MTP装置生产介绍

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鲁奇(MTP)三合一项目简介(甲醇制烯烃)

三合一项目简介
项目的定义

―三合一”是鲁奇公司提出的C1化工一体化概念，即原料（天然气、油、煤）——中间产品（合成气、甲醇）——C1化工产品装置的一体化，如图所示。
“三合一”：鲁奇的大甲醇工艺技术和甲醇制丙烯工艺技术
醋酸
甲醛甲基叔丁基醚
煤
合成气 CO + H2
甲醇
FT费托合成产品氢燃料l
H2S0.43％
第二变换炉
370℃
48.4T/h, 108℃
Ø3800×1 1000 单重68.4T 催化剂 QCS01:76m3
去气化
分离器
脱盐水
低温甲醇洗工艺（Rectisol）
以各种不同原料制取成气的工艺中，都有相
当数量的CO2以及对甲醇合成有害的毒物H2S、 COS等毒物需要除去，这类酸性气体经中合成气中脱出后又可进一步回收利用。在本项目里，脱出的CO2经压缩后作为Shell煤气化工序的粉煤载气，富硫气体（以H2S为主）经过进一步回收利用生产硫磺。
三合一项目流程框图
克劳斯硫回收
CO2 原料气 H2S
CO变换
低温甲醇洗
压缩
甲醇储存
产品甲醇
甲醇精馏
甲醇合成
H2
MTP反应
气体分离
甲醇/二甲醚
产品精馏
C3－（丙稀、乙烯
C4＋（LPG、粗汽油
三合一总布置图-Model
三合一项目物料框图
CO变换工艺
采用五环科技股份有限公司自主开发的高浓度CO
蒸汽加热去精馏塔去精馏塔尾气洗涤
低温甲醇洗－甲醇水分离与尾气处理
甲醇蒸汽去热再生塔
97℃
去废水水处理 405.6kg/h,2 0.1℃， 0.25MPa

便携多媒体装置的MTP协议及MSC模式的动态切换方法及装置

便携多媒体装置的MTP协议及MSC模式的动态切换方法及装置随着移动科技的发展和智能设备的普及，便携多媒体装置已经成为了现代人生活中不可或缺的一部分。

为了保证多媒体装置能与电脑之间进行稳定的通信和传输，MTP协议及MSC模式的动态切换方法及装置应运而生。

本文将详细介绍MTP协议、MSC模式以及它们之间的动态切换方法及装置，旨在提供更加便捷高效的数据传输和设备连接体验。

一、MTP协议的概述MTP（Media Transfer Protocol）是一种用于多媒体设备和计算机之间进行数据传输和通信的协议。

MTP协议基于PTP（Picture Transfer Protocol）协议，但相比于PTP协议，MTP协议在设备控制、文件系统和数据传输等方面更加全面和完善。

MTP协议的特点包括以下几点：1. 设备独立性：MTP协议可以适用于不同类型的多媒体设备，无论是相机、手机还是音乐播放器，只要符合MTP协议的规范，就可以与计算机进行通信。

2. 文件系统支持：MTP协议支持多种不同的文件系统，如FAT、NTFS等，可以保证在不同操作系统之间进行文件传输时的兼容性。

3. 资源管理和浏览：MTP协议支持对多媒体设备中的资源进行管理和浏览，用户可以通过计算机对设备中的文件进行查看、复制、删除等操作。

二、MSC模式的概述MSC（Mass Storage Class）模式是一种通过USB接口将多媒体设备作为大容量存储设备在计算机上进行读写的模式。

与MTP协议相比，MSC模式更加简单直接，将设备当作一个普通的USB存储设备来对待。

MSC模式的特点包括以下几点：1. 简单直接：在MSC模式下，多媒体设备被识别为一个大容量的移动存储设备，计算机可以直接对其进行读写操作，无需额外的驱动程序或软件支持。

2. 兼容性好：MSC模式兼容性较强，几乎可以与任何支持USB接口的计算机进行连接和通信。

3. 传输速度快：由于MSC模式直接将设备识别为存储设备，数据的传输速度相对较快，特别对于大容量的文件传输来说效果更加明显。

煤制MTO

煤制MTO、MTP情况简介包头神华煤制烯烃项目的成功运行打破了基础原料乙烯和丙烯对石化行业的依赖，使得民营企业可以参与到传统的石化行业最重要的烯烃原料领域中。

从而出现了各地纷纷上项的现象（见附表）。

但作为一项新技术新产业，几乎无现成经验可借鉴，稳定运转需经较高的技术检验。

据资料介绍神华项目美国UOP公司公开发表的资料显示，当原料甲醇价格控制在180―200美元／吨时，采用MTO工艺制取的乙烯和丙烯成本与40―44美元／桶原油价格条件下石脑油裂解制烯烃的成本相当。

虽然前景看好，但受制于种种因素，短时间内煤制烯烃很难成为主流。

一是世界石油可采储量还可再用30—40年（据资料介绍，人类已消费了总可采储量的一半，我国可采储量还可再用10—20年）,中东的烯烃价格特别便宜，只及国内市场的20％～30%，国内煤制烯烃产品竞争力根本无法与之相比。

二是作为一个新的技术，我国SAPO分子筛催化剂尚不够成熟，煤制烯烃产物中微量含氧化合物对烯烃分离的影响还有待研究。

要实现安全、稳定、长周期、满负荷后才能判定成功。

而且煤制烯烃投资大，融资难，只有资金雄厚的大企业大财团才有能力投资。

三是其经济性。

数年前国内某工程公司曾作过分析，以甲醇为基准，当甲醇价格为1600元/t时，烯烃产品成本为5532元/t，以此推论，在当前物价基础上，聚烯烃的成本为6500元/t左右，还要考虑偿还贷款（60万t/a煤制烯烃MTO 项目投资为200亿元，以10年还贷本息计，每吨烯烃还本息为4400元。

而MTP 年产量不足50万t，投资与MTO相当，每吨烯烃还贷本息约为5300元），则聚烯烃产品成本已超过万元大关。

尽管煤基聚烯烃产品价比石油路线产品市场价10000～11000元/t略低，但可以明显看出，企业利润微薄。

四是煤制烯烃项目原料煤中75%以上的碳要转化为CO2排入大气，则60万t/a的煤制烯烃项目，每年排入大气中的CO2将超过550万t，由此带来的排放问题同样十分严峻。

MTO工艺

MTO/MTP工艺论证一．MTO/MTP工艺概述1.1 概述MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术，其主要产品为乙烯、丙烯。

MTP是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，采用固定床反应器，生产丙烯的化工工艺技术。

甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。

在甲醇合成汽油过程中，发现C2～C4 烯烃是过程的中间产物。

控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，就能使反应停留在生产乙烯等低碳烃的阶段。

显然，催化剂的研究则是MTO 技术的核心。

目前世界上，对研制MTO催化剂卓有成效，因而具备工业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种：美国环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的UOP/Hydro MTO 工艺；德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP 工艺；中国科学院大连化学物理研究所开发的D M TO 工艺。

1.2 MTO技术特点采用流化床反应器和再生器，连续稳定操作；采用专有催化剂，催化剂需要在线再生，保持活性；甲醇的转化率达100%，低碳烯烃选择性超过85%，主要产物为乙烯和丙烯；可以灵活调节乙烯/丙烯的比例；乙烯和丙烯达到聚合级。

1.3 MTP技术特点采用固定床由甲醇生产丙烯，首先将甲醇转化为二甲醚和水，然后在三个MTP反应器中进行转化为丙烯。

催化剂系采用南方化学开发的改进ZSM-5催化剂，有较高的丙烯选择性。

甲醇和DME的转化率均大于99%，对丙烯的收率则约为71%。

产物中除丙烯外还将有液化石油气、汽油和水。

从技术上讲，MTO和MTP技术已经成熟可行，具备工业化推广的条件。

1.4 基本反应历程MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤：(1)甲醇首先脱掉一分子水生成二甲醚。

甲醇和二甲醚迅速形成平衡混合物。

甲醇／二甲醚分子与分子筛上酸性位作用生成甲氧基．(2)甲氧基中一个C．H质子化生成C-H+，与甲醇分子中-OH．作用形成氢键，然后生成已基氧缝，进而生成C=C键。

mtp工艺技术

mtp工艺技术MTP工艺技术（MTP Technology）是一种用于高密度光纤连接件制造的先进工艺技术。

MTP（Multi-fiber Termination Push-on）连接件是一种多芯光纤连接件，通过一次插拔就可以连接和断开多根光纤。

相比传统的单芯光纤连接件，MTP 连接件不仅能够提供更高的密度与速度，同时也能够减少光纤布线的时间与成本。

因此，MTP工艺技术在光纤通信领域得到了广泛的应用。

MTP工艺技术的制造过程非常精密和复杂。

首先，在光纤的缆线上进行裸光纤的保护，以防止光纤在制作过程中受损。

然后，通过熔融键合或热缩套管等方式将光纤进行单纤或多纤的组装和连接。

在组装和连接的过程中，需要保持光纤的精确对位和对中，以确保光信号的传输和接收的准确性。

最后，通过机械插芯的设计和制作，使得MTP连接件能够进行快速和稳定的插拔。

MTP工艺技术具有很多优点。

首先，由于MTP连接件可以一次连接多根光纤，因此能够大幅提高光纤信号的传输速度和带宽。

其次，MTP连接件采用了精密的光学设计和制造工艺，可以提供低插入损耗和高反射损耗，从而增强了光信号的稳定性和可靠性。

此外，MTP连接件的小巧设计和高密度安装方式，能够有效节省光纤布线的空间和成本。

MTP工艺技术广泛应用于数据中心、电信网络、计算机网络和广播电视等领域。

在数据中心中，MTP连接件可以实现大规模光纤布线和高密度光纤连接，并能够支持高速、高带宽的数据传输。

在电信网络中，MTP连接件可以提供稳定和可靠的光纤信号传输，以满足不同用户的需求。

在计算机网络中，MTP连接件可以提供快速、可靠和高效的光纤连接，以支持大规模数据传输和处理。

在广播电视中，MTP连接件可以提供高质量和高清晰度的光纤信号传输，以满足用户对视听体验的要求。

总而言之，MTP工艺技术是一种用于高密度光纤连接件制造的先进工艺技术。

它通过精密的光学设计和制造工艺，实现了快速、稳定和可靠的多芯光纤连接。

甲醇制丙烯(MTP)工艺介绍

31
第一个完全由甲醇制成的杯子
15.05.03
32
ห้องสมุดไป่ตู้ 33
谢谢！
34
WCR WC
激冷塔预激冷塔AB/C
P-60315 A/B P-60311A/B
AE-60311
急冷水
P-60312A/B MTP 反应产物碳氢化合物 DME冷凝液排出管线急冷水急冷水急冷水急冷水急冷水急冷水工艺水水
18
2.4 HC压缩(6040)单元
工艺介绍
经激冷塔冷却分离后的MTP反应器物流温度为 40℃，压力为0.105MPa，送入HC压缩（6040）单元。通过HC压缩机进行四级压缩，压力达 2.25MPa。每级压缩后都设一水冷器和一分离器，分离冷凝下来的水份和一部份液态烃。分离出的水送到激冷塔作为激冷水，分离出的烃送到四级压缩分离器，进行气烃和液烃分离，然后气烃送入气烃干燥器，液烃送入液烃干燥器分别进行干燥。
甲醇制丙烯(MTP) 工艺介绍
内容:
1. 装置总体介绍 2. 工艺介绍 2.1 反应单元(6010)工艺介绍
2.2
再生单元(6020)工艺介绍
2.3 气体冷却和分离(6030)单元工艺介绍
2.4 HC压缩(6040)单元工艺介绍
2.5 产品精制(6050)和乙烯精制(6550)单元工艺介绍 3. 其它
化剂进行再生。
15
再生单元(6020)工艺介绍
工艺蒸汽热再生气冷再生气再生气加热器大气装置空气氮气氮气氮气
氮气加热器
再生气过滤器再生气预热器再生气燃料气装置空气氮气
16
2.3 气体冷却和分离(6030) 单元工艺介绍

MTO及MTP

甲醇制烯烃技术（MTO/MTP）甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。

上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。

1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。

从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。

国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。

Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。

国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。

其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较，CO转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。

当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。

一、催化反应机理MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME)，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。

emuchnet大唐煤化工鲁奇三合一MTP装置工艺

26
合成气来自
低温甲醇洗CO2： 2.716%；CO：28.95； H2：66.99
循环气来自甲醇分离器CO2： 3.7%；CO：3.3；H2： 66.985 ,7.15MPa
8
2.1 CO变换单元
9
本单元主要的任务是利用一氧化碳和水蒸汽反应将来自煤气化单元的粗煤气中过量的一氧化碳转化成甲醇合成反应所需的大量氢气。
主要反应方程式：
CO+H2O→CO2+H2+2.33 KJ/mol
10
一氧化碳变换工艺流程简图
粗煤气来自煤气化装置
247244.48Nm3/h 170℃，3.8MPa（a）
20
2.3 硫回收单元
21
本单元的主要作用是将来自低温甲醇洗的含硫气体进行处理，使之达到国家规定的排放标准，同时副产硫磺产品。
H2S＋1/2O2=S+H2O H2S+3/2O2=SO2+H2O 2H2S+SO2=3S+2H2O
22
锅炉给水
氧气 1165.5Nm3/h 克劳斯气 10540.9Nm3/h, 24.7℃， 0.19MPa, CO2：66.6 H2S:31.7 COS:0.43
Байду номын сангаас
一氧化碳变换简易流程概述
煤气化装置来的粗煤气，气量247244.48Nm3/h，温度170℃，压力3.8MPa。首先进入粗煤气分离器，分离出水、煤灰后再进入粗煤气过滤器，过滤一些杂质，然后进入粗煤气加热器，加热至220℃，在蒸汽混合器中配入600t/h饱和中压蒸汽，再经过粗煤气换热器加热以温度260℃进入第一变换炉，出第一变换炉后的反应气温度为450 ℃依次经过中压蒸汽过热器、粗煤气换热器、粗煤气加热器换热，以251.6 ℃进入第二变换炉。出第二变换炉的反应器以361 ℃依次经过废锅、第二除盐水加热器、分离器，分离出的气体以40 ℃, 3.42MPa送到下一单元－低温甲醇洗单元。

mtp 甲醇制丙烯的工艺

mtp 甲醇制丙烯的工艺
1 甲醇制丙烯的工艺
甲醇制丙烯是石化行业中的重要装置，产物用于制造多种烯烃，
制冷剂、橡胶、涂料等，其中，以聚丙烯、有机合成树脂等烯烃的占
有率最高。

此外，丙烯也是重要的化工原料，可用于合成苯乙烯、柠
檬酸、苯甲酸等。

甲醇制丙烯是一种化学反应，通过添加溶剂催化剂和氢气，把甲
醇强氢分解为丙烯和水，它们可用于制备一些有价值的中间体物质和
最终产品。

丙烯有宝贵的工业应用，因此，甲醇制丙烯将成为全球化工巨头
争夺的焦点。

甲醇转化制备丙烯，不仅可以成本价更低，而且，会使
甲醇的经济价值大大提升。

甲醇制丙烯的工艺流程，基本上可以分为两个阶段：一是前处理
阶段，主要由甲醇，空气，氢气和催化剂构成，通过精细的控制调节，达到平衡状态；二是制备阶段，主要由甲醇、水和氮构成，经过反应
得到丙烯气体，并加以合成并冷却成液态产品。

此外，甲醇制丙烯工艺中，还可以采用微电极催化反应，在维持
合适温度的条件下，实现甲醇到丙烯的直接转换。

这种工艺技术的特
点为：催化剂的耗用量低，反应速度快，生产效率更高，在来历容易
制得纯度更高的产品，优点有助于节能环保。

甲醇制丙烯虽然有很多好处，但同时还需要注意操作安全等问题，要建立完善的安全措施，以期产生更多的价值。

甲醇制丙烯(MTP)工艺介绍

23
去CO2吸收塔
脱乙烷塔压缩机
C3制冷剂
195
从脱丙烷塔来的物流
1
脱乙烷塔
49
保护床
T-60561 C3分离塔
1
LPG
丙烯
24
C5/C6循环回 MTP反应器
CWS CWR MP蒸汽 MP冷凝液 WC WCR
脱丁烷塔塔底主要是C5、6 及以下产品
1
脱己烷塔
1
汽油稳定塔
24
47
MP蒸汽 MP蒸汽 MP冷凝液 MP冷凝液
22
产品精制(6050)单元工艺流程简图
LPG产品 C4循环去 6040单元 MTP反应器来液烃 6040单元来气烃甲醇
RP
去脱乙烷塔
RP
萃取塔
SL
C3制冷剂 1
1
TL
脱丁烷塔
C3制冷剂
RP
48
脱丙烷塔
LP蒸汽 LP冷凝液
152
LP蒸汽
RP
LP冷凝液
废水去甲醇回收塔处理后排出装置
去脱己烷塔经过分离后出汽油产品
送入激冷塔，用激冷水进行冷却，温度降
至40℃后送至碳氢压缩单元。出激冷塔的
激冷水大部分经过热量回收后循环回激冷
塔，小部分送到甲醇回收塔，回收其中含
有的甲醇，回收的甲醇与新鲜甲醇混合进
入DME反应器。
17
气体冷却和分离(6030)单元工艺流程简图
碱液火炬
PC
去碳氢压缩单元
WR
E-60312
WR
E-60311A-F
13
反应单元(6010)工艺流程简图
DME反应器内径：5m 切线高度：10.8m 275℃ 1.60MPa(a)

MTP装置生产介绍

MTP可实现最低资金消耗，进行目标丙烯生产可实现最低资金消耗，可实现最低资金消耗 MTP offers lowest capital cost for on-purpose propylene production
神宁煤化工烯烃公司
一 MTP装置总体介绍装置总体介绍
Methanol
The General Introduction of MTP Unit
Process Water 工艺水 Air Separation Units by Air Liquide 液空的空分装置 Utilities and off-sites 公用工程及厂区外
神宁煤化工烯烃公司
五 MTP装置开车历程装置开车历程
• • • • • • • • •
MTP Unit Start-up Process
•
•
神宁煤化工烯烃公司
二
鲁奇MTP® - 产品质量组分产品质量/组分鲁奇 Lurgi MTP® - Product Quality/Components
丙烯（聚合级）丙烯 Propylene (Polymer Grade) 纯度 Purity 乙烯 Ethylene LPG 组分 C2 烃 C3烃 C4烃 C5烃 Composition C2 Hydrocarbons C3 Hydrocarbons C4 Hydrocarbons C5 Hydrocarbons < 0.2 % wt. 10 - 12 % wt. 75 - 90 % wt. < 2.0 % wt. < 0.1 ppm wt.Total > 99.60 % wt. 聚合级 polymer grade
神宁煤化工烯烃公司三鲁奇mtp?技术亮点lurgimtp?technicalhighlightspropyleneproductionmaximizedsomeethyleneavailableforcopolymerproduction?丙烯产量最大化一定量的乙烯用于共聚生产?副产品效益最大化汽油调和料和lpgmonetizedbyproductsgasolineblendstockandlpg?固定床设计简单易操作成比例扩大无催化剂损耗fixedbeddesignsimpleeasytooperatescaleupnocatalystattrition?低结焦催化剂碳损失lt

MTP工艺简介

MTP工艺简介
MTP工艺由德国Lurgi公司在20世纪90年代开发成功。该工艺采用稳定的分子筛催化剂和固定床反应器，催化剂由南方化学(Sud–Chemie)公司提供。第一个反应器中甲醇转化为二甲醚，第二个反应器中转化为丙烯，反应一再生轮流切换操作。从甲醇装置来的精甲醇送至二甲醚（DME）预反应器，在高选择、高活性、几乎符合热力学平衡的条件下，精甲醇被转化为DME和水，甲醇、水、DME蒸气和循环的烯烃、蒸气一起被送往MTP反应器中，超过99%的甲醇、DME被转化为主导碳氢化合物产品丙烯，每个反应器有5－6个催化剂床层，每个床层的工艺条件接近性能担保值，而且反应条件相似并都有最大的丙烯收率，反应条件是由床层间的小股新鲜料液控制的。反应器出来的产品混合物经过冷却、分离、压缩、干燥、精馏、除杂，最后生产出符合规格的丙烯、LPG、乙烯、汽油等产品。
2001年，鲁奇公司在挪威建设了MTP工艺的示范装置，为大型工业化设计取得了大量数据。2004年3月份，鲁奇公司与伊朗Fanavaran石化公司正式签署MTP技术转让合同，装置规模为10万吨/年。鲁奇公司与伊朗石化技术研究院共同向伊Fanavaran石化公司提供基础设计、技术使用许可证和主要设备。该项目2009年建成投产，届时将成为世界上第1套MTP工业化生产装置。对于鲁奇公司MTP技术的可靠性和经济性，也有待于伊朗项目投产后的考查与验证。 2006年神华宁煤50万吨/年MTP项目在宁东能源化工基地煤化工园区（A丙烯收率，专有的沸石催化剂，低磨损的固定床反应器，低结焦催化剂可降低再生循环次数，在反应温度下可以不连续再生。MTP技术所用催化剂的开发和工业化规模生产已由供应商完成。Lurgi公司开发的MTP工艺，它与MTO不同之处除催化剂对丙烯有较高选择性外，反应器采用固定床而不是流化床，典型的产物体积组成：乙烯1.6% 、丙烯71.0% 、丙烷1.6% 、C4/C 58.5% 、C616.1%、焦炭<0.01% 。由于副产物相对减少，所以分离提纯流程也较MTO更为简单。

MTO 与MTP技术

一、MTO MTP 技术
MTO:是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，主要生产乙烯工艺技术; MTO 的产品是乙烯、丙烯和少量的正丁烯MTO的裂解反应器是流化床，催化剂是SAPO-34
MTP:是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，主要生产丙烯的工艺技术。

MTP 的产品是丙烯、石脑油、LPG（LPG 指常温下加压（约1兆帕左右）而液化的石油气，主要成分是碳三及碳四烃类）和很少量的乙烯。

MTP的裂解反应器是固定床，催化剂是ZSM-5。

两者都产生大量的水。

大家可能有一个误会，以为MTP的产品是单一的丙稀，MTP的技术就比MTO 技术简单。

其实不然，MTP的催化反应是分为两步进行的，第一步就是MTO，第二步是将MTO反应生成的乙烯、丁烯、戊烯等通过第二反应器（EBTP反应），通过催化剂选择再转化为丙稀的过程。

因此，MTP技术比MTO技术更加复杂，难度更大。

MTP装置同时也可以生产MTO的全部产品，但MTO装置是达不到MTP装置的丙稀高选择性。

这就是MTP技术和MTO技术的本质区别。

神华宁煤MTP试车成功并产出合格丙烯

标题：神华宁煤MTP试车成功并产出合格丙烯/Shenhua Ningmei Started up MTP Project in Ningxia正文：神华宁煤MTP试车成功并产出合格丙烯宁夏日报消息，2010年10月4日，神华宁夏煤业集团公司的甲醇制丙烯（MTP）装置投料试车，并成功产出纯度为99.69%丙烯产品。

这是全球首套试车成功的MTP大规模工业化装置。

MTP装置项目于2008年4月开工建设，2010年8月实现中交。

2010年9月6日正式进入全面试车状态，10月4日产出合格丙烯产品。

神华宁煤的煤基烯烃项目是宁东能源化工基地目前在建的最大的煤化工项目。

MTP装置作为煤基聚丙烯项目的核心装置，采用德国鲁奇公司MTP工艺技术，催化剂由德国南方化学公司提供。

装置设计产能约为50万吨/年的聚合级丙烯，副产品包括汽油、乙烯、液化气等。

亚化咨询的数据显示，神华宁煤集团50万吨/年MTP是我国2010年投产的三大煤制烯烃示范项目之一。

该项目的主要生产装置及技术供应商包括：1. 空分--法国液化空气集团2. 气化—德国西门子GSP干煤粉气化技术3. 合成气净化—德国鲁奇低温甲醇洗技术4. 甲醇合成—德国鲁奇5. MTP--德国鲁奇6. 聚丙烯(PP)-- ABB-Lummus气相法聚丙烯工艺MTP装置配套的甲醇产能为167万吨/年，目前还没有投产。

MTP装置试车是通过神华宁煤已有的其它甲醇装置提供原料。

预计GSP气化炉将在2010年4季度投入运行，届时将实现从煤到聚丙烯的全流程成功示范运行。

第二届煤制烯烃技术经济研讨会将于2010年11月22-23日在北京召开。

会议将探讨煤制烯烃的政策走势，未来石脑油裂解与煤制烯烃竞争力比较，中国煤制烯烃布局与下游产品规划，沿海化工园区通过甲醇制烯烃路线，发展下游石化产业的技术经济可行性等亚化咨询是领先的煤基能源化工咨询机构，同时也为客户提供及时和有深度的行业信息与评论。

如果您不想收到亚化咨询的能源化工快讯，请回复此邮件予以说明。

MTP工艺

MTP工艺装置一、总工艺流程简述甲醇由汽车运输进入厂内的甲醇储罐，由泵送至甲醇脱水单元，甲醇在反应器中发生发应，反应产物经过换热、冷却、压缩、吸收稳定分离后，得到富烯烃液化气、富乙烯干气、混合芳烃、生成水等产品，混合芳烃直接作为产品出装置，富乙烯干气作为干气回收单元的原料。

富烯烃液化气送至气体分馏单元，分离出丙烯、丙烷（液化气）和富烯烃C4，丙烯、丙烷（液化气）作为生产产品出装置。

富烯烃C4与罐区来的甲醇一起送至MTBE 单元生产出MTBE和混合碳四，MTBE作为产品出装置,混合碳四进入工业异辛烷装置。

干气回收单元，生产出干气（燃料气）、液化石油气和混合芳烃，干气用作装置加热炉燃料气，液化石油气进入工业异辛烷装置，混合芳烃作为产品出装置。

工业异辛烷单元，生产出工业异辛烷、正丁烷和轻烃作为产品出装置。

甲醇脱水单元生产出来的生成水送至甲醇回收单元，回收甲醇后送至污水处理场处理。

二、工艺技术路线选择1)甲醇制丙烯工业化工艺进展德国鲁奇的MTP技术德国鲁奇的MTP工艺采用固定床反应器，所用催化剂为德国南方化学公司提供的经改性的ZSM-5催化剂，该催化剂具有较高的丙烯选择性，低的结焦率和低的丙烷收率。

在0.13-0.16MPa、380-480℃下操作，示范装置在挪威国家的石油公司的甲醇装置上运行，催化剂运转8000小时，稳定性良好。

鲁奇的MTP工艺典型产物分布（质量分数）：工艺流程：MTP工艺过程为：原料甲醇先预热至260℃后，再进入绝热式固定床二甲醚预反应器中，该过程采用活性、选择性优良的催化剂将大部分甲醇转化为二甲醚和水。

生成甲醇、二甲醚、水的混合物。

然后将反应物流继续预热到470℃后进入一级MTP反应器中，同时在反应器中加入少量蒸汽(0.3～0.8kg／kg)以转移反应产生的大量热，在此阶段99％以上的甲醇和二甲醚得到转化。

然后反物流再通过二级MTP反应器继续反应。

最后，反应混合物经过冷凝，分离气体产物、液体有机物和水等过程，气体产物经压缩、分离出痕量的水、二氧化碳和二甲醚后，经进一步精制分离出产品丙烯、混合芳烃和燃料气。

甲醇制丙烯工艺

甲醇制丙烯工艺与甲醇制烯经同时生产乙烯和丙烯不同，甲醇制丙烯工艺主要生产丙烯，副产LPG和汽油；反应中生成的乙烯和丁烯返回系统再生产，作为歧化制备丙烯的原料。

1、鲁奇公司(Lurgi)的MTP工艺1996年鲁奇公司使用南方化学公司的高选择性沸石基改性ZSM-5催化剂，开始研发MTP工艺。

1999年，鲁奇公司在德国法兰克福研发中心建立了一套单管绝热固定床反应装置，装置设计规模为数百克/时甲醇处理能力，主要完成了催化剂性能测试，并验证了MTP设计理念、优化了反应条件。

2000年，鲁奇公司在法兰克福研发中心建立了三管（3x50%能力）绝热固定床反应装置，装置处理甲醇能力为1千克／小时，该装置打通了MTP总工艺流程，模拟了系统循环操作，进一步优化了反应条件，并为MTP示范厂的建立积累了大量基础数据。

2002年1月，鲁奇公司在挪威Tjeldbergodden地区的Statoil甲醇厂建成甲醇处理能力为360千克/天的MTP示范厂。

2004年5月，示范工作结束。

通过测试，催化剂在线使用寿命满足8000小时的商业使用目标；产物丙烯纯度达到聚合级水平，并副产高品质汽油。

鲁奇公司MTP技术特点是甲醇经两个连续的固定床反应器，第一个反应器中甲醇首先转化为二甲醚，第二个反应器中二甲醚转化为丙烯。

该技术生成丙烯的选择性高，结焦少，丙烷产率低。

整个MTP工艺流程对丙烯的总碳收率约为71%。

催化剂由德国南方化学公司生产。

鲁奇公司MTP反应器有两种形式：即固定床反应嚣（只生产丙烯）和流化床反应器（可联产乙烯/丙烯）。

2008年3月，鲁奇公司与伊朗Fanavaran石化公司正式签署MTP技术转让合同，装置规模为10万吨/年。

2008年9月，LyondeIIBasell，特立尼达多巴哥政府，特立尼达多巴哥国家气体公司(NGC)，特立尼达多巴哥国家能源公司(NEC)和鲁奇(Lurgi)公司联合宣布，已经签署了一项项目发展协议，共同建设和运营在特立尼达多巴哥的一体化甲醇制丙烯(MTP)和聚丙烯(PP)项目。

MTO和MTP技术简介

上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。

1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。

从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。

国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。

国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。

其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO 相比较，CO 转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。

当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。

一、催化反应机理MTO 及MTG 的反应历程主反应为：2CH 3OH →C 2H 4+2H 2O3CH 3OH →C 3H 6+3H 2O反应历程如下：环烷烃芳烃较高级烯烃异构烷烃正低碳烯烃/ OH 2CH H2OH2O -33H2O H2O -3−→−−−−←−−→−−−−←−−→−++OCH CH 甲醇首先脱水为二甲醚（DME)，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。

MTP课件

一、甲醇制烯烃工艺技术的发展概况
2005年3月，Lurgi公司与伊朗Fanavaran石化公司正式签署MTP技术转让合同，装置规模为10万吨/年。 Lurgi 公司将于伊朗石化技术研究院共同向伊朗 Fanavaran石化公司提供基础设计、技术使用许可证和主要设备。该项目预计2009年建成投产，届时将成为世界上第一套MTP工业化生产装置。
一、甲醇制烯烃工艺技术的发展概况
甲醇制烯烃工艺技术简介
甲醇制烯烃工艺是煤基烯烃产业链中的关键步骤，其工艺流程主要为在合适的操作条件下，以甲醇为原料，选取适宜的催化剂（ZSM-5沸石催化剂、SAPO-34分子筛等），在固定床或流化床反应器中通过甲醇脱水制取低碳烯烃。根据目的产品的不同，甲醇制烯烃工艺分为甲醇制乙烯、丙烯（ methanol-to-olefin ,MTO ），甲醇制丙烯（methanol-to-propylene，MTP）。
一、甲醇制烯烃工艺技术的发展概况
该项目是在清华大学小试研究工作的基础上，将小试成果放大到万吨级规模，通过工业试验装置的运行、工艺参数优化、催化剂寿命和工艺设备的可靠性考核，最终使该万吨级的工业试验装置技术和环境保护各项指标达到国内外先进水平，为下一步百万吨级工业化装置建设提供技术依据和培训平台。据悉，项目开发内容主要包括基础研究、工业放大及工业试验三部分。目前，中国化学工程集团公司所属中国天辰化学工程公司已完成了工业试验装置的工艺包设计，所属的东华工程科技股份有限公司正在开展工程设计。在地方政府的大力支持下，该项目的各项审批和备案手续也已完成，装置已具备开工建设条件。
五、甲醇制烯烃竞争力分析
1、与传统油基烯烃工艺比较，甲醇制烯烃工艺从成本上来看，当煤炭价格为250元/吨时，聚烯烃的成本价格为5440元/吨。按当前的市场价9500元/吨推算，利润为4060元/吨，相当于原油价格为50美元/桶时油基烯烃的利润。随着国际市场原油价格的不断提升，以煤为原料，通过甲醇制烯烃的工艺路线在经济上有不少优势。