45、煤粉细度对窑的煅烧和熟料质量有什么影响
不同煤质对窑煅烧的影响讲义
不同煤质对窑煅烧的影响通常回转窑煅烧用煤质量要求灰分≤30%，挥发分在18%～30%，发烧量≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前因为优质煤炭供给紧张且价格较高，很多厂家实际移动破碎站达不到这一要求，因为煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量。
当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响;二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降差劲质煤对窑头熟料质量的不利影响。
水泥厂熟料煅烧使用燃料主要有煤和油。
我国原油比较紧张，水泥厂熟料煅烧使用燃料基本上全部是煤。
水泥厂是用煤大户，早期，我国水泥回转窑熟料煅烧使用的燃料主要是高热值（≥5500kcal/kg）、高挥发份（≥25%）的优质烟煤。
但我国煤炭储量的地区分布很不均匀，大量的优质煤炭集中在华北、西北及中南的部分地区，而工业较发达的南方及沿海地区储量相对有限，且大多为劣质煤。
若能利用劣质煤（指无烟煤、贫煤及褐煤）代替优质烟煤煅烧水泥熟料，可大大降低水泥成本，提高水泥厂的经济效益。
如今，水泥厂竟争越来越激烈，为了降低水泥成本，越来越多的水泥厂希望使用劣质煤煅烧水泥熟料。
一、劣质煤对窑煅烧的影响1、由于煤质差,造成相当部分煤粉未完全燃烧,未燃烧的煤粉进入五号筒及窑尾二次燃烧,形成还原气氛及局部高温,造成下料管及C4、C5锥部结皮堵塞。
2、劣质煤中的有害成分在C3、C4、C5筒易富集，形成结3、高灰分、低热值的煤，易引起烧成带温度低，飞沙料增多，熟料产、质量下降。
4、高灰分、低热值的煤，易产生灰分沉积及窑内液相量的过早出现，引起窑内结圈，结蛋，磨蚀耐火砖，影响窑内通风和窑的运行。
水泥生料细度对窑煅烧及熟料质量的影响
在 Ｂ水泥生产厂家 ５ ． ９ ％细度生料 当中大于 ０ ． ０ ８ ＭＭ的粗晶石英含量进行计算 的结 果为０ ． ２ ６ ％，对大于 ０ ． ２ Ｍ Ｍ筛余 的粗 晶石英含量计算结果 为 ０ ． ０ ２ ％。 所以，在最后确定这两个水泥生产厂家的生料细度参数指标为 ： ０ ． ０ ８ ＭＭ筛余 １ ０ ％± ２ ％控制 ，通过实际证 明了这个指标参数是科学经 济合理的 ，这样既保证 了 熟料的品质 ，对窑热 工制 度进一步的稳定 ，增加 了窑 的产量 ，减少熟料煅烧 的能 耗 ，又提高了磨料机械的工作效率 ，减少了磨制生料粉的电能消耗。
摘要 ： 水泥的品质 ， 产量和低耗对水泥 生产厂 家的 市场竞争力及经济效益有着密切的关 系。在水泥的 生产过程 当中，熟料 的煅
烧是水泥生产工序 当中的重要环 节，但是要使水 泥熟料 的煅烧更加 的优质 ，除了要对 生产程序进行严格的控制 ，还和操作 生产技 术 和窑的工艺有一定的关 系，保证生料质量是 十分重要 的。生料质量主要 包含的 内容有 ： 生料的均 匀性 ，生料 的易燃性和 生料 的细度 。 本篇论文就主要对水泥的生料细度 这种 因素对熟料煅烧 质量产生的影响进行 了分析 和探讨 。
速 度起着决定性的作用 。率值与原料特性 的不同 ，导致了生料易烧性 的差异 和不 同 ，进而导致了水泥熟料 的质量 ，产量 和能耗出现较大的差异。生料 的细度对生 料 的易烧 性有着非常大的影响 ，生料过粗会 造成 生料易烧性能的降低 ，进而对水
泥熟料质量产生影响 ；生料过 于细小 的话就会大大的减少生料磨机 的产量 ，加 大 电能的损耗。
过程都有一定 的影响。生料在煅烧过程 当中遇到高温 之后 发生活性反应的高低关 键 取决于原料 自身的特性 ，液相粘度与液相 量的大小对最后产出的熟料矿物形成
八大因素影响回转窑煅烧物料的质量
八大因素影响回转窑煅烧物料的质量研究表明回转窑设备的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，优质熟料主要特征是C3S+C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀，发育良好，当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶体尺寸发育大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定。
因此，回转窑的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，以下结合煤质，火焰形状和温度，熟料和煅烧温度，烧成带长度，窑型规格，窑速、升温速率和冷却速率等对熟料煅烧质量的影响作一初步探讨。
一、煤质的影响一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%～30%，发热量QDW≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前由于优质煤炭供应紧张且价格较高，许多厂家实际达不到这一要求，由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。
二、火焰形状和温度的影响火焰形状的调节一方面取决于煤粉的热值、灰分、细度和挥发分的大小，另一方面还取决于一次风的风速和风量大小，即窑头燃烧器的规格和性能，调整好窑火焰长度也就是调整好烧成带长度，也即调整控制了熟料在高温烧S矿物的晶粒发育大小和活成带停留时间，火焰形状和长度影响到熟料中C3性。
煅烧温度和时间对熟料质量的影响
.煅烧温度和时间对熟料质量的影响作者：刘天振纯阅读单位：淮海中联水泥有限公司发布日期：2013-08-15来源：影响熟料质量方面因素很多，但熟料在窑内煅烧是最重要环节之一。
熟料矿物形成实际上是在液相量出现以后进行的。
影响熟料质量方面因素很多，但熟料在窑内煅烧是最重要环节之一。
熟料矿物形成实际上是在液相量出现以后进行的。
液相主要有氧化铁、氧化铝、氧化钙所组成（包括其他次要组分氧化镁、氧化钾、氧化钠等），在高温液相作用下，CS逐渐溶解于液相中与f-cao化合成CS，32随着温度升高和时间延长，CS晶核不断形成，小晶体逐3渐长大，最终形成阿里特晶体。
完成熟料的烧结过程。
实践证明，CS的生成，如果熟料配料时三率值KH、3N、P 适当，生料成分稳定的条件下，主要取决于熟料煅烧温度、液相量、液相性质以及形成晶体反应时间。
本文重点介绍熟料煅烧温度和晶体反应时间对熟料强度的影响。
淮海中联水泥(287.08元/吨，0%)有限公司2#窑是由南京凯盛水泥设计院设计，2005年3月投产的5000t/d资料Word.熟料生产线，2007年8月公司利用现有1条日产5000t/d熟料生产线的窑尾、窑头废气余热，配套建设了1*9MW的纯低温余热发电系统。
该厂3、6、7月份窑系统工艺参数平均台帐（一）6月与3月份工艺参数对比。
CO平均值下降-44.12ppm。
二次风温上升+25.2℃. f-cao合格率上升+5.81%，在同等喂料量情况下窑速降低-0.3rpm，主窑皮长度增加+3.10m；由于窑皮厚度较3月份降低（见表五）。
窑内填充率下降窑功率同比降低-120A。
其它参数无明显变化。
熟料3天、7天、28天强度分别增加+1.38 Mpa、+5.59 Mpa、+4.19Mpa,液相量略有增加+0.1%。
通过参数对比分析：CO平均值下降和二次风温以及f-cao合格率上升，都能说明窑系统通风状况较好，二、三次风比例合适，窑内煅烧温度同比较高；在同等喂料量情况下由于窑速降低和主窑皮长度增加，延长了熟料在窑内煅烧时间，使熟料矿物结晶更加完全，熟料强度提高明显。
14生料成分、细度对窑产质量的影响
当生料细度太粗时，会造成煅烧困难，使孰料游离钙过高，另外，固相反应的速度与生料细度成正比关系，细度越细，反应速度越快，反应也易进行完全，然而细度超过一定的限度，对提高熟料质量效果并不明显，故也应适当控制细度。
SiO2与CaO化合生成C3S和C2S矿物，SiO2含量太高，相应的Al2O3和Fe2O3的含量减少，液相量减少对孰料的煅烧不利。SiO2含量太低，则生成的硅酸盐矿物的主要成分强度不高，Al2O3是生成C3A和C4AF等熔融矿物的主要成分，一般Al2O3多，得到的熟料C3A和C4AF也多，水泥凝结硬化快，水泥早期强度不好，抗硅酸盐水侵蚀性差，Al2O3过多时，煅烧液相量过多，物料易结块，影响窑的操作。
实习单位
陕西满意水泥有限公司
时间
第周
月日---月日
生料成分、细度对窑产质量的影响
生料中各种氧化物的含量是否恰当，对熟料的形成及水泥的性质有很大的影响。CaO是组成C3S、C2S、C3A、C4AF等水硬性矿物主要成分。
CaO含量高且完全异化和状态存在时，一般熟料的饱和比高，在孰料煅烧是较困难。CaO含量低ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ则生成的C3S少儿C2S多，水泥早期强度不高，煅烧和冷却条件不好还会出现孰料粉化现象，但抗矿物水侵蚀性好。
窑灰对熟料质量和窑系统的影响分析及采取的措施
增湿塔与 SP 炉相比 -0.22 -0.26 -0.01 0.06 0.21 0.09 -1.65 -1.98 1.45 1.86 0.60 0.57 0.11 0.20 0.03 0.02 0.50 0.46
窑尾高压静电除尘器 与入窑生料相比
-0.24
-0.11
-0.33
-0.53
0.47
0.34 -1.84 -2.18 1.80 -0.05 1.39
对两条生产线窑系统热工标定数据见表 2。
表 2 预热器 C1 出口烟气参数
标态气
生产线 体流量 /(m3/h)
温度 /℃
压力 /Pa
标态含
尘浓度 /(g/m3)
窑灰量 /(kg/h)
熟料产 量/(t/d)
C1 出口 流速 /(m/s)
A 193 418 360 -5 650 85.3 14 479 2 565 20.0
பைடு நூலகம்
增湿塔
1.01 0.93 2.11 2.00 2.22 2.00 42.09 40.78 12.32 12.70 4.02 4.24 1.81 2.12 1.30 1.83 1.87 2.42
窑尾高压静电除尘器 0.83 0.87 2.16 1.97 2.07 1.90 41.24 39.55 14.25 13.04 4.46 4.34 2.15 2.29 1.29 1.74 2.71 2.43
3 采取的措施
3.1 曾经采取的措施 3.1.1 停磨期间调整煤质
2008 年 12 月 19 日由于电厂限负荷，5 000t/d 生 产 线 立 磨 于 19 日 17:01 ～20 日 4:38 停 磨 ， 共 计 11h37min。 针对停磨时间长的情况，停磨前 6h 采 取降低出磨生料 KH，提高 SM。 停磨前正常使用原煤 灰分 24%， 停磨后 19 日 21:00～20 日 8:30 使用灰分 26%的原煤。 21:00 窑尾煤粉秤下煤量 17.7t/h；23:00 煤粉灰分提高， 窑尾煤粉秤下煤量 19t/h。 20 日 8:30 恢复使用灰分 24%的原煤，1h 后， 窑 尾 煤 粉 秤 下 煤 量 18t/h 左右。 通过入窑煤粉灰分的改变以适应窑灰 的变化。 从使用效果来看， 由于煤粉的衔接原因，除 22:00 熟料 KH 值偏高以外， 其他 KH 值均在控制指 标范围内。由于煤粉灰分和窑灰的双重作用，熟料 SM 降低 0.30 左右，幅度较大，IM 提高 0.10 左右。 虽然保 证了熟料 KH 的稳定,但由于煤粉灰分提高和热值降 低，增加了煅烧难度，不利于煅烧。 3.1.2 窑灰直接入窑
解析煤粉燃烧度对回转窑影响
解析煤粉燃烧度对回转窑影响
我们介绍到气体对回转窑的影响，在这篇我们继续进一步的分析煤粉燃烧速度对回转窑火焰长度的影响。
在一步一步不断解开谜团同时，更加为大家服务。
煤粉燃烧速度加快使火焰长度缩短，而影响燃烧速度的因素又有以下几方面：
1.煤粉细度：煤粉细度愈细，燃烧速度愈快，煤粉愈细煤粉表面积愈大，煤与空气中氧接触面积增加，故燃烧速度加快。
2.二次空气温度：温度提高，燃烧速度快，火焰短。
3.喷煤嘴的形式：喷煤嘴的形式影响风和煤的混合，风煤混合越均匀其燃烧速度越快。
4.煤的挥发分对火焰长度的影响：挥发分含量高的烟煤在距喷嘴较近的地方就能着火，并且火焰较长，挥发分含量低的煤则相反（由于着火温度随挥发分增加而降低，所以挥发分含量不同，着火点距喷嘴的远近就不同，挥发分含量高着火早，而且使煤的发热过程持续较长的距离，因此火焰长。
挥发分低的煤，绝大部分的热能在很短的距离内就能被释放出来，这样使火焰集中火焰短，有时会出现局部高温现象）。
为使回转窑内火焰长而均匀，一般要求煤的挥发分在18%-30%之间或25%左右。
信息来源于：宋陵矿山回转窑网。
材料工程技术专业《煤粉质量对煅烧的影响》
挥发分对煅烧的影响挥发分过低，着火缓慢，形成的“黑火头〞过长，且焦炭粒子较致密，燃烧缓慢，使火焰拉长，降低了火焰温度，对熟料质量不利；挥发分过高>30％的煤喷入窑内后，挥发分很快分解燃烧，形成的“黑火头〞短，且别离出来的焦炭粒子多孔，因此焦炭燃烧较快，使火焰过短、热力过分集中，损坏窑衬，物料在高温带停留时间过短，对煅烧不利，且煤的挥发分过高时，在进行烘干和粉磨时，会有一局部挥发分逸出，造成热损失，易发生爆炸。
煤粉中的水分对煅烧的影响煤粉中的水分，燃烧时生成水蒸气，水蒸气在燃烧中的作用目前存在争议，有人认为完全枯燥的煤难以着火，认为燃料燃烧时，碳与氧不能直接进行反响，而首先是与活泼的OH-反响，生成CO 与CO2，持这种观点者认为，煤粉中含有少量水分1％~％对燃烧有利，分解后能增加碳的氧化反响速率。
也有人认为，水蒸气燃烧时进入火焰，会降低燃烧效率，增加燃料消耗量。
这是因为水蒸气进入火焰，必然消耗一局部热量使水蒸气升至火焰的温度，所以煤粉中水分含量越少越好。
煤粉中的灰分对煅烧的影响煤中的灰分一般在10%~35%，不参与燃烧，其成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO，最终灰分是和熟料结合在一起，共同形成了熟料，所以，在配料时应充分考虑灰分对熟料组成的影响；在选择燃煤时应充分考虑灰分多少对热值的影响。
煤粉煤粉的细度对煅烧的影响煤粉的细度，对燃烧过程有很大影响，应根据煤的质量确定煤粉的细度。
煤粉越细，外表积越大、越容易着火，燃烧迅速，形成的火焰短；反之，煤粉过粗，燃烧所需时间长，形成的火焰过长，对燃烧不利，不易燃烧完全，因此，挥发分高、灰分低的煤可以粗些；反之，应该细一些。
煤的细度控制要想获得充分燃烧和满意的燃烧效果，必须根据挥发分的含量来确定煤的研磨细度，一般90%~95%煤粉颗粒直径应小于90µm。
影响煤的燃尽时间的因素主要有炭粒的空隙率〔取决于煤的种类、炭粒粒径、燃烧环境的氧含量和环境温度等。
熟料质量控制及煅烧方面的影响因素
培训材料之三熟料质量控制及煅烧方面的影响因素一、熟料质量控制的重要性1、熟料质量是确保水泥质量的核心，熟料质量达不到要求，难以磨制优质的水泥产品。
其中配料和煅烧是决定熟料质量的关键。
2、从生料到熟料，是一个化学反应过程。
化学反应，最基本的核心就是要求参与化学反应的物质间的比例要满足理论要求。
参与化学反应的某一物质的量，不得过剩或不足，否则，化学反应形成的结果，不是当初设计的结果。
因此，熟料生产过程实际上要求是很精细的，不是表面上的那种粗糙现象。
3、设计合理的熟料率值，通过良好的煅烧，才能生产出优质的水泥熟料。
二、现代水泥干法生产线与传统水泥生产线的区别、产量的影响1、原料磨工艺变化现代水泥企业，以节能高效为主要导向，装备和工艺流程日益简化和高效。
2、原料磨由过去的球磨机改为现代立磨，原料磨工艺装备的改变，对产品质量的影响。
3、球磨机的工艺特点，决定了生料细度更加均匀，900孔细度小，只在3.0%以内，1800孔细度在12%以内。
立磨的生料细度粗，900孔细度在6.0-8.0%，1800孔细度在22%左右。
由上看出，现代水泥工业改成立磨后，生料的颗粒级配产生了较大的变化，立磨的生料粗大颗粒占比例明显上升，中等颗粒的比例，也较球磨机增加了一倍。
4、现代水泥工业、细度标准的变化。
80年代，国家旋窑管理规程对细度有控制要求，最开始的标准规定生料细度小于等于10%，作为一次水泥工艺管理的标准来执行，其后更改为12%。
后来随着先进水泥工艺发展，生料细度作为一次过程控制指标，不再强制执行，由企业根据自身生产需要自行控制。
质量体系认证，也将细度标准作为企业自行制定来审核，细度标准被企业自身不断放松标准。
按照现行立磨的生产工艺，生料细度按10%、12%、16%等等标准，已经无法满足当前立磨工艺的要求，根据立磨的特点及与窑的产能关系，细度只能控制在20-22%之间,即使控制较好的工厂细度也在8左右。
但是,目前的细度控制指标，不表示细度粗对煅烧没有影响。
煤对水泥熟料的影响
煤对窑的影响在水泥生产过程中，煤不仅作为燃料，而且成为水泥中的一种成分。
并且煤质的好坏直接影响水泥熟料的产量、质量以及企业的综合经济效益。
那么，掌握煤对窑影响方面的知识是绝对有必要的。
煤对窑内热工制度、熟料的产和质量影响较大的是：煤的发热量、灰分、挥发分、含水量、煤粉的细度以及碱、氯、硫的含量等。
1、煤的发热量（热值）的影响煤的发热量的高低直接影响到窑内的热工制度，影响窑内温度的高低，进而影响到C3S的形成，影响熟料的质量。
而影响热值的主要因素为灰分，灰分过高，热值低。
热值高的煤，在保证熟料质量和产量生产过程中，煤的使用量势必会减少，进而产生的灰分量的比例会减少，对熟料质量及回转窑的稳定运行影响就小。
反之，煤使用量的增多，燃烧过程中产生的灰分的比例增加，势必会影响熟料的质量及回转窑的稳定运行（灰分对熟料质量及回转窑稳定运行的影响，将在煤的灰分中做进一步解释）。
2、煤的挥发分的影响所谓挥发分即将煤隔绝空气加热到900℃左右，煤中的有机质和一部分矿物质就会分解成气体或者液体逸出，再减去煤中的水分。
当煤的挥发分Var<18%时，着火缓慢，形成黑火头过长，燃烧缓慢，降低火焰温度。
当煤的挥发分Var>18%时，由于挥发分会很快的分解燃烧，形成黑火头过短，物料在高温带停留时间短，对熟料的质量不利。
当煤的挥发分过高时，在进行烘干和粉磨时，会有一部分挥发分逸出，不但造成热量的浪费，且易发生爆炸事故，同时，挥发分加高的煤有更大的经济效益，用来生产水泥是不经济的。
3、煤的灰分的影响灰分是煤在彻底燃烧后剩下的残渣。
灰分的高低对煤的热值有着直接的影响。
灰分过高会导致煤的热值低，从而使烧成带的温度上不去，火焰发浑，飞沙料增多，窑况不稳，熟料产、质量下降；并且灰分高，产生灰分沉积及窑内液相量过早出现，引起窑内结圈、结蛋，严重影响窑内通风和大窑的安全稳定运行，进而引起篦冷机堆“雪人”，反过来有更严重地影响窑及预热器系统的稳定运行；再者，灰分过高，煤质差，造成相当部分的煤粉未完全燃烧。
煤粉细度与浓度对燃烧的影响
煤粉细度与煤粉浓度对锅炉燃烧的影响黄子涵10106030548 能动学院动力机械摘要：中国是目前世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是世界上以煤为主要能源的大国，而且这种能源结构在今后相当长的时期内不会改变。
我国现行煤炭资源的利用和转换有80％是通过燃烧而直接消耗并带来严重污染，因而如何提高煤的燃烧效率，研究煤粉的燃尽特性，找出影响燃尽效果的因素及改善煤燃尽性能的措施，对于燃用煤粉的燃烧设备来说，减少不完全燃烧损失，提高其燃烧效率将是十分有意义的。
本文就主要讨论了煤粉细度与煤粉浓度对锅炉燃烧的影响，找出影响燃尽效果的因素及改善没燃尽性能的措施.关键词：煤粉细度，煤粉浓度，燃尽率Abstract：China is the world's largest coal producer and consumer of coal as the world's major energy power, and this energy structure for a long period of time will not change. China's current coal resource use and conversion of 80% is directly consumed by burning and cause serious pollution, and thus how to improve the efficiency of coal combustion, the burn of coal characteristics to identify factors that affect the effectiveness and improve the burn coal burn performance measures for burning pulverized coal burning equipment, reducing the loss of incomplete combustion, improved combustion efficiency will be very meaningful. This article focuses on the fineness of pulverized coal and pulverized coal combustion of concentration on the boiler, to identify factors that influence the effect of burn did not burn and improved performance measures.Key words：Fineness of pulverized coal, pulverized coal concentration, burn rate中国是目前世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是世界上以煤为主要能源的大国，而且这种能源结构在今后相当长的时期内不会改变。
熟料煅烧中的有关问题的解析
影响立升重的因素
熟料中所含液相量及各种矿物的组成比 例和率值。 熟料的烧结过程及冷却过程。 熟料结构的孔隙率和结粒情况。 燃料的加入方式（煅烧工艺的选择）及 窑内 气氛和操作水平等。
(2) 当窑内厚长窑皮处理不当或不及时而导致周 期性快、慢车加重,使厚窑皮发展形成熟料圈时。首 先要确定圈的位置和厚度及圈后积料情况。然后减 少喂料量,一般减少到正常喂料量的 70%～80%。提高 火焰温度 , 加强预烧 , 逐渐加快窑速 , 保持窑的快转 , 卸出圈后部分积料。待圈后积料减少时,可将喷煤管 伸入窑内 , 适当抬高喷煤嘴 , 使火焰的高温区移向圈 体处。此时排风不宜加得过大,防止火焰温度降低。 烧 4 ～ 5h 后 , 再将喷煤管拉出烧 , 这样反复处理 , 使圈 体受温度变化而垮落。在处理熟料圈时,要适当改变 原料成分,减少物料中的液相量,适当改变煤的配合, 采用高挥发物,低灰分的煤,保证煤粉完全燃烧,以防 圈的发展。 处理熟料圈时,一定要在保护窑皮的基础上进行,勿 使火焰过分集中。经处理后圈根仍很牢固,而且严重 损伤窑皮及衬料时,应停窑除圈。
5、Fe2O3与黄心熟料
随着Fe2O3含量的上升，黄心熟
量明显增加。尤其熟料中的Fe2O3含 量超过4.10%，Fe2O3含量大的熟料， 煅烧过程中对还原气氛更加敏感， 因此黄心率大大增加。
6、CaO含量与熟料黄心料
在熟料Fe2O3含量正常的情况下， 随CaO含量的增加，黄心熟料量增加。 实际上，熟料CaO含量的增大，也就 是KH值增大，熟料的易烧性下降， 煅烧煤耗增加，如同煤耗增大黄心 熟料量增加一样，加大了黄心熟料 的生成。
(3)在生产中要确定一个经济合理的产量指标,适当 快速转窑操作,对防止回转窑结圈是一个有利措施。 结圈大都在窑产量较高时形成的,往往都是由于增加 窑产量的条件超过所规定的最高抽风能力,而造成燃 料不完全燃烧的缘故。当窑产量增加到一定限度之后, 用煤量增加,煤灰大量沉落,窑内还原气氛浓厚,操作上 必然拉大排风,窑内气流速度增加,火焰拉长,液相提前 出现,就容易形成熟料圈。为此在生产管理上要加强 原、燃料质量控制,稳定入窑生料成分,保持喂料均匀, 在加强预烧的基础上,采取薄料快转、长焰顺烧,稳定 热工制度,提高快转率等措施,对预防结圈十分有效。
煤粉质量对煅烧的影响
煤粉质量对煅烧的影响煤粉质量对煅烧的影响一、生产中经常遇到的问题1.出磨煤粉水分难以控制，合格率90％，虽然提高出磨温度至65～75℃(原来5 5～65℃，出磨水分就很容易控制在1．0％以下)，水分有时仍高达5．0％，烧成带温度低且难以控制，窑况不易稳定，副窑皮忽长忽消，造成熟料中黄块较多。
2.黑火头长，窑内发浑，二次风温比原来(1100±50) ℃低50℃左右，造成煤粉燃烧不好，CO浓度高。
3.结后圈、结球，黄心料增多。
4.窑台时产量降低，标准煤耗大幅上升。
二、原因分析在煤品种的改变时，虽然煤粉的灰分、挥发分和发热量变化不大，但Mad会有较大差别，有的达到8．0％左右，有时甚至更高，给煅烧带来较大困难。
煤粉中保持l．0％～1．5％的水分可以促进燃烧，但过量的水分会阻碍煤粉燃烧。
煤粉水分每增加1．0％，火焰温度约降低l0～20℃，煤粉水分对火焰温度的影响比灰分约大一倍。
三、采取措施1. 加强原煤管理，稳定入磨原煤质量1)原煤最好能定点供应，矿点越少越好，不能过勤更换。
2)加强进厂原煤的监控力度，严格按照公司下达的指标控制进厂原煤质量，尤其是内水含量高的。
应按产地分批、分堆存放，加强原煤化验，为原煤均化提供合理搭配依据。
3)搭建原煤堆棚，做好防雨措施，降低入磨原煤水分，减轻煤磨负担，为降低出磨煤粉水分创造条件。
4)加强原煤均化。
2. 加强煤磨操作，降低煤粉细度和水分当煤粉水分较高时，必须用更低的煤粉细度来弥补高水分对火焰燃烧速度带来的影响。
特别是煤粉水分高达8.0％左右时，会对煅烧影响很大，必须将入磨温度适当提高，并适当调小细度控制参数（这两项调整均应保证安全和煤粉正常供给）。
3. 加快煤粉燃烧速度、提高火焰温度3.1提高并稳定二次风温，兼顾二次风量。
1)篦冷机料层太厚时，冷却风很难吹透料层，严重时会造成返风，高温风量减少，冷风漏入量相应增大，二次风温难以提高。
大多说企业都是满负荷生产，熟料冷却能力不够，篦冷机冷却风机应全开，通过调节篦床速度(二段为一段的l．4倍)来控制窑头罩压力在-10～-30Pa，从而稳定二次风量和二次风温。
煤粉细度的控制原则
煤粉细度的控制原则煤粉细度的控制原则关于煤粉细度，各水泥厂都有自己的控制指标。
它主要取决于燃煤的种类和质量。
煤种不同，煤粉质量不同，煤粉的燃烧温度、燃烧所产生的废气量也是不同的。
对正常运行中的回转窑来说，在燃烧温度和系统通风量基本稳定的情况下，煤粉的燃烧速度与煤粉的细度、灰分、挥发分和水分含量有关。
绝大多数水泥厂，水分一般都控制在1．0％左右。
所以挥发分含量越高，细度越细，煤粉越容易燃烧。
当水泥厂选定某矿点的原煤作为烧成用煤后，挥发分、灰分基本固定的情况下，只有改变煤粉细度才能满足特定的燃烧工艺要求。
然而煤粉磨得过细，不仅增加能耗，还容易引起煤粉的自燃和爆炸。
因此选定符合本厂需要的煤粉细度，对稳定烧成系统的热工制度，提高熟料产质量和降低热耗都是非常重要的。
下面介绍几个根据煤粉挥发分和灰分含量来确定煤粉细度的经验公式：1)用烟煤对预分解窑来说，目前国内外水泥厂都采用三风道或四风道燃烧器。
由于它们的特殊性能，煤粉细度可以适当放宽。
简单地说，当煤粉灰分<20％时，煤粉细度应为挥发分含量的0．5-1．0倍；当灰分高达40％左右时，细度应为挥发分含量的0．5倍以下。
国内某水泥厂用过优质煤也用过劣质煤。
根据该厂多年的生产实践，总结出经验公式如下：R=0.15*(V+C)/（A+W）*V另一个厂则用如下经验公式：R=(1—0．01A—0．0011Ⅳ)X0．5V式中：R -----90um筛筛余，％；V、C、A、W——分别代表人窑和分解炉煤粉的挥发分、固定碳、灰分和水分，％。
下同。
2)用无烟煤①伯力鸠斯公司介绍烧无烟煤时煤粉细度经验公式：R≤·27 x*V/C②国外某公司的研究成果经验公式：R≤(0．5—0．6)*V③天津水泥工业设计研究院烧无烟煤煤粉细度经验公式：R=V/2—(0．5—1．0)必须指出，许多水泥厂对煤粉水分控制不够重视，认为煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于烧成带的辐射传热。
回转窑煤粉水分细度的要求
回转窑煤粉水分细度的要求回转窑煤粉水分细度的要求是一个重要的技术指标，对于回转窑的正常运行和生产效率有着重要的影响。
以下是关于回转窑煤粉水分细度要求的一些细节：一、煤粉水分细度对回转窑的影响1.煤粉水分细度对燃烧过程的影响：煤粉中的水分含量过高会使煤粉的燃烧过程变得不稳定，甚至导致熄火或爆炸。
因此，控制煤粉水分细度在一定范围内是非常重要的。
2.煤粉水分细度对熟料质量的影响：煤粉中的水分含量过高会使熟料的熔融性变差，导致熟料质量下降。
因此，控制煤粉水分细度有利于提高熟料的质量。
3.煤粉水分细度对窑炉寿命的影响：煤粉中的水分含量过高会使窑炉内的温度分布不均匀，导致窑炉的局部过热和损坏。
因此，控制煤粉水分细度有利于延长窑炉的寿命。
二、回转窑煤粉水分细度的具体要求1.煤粉水分细度的控制范围：一般来说，回转窑煤粉水分细度应控制在10%以下。
根据实际情况，这个数值可能会略有不同。
2.煤粉水分细度的测量方法：常用的测量方法包括烘干法和微波法。
其中，烘干法是一种比较传统的方法，其原理是将煤粉样品放在一定温度下烘干一定时间，然后测量样品的质量变化来计算水分含量。
微波法是一种比较新的方法，其原理是利用微波的特性来测量煤粉样品的水分含量。
3.煤粉水分细度的调整措施：如果发现煤粉水分细度超标，可以采取以下措施进行调整：增加干燥设备的数量或提高干燥设备的效率；改善煤粉的输送和储存条件；加强进厂原煤的干燥处理等。
三、回转窑煤粉水分细度对生产成本的影响1.增加干燥设备的投资成本：为了控制煤粉水分细度，可能需要增加干燥设备的数量或提高干燥设备的效率，这将会增加生产成本。
2.提高煤粉的采购成本：为了确保煤粉水分细度符合要求，可能需要采购更高质量的原煤或进行更多的干燥处理，这将会提高煤粉的采购成本。
3.降低生产效率：如果煤粉水分细度过高，将会影响回转窑的正常运行和生产效率，导致生产成本增加。
四、总结回转窑煤粉水分细度是影响回转窑正常运行和生产效率的重要因素之一。
煅烧对熟料显微结构和质量的影响
煅烧对熟料显微结构和质量的影响--------------------------------------------------------------------------------作者：-王正蓉贵州水泥厂王正蓉几年来，通过对我厂生产的熟料岩相检验，所观察到熟料的显微结构能够反映出窑内的煅烧情况，并与熟料强度之间有着密切的关系。
下面就此作一些简单的介绍。
一、熟料的显微结构与煅烧我厂水泥熟料中存在的主要矿物有:A矿、B矿、黑色中间相、白色中间相、fCaO、金属铁相，有时还有含碱B矿KC23S12，方镁石少见。
由于P小于1.38，我厂熟料中A矿以板状为主。
熟料的显微结构随着生产工艺条件的变化而显示出不同的特征。
下面将我厂熟料中常见的几种显微结构特征及所反映的工艺因素列举如下:(1)正常高强熟料(如图1)。
A矿板状，B矿圆形或椭圆形，A矿、B矿结晶清晰，晶体尺寸大，A 矿含量多，液相量丰富。
这种结构特征说明配料合理、高温煅烧反应较完全。
这种熟料强度很高。
图1 A矿板状，B矿圆形或椭圆形1%NH4Cl 反光250×(2)生料KH偏高(如图2)。
显微结构显示出CaO过剩，这种熟料虽然已生成许多C3S，但仍然残留着未化合的CaO，以圆形粒状散布在液相中。
生料KH值过高或生料混合不均匀时，常出现这种结构。
图2 A矿状板，fCaO圆形麻面1%NH4Cl 反光250×(3)生料中的粗粒子石灰石形成的fCaO矿巢(如图3)。
由于石灰石供应不足等原因，使料浆池中料浆存量小于900吨时，池底沉降下来的粗粒子石灰石也被泵送入旋窑，这些未磨细的大颗粒石灰石反应能力很差，在镜下就可以看到大堆聚集的fCaO矿巢。
含石灰石粗粒子多的生料，往往会导致窑内热工制度紊乱，煅烧不稳定，物料大部分呈顶火急烧状态。
图3 大面积的fCaO矿巢1%NH4Cl 反光100×(4)生料中含有大颗粒石英晶体时形成的B矿巢(如图4)。
煤粉质量对熟料质量的影响
４ ． Ｏ
５ ２ ． ９ ２ ３ ４ ． ９ ４ ５ ． ４ ２ ３ ． ９ ２ １ ． １ ５
和为 １ ０ ０ ％。 四项总和 以外， 还测定硫分， 作为单独的百分数提出。 没的热 值（ 发热量） 以每千克燃料能放出多少千焦 的热量来表示 。没的灰分应该 做全分析 ， 包括 Ｓ ｉ Ｏ ： 、 Ａ Ｉ ２ ０ 、 Ｆ ｅ ０ 、 Ｃ ａ Ｏ、 Ｍｇ Ｏ等化 学成分 。 挥发分是煤在干馏 时分馏 出可 以燃烧 的气体 ， 如 甲烷 、 乙烯 、 一氧化 碳、 等 。挥发分含量多的煤容易燃烧 ， 燃烧速度快 ， 形成的火焰较长。
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — １ ６ ７ ５ （ ２ ０ １ ７ ｝ １ ７ — ０ ３ ４ ６ — ０ １
１ 煤 的化 学成 分
煤的分析方法通常有两种 ： 元素分析和工业分析 。元素 分析得 出没 的主要元素 百分数 ， 如碳 、 氢、 氧、 氮、 硫等 。元素分析方 法对 于精确地进 行 燃 料 计 算 来 说 是十 分 必要 的 。 但 工 业 分析 能够 更 好 反映 没 在 窑 炉 中 的 燃烧状况 ， 且分析手 续简单 。一次 ， 水泥厂一般只 作工业分析 ， 工业分析
…
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为８ ～ １ ５ ％。
Ｙ’ 。
麒 Biblioteka ３ 小 结 水泥工业 是消耗大量燃料 的工业 。我 国水泥工业又主要 以煤为燃料 来煅烧水泥熟料 ， 而煤 又是不可再生资源 。因而只有充 分了解 了煤对熟
料强度 的影 响， 才能 更好地 坐到节煤 ， 节 约能耗 ， 而 不 是 一 味 地 大 量 加 煤， 对 煤 造 成 没 必要 的 浪 费 。 同时 ， 能 更 好 地 提 高 熟料 强 度 ， 提 升 熟 料 质
你问我答提高回转窑烧成带温度的措施？煤粉细度对回转窑煅烧的影响？
你问我答提高回转窑烧成带温度的措施？煤粉细度对回转窑煅
烧的影响？
壹
问
问题1：提高回转窑烧成带温度的措施？
壹
答
回答1：单纯提高回转窑烧成带温度没有太大的意义。
当然通过改善煤质（包括煤粉细度、挥发份、灰分、水分），可以提高煤粉燃烧速度，从而使火焰热力集中，即提高烧成温度，另外通过调节内外风，使火焰粗短，煤粉着火速度快也会使烧成温度提高。
同时必须保证充足的煤粉和氧气，防止还原气氛产生，又不至于拉风过大使温度后移。
而且应使火焰顺畅，否则火焰添料或添窑皮都会使煤粉沉降而产生还原气氛。
以上答案仅供参考。
贰
问
问题2：煤粉细度对回转窑煅烧的影响？
贰
答
回答2：
煤粉细度对熟料烧成影响很大。
一般而言，原煤粉磨的细度可取原煤挥发分的二分之一。
当然最好是做一下原煤的燃烧性能测试，测定其着火温度，燃烧速度和燃尽温度和合理的粉磨细度等参数。
一般劣质煤和无烟煤可适当降低煤粉的细度值（0.08mm筛余），可明显
提高煤粉燃烧速度和烧成气体温度，对提高窑系统的产质量有利。
对于挥发分较高的烟煤，必须以煤粉制备过程的安全为前提，确定合理的煤粉细度。
一般来说，煤粉颗粒越小，其比表面越大，与氧气的接触面积就越大，燃烧速度越快，燃尽时间越短，燃烧器的黑火头越短，火焰亮度越大，对烧成带的熟料烧成反应有利。
但必须与燃烧器的一次净风、旋风、煤风和引射的二次风匹配，防止局部高温和刷窑皮地现象。
以上答案仅供参考。
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煤粉细度对窑的煅烧和熟料质量有什么影响
煤粉的粒度直接影响燃烧的速度进而影响烧成带的温度和长度。
煤粉细一些，燃烧迅速、完全。
如果煤粉过粗，燃烧速度慢，高温带拉长，火力不集中，将降低烧成带温度从而影响质量。
对立窑来说，熟料中煤灰份分布不均匀而相对集中，形成所谓的煤灰窝，这样影响熟料质量的均匀性，降低熟料的成品率。
在采用白生料和半黑生料的立窑工艺中，作为外加煤，一般要求粒度不大于5mm，其中3mm以下的应占90％以上。
但煤粉过细会降低煤磨产量，增加电耗，回转窑用的煤粉细度一般控制0.08mm方孔筛筛余在8%～15%。
煤挥发分高的取低值，即应放粗些；反之取高值，即挥发分低的磨得粗些。
对立窑工艺来说，煤粉过细还会对煅烧带来不良后果。
因为立窑生产是燃料与生料一起成球入窑，料球在煅烧中逐渐下降，与向上的冷空气逆向而行。
由于窑中进行的一系列的物理化学反应消耗了空气中大量氧气，因此当料球进入予热带后，窑内的热气体中的氧就已很少，而碳酸盐却已分解出一定数量的C02气体，该带温度已达750～800℃，此时，料球表面的细煤就与C02发生包氏反应：
C+C02→CO (吸热反应)
在底火稳定，通风良好时，生成的CO迅速被气流带到上层，因上层更加缺氧，且温度更低，CO便不能与02燃烧而同烟气一同被排出窑外，造成不完全燃烧热损失，浪费能源。
当窑内通风不良且物料间又形成了空穴时，CO不能及时被排往窑外，而大量聚积在空穴中，一旦达到一定浓度且具备其它条件时，则可能发生CO爆炸喷火事故。
另外，煤粉过细，煤粉在烧成带的燃烧速度很快，使底火层较薄，边部更甚，使物料在烧成带煅烧的时间缩短，烧结反应进行得不充分，易产生生烧料。
而较粗的煤粒燃烧速度慢，在予热带不易与C02发生包氏反应，而是下移到温度较高、氧气较多的高温带去燃烧，既使高温带热力集中，提高烧成温度，又可使底火层有一定厚度，使物料在高温带停留必要的时间，充分进行烧结反应。
因此，一般认为立窑煅烧所需的煤粉细度以0.08mm方孔筛筛余在40±5％左右为宜。
半黑生料和包壳料球工艺都有考虑避免料球表面煤粉过细的因素。