厂拌热再生沥青路面施工技术要点
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制1. 工艺流程厂拌热再生沥青路面施工技术是通过将原有道路表层的老沥青路面进行清理、热再生处理，再与新的石料和沥青混合后进行再生再铺。
其具体工艺流程如下：(1) 清理：首先需要对原有的沥青路面进行清理，包括表面硬化层、损坏路面的切割拆除等操作，确保路面清洁。
(2) 破碎烘干：将切割下来的老沥青路面进行破碎和烘干处理，使其成为再生料。
(3) 混合搅拌：将再生料与新的石料和沥青进行混合搅拌，形成再生沥青混合料。
2. 技术优势厂拌热再生沥青路面施工技术相比传统的沥青路面施工技术具有诸多优势：(1) 环保高效：通过再生处理，可以充分利用原有沥青路面的资源，减少对环境的影响。
(3) 施工周期短：相比传统的路面施工工艺，厂拌热再生沥青路面施工周期更短，可以快速完成道路施工，减少交通影响。
(4) 路面质量高：再生沥青混合料经过专业混凝土搅拌设备进行搅拌，可以使路面质量更加均匀，提高路面的耐久性和平整度。
二、质量控制方法1. 材料质量控制(1) 石料质量：对于再生沥青混合料中的石料，需要严格按照规定的技术要求进行筛分和质量检测，确保石料符合要求。
(2) 沥青质量：再生沥青混合料中的沥青质量对路面施工质量起到至关重要的作用，需要对沥青进行质量把控，确保其符合标准。
2. 设备操作质量控制(1) 设备运行：对于破碎烘干设备、混合搅拌设备、热再生摊铺设备等施工设备的运行状态进行监控和检测，确保设备运行正常。
(2) 施工操作：严格按照施工工艺流程要求进行操作，保证沥青混合料的搅拌均匀、摊铺平整。
(1) 施工检测：在热再生摊铺过程中，需要对再生沥青混合料的厚度、坡度、平整度等进行实时检测，确保路面施工符合要求。
(2) 实验室检测：对于再生沥青混合料的抗压强度、弹性模量、稳定性等性能指标进行实验室检测，确保其质量符合标准要求。
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制随着交通网络的日益扩大和交通量的不断增加，路面的维护和更新工作变得越来越重要。
而热再生拌合料技术正是一种较为先进的路面更新技术，其利用再生材料进行施工，可以有效地降低工程成本，同时还有助于环境保护。
本文将介绍厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制相关内容。
1、拌合料的选择热再生拌合料技术是基于道路旧沥青的再利用，因此拌合料的筛分及质量对整个工程的品质至关重要。
为确保拌合料质量，建议选用符合国家标准的再生沥青料，另外还需要经过筛选、破碎、除灰等一系列加工操作，最终将其打造成质量稳定、粒度均匀的再生料。
2、加热设备的使用热再生拌合料技术需要使用一些特殊的设备，如再生沥青拌合设备、半挂式加油车等。
这些设备都拥有高科技的加热技术，可以在满足工艺要求的条件下对再生料加热，提高施工效率，同时还可减少对环境的影响。
3、沥青混合料的质量控制沥青混合料是决定路面品质的重要因素之一，因此在施工过程中需要加强对沥青混合料的质量控制。
具体措施包括在沥青混合搅拌机内进行控制、增加沥青混合的计量、细粒物料和沥青混合物的喷径等。
二、质量控制1、施工环节的质量控制在实际的施工过程中，需要对施工环节进行细致的质量控制，以确保整个施工工程的效果。
具体的措施包括对底层土石方处理、底面强度、沥青混合料使用、铺面的厚度、边沟和排水系统的设置等方面进行控制。
除了对施工环节进行控制之外，施工材料的质量控制也非常重要。
具体的控制措施包括对再生料的筛分、质量进行检验，对沥青的含量、黏度以及与混合料的温度进行监测等。
在施工技术方面，也需要加以控制，以确保施工质量的稳定性。
具体控制措施包括对路面洒水、摊铺机的性能进行检验、振动夯实的情况进行监测等。
综上所述，厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制是一项复杂的工作，需要对施工环节、施工材料以及施工技术等方面进行全面的质量控制，以确保最终的施工质量。
在施工过程中，各个环节都需要不断进行检测和调整，以达到最佳的效果。
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制引言：随着城市化的进程，道路建设的需求不断增加。
传统的沥青路面施工方法存在一些问题，如资源浪费、能源消耗大等。
厂拌热再生沥青路面施工技术是一种节能环保的施工方法，能够有效利用再生资源，提高路面施工质量。
本文将介绍厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制。
一、厂拌热再生沥青路面施工技术厂拌热再生沥青路面施工技术是利用再生沥青料与新原料按比例混合，在加热条件下进行厂拌混合的一种路面施工方法。
具体步骤如下：1. 再生沥青料的处理再生沥青料通过破碎、筛分等工艺进行处理，去除其中的杂质，得到符合要求的再生沥青料。
再生沥青料的质量直接影响整个施工过程和路面质量，因此对其进行严格控制非常重要。
2. 新原料的配制根据设计要求，调配适量的新原料，包括矿粉、沥青、添加剂等，用于混合施工。
新原料的正确配比是保证路面施工质量的关键。
3. 混合料的加热与混合将再生沥青料与新原料按照设计配比放入厂拌设备中进行加热和混合。
加热温度的选择要根据实际情况进行调整，以确保再生沥青料能够与新原料充分混合，并达到要求的温度。
4. 施工操作将热再生沥青混合料输送到施工现场，同时进行压实和表面整理，最终形成平整的沥青路面。
二、质量控制1. 原材料的质量控制再生沥青料和新原料的质量直接影响路面施工质量，因此对原料进行严格控制是非常重要的。
再生沥青料应符合相关标准，新原料要严格按照设计要求配制，确保质量合格。
2. 施工设备的状态检查施工设备的状态直接影响施工效率和施工质量。
在施工前要对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
对设备的加热和混合工艺参数进行调整，以保证混合料的质量。
3. 施工现场的管理对施工现场进行管理，确保施工过程安全、有序进行。
对施工现场的温度、湿度等环境因素进行监测，以保证施工质量。
4. 质量检测与验收在施工过程中，要进行质量检测，并确保施工质量符合相关要求。
施工结束后，进行路面验收，对路面的平整度、密实度、厚度等进行检测，以保证施工质量。
厂拌热再生沥青混凝土生产及施工实施要点
厂拌热再生沥青混凝土生产及施工实施要点1、设备要求1.1厂拌热再生混合料生产设备应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）有关规定，并应满足下列要求：1.应配备不少于2 个沥青混合料回收料（RAP）冷料仓。
2.应配备独立的沥青混合料回收料（RAP）加热滚筒，RAP 加热滚筒出料口应安装测温装置，温度测量精度宜不低于±3℃。
3.应配备独立的沥青混合料回收料（RAP）热料暂存仓，热料暂存仓应具有加热保温功能并宜具有料位检测装置。
4.应配备沥青混合料回收料（RAP）配料装置和计量装置，静态计量精度宜不低于±0.5%。
5.RAP 供给系统的供料能力、燃烧器的供热能力、RAP 加热滚筒的生产能力应满足设备最大生产能力的要求。
6.加热装置应确保沥青混合料回收料（RAP）不与火焰直接接触。
7.RAP 加热滚筒内应设置避免RAP 粘附滚筒内壁的专门装置。
8.应根据需要配备沥青再生剂的储存、计量、喷洒装置，再生剂静态计量精度宜不低于±0.3%。
厂拌热再生混合料既可以使用间歇式拌和设备也可以采用连续式拌和设备生产，但是目前连续式拌和设备在我国很少使用，本规范规定了使用间歇式拌和设备的要求。
当RAP掺加比例小于10%时，可不需要独立的RAP加热滚筒和热料暂存仓，常温的RAP可直接进入到拌和锅中与热集料、热沥青等拌和生产厂拌热再生沥青混合料。
对于RAP与新集料一起进入加热滚筒的厂拌热再生设备，需要对加热滚筒进行专门设计避免RAP过度老化等不利情况发生，经过充分论证后使用。
加热RAP料所产生的烟气中含有大量的表面包裹沥青的黏性微粒径颗粒，如果拌和设备可将加热RAP的尾气引入新集料的加热滚筒进行二次燃烧，将有利于减少废气排放和除尘滤袋的堵塞。
1.2摊铺设备、压实设备等应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）的有关规定2.施工准备2.1 施工前应配备满足施工要求的厂拌热再生拌和设备、摊铺机、压路机、运料车等生产施工设备，并保证其处于良好的工作状态。
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制1. 引言1.1 引言介绍本文将介绍厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制方面的知识，探讨热再生沥青在道路建设中的优点，以及施工过程中需要注意的事项和质量检测方法。
通过全面了解和掌握这些知识，可以提高道路施工的质量和效率，延长路面使用寿命，为交通运输安全和畅通做出贡献。
在未来的道路建设工程中，厂拌热再生沥青技术将发挥更加重要的作用，其应用前景广阔。
对施工质量进行严格控制也显得至关重要，只有保证施工质量，才能确保道路使用的安全和可靠性。
深入了解厂拌热再生沥青路面施工技术和质量控制是非常有必要的。
【引言介绍】2. 正文2.1 厂拌热再生沥青路面施工技术厂拌热再生沥青是指将旧沥青路面铣刨碎并加入新的沥青混合料进行再生的施工技术。
厂拌热再生沥青路面施工技术具有以下几个特点：2. 通过热再生的方式，可以充分利用旧沥青路面资源，减少对环境的影响。
3. 热再生沥青混合料的品质稳定，具有较好的耐久性和抗老化能力。
1. 保持施工现场清洁，避免杂物与新料混合。
2. 严格控制混合料的温度和配比，确保施工质量。
3. 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
施工质量的控制是保证道路使用寿命和安全性的重要环节，需要采用严格的质量检测方法，如密度测试、韧性测试等，确保每一道工序都符合规定标准。
厂拌热再生沥青路面施工技术的应用前景广阔，可以有效提高道路使用寿命和减少维护成本。
质量控制的重要性不可忽视，只有严格把控施工质量，才能保证道路的安全性和可靠性。
2.2 热再生沥青的优点1. 环保性：热再生沥青是通过再生设备将旧沥青路面中的沥青和矿料进行加热混合再利用而成，减少了对原生资源的消耗，降低了环境污染。
2. 资源利用率高：热再生沥青可以充分利用旧沥青路面中的资源，减少了原材料的浪费，节约了成本。
3. 施工效率高：热再生沥青施工相对于传统施工方式，操作简单，施工速度快，可大大缩短施工周期，提高施工效率。
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制厂拌热再生沥青路面施工是一种利用热再生沥青料重新混合再生沥青混合料的方法，具有环保、经济、节能的优势。
以下是对厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制的简介。
厂拌热再生沥青路面施工技术主要包括以下步骤：1. 沥青路面清理：根据现场情况，清理沥青路面上的泥浆、杂物和附着物，确保沥青路面的平整与干净。
2. 旧沥青料破碎：采用专用破碎设备对旧沥青料进行破碎，使其分解成适合再生的颗粒状。
3. 混合料再生：破碎后的旧沥青料与新沥青料按一定比例进行混合，加入再生剂进行充分混合，并通过热风炉对混合料进行加热，使其达到再生温度。
4. 混合料铺装：将热再生沥青混合料铺装在路面上，利用平整机进行初期压实和平整。
5. 沥青路面压实：采用碾压机进行沥青路面的高密度压实，使沥青料充分密实。
6. 边界处理：对路面边界进行处理，保持路面的整体美观与平整。
在厂拌热再生沥青路面施工过程中，需要进行严格的质量控制，以保证施工质量。
1. 沥青料质量控制：对新沥青料进行抽样检测，确保其满足相应的标准要求。
对再生沥青料进行抽样检测，通过监测其含沥青混合料温度、冷却时间等参数，判断再生沥青料的质量。
2. 混合料配合比控制：根据设计要求，通过对新沥青料和再生沥青料的比例控制和再生剂的投加量控制，保证混合料的配合比符合要求。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，控制沥青混合料的加热温度、混合时间和压实次数等参数，保证施工过程的控制精度。
4. 施工现场质量检测：对施工现场进行质量检测，包括沥青料温度、铺装厚度、压实度等参数的检测，确保施工过程的质量。
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制是一项复杂的工作，需要严格的操作和质量控制措施。
只有通过合理的施工工艺和严格的质量控制，才能保证厂拌热再生沥青路面施工的质量与持久性。
沥青路面厂拌热再生技术指南
沥青路面厂拌热再生技术指南《沥青路面厂拌热再生技术指南》嘿，各位刚刚接触沥青路面厂拌热再生技术的朋友。
我这就跟你们唠唠这里面的门道，就像我刚开始接触的时候，那也是一头雾水，啥也不懂。
一、基本注意事项首先呢，场地方面。
你们得注意，这个厂拌的场地得是平坦、开阔而且交通要方便的地方。
为啥呢？就好比咱做饭，场所舒服、宽敞，各种食材和工具才能随心摆弄。
场地要是坑坑洼洼的，那些大型的搅拌设备就没法安置平稳。
原料的选择也相当重要。
旧沥青路面材料（RAP）是咱们厂拌热再生的宝贝。
一定要注意控制它的质量，不是啥样的旧料到能拿来用。
我当时就是，没太在意这个RAP的质量来路，结果后期成品就出问题了。
RAP 里面不能有大量杂物，像大石头、树根之类的肯定不行，就像炒菜不能把沙子混到菜里是一个道理。
还有旧料的取样和检测可不能偷懒。
对旧料的性能，比如它的沥青含量、级配等要有准确的把握。
这就像医院看病得先检查清楚病情一样。
如果这些都不清楚，后面再生料配比肯定不对。
二、实用建议再生剂的添加是个技术活。
再生剂得根据旧料沥青的老化程度来选择。
好比穿衣服得根据天气冷暖来选择一样。
如果旧料沥青老化严重，就得多加点再生剂。
但是这个量也不能太过了，太过了会让再生沥青的性能反而不稳定。
这是我在好多实践中得来的教训。
我有一次没把控好，再生剂加多了，结果再生沥青路面没多久就出现车辙了。
再生料的配合比设计那可是核心。
这不仅要考虑旧料的特性，还得兼顾新料的情况。
咱们可以参考之前的工程案例里的配合比，但绝不能生搬硬套。
我一开始也是这样想的，觉得人家成功的配方为啥不能用，后来发现每个工程的原材料、环境条件都有差异。
在设计配合比时，多做几次试验段那是必须的。
这就和做新菜要多试几次口味才能找准感觉类似。
加热的环节也要注意。
这个加热温度和时间得控制好了。
加热不够吧，旧料里的沥青和石料不能充分混合搅拌；加热太猛或者时间过长呢，沥青就会过度老化。
我就见过因为加热时间过长，最后做出来的再生沥青路面硬度不够，很容易破损的情况。
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面是一种利用再生料与新鲜石油沥青混合而成的路面材料，其具有资源节约、环境友好、施工便捷等优点，逐渐成为道路建设领域的热门技术。
由于路面施工技术与质量控制不科学，导致部分工程质量不稳定，需要进行进一步研究和改进。
1. 原材料准备：将再生料和石油沥青按照一定比例配制，并进行筛选和破碎处理，确保再生料的质量符合要求。
2. 混合搅拌：将再生料与新鲜石油沥青进行混合搅拌，可以通过冷拌或热拌两种方式进行，其中热拌方式更为常用。
3. 施工工艺：将混合后的再生料与石油沥青均匀地铺设在道路基层上，并采用振动压实机进行压实，确保路面的平整度和密实度。
4. 养护处理：施工完成后，需要加以充分的养护，包括喷洒剂、铺设沥青粉尘、覆盖保护层等，以提高路面的耐久性和抗老化性能。
1. 原材料质量控制：对再生料和石油沥青进行严格筛选，保证其质量稳定，并落实合格证明和检测报告的相关文件。
2. 施工工艺控制：要确保施工时沥青温度适中，混合时间和搅拌速度合理，保证再生料与沥青的充分混合，以提高路面的稳定性和耐久性。
3. 施工质量控制：对施工过程中的振动压实、平整度等进行检测和控制，确保路面的质量符合要求。
4. 养护质量控制：对路面养护工作进行有效的管理和监督，定期检查养护层的磨损情况，及时进行补充和维修。
通过以上的措施，可以提高厂拌热再生沥青路面的质量稳定性和耐久性，满足道路使用的要求。
需要加强对施工人员的培训和技术指导，提高其技术水平，减少质量问题的发生。
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制随着城市化进程的不断加快，道路建设日益成为城市基础设施建设的重点之一。
而作为道路基层材料的沥青混凝土，在城市道路建设中占据着重要的地位。
为了提高沥青路面的使用寿命和减少资源浪费，厂拌热再生沥青路面施工技术成为了道路施工领域的研究热点。
本文将重点介绍厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制的相关知识。
1.施工工艺流程厂拌热再生沥青路面施工工艺包括原料处理、再生沥青混合料生产、施工作业和成型铺筑等主要环节。
具体步骤如下：(1) 原料处理：首先对旧沥青路面进行铣刨处理，将旧沥青混凝土层完全去除并回收再生。
然后将再生沥青混合料与新骨料、填料等原料进行配比拌合，制成再生沥青混合料。
(2) 再生沥青混合料生产：在搅拌站进行混合料的生产，对再生沥青混合料进行加热、搅拌和均匀混合，确保混合料的质量和性能。
(3) 施工作业：再生沥青混合料经过质检合格后，将其运输至施工现场进行路面的铺筑作业。
在铺筑过程中，要注意施工温度、坡度和密实度等要求，确保路面质量。
(4) 成型铺筑：通过压路机和振动碾压机等设备对铺筑好的再生沥青路面进行形成和压实，使其达到规定的强度和平整度要求。
2.施工技术要点(1) 再生沥青混合料的配合比设计：要根据施工环境和使用要求，合理设计再生沥青混合料的配合比。
在配合比设计过程中，要综合考虑再生沥青料的品质、骨料的粒径分布和稳定性等因素，保证混合料的稳定性和耐久性。
(2) 施工温度控制：在再生沥青路面施工过程中，施工温度的控制对于混合料的工作性能和成型质量至关重要。
要根据环境温度和混合料的特性，合理控制施工温度，避免温度过高或过低对施工质量的影响。
二、质量控制1.质量检测手段(1) 再生沥青混合料的质量检测：包括骨料的筛分分析、再生沥青料的质量分析和混合料的稳定性等指标的测定。
通过实验室试验和现场取样检测，对再生沥青混合料的质量进行评估和控制。
(2) 路面成型质量的检测：通过采用静载板、动力法和三轮滚压试验等方法，对再生沥青路面的稳定性、抗压强度和耐久性等进行检测，保证路面的成型质量。
厂拌热再生沥青路面施工技术要点1
厂拌热再生沥青路面施工技术要点沥青路面在服务几年后，其破坏速度会大大加快，但及时的维修，如重新罩面或循环利用等方法可以保持路面的质量并延长道路的使用寿命。
世界银行的调查表明，在路面破坏变得很严重之前，沥青路面再生利用是一种特别经济的方法。
沥青路面再生与传统的沥青路面维修方式相比，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于处理废料、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会、环境效益。
随着人们对环保、社会效益的关注，以及技术的进步，沥青路面再生利用技术越来越受到人们的重视。
沥青路面的再生利用，就是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分等方法处理后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，能够满足一定的路用性能并重新铺筑于路面的一整套工艺。
由于对旧材料进行重复利用，在施工过程中，路面的几何线形及厚度能得到很好地保持。
与其它沥青路面修复技术相比，沥青路面再生还能在一定程度上减少连续交通中断的现象。
总结起来，沥青路面材料的循环利用有下列优点：①降低施工成本；②节约集料和沥青胶结料；③保持原路面的几何特性；④保护环境；⑤节约能源；⑥减少用户的延误。
更重要的是再生后的沥青路面与新铺沥青路面性能基本相当，而厂拌热再生的沥青路面甚至比新铺路面的性能更好。
厂拌热再生沥青混合料是采用对旧沥青路面铣刨后，将RAP材料运送到拌和厂经热再生拌和设备加热后与新的沥青混合料按设定的掺加比例进行拌和后生产的热拌沥青混合料。
为了保证厂拌热再生沥青混合料施工的质量，现以下面层AC-25施工控制为例提出如下厂拌热再生施工指南。
（1）RAP材料的破碎、筛分厂拌热再生的第一步是刨除需要再生的沥青路面，然后将RAP材料运至拌和厂，RAP材料在拌和厂中破碎，按尺寸分级，建议采用10mm×10mm筛孔将AC25型沥青RAP材料分成粗细两部分，采用大尺寸筛网（如31.5mm）将破碎不彻底超大颗粒部分进行二次破碎。
厂拌热再生沥青路面施工工艺
厂拌热再生沥青路面施工工艺1一般规定铣刨或机械开挖会对路面下承层产生扰动，热再生沥青混合料摊铺前应先检查下承层（基层或下卧沥青层）的质量，确保维修后路面整体结构稳定性。
2下承层技术要求铣刨、机械开挖过程中，应避免扰动下承层，铣刨后路槽应当平整、坚实和符合规定的横坡。
检查下承层的完整性与基层表面的粘结强度，不得出现松散、薄夹层等情况。
下承层清理洁净后，再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查，如发现反射裂缝，应进行相应的处理，处理完毕后方可进行再生层施工。
铣刨至基层、底基层及路基时应避免降雨时施工，并采取相应的排水措施，避免积水损坏下承层。
铣刨过程中，铣刨机洒水降温时应控制洒水量，避免粉尘遇水后泥浆附着于铣刨沟槽内。
铣刨洒水过多，泥浆粘附在沟槽内，干燥后难以清除，会降低粘层油、同步碎石封层与下承层粘结效果，导致新老路面粘结强度较差或水分进入层间出现积浆等病害。
在摊铺前1~2天，应对下承层表面状况进行一次检查，如发现坑洞、脱皮等损坏现象，应予以修补。
3封层、粘层3.1封层封层优先采用同步碎石封层方法。
碎石封层施工前必须保证下承层干燥、洁净无污染，避免影响下承层与新铺结构层层间粘结强度。
封层沥青采用合格的聚合物改性沥青。
封层所用集料为9.5~13.2mm单粒径规格碎石，技术要求与面层集料要求一致，碎石要经过拌合站加热除尘，掺加3〜5%。
的道路石油沥青进行预拌后使用。
下封层沥青洒布量为1.2〜1.6kg/m2，碎石覆盖率控制在60%〜70%,碎石撒布量控制在5~7kg/m2，应通过试验段确定具体洒（撒）布量，撒布碎石后及时采用胶轮压路机压实，不粘轮，不产生松动层。
采用智能型同步碎石封层车进行施工，沥青与集料洒布均匀、匹配。
封层洒布后立即采用胶轮压路机稳压1-2遍。
当气温低于10口，必须停止同步碎石封层施工。
同步碎石封层施工完成后，应待沥青温度降至50□以下，方可限速开放临时交通或进行沥青混凝土路面铺筑。
下承层与新铺沥青层之间必须施工碎石封层。
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制一、技术介绍厂拌热再生沥青是指通过专用的再生沥青搅拌设备，将原有沥青路面中的老沥青和碎石混合物进行现场再生处理，再经过搅拌、加热、再生等工艺环节，再生沥青得到质量稳定、均匀、热稳定性和耐久性能优良的再生沥青混合料。
再生沥青具有资源再利用、环境友好、节能减排、施工质量高等特点，是当前路面施工中一种受到广泛应用的环保型道路材料。
厂拌热再生沥青路面施工技术包括再生沥青料的准备、基层处理、再生沥青混合料的制备及施工工艺等几个重要环节。
要保证厂拌热再生沥青路面施工质量，必须对这些环节进行严格把控。
二、工艺流程1. 老沥青路面的铣刨首先进行老沥青路面的铣刨，将老沥青路面的表层进行铣刨，去除破损、老化的部分，恢复路面的平整度和纵坡。
同时将被铣下来的老沥青混合料再生回收，合理利用资源。
2. 碎料的再生铣刨下来的老沥青混合料再生到再生沥青搅拌设备中，进行搅拌和加热处理，将碎料与新鲜的再生沥青料充分混合均匀，并达到一定的温度要求，形成再生沥青混合料。
3. 基层处理在再生沥青混合料前进行基层的处理，如对路面进行除尘、清扫，保证路面干净无杂物。
对于一些破损、沉陷严重的路面，还需要进行补强处理。
4. 沥青路面施工再生沥青混合料通过搅拌设备、输送装置等设备，均匀铺设到路面上，再经过压实、抹布、滚胶等工艺环节，形成厂拌热再生沥青路面。
三、施工质量控制1. 再生沥青料的成分控制再生沥青混合料的成分对路面的性能和质量有很大的影响，因此在施工过程中需要对再生沥青料的成分进行控制，包括再生沥青料的质量、配比及温度等方面。
只有保证再生沥青料的质量和配比合理及温度适宜，才能保证再生沥青路面的质量稳定。
2. 路面平整度控制在施工过程中，要对厂拌热再生沥青路面的平整度进行严格控制，及时调整施工设备、调整路面坡度，保证路面的平整度符合要求。
3. 压实质量控制厂拌热再生沥青路面施工后，需要对路面进行压实处理，以确保路面的密实度和稳定性。
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制厂拌热再生沥青路面施工技术是一种将旧有沥青路面经过再生处理后重新利用的施工方法。
它具有资源节约、环境友好、节约投资等优点。
在施工过程中，需要注意以下技术要点和质量控制措施。
1. 施工前的准备在进行热再生施工前，需要对旧沥青路面进行检查，并根据实际情况选择合适的再生技术和设备。
还需要准备好施工作业区域，确保施工能够顺利进行。
2. 旧沥青路面的再生处理热再生沥青路面施工主要包括热再生混合料的制备和铺筑。
在热再生混合料制备过程中，需要注意控制再生混合料的温度，保证其在适宜的温度范围内进行操作。
要保证再生混合料的配合比和质量指标符合要求。
3. 施工设备的选择和操作热再生沥青路面施工需要使用一系列专用的设备，如热再生搅拌机、沥青摊铺机等。
在选择设备时，要注重设备的性能和施工效率，并确保设备的正常工作。
在操作设备时要严格按照操作规程进行，保证施工的顺利进行。
4. 路面铺筑和压实在热再生沥青路面的铺筑过程中，需要注意保持适度的施工速度和均匀的料面，确保铺筑质量的一致性。
在摊铺过程中要加强对沥青温度的控制，保证摊铺温度符合要求。
在压实过程中，要根据实际情况选择合适的压实设备和方法，保证路面的密实度和平整度。
5. 施工质量的控制热再生沥青路面施工中，施工质量的控制是非常重要的。
在施工过程中，要进行及时的质量检查和监控，确保沥青温度、配合比、压实度等指标符合要求。
要对施工人员进行培训和管理，提高施工人员的技术水平和质量意识。
厂拌热再生沥青路面施工技术的掌握和质量控制的落实对于保证施工的质量和效果至关重要。
只有充分注意技术要点和质量控制措施，才能确保热再生沥青路面施工的成功实施。
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制热再生沥青路面施工技术是一种将破损的沥青混合料回收再利用的施工方法。
通过将旧路面的破损沥青表层进行破碎、筛分、干燥、再混合等工序，再利用添加矿料和沥青粘合剂，得到满足设计要求的新路面。
热再生沥青路面施工技术具有以下优点：一是减少使用新材料，节省资源，降低对环境的影响；二是提高施工效率，缩短施工周期；三是降低施工成本，提高工程质量；四是减少车流阻塞时间，对交通影响小。
对于热再生沥青路面施工的质量控制，主要从以下几个方面进行考虑：1. 设备选择：选择适合的热再生沥青设备，包括破碎机、筛分机、干燥机等，设备要符合施工要求，保证施工质量。
2. 施工工艺：根据路面情况和设计要求，合理制定施工工艺，包括破碎、筛分、干燥、再混合等工序的操作方法和步骤。
3. 材料选用：选择质量稳定的再生沥青材料，保证其符合设计要求，避免出现施工质量问题。
4. 搅拌时间控制：控制搅拌时间，保证沥青和矿料充分混合，确保施工质量。
5. 温度控制：根据施工要求，控制沥青和矿料的加热温度，保证混合料的温度在适宜范围内，避免出现质量问题。
6. 施工厚度控制：根据设计要求确定施工厚度，并进行实时监控，确保施工质量。
7. 质量检验：对施工过程中的材料和产品进行质量检验，包括沥青和矿料的成分检测、混合料的抗剪强度等指标的测试，及时发现质量问题并采取相应措施。
8. 施工记录：详细记录施工过程中的关键环节、施工工艺、材料标识等信息，为后期质量跟踪和验收提供依据。
通过以上的质量控制措施，可以保证热再生沥青路面施工的质量，达到设计要求和使用要求。
厂拌热再生沥青路面施工技术具有较高的环保性、经济性和施工效率，但施工过程中需要进行严格的质量控制，选用合适的设备、材料，控制搅拌时间和温度，保证施工质量，最终得到满足设计要求和使用要求的路面。
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制厂拌热再生沥青路面施工技术是一种利用沥青混合料再生回收技术，通过对旧沥青路面进行再生处理，再加入新材料进行加热拌和，形成新的路面结构。
其主要特点是能够减少资源消耗，降低环境污染，并能保持原有路面的基本功能。
厂拌热再生沥青路面施工技术一般包括以下步骤：首先是旧沥青路面的铺设与刨削。
将旧沥青路面进行清扫、刨削，铺设至预定高程和纵横坡，在保证路面平整度的完整保留其破碎颗粒，以便进行再生。
然后是旧沥青料的破碎与筛分。
将刨削下来的旧沥青料进行破碎与筛分，去除杂质和破损的颗粒，保留对再生有利的颗粒。
接下来是再生沥青料的加热与筛分。
将筛分后的旧沥青料加热至一定温度，使其软化，并与新材料进行充分混合，形成再生沥青料。
最后是再生沥青料的拌和与铺设。
将再生沥青料与石料、填充料和沥青进行拌和，形成沥青混合料，然后在路面上铺设，经过振捣和压实，最终形成新的路面结构。
在厂拌热再生沥青路面施工中，需要进行质量控制，以保证施工的质量。
在破碎与筛分过程中，要进行杂质和破损颗粒的筛选，确保再生沥青料的质量。
在再生沥青料的加热与筛分过程中，要控制加热温度和筛分速度，确保再生沥青料的软化程度和筛分效果。
在拌和与铺设过程中，要控制好沥青的质量，确保沥青与石料、填充料的充分混合，避免出现沥青不均匀分布、石料不粘附等情况。
还需要对施工过程中的关键工艺进行监控，如沥青拌和过程中的温度控制、沥青混合料的厚度控制等。
要进行相应的试验和检测，如沥青混合料的配合比试验、沥青含量试验、结构层厚度试验等，以确保施工的质量和技术要求的达到。
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制是一项重要的路面施工技术，通过对旧沥青路面的再生回收，有效减少资源消耗和环境污染，具有广泛的应用前景。
在施工过程中需要严格控制各个环节和关键工艺，以确保施工的质量和技术要求的达到。
厂拌热再生沥青路面施工技术应用
厂拌热再生沥青路面施工技术应用摘要：为满足社会经济发展需求，按照公路建设要求，必须重视沥青路面施工问题。
如选取的施工方法不当将加重路面病害，为此沥青路面施工方法选择是否合理、有效已经成为公路建设面临的首要问题。
厂拌热再生技术作为公路沥青路面大修、改造的重要技术之一，该技术的应用，不仅可以有效提升路面承载力，更是提升路面整体质量的重要保障。
为此，本文主要对厂拌热再生的概况与施工要点、质量控制进行了分析与探究。
关键词：厂拌热再生；沥青路面；施工要点随着公路交通事业的快速发展及交通需求量的日益增加，部分道路工程已呈现出沥青路面老化、变质等问题。
然而一般路面改造技术，因砂石、沥青等不可再生资源耗用量过大，公路建设资金占用量过大，已对高速公路建设步伐与现代化公路网完善造成了严重影响。
为此，必须严格遵循施工规定，选取科学、有效的再生技术。
厂拌热再生技术作为沥青路面大修、重建的重要技术之一，已成为旧路预防路面病害的重要途径。
、厂拌热再生的概况厂拌热再生就是将旧沥青路面经过翻挖后运回拌和厂，再集中破碎，根据路面不同层次的质量要求，进行配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，再生剂、新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌合成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。
其特点如1、设备投资小。
在原有沥青拌和站的基础上增加一套厂拌热再生附楼的投资约300 万元。
2、混合料质量较好的控制。
生产前可以根据原路面再生料的沥青含量、沥青老化程度、集配、含水率等参数进行化验，从而选择合适的再生剂或者设计合适的再生工艺，保证再生沥青混合料的质量。
3、重新铺筑的路面标高不会变化。
4、再生后的混合料可以运回原路面摊铺，也可以运到其他工地摊铺。
可较充分地利用所有再生料。
5、再生料在加热过程中产生的蓝烟，可借助与之配套的原生机燃烧器、干燥滚筒、除尘器进行二次燃烧处理。
从而减少废气污染。
、厂拌热再生沥青路面施工要点与常规的沥青混合料施工相比，厂拌热再生施工主要增加了旧料回收、破碎、筛分步骤，以及集中拌和时的冷料加热装置和输送装置。
厂拌热再生沥青混凝土施工
厂拌热再生沥青混凝土路面施工一、厂拌热再生沥青混合料的拌制1、厂拌热再生沥青混合料拟选用连续式拌和设备进行拌制。
2、回收沥青路面材料（RAP）料仓数量应不少于2 个，料仓内的回收沥青路面材料（RAP）含水量应不大于3%。
3、厂拌热再生沥青混合料的生产温度与拌和时间应根据拌和设备的加热干燥能力、回收沥青路面材料（RAP）含水率、再生沥青混合料的级配等综合确定，以生产出均匀稳定的沥青混合料为原则。
混合料出料温度比普通热拌沥青混合料高5℃～15℃。
4、厂拌热再生沥青混合料拌制的其它要求，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）对热拌沥青混合料路面的规定。
二、厂拌热再生沥青混合料的运输1、根据连续式沥青搅拌楼和摊铺机的摊铺能力及运距计算车辆数，保持摊铺机前有3～5辆运料车等候为宜，运输车辆拟采用大吨位运输车。
2、运输前对车辆性能进行检查，使用性能良好的运输车，防止运料过程中车辆发生故障。
3、运输车辆的车厢应清扫干净，严禁有泥沙或其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂防粘薄膜剂。
4、拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几层装料，移动次数尽可能多，以减少粗集料的分离现象。
5、运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。
6、卸料后，对残余的混合料应及时清除，防止结硬。
三、厂拌热再生沥青混合料的摊铺1、处理下承层：1）彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。
2）下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。
3）对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。
2、摊铺1）摊铺温度宜控制在160℃～170℃之间，不得低于150℃。
2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配，螺旋分料器应不停地转动，且速度不宜太慢。
分料室中的沥青混凝土应保持高度不变并不低于螺旋分料器的轴顶或接近螺旋顶部，不应使沥青混合料时多时少。
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制一、背景随着城市化进程的不断加快，公路日益成为人们出行的主要交通工具，公路施工也愈加频繁。
而在公路施工中，路面的质量直接关系到行车安全和使用寿命，因此研究路面施工技术与质量控制具有十分重要的意义。
厂拌热再生沥青路面施工技术指利用专门的设备将旧路面上的沥青混合料回收再生，并加入适量的新材料进行物理混合，形成新的沥青混合料，再通过压实等工艺流程，形成道路的沥青路面。
（一）生产设备厂拌热再生沥青路面的生产设备主要由再生机组、筛选机、控制室、混合料输送系统、烘干系统、称重系统、计量系统、控制系统等组成。
（二）施工流程厂拌热再生沥青路面施工流程主要包括旧路面铣刨、旧料筛选、再生、混合、热料输送、铺装及压实等工序。
具体操作流程如下：1、旧路面铣刨：利用铣刨机清理旧路面表面的沥青混合料。
2、旧料筛选：利用筛选机筛选出旧沥青混合料中的石子、土等杂质，获得符合规定要求的沥青骨料。
3、再生：利用再生机组将旧沥青混合料进行回收再生，并获得符合规定要求的回收沥青骨料。
4、混合：将回收的沥青骨料和新的沥青骨料进行成型混合，以保证质量。
5、热料输送：将混合好的沥青料通过输送系统进行烘干，使其达到施工所需的温度。
6、铺装：将热料铺装至路面上，压实于路面。
（三）技术质量要求1、沥青混合料配合比的控制：应按照施工范围、设计要求及沥青混合料性能等因素确定沥青混合料配合比，严格按配合比生产，保证沥青混合料的比例合理、配合稳定。
2、料仓、罐、输送管道、称重系统的清洁：每次生产结束后，对料仓、罐、输送管道、称重系统等进行清洗，并将余料清扫干净，避免污染。
3、热料的充分混合：新旧料充分混合，使每个颗粒均匀柔软，形成均质沥青混合料。
4、热料的温度控制：在输送和铺装过程中，沥青混合料的温度控制在平均温度以上100℃，保证沥青的流动性和粘结性，并且避免浪费。
5、路面压实密度的控制：通过调整压路机的重量、振幅、行程等参数，使得压实后的路面密度符合标准要求，并保证路面的平整度和耐久性。
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厂拌热再生沥青路面施工技术要点沥青路面在服务几年后，其破坏速度会大大加快，但及时的维修，如重新罩面或循环利用等方法可以保持路面的质量并延长道路的使用寿命。
世界银行的调查表明，在路面破坏变得很严重之前，沥青路面再生利用是一种特别经济的方法。
沥青路面再生与传统的沥青路面维修方式相比，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于处理废料、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会、环境效益。
随着人们对环保、社会效益的关注，以及技术的进步，沥青路面再生利用技术越来越受到人们的重视。
沥青路面的再生利用，就是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分等方法处理后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，能够满足一定的路用性能并重新铺筑于路面的一整套工艺。
由于对旧材料进行重复利用，在施工过程中，路面的几何线形及厚度能得到很好地保持。
与其它沥青路面修复技术相比，沥青路面再生还能在一定程度上减少连续交通中断的现象。
总结起来，沥青路面材料的循环利用有下列优点：①降低施工成本；②节约集料和沥青胶结料；③保持原路面的几何特性；④保护环境；⑤节约能源；⑥减少用户的延误。
更重要的是再生后的沥青路面与新铺沥青路面性能基本相当，而厂拌热再生的沥青路面甚至比新铺路面的性能更好。
厂拌热再生沥青混合料是采用对旧沥青路面铣刨后，将RAP材料运送到拌和厂经热再生拌和设备加热后与新的沥青混合料按设定的掺加比例进行拌和后生产的热拌沥青混合料。
为了保证厂拌热再生沥青混合料施工的质量，现以下面层AC-25施工控制为例提出如下厂拌热再生施工指南。
（1）RAP材料的破碎、筛分厂拌热再生的第一步是刨除需要再生的沥青路面，然后将RAP材料运至拌和厂，RAP材料在拌和厂中破碎，按尺寸分级，建议采用10mm×10mm筛孔将AC25型沥青RAP材料分成粗细两部分，采用大尺寸筛网（如31.5mm）将破碎不彻底超大颗粒部分进行二次破碎。
若RAP充分破碎，RAP和回收集料的尺寸和级配能控制得很好，这样能避免大尺寸集料的存在。
不允许使用未经预处理的RAP材料。
（2）RAP材料的贮存RAP材料经破碎、筛分后，可达到生产所需的尺寸及级配，RAP材料在破碎和筛分后即可送至拌和楼生产，也可以贮存起来以后使用。
由于在RAP自重和高温的作用下，RAP材料可重新粘结起来形成尺寸较大的颗粒，因此RAP料堆的高度不能太高，机械设备也不得在料堆上停留或行走。
可协调好破碎筛分设备和拌和设备的生产速度，使RAP料堆的高度减至最小。
沥青RAP材料应堆放在坚硬的场地上，并有良好的排水、防雨和通风条件。
沥青RAP材料堆附近严禁明火，并远离易燃物品。
在RAP材料堆放时，为了防止出现二次硬化现象，采取了以下措施：a.RAP材料堆高一般不超过2m.；b. 在RAP材料进料仓中增加破拱装置；c.每天拌和工作结束后将RAP材料仓放空。
（3）把好新料原材料质量关①要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。
②堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
③细集料及矿粉应覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。
④冷料仓内RAP材料含水量应不得超过3%。
（4）再生料的拌制热再生拌和设备应有可靠的加热装置和温度检测装置。
在新加矿料、沥青旧料干燥筒集料出口处、热集料仓及拌和机混合料出口处应设测温装置。
测温装置精度应高于±5℃，称量设备的精度应高于±1%。
间歇式沥青混合料拌和楼在改装后可以用于拌制再生沥青混合料。
拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。
旧沥青混合料进入拌缸后，先和热的新集料搅拌5-10s，然后加入新沥青，搅拌30-45s。
拌和时间以生产的沥青混合料拌和均匀，无花白料为准。
总拌和时间比普通热拌沥青混合料延长15s左右。
采用厂拌热再生装置进行再生生产时，对于使用道路石油沥青RAP材料，其加热温度应在保证再生设备稳定、正常运转的前提下，尽量提高RAP材料的加热温度，根据经验RAP材料的加热温度一般控制在60-80℃，现场RAP材料老化程度不同，加热温度可以适当提高，原则上RAP材料在热再生设备中经加热后应保证连续生产，不得进行长期贮存。
沥青加热温度应按沥青的粘温曲线来控制，集料加热温度一般在190-210℃，经试拌后检测、调整、确定。
再生混合料出料温度应比普通热拌沥青混合料高5-15℃，沥青混合料正常出料温度应在155-170℃，超过190℃者废弃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。
沥青混合料的施工温度控制范围见表1。
表1 沥青混合料的施工温度，℃厂拌热再生的拌和楼通常采用两个冷料仓进料，分别向热再生设备进粗细RAP，经热再生设备加热后，然后按配合比比例将加热后的RAP材料与适量再生剂、拌合楼热料仓新集料、新加沥青投放到拌和锅中拌和。
为了保证集料拌和均匀，热再生沥青混合料的拌和时间应略长于正常生产时间，而拌和不充分则可导致集料不能充分被沥青裹覆，出现花白料现象。
要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。
如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。
每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混合料的物理力学性质。
每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。
以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。
（5）沥青混合料的运输1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。
3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。
4）运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布，以资保温或避免污染环境。
5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
（6）沥青混合料的摊铺①连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。
摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2-4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。
午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。
争取做到每天收工停机一次。
②用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
③下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。
钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每5米设一钢丝支架。
采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。
两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。
两台摊铺机距离不应超过30m。
④摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
⑤检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。
摊前熨平板应预热至规定温度。
摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
⑥积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减小面层离析。
⑦摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
（7）沥青混合料的压实成型①沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。
为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。
在石料易于压碎的情况下，原则上钢轮压路机不开振，以轮胎压路机碾压为主。
②压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表2选用。
表2 压路机碾压速度（km/h）③为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。
压路机折回不应处在同一横断面上。
④在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
⑤要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。
对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
⑥应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。
⑦压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。
下面是赠送的保安部制度范本，不需要的可以编辑删除!!!!谢谢！保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法规，按照####年度目标的要求，做好####的安全保卫工作，保护全体人员和公私财物的安全，保持####正常的经营秩序和工作秩序。
二、做好消防安全工作，认真贯彻“预防为主”的方针，教育提高全体人员的消防意识和防火知识，配备、配齐####各个楼层的消防器材，管好用好各种电器设备，确保####各通道畅通，严防各种灾害事故的发生。
三、严格贯彻值班、巡检制度，按时上岗、到岗，加经对重要设备和重点部位的管理，防止和打击盗窃等各种犯罪活动，确保####内外安全。
四、、加强保安队部建设，努力学习业务知识，认真贯彻法律法规，不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平，勤奋工作，秉公执法，建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。
11、保持监控室和值班室的清洁干净，天天打扫，窗明地净。
12、服从领导安排，完成领导交办任务。
5、积极扑救。
火警初起阶段，要全力自救。
防止蔓延，尽快扑灭，要正确使用灭火器，电器，应先切断电源。
6、一旦发生火灾，应积极维护火场秩序，保证进出道路畅通。