建筑涂料耐洗刷仪校验规程
建筑涂料耐洗刷仪校验规程
建筑涂料耐洗刷仪校验规程1范围1.1 本方法适用于新购和使用中及检修后的建筑涂料耐洗刷仪的校验。
2技术要求2.1计数器计量范围0~9999，并能自动停机。
2.2刷子质量（含刷具）为（450±2）g。
2.3刷子运行频率为（37±1）次/min。
3校验项目3.1刷子（含刷具）质量。
3.2刷子运行频率。
3.3记时器计数准确度。
4环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具4.2.1 秒表：准确度0.1g。
4.2.2 架盘天平：称量500g，精度1g。
5校验方法5.1用天平称量刷子及刷具质量，准确至1g。
5.2 刷子运行频率测量：将计数器预置于500此处，开动电机，用秒表测读运行时间，重复测定两遍，计算运行频率，取平均值。
5.3 计数器的计数准确的测定：将数字现实调为零，开动电机，用秒表计时，测读5min刷子运行次数，重复二次，平均值，与计数器显示数据相比对是否一至。
5.4 用钢直尺测量各弯芯的长度。
5.5 用游标卡尺测量各弯芯的直径。
6校验结果处理6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7校验记录7.1钢筋冷弯弯芯校验记录。
钢筋冷弯弯芯校验记录校验编号：仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校验数据结果刷子及刷具质量（450±2）g计数器计量范围计数器计数准确度0~9999，并能自动停机校验结论：校验员：复核人：校验日期：下次校验日期：校验用标准器具名称：。
涂料耐洗刷测定仪的测试方法 涂料耐洗刷测定仪技术指标
涂料耐洗刷测定仪的测试方法涂料耐洗刷测定仪技术指标涂料耐洗刷测定仪是依据GB/T9266《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》的规定而设计的，同时充分新国标GB/T9755—2023试验要求，适用于测定建筑涂料涂料耐洗刷测定仪是依据GB/T9266《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》的规定而设计的，同时充分新国标GB/T9755—2023试验要求，适用于测定建筑涂料涂层（平面状）的耐洗刷性，是科研计量及涂料厂的必备检测仪器。
涂料耐洗刷测定仪的测试方法：1、试验前，预先在20℃的水中将毛刷浸泡30分钟，浸泡深度为12mm，然后取出压干，再在0.5%的洗刷介质中浸泡10分钟；2、将试板放在工作盘内，用两端试板压角⑥将其固定；3、如需更换刷子，在停机的情况下，提起刷子联接提扭⑤便可更换；4、接通电源，计数器显示“0”，按预置键，使达到试验所需刷洗次数，此时机器处于等待状态；5、将0.5%浓度的洗刷介质加入储水筒，打开嘴旋塞向试板滴注洗刷介质，一切工作就绪，按启动开关，刷子开始运动，计数器自动记数。
洗刷过程需不断滴加洗刷介质，保持湿润。
6、察看试板中心10厘米处有无磨损及露底现象，中途欲停机，则按下停止开关，停止洗刷。
7、当试件未露底，计数器已达到预定值而停机时，如想连续进行试验，只需按复位开关“RESET”，使计数器归零（否则启动不了），再按启动，计数器重新开始计数。
8、假如用于检验产品，只需将预置值拨到合格值上，启动机器，达到预定值自动停机，检查试板是否露底，以此判定产品是否合格。
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涂料耐洗刷测定仪操作说明GGW-DC-38
泉州市三立漆有限公司
文件编号：GGW-DC-38 文件版本：A1
制订：高跃秦
制定日期：2005-08-25 批准：吴友志
受控状态：
2.适用范围：适用于评价涂料耐洗性能的仪器。
3.操作规定：
仪器置于平坦的工作台上，确认仪器是否校验合格，须注意是否有标示不合格、损坏或标示“暂停使用”
4.实施方法：
4.1检验外观是否有不良现象，并正确装上所需的零件。
4.2接通电源，计数器显示：“0”或“1”，再按预置键值达到所需次数，然后按“清零”键，使机器
处于等待状态。
4.3将0.5%浓度皂液放入储水筒，一切工作就绪，按启动开关。
4.4观察试板中间10cm处有无磨损及零底现象，中途欲停机，正确读数数据。
5. 注意事项：
5.1使用仪器人员应做好日常保养工作。
5.2仪器每半年送予仪器校验单位作定期校验。
5.3仪器正常运作时，严禁随便拨打数器复位开关，否则将造成计数不准。
5.4每次试验结束后，应清洁仪器，以防锈蚀。
5.5试板的制作应符合国家标准要求。
5.6仪器使用前必须接地线，并放置在水平的桌面上，方可试验。
批准：制订：高跃秦。
涂料耐洗刷性自校规程
1目的
规范涂料耐洗刷性试验机的检验方法，确保涂料耐洗刷性试验工作正常安全。
2适用范围
适用于涂料耐洗刷性试验机的检验。
3技术要求
3.1刷子运动频率：（37±2）次/min
3.2单次往复行程距离：300mm*2
3.3夹具及刷子的总质量：（450±10）g
3.4刷毛长度：≥16mm
4检验条件
4.1 机械秒表：量程：s，精度：0.1s
4.2钢直尺：量程：300mm，精度：1mm
4.3电子天平：量程：30kg，精度：1g
5检验依据及方法
5.1 参照GB/T 9266-2009《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》
5.2 机械秒表计时1min，运行仪器，读取1min内仪器运行次数，该读数为刷子运动频率。
5.3 将刷子调动至行程最右端，在刷子上绑定一支铅笔，绑定位置以笔尖接触到被洗刷板面为宜。
运行仪器，使仪器运行一个来回，停止运行，用钢直尺测试一次行程的两个笔迹距离，记录读数。
5.4 将夹具及刷子拆卸下来，用电子天平称量，记录读数。
5.5 用钢直尺测量刷毛长度，分别测量量毛刷，记录读数。
6检验结果处理
6.1按本方法校验合格的涂料耐洗刷性测定仪，应签发校验合格证。
6.2涂料耐洗刷性试验机校验周期为1年。
编制：
审核：
批准：。
涂料检验规程
8.1.8涂料检验规程原材料部分一、乳液检测：取样:●取样工具、容器：不锈钢小勺、塑料盒。
●取样数目：每批次小于35桶的取4桶；36~50桶取5桶；51~70桶取6桶。
每次取相同量（200~400ml）的样品。
取出的样进行再混合。
取两份相同量的样品分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦拭干净，立即作好标志。
●样品标志的内容：样品名称、型号、生产日期、取样日期、取样者。
检测项目：①、外观：目测：看是否乳白色，有无蓝光②、粘度：1)准备被测涂料、置于直径不小于70mm烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。
2)选配好的转子连接螺杆（向右旋入装上，向右旋出卸下）。
旋转升降旋钮，使仪器缓慢下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志与端面相平为止。
调正仪器水平，按下指针控制杆，开启电机开关，转动变速旋钮，使所需转速数向上，对准速度指示点，放松指针控制杆，使转子在液体中旋转，经多次旋转（一般20-30秒）待指针趋于稳定（或按规定时间进行读数）。
按下指针控制杆（注意：1、不得用力过猛。
2、转速慢时可不利用控制杆，直接读数。
）3)当指针所指的数值过高右过低时，可变换转子和转速，务使读数在30-90格之间为佳。
4)量程、系数、转子、转速的选择●先大约估计被测液体粘度范围，然后根据量程表选择适当的转子、转速，如测定约3000mp.s左右的液体时再选用下列配合：2号转子——6转/分或3号转子——30转/分。
●当估计不出被测液体的大致粘度时，应假定为较高粘度，试用由小到大的转子和由慢到快的转速。
原则是高粘度的液体选用小的转子，慢的速度；低粘度的液体选用大的转子和快的转速。
●系数：测定时指针在刻度盘上所示的读数必须乘上系数表上的特定系数才为测得的绝对粘度（mpa.s），即η=k*α式中η=绝对粘度k=系数α=指针所读数（偏转角度）③、PH值：取PH试纸一条，浸入欲测量之乳液中，十秒钟后取出与标准色版比较之，即得PH值。
【石油和化工行业计量技术规范项目建议书范本】漆膜耐洗刷试验仪校准规范
3.规范检测手段，提高检测仪器产品的质量。
4.促进检测单位的仪器校准，为检测提供仪器保障。
5.规范的制定能起到提高墙面涂料产品技术水平、有效规范市场、有利于产品推广和应用的作用，使不同等级的产品能适应不同的需求，真正发挥各个等级产品的功能，防止假冒伪劣产品以次充好。新规范的发布预期产生的经济效益和社会效益是不可估量的。
4、刷子孔数的校准：目测刷子的孔数，精确到1个。
5、刷子运行频率校准：打开仪器总电源开关，开动电机，同时用秒表计时，5分钟后停止电机，记录此时计数器上显示的数据，计算运行频率，重复测定3次，取平均值，精确到1次。
6、刷子行程校准：在刷子运行过程中，记录两端停止的位置用量程为600mm的直尺测量之间的距离，重复以上过程3次，计算三次测量结果的平均值，精确到1mm。
目的、意义和
必要性
1、目的、意义和必要性
由于建筑涂料在建筑施工中的广泛运用，为了完善相应的检测手段，必须对其检测仪器进行统一的规范。为此，中石化联质发[2012]41号文“关于下达2012年化工行业计量技术规范制修订计划的通知”的要求，由上海市涂料研究所负责《漆膜耐洗刷试验仪校准规范》化工行业计量技术规范（HGJL2012020）的制定工作，并于2015年12月15日发布，2016年4月1日实施。该规范实施近四年来，生产单位和使用单位反馈较好。但是随着建筑涂料行业的进一步发展，产品品种日益丰富，对品质提出了更高要求，相关的产品标准也在这几年做了部分修订，其中涉及到耐洗刷性的方面也有涉及。因此，无论是耐洗刷仪的生产厂家，还是使用单位，认为现有校准规范的技术参数不能完全满足使用要求，对指标及参数应做出相应调整。
建筑涂料耐洗刷测试仪测试哪些标准
耐擦洗试验仪耐洗刷测试仪湿附着力耐擦洗试验仪建筑涂料耐洗刷测试仪涂料耐洗刷测定仪耐擦洗试验仪的多样化设计适用于各种耐磨损和湿擦洗试验。
通常应用于内墙涂料、地板瓷砖、淋浴室以及家具表面的耐擦洗试验中。
涂装或未涂装表面需要用刷子、海绵、百洁布、砂纸或其他方法来测试抗擦洗的能力。
可以使用湿擦洗的方式通过添加摩擦剂或清洁剂进行耐摩擦试验。
一，测试原理1.在电机的驱动下，带动摩擦头往复运动。
同时根据不同的标准测试要求，调整好仪器的运动速率和运动行程;2.不同标准需要不同的摩擦头，包括聚氨酯海绵、猪mao刷等。
通过更换摩擦头可以实现不同标准的要求，同时可以加载不同的作用力。
二，测试标准油漆、清漆：ISO 11998;内墙涂料：ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486地板蜡：ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。
三，技术规格运动频次：37±1;行程：>300mm;仪器尺寸：W368mm×D216mm×H356mm;计时：精确至0.1s;重量：15kg电源：220V，50Hz;四，选配清单擦洗毛刷套件需根据不同的测试仪要求、标准定制，以实际订单为准：主机1台;托盘1件;紧固夹2只;玻璃衬板1件;铜条1只(根据合同及使用标准配备);刷子1套(根据合同及使用标准配备)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置于刷子底座5074内;电源线1只;五，仪器的组成与使用仪器主要由主机机箱和擦洗毛刷两大部分组成，各部分组成：仪器(带水平支脚)装配有一块覆盖板，板上有一钢槽，其上放置了一个样品夹持装置。
两个刷子，海绵或擦洗垫固定在支架和悬臂上。
线性前后移动通过一个电动马达和经过一个偏心轮与拉线装置传动获得。
安装有8位数的预先设置计数器记录循环次数(前后运动),洗刷的动力由一个可调的蠕动泵精确提供。
建筑涂料耐洗刷仪期间核查规程
1 编制目的为使检测中心的建筑涂料耐洗刷仪正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证该仪器是否保持检定/校准时的状态，确保其检验结果的准确性和有效性。
2 适用范围适用于本中心所用的建筑涂料耐洗刷仪期间核查3 核查内容3.1 刷子外观及质量3.2 刷子行程3.3 刷子运行频率及重复性4 核查依据4.1GB/T 9266-2009《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》4.2《JTX-II建筑涂料耐洗刷仪使用说明书》5 核查条件5.1 核查的环境条件温度：（23±2）℃；相对湿度：（50±5）%。
5.2 核查设备尺子（分度值1mm，量程300mm）、秒表、电子天平（量程2200g）6 核查程序6.1 刷子外观及质量6.1.1 外观：将刷子和刷具清洗干净、擦干检查刷子和刷具的外观，是否有破损、裂痕、生锈等。
6.1.2 刷毛长度：使用最小分度为1mm的尺子测量刷子的刷毛长度，每个刷子测量3个不同位置的刷毛长度，计算其平均值。
6.1.3 刷子自重（包括刷具）：称量干燥的刷子的质量（包括配套刷具）。
6.2 刷子行程使用最小分度为1mm的尺子测量刷子的行程，测量3次，计算平均值。
6.3 刷子运行频率及重复性6.3.1 预先将刷毛12mm浸入（23±2）℃的水中30min，取出刷子用力甩干后，再浸入0.5%的洗衣粉溶液中20min。
6.3.2 将无石棉纤维水泥平板/石棉水泥加压板放在工作盘内，并固定好。
6.3.3 将刷子与配套刷具放入平行滑架内，储水槽放满0.5%洗衣粉溶液。
打开总电源开关、泵电源开关，出水管向试板输送洗衣粉溶液。
6.3.4 按“设定”键，设置任意洗刷次数（>39次），按“确定”键；再按两次“清零”键，清零计数，按“确定”键。
6.3.5 按“运行”键，同时按下秒表，记录60秒内的洗刷次数。
重复测定10次，计算平均运行频率及重复性。
7 结果处理7.1 计算公式 平均运行频率：∑==nj ij i X n X 11 标准偏差：∑-=-=n j i ij X X n Si12)(11）（式中：Xi ——第i 个刷子的n 次测量平均值；Si ——标准偏差；i ——刷子序号1，2； j ——平性测量的序号。
QFS型涂料耐洗刷测定仪自校规程
QFS型涂料耐洗刷测定仪自校规程本规程适用于实验室检测用QFS型涂料耐洗刷测定仪的自校。
一、概述QFS型涂料耐洗刷测定仪，是用于评价涂料耐洗刷性能的仪器。
用时还能评价任何薄膜复合处理过的表面。
如油漆、电镀、地板、罩面层、木材密度等形式表面的性能，该装置对涂刷于标准试板上的涂料进行洗刷，洗刷次数可由计数器直接读出，根据耐洗刷的次数，可评定涂料耐洗刷性能检测的重要性和必要性。
本仪器与国家标准配套使用，是涂料生产厂家和涂料研究部门必不可少的检测仪器。
二、技术要求（1）QFS型涂料耐洗刷测定仪应有铭牌（铭牌的内容包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等），合格证和说明书。
（2）刷子自重（包括刷具）：450±2g。
（3）刷子往复行程：300mm。
（4）刷子运行频率：37±1次/min。
（5）计数器：4位。
三、自校条件和自校标准器具1、钢直尺：量程为0-1000mm，分度值为1mm。
2、电子天平：量程2000g，精度1g。
3、秒表：量程15min,分度值0.02min。
四、自校项目和自校方法1、在温度(23±2)℃，相对湿度为(50±5)%的环境下用目测法测量。
2、刷子自重的检测：用量程2000g，精度1g电子天平称量，平行测量3次，若重量在450±2g的范围内，则符合要求。
3、刷子运行频率的检测：用秒表在1分钟的时间内，数出刷子每分钟内来回运行的次数平行测定3次，若37±1次/min，则符合要求。
五、自校结果的处理和自校周期1、QFS型涂料耐洗刷测定仪必须符合本规程的技术要求。
2、QFS型涂料耐洗刷测定仪的自校周期为1年。
批准：审核：编制：日期：。
精品STM-ST-15-01(耐洗刷)
3.5在232C下进行测试。将试验样板涂漆面向上，水平地固定在洗刷试验机的
玻璃板上。将250ml洗刷介质倒入洗刷机水槽，使其浸没样板，或按测试要求
滴加洗刷介质（速度为每秒钟滴加约0.04g），保持洗刷面润湿。
1.0目的
测定建筑涂料涂层的耐洗刷性
2.0仪器
2.1洗刷试验机,
2.2洗刷介质,
2.3湿膜制备器，
2.4软毛刷，
2.5耐洗刷板,
2.6 pH计，
2.7秒表
3.0步骤
3.1测试底板的准备：根据测试要求，选择430mm×150mm×(4~6)mm经预处理的水泥石棉板，ASTM标准PVC板或商定的其他材质测试板作为测试底板。
式。
3.2样板的制备：将待测涂料按规定厚度用湿膜制备器涂布或用软毛刷涂刷在测试板上，使样板涂漆面向上，于温度为232C、相对湿度为（505）%的条件下干燥7d。（涂膜厚度及样板的干燥、处置条件可按商定的其它条件）
3.3)洗刷介质的准备：将洗衣粉溶于蒸馏水中，配成0.5%，pH值为9.5~10.0溶
液450~500ml。（洗刷介质也可以是按产品标准规定的其他ห้องสมุดไป่ตู้质。）
3.6放平试验刷，刷子的运动频率为每分钟往复37次环(74个冲程)。
3.7按产品要求洗刷至规定次数(或洗刷至涂膜长度的中间1/3区域露底板颜色)后
取下试验样板，用自来水清洗，记录洗刷次数。
4.0结果
洗刷至规定的次数，试板涂膜中间1/3区域无破损，不露出底板颜色，则认为其耐
洗刷性合格。
5.0注意事项
试验报告中注明测试底板、涂膜厚度、样板的干燥及处置条件、洗刷介质及加入方
涂层耐洗刷性的测定方法
涂层耐洗刷性的测定方法1、适用范围：适用于乳胶漆的涂层耐洗刷性测定2、仪器耐洗刷仪，毛长度为19mm的黑猪鬃毛刷，洗刷介质，无石棉纤维水泥板，线棒120mm80mm各一个。
3、测定准备3.1将样品搅拌均匀，将处理好的无石棉纤维水泥板表面擦拭干净，第一道用120mm的线棒均匀刮涂，6小时后刮涂第二道，第二道用80mm 的线棒刮涂，保养7天。
3.2 配制洗刷介质，将洗衣粉溶于蒸馏水中，配制成质量分数为0.5%的洗衣粉溶液，其PH值为9.5-11.0.3.3将毛刷的12mm部分侵入（23±2）℃的水中30分钟，取出用力刷净水，在将毛刷侵入洗刷介质中20分钟，经此处理后方可使用。
4、测定步骤4.1将试验样本的涂漆面向上，水平的固定在耐洗刷试验仪的试验台板上。
将预处理过的刷子置于试验样板的涂漆面上，使刷子保持自然下垂，滴加约2ml的洗刷介质，与样板的试验区域，立即启动机器。
往复刷涂，同时以每秒钟滴加约0.04ml的速度滴加洗刷介质，就是断而不连的速度。
使洗刷面保持润湿。
4.2以每分钟37±2次往复行程的距离为30cm，中间的10cm区间应大致为匀速运动。
刷子和夹子的总质量应该为（450±10）g。
4.3洗刷至规定次数或者在试板中间10cm区域内露出底材后，取下试验样板，用自来水冲净。
4.4试板检查，在散射日光下检查试样样板被洗刷过的中间的10cm 区域内的涂层，观察是否破损露出底材。
4.5 对统一式样采用两块样板同时进行平行试验。
5结果评定5.1 洗刷到规定次数，两块试板中至少有一块试板的涂层不破损至露出底材，则评定为“合格”。
5.2 洗刷到涂层刚好破损至露出底材，以两块试板中洗刷次数多的报出结果。
涂料耐洗刷测定仪操作细则
涂料耐洗刷测定仪操作细则
一、使用方法
1.实验前，预先在20℃的水中将毛刷浸泡30分钟，浸泡深度为12mm，然后取出压干，再在0.5%的洗刷介质中浸泡10分钟。
2.将试板放在工作盘内，用两端试板压角⑥将其固定。
3.如需更换刷子，在停机的情况下，提起刷子联接提扭⑤便可更换。
4.接通电源，计数器显示“0”，按预置键，使达到试验所需刷洗次数，此时机器处于等待状态。
5.将0.5%浓度的洗刷介质加入储水筒，打开嘴旋塞向试板滴注洗刷介质，一切工作就绪，按启动开关，刷子开始运动，计数器自动记数。
洗刷过程需不断滴加洗刷介质，保持湿润。
6.观察试板中间10厘米处有无磨损及露底现象，中途欲停机，则按下停止开关，停止洗刷。
7.当试件未露底，计数器已达到预定值而停机时，如想继续进行试验，只需按复位开关“RESET”，使计数器归零（否则启动不了），再按启动，计数器重新开始计数。
8.如果用于检验产品，只需将预置值拨到合格值上，启动机器，达到预定值自动停机，检查试板是否露底，以此判断产品是否合格。
二、注意事项
1.试验完毕，关闭电源，避免计数器长时间通电造成不必要的损失。
2.如长时间不用，将水槽内刷洗介质擦干净，毛刷需甩干，防止长时间浸泡，使鬃毛软化影响下一次试验。
3.罩好仪器罩，防尘。
4.仪器必须接地。
（备注：洗刷介质为0.5%的洗衣粉液或0.5%的皂液，以标准要求为准。
）。
耐洗刷仪自校规程
JTX-II建筑涂料耐洗刷仪自校规程
1、用量程为500g、精度为III级的架盘天平称取夹具及刷子的总质量，反复3次，计算出3次测量结果的平均值，计算所得的值应符合GB/T9266-2009标准3.1规定的450±10g要求，如不符合要求规定，应予以维修或更换。
2、打开仪器总电源开关，按“设定”按钮，设定刷洗次数为37次，记录其运行设定刷洗次数所用时间，反复3次，3次结果的平均值应符合GB/T9266-2009标准3.1对运动频率每分钟往复37±2次循环的要求，如不符合要求规定，应予以维修或更换。
3、在刷子夹具左右两边各固定一个记号笔，标记刷子运行一个往返的痕迹，用500mm钢直尺测量划痕长度所得值乘以2倍即为一个往复行程的距离，重复以上过程2次，计算3次测量结果的平均值，所得值应符合GB/T9266-2009标准3.1规定的300mm×2的要求，如不符合要求规定，应予以维修或更换。
4、用300mm钢直尺测量毛刷刷毛的长度3次，计算3次测量值的平均值，所得值应符合GB/T9266-2009标准3.3规定刷毛长度不小于16mm的要求，如不符合要求规定，应予以更换。
5、用量筒量取200mL（V1）0.5%浓度的皂液装入储液盒，打开泵电源开关，打开滴液控制开关，滴液时长t=5分钟后，把储液盒中剩余的液体倒入量筒量出体积V2，据此计算出消耗掉的皂液的体积V3（V1- V2），再用V3除以t求出皂液的流动速度，皂液的流动速度应符合GB/T9266-2009标准6.2.2规定每秒钟0.04mL的速度，如不符
合要求规定，应通过调节水泵流量调节阀反复试验直至符合标准要求。
涂料耐洗刷测定仪如何使用
涂料耐洗刷测定仪如何使用涂料耐洗刷测定仪是一种用于测量涂料表面耐水洗和耐刷洗性能的仪器。
本文将介绍如何正确使用涂料耐洗刷测定仪，并提供一些使用注意事项。
仪器概述涂料耐洗刷测定仪主要由轴承、马达、速度控制仪和刷子组成。
其测量原理是在规定的时间内，以规定的刷子、速度和压力在涂料表面刷洗，然后观察涂层剥落、开裂、变色、浮渣等情况来评价涂料的耐洗刷性能。
使用方法1.准备工作在使用涂料耐洗刷测定仪之前，需要检查仪器的各项参数是否符合规定。
具体包括刷子类型、转速、刷头直径等参数。
2.涂层铺设在使用前，需要将待测的涂料涂在相应的测试板上，然后让其干燥。
涂层的厚度应与实际使用的情况相似。
3.安装刷子将预先准备好的刷子装入涂料耐洗刷测定仪上。
安装后应检查每个刷子是否能够自由旋转，并用相应工具固定好刷子。
4.设定参数在设备上设置试验参数，包括刷子转速、刷洗次数、压力等参数。
不同的涂料类型有不同的测试标准，因此需要根据实际测试标准来设置这些参数。
5.测试将涂有涂料的测试板放入设备试验区，启动设备，开始测试。
期间需要注意观察涂层表面的情况，记录其脱落情况以及是否有任何异常情况，如变色、裂纹等。
6.结果记录测试结束后，将测试结果进行记录和分析。
可以通过对测试板图像的对比来评估不同涂料在耐洗刷性能方面的差异。
同时，也需要根据实际情况对测试结果进行分析并作出相应结论。
使用注意事项1.刷子要注意定期清洁和更换。
如果刷子变形或磨损过度，需要及时更换。
2.涂料铺设时需要确保其厚度均匀，以确保测试结果的准确性。
3.使用设备时需要按照标准程序和规定的参数进行操作，以确保测试结果的可重复性和可比性。
4.运输和存储时需要特别注意仪器的安全和防护，以免仪器损坏或损坏。
5.使用涂料耐洗刷测定仪时需要具备相关技能和知识，并且要遵循相关标准和法规。
结论涂料耐洗刷测定仪是一种用于测试涂料表面耐水洗和耐刷洗性能的重要仪器。
正确使用该设备需要注意一些关键参数和注意事项，以确保测试结果的准确性和可重复性。
建筑内墙涂料检测作业规程
建筑内墙涂料检测作业规程（ISO9001-2015）一、执行标准GB/T9756-2003：合成树脂乳液内墙涂料GB3186-82：涂料产品取样JG/T23-2001：建筑涂料涂层试板的制备GB9265~9266-88：建筑涂料涂层耐碱性、耐洗刷性的测定GB9278-88：涂料试样的状态调节和试验的温湿度二、取样1、产品类型A型：两个液相组成的流体，如：乳液。
B型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如：乳胶漆。
C型：粘稠状，如：腻子。
D型：粉末状，如：粉末涂料。
2、盛样容器和取样器械2.1盛样容器a、内部不涂漆的金属罐；b、棕色或透明的可密封玻璃瓶；c、纸袋或塑料袋。
2.2取样器械取样器械具有使产品尽可能混合均匀，取出具有代表性的样品的功效。
3、取样数目产品交货时，按随机取样方法，对同一生产厂的相同包装的产品进行取样，取样数目不低于√n/2（n为交货产品产品的桶数）。
4、待取样产品的初检程序4.1对A类流体状产品的初检程序4.1.1目测检查4.1.1.1结皮记录表面是否结皮及结皮的程度，如：软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离除去，记录除去结皮的难易。
4.1.1.2稠度记录产品是否有触变或胶凝现象。
4.1.1.3分层、杂质及沉淀物检查样品的分层情况，有无可见杂质和沉淀物，并予记录。
4.1.2混合均匀充分搅拌，使产品达到一致。
4.2对B、C类流体状产品及粘稠产品的初检程序。
4.2.1目测检查4.2.1.1结皮记录表面是否结皮及结皮的程度，如：软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离除去，记录除去结皮的难易。
4.2.1.2稠度记录产品是否假稠、触变或胶凝现象。
4.2.1.3分层、杂质及沉淀物检查样品有无分层、外来异物和沉淀，并予记录。
沉淀程度分为：a.软；b.硬；c.干硬：用调漆刀切割结块时，使内部容易碎裂。
4.2.2混合均匀4.2.2.1胶凝或有干硬沉淀不能均匀混合的产品，则不能用来试验。
建筑涂料耐洗刷性测试
建筑涂料耐洗刷性测试(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除本标准规定了测定建筑涂料涂层耐洗刷性的方法。
本标准适用于测定建筑涂料涂层（平面状）的耐洗刷性。
2引用标准GB 1727漆膜一般制备法ZBG 51010 C06-1铁红醇酸底漆ZBG 51037 C04-83各色醇酸无光磁漆3仪器和材料3.1洗刷试验机该洗刷机是一种使刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动、对其进行洗刷的仪器。
刷子运动频率为每分钟往复37次循环（74个冲程），每个冲程刷子运动距离为300mm，在中间100mm区间大致为匀速运动。
在90mm×38mm×25mm 的硬木平板（或塑料板）上，均匀地打60个直径约为3mm的小孔，分别在孔内垂直地栽上黑猪棕，与毛成直角剪平，毛长约为19mm。
使用前，将刷毛浸入20℃左右水中，12mm深，30min，再用力甩净水，浸入符合3.3条规定的洗刷介质中12mm深，20min。
刷子经此处理，方可使用。
刷毛磨损至长度小于16mm时，须重新更换刷子。
3.2洗刷介质将洗衣粉溶于蒸馏水中，配成0.5%（按质量计）的溶液，其pH值为9.5～10.0。
注：洗刷介质也可以是按产品标准规定的其他介质。
4试验样板的制备4.1底板430mm×150mm×3mm洁净、干燥的玻璃板或商定的其他材质的板。
4.2涂底漆在符合4.2条规定的底板上，单面喷涂一道C06-1铁红醇酸底漆（ZBG 51010），使其于105±2℃下烘烤30min，干漆膜厚度为30±3μm。
注：若建筑涂料的深色漆，则可用C04-83白色醇酸无光磁漆(ZBG 51037)作为底漆。
4.3涂面漆在符合4.2条规定涂有底漆的板上，施涂待测试的建筑涂料。
水性涂料：以55%固体分的涂料刷涂两道。
第一道涂布量为150±20g/㎡；第二道涂布量为100±20g/㎡（若涂料的固体分不是55%，可换算成等量的成膜物质进行涂布）。
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建筑涂料耐洗刷仪校验规程
1范围
1.1 本方法适用于新购和使用中及检修后的建筑涂料耐洗刷仪的校验。
2技术要求
2.1计数器计量范围0~9999，并能自动停机。
2.2刷子质量（含刷具）为（450±2）g。
2.3刷子运行频率为（37±1）次/min。
3校验项目
3.1刷子（含刷具）质量。
3.2刷子运行频率。
3.3记时器计数准确度。
4环境条件及校验用标准器具
4.1环境条件
温度20℃±10℃，环境湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1 秒表：准确度0.1g。
4.2.2 架盘天平：称量500g，精度1g。
5校验方法
5.1用天平称量刷子及刷具质量，准确至1g。
5.2 刷子运行频率测量：将计数器预置于500此处，开动电机，用秒表测读运行时间，重复测定两遍，计算运行频率，取平均值。
5.3 计数器的计数准确的测定：将数字现实调为零，开动电机，用秒表计时，测读5min刷子运行次数，重复二次，平均值，与计数器显示数据相比对是否一至。
5.4 用钢直尺测量各弯芯的长度。
5.5 用游标卡尺测量各弯芯的直径。
6校验结果处理
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7校验记录
7.1钢筋冷弯弯芯校验记录。