钢支撑施工组织设计
钢支撑安拆专项施工组织设计
、工程概况............................................................ -1 -1. ..................................................................................................................................... 工程概况-1 -2•工程地质及水文地质.................................................. -2 -1. 工程地质........................................................... -2 -2. 水文地质........................................................... -3 -3. ...............................................................................................................................支撑设计概况-4 -二、................................................................. 编制依据-5 -三、..................................................................... 施工步骤及流程-5 -四、................................................................. 施工准备-8 -1、人员准备 ............................................................ -8 -2、材料准备 ............................................................ -8 -3、机械准备 ............................................................ -8 -五、钢支撑安装法及技术措施要求......................................... -9 -1、钢支撑的加工、组装................................................ -9 -2、支撑安装技术措施.................................................. -14 -六、钢支撑拆除........................................................-15 -1、施工工艺流程.....................................................-15 -2、分级卸力 ..........................................................-16 -3、吊运..............................................................-16 -七、....................................................................质量保证措施-16 -八、....................................................................安全保证措施-17 -九、....................................................................文明施工措施-19 -、工程概况1. 工程概况XXXX站是市地铁三号线与六号线的换乘站。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案钢支撑施工方案施工项目：钢支撑的搭建和安装施工概述：钢支撑是一种可以承受大荷载的结构支撑物，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本方案旨在介绍钢支撑施工的步骤、方法和安全措施，确保施工过程顺利完成。
施工步骤：1. 制定施工计划和时间表，包括施工地点、施工人员、材料采购等安排。
2. 对施工场地进行勘察，确保场地平整，无障碍物。
3. 进行预制钢支撑件的制作，包括切割、焊接、修整等工序。
4. 运输钢支撑件至施工现场，使用吊车等工具进行搬运和卸载。
5. 在施工现场进行支撑基础的施工，包括挖坑、浇筑混凝土基础等工序。
6. 将预制的钢支撑件就位，调整位置和高度，使用螺栓等固定钢支撑件。
7. 对钢支撑件进行检查和调整，确保其垂直度和稳定性。
8. 进行钢支撑的焊接和热处理，增加其强度和耐久性。
9. 进行防腐处理，包括刷涂、喷涂保护涂料等工序。
10. 进行最后的检查和测试，确保钢支撑的质量达到设计要求。
11. 清理施工现场，整理并储存多余的材料和工具。
施工方法：1. 确保施工人员具备相关的焊接、吊装等技能，且持有相关证书。
2. 严格执行施工计划和时间表，按照规定的顺序进行施工。
3. 使用合适的吊车、起重机等设备进行钢支撑件的搬运和安装。
4. 在钢支撑件安装过程中，使用水平仪、量具等工具进行测量和调整，确保其垂直度。
5. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
6. 严格执行焊接和热处理操作规程，确保焊接接头的质量和强度。
7. 选择合适的防腐涂料和涂刷工艺，确保钢支撑的防腐效果。
安全措施：1. 施工现场应设置足够的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
3. 施工人员应严格遵守焊接和热处理的操作规程，避免发生意外事故。
4. 施工人员应熟悉使用吊车、起重机等设备的操作规程，确保操作安全。
5. 严禁在施工现场吸烟，以防止火灾事故的发生。
钢结构施工组织设计方案范本
钢结构施工组织设计方案范本一、前言本方案旨在为钢结构施工提供全面、系统的组织设计，以确保施工进度、质量、安全和成本的有效控制。
本方案结合实际工程情况，综合分析施工环境、资源条件和风险因素，提出合理的施工组织和管理措施。
二、工程概况本工程为某项钢结构建设项目，主要工程内容包括钢框架、钢梁、钢楼板、钢支撑等。
结构形式以焊接H型钢为主，连接方式采用高强螺栓和焊接。
施工期限为X个月，施工场地及相关条件已具备。
三、施工组织机构与职责1.施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
2.工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、质量检查等工作。
3.物资设备部：负责材料采购、设备租赁、现场管理等工作。
4.安全质量部：负责安全教育、安全检查、质量监督等工作。
5.现场施工队：负责具体施工任务，确保施工进度和质量。
四、施工部署与进度计划1.施工部署：根据工程特点，合理分配资源，确保关键工序的施工进度。
2.施工顺序：按照先地下、后地上；先主体、后装修的原则，合理安排施工顺序。
3.施工进度计划：结合现场实际情况，绘制施工进度横道图和网络图，明确关键线路和工期安排。
根据实际情况，适时调整进度计划，确保按时竣工。
五、施工技术方案1.钢构件加工：采用数控机床进行加工，确保构件尺寸精度和形状精度。
2.构件运输：制定合理的运输方案，确保构件安全送达施工现场。
3.钢柱安装：采用液压爬升模板系统，确保钢柱垂直度和标高。
安装过程中，加强安全控制和质量控制。
4.钢梁安装：采用吊车进行吊装，确保安装位置准确和结构稳定。
安装完成后，进行荷载试验，确保结构安全。
5.高强螺栓连接：做好预处理和后处理工作，确保连接强度和稳定性。
施工过程中，加强质量控制和安全控制。
六、施工资源与现场管理1.劳动力计划：根据施工进度和工程量，合理配置劳动力资源。
2.施工机具：配置合适的施工机具，如切割机、焊接机、吊车等，确保施工效率和质量。
3.材料管理：建立材料采购、验收、保管和使用制度，确保材料质量符合要求。
钢支撑施工方案设计
一、工程概况本工程位于上海华东医院内。
工程自然地面相对标高-0.600m。
基坑底相对标高为-6.800，基坑开挖深度约6.2m；局部落深区地方开挖深度达到7.7m和9.8m。
整体基坑类似多边形。
基坑采用SMW工法作为围护结构。
SMW工法顶部设一道1200*700压顶圈梁。
基坑设二道支撑、一道换撑，第一道采用1200*700钢筋混凝土圈梁作为支撑围檩，支撑为双管全螺栓拼接支撑，竖向6组11根对撑、横向4组8根对撑作为支撑系统。
主撑采用Φ609*16钢管，钢支撑采用1000*1000圆管十字节连接成井字形网络形。
双管支撑中心距离为1.4m，采用995方型活络头施加压力。
第二道支撑设置在局部落深区地方，靠近围护桩一侧采用H600*300*12*20型钢双拼围檩作为支撑围檩，远离围护桩一侧采用900*700的暗梁围檩，支撑采用H400*400*13*21型钢。
换撑采用H400*400*13*21型钢。
二、编制依据1、根据设计图纸、技术核定单。
2、国家标准《建筑基坑工程技术规范》（YB-9258-97）。
3、国家标准《深基坑工程设计施工手册》。
4、上海标准《基坑工程设计施工规程》（DBJ-61-97）。
2、支撑安装程序①、首先待第一道压顶圈梁达到设计要求强度后将图纸标明支撑位置的位置开槽，边开槽边进行第一道支撑施工，在基坑第一道支撑安装结束并施加好预应力。
②、在基坑第一道支撑安装结束后，开始开挖至基坑底。
③、浇筑第二道支撑用暗梁，当暗梁达到设计强度后安装第二道支撑。
④、当第二道支撑安装好焊接好后将局部落深区地方开挖到基坑底，浇筑局部落深区地方底板及换撑带，当局部落深区地方底板及换撑带达到设计强度后拆除第二道支撑。
⑤、浇筑大底板及换撑用砼牛腿，当底板及换撑用砼牛腿达到设计强度后安装焊接换撑后拆除第一道支撑。
⑥、浇筑顶板，并在每根换撑上方预留拆支撑用吊环，当地下室内拆模板后利用吊环将换撑拆除，利用卷扬机将换撑拖到车库出入口运出。
钢支撑施工方案,完整版.doc
钢支撑施工方案，完整版.doc范本一：钢支撑施工方案1. 引言本文档为钢支撑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的安全和有效性。
钢支撑施工方案的主要目标是确保结构的稳定性和承载能力，并提供详细的操作流程以保证施工质量。
2. 工程背景及目标项目位于某地，总建筑面积XX平方米，主要包括地下室、楼层、外墙等结构。
本方案的目标是采用钢支撑的方式，对结构进行支撑和加固，以确保施工过程中的稳定性和安全。
3. 施工方案3.1 施工准备3.1.1 仔细查阅相关结构设计图纸，了解结构特点和要求。
3.1.2 准备必要的工具和设备，包括钢支撑材料、支撑工具、螺栓和焊接设备等。
3.1.3 制定施工计划，确定施工的时间节点和工序安排。
3.2 钢支撑的安装3.2.1 确定钢支撑的安装位置和数量，根据结构设计要求进行布置。
3.2.2 在安装位置进行预处理，保证支撑基础的平整和牢固。
3.2.3 使用适当的工具和设备，将钢支撑逐步安装到指定位置，确保支撑的稳定性。
3.3 钢支撑的调整与加固3.3.1 检查已安装的钢支撑是否符合结构设计要求，如发现问题及时进行调整。
3.3.2 若有需要加固的部分，采取适当的措施，如增加支撑点、加固连接部位等。
3.4 施工过程中的安全措施3.4.1 在施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.4.2 使用合适的安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.4.3 组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
4. 施工结束及验收4.1 施工结束后，对钢支撑进行全面检查，确保安装合格。
4.2 协调相关部门进行验收，根据验收结果进行必要的调整和整改。
4.3 完成施工验收后，撤离施工现场并做好清理工作。
附录：1. 结构设计图纸2. 施工计划3. 相关合同和协议法律名词及注释：1. 钢支撑：指采用钢材制成的支撑构件，用于加固建筑结构的稳定性。
2. 结构设计图纸：指反映建筑结构设计方案的图纸，包括平面图、剖面图、承重墙、柱子等。
钢支撑工程施工方案
钢支撑工程施工方案1. 引言1.1 背景钢支撑工程是一种常见的建筑结构施工技术，主要用于提供临时或永久性的结构支撑。
它通常由钢材制成，并用于支撑和稳定建筑物，在施工期间起着至关重要的作用。
本文档旨在提供钢支撑工程的施工方案，以确保施工过程安全可靠，高效完成。
1.2 目的本文档的目的是为施工人员提供一份详细的钢支撑工程施工方案，以指导他们在实际操作中进行正确的施工步骤和措施。
通过合理的施工方案，可以最大限度地减少事故风险，保障工作人员的安全，确保施工质量和进度。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•钢质支撑杆：根据设计要求，选择适当规格和长度的钢质支撑杆；•螺栓和螺母：用于连接钢质支撑杆的螺栓和螺母；•支撑垫板：用于增加支撑面积，分散荷载；•手持工具：包括扳手、电钻等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•起重设备：用于搬运和安装钢质支撑杆；•焊接设备：用于必要的钢质支撑杆的焊接工作；•测量设备：如水平仪、测量尺等，用于测量和校准支撑杆。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下要求：•具备一定的施工经验和技能；•熟悉施工方案，了解每个步骤的操作方法；•具备相关的安全知识和操作规范。
3. 施工步骤3.1 施工现场布置在施工现场按照设计要求，确定支撑杆的布置位置和数量。
施工人员按照平面布置图标记好支撑点的位置，并清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3.2 预制支撑杆根据设计要求和标准，将钢质支撑杆按照需要的长度进行切割和加工。
确保切割和焊接过程符合相关的安全规范。
3.3 安装支撑杆根据设计要求和标准，使用起重设备将预制好的支撑杆安装到预先确定的支撑点上。
施工人员需要使用测量设备进行校准，确保支撑杆的垂直度和水平度。
3.4 连接支撑杆使用螺栓和螺母将支撑杆连接起来，形成支撑体系。
施工人员需要确保螺栓和螺母的紧固力合适，以保证整个支撑系统的稳定性和安全性。
3.5 安装支撑垫板根据设计要求，将支撑垫板安装在支撑杆的底部，以增加支撑面积，分散荷载。
钢支撑施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一栋高层建筑，建筑高度为100米，共25层，结构形式为框架-剪力墙结构。
为确保施工安全和质量，特制定本钢支撑施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行现场勘查，了解工程地质、水文地质情况。
- 研究施工图纸，明确钢支撑的设计要求和使用范围。
- 制定详细的施工方案，包括材料、设备、人员、进度等。
2. 材料准备- 钢支撑材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，经焊接、防腐处理后使用。
- 钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400等钢筋。
- 钢筋焊接材料：选用E43系列药皮焊条。
- 钢筋绑扎材料：选用22铁丝。
- 钢筋混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。
3. 设备准备- 施工机械：电焊机、切割机、卷扬机、钢筋调直机、振捣器等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、全站仪等。
- 安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、焊工、钢筋工、混凝土工等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
- 基础混凝土施工前，应清除基坑内的杂物和积水。
- 基础混凝土施工时，应保证混凝土的浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢支撑安装：按照设计要求，在适当的位置设置钢支撑，确保支撑的稳定性。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑。
3. 钢支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑。
- 拆除钢支撑时，应按照顺序进行，避免对主体结构造成影响。
- 拆除后的钢支撑应进行检查，确认无损坏后，方可再次使用。
新版钢支撑施工方案样本
新版钢支撑施工方案样本一、项目背景钢支撑是建筑施工中常用的一种施工支撑材料，它具有承载力强、施工快速、安全可靠等优点。
为了确保施工质量，提高施工效率，特编写此方案。
二、施工方案1.施工前准备（1）组织技术人员进行方案编制，并制定详细的施工计划。
（2）购买所需的钢支撑材料，并对材料进行质量检验。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（4）根据设计图纸，确定钢支撑的具体施工位置和参数。
2.施工工艺（1）根据设计图纸要求，确认好建筑物的结构和尺寸，然后进行模拟施工，检查是否存在问题。
（2）按照施工计划，先进行分段施工，确保每段施工的准确度和安全性。
（3）使用专业的设备和人员，按照设计要求进行钢支撑的安装和拆除。
（4）材料使用完毕后，对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
3.施工安全措施（1）指定专人负责钢支撑施工工作，负责现场安全防护和施工指导。
（2）组织工人进行安全教育，确保工人了解施工安全规范和操作规程。
（3）在施工现场周围设置明显的安全警示标识，并配备足够的安全防护设备。
（4）对施工过程中存在的安全隐患进行及时整改，并定期检查施工现场的安全状况。
4.施工质量控制（1）对钢支撑材料进行质量检验，确保材料质量达标。
（2）施工过程中，对钢支撑的每个环节进行检查，确保施工质量符合要求。
（3）施工结束后，进行全面的质量验收，确保施工质量达到设计要求。
三、施工进度安排（1）在施工前确定施工进度计划，并根据实际情况进行调整。
（2）根据施工进度计划，合理安排工人、机械和材料，确保施工按时完成。
（3）对施工进度进行定期检查和评估，及时排除施工延误的原因，确保施工进度的控制。
四、施工风险评估（1）对施工现场进行综合评估，识别施工过程中可能存在的风险。
（2）制定详细的施工风险防控措施，确保施工过程中的安全性。
（3）施工前向施工人员进行风险教育和培训，提高施工人员的风险意识。
五、施工成本控制（1）合理选择钢支撑材料，确保质优价廉。
钢支撑施工方案范文
钢支撑施工方案范文钢支撑是一种常用的施工方法，用于支撑大型结构或建筑物的施工过程。
它主要由钢材制成，在施工中起到支撑、固定和保持结构稳定的作用。
本文将详细介绍钢支撑施工方案。
一、施工前准备1.施工人员应详细了解设计图纸和施工要求，熟悉施工方案和工作流程。
2.检查施工现场，确保地面平整、清洁，无障碍物，并排除安全隐患。
3.确定钢支撑的类型、规格和数量，并准备好所需的材料和设备。
4.了解施工现场的地质情况和环境条件，为钢支撑的安装提供参考依据。
5.制定详细的施工计划和时间表，确保项目按时、按质完成。
二、钢支撑的安装1.根据设计要求，合理选择钢支撑的类型和规格。
2.根据结构实际情况，确定钢支撑的布置和间距。
3.在地面上标定钢支撑的位置，进行预埋件的安装和固定。
4.按照设计要求和施工方案，逐步安装和固定钢支撑，保证其垂直度和水平度。
5.在安装过程中，及时调整和校正钢支撑的位置和角度，使其能够有效地支撑结构。
6.定期检查和维护钢支撑，保持其稳定性和安全性。
三、钢支撑的拆除1.根据构件拆除的顺序，逐个拆除钢支撑。
2.在拆除钢支撑之前，确认结构的稳定性，确保没有其他支撑点。
3.使用合适的工具和设备予以拆除，注意施工人员的安全。
4.拆除后，清理施工现场，保持整洁。
四、安全措施1.使用符合标准的钢支撑和配件，保证其质量和安全性。
2.在施工现场设置醒目的警示标志，提醒他人注意安全。
3.施工人员应穿戴好安全防护装备，特别是头盔、手套和安全鞋。
4.当进行高空作业时，使用安全绳索和安全带进行保护。
5.定期进行施工现场安全检查，及时排除安全隐患。
总结：钢支撑施工方案应合理、科学地安排，确保施工过程的顺利进行和结构的安全稳定。
在施工前准备阶段，对施工现场进行仔细的检查和准备，确保施工的顺利进行；在钢支撑的安装过程中，要注意选择适当的材料和设备，正确安装和固定钢支撑，保证其垂直度和水平度；在钢支撑的拆除阶段，要确认结构的稳定性，确保施工人员的安全；在整个施工过程中，要严格遵守安全措施，确保工人的人身安全。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案摘要：钢支撑是一种常用于建筑施工中的重要结构支撑元素，其用途包括提供临时或永久支撑、增加结构稳定性和承受水平和垂直荷载。
本文将详细介绍钢支撑施工方案，包括钢支撑的选择、设计和施工过程，以及常见的注意事项和安全措施。
1. 引言钢支撑作为一种重要的结构支撑方式，在建筑施工中具有广泛的应用。
其承担着支撑和保护建筑结构的重要任务，在提供结构稳定性和增加强度方面发挥着重要作用。
2. 钢支撑的选择在选择钢支撑时，需要考虑以下几个因素：- 承载能力：根据工程的荷载要求和结构特点选择适当的钢支撑。
- 高度调节：钢支撑应具备一定的高度调节范围，以适应不同高度的施工要求。
- 环境适应性：钢支撑应具备足够的耐腐蚀性能，适应不同的施工环境和标准。
3. 钢支撑的设计在进行钢支撑设计时，应考虑以下几个方面：- 构件尺寸：根据工程荷载和结构要求，确定钢支撑的尺寸和材质。
- 节点设计：在钢支撑的连接节点处，需考虑节点的强度和稳定性。
- 荷载计算：根据工程的荷载要求，计算钢支撑的承载能力和安全系数。
4. 钢支撑的施工过程钢支撑的施工过程一般包括以下几个步骤：- 场地准备：对施工场地进行清理和平整，并确保地基的稳定性。
- 基础浇筑：根据设计要求，在地基上浇筑混凝土基础。
- 钢支撑安装：将预制的钢支撑构件按照设计要求进行安装和连接。
- 调整和固定：根据实际情况，对钢支撑进行调整和固定，确保其稳定性和垂直性。
5. 注意事项和安全措施在进行钢支撑施工过程中，应特别注意以下几个事项：- 安全防护：施工现场应设置符合规范的安全防护措施，确保施工人员的安全。
- 质量控制：施工过程中，应进行必要的质量检查和控制，确保钢支撑的质量。
- 环境保护：施工过程中，应注意保护环境，如妥善处理废弃材料和减少噪音污染。
结论：钢支撑施工方案是建筑施工中重要的施工步骤，其正确选择、设计和施工过程对于保证建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对钢支撑施工方案有一个清晰的了解，以确保在实际施工过程中能够正确应用和实施。
某地铁车站钢支撑施工组织方案
某地铁车站钢支撑施工组织方案一、工程背景及施工要求1.工程背景地铁车站钢支撑施工工程是为了加固车站的地下结构，确保车站的安全性和稳定性。
2.施工要求(1)工期要求：根据项目计划，施工周期为6个月，需保证工期进度。
(2)施工质量要求：严格按照国家标准和规范进行施工，确保钢支撑的强度、稳定性和耐久性。
(3)安全要求：施工期间需遵守国家相关法律法规和安全规范，确保施工过程中的安全。
二、施工方案1.前期准备工作(1)确定施工方案：根据车站地下结构及相关数据，确定合理的施工方案。
(2)设计施工图纸：委托专业设计单位绘制施工图纸，详细标明钢支撑的尺寸、数量和布置位置。
(3)采购材料设备：根据施工图纸中的材料和设备清单，采购相应的钢材、焊接材料、起重设备等。
2.施工准备工作(1)建立施工组织：成立专业的施工组织部门，确定施工班组、班次和负责人。
(2)编制施工计划：根据工期要求和施工图纸，编制合理的施工计划，并进行资源调度和人员安排。
(3)安全措施：制定详细的安全操作规程和紧急救援预案，并进行安全培训。
3.施工具体过程(1)钢支撑制作：根据施工图纸，对钢材进行加工、焊接和表面处理，制作成所需的钢支撑材料。
(2)钢支撑安装：根据设计要求，利用起重设备将钢支撑逐个安装到指定位置，并进行调整、固定和连接。
(3)质量检验：对安装好的钢支撑进行质量检验，包括尺寸、平整度、焊缝质量等方面的检查。
(4)防腐处理：对钢支撑表面进行防腐处理，确保其抗腐蚀性和耐久性。
(5)完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保施工质量符合要求。
4.施工安全保障(1)安全宣传教育：定期开展安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和技能。
(2)安全设施设置：设置安全警示标志和隔离设施，确保施工现场的安全。
(3)安全监控：安装视频监控设备，实时监测施工现场的安全状况。
(4)安全督导：设立专人进行施工现场的安全督导和指导，及时发现和处理安全隐患。
三、质量控制措施1.施工质量验收标准(1)钢支撑尺寸：按照设计图纸的尺寸要求进行检查。
钢支撑专项施工方案
钢支撑专项施工方案1. 引言钢支撑是一种常见的工程支撑方式，广泛应用于建筑、桥梁和其他重要工程中。
本文档旨在介绍钢支撑专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行钢支撑施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•钢支撑材料：根据设计需求，准备相应规格和数量的钢支撑材料。
•钢支撑配件：准备与钢支撑配套使用的螺栓、螺母、垫片等配件。
2.2 设备准备•施工机械：准备必要的施工机械，如吊车、铁锤等。
•工具准备：准备常用的施工工具，如扳手、电钻等。
2.3 施工人员组织•确定施工队伍：组织经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术工人等。
•分工安排：根据工作内容和施工进度，合理安排施工人员的分工和职责。
2.4 施工现场准备•施工场地清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•安全措施：确定施工区域的安全措施，如设置安全警示牌、警示标识等。
•施工设施：准备必要的施工设施，如施工临时用电、临时供水等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在进行钢支撑施工前，需要进行现场勘察，确定施工方案和施工方法。
包括以下内容： - 确定施工区域的地质条件和土壤承载力。
- 确定施工区域的环境条件和限制因素。
- 根据设计要求，确定施工的起点和终点。
3.2 钢支撑安装钢支撑的安装是钢支撑施工的核心步骤，包括以下内容： 1. 钢支撑材料的搬运和分配：将准备好的钢支撑材料送至施工现场，并按照设计要求进行分配和堆放。
2. 钢支撑的组装：根据设计图纸和施工要求，进行钢支撑的组装。
使用合适的工具和设备，确保组装的准确性和牢固性。
3. 钢支撑的安装：根据施工计划，安装已组装好的钢支撑，并采取适当的施工方法，确保安装的稳固性和安全性。
4. 钢支撑的调整和固定：根据需要进行钢支撑的调整和固定，以满足施工要求。
使用合适的工具和设备，确保调整和固定的准确性和有效性。
3.3 质量控制在钢支撑施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量的符合要求。
钢支撑施工方案(1)
钢支撑施工方案第一节工程概况1. 基坑围护结构方案简介本工程采用钻孔灌注桩挡土､三轴深层搅拌桩止水,坑内设置三道内支撑系统｡基坑角部采用三道砼支撑,基坑中部采用三道内支撑,第一道､第二道支撑为混凝土支撑,第三道钢斜撑为H400×400型钢支撑,第三道支撑围懔采用2H700×300型钢.2. 钢支撑工作量(1)钢支撑:267.7T(2)零星铁件:31.79T第二节施工部署1. 劳动力计划(表1)2. 钢支撑施工机械设备配备(表2)3. 施工进度计划（1）钢支撑安装施工与土方开挖同步进行;（2）安装第三道钢支撑工期计划工期20天;（3）拆除工期安排根据现场具体情况再定｡第三节钢支撑施工技术方案1. 施工准备（1）召开施工人员的安全､技术交底会议,强调施工质量的重要性,增强施工人员的质量意识和技术要求｡（2）相应部位土方开挖施工完毕,并按要求搭设脚手架和操作平台,并做好安全防护工作｡（3）材料进场后,应提供相关材料的合格证书,经验收合格后放准使用｡（4）电焊工､司机､起重工等相关人员应有上岗证｡2.钢支撑安装施工施工工艺流程如下:脚手架搭设→放线→预埋件预埋→上斜撑施工→牛腿钢板焊接→钢围檩拼装就位→钢围檩斜拉钢筋焊接→下斜撑安装→围檩与桩间隙砼浇注→验收｡注意事项:（1）临时脚手架搭设时,地面应满铺竹胶板,同时加两道扫地杆,下面一道落地布置,脚手架上部要和砼梁有可靠连接;（2）二道混凝土支撑达到设计要求,进行上斜撑安装,钢斜撑与预埋铁件满焊; （3）土方开挖到第三道支撑底标高以下40cm~50cm;确定第三道支撑底标高,焊钢牛腿,与钻孔桩主筋焊接;（4）吊放安装钢围檩,按设计要求拼装,经检验合格后进行焊接;（5）在下斜撑支撑作用点处,焊接加劲板钢板;（6）进行下斜撑安装,钢斜撑与预埋铁件安装完毕形成牢固的支撑系统,检查安装情况并组织施工验收;（7）进行下流水施工段施工｡3. 质量要求（1） H型钢､钢板､焊条等原材料必须符合设计要求,并有相关的材料合格证书｡（2）焊缝等级为三级焊缝,除图纸标注外焊缝高度均为8mm;（3）焊工应按规定考试合格,取得资格证书,持证上岗｡气体火焰加热或切割操作人员应具有气割､气焊上岗证;（4）焊接质检人员应接受专门的技术培训,有一定的焊接实践经验和技术水平,并具有质检人员上岗资质证;（5）施焊前,焊工应复查焊接坡口的尺寸和焊接接头的组对情况｡焊接接头的形式和尺寸应符合要求;（6）施焊前,焊工应检查焊接部位的组装质量情况,如坡口角度､钝边大小､组装间隙等｡各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合现行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的要求;（7）焊缝满焊,焊缝表面要求焊波均匀,不准有气孔､夹渣､裂纹､肉瘤等现象｡4. 施工质量保证措施（1）钢支撑施工按照质量第一的方针,精心组织施工,确保工程质量优良｡（2）工程开工前对施工队长进行技术交底,明确每道工序质量要求､质量标准,以及可能发生的质量事故的预防措施,然后由班组长向工人进行第二次交底｡（3）施工前,项目部专职测量员负责水平标高的控,并拉线检验支撑位置,现场丈量复核实际长度尺寸,并按支撑的实际尺寸编号登记,支撑吊装到位后,进行水平度的调整,检查各连接焊接点和螺栓达到紧固可靠｡（4）安装支撑的轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内｡支撑安装质量允许偏差范围:支撑平面轴线偏差5cm,围檩标高偏差5cm｡（5）加强电焊质量的检查,严格执行焊接质量记录验收制度,每道工序完成后,必须清渣自检,经过巡检后,由施工负责人通知有关人员检查验收｡（6）土方开挖完成后｡如围护支撑变形或接点出现裂缝,必须立即加固补助焊,并立即采取相应措施,确保基坑安全｡（7）钢支撑安装完毕经验收合格后,在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统｡支撑下土体挖完后,支撑上不得受重载｡第四节安全文明保证措施1. 现场安全各项措施（1）进入现场的施工人员必须戴好安全帽,扣好安全帽带,上高空须系好安全带,机电设备必须专人操作,操作时必须遵守操作规程,特殊工种必须持证上岗,无条件服从安全监督员的监督;（2）现场电缆必须架空布设,各种电器控制必须设立二级漏电保护装置,电动机械及工具应严格按“一机一闸制”接线;（3）履带吊､挖土机臂下不得站人,抓斗下严禁人员走动,履带吊､挖土机作业时必须有专人指挥,做到定机､定人､定指挥;（4）经常检查机械的传动､升降､电器系统以及吊臂､钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性,要特别注意安全操作｡不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备;（5）施工现场的洞､坑､沟等危险处,设防护设施或明显标志(如标牌､警戒线等)｡乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效,并设立危险品堆放处,保持安全距离上风15米,下风30米不得有电源;（6）动用明火应办理许可证手续,动火时,应指挥防火监护人员,配备消防器材进行监护,对监护人员要签发工作交底书｡对现场设置的灭火器､消防箱､消防水带､消火栓等器材设备,加强管理,不得损坏｡2. 文明施工措施（1）工地现场车辆进出通道应避开管线,如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用铺设3cm厚的钢板;（2）经常观察管线及周围民房变化,如监测数据有异常,则应立即通知有关部门和监护领导小组,共同商议解决措施;（3）施工场地内应经常清扫,车辆做到进出口保持整洁,经常冲洗,每辆车必须冲洗干净后方可出门,以防轮胎污染道路;（4）公共关系的协调工作有专人负责,特别是大方量土方外运等对周围影响较大的施工阶段时,应预先与做好协调工作,确保工程的顺利施工｡钢支撑拆除搭设临时脚手架示意图Φ50脚手钢管型钢支撑-12.55(-11.35)-8.65(-7.70)500×500×10钢板支撑节点加强板H400×400型钢斜撑。
建筑工程钢支撑施工方案
建筑工程钢支撑施工方案一、前言建筑工程中，钢支撑是起支撑作用的一种施工工法。
它具有承载能力大、稳定性好、施工方便等特点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将对建筑工程钢支撑施工方案进行详细介绍，包括施工准备工作、材料设备准备、施工过程及安全保障措施等内容。
二、施工准备工作1. 组织人员钢支撑施工需要一支经验丰富的专业施工队伍，队伍成员需要具备相关岗位的技术能力和安全意识。
施工队伍需要包括项目经理、项目负责人、施工人员、技术质检员等。
同时需要对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工要求和操作规程。
2. 施工图纸准备在正式施工前，需要对钢支撑的施工图纸进行认真审核，确保施工图纸符合设计要求、施工工艺规程和安全标准。
如发现问题，要及时与设计单位沟通，进行修改和确认。
3. 安全技术交底在施工前，需要对施工人员进行安全技术交底，包括对施工过程中的安全风险点进行分析和提示，指导他们正确使用个人防护装备，遵守施工规程，保障施工安全。
4. 施工用水、用电准备钢支撑施工过程中需要用到水、电等，因此需要提前准备好相关设施，确保施工中的供水、供电等正常使用。
三、材料设备准备1. 钢支撑材料选购在进行钢支撑施工前，需要对相关材料进行选购，确保材料质量符合要求，如需进行检测，应及时进行相关检测。
2. 施工设备准备钢支撑施工需要使用到相关设备，包括起重机械、焊接设备、检测设备等，需要提前准备好，确保施工中的设备能够正常使用。
3. 安全防护用品准备在施工中需要使用相关安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全鞋等，需要提前准备好，确保施工人员在使用过程中的安全。
四、施工过程1. 钢支撑的加工制作在进行钢支撑施工前，需要对钢材进行加工制作，包括对钢管进行切割、打磨和组装等工作，确保制作出的支撑杆符合设计要求。
2. 钢支撑的安装在进行钢支撑的安装过程中，需根据现场情况选择合适的施工方法和工艺。
在安装过程中，需要对支撑杆进行垂直度、水平度的检查，确保支撑的稳定性和安全性。
基坑钢支撑施工组织设计
基坑钢支撑施工组织设计基坑钢支撑是在基坑挖掘和深基坑工作中，为了保证基坑的稳定和安全而采取的一种施工方法。
基坑钢支撑施工组织设计的目的是为了合理安排和组织工人、设备和材料，确保施工进度和质量，并最大限度地减少施工风险和事故的发生。
下面是一个基坑钢支撑施工组织设计的示例。
一、工程概况1.工程名称：XX工程基坑钢支撑施工工程；2.工程地点：XX市XX区XX街道；3.工程规模：基坑平面尺寸40m×30m，深度20m；4.工期：预计施工周期为60天。
二、施工组织设计原则1.安全第一：确保施工人员的生命安全和财产安全；2.紧密配合：各施工单位之间紧密合作，配合默契，保证施工进度；3.资源优化：合理利用施工人员、设备和材料等资源，提高施工效率；4.环保节能：减少对环境的污染，节约能源。
三、施工组织机构1.项目经理：负责施工组织和协调各方合作；4.班组长：负责分配工作任务和监督施工进度；5.施工人员：按照安排完成各项工作任务。
四、施工流程1.前期准备工作(1)确定施工方案和钢支撑的类型、规格；(2)订购必要的材料和设备；(3)培训施工人员和提供必要的安全培训；(4)安排施工人员上岗。
2.施工准备阶段(1)到达现场并搭建施工临时设施，如施工工棚；(2)检查施工现场是否符合设施要求，准备施工机械和工具；(3)根据基坑的尺寸和形状，制定钢支撑安装方案；(4)组织各工种人员进行安全交底和分工。
3.钢支撑安装阶段(1)根据设计图纸和方案，组织施工人员进行钢支撑的搭建和安装；(2)安装过程中，注意各个支撑点的稳定和水平度的控制；(3)检查钢铁支撑的连接是否牢固，松动的及时拧紧。
4.施工结束阶段(1)钢支撑安装完成后，对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患；(2)清理施工现场，恢复原状；(3)汇总施工资料，包括安全记录和质量验收报告。
五、安全措施1.施工现场设置警示标识，指示禁止入内；2.施工人员必须佩戴安全帽、工作鞋和安全绳等防护装备；3.严禁吸烟、乱堆乱放和随意倾倒废弃物；4.安全负责人定期进行安全巡查，及时发现安全问题并进行整改。
钢杆支柱基础施工组织设计
钢杆支柱基础施工组织设计一、项目概况钢杆支柱基础施工组织设计是针对某个具体项目的基础施工工程进行规划和组织的设计方案。
该项目是一个钢杆支柱基础施工工程，旨在为某高层建造提供稳定的支撑结构。
本文将详细介绍该项目的施工组织设计，包括施工组织结构、施工方案、施工流程、施工安全措施等内容。
二、施工组织结构1. 项目经理：负责项目的整体管理和协调，包括施工进度控制、质量控制、安全控制等。
2. 技术负责人：负责施工技术方案的制定和实施，确保施工质量符合设计要求。
3. 现场施工队伍：包括钢杆安装人员、混凝土浇筑人员、机械操作人员等，负责具体的施工工作。
三、施工方案1. 钢杆支柱安装：根据设计要求，确定钢杆的尺寸和数量，并制定安装方案。
安装过程中要确保钢杆的垂直度和稳定性。
2. 基础施工：包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑等工作。
根据设计要求和土质情况，确定合适的基础施工方案。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求和施工进度，制定混凝土浇筑方案，并确保浇筑质量符合要求。
4. 施工设备选择：根据施工需要，选择适当的施工设备，如挖掘机、起重机等，并确保设备的正常运行。
四、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求和土壤情况，确定基坑的尺寸和形状，并进行开挖工作。
2. 钢杆支柱安装：根据安装方案，将钢杆逐个安装到基础中，并进行垂直度和稳定性的检查。
3. 混凝土浇筑：在钢杆安装完成后，进行混凝土浇筑工作，确保基础的稳定性和承载能力。
4. 施工设备操作：根据施工需要，进行施工设备的操作工作，如挖掘机的土方回填、起重机的钢杆安装等。
5. 施工质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，明确施工区域，防止非施工人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
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13.防止可能出现的钢围檩与基坑围护结构滑动的情况发生，第一段钢围檩架设型钢锚入桩件地层一定深度，并与网喷混凝土焊接。
14.钢支撑安装采用起重吊车整体吊放，吊放时作好安全保障措施，钢支撑架设精度要满足设计及规要求。
2.4、专业工程特点：
钢结构支撑拼装和拆除方便、迅速，为工具式支撑，可多次重复且可施加预应力，有一定的优点。但与钢筋砼支撑相比，变形较大，比较敏感，且由于圆钢管和型钢的承载力不如钢筋砼支撑。因而支撑水平间距不能很大。钢支撑可通过多次连续施加预应力来控制变形。
三、钢围檩及钢管撑施工方案
钢支撑的架设是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。明挖基坑水平支撑共设2层，第二层纵向设钢围檩。钢支撑采用钢管Φ609×12加工制作，钢围檩采用H400×400×13×21型钢双拼组成，两片之间采用钢板连接成整体，长度可以根据实际情况加工。钢支撑与钢围檩之间采用千斤顶施加预应力，顶紧后焊接固定。钢围檩与桩体连接采用钢楔顶紧，基坑四个角为角撑，基坑中部为水平撑。
新港研发中心大楼工程基坑支护基坑支护
钢支撑工程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准：
海通建设工程
2012-05-21
新港研发中心大楼工程基坑支护
钢支撑工程施工方案
一．编制依据：
1.1建筑结构荷载规（GB50009－2001）
1.2建筑基坑支护技术规程（JGJ120－99）
1.3建筑地基基础设计规（GB50007－2002）
①第二道钢支撑的架设
a)、首先安装围檩托架，安装时在桩的固定螺栓位置处用手电钻钻孔，然后将膨胀螺栓打入拧紧，使之与桩表面密贴。围檩托架严格控制其标高在同一高度上.
在钢支撑下的主体结构施工到钢支撑处，并且此时的混凝土达到设计要求的强度时，便可拆除钢支撑。钢支撑的拆除施工工艺为：支撑起吊收紧→施加预应力→拆去钢楔→卸下千斤顶→吊出支撑。
在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接头处架设一托架，托架安放在结构面上，然后采用千斤顶将预加力端的钢楔卸去，此时可松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用手动葫芦将钢管落到地上，由塔吊将钢管吊出基坑。在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动伤人。钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。
b)、钢围檩的安装：起重机将在场地上预先加工成的钢围檩标准节吊入基坑里，并在基坑采用挖机或吊机和人工配合将钢围檩节架设到围檩托架上，钢围檩节间钢板焊接。在钢支撑下的主体结构施工到钢支撑处，并且此时的混凝土达到设计要求的强度时，便可拆除钢支撑。钢支撑的拆除施工工艺为：支撑起吊收紧→施加预应力→拆去钢楔→卸下千斤顶→吊出支撑。
（6）、支撑保护
①、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。
②、施工时加强监测，对基坑回弹导致竖向支撑位移而产生的横向支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时松弛横梁，释放横向支撑的竖向应力，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
③、安装了轴力计的钢支撑，定期检查，记录轴力变化。
b）、支撑拆除方法
钢支撑拆除应随主体施工进程分段分层拆除。用50T吊机将钢支撑托起，在活动端设2台50T千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔。最后用吊机将支撑吊出基坑。
c）、支撑体系的拆除原则
支撑体系拆除的过程其实就是把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。
4.钢结构焊接应按《钢结构施工规》施工，根据该工程钢材化学成分应用焊条T422型号。钢管托架焊逢、包箍焊逢、联系拉杆焊逢he≥6mm，八字撑焊逢he≥8mm，其它逢he≥4mm，结构连接处均满焊。
5.基坑开挖后，可能出现局部渗漏水地方，应及时进行堵漏，以防水土流失，造成严重后果。
6.为了及时反馈基坑开挖过程中的变化，甲方应组织专业单位进行坑壁土体测斜、沉降监测、钢支撑轴力测量。并及时反馈信息，指导施工。
（1）钢支撑的组成
第一道钢支撑由钢管、钢筋砼圈梁及其附属构建组成。钢支撑钢管型号为φ609mm，t＝12mm。
第二道设钢围檩，由H400×400×13×21型钢双拼、外肋板、肋板、钢缀板、连续肋板焊接而成。附属构件有活络头、钢楔、钢板及与钢板焊接的支撑肋板组成。钢围檩标准断面如图5-10所示。
（2）钢支撑体系的构造样式和连接形式
2.2、基坑支护结构：
1、AB、BC、DE、FG段采用φ9001100钻孔灌注桩+一层支撑进行支护（局部二层）；
2、CD、DE段采用φ10001200钻孔灌注桩+一层钢支撑进行支护；
3、其他段采用φ8001000钻孔灌注桩+一层钢支撑进行支护（局部二层）.
2.3、钢支撑概况：
本工程为了确保地下室结构施工安全施工，基坑支护二层部位按设计要求为钢支撑。主撑采用Φ609×12钢管，钢围檩采用H400×400×13×21型钢双拼。基坑开挖必须先撑后挖，支撑的拆除必须满足砼结构设计后方可拆除。
第二层钢管与钢围檩的连接形式为：一端焊接于钢围檩上，另一端钢管接上活络头，活络头与钢围檩中间用钢楔嵌固，钢管与钢围檩的连接形式连接形式如图5-11钢支撑节点固定端节点平面图。
第一层钢管与钢筋砼圈梁的连接形式为：一端顶死于钢筋砼圈梁上，另一端接上活络头，活络头与钢筋砼圈梁中间用钢楔嵌固。
5-10钢围檩标准断面图
在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接头处架设一托架，托架安放在结构面上，然后采用千斤顶将预加力端的钢楔卸去，此时可松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用手动葫芦将钢管落到地上，由塔吊将钢管吊出基坑。在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动伤人。钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。
注：L为支撑长度。
9.钢支撑及钢围檩进场前进行全面检查验收，确保质量达到设计和各种规要求。特别加强对钢管法兰盘和钢管接头焊接质量检查，钢支撑按规定长度分节拼装。
10.钢支撑拼装时在地面进行预拼装，拼装长度与结构开挖断面宽度相符，经检查验收合格后对支撑进行编号，并对号运到施工现场。
11.钢支撑拼装采用高强度螺栓连接，由扭力扳手上紧，确保支撑安全使用。拼装完成的钢支撑，检查轴线偏差和挠曲变形在允许围之后，方可用于施工。
支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：
①、拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
②、支撑拆除时，主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度。
（5）、土方开挖和钢支撑安装的顺序:
将基坑分为5个区域，四个角撑为四个区域，对顶撑为一个区域。先将1、2区的土方挖至钢支撑底标高下50cm，安装1、2区的钢支撑。钢支撑安装完毕后将土方继续下挖。依此完成1、2区的土方开挖和钢支撑的安装。然后开始顺延开挖3区土方和安装3区的钢支撑。最后开挖4、5区的土方和安装4、5区的钢支撑。具体如图示。
拉过程中，构件两端严禁站人。
油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额顶油压或实际使用油压调整。
操作油泵的人员,要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。
禁止非工作人员进入场地。
雨天拉时，应搭设防雨棚，禁止拉机具淋雨。
拉过程中出现异常现象，工作人员必须马上停止,并汇报工程师。
c）按照规要求，预加轴力精度要求为≤50KN，所以对油泵采用精度到N的油泵，采用液压千斤顶，按照规对液压顶进行检验，合格后使用。
④钢支撑拆除
a）、钢支撑拆除步骤
最下层钢支撑等到车站底板结构及侧墙施工完毕，达到设计强度后拆除，以此向上，逐步拆除上一道钢支撑。拆除顺序：支撑起吊收缩-----施加预应力-----拆去钢楔----卸下千斤顶-----吊出支撑。
在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接头处架设一托架，托架安放在结构面上，然后采用千斤顶将预加力端的钢楔卸去，此时可松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用手动葫芦将钢管落到地上，由塔吊将钢管吊出基坑。在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动伤人。钢管与钢围檩的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。
④、每天检查支撑变化情况，有没有松动等。
⑤、对基坑异常处或支撑异常处注意检测和加强辅助设施安装。
⑥、钢楔、活络头、钢围檀也要时时检查，记录，防止事故。
四、质量保证措施：
基坑的稳定与钢支撑及钢围檩支撑体系关系密切。钢支撑和钢围檩必须满足设计要求，提前施加足够的预应力，减少围护结构的变形，并保证与围护桩垂直。支撑顶紧后，采用支托措施固定牢固，防止钢支撑因桩墙体变形和施工碰撞而脱落。钢支撑及钢围檩施工采取如下质量保证措施：
c)、当固定端的钢管焊接好后，用起重机将其他的钢管吊入基坑，并通过高强螺栓连接成整体。
d)、对施压端安装时，先在管口安装一个活络头，调整好钢管轴线与预埋件中心一致，在加压端用液压千斤顶预加100％的设计轴力，并打入钢楔。
③钢支撑的预加轴力施工
明挖基坑钢支撑的预加轴力及设计轴力见下表：
支撑
预加轴力（KN）
1.4建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202－2002）
1.5钢结构设计规（GB50017－2002）
二、工程概况：
2.1、基本概况：
1、工程名称：新港研发中心大楼建设项目；
2、基坑规模：基坑面积约18000平方米，周长约560米。
3、基坑开挖深度：本工程±0.00相当于绝对标高35.40m，图中所示标高均为相对标高。地面标高为：-1.40m，基坑开挖深度为11.40m。