电子雕刻机雕刻凹版的工艺标准规范标准
电子雕刻凹版制版原理及工艺
电子雕刻凹版制版原理及工艺电子雕刻凹版制版是一种利用电脑控制的技术，通过针对性地加热和切割来创建细节丰富的图案在金属或其他硬材料的表面。
其主要原理是利用计算机辅助设计（CAD）软件将数字图形转化为可控制的电子信号，然后通过电子雕刻机将这些信号转换为高频震动和热能，进而加工金属表面。
电子雕刻凹版制版的工艺包括以下几个步骤：1. 设计图案：首先，使用计算机辅助设计软件创建或导入所需的图案。
这些图案可以是文字、图像或其他自定义设计。
2. 转化为矢量图：将图案转换为矢量图形，以确保图案的清晰度和可缩放性。
3. 准备金属板：将金属板准备好，确保其表面平整，没有杂质和不平坦的部分。
通常，这需要对金属板进行清洁和打磨。
4. 导入图案：将矢量图形导入到电子雕刻机中。
通过连接计算机和雕刻机的接口，将图案传输到电子雕刻机的控制系统中。
5. 设定参数：根据图案的复杂度和所用材料的硬度，设定合适的加工参数，包括切削深度、频率和速度等。
6. 加工过程：启动电子雕刻机并开始加工过程。
电子雕刻机会通过高频震动的钻头在金属板上进行切割和雕刻。
根据图案的要求，钻头会不断改变方向、深度和速度。
7. 检查和修正：一旦加工完成，检查雕刻的结果是否与设计相符。
如果有需要，可以进行细微的修正和调整，以确保最终的效果满足要求。
8. 后期处理：根据需要，对雕刻的金属板进行清洁、抛光和涂层等后期处理，以提高表面质量和延长使用寿命。
通过电子雕刻凹版制版技术，可以实现高精度、高效率且重复性良好的加工过程。
这种制版工艺广泛应用于纺织、印刷、装饰和工业制造等领域，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
电子雕刻凹版制版技术在各个行业中广泛应用，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
以下将详细介绍该技术在纺织、印刷、装饰和工业制造等领域中的应用。
首先，在纺织行业中，电子雕刻凹版制版技术被广泛应用于纺织品的图案和纹理设计。
通过使用电子雕刻机，可以将各种复杂的图案或纹理直接印刷在纺织品上，无需其他传统的制版方法。
电子雕刻凹版技术要求及检验方法（CYT9-94）
电⼦雕刻凹版技术要求及检验⽅法（CYT9-94）电⼦雕刻凹版技术要求及检验⽅法(CY/T9-94)中华⼈民共和国新闻出版署1994－02－26批准1994－10－01实施中华⼈民共和国⾏业标准电⼦雕刻凹版技术要求及检验⽅法CY/T9-941.主题内容与适⽤范围 本标准规定了电⼦雕刻凹版的技术要求及检验⽅法。
适⽤于印制书刊和包装装潢产品的电⼦雕刻凹版。
2.引⽤标准 GB 9851 印刷技术术语 CY/T6 凹版印刷品质量要求及检验⽅法3.技术要求3.1 版辊3.1.1 直径允差±0.02mm。
3.1.2 长度允差±3mm。
3.1.3 直线度允差≤0.04mm。
3.1.4 筒壁厚度：版辊直径在200mm以内≤7mm，200mm以上≥10mm。
3.1.5 版辊径向跳动允差≤0.03mm。
3.1.6 彩⾊版套版版辊直径递增尺⼨符合⼯艺要求。
3.1.7 版辊静平衡允差：版辊外圆上所加配重数值的允差≤100g。
3.1.8 倒⾓3.1.8.1 版辊两端倒⾓R7～10mm。
3.1.8.2 版辊两端倒⾓表⾯粗糙度Ra≤3.2。
3.1.9 端⾯粗糙度Ra≤6.4。
3.1.10 轴孔3.1.10.1 轴孔尺⼨(包括键槽)符合要求。
3.1.10.2 轴孔表⾯粗糙度Ra≤3.2。
3.2 铜层3.2.1 铜层厚度≥0.12mm。
3.2.2 铜层维⽒硬度180°～210°。
3.2.3 铜层不起⽪。
3.3 铬层3.3.1 铬层厚度0.007～0.01mm。
3.3.2 铬层维⽒硬度800°～1000°(在硬度为维⽒180°～210°的铜层上测量)。
3.3.3 铬层表⾯粗糙度Ra≤0.4。
3.3.4 铬层表⾯呈银⽩⾊，光亮平滑，不脱落。
3.4 电雕成品版辊外观：⽆划痕、锈斑及凹坑等。
图⽚和⽂字周围没有不需要的⽹⽳。
3.5 ⽹墙整齐光洁，⽹⽳形状及尺⼨达到印刷质量要求。
电雕制版工艺流程
电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。
本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。
接稿和审稿接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。
下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。
图1电雕制版工艺流程图首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。
接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。
（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。
（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。
（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。
（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。
（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。
（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。
（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。
（8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。
（9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。
（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。
另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。
（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。
电子雕刻凹版制作工艺流程
电子雕刻凹版制作工艺流程第一步：准备原稿准备要印刷的图像或文字原稿，可以使用计算机软件进行设计或选择其他适合的设计方式。
根据印刷要求合理排版，考虑版面的大小、配色和效果等因素。
第二步：输出将设计好的图像或文字原稿输出到特定的电子雕刻凹版设备中。
将原稿导入电脑，通过电子雕刻软件进行图像修正，调整图像的大小、锐化，保证图像的清晰度和色彩还原等。
第三步：电子雕刻将修正好的图像或文字进行电子雕刻。
电子雕刻是利用电热传导的原理，通过高温将相应的凹版面材料熔化脱落，从而形成凹版。
第四步：清理与润滑将电子雕刻完成的凹版进行清理、润滑。
清理时要注意不要刮伤版面，可以使用特定的溶剂和刷子来清洁凹版。
清理后，通过涂抹一层润滑剂，以防止水墨粘附。
第五步：固化对已经清洁和润滑的凹版进行固化。
使用紫外线照射或其他特定的光源照射凹版，使其表面固化，提高凹版的硬度和耐磨性。
第六步：修饰根据需要，可以对凹版进行修饰。
例如，通过抛光来提高凹版的表面光滑度，使得印刷品的光泽度更高。
第七步：刮墨与印刷将完成修饰的凹版放入凹版印刷机中，并进行刮墨、印刷操作。
在刮墨时，要保证墨池中的油墨刚好到达凹版表面，墨刀和凹版之间的压力适中。
在印刷时，通过压力使凹版上的图像或文字与印刷材料接触，完成印刷过程。
第八步：清洗与养护印刷完成后，使用特定的清洗液清洗凹版，以确保版面清洁。
清洗时可以使用专门的凹版清洗设备，清除凹版上的油墨残留物。
清洗后，要注意将凹版晾晒，以保持凹版的质量和使用寿命。
综上所述，电子雕刻凹版制作工艺流程包括准备原稿、输出、电子雕刻、清理与润滑、固化、修饰、刮墨与印刷、清洗与养护等步骤。
每一步都需要细心操作和合理安排，以确保凹版的质量和印刷效果。
凹版印刷2
• A. 干式转移：用碳酸镁、盐酸清洗滚筒，将碳素纸涂胶 层的表面对着印版滚筒表面，在碳素纸与版面间用24℃蒸 馏水喷洒，当滚筒转动，在上面的橡胶辊压力作用下，碳 素纸贴在印版滚筒上。专用过版机。 • B. 湿式转移：将晒好的碳素纸放入水槽后，贴在印版滚 筒表面，由于水的作用，碳素纸胶膜膨胀，使图文变形。 • （7）显影：将贴有碳素纸的滚筒，置于32～45℃的热水 槽，旋转，使胶膜吸收水分，未感光的胶膜全被溶解，只 留下硬化的感光胶层。15分钟，滚筒表面形成厚薄不同的 抗蚀膜。降温、喷酒精、热风干燥。 • （8）涂防蚀剂：在印版滚筒上不需腐蚀的部分，用沥青 涂好，保护好不被腐蚀。 • （9）腐蚀：烂版，让氯化铁透过硬化的抗蚀胶膜使铜外 层溶解。胶膜膨胀－>氯化铁渗透－>化学腐蚀。
电分记录 雕刻 • 原稿－－－－－胶片－－－－－凹版滚筒 • 弊端：1）手工拼版、修版：效率低，精度差、材料浪费大。 2）分色软片：软片质量，显影液等。
• 无软片工艺： 电分扫描 图文编辑 • 原稿－－－－－彩色图像文件－－－－－整页图文文件 雕刻 • －－－凹版滚筒
• 无软片电雕系统基本原理：
（四）电子机械雕刻机的阶调分布曲线和 功能
扫描的信息经阶调分布曲线的传递和转换，雕刻出符合条件 的大小凹孔，满足印刷深浅浓度的需求。
功能：
A. 重复雕刻
B. 圆周方向无接缝雕刻 C. 重复左右相反雕刻 D. 放大、缩小及变形雕刻
（五）电子机械雕刻凹版的特点
※ ①．制版工艺简化,易于控制印版质量 ※ ②．雕刻质量优良,可实现无接缝制版 ※ ③．无污染,改善了工作环境 ※ ④．雕刻刀价高,又易磨损,制版成本高 ※ ⑤．操作性能稳定,印版质量稳定 ※ ⑥．雕刻速度低
腐蚀铜滚： 将精细加工后的滚筒表面腐蚀成所需要的网格 形状，供喷涂用。 喷涂环氧树脂： 采用静电喷射法将环氧树脂粉末涂布在滚
第四章 凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
凹印制版方式与制版标准简述
凹印制版方式与制版标准简述陈淑荣;曹国荣;芦春燕【摘要】凹印制版是凹版印刷的重要环节。
为了推动凹印制版行业的发展，分析了国内外凹印制版的现状及制版方式；为了规范制版工艺，研究了国内外凹印制版相关标准。
研究表明，电子雕刻方式与激光雕刻方式各有其适用范围，我国目前的制版标准存在无产品分类、数据不准确、检验方法不明确等问题。
%Gravure plate making is an important work in gravure printing. In order to promote the development of gravure plate making industry, the current situation and the making ways of gravure plate are analyzed at national and inter-national. For standardize plate making process, the related standards are researched. The researches show that electrographic engraving and laser engraving each has its suitable application. There is no product classification, data and test methods is not accurate in the current standard.【期刊名称】《北京印刷学院学报》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】3页(P54-55,59)【关键词】凹版印刷;制版;电子雕刻;标准【作者】陈淑荣;曹国荣;芦春燕【作者单位】北京印刷学院印刷与包装材料重点实验室，北京102600;北京印刷学院印刷与包装材料重点实验室，北京102600;北京印刷学院印刷与包装材料重点实验室，北京102600【正文语种】中文【中图分类】TS83凹版印刷是印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式[1]。
凹版电子雕刻制版图像质量四个标准
③色彩校正
凹印图像复制，其实就是色彩的复制，色彩复制是凹印彩色图像复制的灵魂。在进行颜色变换和处理时，应以客观实物的真实色彩为依据，根据人们的心理色彩进行再创造处理，使之与凹印印刷的有限色域之间做出平衡，实现色彩的最佳复刷图像上轮廓清晰的程度，以及细微层次，物象质感的尖锐度，是视觉识别印刷图像质量的一个主要指标，由于凹印制版机印刷过程中，图像的清晰度会受到各种因素的影响而变差。因此，电分机机调色时，必须对图像进行锐化增强处理，达到在屏幕上观察有些过分为佳，从而逼真地表现凹印图像的清晰度。
凹版电子雕刻制版图像质量四个标准
12-9 CPP114
凹印色彩图像的质量，需要在视觉上、数据上解决复制中的四个关键技术，也就是图像质量的四个基本标准，即灰色平衡、阶调复制、色彩校正、锐度增强，生产中要用这四个基本标准来指导我们的工作。不管是模拟原稿，还是数字原稿，不管是千变万化的各种包装层次版，还是各种宣传画片，这四个图像质量的标准是不变的。
①灰色平衡
灰色平衡时评价凹印彩色图像复制质量的重要指标，它是衡量凹版图像质量和凹印打样质量、印刷中网点与墨量变化的尺度。因此，应在稳定凹印打样适性条件的基础上，调整出一套或几套理想的电雕灰平衡层次曲线，这是保证凹印彩色图像复制能正确再现原稿中的灰色和彩色的基础。凹版电子雕刻制版工艺与一般的工艺不同，它要通过电雕机的网点转移，由于电雕机层次曲线和走向不同，以及期望县、网角、网穴、网宽、通沟、雕针角度等基础数据的配比变化，因此，必须通过电雕机相关基础数据的配比，及对三色版层次曲线的调整，获得一套符合凹印打样和印刷适性条件的电雕机灰平衡层次曲线，能准确地转移胶印电分图的灰色颜色层次信息。在凹印打样和印刷中再现电分图的灰色和彩色。
②阶调复制
阶调，就是层次，在印刷上，称为：图像上从最亮到最暗部分的密度等级，也是指原稿或复制图像上最亮到最暗部分层次演变，是图像中视觉可分辨的在、差别。阶调复制是凹印图像复制中的重要指标，只有阶调设定和调整正确、合理，才能再现图像颜色层次所需的全部信息，就能保证印刷图像阶调层次整体框架的完整性，使亮、中、暗调层次丰富，否则就会损失一部分图像层次信息。凹印工艺的可复制范围较窄，一般为5%-90%，有些印刷适性条件差的印刷厂为7%-85%。因为电雕制版及印刷工艺的规律是高光小网点易损失，而暗调层次易并级。因此，一是对电分图的处理和电雕曲线的调整要加以补偿，应根据该印刷品的印刷适性条件来确定最佳高光和暗调阶调范围。目前，大多数印刷厂的适性条件，规范为：高光基础白的设定为C7%、M5%、Y5%，或C6%、M5%、Y5%。基础黑的设定是C90%、M85%、Y85%，K75%。二是要把图像主体部分的层次调整到最佳视觉明度，做到充分利用凹印工艺有限的阶调范围来表现图像的高、中、暗调层次。
《电子雕刻凹版质量要求及检验方法》新闻出版行业标准起草组第1次工作会议在昆明召开
（ Ｓ ＡＣ ／ Ｔ Ｃ １ ７ ０ ）在合 肥 召开 《 数 字印刷 系统 使 用 要 求 及检 验 方 法 》起 草 组 第２ 次工 作 会 议 。 来 自 杭 州 日报 报 业 集 团盛元 印务 有 限公 司、杭 州电子 科技 大 学 、理光 软 件研 究所 （ 北京 ） 有 限公 司 、株 式会 社 理 光 、佳 能 （ 中国 ）有 限公 司、安 徽安 泰 新 型 包
在 昆明 召 开
《 电子 雕 刻 凹版质 量要 求及 检 验 方法 》新 闻 出 版行 业标 准起 草组 第 １ 次 工作会 议 于２ ０ １ ３ 年１ ０ Ｎ １ ９ 日
在 昆明 鼎 易大酒店 ７ 楼５ 号会议 室召开 。
中国代表 团的各 位 专 家分别 参加 了ｗ Ｇ１ 、
召开起 草组 第３ 次 工作会 议 。
据 中国代表 团及其他 国家的反馈意见对草案的框架
及 内容 进行 修 订 和 完善 ，修 订 后 的版 本将 于２ ０ １ ４ 年
２ 月底 前 完成 。 源自《电子雕 刻 凹版 质量 要 求及检 验方 法 》 新 闻出版行 业标 准起草组第 １ 次工作会议
国家标 准 《 数 字 印刷 系统使 用 要求 及检
验 方 法 》起 草 组 第２ 次 工 作 会 议在 合 肥
召 开
２ ０ １ ３ ＃ － １ １ 月４日，全 国印刷 标 准化 技 术 委 员会
６ ． ４ ． ２ 中增 加 “ 激 光雕 刻 版 网穴 网值 ” 。将 表４ 网值 误 差 中 的 暗调 误 差 均 改 为 ±３ ｍ ，通 沟误 差 均 改
的要 求 ” 。７ ． ３ ． ３ 内容 改 为 “ 用精 度 为 １ ｍｍ的 钢 卷 尺 测 量 ” 。 钢 卷 尺 国 家标 准 待 会 后 再 查 。７ ． ３ ． ５ 的
凹版制版原理及工艺
凹版雕刻
镀铬
为了提高凹版的耐印 率，雕刻后的凹版滚 筒要进行镀铬处理。
镀铬后的凹版滚筒Biblioteka 凹版打样示意图思考题
1、凹版的定义及分类 2、凹版有何特点 3、简述电子雕刻凹版 的制版工艺
激光雕刻法 电子机械雕刻法 电子束雕刻法
电子雕刻凹版制版工艺
无缝钢管（钢坯）—— 车床（磨床）——镀镍—— 镀铜——粗磨——精磨— 雕刻—镀铬— 试印刷打样
无缝钢管（钢坯）
用铁浇铸成凹版筒体， 经过机械加工，使之符 合下一道工序的要求
钢坯
机械加工
车床-------粗加工 磨床 -------精加工 目的：保证凹版滚筒 的尺寸精度
凹版制版原理及工艺
第一节 凹版概述 一、凹版的定义及特点（重点） 二、凹版的分类及发展
第二节 电子雕刻凹版的制版工艺 一、电子雕刻法的定义 二、制版工艺流程（重点和难点）
二、凹版的分类及发展
雕刻凹版：手工雕刻凹版
机械雕刻凹版 电子雕刻凹版 腐蚀凹版：照相凹版 照相网点凹版
雕刻凹版的定义
镀镍
镀镍是在凹版滚筒上镀铜前 必须进行的一道工序 在钢管上直接镀铜结合力差 硫酸镍为主
镀铜
将镀镍后的凹版筒体清洗干净后， 放入电镀槽内，使用酸性的硫酸 铜溶液，在筒体表面镀上一层质 地细腻的均匀的涂层。
粗加工------精加工--------清洗后-----雕刻
镀铜
镀铜后的凹版滚筒
雕刻
经过精加工的凹版 滚筒，安装在电子 雕刻机上，用钻石 进行雕刻
雕刻设备：平行线雕刻机 彩纹雕刻机 浮凸雕刻机 缩放雕刻机
第二节 电子雕刻凹版的 制版工艺
一、电子雕刻方法的定义及分类 二、制版工艺流程（重点和难点）
凹版打样规范化管理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版打样规范化管理
实施凹版打样机打样的标准化、规范化、数据化管理，是凹版制版色彩管理的关键之一。
因为用凹版打样机打样才是最后确认凹版制版质量与凹版印刷效果最接近的打样形式,由于凹版打样机采用的承印材料与实际
印刷所用的承印材料相同，采用的油墨也与印刷所用的油墨接近(只是所用墨的溶剂含量较低），所以它也是客户认可的最好的打样方式．
一、凹版打样的重要性
在凹版制版工艺流程中，首先在指导思想上要明确，凹版打样机打
样是个稳定因素。
要做到标准和稳定，应尽可能忠实地反映雕刻滚筒的质量。
并预期到印刷效果，它的重要性。
一是要向客户提供最后确认凹版制版质量的样张；二是要为数字打样提供模拟的依据，使数字样张色彩能与凹版色彩近似；三是要为电雕、扫描调图反馈准确的阶调、颜色数据信息，使前工序有据可依；四是要给印刷厂提供接近印刷效果的指导性样张，能使印刷追上。
当前一些制版公司的凹印打样质量很不稳定，同样的一套雕刻版滚
筒一次打一个样。
一人打一个样。
工艺参数不规范，有的甚至用油墨的不同冲淡比例来追客户签字的数字打样样张的色彩。
把凹版打样当作一个随意调整的可变因素。
这种本末倒置的做法，既误导了客户，又误导了印刷。
更使扫描调图人员无所适从，使上下工序失去了依据和标准，不仅造成多次返工，而且造成内外思想混乱。
因此，实施凹版打样的标准化、规范化、数据化管理，保证打样质量的标准和稳定非常重要。
二、调整打样机
目前，制版公司用的凹版打样机大多数是从日本和英国引进的产品，
专注下一代成长，为了孩子。
凹版制版原理及工艺(激光雕刻,电子束雕刻)
激光雕刻法工作原理
从二氧化碳激光器发出的激光束，按照凹 版原稿的信息要求，通过电子计算机控制 调制器和光能量调节器，变成一束所需要 的激光，再通过反射镜，聚光镜(透镜) 的激光，再通过反射镜，聚光镜(透镜)照射 到凹版铜滚筒表面上，熔化蒸发环氧树脂 形成一个所需要的凹坑，这些凹坑组成与 原稿相对应的印版。
(1)腐蚀滚筒 按照传统的腐蚀方法，将经过 (1)腐蚀滚筒 精细加工的凹版滚筒表面腐蚀成所需要的 网格状，供喷涂用。
(2)喷涂环氧树脂 采用静电喷射法喷射特别 (2)喷涂环氧树脂 配制的环氧树脂粉末料，使滚筒表面涂布 环氧树脂，再将滚筒移到红外炉中，从 180℃起开始熔化并慢慢旋转滚筒，整个过 180℃ 程由微机控制。为使滚筒达到足够的涂层 厚度，可进行第二次喷涂。硬化过程结束 时温度达200℃。整个过程约需1 5h，最后 时温度达200℃。整个过程约需1．5h，最后 将滚筒冷却，为使滚筒表面光洁度达到一 定要求，必须进行车光、磨光，使滚筒便 于激光雕刻。
印版上网穴按照印刷要求制作出了一定容 积的网穴，那么，油墨的计量也已经确定 了。在印刷过程中，就不希望由于印刷条 件的变化而使油墨的计量也发生变化。
Hale Waihona Puke 对于网穴下凹的深度、网穴的开口面积同 时变化，以及网穴下凹的深度不变、网穴 的开口面积变化这二类网穴，印版上网墙 的宽度是不相同的，网穴开口面积小的， 网墙的宽度宽，网穴开口面积率大的，网 墙的宽度窄。对于网穴下凹的深度变化、 网穴的开口面积不变这一类网穴，印版上 网墙的宽度是相同的。 （印刷材料257） （印刷材料257）
(2)雕刻过程 (2)雕刻过程 ①关闭真空室的箱盖。 ②夹紧滚筒。 ③真空泵抽气使电子束枪加工室内产生真空。 ④使滚筒转动，在滚筒的起始端进行雕刻的 起始定位。 ⑤接通并调定电子束。 ⑥开始调刻。
电子雕刻凹版印刷的质量标准
电子雕刻凹版印刷的质量标准
作为凹版印刷的一种----电子雕刻凹版制作，前面我们了解了其工艺的主要特点和凹版制作的阶调分布曲线和功能。
我们对电子雕刻凹版印刷有了一定的了解，下面我们广州爱堡继续分享其质量标准到底是什么要求。
质量标准主要包括以下3项内容。
1.网穴的大小及深浅
电子雕刻凹版包括激光雕刻凹版和电子束雕刻凹版的层次和阶调，是由网穴的大小和深浅来表现的。
而网穴的大小和深浅与雕刻机的机型、网线数、雕刻针的角度、镀铜层的硬度以及产品质量要求等因素有关，所以，很难规定具体数值。
因此，在行业标准中仅以70线/cm, 130度雕刻刀角度和新雕刻刀为例，规定出不同网穴形状的网穴横对角线长度，如表2-5所示。
2.套印误差
套印误差是影响多色套印质量的重要因素，而雕刻凹版的套印标记误差过大是造成套准不良的重要原因，为此，在标准中特规定了薄膜印刷彩色凹版套印允差，如表2-6所示。
3.印样密度值
在行业标准中还规定了层次的密度范围，包括单色印样的阶调值和彩色印样的密度范围。
(1)单色印样的密度值。
如表2-7所示。
(2)彩色印样密度范围。
包括暗调密度范围和亮调密度范围。
A.暗调密度范围。
如表2-8所示。
B.亮调密度范围。
·精细印刷品:0.08一0.20
·一般印刷品:0.10--0.22
凹版印刷里很多时候对刮墨刀要求特别高，陶瓷刀成为了很多厂家的选择。
陶瓷刀之所以广受印刷厂家的喜爱，主要就是因为其性能可以满足我们的需求，好用。
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电子雕刻凹版的制版工艺
电子雕刻凹版的制版工艺电子雕刻凹版，是60年代出现的制版方法，其特点是不用炭素纸晒印，不再进行化学的腐蚀。
以图像处理后的义片为原稿，利用电子回路的雕刻机，在铜印版滚筒表面，直接雕刻出网穴制成印版。
电子雕刻凹版的画面细腻，层次丰富，质量容易控制，广泛的用于凹版印刷之中。
（一）电子雕刻机工作的基本原理电子雕刻机由原稿滚筒（或叫扫描滚筒）、印版滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电子控制系统等组成。
电子雕刻机的工作原理是：扫描头对原稿进行扫描，从原稿上反射回来的强弱不同的光信号，经过光电转换器使光信号转换成电信号，再通过放大器和数据处理，使光的强弱转换为电流的大小，控制雕刻头在铜滚筒上进行雕刻。
电子雕刻机工作时，原稿滚筒和雕刻滚筒同步运转，同时，雕刻系统沿着滚筒轴向移动，用尖锐的钻石刀在雕刻滚筒上按信号雕刻出网穴，如图4－25所示。
雕刻系统由扫描系统通过计算机来控制，铜滚筒上形成的穴网，是计算机中一附加信号生成的，此信号能使刻刀连续有规则的振动，网穴的大小及深度由原稿的密度来决定，被扫描原稿的密度和被刻出的网穴深度之间的数量关系，可以在计算机上调整。
图4－25电子雕刻机工作原理图电子雕刻机的功能越来越多，如：能进行圆周方人放倍率的变化，圆周方向无缝雕刻，自动选择层次，调整网穴角度等。
（二）电子雕刻的凹版的制作电子雕刻凹版的制作过程为：制扫描底片→安装印版滚筒→测试→雕刻→镀铬1．制扫描底片以往的扫描底片，采用的是连续调的乳白片，造价昂贵，底片质量很难控制。
80年代，电子雕刻机加入电子转换组件，按设计好的程序进行胶凹转换，即用胶印用的加网底片，雕刻凹版。
因此，现在大多使用分色加网的底片制版。
2．安装印版滚筒用吊车将印版安装在电子雕刻机上，雕刻前清除版面的油污、灰尘、氧化物。
把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。
3．测试根据原稿（扫描片）的要求和油墨的色相，结合印刷产品制定试刻值，例如，装饰印刷的纸张比较粗糙，吸墨性强，雕刻深度须在45μm～50μm才能达印刷要求，必须调整雕刻放大器上的电流、电压。
电子雕刻机雕刻工艺流程
1．根据正、反版的制作要求、排版方向或起始、水平位置的要求决定镜像、旋转等相关参数。图文信息制作的相关要求如下：
（1）制作文件时全部用正版。
（2）文件在电脑上操作时正面的图案、文字方向向上。
（3）每一色都要有角线、中线以及产品编号、品名、色别、色块、稿件操作员姓名、图文操作员姓名、日期等项。所有标识要放置于左上角。
（1）网角越大，网穴水平方向的宽度越小，网穴值越大。
（2）在雕刻网线数相同的条件下，单位面积的网穴深度和通沟宽度大小有关。45°角的网穴深度最大，网角为38°、30°和60°的网穴深度相对较浅，但是这几种网角的网穴深度几乎相同，但45°、38°、30°角有通沟，60°角暗调网穴无通沟，储墨量少一些，因此，打样样张的反射密度值按从大到小的顺序分别是45°网角＞38°网角＞30°网角＞60°网角。
雕针角度的大小直接控制网穴倒锥型角度和深度的变化，在相同线数的情况下雕刻网穴时，若电子雕刻针的角度越大，则倒锥型角度也越大，同时网穴深度越浅；反之，电子雕刻针角角度越小，则倒锥型角度也越小，同时网穴深度越深，不同角度雕刻针雕刻网穴结构如图3-35所示。
雕刻针雕刻网穴结构
图说明在同等网线数条件下，雕针的角度大小与网穴的深度成反比，与反锥形角度成正比。在正常情况下，网穴线数和雕针角度不变，宽度与深度成正比，网穴反锥形宽度越大，其网穴深度也越深。
制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和龟纹等问题。电雕层次曲线同电分、Photoshop软件中的层次曲线差不多，分为输入值和输出值，其横坐标可理解为网点百分比输入值，纵坐标为电流输出值，电雕头就是在电流值的驱动下进行工作的。不同的电雕机这方面的数值表示方式不一样，但原理相同。
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电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。
根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。
根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。
1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。
在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。
而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。
线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。
雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。
2.高光定标值（1）高光定标值低，则高光网穴值变小，高光层次损失较多，中间层次损失较小，暗调网穴值有所下降，层次较好。
高光定标高，高光层次能表现出来，但图像整体阶调变深。
（2）高光层次损失，则对整体效果影响很大。
高中档产品由于高光层次丰富，要求电雕高光网穴出现并有意识将四个色版的高光加重。
（3）金色、烟嘴、实地块、大文字图案一般高光定标值为:-1.00～0，一般文字、细文字图案为:0～0. 15，层次稿为:0.15～0.30。
3.暗调定标值暗调定标值决定了样片中纯黑区域的扫描输出电压，其值的高低对暗调层次的表现非常重要。
（1）暗调定标值低，则暗调网穴小。
（2）暗调定标值低，则色块及暗调部分的网穴变浅变窄，印张墨层变薄变少，相应的密度也变小，暗调层次分明，但有花点不厚实。
（3）由于塑料薄膜与纸张的吸墨性不同，塑料薄膜吸墨很少，网点扩大较明显，纸张则吸墨较多，因此，为防止层次并级，暗调定标值要有意识的减一些，约为5％～10％左右。
（4）菱形网穴值与暗调定标值成正比。
改变暗调定标值，可起到加减暗调网穴大小和颜色深浅及改变阶调层次的作用。
（5）一般全是实地、文字图案的原稿暗调定标值宜选择10．5～13，一般层次稿为8．5～9．00，高层次稿为9．00～10.5。
（6）由于塑料薄膜对油墨不吸收，因此印刷时的网点扩大要比在纸张上的大，容易引起网点糊死，层次损失。
因此当承印材料为纸时，一般把暗调部分的定标值或试雕值加大些，约为＋5％，10％；当承印材料为塑料薄膜时，一般把暗调部分的定标值或试雕值减小些，约为－5％，－10％。
4．电雕层次曲线为了忠实的复制凹印原稿的阶调层次与色彩，在电子雕刻制版工艺的重点在于电雕层次曲线的工艺调整上。
目前引进的电子雕刻机一般均提供了几组电雕层次曲线，但材料有BOPP、PE、PVC、PET、PT、纸张等，各印刷厂凹印机的印刷性能不同，油墨各异，这些因素都决定了电雕工艺的复杂性。
严格来说，只要是印刷条件不同，就应有不同的电雕层次曲线与之相对应。
能否正确地根据印刷条件的变化来调整电雕工艺，从而做到胶、凹样张（或数字彩打样张与凹印样张）的正确还原，就成了制版公司适应市场的关键。
只要能调整出一套成熟的电雕层次曲线，将其稳定下来，遇到相同类型的产品时就可随时调用它，从而也就没必要对每一个产品都重新进行层次调整了。
电雕版的雕刻网线数一般为40～140LPC，网角一般为30°～60°。
调整电雕层次曲线前，先要对网线、网角、网点百分值和网穴宽度等基础数据进行确定。
制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和龟纹等问题。
电雕层次曲线同电分、Photoshop软件中的层次曲线差不多，分为输入值和输出值，其横坐标可理解为网点百分比输入值，纵坐标为电流输出值，电雕头就是在电流值的驱动下进行工作的。
不同的电雕机这方面的数值表示方式不一样，但原理相同。
电子雕刻凹版基础数据的确定一般在加网线数70LPC、网角37°或加网线数70LPC、网角60°的条件下，对网点百分比级差为5％的21级梯尺进行雕刻。
用反射密度计测量出各成网的密度值，就可将所测密度值描绘成凹版印刷阶调层次曲线。
一般而言，在凹版印刷的阶调层次的再现中，网点百分比值在30％的地方才有密度值出现，对于75％以上的网点，其密度值则急剧增大。
这种网点――密度特性是同腐蚀凹版一样的，高光容易丢尖，暗调出现并调。
正确的曲线应是曲线高光、亮调部分向上提、而暗调处向下压。
5．网线角度如前所述，电子雕刻凹版网穴的网线角度为通过水平网穴最大宽度的直线与通过距离最近的两个网穴的中心的直线之夹角（锐角）。
网角由水平网线数与垂直网线数的比例来决定。
正常网穴的网角为45°，其水平网线数与垂直网线数相同。
压扁网穴如30°网穴，其水平网线数大于垂直网线数，拉长网穴如60°网穴，其水平网线数小于垂直网线数。
（1）网角越大，网穴水平方向的宽度越小，网穴值越大。
（2）在雕刻网线数相同的条件下，单位面积的网穴深度和通沟宽度大小有关。
45°角的网穴深度最大，网角为38°、30°和60°的网穴深度相对较浅，但是这几种网角的网穴深度几乎相同，但45°、38°、30°角有通沟，60°角暗调网穴无通沟，储墨量少一些，因此，打样样张的反射密度值按从大到小的顺序分别是4 5°网角＞38°网角＞30°网角＞60°网角。
（3）在电子雕刻凹版制版中，网穴角度的安排为黄版、白版（塑料印刷）和黑版一般采用45°网角，青版一般采用30°网角，品红版一般采用60°，金版、专色版一般也采用45°网角，对于雕刻网线数高、网穴质量要求好而精细的产品，一般会采用38°网角。
凹版印刷中常用的网穴角度如图所示。
凹版印刷中常用的网穴角度6．网点与雕针角度的关系雕针角度的大小直接控制网穴倒锥型角度和深度的变化，在相同线数的情况下雕刻网穴时，若电子雕刻针的角度越大，则倒锥型角度也越大，同时网穴深度越浅；反之，电子雕刻针角角度越小，则倒锥型角度也越小，同时网穴深度越深，不同角度雕刻针雕刻网穴结构如图3-35所示。
雕刻针雕刻网穴结构图说明在同等网线数条件下，雕针的角度大小与网穴的深度成反比，与反锥形角度成正比。
在正常情况下，网穴线数和雕针角度不变，宽度与深度成正比，网穴反锥形宽度越大，其网穴深度也越深。
目前多数制版公司制作里印电子雕刻印版时，一般采用的电子雕刻针针角范围为90°-150°；而电子雕刻塑料表印的印版及印布、香烟版等凹印版一般采用110°雕针角度，但也有选用100°雕针角度的。
综上所述，根据电子雕刻凹版网穴与雕刻加网线数、选用网穴的角度和选用雕刻针的针角所对应的关系来看，对某一套原稿在电子雕刻之前，应加强电子雕刻工艺设计，做到充分解读原稿，考虑原稿的主色调及各颜色之间的关系，合理选用各种电子雕刻参数参数，分析并能断定所选用的工艺参数后会产生出的效果，做到心中有数，并通过较理想的层次曲线，雕刻出较完美的，既还原原稿，又优于原稿优质产品。
（二）审稿对照《产品档案袋》上的资料目录清点档案袋中的资料，不得缺少或有多余的资料。
若不符，要及时联系上道工序相关人员并落实清楚。
根据审核稿件部制定的《制版说明》，对其有疑问或发现其中有错误等，要及时与相关接稿员联系并落实清楚。
1．审核稿件内容审核正反版的制作要求。
审核单元图案的排列数量，每个单元图案的排列方向。
多品种产品排列是否正确、排版方向是否正确。
审核对具有A、B或更多种排版形式的产品，检查排列是否正确、排版方向是否正确。
审核起始位置、水平位置的要求是否正确。
审核色序光标相对有效图案的排列位置。
审核马克线或套印“+”线相对色序光标的排列位置。
审核检测线的颜色、宽度及与有效图案的距离。
审核分切光点的颜色、大小及在单元图案上的排列位置。
审核排版图上标示的光标方向要与尺寸图上所示方向一致。
审核图案在版面上的居中要求。
审核辅助标志不得进入有效图案。
审核版长是否大于有效雕刻图案（包括对版标识）长度40mm。
在40mm以下的产品是否有技术部签字。
否则，要及时与相关人员联系并落实清楚。
审核标示试雕位是否正确。
否则，要及时与相关人员联系并落实清楚。
审核正、反版，印刷色序，递增，续雕，出血，错位等项是否标示清楚。
否则，要及时与相关人员联系并落实清楚。
审核排版图上标示的裁切线、文字、检测线等标识，检查其颜色必须明确标注，尺寸要准确、无误。
2．审核电子雕刻工艺单审核电子雕刻工艺单就是要了解工艺对电雕编程及雕刻的要求、审核其中是否有明显错误或疑问。
若有，要及时与相关人员联系并落实清楚。
（1）系列产品相同色版要求应一致。
（2）重制、加制、改制产品应协调一致（3）审核排版图和生产任务通知单要求的版辊加工尺寸要一致。
（4）审核排版图和生产任务通知单对正、反版及雕刻顺序的要求，两者所示必须一致。
（5）审核重制、加制、改制产品，检查稿件部对电雕要求是否与原版号文件一致。
否则要及时与相关人员联系并落实清楚。
（6）审核系列产品检查稿件部对电雕要求是否一致。
否则要及时与相关人员联系并落实清楚。
（7）审核调程序产品，检查稿件部所标示用户产品编号、色别、程序存储次序号、调程序重制次序号等是否正确。
否则要及时与相关人员联系并落实清楚。
（三）RIPPing文件1．根据正、反版的制作要求、排版方向或起始、水平位置的要求决定镜像、旋转等相关参数。