危险危害因素潜孔钻孔
潜孔钻安全技术操作规程范本（2篇）
潜孔钻安全技术操作规程范本潜孔钻是一种常用于地下工程的钻探方法，具有高效快捷、无井下作业、无须钻机杆塔的优点，但其操作中安全风险较高。
为了保障作业人员的安全，降低事故发生的概率，特制定本潜孔钻安全技术操作规程，详细规定了潜孔钻操作中的各项安全措施和注意事项。
1. 操作前准备1.1 潜孔钻作业前，操作人员必须对钻具和设备进行检查，确保其完好无损。
1.2 检查潜孔钻作业现场的地质情况和环境条件，评估潜孔钻作业的安全风险。
1.3 架设钻孔防护栅栏，设立警告标识，并确保周边区域的人员和车辆不得进入。
2. 操作中的安全措施2.1 操作人员必须熟悉潜孔钻的操作流程和相关设备的使用方法，严禁未经培训和考核的人员擅自操作。
2.2 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保个人安全。
2.3 潜孔钻作业中，严禁使用损坏或失效的工具和设备。
2.4 潜孔钻作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止堆积物引发事故。
2.5 操作人员必须熟悉应急救援措施，如发生事故或突发状况，应立即采取措施保护自己和他人的生命安全。
3. 潜孔钻作业的操作流程3.1 下井前的准备工作：3.1.1 检查钻孔的稳定性和孔底的状况，确保潜孔钻能够正常进入孔底。
3.1.2 检查井口的安全措施，如井帽、井壁等，确保其牢固可靠。
3.1.3 检查各个控制阀门的开启情况，确保潜孔钻能够正常工作。
3.1.4 确认现场所有人员都戴上安全帽，并佩戴个人防护用品。
3.2 潜孔钻的进钻操作：3.2.1 在进钻前，要先将潜孔钻的连接件和接头进行检查，确保其完好。
3.2.2 利用潜孔钻的自重和浮力，将潜孔钻逐渐下沉至设计深度，过程中要注意控制下降速度，防止冲击。
3.2.3 在进钻过程中，要随时观察潜孔钻的姿态和钻孔的状况，发现异常情况要及时采取措施。
3.2.4 在潜孔钻接近孔底时，要缓慢减速，防止潜孔钻撞击孔底。
3.3 潜孔钻的回钻操作：3.3.1 在回钻前，要先检查潜孔钻的连接件、接头和刀具，确保其完好。
施工安全风险告知书--潜孔钻机操作手
施工安全风险告知书编号：13工种：潜孔钻机操作手您将在玉石高速公路TJ09标区域从事潜孔凿岩作业，为保障作业过程的身体健康及生命安全，请在作业时务必遵守安全生产规章制度，执行专项施工方案的安全技术措施，并熟记作业要点及其特性；正确保用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还应顾及身边的同事，做到“四不伤害”；作业过程中发现异常情况和不安全因素时应及时向安全生产管理人员报告。
现将施工安全风险告知如下：一、风险因素及防范措施：反映出作业场所和工作岗位存在的一般风险源和重大风险源。
二、安全注意事项：1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
3、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。
作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。
对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
7、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m 并加以固定。
8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
10、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。
如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
钻井主要作业的危险、有害因素辨识
作业工序危害（部位）（潜在）（1）人员高处坠落（2）人员跌倒（3）塌方（4）火灾、爆炸（5）爆炸物品丢失（6）交通事故（7）暴雨洪灾（8）山体滑坡(9)自然界的伤害及其它（1）交通事故（2）损坏道路、民房、电力、通信设施（3）暴雨洪灾（4）山体滑坡（1）高空坠落（2）起重伤害（3）物体打击（4）触电（5）机械伤人（6）人员跌倒（7）工具伤害（8）顶天车（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害危害和风险类型人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、环境污染井位勘定及钻前工程钻机设备搬迁钻井设备安装与调试钻进作业4钻井主要作业的危险、有害因素辨序号123（13）井漏、井塌（14）卡钻（15）井下落物（16）钻具事故（17）钻头事故（18）丛式井井眼相碰（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危害（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）卡钻（14）井下落物（15）钻具事故（16）火灾、爆炸（17）顿钻（18）顶天车（19）雷电、静电危害（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染环境污染钻进作业起下钻45（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）套管及固井事故（14）实心套管（15）顿钻（16）顶天车（17）雷电、静电危害(18) 井漏（1）高空坠落（2）物体打击（3）触电（4）机械伤人（5）起重伤害（6）高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒 (4 ) 高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）高压伤害（7）工具伤害（8）化学物品腐蚀（9）噪声危害（10）H 2S中毒（11）火灾、爆炸（12）H 2S 对钻井液的污染（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损固井换装井口作业安装防（放）喷管线泥浆净化与处理9678（7）H 2S中毒（8）火灾（9）放射线危害（10）测井仪掉井（11）断电缆（12）爆炸（13）电缆被卡（14）其它测井事故（1）高空处坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）井喷（11）化学物品腐蚀（12）录井资料漏取（13）监测失败（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）火灾、爆炸（8）雷电、静电危害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）化学物品腐蚀人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损测井综合录井设备修理辅助作业10111213（11）暴雨洪灾（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）井漏（14）井塌（15）卡钻（16）井下落物（17）钻具事故（18）钻头事故（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井眼相碰（2）井喷失控（3）H 2S中毒（1）传染病（2）山体滑坡（3）营区火灾（4）营区人员触电（5）环境污染（6）其它伤害（7）交通事故人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染完井测试丛式井其它141516因素辨识影响人员、财产损失、声誉受损人员、财产损失，声誉受损人员、财产损失人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失人员、财产损失人员伤亡、财产损失人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、声誉受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员、财产损失声誉受损人员伤亡、财物受损、环境污染人员、财产损失声誉受损。
井下钻探工岗位危害因素辨识及预防
井下钻探工岗位危害因素辨识及预防
1、施工各类钻孔不按规定操作，探异常区域、突水、有毒有害气体超标不及时采取措施，可能造成透水及瓦斯突出事故，有害气体中毒；防范措施：严格按照钻机操作说明书及要求操作，施工过程中发现透水、突出预兆时，必须立即采取措施，撤出人员。
2、未掌握钻机一般故障的识别和排除方法，设备带病作业，可能造成机械伤人；防范措施：加强业务技能培训，熟悉各类钻机设备原理、故障识别及排除方法。
3、安设钻机后未打设压戗柱或打设不牢，可能造成运行后钻机易移动而使人员受伤；防范措施：钻机必须用地脚螺丝固定或用压戗柱支撑牢固。
4、各种电气设备防护装置不全，易造成伤害；防范措施：各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
远程操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
5、未按设计和施工要求施工钻孔，可能造成诱发事故；防范措施：严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工要素进行施工，不得擅自改动。
6、液压管路连接松动，可能造成伤人；防范措施：各部件连接可靠，油水管连接正确无误。
7、打钻施工时有设备或矿车运行，可能造成机械转动伤人、矿车撞人；防范措施：作业地点两侧闸车，确认好周围设备情况。
8、钻机、钻具使用不规范，可能造成转动部位伤人；防范措施：钻机安装必须平稳，防护装置完好。
9、钻杆竖直摆放，可能造成钻杆倒落伤人；防范措施：钻杆必须平放在巷道底板上。
10、放水管上没有安装压力表或压力表失灵，可能造成不能观察压力状况、放水时伤人；防范措施：放水管上安装压力表并及时检修。
危险危害因素潜孔钻孔.
i．电动机的起动次数不宜过于频繁，尤其在热状态下连续起动的次数不应超过l～2次，起动时间不宜过长，不允许长期过载运行。
j．电动机的电源电压不宜过高或过低，发现异常现象，应查明原因，电机停机使用完毕后应立即断开电源。
(3)使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。
(4)带油的抹布放在金属容器内集中处理。，
(5)清洗后的废油不准随意乱倒，应倒入指定回收地点。
(6)电缆火灾的预防措施
a．矿车等重车不得从采场上的电缆上直接压过。
b．电缆布线或日常移动过程中要注意防止机械损伤。
c．电缆横穿山上公路需要埋地时要采取穿钢管保护措施。
c．潜孔钻机上的电气线路引发的火灾。
电气线路由于短路、过载或接触电阻过大等原因，产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，从而造成火灾。
d．变压器引发的火灾。
变压器由于严重过负荷运行、线圈绝缘损坏发生短路、变压油质老化、连接处或分接头处接触电阻过大、外部线路短路时高低压熔断器未能熔断、铁芯损坏和雷击等原因而引发火灾。
e．机上空调器引发的火灾。
空调器由于安装不符合要求，如：电源线与电机等连接接头接触不良或松动、选用的导线截面积过小造成超负荷、选用的插头容量过小耐压低、保险丝与空调器容量不匹配、误接电源、安装位置不当和使用不当等引起火灾。
(1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好、压力是否足够等。
(2)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。
c．根据负载的机械转速选择电机的转速。
d．注意接法不要接错，选择好尾线截面。保险丝和开关安装在非燃烧体上。
钻井作业危害识别与风险评估
钻井作业危害识别与风险评估钻井危害识别和风险评估钻井作业是一项高风险的作业，存在多种潜在的危害和风险。
为了确保作业安全，必须对可能出现的危害进行识别和评估。
本文将从机械伤害、跌倒伤害、电击伤害、噪音污染、环境污染、地质灾害、设备故障和职业病危害等方面进行分析和讨论。
1.机械伤害钻井作业中机械伤害主要包括钻机设备、柴油机、绞车、泵等设备的运转和操作过程中可能对人造成的伤害。
这些设备在运转过程中，如不正确操作或维护不当，可能导致人员受伤甚至死亡。
为了防止机械伤害，应加强设备维护和保养，确保设备处于良好状态；同时，对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识。
2.跌倒伤害跌倒伤害是钻井作业中常见的危害之一，主要原因包括地面湿滑、楼梯踏空、操作不慎等。
这些情况可能导致操作人员受伤甚至死亡。
为了降低跌倒伤害的风险，应采取防滑措施，如及时清理积水、加强扶手等；同时，操作人员应加强安全意识和平衡能力，避免不必要的跌倒。
3.电击伤害电击伤害在钻井作业中也比较常见，主要来自电器设备漏电或操作人员操作失误。
这些情况可能导致人员触电甚至死亡。
为了防止电击伤害，应定期检查电器设备是否漏电，确保设备安全可靠；同时，操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作方法，避免触电事故的发生。
4.噪音污染钻井作业过程中，许多设备和施工活动会产生噪音，如柴油机、钻机、泵等设备的运转和岩石破碎、焊接等施工活动。
这些噪音可能对操作人员的听力造成损害，甚至引发其他健康问题。
为了降低噪音污染，应采取有效的隔音措施，如安装消声器、隔音罩等；同时，合理安排作业时间，避免在居民休息时间进行噪音较大的作业活动。
5.环境污染钻井作业过程中，可能会产生废气、废水和固体废弃物等污染物。
这些污染物如不妥善处理，可能对环境造成严重危害。
为了减少环境污染，应采取环保措施，如使用环保钻井液、废气处理装置、废水处理设施等；同时，加强对废弃物的分类和处理，避免对环境造成危害。
钻井作业危险因素辨识
钻井过程主要危险有害因素钻井作业过程包括钻井施工前期准备工作过程、钻进施工过程和完井作业施工过程。
存在的主要危险因素有：井喷失控、火灾、爆炸（包括化学爆炸和物理爆炸）、中毒和窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、高处坠落、触电、车辆伤害、坍塌、淹溺、灼烫和其它伤害，存在的有害因素有：噪声、振动、粉尘等。
（1）井喷失控如果井口防喷装置密封不严或故障，麻痹大意违章操作，井场发生井喷失控，可能会带来灾难性的事故。
现场和危险区域的人员如果撤离不及时，可能发生人员中毒和死亡的事故，危害范围大，影响恶劣。
造成井喷的原因有：1）井口未安防喷器或防喷器安装不符合要求。
2）压井液密度过低。
3）防喷设施损坏。
4）起下管柱时，可能发生抽汲现象造成井喷。
5）起下钻作业过程中无专人负责观察井口或发现溢流或溢流增大等井喷预兆时没有立即抢装内防喷装置或关闭油管（或钻杆）旋塞，关闭防喷器。
6）在起下封隔器等大直径工具时，没有控制起下钻速度，产生抽汲或压力激动，导致井喷。
7）起下作业没有严格执行防喷器的使用规程操作。
8）在未打开防喷器的情况下进行起下管柱作业。
9）在未打开旋塞的情况下上、卸旋塞。
10）换套时，没有打水泥塞或桥塞封住油、气、水生产层；或洗井液不合格；或洗井液没有灌满井筒就进行作业；或无法封堵生产层时，没有先安装防喷器，再进行换套施工；或没有按标准扭矩进行套管上扣；或套管对扣回接后，没有依据地质方案要求进行试压均可能造成井喷失控事故等。
（2）火灾发生井喷事故，一旦处理措施及应急预案不能控制井喷，产生的原油、天然气等可燃液体、气体遇点火源将会产生火灾事故。
造成井喷的原因有：1）设计或施工失误：不能正确预测气层位置，钻井中遇到漏层或气层夹带漏层，钻井液漏失造液柱压力小于地层压力。
2）钻井液密度过低，液柱的压力不足以平衡地层压力；或钻井液粘度过高，滞留于钻井液中的气体不能很快排出，使钻井液密度降低。
3）钻井过程中技术套管破裂，气体从套管裂口喷出地面。
钻井作业危险与控制措施
钻井作业危险与控制措施随着新石油勘探技术和新钻井设备的引进，钻井深度和难度不断提高，但是钻井作业安全却需要十分重视。
在钻井作业中存在着多种危险因素，如井口、井下、井壁、齿轮、传动装置等机械装置不振、操作不当导致的侧喷、失控、勾搭工具、井喷等意外事故，因此，必须针对这些危险因素采取相应的控制措施来确保作业安全，本文将重点介绍钻井作业中的危险因素与控制措施。
一、钻井井口的危险与控制措施钻井井口是钻井与一次油气、水的互通之口，是钻井作业的重要部位，同时也是危险的重要场所。
主要有以下几种危险：1. 高空坠落危险在井口作业时，人员必然需要在井口上下工作，翻折登井台、钢缆架等位置较高的场所，如果安全防范措施不到位，轻则摔伤，重则致残甚至死亡。
控制措施：•加强安全教育宣传，提高员工的安全意识。
•制定明确的作业程序和安全操作规程。
•对员工进行必要的安全培训和技能测试，保证员工掌握正确的操作方法和技能。
•设计或购买符合安全标准的登井、跃桥等高空作业器具。
•建立并执行严格的个人防护措施，包括佩戴防护头盔、安全带和瞳孔防护镜等。
2. 跌落和坍塌危险钻井井口周围的地形或者基岩沉降变形可能造成井口的坍塌，当井口下方有人员或作业设备时，会造成严重的伤亡事故。
另外，井口、井下的工具、设备数量较大，如果不加以整理维护，很容易掉落而引起事故。
控制措施：•在井口周围进行地质环境调查，确保坚实地基，采取必要的加固措施。
•建立保持井口稳定和免陷的控制程序。
•建立并执行安全的物料存储和运输规定，避免工具和设备掉落。
•定期检查和维护井口附近的设备和结构，防止因老化、损坏等原因造成坍塌。
二、钻井井下的危险与控制措施另一个重要的钻井作业场所是井下，它也存在多种危险因素。
1. 井下污染危害井下作业往往伴随有石油、天然气等液态或气态有害物，如果不采取相关的控制措施，甚至可能导致火灾、爆炸等重大安全事故。
控制措施：•针对钻头进入不同地层的情况，制定相应的井下污染控制方法，包括使用可降解钻井液、井下吸附剂等。
浅论井下作业危害因素及安全技术
浅论井下作业危害因素及安全技术井下作业是指在矿井、隧道、地下建筑等场所进行的作业活动。
由于井下环境的特殊性和复杂性，存在着许多危害因素，对工作人员的生命安全和身体健康造成威胁，因此需要高度重视井下作业的安全问题。
井下作业的危害因素主要包括以下几个方面：一、有害气体：井下作业中常常会产生一些有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。
这些气体是无色、无味、无毒的，但在高浓度下会对人体产生明显的危害，如窒息、中毒等。
二、高温高湿：井下作业环境通常温度较高，湿度较大，容易造成工作人员体温过高而中暑或脱水。
三、噪音：井下作业中常常会发出很大的噪音，对工作人员的听力造成损害。
四、光照不良：井下作业区域光照不良，容易造成视觉疲劳和眼部疾病。
五、物理障碍：井下作业空间狭小，地形复杂，存在很多物理障碍物，如石块、垃圾、管道等，容易导致工作人员发生碰撞、跌倒等意外事故。
六、易爆易燃物质：井下作业环境中常常存储有易爆易燃的物质，如煤矿中的瓦斯等，一旦泄漏或遇到明火，容易引发火灾或爆炸。
为了保障井下作业人员的安全，需要采取一些相应的安全技术措施：一、通风系统：井下作业地点应设置通风系统，保证空气流通，及时排除有害气体。
二、防暑降温：在井下作业中应加强劳动保护，提供充足的饮水和防暑降温设备，保障工作人员的身体健康。
三、噪音控制：采取隔音措施或佩戴防护用品，减少噪音对工作人员的影响。
四、照明设施：井下作业区域应配置足够的照明设施，确保工作人员的工作环境明亮，减少对视觉的伤害。
五、安全防护设施：井下作业区域应供应充足的安全帽、防护服、防护鞋等安全防护设备，确保工作人员的人身安全。
六、严禁烟火：在井下作业区域严禁吸烟、使用明火或易燃物品，以防止火灾或爆炸事故的发生。
井下作业存在着许多危害因素，严重威胁着工作人员的安全。
只有重视安全问题，采取相应的安全技术措施，才能有效地减少井下作业的危害，保障人员的生命安全和身体健康。
钻井施工过程中危险因素及其防范措施
钻井施工过程中危险因素及其防范措施引言在钻井施工过程中，由于工作环境的复杂性和作业条件的特殊性，存在着各种潜在的危险因素。
这些危险因素如果得不到有效的防范和控制，将会严重威胁施工人员的生命安全和身体健康。
因此，对于钻井施工工作中的危险因素进行全面的分析和认识，并采取相应的防范措施非常重要。
本文将从几个常见的危险因素出发，介绍钻井施工过程中的主要危险因素以及相应的防范措施。
1. 高温高压环境的危险因素在钻井施工过程中，钻井井口周围常常存在高温高压的环境。
这种环境有可能导致人员中暑、中暴、中毒等严重后果。
1.1 危险因素•高温：钻井作业中，地层温度常常很高，尤其是在深井和高温地区。
•高压：地层中的油气压力较高，排出油气时会形成高压环境。
1.2 防范措施•佩戴适当的防高温装备：施工人员在高温环境中工作时，应佩戴透气性好的防热工作服、隔热手套、防热帽等，以降低身体温度。
•加强高温环境中的体内水分补充：及时补充水分，避免脱水导致中暑。
•排出油气时，采取安全排气措施：使用合适的阀门、管道等设备，确保油气排放的安全和有效。
2. 钻井液对人体的危害钻井施工过程中使用的钻井液，其中的化学成分可能对人体健康造成危害。
2.1 危险因素•有害气体：钻井液中可能存在有害气体，如硫化氢、甲烷等。
•有毒物质：钻井液中常常包含有害的化学物质，如苯、二甲苯、苯并芘等。
2.2 防范措施•加强通风措施：在钻井现场要充分保证通风情况，快速排除有毒有害气体。
•佩戴合适的个人防护装备：根据实际情况，佩戴适合的防毒面具、护目镜、防护服等。
•严格控制钻井液的质量：采用优质、无毒的钻井液，减少对施工人员的危害。
3. 高处作业的危险因素在钻井施工过程中，存在高处作业的情况，如上井口、搭建钻井平台等。
高处作业如果不加注意，很容易导致坠落事故。
3.1 危险因素•不稳定的高处平台：钻井平台搭建不牢固，存在倾斜、摇晃等情况。
•操作不当：人员在高处操作不谨慎，没有正确使用安全绳、安全带等防护装备。
钻井施工危险有害因素辨识与风险评估
钻井施工危险有害因素辨识与风险评估一、引言钻井施工是一项高危行业，钻井作业场地复杂，作业任务繁琐，一旦发生危险事件，其后果将非常严重。
因此，在钻井施工过程中，必须对危险有害因素进行辨识和评估，并采取相应的应对措施，以保障施工工人的安全和健康。
二、危险有害因素在钻井施工中，可能存在的危险有害因素主要包括以下几个方面：1.物理因素物理因素是指施工现场存在的不安全设施或环境，包括钻井机、输送带、高处坠落、机械施工等。
2.化学因素化学因素是指施工现场可能存在的危险化学物质或化学物品，包括各种危险物品、有毒气体等。
3.生物因素生物因素是指施工现场可能存在的危险生物或生物因素，包括各类病毒、细菌等。
4.人为因素人为因素包括不合规施工、化工装备设施不良、工艺流程设计不合理、违规操作等。
三、风险评估钻井施工存在的危险因素可能对施工人员造成人身伤害和财产损失。
因此，施工单位必须进行风险评估，以确认各项危险因素所带来的风险，并采取必要的措施来减少风险。
下面是对钻井施工危险因素的风险评估方法：1.危险程度描述通常用四种颜色标识法来表示各项危险因素的危险程度：•红色：表示高危险•橙色：表示危险•黄色：表示一般危险•绿色：表示低危险2.危险等级确定对各危险因素的风险进行详细分析，并提出减少危险风险的对策，最终确定危险因素的风险等级。
3.风险因素控制在对各项风险因素进行评估后，必须采取相应的风险控制措施。
这些措施能够减少风险发生的概率，从而增加工作安全的可靠性和稳定性，保障施工人员的安全和健康。
四、应对措施在确定危险因素的风险等级后，施工单位必须采取必要的应对措施来减少风险，保障施工人员的安全和健康。
以下是常见的应对措施：1.巡视检查定期对施工现场进行巡视检查，发现问题及时解决。
2.设立警示标志牌在重要位置设立警示标志牌，提醒施工人员注意安全。
3.培训教育开展定期职业健康教育和技能培训，提高施工人员的自我保护能力。
4.配备安全防护设备根据工作环境和需要，配备必要的安全防护设备，如安全带、防护眼镜等。
钻井施工危险有害因素辨识与风险评估
钻井施工危险有害因素辨识与风险评估钻井施工危险有害因素辨识与风险评估钻井施工是一项高风险的工程项目，其中涉及众多危险有害因素。
为了降低事故发生的风险，本文将分别探讨钻井施工中存在的危险有害因素及其风险评估。
一、人员因素钻井施工中的人员因素主要包括操作员、监督员和工程师等。
这些人员需具备专业的技术知识和丰富的实践经验，以保证施工的安全和稳定。
但是，如果人员技能水平不足或责任心不强，可能会带来以下风险和危害：1.操作失误：操作员如未严格按照操作规程进行，可能会导致设备损坏或人员伤亡。
2.安全意识不足：部分人员对安全规定不够重视，易引发安全事故。
3.监管不力：监督员和工程师如对施工过程监管不力，可能会遗漏潜在的安全隐患。
二、设备因素钻井施工中所使用的设备包括钻机、泥浆泵、发电机等。
这些设备的正常运行对于施工的顺利进行至关重要，如果设备出现故障，可能会带来以下风险和危害：1.设备损坏：设备故障可能导致钻井施工中断，从而延误工期。
2.人员伤亡：某些设备故障可能引发爆炸、泄漏等安全事故，对现场人员造成伤害。
3.环境破坏：设备运行过程中可能会产生噪音、废气等污染，对周边环境造成破坏。
三、材料因素钻井施工中使用的材料包括泥浆、水、化学药剂等。
这些材料的质量和使用方法对施工质量和安全具有重要影响。
如果材料出现问题，可能会带来以下风险和危害：1.施工质量下降：使用劣质材料可能导致施工质量下降，从而影响井筒的稳定性和使用寿命。
2.环境污染：某些化学药剂具有毒性，不当使用可能对环境造成严重污染。
3.人员伤害：一些材料在接触高温、高压等极端环境时可能发生爆炸、燃烧等危险事故，对现场人员造成伤害。
四、工艺因素钻井施工中的工艺选择包括钻头选择、钻进深度、温度控制等。
这些工艺因素对于施工质量和安全至关重要。
如果工艺选择不当，可能会带来以下风险和危害：1.施工质量问题：不合适的工艺选择可能影响井筒的完整性和稳定性，从而缩短井筒的使用寿命。
潜孔钻工安全技术操作规程范文
潜孔钻工安全技术操作规程范文第一条为了规范潜孔钻工作操作，确保工人的生命安全和财产安全，提高施工效率和质量，制定本规程。
第二条潜孔钻工人必须经过相关安全培训后方可上岗，具备相关证书。
第三条潜孔钻工作前，必须进行必要的安全检查，确保设备和工具的正常运转。
第四条潜孔钻工作现场需设立专门的警示标志，明确作业区域和安全通道。
第五条严禁携带易燃易爆、有毒有害物品进入潜孔钻工作场所。
第六条潜孔钻工人必须按规定佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等，并定期检查和更换。
第七条潜孔钻作业时，必须保持机器设备与人员的安全距离，避免发生意外伤害。
第八条严禁潜孔钻机械设备漏电，必须定期维护保养，确保设备的安全运行。
第九条潜孔钻作业中，必须有足够的照明设备，保证充足的光线，避免误操作和事故发生。
第十条潜孔钻作业中，必须有专人进行指挥和监督，确保作业过程安全顺利。
第十一条潜孔钻工作必须按照程序进行，不得随意更改或省略操作步骤。
第十二条潜孔钻工作结束后，必须清理场地，确保工作区域整洁。
第十三条潜孔钻工作中，如发现异常情况或设备故障，必须及时停工，并向相关负责人报告。
第十四条潜孔钻作业时禁止穿插其他作业和施工活动，确保作业区域的安全。
第十五条潜孔钻工人禁止饮酒、吸烟，严禁带有其他影响工作安全的物品。
第十六条潜孔钻机械设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行。
第十七条潜孔钻作业现场严禁堆放易燃易爆物品，保持作业区域的安全和整洁。
第十八条潜孔钻设备的操作使用必须满足相关安全标准和规范，防止意外事故的发生。
第十九条潜孔钻工作期间必须有足够的救护和安全设备，处理突发事件和人员伤害。
第二十条潜孔钻工作必须按照作业计划和程序进行，不得违规操作和随意更改。
第二十一条潜孔钻作业完成后，必须清理设备和工具，确保作业区域的安全和秩序。
第二十二条潜孔钻工作中必须保持通讯畅通，确保作业人员能够及时联络和求援。
第二十三条潜孔钻工作必须进行定期安全培训和知识普及，提高工人的安全意识和技能。
11.3重点岗位安全风险告知卡(潜孔钻工)
岗位名称：潜孔钻工
工作 工作 采剥工作面穿孔作业 内容 场所 压缩空气和高压风 管 采剥工作面 1、禁止折叠和压埋主风管；2、禁止使用 破损和漏风主风管；3、禁止在未关闭主 进风管和主风阀及未释放机组压力前提下 维修设备。 1、电气设备可能被人触及的裸露带电部 分，必须设置保护罩或遮栏及警示标志； 2、停电作业时，必须进行验电、挂接地 线、加锁和挂警示牌，并将工作牌交给作 业人员。 1、严格按照规程作业；2、禁止90°急转 弯或在松软地面行走；3、禁止钻机长时 间在斜坡道上停留；4、钻机移位时要调 整滑架和钻臂，保持机体平衡；5、检查 并保持所有螺母、螺钉不得松动，所有软 管联接可靠。 管 控 措 施 1、台阶边缘设置安全警示条带或防护 网；2、禁止无关人员进入。 1、防止地表水渗入边坡；2、临近边坡实 行控制爆破；3、加强边坡监测监控，定 期进行安全稳定性检查(雨季加强)，发现 坍塌或滑落征兆，立即停止作业，撤出人 员和设备，查明原因，及时采取安全措 施；4、保持台阶的安全坡面角，禁止超 挖坡底；5、及时清理平台上的疏松岩土 和坡面上的浮石，边坡浮石清除完毕之 前，其下方不应生产；人员和设备不应在 边坡底部停留；6、采剥工作面不应形成 伞檐、空洞等。 距盲炮口不少于1.2米平行打孔。 1、正确穿戴防尘口罩等劳动防用品；2、 每年参加职业健康检查；3、禁止干式作 业；4、在存在粉尘场所作业时，保持在 上风一侧。 应急措施 紧急救援，加装防护设施。 切断电源，现场急救，紧急救援。 采取措施减少或者消除危害，防止事故扩大；及时组织救治、进行健康 检查和医学观察；调整工作岗位。 紧急撤离现场，警戒，实施救援。
发放时间：2018年 月 日
机械伤害
电气设备和供电电 缆
触电
设备失控
钻井施工危险有害因素辨识与风险评估
钻井施工危险有害因素辨识与风险评估1危险有害因素基本知识1.1定义危险有害因素：是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素.危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素（强调突发性和瞬间作用）。
有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。
1。
2 危险有害因素产生的原因1、有害物质和能量的存在(发生事故的根本原因)（1）有害物质：如有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、和窒息性气体等。
(2）能量：做功的能力。
它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失。
如势能、热能、电能、动能、声能等.2、人、机、环境和管理的缺陷（触发条件）人的不安全行为、物的不安全状态、不良环境及管理不善都是有害物质和能量释放造成伤害的触发条件。
1.3 危险有害因素分类（3种方法)1、按导致事故的直接原因进行分类（4类）根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861—2009）的规定，将生产过程中的危险有害因素分为“人的因素"“物的因素"“环境因素”“管理因素"四类，并确定了代码。
2、参照事故类别进行分类（20类）参照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。
（1）物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害指本企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
50米勘探洞施工危险因素
50米勘探洞施工危险因素
主要危险因素
在50米勘探洞施工施工过程中，造成危险的因素包括地质、环境、施工方法、人员素质、设备条件等。
与普通建筑施工对比，浅埋暗挖施工易发生以下几种事故。
1、土石方坍塌
隧道施工过程中，由于围岩地质条件发生突变或地下水位变化，以及人为或客观原因造成隧道洞身开挖后，临空时间过长，围岩因应力释放、承压块或围岩失稳、风化、围岩扰动范围过大过强，如果没有采取相应的对策措施，就会发生土石方坍塌事故。
2、模板倒塌
造成模板倒塌的原因主要有:模板工程施工没有专项组织设计或方案;现浇混凝土模板支撑没有经过设计计算，支撑系统强度、刚度不够，在浇筑混凝土过程中，造成整体失稳坍塌;拆模时，混凝土没有达到设计强度;在模板上堆物过多，使模板超过允许荷载;使用质量差的钢管、扣件造成支撑系统的钢管变形或扣件崩裂等。
3、用电安全
因浅埋暗挖主要在洞内施工作业，空间较小，人员与设备之间、设备与设备之间的距离比较狭窄，动力、照明线路交叉，风、水、电管路都需要铺设，加之洞内湿度大，加大了用电安全的管理难度。
安全控制要点
1、防止土石方坍塌事故
在施工过程中，施工单位应积极做好地质超前预报，认真研究地质勘察报告及施工地质剖面图，对隧道洞身穿越岩层做好分段处理。
在围岩体开挖剥落后，认真观察围岩的走向、倾角、裂隙及节理发育情况，做好对比、记录分析工作，对地质断层带、围岩体破碎或预测可能突变的地段，进行地质探孔、钻取岩样，探明前方4~5m左右的土体性质。
作好掌子面(指挖隧道的工作面)量测工作，对围岩体的变化趋势进行预测，制定对策切实指导施工作业。
如发现有引起掌子面失稳的因素，采取封闭掌子面进行引排水或注浆改良地层，预防掌子面失稳塌方。
潜孔钻安全操作
潜孔钻安全操作潜孔钻是一种用于地下工程的钻探工具，被广泛用于危险场所，如富含有害气体的煤矿井下、隧道工程中。
因此，合理的潜孔钻安全操作至关重要，以避免严重的伤害和事故的发生。
潜孔钻的安装和调试在使用潜孔钻之前，必须对其进行耐压测试和安全检查，确保各项技术指标都符合要求。
同时，驾驶员也需要熟悉设备的基本构造、工作原理和注意事项。
在潜孔钻开始工作之前，必须做好以下安全措施：•检查设备安装位置是否正确；•对地面和井下设备进行全面检测，确保设备正常；•确保钻具最新健康报告；•检查井下状况，包括瓦斯、火源和其他危险因素。
在钻孔过程中，驾驶员必须密切关注监测仪表的读数，确保速度、温度、压力、负荷、功率、能耗和瓦斯浓度处于安全范围之内。
同时，要随时调整操作速度和方向，确保设备能够顺畅工作。
潜孔钻的维护和保养定期的设备维护和保养是确保潜孔钻安全操作的关键。
在使用之后，设备必须进行彻底的清洗和检查，以确保设备无损伤并保持良好状态。
以下是一些日常保养操作：•清洗和润滑潜孔钻的各个部分；•更换消耗部件，如滤芯、油脂和清洁液；•修复和更换磨损的部分，如钢丝绳、钻头和切削刀片；•校正仪表读数，并检查其他电气和液压系统。
维护潜孔钻的关键是定期检查和更换磨损的部分，这可以避免等待损坏的情况发生，从而保障设备的正常运行和使用寿命。
避免潜孔钻安全事故的几种措施尽管潜孔钻的工作原理和使用方法相对安全，但是在使用之前，必须严密防范可能发生的危险事件。
以下是一些可能的安全风险和应对方法：•瓦斯积聚。
在工作前，测量瓦斯浓度，并确保瓦斯含量低于安全标准；•鱼鳞卡钻。
在安装和卸除钻头时，注意传递负载，避免压力过大；•钻头损坏。
更换损坏的钻头，以确保钻头正常工作并减少零件磨损。
潜孔钻在地下工程中的作用不可否认，但是，如果不严格遵守安全操作规程和维护周期，就有可能导致严重的安全事故。
因此，设备管理员和驾驶员必须具备足够的技能和知识，并始终遵守安全操作规程，以确保设备的安全性和稳定性。
潜孔钻空压机安全事故种类及防范要点
潜孔钻空压机安全事故种类及防范要点温州建峰矿山工程有限公司北川项目部潜孔钻、手风钻、空压机安全生产事故种类及防范要点序作业类伤害种类安全隐患防范措施要点号型钻机操作人员操作失误人、机从陡坡翻下1 各种施工机械必须停靠在安全可靠造成人员伤害和机械的位置，严禁停放在陡坡上、边坡下损害或有可能塌方的路边。
在有坡度的道作业间歇钻机未停放路上停放机械时，必须在轮下打塞楔在安全位置或未按要牢，防止溜车。
钻机位移时，必须调2 求进行停放，钻机滑整好钻臂，保持机体平衡。
动从边坡翻下造成设备损坏及人员伤害机械作业人员清理孔口时3 伤向冲击器送风造成人孔口有人工作时，禁止向冲击器送风害员伤害潜孔钻机拆装钻头时，应关闭回转、提升机构。
维修、保养、拆装钻4 传动部位的清扫、注油、修理等工作，头是导致挤压损伤必须是在停机的状态下进行。
现场安全监护不到位，人员靠近钻机履钻机工作时，禁止任何人靠近履带及5带及转动部分碾压或旋转部位碰撞造成人员伤害。
警戒、监护不到位或正确佩戴个人防护用品和安全防护无安全设施非作业人物体设施，进入施工现场，必须佩戴安全6 员误入作业区内或在打击帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区下方通行被落施工现场石或坠物砸伤设计边线外至少5米范围内的浮石、杂物未清理干净，或作业钻机工作前，必须做好工作平台，平7面上的松石未清理干台宽度、平整度应满足钻机工作需要净，滚石或掉块砸伤作业人员疲劳作业或长时间暴晒中暑晕倒坠落造成夏季作业时，作息时间向两端压缩，8人员伤亡避开中午高温，准备好防暑用品。
作业面没有安全防护在距台阶边缘、悬崖边和其他易发生设施作业人员坠落伤9 坠落事故的地点设置醒目的警示牌，亡设置安全网或警示带高处坠登高检查坠落造成人穿防滑鞋，系安全带或安全绳。
严禁10 落员伤害侥幸心理和冒险作业。
平行于台阶边沿移动钻机时，钻机中心线距坡顶线和悬崖边不得小于4米。
小于4米时必须采取安全措施，11 边坡松软钻机从陡坡保证安全，履带板距悬崖边小于2米翻下造成人员伤害时禁止作业，距崖边2-3米时要垂直作业，大于3米时可以倾角作业钻机必须由完好的除尘装置。
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i．电动机的起动次数不宜过于频繁，尤其在热状态下连续起动的次数不应超过l～2次，起动时间不宜过长，不允许长期过载运行。
j．电动机的电源电压不宜过高或过低，发现异常现象，应查明原因，电机停机使用完毕后应立即断开电源。
第六种触电
(1)潜孔钻机各种开关、电气设备及其线路短路、漏电和操作不当等造成触电。
(1)使用潜孔钻机机载砂轮机时，不准多人共用一台砂轮机同时操作。
(2)不准站在砂轮正面操作。
(3)禁止使用砂轮侧面磨削。
(4)开机前检查砂轮片的完好性，如是否偏心、是否有裂痕
等。
(5)砂轮机的防护罩坚固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
(6)拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
电缆长时间超负荷，可能造成电缆的绝缘过分干枯，使绝缘性能降低，甚至发生绝缘击穿，造成电缆的绝缘皮燃烧。
电缆接头由于施工和选用密封绝缘材料的质量不符合要求，运行中，接头就会氧化、发热，引起绝缘击穿短路爆炸起火。
b．电动机引发的火灾。
电动机由于选型、使用不当，或维修保养不良造成电机过载、绝缘损坏、接触不良、单相运行、机械摩擦、铁损过大、接地装置不良、散热失效等引发绕组、引线、铁芯、电刷和轴承部位起火而引发火灾。
(2)出入采场的车辆速度不得超过20km／h。
(3)车辆起步前要观察四周，确认安全后，先鸣笛，后起步。
(4)严禁从行驶中的车辆爬上、跳下、抛卸物品。
(5)严禁人员攀坐车辆外栏。
第三种起重伤害
使用千斤顶和倒链在拆卸钻机及机械部件过程造成人员伤害。
(1)千斤顶在使用时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板。
(3)使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。
(4)带油的抹布放在金属容器内集中处理。，
(5)清洗后的废油不准随意乱倒，应倒入指定回收地点。
(6)电缆火灾的预防措施
a．矿车等重车不得从采场上的电缆上直接压过。
b．电缆布线或日常移动过程中要注意防止机械损伤。
c．电缆横穿山上公路需要埋地时要采取穿钢管保护措施。
b．加强绝缘监测，定期进行变压器绝缘的预防性试验和轮换检修。
c．做好绝缘油的管理工作，发现油老化、进水、绝缘强度不够时，应进行滤油处理或更换合格的新油。
d．变压器应安装于户外或一、二级耐火等级的建筑物内，并应通风良好。
e．加强运行管理，经常在高峰负荷时间内对变压器的负荷进行监测，如发现过负荷应采取转移负荷的措施或更换为较大容量的变压器。
(14)检查、维修空压机和气路系统时，高压气体喷射造成人身伤害。
(15)潜孔钻机上下坡时，行走抱闸打滑，行走制动失灵或在线路坡度超过技术规定所允许的坡度上行走时造成对人员碰伤或整机翻倒。
(16)拆卸或装配潜孔钻机等其他设备部件时造成碰伤、压伤等。
(17)潜孔钻机打钻时由于边坡不稳或滑坡、塌方等造成钻机翻下山．
(15)潜孔钻机行走时，如果线路坡度超过技术规定所允许的坡度时，应使用推土机慢速(不超过钻机行走速度)牵引。
(16)潜孔钻机运转时不得进行加油、修理、检查、焊接、清扫等。
(17)操作带有旋转零部件的设备时不得戴手套，不得穿过于肥大的服装。
(18)各种安全防护罩要保持完好性。
(19)潜孔钻机打钻时其履带板要与边坡保持2m以上距离。
(b)铜芯导线采用绞接时，应尽量再进行锡焊处理，一般应采用焊接和压接。
(c)铜铝相接应采用铜铝接头，并用压接法连接。
(d)经常进行检查测试，发现问题，及时处理。
(e)定期对绝缘电阻进行测定。
(f)安装线路应为持证电工安装。
(g)安装相应的保险器或自动开关。
(9)变压器故障引起的火灾防范措施
a．电力变压器应装设熔断器或继电保护装置，容量较大时还应附装瓦斯继电器，以便及时将故障变压器与电网切断。
(6)倒链使用前需检查确认各部位灵敏无损。
(7)倒链起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向应与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。
(8)要根据倒链的起重能力决定拉链人数。如拉不动时，应查明原因再拉。
(9)倒链起吊重物时，重物下严禁站人。
(10)捆扎吊物的钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的15倍，且不小于300mm。
d．空调器必须采取接地或接零保护。
(11)严禁用水扑灭带电的电气火灾(消防专用喷雾水枪除外)和油类火灾。
(12)当发生电气火灾时，要立即切断电源。
第二种车辆伤害
(1)运送备品备件的车辆或其他出入采场的车辆撞击或挤压到人员。
(2)人员从行驶中的车辆上坠落。
(1)车辆作业前要做好例行安全检查和维护保养。
e．机上空调器引发的火灾。
空调器由于安装不符合要求，如：电源线与电机等连接接头接触不良或松动、选用的导线截面积过小造成超负荷、选用的插头容量过小耐压低、保险丝与空调器容量不匹配、误接电源、安装位置不当和使用不当等引起火灾。
(1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好、压力是否足够等。
(2)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。
(1)接卸钻杆时严格按照操作规程进行，无关人员要远离钻机：
(2)高压风管接头要用铁丝捆牢，接头的左右两边用铁丝连接住。
(3)在穿孔过程中，在驾驶室外的相关人员不得在大架下方停留，要定期检查大架和回转机构各部件是否完好。
(4)定期检查整机支撑轴工作状态是否完好，并要做好定期更换工作。
(5)开机前要检查钢丝绳在卷筒上是否有乱绕和脱落，是否完好，发现断丝或磨损超过规定要求时要及时更换钢丝绳，要定期保养钢丝绳。
(11)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动时等情况下不吊。
(12)倒链起吊重物过程中要有专人指挥，要协调一致。
(13)倒链起吊重物中途停止时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。
第四种物体打击
(1)使用潜孔钻机机载砂轮机过程中飞转的砂轮片突然破裂飞出伤人。
(2)拆卸潜孔钻机设备部件时敲打工具造成工具强出伤人。
(11)在拆检回转减速箱和更换回转减速箱油时，必须先确定回转齿轮等转动部位已停止转动后方可进行。
(12)定期检查并保持电机和散热器的扇叶及防护罩的完好性，在工作中不得对旋转的部件进行检查和维修。
(13)检查、维修空压机和气路系统前必须将高压气体完全排出后方可进行。
(14)要定期检查行走抱闸的工作状态是否完好。
d．要定期对运行的电缆进行检查、试验和检修，电缆中间破损或接头多的要及时更换。
e．电缆各接头要严格按照有关规程连接和包扎，所用材料要符合有关要求。
(7)电动机火灾的预防措施
a．电动机的选型要符合防火安全的等级，在潮湿、多灰尘的环境应选用封闭型电机，在易燃易爆的环境应选用防爆型电机。
b．根据负载选择电机的容量。
(7)敲打工具时先夹牢工具，多人配合要互相协调一致，其他无关人员离开一定距离后再敲打工具。
(8)使用手锤、大锤时不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
(9)高空作业掷物品。下面配合人员要戴好安全帽等防护用品。
(10)无关人员不准站在滑架下。
(11)满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时要减速慢行。
(12)严禁人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下观望、逗留或休息。
第五种机械伤害
(1)接卸钻杆时钻杆脱落或卸杆扳手弹出伤人。
（2）高压风管接头不牢固造成高压风管接头强起伤人。
(3)在穿孔过程中大架或回转部件螺栓断裂，造成部件掉下砸伤人。
(3)使用手锤或大锤时锤头碰伤人。
(4)潜孔钻机滑架上检查、保养、修理时工具或配件等不慎坠落伤人或乱扔废物、杂物击中他人。
(5)满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时，由于速度较快，矿石在惯性的作用下甩出击中路过的行人或车辆。
(6)人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下，观望或逗留或休息时由于发生滑坡或蹋方造成人员伤亡。
(2)千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。
(3)千斤顶顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降。。
(4)有几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置，并且每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的1．2倍。
(5)要定期检查倒链的行星齿轮装置和起重链，并加注润滑油，要保持棘爪、棘爪弹簧和棘轮完好，防止制动失灵，致使吊运物件时自坠伤人。
(6)在起放大架过程中有关人员应站在大架侧面进行操作。
(7)提升机构在提升过程中不得对钢丝绳和钢丝绳滚筒等进行检查和维修。
（8）在提升主杆前，必须在确定副杆与回转机构间有一定距离时，方可提升。
(9)潜孔钻机行走机构运转时，不得对传动三角皮带、行走大齿轮和行走链条等运动部件进行检查与维修。
(10)移动式螺杆空压机运转时，不得对风扇冷却系统的扇叶、主动轮、从动轮和皮带进行检查与维修。
潜孔钻孔
危险危害因素
具体部位或描述
事故防范措施
设备或场所责任人
备注
第一种火灾
(1)液体火灾：钻机用的润滑油、洁净零部件用的柴油、汽油引发的火灾。
(2)固体火灾：干抹布或带油抹布引发的火灾、其他可燃易燃物质引发的火灾。
(3)电气火灾
a．潜孔钻机用380V电缆引发的火灾。
电缆由于其保护铅皮、铝皮受到损伤，或在运行中电缆的绝缘受到机械破坏，能引起电缆芯与电缆芯之间或电缆芯与铅皮、铝皮之间的绝缘被击穿，而产生电弧，可使电缆的绝缘材料和电缆外层的黄麻护层等发生燃烧。
(4)整机支撑轴出现窜位或断裂造成整机或滑架倾倒砸伤人。
(5)潜孑L钻机由于钢丝绳断开造成回转机构下坠砸伤人。
(6)在起放大架时起架钢丝绳断开造成大架倒下砸伤人。