性。
3.2 钢筋的加工和预埋在施工中需要对钢筋的加工和预埋进行控制，以确保桩的承载力和稳定性。
3.3 混凝土的浇注和振实在施工中需要对混凝土的浇注和振实进行控制，以确保桩的质量和稳定性。
3.4 施工现场的管理在施工中需要对现场进行管理，包括施工人员的安全、工具设备的使用等，以确保施工的顺利进行。
四、安全注意事项4.1 施工人员的安全在施工现场需要做好安全防护措施，确保施工人员的安全，如佩戴安全帽、安全鞋等。
4.2 设备的安全在施工现场需要对设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠，如定期更换绳索等。
4.3 现场环境的安全在施工现场需要注意环境的安全，如避免施工发生火灾、爆炸等情况，保证现场的整洁和清洁。
混凝土桩基础施工工艺流程
混凝土桩基础施工工艺流程
“哎呀，这房子盖得可真结实啊！”我站在新建成的大楼前不禁感叹道。
这时旁边的工程师小李笑着说：“那可不，这可多亏了稳固的混凝土桩基础呀。
”
我好奇地问：“这混凝土桩基础是怎么做出来的呀？”
小李兴致勃勃地开始给我讲解：“来来来，我给你讲讲这有趣的混凝土桩基础施工工艺流程。
首先呢，得进行场地准备，就像要给一个大工程搭好舞台一样，得把场地清理干净，整平整。
然后就是测量放线啦，这就好比给工程定好位置，要非常精确才行呢。
接下来就是桩机就位，这大家伙可厉害啦，要把桩准确地打到地下。
”
我忍不住问：“那打桩的时候不会很难吗？”
小李说：“当然啦，这可是个技术活呢。
然后就是沉桩啦，把桩一点点地沉下去，就像给大楼扎根一样。
接着还要接桩，让桩变得更长更稳固。
之后是送桩，把桩送到设计的深度。
这一系列操作下来，可真是不容易呀。
”
我想象着那场景，感叹道：“哇，原来这么复杂呀！”
小李接着说：“还没完呢，后面还有桩间土开挖、截桩头这些步骤呢，都是为了让桩基础更加完美。
最后就是桩基检测啦，得确保这基础打得牢牢的，才能让大楼稳稳地立在那呀。
你说这像不像给大楼打造了一个坚固的底座？”
我笑着点点头：“真没想到，盖个房子背后有这么多学问和辛苦呀！”
我看着眼前的大楼，心中对建筑工人和工程师们充满了敬佩。
他们就像魔术师一样，用双手和智慧打造出这坚固的建筑，为我们的生活提供了安全和保障。
这混凝土桩基础施工工艺流程，可真是一个了不起的创造啊！。
钢筋混凝土预制桩工程施工工艺
钢筋混凝土预制桩工程施工工艺在稳定后,进行打桩操作。
先将打桩机的锤头与预制桩顶部对齐,然后启动打桩机,使锤头沿着桩轴线方向自由落下,打击桩顶,使桩逐渐深入土中。
打桩时要控制打桩速度和频率,保证桩的贯入度和质量。
同时,要注意检查桩的垂直度和位置,及时调整和修正。
接桩当桩顶高度达到设计要求时,需要进行接桩操作。
先在桩顶和下一根预制桩的接触面上涂上焊接用的涂料,然后将下一根预制桩插入接头内,并用电焊机进行焊接。
接头的长度和焊接质量必须符合设计要求和相关标准规定。
送桩接桩完成后,再次启动打桩机,将预制桩继续打入土中,直到达到设计要求的贯入度为止。
在送桩过程中,要保持桩的稳定和垂直度,及时调整和修正。
中间检查验收在施工过程中,要进行中间检查验收。
检查桩的质量、位置和垂直度等是否符合设计要求和相关标准规定。
如有问题,要及时调整和修正。
移桩机至下一个桩位当一根预制桩施工完成后,需要将桩机移动至下一个桩位。
移动时要注意保证桩机的稳定和安全,避免对周围环境和设施造成影响和损坏。
同时,要按照施工方案,选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序,制定施工方案。
在邻近建筑物或岸边、斜坡上打桩时，必须与相关单位合作采取有效的加固措施。
施工过程中，必须随时进行观测，以确保避免因打桩振动而引发安全事故。
在打完桩后进行基坑开挖时，必须制定合理的施工顺序和技术措施，以防止桩的位移和倾斜。
在施工过程中，必须注意以下质量问题：1.预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%。
此外，应在养护期一个月后方准施打。
2.桩身断裂可能由于桩身弯曲过大、强度不足或地下有障碍物等原因造成。
或者桩在堆放、起吊、运输过程中断裂，应及时检查以确定原因。
3.桩顶碎裂可能由于桩顶强度不足、钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。
在施工准备阶段应加强检查。
4.桩身倾斜可能由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。
钢筋混凝土方桩施工
1.混凝土桩施工1.1.预制桩的制作制桩前必须准备好充足材料，桩头模数必须按施工案配足，纸筋灰或油纸、模板润滑剂、砼减水剂以及砼养护施工所需保温材料必须做到应有尽有。
所有机械性能〔布平安设施是否完好〕施工前均应检查测试，有问题应及时整修，经历收合格后〔包括计量系统〕准使用。
1.1.1.施工工艺流程场地平整→制桩场地砼浇捣→放线→批纸筋灰隔离→绑扎钢筋→支模、校正模板→技术复核隐蔽验收→浇捣砼→拆模、清垃圾→翻到下一制桩场地重复上述工作。
1.1.2.主要施工案整个施工过程为场地做好后，根据桩的大小，在地上弹线，然后跳块批嵌纸筋灰作为隔离层，然后分别进展钢筋绑扎、支模、浇捣混凝土。
1.1.2.1.制桩场地制桩前必须做好场地平整、压实工作，其承载力M≥8t/m2，并做好三通一平〔水通、电通、路通、场地平整〕，场地应开好排水盲沟，盲沟填25～40子，盲沟间距15×15m，并与围排水明沟接通。
预制桩场地〔即桩头底模〕，必须平整压实，上铺70厚碎，用模型砂填子空隙并找平后，外表粉15～25厚1：3水泥砂浆用长括尺括平，铁板抹光，平整度在2m围，偏差不大于5mm，整个制桩场地水平高差不大于8mm，并在常温〔10～15℃〕下养护时间不得少于2天。
1.1.2.2.钢筋工程钢筋外表应清洁无油迹，钢筋无弯曲变形现象，钢筋碰焊接头符合质量要求，反之，须经调直到达标准后准使用。
绑扎钢筋前按桩头标准图划好钢筋素棒〔包括吊点位置〕，力求既简单又详细明了。
钢筋碰焊接头应相互错开,在同截面(35d属同截面)受力钢筋接头截面面积不得超过受力钢筋总截面的50% ,即桩头外套钢筋接头错开35d以上。
桩顶、桩尖处钢筋绑扎应相互对齐，不得有参差不齐现象，主筋离开桩顶为7cm。
主筋与箍筋的相交点应每点扎牢，用两根18＃铁丝成梅花式穿插扎牢。
桩尖电焊每绑扎一根、焊接一根，以防骨架松动，焊缝长度l=100mm，厚度§=6mm。
钢筋混凝土预制方桩施工工艺
钢筋混凝土预制方桩施工工艺引言钢筋混凝土方桩是在基础建设领域广泛应用的一种施工技术，它具有搭建临时支撑结构形成围护体系，便于钢筋混凝土的浇筑，同时还能提高施工效率和质量等优点。
本文将详细介绍钢筋混凝土预制方桩的施工工艺，为施工方提供有效的指导。
施工前准备在进行钢筋混凝土预制方桩施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1.设计方案：根据工程的要求和设计规范，制定钢筋混凝土预制方桩的设计方案，包括方桩的尺寸、钢筋配筋、预制模具和混凝土配合比等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的材料，包括方桩模具、钢筋、混凝土等。
同时要对材料进行质量检验，确保其符合相应的标准要求。
3.设备检查：检查所需的施工设备，包括搅拌机、模具安装机等，确保其运行正常。
施工工艺流程钢筋混凝土预制方桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.模具安装：将预制方桩的模具安装在施工现场，根据设计方案进行定位和调整，确保模具的水平度和垂直度达到要求。
2.钢筋布置：根据设计方案的要求，将预制方桩内部的钢筋布置好。
通常采用焊接或绑扎的方式，确保钢筋的密实性和稳定性。
3.混凝土浇筑：将预制方桩的内部空间填充混凝土，采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
同时要注意控制混凝土的浇筑速度，避免引起裂缝和空洞等质量问题。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对预制方桩进行养护处理，通常采用水养护或喷涂保湿剂等方式，保持混凝土的湿润度和温度稳定，防止开裂和强度不足等问题。
5.脱模和清理：在混凝土达到设计要求的强度后，进行方桩的脱模工作，并对模具进行清理，准备下一轮的施工。
6.检验验收：对所浇筑的方桩进行质量检验和验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标，确保其符合设计要求和相关规范。
注意事项在进行钢筋混凝土预制方桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1.施工人员要严格按照设计方案进行操作，不得随意更改尺寸、钢筋配筋和混凝土配合比等。
2.在模具安装和钢筋布置过程中，要保持模具的稳定性和钢筋的准确度，避免出现偏移和变形等质量问题。
桩身混凝土浇灌施工方法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版桩身混凝土浇灌施工方法一、干孔时砼浇灌1、桩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。
混凝土浇筑时的坍落度宜为5～7cm。
混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m。
分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200～300mm,一般控制振捣时间30S。
2、桩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至桩顶。
露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
3、桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。
4、浇筑桩身混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。
二、商品混凝土质量监控1、桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C30。
提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。
2、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，桩身混凝土的坍落度要求为10cm为宜。
施工中按规定做混凝土试块，每根桩不得少于1组，1组3块。
3、要保证混凝土及时供应，由于桩身混凝土必须一次性浇灌到桩顶。
中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。
四、工程技术难点及拟采取措施本工程属于山地建筑，采用人工挖桩的方案。
由于桩数比较少，桩间距不大，甲方对工期的要求比较紧。
我公司经过对设计图纸、地质资料和现场勘探详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：1、人工挖孔桩成孔的安全；2、挖孔桩的持力层的鉴别；3、桩身混凝土的浇注质量；4、桩长的确认，入岩的深度；5、高低桩的处理；五、针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。
混凝土桩基础施工工艺
混凝土桩基础施工工艺一、前期准备工作1.1 施工前的准备在混凝土桩基础施工前需要进行充分的准备工作，包括地质勘察、设计、施工方案制定等。
在此基础上，制定详细的施工计划和工序表。
1.2 材料准备混凝土桩基础施工所需材料包括钢筋、混凝土、水泥、砂子、碎石等。
在施工前应按照设计要求进行材料的采购和质量检验，确保材料符合要求。
1.3 设备准备混凝土桩基础施工所需设备包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌车、钢筋焊接机等。
在施工前应检查设备的状态，保证设备良好，同时还需安排专业技术人员进行操作。
二、施工工艺2.1 桩位标定桩位标定是混凝土桩基础施工中的关键步骤。
施工前应按照设计要求对桩位进行标定，确定桩的位置、长度、直径等参数，以保证施工的准确性和桩的稳定性。
2.2 桩基础的开挖混凝土桩基础开挖是施工的第一步。
应根据桩基础的设计要求，在桩位周围开挖出一定深度和直径的坑，清除坑内杂物和泥土，保证坑底平整。
2.3 钢筋制作混凝土桩基础中的钢筋是桩的骨架，所以钢筋的制作十分重要。
在制作钢筋时，应根据设计图纸和施工要求进行加工和焊接，保证钢筋的尺寸和位置符合要求。
2.4 钢筋的安装钢筋的安装应在桩位开挖完成后进行。
将制作好的钢筋放入桩孔中，根据设计要求进行定位和调整，使其符合要求。
在钢筋安装完成后，应进行验收，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.5 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土桩基础施工的关键环节。
在浇筑前，应进行混凝土搅拌和质量检验，确保混凝土的质量符合要求。
在混凝土浇筑时，应根据设计要求，采用合适的施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实度。
2.6 环保措施混凝土桩基础施工中需要注意环保问题。
在施工过程中应严格控制粉尘、噪音等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
同时，还需对废弃物进行妥善处理，保护环境。
三、安全注意事项3.1 施工区域安全混凝土桩基础施工现场应设立明显的警示标志，保护施工区域，防止行人和车辆进入施工区域。
混凝土桩施工工艺流程
混凝土桩施工工艺流程一、引言混凝土桩是建筑工程中常用的一种基础形式，是一种以钢筋混凝土为主要材料的桩基础，具有承载力强、耐久性好等特点。
混凝土桩施工工艺流程的规范化和标准化可以保证施工质量，提高工程安全性和经济效益。
二、施工前准备工作1. 桩位测量：测量桩位的位置和标高，确定桩的准确位置。
2. 地质勘察：根据地质情况选择合适的桩长和桩径。
3. 桩基础设计：根据设计要求制定桩基础设计方案，包括桩数、桩长、桩径等参数。
4. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，包括钻机、振动锤、混凝土搅拌机等。
三、桩基础施工1. 钻孔：挖掘机或钻机开挖孔洞，根据设计要求控制孔洞直径和深度。
2. 钢筋安装：按照设计要求在孔洞内安装钢筋，注意钢筋的间距和长度。
3. 浇筑混凝土：在孔洞中浇筑混凝土，混凝土的配合比需要严格控制。
4. 振动加固：在混凝土浇筑后使用振动锤对混凝土进行加固处理。
5. 桩头整平：将桩头整平，便于后续的施工操作。
6. 后续处理：在桩基础施工完成后进行清理和整理。
四、质量控制1. 细心检查：在施工过程中要细心检查，确保工程质量。
2. 强化管理：对施工现场进行强化管理，保证施工秩序和安全。
3. 检验验收：在施工完成后进行检验验收，合格后方可投入使用。
五、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉工艺流程，了解施工安全规范。
2. 施工现场必须设置明显的安全标识和警示牌。
3. 施工现场必须配备必要的安全设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品。
5. 施工人员必须严格遵守施工安全规范，不得擅自更改施工方案。
六、总结混凝土桩施工工艺流程是建筑工程中不可或缺的一部分，对工程的质量和安全都有着重要的影响。
通过严格的施工管理和质量控制，可以保证施工质量，提高工程的经济效益和安全性。
混凝土预制方桩施工工艺
一、钢筋混凝土预制方桩施工工艺1、适用范围适用于建筑工程的钢筋混凝土预制方桩施工。
2、工艺流程工艺流程见图1-1:图1－1：工艺流程图3、工艺流程说明及主要质量控制要点3.1 施工准备（1）场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场内道路采用毛石铺筑并压实，打桩范围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。
（2）桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.19条对预制桩进行外观和几尺寸质量检查验收。
（3）技术准备1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
（4）根据设计图纸和其他条件确定采用静压法施工。
（5）确定合理的打桩顺序：1）根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行；2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；（6）桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。
桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。
桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
4.3.2测量定位按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。
将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。
4.3.3桩机就位每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。
4.3.4沉桩（1）打桩时，为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀在桩帽与桩头之间加2~3层纸垫，并及时更换纸垫。
桩基工程混凝土施工工艺(3篇)
第1篇一、前言桩基工程是建筑工程的重要组成部分，混凝土作为桩基工程的主要材料，其施工工艺的质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。
本文将详细介绍桩基工程混凝土施工工艺，以确保工程质量。
二、施工准备1.材料准备：选用符合国家标准的混凝土、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量合格。
2.设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、钢筋加工设备、模板等施工设备。
3.人员准备：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，进行技术培训。
4.场地准备：平整施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1.混凝土搅拌：根据设计要求和原材料性能，确定混凝土配合比。
将水泥、砂、石子等原材料按照配合比投入搅拌机，搅拌均匀后进行运输。
2.混凝土运输：采用运输车辆将搅拌好的混凝土运至施工现场。
3.混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土均匀浇筑到桩孔中。
浇筑过程中，注意保持混凝土密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
振捣过程中，注意避免过度振捣，以免影响桩身质量。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
养护方法有自然养护、蒸汽养护等。
养护期间，注意保持混凝土湿润，防止出现裂缝、干缩等质量问题。
6.混凝土拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可进行拆模。
拆模过程中，注意保护桩身，防止损坏。
7.混凝土质量检测：对混凝土进行强度、抗渗、抗裂等质量检测，确保混凝土质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
2.合理选择混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等施工工艺，确保混凝土质量。
3.加强施工现场管理，确保施工环境安全、整洁。
4.做好混凝土养护工作，防止出现裂缝、干缩等质量问题。
5.严格按照施工规范进行施工，确保桩基工程安全、稳定。
五、结论桩基工程混凝土施工工艺是保证工程质量和安全的重要环节。
通过严格控制材料、设备、人员、施工工艺等各个方面，确保混凝土质量，为建筑工程的稳定、安全奠定基础。
混凝土预制方桩施工方案(标准版)
混凝土预制方桩施工方案(标准版)一、工程概述混凝土预制方桩是在前期预制好的混凝土桩基础上进行施工的一种工程方法。
其具有施工效率高、质量可控等优势，适用于各类建筑物、桥梁等工程的桩基基础施工。
二、施工前准备1. 材料准备•混凝土：按照设计强度等级要求，提前配制混凝土原材料。
•钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行加工和处理。
•模具：准备合适尺寸的模具，确保模具结构完好，无损坏。
•辅助材料：如脱模剂、隔离层等。
2. 设备准备•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常，搅拌均匀、稳定。
•作业机械：如吊装设备、振捣设备等。
•检测设备：混凝土搅拌站、材料试验设备等。
3. 现场准备•对施工区域进行清理，确保施工平整，无杂物。
•检查施工场地的荷载承载能力，确保方桩施工安全稳定。
三、施工步骤1. 模具准备与安装•将清洁的模具按照设计要求摆放在施工现场。
•涂抹脱模剂，确保混凝土桩体脱模后表面平整光滑。
2. 钢筋加工与安装•按照设计要求，对钢筋进行加工、弯曲，使其符合模具结构。
•将加工好的钢筋按设计要求放入模具内，并加固牢固。
3. 混凝土搅拌与浇筑•将预先配制好的混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土搅拌均匀。
•将搅拌好的混凝土浇入模具内，用振捣设备振动，排除气泡，确保混凝土密实。
4. 养护与脱模•混凝土浇筑完成后，进行适当养护，保证混凝土强度。
•养护结束后，拆除模具，检查混凝土桩体质量，并进行必要修整。
四、验收与注意事项1. 验收标准•混凝土桩体外观应平整光滑，无可见裂缝。
•混凝土桩体端部应符合设计要求，无变形、起砂等现象。
•钢筋应正确安装、规整，无裸露现象。
2. 注意事项•混凝土浇筑前应进行模具、钢筋、混凝土等验收。
•混凝土桩施工应避免雨雪天气，确保混凝土质量。
•施工过程中严格按照设计要求、施工技术规范进行操作，保证工程质量。
以上为混凝土预制方桩施工方案(标准版)的详细施工流程和注意事项，施工单位在进行混凝土预制方桩施工时，务必严格按照流程操作，保证工程质量和施工安全。
混凝土预制桩施工工艺
混凝土预制桩施工工艺一、引言混凝土预制桩作为一种常见的基础施工材料，在建设项目中起着重要的作用。
它具有强度高、稳定性好、防火性能好等特点，被广泛应用于桥梁、水利工程、建筑等领域。
本文将详细介绍混凝土预制桩的施工工艺。
二、施工前准备1. 设计方案：根据工程要求，确定预制桩的规格、数量、布置等，制定相应的设计方案。
2. 材料准备：准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料，并进行质量检验。
3. 设备准备：准备好施工所需的打桩机、起重设备、液压设备等，并确保设备的正常运行。
三、施工工艺1. 地基处理：在施工前，需要对地基进行处理以保证桩的稳定性。
根据地质勘探报告，采取相应的处理方式，如挖坑、压实、加固等。
2. 预制桩的制作：根据设计方案和工程要求，进行预制桩的制作。
首先，在模板内铺设钢筋，再将混凝土倒入模板中，然后用振动棒进行振捣，最后进行养护。
3. 桩基施工：将预制桩运至施工现场，并用起重设备进行安装。
安装前，需要检查预制桩的长度、直径是否符合要求，然后将其安装到预定位置。
安装过程中，需要注意保持桩的垂直度和准确位置。
4. 桩顶处理：桩顶处理主要包括切割和抹平。
通过切割可以使桩的长度达到设计要求，抹平则可以保证桩顶的平整度和垂直度。
5. 桩身处理：桩身处理主要包括清洗和修整。
清洗可以去除桩身表面的污物，保证与土体的良好粘结；修整可以使桩身表面平整光滑，提高桩的整体美观度。
6. 桩基加固：根据需要，可以对桩基进行加固处理，如注入混凝土、加装钢板等方法，以提高桩的承载力和稳定性。
7. 桩基养护：桩基施工完成后，需要对桩基进行养护。
养护时间根据混凝土的强度等因素确定，一般需进行约28天的养护。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对所采购的材料进行质量检验，并保证材料符合相应的国家标准。
2. 施工工艺控制：根据设计方案和施工规范，执行相应的施工工艺，确保施工的准确性和规范性。
3. 工程验收：在施工完成后，进行工程验收，检查桩的尺寸、质量、垂直度等是否符合要求。
(完整word版)砼方桩施工工艺
砼方桩施工工艺1.1基本情况：本工程选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C桩，桩顶入承台50mm，预制桩长14米。
边长500mm 500mm，共分2段每段7米进行施工。
压桩时采用静压法施工。
根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”，单桩极限承载力为4000KN —6000KN，最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。
1.2混凝土预制砼方桩的制作及施工1.2.1制作工艺⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。
⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。
⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。
⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。
⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。
⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。
1.2.2制作技术措施⑴钢筋加工制作①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。
②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。
③钢筋使用前必须除锈，调直。
④主筋距桩顶的距离。
应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。
⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。
⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。
⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。
⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。
⑵立模①制桩场地平整，排水通畅。
②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。
③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。
④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。
⑶钢筋笼安放①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。
②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。
③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。
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砼方桩施工工艺1.1基本情况：本工程选用04G36《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C 桩，桩顶入承台50mm预制桩长14米。
边长500mm500mr p 共分2段每段7米进行施工。
压桩时采用静压法施工。
根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“ 800—900”单桩极限承载力为4000KN —6000KN最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。
1.2混凝土预制砼方桩的制作及施工1.2.1制作工艺⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。
⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。
⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。
⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。
⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。
⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。
1.2.2制作技术措施⑴钢筋加工制作①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。
②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识③钢筋使用前必须除锈，调直。
④主筋距桩顶的距离。
应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。
⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。
⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。
⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。
⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%⑵立模①制桩场地平整，排水通畅。
②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。
③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。
④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。
⑶钢筋笼安放①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。
②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。
③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。
⑷砼搅拌①原材料清洁，质地坚硬，砂适宜用中粗砂。
、②把水泥、砂石送实验室复试合格后方可使用。
③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比⑸砼浇筑①桩顶钢帽和桩主筋不能连接在一起，预留10cm防止打桩时冲击直接传到主筋上，造成断桩。
②每节桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。
③插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。
④防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。
⑤防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。
⑥防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。
预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不的过分集中。
1.2.3桩的吊运⑴当预制钢筋砼方桩的砼强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%是才能运输。
⑵在方桩吊运过程中，横向裂缝长度不得超过侧面边长的1/21.2.4预制钢筋砼方桩的外观质量要求⑴表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。
⑵砼土的收缩裂缝，深度不得大于20mm宽度不得大于0.15mm 横向裂缝长度不得超过边长的1/2。
⑶桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
1.2.5沉桩前准备及周围环境保护措施⑴根据设计图纸、工程地质、水文地质条件、地形地貌，确定施工方法，需用机具，沉桩顺序、进度，施工平面布置，预制桩的运输和堆放。
⑵ 清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线、旧有基础、地上电杆、电线、树木等。
⑶了解周围道路、地下管线的位置和埋深，邻近建筑物的距离，基础形式，基础深度，结构形式。
⑷每天由专业测量单位对测量点测量其水平位移和隆起，发现数值超标及时报警，停止施工，做到信息化施工。
⑸对砼体积较大，桩位密集，采取植桩法施工，即预先对桩位钻孔取土一定深度，减少土的挤压。
1.2.6静压沉桩⑴静压沉桩时，压桩力应根据工程现场地质条件，分析静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入实验N值评估沉桩的可能性。
⑵根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应安规定总重配制压重。
压桩机的重量（不含静压桩机大履和小履的重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2 倍。
应避免配重不足而产生桩架被抬起的现象。
⑶应选择夹持摩擦力大而夹持力小的静压桩夹具，油压表必须经过法定检测单位标定，机械性能应保证正常的运转。
⑷施工场地地基承载力应满足不同静压桩设备正常运转的需要。
⑸静压桩沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
⑹静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时，宜保持稳压1 —2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
⑺静压沉桩施工过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩，桩穿越硬土层或进入持力层时的过程中除机械故障外，不是停止沉桩施工。
127为减少沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响可综合考虑采取下列措施：⑴合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外，女口有保护对象，宜背离保护对象由近向远沉桩。
⑵设置地面防振（挤）沟，沟宽0.5m—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。
⑶设置的遮断减振壁。
⑷沉桩过程应加强对保护对象的检测，根据检测资料与保护对象的实际状态减缓沉桩速率。
127.1沉桩后桩位置的允许偏差应符合下表的规定127.2打桩工艺⑴定位放线①根据建设单位提供的控制总平面图，测放拟建房屋控制轴线, 复核验收后设立控制点，并在施工区域外设立保护控制点。
②将建设单位提供的水准标高引测到施工现场在固定建筑场上设立水准控制点。
③将桩位图逐根编号，测放桩位，经建筑、监理单位复核后验收。
⑵桩的起吊与就位①桩吊装用预埋吊孔，预制砼达到设计强度70%后方可起吊, 堆放起吊要求平稳，当桩身砼达到100%设计强度后方可吊运到桩机边打桩，米用两点吊。
⑶竖桩与插桩①竖桩由吊车配合桩机进行抬吊，待桩身离地面作空中转体达到垂直，并由桩机将桩移到位，桩身竖直后即可插桩，精度要求水平偏差小于2cm。
⑷垂直度控制①桩身的垂直度由两台在场地上互成90 度角的经纬仪交会控制，并指挥桩架处于垂直位置，精度值小于桩长约0.5%，再启动柴油锤开始打桩，并在沉桩过程中随时观察，指挥桩机保持精度。
⑸打桩①打桩在砼龄期达到28 天，桩身砼强度达到100%设计值后实施。
打桩应重轻击，锤击行程控制在2m左右，以保护桩头。
⑹接桩接桩应在穿过硬土层后进行，接桩时上下桩的中心偏差不得大于5mm节点弯曲矢高不得大于桩长的1%o,且不大于20mm焊接法①焊接接桩时，上下节桩桩顶平整度必须小于2mm纵轴线必须重合一致，连接件应满足04G361《预制钢筋砼方桩》图集要求。
②上下两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成契型的铁片填实焊牢。
③焊接时，应将四角点焊牢固，然后对称同时焊接以减少焊接变形，第一层焊应采用细焊条（？3.2mm打底，确保根部焊透；第二层焊方可用粗焊条，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。
④桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷确5分钟以上方可继续沉桩⑤接桩焊接质量符合GB5020—2001中对三级焊缝的要求，并按隐蔽工程验收方可进入下一道工序施工。
⑥接桩拼缝允许偏差应符合下表规定：接桩拼缝允许偏差表⑺送桩①当上节桩离地表0.4~0.6m时，加接桩器根据设计要求进行双控，即控制最后10击贯入度和标高控制。
⑻打桩记录①自打桩起，专人记录每米击数、锤落距、最后贯入度、桩顶标高等，每根桩打桩前在桩身上用粉笔每米划分清楚⑼打桩施工质量措施①防止桩身断裂：施工前清除地下障碍物；在沉桩初期，发现桩不垂直时应拨起，不能用桩机校正，拨起后用粗砂填满后重新施工；桩的堆放、起吊、动力过程按操作规程进行；桩身砼强度达到10%殳计强度方可打桩；选择适合的桩帽。
②防止桩顶碎裂：桩制作时，振捣密实，主筋不能超过第一层网片；检查桩帽与桩锤接触面的垫木平整；沉桩时桩要垂直，桩顶另加草帘等缓冲垫；打桩时桩中心线与锤中心应在同一轴线上，防止偏心。
③施工中送桩打不到设计标高应请示设计单位用最后贯入度控制。
④合理安排打桩顺序以防止桩身位移。
⑤桩连接部位的杂质、油污必须清理干净，两节桩在同一轴线上焊接牢固。
⑥插桩时，尽量避免桩身旋转使桩与轴线成菱形状。
1.2.7.3 安全技术⑴强化安全教育培训、安全交底、安全检查和持证上岗。
⑵按三相五线制架设电线，做到二级配电、三级保护、一机一闸一保险，配电箱有接地装置。
⑶严格执行施工现场十大安全纪律。
⑷建立安全生产管理网络。
⑸订立各级安全岗位责任制，层层落实，责任到人，项目经理为安全第一责任人。
⑹针对本工艺，提出针对性安全措施。
①重点抓好地下管线的安全防护工作。
②施工场地平整，铺设20cm厚道碴垫平且压实。
③吊车桅杆下严禁站人。
④桩的起吊、就位、插桩有专人指挥，统一信号，哨音清脆有力。
⑤雪雨大风停止施工。
⑥桩架临近高压线，需根据其电压高低及距离远近采取相应措施。