一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施

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矿粉细度跑粗处理

矿粉细度跑粗处理
乔石
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2010(000)002
【摘要】@@ 我公司年产水泥100万t.粉磨生产线采用熟料、矿渣分别分磨技术.其中矿渣磨使用德国莱歇56.2+2立磨,产量100t/h.2009年7月中旬出现一次出磨矿粉细度跑粗现象.比表面积在400m2/kg,而6月份出磨矿粉比表面积平均为462m2/kg,合格率达100%.
【总页数】1页(P75)
【作者】乔石
【作者单位】长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司,山西,长治,046100
【正文语种】中文
【相关文献】
1.选粉机原因造成细度连续跑粗的快速处理 [J], 袁洪钦;赵云峰
2.兰尖矿粉矿通过溜井的堵塞和跑矿事故分析与处理 [J], 杨旭
3.水泥磨细度跑粗原因及处理措施 [J], 冯元亮;杨磊;王传辉
4.基于强度特性的超细矿粉水泥土配合比设计研究 [J], 殷俊
5.研究超细矿粉对水泥基材料强度和微观结构的影响 [J], 毕瑞枭;王起才;代金鹏;章鑫;王坚强;刘源
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ZGM113G型中速磨煤机煤粉细度偏粗试验分析

ａｉｒ — ｃｏａｌｒａｔｉｏ，ｅｔｃ．Ｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｃｏａｒｓｅｃｏａｌｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｓｃａｕｓｅｄｂｙｔｈｅｗｏｒｎｓｅｐａｒａｔｏｒ
磨煤机是燃煤电厂重要的辅机设备，其运行状况直接关系到锅炉的安全与经济运行。某电
厂４Ｃ磨煤机碾磨的煤粉细度偏粗，笔者通过试验调整与分析，查找煤粉细度粗的原因，从而提
圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传
ＬｉＳｈａ
（ＨｕａｄｉａｎＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１００３０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｏｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｃｏａｒｓｅｃｏａｌｐａｒｔｉｃｌｅｓｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄｂｙａＺＧＭ１１３Ｇｍｅｄｉｕｍ— ｓｐｅｅｄｃｏａｌ
ｍｉｌｌ，ａｓｅｒｉｅｓｏｆｔｅｓｔｓｗｅｒｅｃｏｎｄｕｃｔｅｄｆｒｏｍｔｈｅａｓｐｅｃｔｓｏｆｒｏｌｌｅｒｌｏａｄｉｎｇｆｏｒｃｅ，ｓｅｐａｒａｔｏｒｂａｆｆｌｅｏｐｅｎｉｎｇ，ａｎｄ

精煤灰分超标原因分析及应对措施

精煤灰分超标原因分析及应对措施石力强【摘要】Clean coal production ash content continuously exceeds the standard in Malan coal preparation plant, ash fluctuation is large,the washing water system is disorder,the concentration of circulating water is high,washing water system is imbalance.Due to unstable production ash brings great difficulty for loading and coal blending,it is difficult to guarantee product quality.Therefore,the plant from the aspects such asraw coal quality,process technol-ogy,equipment and so on,find the cause and use quality management,technology management and other methods, solve gradually the problem,achieves good results.% 一段时间，马兰矿选煤厂精煤生产灰分连续超标，灰分波动大，洗水系统紊乱，循环水浓度持高不下，洗水系统不平衡。

由于生产灰分不稳定为装车配煤带来很大困难，产品质量一时难以保证，为此，该厂从原煤质量、工艺技术、设备等方面分析查找原因，并采用质量管理、技术工艺管理等方法逐步解决问题，取得了良好效果。

【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2013(000)007【总页数】4页(P28-31)【关键词】精煤灰分;生产灰分超标;分析原因;改进工艺【作者】石力强【作者单位】西山煤电集团公司马兰矿选煤厂，山西古交 030205【正文语种】中文【中图分类】TD94西山煤电集团公司马兰矿选煤厂2012年3月中旬至4月份，精煤灰分连续超标，灰分波动大，洗水系统紊乱，循环水浓度持高不下，洗水系统不平衡，灰分不稳定为装车配煤带来很大困难，产品质量一时难以保证。

煤粉细度的名词解释

煤粉细度的名词解释煤粉细度作为煤燃烧过程中的一个重要参数，是指煤粉颗粒的尺寸大小分布。

煤粉细度对于煤燃烧的效率、安全性和环保性具有重要影响。

通过煤粉细度的控制，可以达到优化能源利用、减少环境污染和提高燃烧效率的目的。

一、煤粉细度的影响因素煤粉细度受多种因素的共同影响，包括煤质、煤炭破碎和燃烧设备等。

首先，煤质的不同会导致煤粉细度的差异。

不同种类的煤炭具有不同的物理性质和煤的破碎难度，因此煤质的不同会影响煤粉的细度分布。

其次，煤炭破碎的方法和设备也会对煤粉细度产生重要影响。

煤炭经过粉碎、研磨等处理过程后，能够得到不同细度的煤粉。

最后，燃烧设备对煤粉细度的要求也不同。

一些燃烧装置对煤粉的细度分布具有较严格的要求，如火电厂的煤粉锅炉，需要精细研磨的煤粉才能够达到高效燃烧的效果。

二、煤粉细度的测量方法煤粉细度的测量通常采用筛分和激光粒度分析等方法。

筛分方法是将煤粉样品放在一系列不同孔径的筛网上，通过筛网孔径的大小来分离不同尺寸的煤粉颗粒。

通过测量每个尺寸组分的质量分数，可以获得煤粉的细度分布曲线。

激光粒度分析方法是利用激光器照射煤粉，在散射光的角度和光强方面对煤粉样品进行测量，通过分析散射光的特征，可以得到煤粉的粒径分布。

三、煤粉细度的意义煤粉细度对于煤燃烧过程中的有效燃烧、烟气脱硫和减少污染物排放等方面具有重要意义。

首先，通过控制煤粉细度，可以实现煤粉在燃烧过程中的均匀分布和高效燃烧。

细小的煤粉颗粒能够更快地与空气中的氧气进行混合，提高反应速率，从而增加燃烧效率。

其次，煤粉细度的合理控制也可以减少煤粉燃烧时产生的排放物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。

细小的煤粉颗粒能够更好地与烟气中的脱硫剂进行接触，提高脱硫效率。

此外，通过控制煤粉细度，还可以减少燃烧过程中产生的氮氧化物，从而减少大气污染和温室气体排放。

四、煤粉细度的优化控制为了实现煤粉细度的优化控制，需要加强煤炭破碎和燃烧设备的研发和改进。

首先，煤炭破碎设备的选择和使用对煤粉细度具有重要影响。

立磨细度跑粗的原因及处理

立磨常见故障及处理(立磨细度跑粗的原因及处理)1、选粉装置的转速调整不当调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种方法。

通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。

2、通风量过大在试生产中，用热风炉或投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为70-80%，细度基本就可以达到。

随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格。

例如：当窑投料至满负荷时，窑尾风量很大，甚至出现EP风机开到100%，磨入口还是出现正压，这时细度容易变大，即使选粉机加至极限也不能使细度合格。

这时可以考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。

所以必须小心翼翼，每开1%就得观察较长时间，保证磨机平稳运行，在一定的范围内可降低细度，这种方法仅限于风量过大时。

3、研磨压力小ATOX磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。

4、温度影响磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动出现偏大的物料被拉出磨体。

这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水分变化而形成的这时可调节磨内喷水解决。

磨机与增湿塔串联的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下可掺循环风或冷风。

入磨不稳易使磨内工况大乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。

解决方法：稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。

5、入磨物料易磨性差入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，最终表现为磨内物料过多，解决方法：a.改善入磨物料的易磨性和直径b.适量加量c.适量降低产量。

6、设备磨损严重磨机长时间运转后，选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。

锅炉制粉系统煤粉细度大原因分析及对策

统进行了分析和检查。为制粉系统煤粉细度严重超标的主要原因为球磨机分离器内锥回粉管磨穿磨透，致大量认导
煤粉未经分离器分离直接短路吹进妒膛引起。对此提出了分离器内椎体回粉管更换及补焊的建议。
ｏｎ，ｅｂｉｒｌｒｏｍｏｎｉ，ｄｕｔｄｔｅａｇｆｅｅｓｅｉｓｃｅｉｌｗｄｆｕｅｔｏｌａｃｂｎａｕｔｓｇａｊｓｌｉｆｏｅｎｈｌｉｈｅｓｇａｉｂｅｈｎｅ
ｗｈｃｒｍｈｅｍｏｅｅｔａｄｖｒａｅｔｔｅｉｈｆｏｔｖｍｎｎｏｅｈｕｌｄｏｈｍｉｌｓｓｅｔａｒｎｈｅｎａｙｉａｄｔｅｌｉｎｇｙｔｍｏｃｒｙｏｔａｌｓｓｎｈ
ａｄｔｅｐａｃｎｇｓｇｇｓｉｎ．ｎｔｈｉｕｅｔｏｈ
ＫｅｙＷＯ＇：ｏｒｍｉｉｇｓｓｅ；ｅａａｏ；ａ；ｎｎｓＩＳｆｕｌｎｔｍｓｐｒｔｒｗｅｒｆｅｅｓｄｌｌｙｉ
型双进双出正压直吹式磨煤机．煤机配套分离器磨
３２
河南电力
２１年第２期０１
锅炉制粉系统煤粉细度大原因分析及对策
杨宏慧・，杨建委林继香，
（．东电厂，南永城４６０；．１裕河７６０２中电投姚电工程有限责任公司，南平顶山４７３）河６０１
摘要：对裕东电厂＃针２锅炉制粉系统煤粉细度严重超标、炉炉渣含碳量大，运行调整和检修的角度对制粉系锅从

煤粉细度修正方法

煤粉细度修正方法
煤粉细度修正方法通常使用以下几种方法：
1. 改变煤粉磨煤机的操作参数：可以通过调整煤粉磨煤机的磨煤时间、磨煤压力、磨煤温度等操作参数，来调节煤粉的细度。

具体操作方法需根据具体磨煤机型号和操作要求进行调整。

2. 使用煤粉细度调整器：煤粉细度调整器是一种专门用来调整和控制煤粉细度的设备，可以通过改变煤粉的流量、速度和物理特性，来实现煤粉细度的调节。

煤粉细度调整器通常包括分级器、风机、颗粒分离器等组成。

3. 添加细度修正剂：细度修正剂可以在煤粉制备的过程中加入，通过改变煤粉的物化性质，来调节煤粉的细度。

比如可以添加一定数量的细度修正剂，来增加煤粉的细度；或者通过添加一定数量的细度修正剂，来降低煤粉的细度。

4. 调整煤粉制备工艺：煤粉细度的修正也可以通过调整煤粉制备的工艺来实现。

可以改变煤粉的破碎、磨煤、筛分等工艺步骤，来改变煤粉的细度。

具体的工艺调整方法需根据具体情况来确定。

需要注意的是，选择适当的煤粉细度修正方法需要考虑多种因素，如煤种、炉型、煤气化过程中煤粉的要求等，对于确保煤粉的细度达到相关要求，建议在技术专家的指导下进行选择和调整。

锅炉煤粉细度、炉水泵耗电率、制粉系统出力问题原因与解决方法

锅炉煤粉细度、炉水泵耗电率、制粉系统出力问题原因与解决方法一、煤粉细度R90（煤粉炉）：（一）、可能存在问题的原因：1、煤粉偏粗的原因：①、磨煤机一次风风量大。

②、磨煤机：磨辊弹簧加载力不足，磨辊、磨碗间隙大，磨煤机出口折向门挡板开度偏大。

③、煤质波动，燃煤可磨系数变化。

2、煤粉偏细的原因：①、磨煤机一次风风量小。

②、磨煤机：磨辊弹簧加载力过大，磨辊、磨碗间隙小，磨煤机出口折向门挡板开度偏小。

③、煤质波动，燃煤可磨系数变化。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、根据燃烧调整试验确定的经济煤粉细度，将磨煤机的风煤配比调整在最佳值运行。

②、按照制粉系统性能及调整试验所确定制粉系统最佳运行方式要求进行操作。

2、日常维护及试验：①、进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。

②、进行制粉系统性能及调整试验，确定制粉系统最佳运行方式。

③、定期测试煤粉细度，根据测试结果及时调整磨煤机弹簧加载力和出口折向门挡板开度。

3、C/D修、停机消缺：①、磨煤机内部检查，校正弹簧加载力和出口折向门挡板开度。

②、一次风机进口调节挡板开度校验。

③、系统漏风治理。

二、炉水泵耗电率（％）、单耗(kWh/t汽)：（一）、可能存在问题的原因：1、炉水泵运行方式不合理。

2、炉水泵效率低。

3、炉水泵出力不足增加运行泵。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、控制炉水泵电动机低压冷却水温度和冷却水流量在规定范围内。

②、严格监视炉水泵出、入口压差。

③、炉水泵运行二台，一台备用。

④、监视和调整好汽包水位，防止汽包水位低导致炉水泵工作不正常振动。

⑤、提高汽包压力或适当降低给水温度，以消除炉水泵进口汽化现象。

2、日常维护及试验：根据有关试验要求，严格按照炉水泵运行二台，一台备用的故障处理方案进行操作、维护。

3、C/D修、停机消缺：①、过滤器、冷却器、滤网解体检查清理。

②、消除炉水泵系统泄漏缺陷。

③、炉水泵电机的绝缘检查。

4、A/B修及技术改造：①、炉水泵出口阀解体检查消缺。

影响生料磨成品细度的因素分析.doc

影响生料磨成品细度的因素分析我公司生料磨成品细度一般均在合格范围内且比较稳定，但有时随着粉磨系统工况的变化，其成品细度也会出现持续跑粗的现象。

现就结合我公司生料磨的生产情况，对影响生料磨成品细度的因素进行分析。

基本情况：生料磨：ATOX37.5立磨，细度目标值一般≤14%（80μm），四组份配料：石灰石，砂岩，铁粉（近期与钢渣混用），粉煤灰（不入磨，直接喂入旋风分离器进口）。

1 设备因素1.1选粉机选粉机原配的导向叶片随着磨损的不断加剧，已陆续被更换，更换的导向叶片采用AOX500配件，耐磨锰钢材质。

在生产中，更换的导向叶片的间距变大。

（2）内部笼式旋转体的下部笼格，已出现明显磨损。

这种情况，对出磨细度跑粗有直接影响。

1.2磨辊，磨盘衬板其磨损中后期，辗磨效率相当降低。

在保证产量的前提下，对出磨细度的控制有一定的制约。

2 工艺因素粉磨系统风量变化2.1 随着窑产量的进一步提高，窑系统的拉风量随之增大，粉磨系统的风量（尤其式磨内通风量）也相应加大。

（2）粉磨系统的漏风。

主要集中在磨系统：入磨下料溜子，2号辊处磨机壳体。

此两处漏风较重，也加大了入磨风量。

2.2 喷口环处风速与选粉机处风速相对不协调喷口环磨损，部分掉落和导风槽板（主要是上部）磨损的加重，使喷口环处的通风面积增大，风力发散，风速降低，部分物料未能有效吹回到磨盘上充分碾磨，直接造成吐渣增大，磨产量随之降低，也不利于细度的控制。

为了弥补喷口环处风速的不足，加之上段提到的(1)、(2)两点，操作中相应提高了循环风机的拉风量和尾排风机的排风量。

这种情况下，喷口环处风速提高接近于原先水平，但磨内的风速尤其是通过选粉机的风速要比原来快的多。

有以下两点例证：A选粉机导向叶片以及磨内衬体的磨损速率快，往往刚修补更新至半个月左右，就被风扫得相当严重。

B在粉磨系统风量等工况不变的情况下，选粉机转速由93r/min提高到103r/min，出磨细度无明显改观见表1。

选煤厂近期灰分超标原因分析及整改措施

田庄选煤厂近期精煤灰分超标原因分析及整改措施2月24日以来，我厂按照集团公司安排，精煤灰分按10.5%组织生产。

经过十天的生产，精煤质量总体稳定，精煤产率有所提升。

但销精煤灰分出现了波动，对此，我们进行了生产过程追溯，认真分析、查找原因，并制定了下一步的改进措施。

一、2月24日以来的精煤质量情况表1 灰分调整前后的销精煤质量对比从表1可看出，24日以后，销精煤平均灰分为10.38%，比指标调整前的10.10%，提高了0.28个百分点，11级销精煤所占比例由44.93%，提高到86.74%，大幅提高了41.81个百分点。

但3月3日、3月4日出现了两批次的灰分超标精煤，质量情况如表2所示：表2：灰分超标精煤质量指标这两批精煤灰分分别为10.64%和10.76%，共3015吨。

二、销精煤灰分超标的原因通过追溯倒查，这两批超标精煤的原煤配比如表3所示。

表3：超标销精煤的原煤配比情况从上表可看出，当时生产过程中，四矿原煤配入量达到450吨/小时，分别占到总加煤量的39.19%和45%，且124批，二矿原煤配入量达200吨/小时，占总加煤量的17.39%。

而近期四矿、二矿原煤内灰高、质量差，且二矿原煤还存在泥化现象，客观上影响到精煤灰分。

表4：二矿、四矿原煤煤质情况从表4可看出：四矿、二矿原煤入洗量占总入洗量的41.59%，是我厂入洗原煤的主要来源。

其中二矿内灰高达11.53 %，-1.5精煤产率仅为31%；四矿内灰高达10.99%，-1.5精煤产率仅为29.3%；二矿、四矿原煤质量内灰高、理论产率低，且有泥化严重，是造成精煤灰分超标的主要原因。

精煤灰分超标的另一个原因是：我厂操作人员对指标调整出现操作的不适应，使精煤质量出现较大波动；按新的灰分指标控制后，近期原煤量少质差，精煤产率低，精煤产量低，我们存在急于提高精煤产率和产量的“内在动力”，尤其在浮选操作上，强调“捞净”，以尝试捞净浮选精煤后，到底对煤泥发热量的有多大的影响，造成3.3日、3月4日浮选精煤灰分过高，影响了销精煤灰分。

一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施

2 查找原因及处理措施
2.1 调整选粉机转速把选粉机转速（中控室用百分数表示）由开窑前
的 80%逐渐调整至 90%，筛余由 6.0%降至 5.0%左右，合格率仍为 0；13 日，筛余又达到 6.0%以上,将选粉机转速由 90%逐渐调整至 100%，筛余才达到 5.0% 左右。到了 14 日，又回到 6.0%以上,并且越来越粗，到了 15 日时，已达到 7.0%以上。这对窑上煅烧已经造成很大影响，窑内已经开始出现结皮、结圈、结球现象，降低煤粉细度已经是一件刻不容缓的事情。但是选粉机转速已调至最高，于是根据经验从影响煤粉细度的几个方面逐一查找。 2.2 查找影响煤粉细度因素
表 1 辊压机系统循环风机改进前后的运行参数
叶轮型号
叶轮直径 /mm
22 号 Φ2 200
22.5 号 Φ2 250
全压 /Pa
3 500
4 000
V 选出口流量带料能力静压/Pa /（m3/h） /（t/h）
3 000 180 000
150
灰直接入水泥库原设计流程为辊压机系统除尘器回灰与辊压机
1）选粉机内锥磨烂，会造成风煤短路，降低选粉效率。以前曾经出现过类似问题，但感觉和这次不一样。 2007 年 5 月，煤粉筛余一度达到 15%，选粉机电流经常由 14A 左右突然增加到 42A 以上（选粉机额定电流为 42.5A），后分析认为是由于风煤短路增加选粉机负荷，甚至出现堵塞跳停。而这次选粉机电流只有 13A 左右，比停窑前还要低，也未出现电流突然升高现象，况且这个内锥才用了不到一年（上次内锥用了近四年），这次中修检查又没问题，1 月 15 日从选粉机上部两侧检修门观察到大面积内锥，没发现磨烂的地方。

风扫煤磨系统细度跑粗问题的解决方法

1号煤磨系统细度跑粗问题的解决方法我厂煤磨规格为2.8m*（5+3），1号煤磨系统细度频繁跑粗，不好控制，最高时20左右，跑粗时减料减风，比如减料5吨，减风20左右（大风机阀门），细度也不见得合格，效果不明显。

所以要想控制好细度除摇磨外，开磨是很重要的。

根据这些天的观察，如开磨开的好，细度在3—8之间，以后如果系统稳定，细度保持两个班根本不成问题，而两个班之后，以现在的产量煤粉仓也该满了，也有了再次停车的机会。

现在开磨有时细度很细3.0左右，有时10左右，还有甚者18—20，不稳定。

我认为这主要是因为开磨时喂料和拉风不匹配，磨较空、拉风过快过大所致，因此开磨时要控制好喂料量和拉风的比例，使之相匹配，细度就不会出现跑粗的问题。

我觉得开磨时磨机要正常或偏饱一些，然后逐渐加大拉风，加大喂料量，直至正常。

应合理把握，没必要看死数，主要还在于磨机的状态。

如开磨时拉风5%，喂料5吨，磨音控制在62%--65%左右，保持此状态两三分钟左右，再拉风4—5%，如磨音保持不住显涨应再直接拉风4—5%，具体情况具体把握，切不可使磨机过饱。

根据磨音情况，看是否需要加料，如磨音下降，则适当加料，如不降，则继续拉风4—5%，等磨音下降后再适当加料，加料幅度在3-5吨，拉风在4—5%。

因为开磨时磨机较空，所以当喂料量正常后拉风可能还不大，所以后期应注意磨音和出磨负压的变化，及时拉风，防止磨饱，等喂料量和拉风都正常后，稳定系统。

细度应该没有问题只要原理正确，何种方式开磨都可。

比如先少量喂料后再拉风，或是直接拉风10—15%，然后开磨喂料都行，只不过喂料量应偏大点，因为拉风大。

主要是使磨机不要太空，风拉到一定范围要稳定两三分钟左右，喂料量与拉风相匹配，磨况合理这样才能保证开磨的细度。

开磨后如果细度没问题，如5—8或者更细，各班应在保证煤粉仓仓重上涨的情况下稳定系统，不能胡乱加大拉风。

现在的情况是有的班发现细度较细时老拉风，所以细度保持不住，总是逐渐变粗，现在拉风45—47%，喂料18吨左右，煤粉仓每小时还能涨1.5左右，细度也没有问题，所以现在的磨机产量不低，没有必要再拉风，再加料。

影响煤粉质量的六个方面及整改措施

影响煤粉质量的六个方面及整改措施煤粉是煤炭燃烧的重要燃料，在能源领域有广泛的应用。

煤粉的质量对煤炭燃烧的效率、安全性以及环境影响起着至关重要的作用。

然而，煤粉质量受到多种因素的影响，本文将介绍影响煤粉质量的六个方面，并提出相应的整改措施。

1. 煤质的影响：煤的热值、挥发分含量、灰分含量以及硫分含量等都会对煤粉的质量产生影响。

煤质不佳的煤炭容易导致煤粉燃烧不充分、煤粉颗粒粗糙等问题。

为了改善煤粉质量，需要选择煤质良好的煤炭，并通过煤炭破碎、煤炭磨煤等工艺措施提高煤炭的燃烧性能。

2. 煤磨煤的影响：煤磨煤是将煤炭破碎并磨成煤粉的过程。

煤磨煤的质量直接影响到煤粉的颗粒大小和分布。

如果煤磨煤的工艺不当，容易导致煤粉颗粒过细或过粗，进而影响煤粉的燃烧效率。

为了提高煤磨煤的质量，可以采用优化磨煤工艺、合理选择磨煤设备等措施。

3. 煤粉的搅拌与混合：煤粉的搅拌与混合过程对煤粉质量也有重要影响。

如果搅拌不均匀或混合不充分，会导致煤粉颗粒大小和分布的不均匀，进而影响煤粉的燃烧效果。

为了改善煤粉的搅拌与混合质量，需要合理选择搅拌设备、控制搅拌时间和搅拌速度，并确保煤粉的充分混合。

4. 煤粉的干燥：煤粉的干燥状况对煤粉的质量有重要影响。

如果煤粉含有过多的水分，容易导致煤粉燃烧不充分，进而影响煤粉的燃烧效率。

为了改善煤粉的干燥状况，可以采用热风干燥、蒸汽干燥等方法，确保煤粉的水分达到合适的标准。

5. 煤粉的输送与储存：煤粉的输送与储存过程对煤粉的质量也有一定影响。

如果煤粉的输送管道堵塞或储存容器不合理，会导致煤粉受到污染、颗粒变形等问题，进而影响煤粉的燃烧效果。

为了改善煤粉的输送与储存质量，需要定期清理输送管道、合理设计储存容器等措施。

6. 煤粉的燃烧控制：煤粉的燃烧过程对煤粉的质量有重要影响。

燃烧过程中的燃烧温度、燃烧速度以及燃烧空气比等参数需要得到合理控制，以确保煤粉的燃烧效率和燃烧稳定性。

为了改善煤粉的燃烧控制，需要合理调整燃烧系统的参数，确保煤粉的燃烧过程处于最佳状态。

降煤粉细度攻坚方案

降煤粉细度攻坚方案一、目的由于受磨机分离器长期故障、加载油压偏低、运行人员未及时调整磨机分离器转速以及煤粉取样装置故障等因素的影响，2013年1～4号炉煤粉细度R90均在13%以上，锅炉不完全燃烧热损失增加，飞灰、大渣含碳量偏高，锅炉效率下降，影响机组运行的经济性。

为确保各台炉煤粉细度R90控制在10%以内，提高锅炉效率，特编制该方案。

二、目前降煤粉细度存在的问题1、运行人员对降低煤粉细度提高锅炉效率的认识程度不够，磨机分离器转速调整积极性不强。

2、1～4号炉煤粉细度R90均在13%以上。

3、由于煤粉取样装置卡涩，取样不具备代表性，使用便携式煤粉取样装置存在无装置接口等问题，未定期采用便携式取样装置取样化验。

4、1～4号炉磨机分离器转速提升至70r/min时分离器减速箱振动达30um以上，导致分离器运行时不能超过70r/min。

5、1～4号炉磨机加载油系统变加载运行方式不能调整加载油压达到最高设计值15MPa。

6、磨机进/出口差压测点、一次风速测点易出现故障，运行人员误判断导致磨机堵塞或粉管堵塞时有发生，影响磨机出力。

三、降煤粉细度目标要求1、1～4号炉煤粉细度R90在2014年10月30日前均降至10%以内。

2、2014年9月30日前1～3号炉磨机变加载油压能提升至设计值15MPa，磨机分离器转速能提升至70r/min以上；4号炉B修结束后启动运行，磨机变加载油压能提升至设计值15MPa、磨机分离器转速能提升至70r/min以上。

四、降煤粉细度组织机构1、组长：副组长：成员：2、职责分工：1）攻关小组组长负责工作计划的监督和工作指导，其余成员负责方案的具体实施。

2）当班值长负责工作计划的安排和实施过程中进行监督，对存在的问题及时反馈并联系处理。

3）当班主操严格按工作要求和工作计划进行实施，存在问题及时向当班值长汇报，定期参加降煤粉细度总结会，并提出建议。

4）设备维护部对制粉系统存在的问题及时进行处理，确保制粉系统运行相关参数达到设计值。

影响干灰分选细度的因素及运行调整

影响干灰分选细度的因素及运行调整随着科技的发展，粉煤灰综合利用的途径越来越广泛，尤其是经过分选设备分选出来的一、二级灰，需求量大幅度升高。

大唐彬长电厂分选一、二级灰的利用量也不断扩大，如果分选系统运行调整不当，则会导致故障频发，达不到设计要求，影响效益发挥。

因此，文章通过对影响粉煤灰分选系统分选细度的因素进行分析，找出运行中调整细度的方法，便于指导运行调整。

标签：粉煤灰分选系统；分选细度；细度调整1 前言粉煤细度是评价粉煤灰质量一个重要经济指标。

我厂分选系统粉煤灰细度有时在20%左右（8-15%为I级灰），且都超过一级灰标准，由于粉煤灰细度超标达不到一级灰标准，细度调节成为阻碍生产的重要因素。

为了提高一级粉煤灰的产量，通过对分选系统设备及运行工况的分析、调整，找出影响负压分选系统分选细度的因素及细度调节方法。

2 干灰分选系统流程干灰分选系统为闭路循环分选形式。

原灰由原灰库经插板阀及变频给料机以定量给料形式进入灰气混合器与负压风混合，在离心风机的作用下，进入分级机进行粗、细灰分选。

分选出粗灰经分选机下部的锁气卸料阀进入粗灰库，细灰则通过分选机顶部的输灰管，进入旋风分离器进行气固分离，分离出的细灰经锁气卸料阀进入细灰库，气体及微量余灰经风机回到灰气混合器循环使用。

利用一次风阀对系统风压平衡进行调节。

平衡风管接入细灰库，分选机二次风源为一次风。

粗灰库及细灰库进口处设取样口，以便取样检测。

系统主要由分选机、旋风分离器、高压离心风机、变频调速给料机、锁气卸料阀、乏气释放阀、补气装置、风机控制柜、低压控制柜及各设备之间相关连接管道等所组成。

干灰分选系统流程图3 影响分选系统细度的因素3.1 飞灰颗粒平均尺寸的影响进入分选系统飞灰颗粒平均尺寸越大，在分选系统其它条件不变的情况下，最后分选出的细灰越粗，反之则越细。

从分选原理可知，由于飞灰颗粒平均尺增加，经粗灰分级机分离后进入细灰分离器的细灰颗粒平均尺也相应增加，因此细度将变粗。

MPS—200型磨煤机煤粉细度偏粗治理措施

MPS—200型磨煤机煤粉细度偏粗治理措施大唐洛阳首阳山发电厂3、4号炉主力磨煤机旋转喷嘴和旋转分离器改造后，锅炉的煤粉细度偏粗，造成了灰渣可燃物比例升高，机组经济性低下。

文章对煤粉细度偏粗进行了分析，得出了磨煤机加载力不足直接造成煤粉细度偏粗，磨煤机振动制约加载力提高间接导致了煤粉细度偏粗，对此提出了从提高检修工艺标准入手，解决磨煤机振动，提高其加载力，降低煤粉细度值。

标签：中速磨煤机；煤粉细度；加载力；振动引言首阳山发电厂二期3、4号机组分别于1995年9月和1996年2月投产，单机容量300MW，每台锅炉配套安装五台德国Babcock公司生产的MPS-200型中速辊式磨煤机，其设计煤粉细度为R90≤25%。

2013年后，根据国家有关环保要求，首阳山电厂分别对3、4号炉进行了脱硝改造，为满足锅炉脱硝中的低氮燃烧器对煤粉细度的要求，3、4号炉主力磨煤机分别进行了旋转喷嘴和旋转分离器改造，改造完成后，实际运行中3、4号炉煤粉细度降到了18～22%左右，但煤粉细度仍然偏粗，造成了灰渣可燃物比例升高，机组经济性低下。

1 MPS-200型磨煤机构造与工作原理MPS-200型磨煤机为带正压运行的中速磨，它主要由磨盘、磨盘衬瓦、三个磨辊、上、下压架、二十一只加载弹簧及其分选器、机壳等部件组成。

其中：磨盘衬瓦和三个在磨盘的圆周方向上等距分布的磨辊构成研磨件；加载力除磨辊、上、下压架本身的重量外主要是加载弹簧的弹力。

加载弹簧产生的碾磨力通过下压架均匀地传递到三个磨辊上。

磨盘经传动轴由减速箱带着旋转，磨辊及其下压架在磨壁推力板限位作用下随磨内煤层厚度的变化有垂直方向的上下运动。

随着磨辊胎和磨盘衬瓦的磨损，加载弹簧的压力随之减弱，此时应该定期检查弹簧的压缩量，对弹簧加载力进行调整。

机壳的下部是一次风室，它具有切向的进风口，通过喷嘴形成旋向风，热的旋向风气流对磨细的物料进行干燥的同时并携带细料进入分选器中进行分选。

煤种多变下的直吹式煤粉炉细度调节策略

煤种多变下的直吹式煤粉炉细度调节策略直吹式煤粉炉在燃烧多煤种时，煤粉细度的调节是一个关键策略，它直接影响到锅炉的燃烧效率、热效率、污染物排放以及运行的经济性和安全性。

以下是一些具体的调节策略：一、煤粉经济细度的确定煤粉经济细度是指锅炉不完全燃烧热损失和制粉电耗之和为最小时的煤粉细度。

这一参数的确定依赖于燃料的性质，如煤的干燥无灰基挥发分（V daf）和煤的均匀性系数（n）。

通常，煤粉经济细度可以通过公式计算得出，如：在实际操作中，应根据具体煤种的性质，通过试验确定最优的煤粉细度。

二、煤粉细度的调节方法1.调整磨煤机出力：a.通过调整磨煤机的给煤量、通风量等参数，可以改变磨煤机的出力，进而影响煤粉的细度。

在保证磨煤机稳定运行的前提下，适当提高磨煤机出力有助于获得更细的煤粉。

2.调整分离器参数：a.分离器是控制煤粉细度的关键设备之一。

通过调整分离器的转速、挡板开度等参数，可以改变煤粉的分离效果，从而调节煤粉的细度。

在实际操作中，应根据煤种的变化和锅炉的运行状况，灵活调整分离器的参数。

3.优化燃烧器配风：a.燃烧器的配风情况对煤粉的燃烧效果有重要影响。

通过调整燃烧器的一次风、二次风的风量、风压和风速等参数，可以改善煤粉的燃烧条件，提高燃烧效率。

同时，合理的配风还可以降低氮氧化物的排放浓度。

三、多煤种燃烧时的注意事项1.煤种适应性：a.在燃烧多煤种时，应充分考虑煤种的适应性。

不同煤种的燃烧特性差异较大，因此需要根据煤种的特点制定相应的燃烧调整策略。

2.煤粉细度控制：a.煤粉细度是影响燃烧效率的重要因素之一。

在燃烧多煤种时，应根据煤种的变化和锅炉的运行状况，及时调整煤粉的细度，以保证燃烧的稳定性和高效性。

3.燃烧调整：a.燃烧调整是确保锅炉安全、高效运行的关键。

在燃烧多煤种时，应密切关注锅炉的运行状况，及时发现并解决燃烧过程中出现的问题。

同时，还应根据煤种的变化和锅炉的运行需求，灵活调整燃烧器的配风、煤粉细度等参数。