安全知识危害因素与危险
危险、危害因素的类别(安全管理)
危险、危害因素的类别1.按导致事故的直接原因分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)的规定，将生产过程中的危险和有害因素分为4类。
生产过程——劳动者在生产领域从事生产活动的全过程；危险和有害因素——可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素；人的因素——在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素；物的因素——机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素；环境因素——生产作业环境中的危险和有害因素；管理因素——管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。
1.人的因素1)心理、生理性危险和有害因素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)。
(2)健康状况异常。
(3)从事禁忌作业。
(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)。
(5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)。
(6)其他心理、生理性危险和有害因素。
2)行为性危险和有害因素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)。
(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作失误)。
(3)监护失误。
(4)其他错误。
(5)其他行为性危险和危害因素。
2.物的因素1)物理性危险和有害因素(1)设备、设施、工具、附件缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备、设施、工具、附件其他缺陷)。
(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。
(3)电危害(带电部位裸露、漏电、静电和杂散电流、电火花、其他电危害)。
(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)。
(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。
(6)电离辐射(包括x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。
什么是危害因素与危险
一、什么是危害因素与危险1、劳动保护与职业安全卫生：两者是同一概念的两种不同命名定义：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。
2、伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故3、职业病:是指职工在生产环境中由于工业毒物，不良气象条件, 生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。
4、危险、危害因素：是指能对人造成伤亡,对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用)、(危害因素强调在一定时间范围内的积累作用）。
二、危险、危害因素的分类一、按直接原因分类（一）物理性危险、危害因素：设备、设施缺陷（如刚度不够）；防护缺陷（防护不当）；电危害（漏电)；噪声危害；振动危害；电磁辐射（X射线）；运动物危害（固体抛射物）；明火;能造成灼伤的高温物质（高温气体）；能造成冻伤的低温物质(低湿气体）；粉尘与气溶胶（有毒性粉尘）；作业环境不良（缺氧）;信号缺陷（无信号设施）;标志缺陷（无标志）；其他物理性危险和危害因素;（二）化学性危险、危害因素易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险、危害因素;（三）生物性危险、危害因素致病微生物；传染病煤介物；致害动物；致害植物;其他生物性危险、危害因素；(四）心理、生理性危险、危害因素负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心里异常；辨识功能缺陷;其他（五）行为性危险、危害因素指挥作用；操作失误；监护失误；其他错误;其他因素；(六）其他危险、危害因素二、参照事故类别和职业病类别进行分类(一) 参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类物体打击；车辆伤害;机械伤害;起重伤害；触电；淹溺；灼烫; 火灾;高处坠落；坍塌;放炮；火药爆炸；化学性爆炸；物理性爆炸；中毒和窒息；其他伤害；(二）参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为生产性粉尘；毒物；噪声与振动；高温；低温；辐射；其他危害因素；三、危害辨识的主要内容危害辨识与危险评价过程中，应对如下方面存在的危险、危害因素进行分析与评价：(一) 厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分（二) 厂区平面布局总图:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、安全距离、卫生防距离等.运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、运输、检修）通道、开门、生产卫生设施。
工作岗位存在的危险因素及防范措施
工作岗位存在的危险因素及防范措施前言随着工业化和现代化的高速发展，劳动就业成为现代社会的重要组成部分。
但是，在工作和生产中，存在不少的危险因素，这些危险因素给工作人员的身心健康带来了严重的威胁。
因此，如何认识和控制工作岗位存在的危险因素，制定科学的防范措施是重要的任务。
本文主要介绍工作岗位存在的危险因素及防范措施，希望能够引起大家关注和重视，避免出现工作事故，确保工作人员的安全和健康。
工作岗位存在的危险因素1.机械危险：机械危险是指由各种旋转、移动和摩擦的机械元件，如切割机、打磨机、钻孔机等产生的危害。
机械危险可能会导致机械撞击、切割、挤压、穿刺等伤害。
2.化学危险：化学危险是指人工制造的化学物质或天然环境中存在的有毒有害物质对工作人员造成的危害。
例如，接触化学品、吸入有毒气体等。
3.物理危险：物理危险是指由能量产生的一些危害，如噪声、震动、电击、辐射、高温和低温等。
这些危险可能会导致眼、耳、鼻、喉、口、肺部和皮肤等部位的损伤。
4.生物危险：生物危险是指一些生物体，如细菌、病毒和其他微生物对人体造成的威胁。
例如，传染病、动物咬伤等。
5.心理危险：心理危险是指由工作带来的精神压力、情感压力和社会心理压力等产生的危害。
例如，长时间的紧张工作、工作时间过长、工作任务重等。
工作岗位存在的预防措施为了预防和降低工作岗位存在的危险因素，我们需要从以下几个方面考虑：1. 制定科学的安全生产规章制度企业应该制定科学的安全生产规章制度，落实全员安全意识教育培训，使员工意识到本职工作存在的危险性，并学会做好个人的防护措施。
2. 强化人员培训和考核企业应该采取必要的措施对员工进行必要的技能培训和安全知识教育，全面提高员工的安全意识和安全能力。
并对员工进行定期考核，检查员工是否掌握相关的安全操作规程。
3. 保障安全设施的完善企业要对生产车间、办公室等场所进行全面、科学的安全评估，安装、检修和维护各项安全设施。
如安全门、安全防护网、防火设施等。
危险、有害因素控制防范措施
危险、有害因素控制防范措施1. 引言在工作场所中，危险和有害因素可能对工作人员的健康和安全造成严重威胁。
为了保护工作人员的身心健康，减少工伤和职业病的发生，必须采取一系列的控制和防范措施。
本文将介绍一些常见的危险和有害因素以及相应的控制和防范策略。
2. 常见的危险和有害因素2.1 物理因素物理因素是指那些能够对人体产生直接或间接的物理伤害的因素。
常见的物理因素包括噪声、振动、辐射和温度等。
对于这些因素的控制和防范措施如下： - 噪声：采用隔声墙、噪声屏蔽器等措施来减少噪声的传播和影响范围；提供合适的个人防护设备，如耳塞或耳罩。
- 振动：采用减振装置和缓冲材料来减少振动的传递；为相关岗位的工作人员提供适当的座位和支持。
- 辐射：采用屏蔽设备和防护措施来减少辐射的暴露；确保工作人员使用正确的个人防护设备。
- 温度：提供适宜的室温和通风设备，确保工作环境温度的舒适度。
2.2 化学因素化学因素是指那些具有毒性或损害性的化学物质。
在工作场所中，常见的化学因素包括有机溶剂、酸碱物质、重金属和有害气体等。
针对这些化学因素，应采取以下措施： - 建立和执行严格的化学品管理制度，确保化学品的存储、使用和处理符合安全规范。
- 提供适当的个人防护设备，如防护面罩、手套和防护服等，确保工作人员的安全。
- 消除或替代有毒物质，选择更环保和安全的替代品。
- 加强对化学物质的风险评估和监测，及时发现和防止潜在的危害。
2.3 生物因素生物因素主要包括病原体和害虫等，它们可能导致传染病的传播和危害。
对于生物因素的控制和防范措施如下： - 定期对工作场所进行卫生清洁，确保干净卫生的工作环境。
- 提供个人防护设备，如口罩、手套和防护服等，保护工作人员不受病原体的感染。
- 加强对病原体和害虫的监测和防治，及时采取措施控制和消灭。
2.4 人为因素人为因素是指由于人的错误行为或不当操作而导致的危险和有害因素。
针对人为因素，应采取以下措施： - 建立和执行相关的安全制度和规章制度，明确工作人员的安全责任和规范。
危险、有害因素及其辨识标准
危险、有害因素及其辨识标准危险、有害因素及其辨识标准在生产、经营和管理过程中，危险和有害因素始终存在。
为了保障员工人身安全、企业财产不受损失以及环境得到保护，需要对危险和有害因素进行识别、评估和控制。
本文将介绍危险、有害因素的辨识标准，并详细阐述危险物品识别、工作场所危害识别、工艺过程危害识别、设备设施危害识别、职业健康危害识别、环境因素识别、法律法规符合性评估、事故案例分析、专家评审以及培训教育等方面的内容。
1.危险物品识别危险物品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人身安全和财产造成危害的物品。
在生产、经营和管理过程中，需要对危险物品进行识别，了解其性质、危害程度和管理方式。
例如，某些化学物品可能易燃易爆，对人体有毒害，需严格控制其储存、运输和使用过程。
2.工作场所危害识别工作场所存在的危害因素包括职业病、劳动保护等方面。
例如，某些行业可能存在尘、毒等职业病危害因素，需对员工进行职业健康检查和保护。
此外，工作场所还需遵守相关劳动保护法规，为员工提供安全保障。
3.工艺过程危害识别工艺过程中存在的危害因素包括化学反应、热能利用等方面。
例如，某些化学反应可能产生有毒有害气体，需对工艺过程进行严格控制和监测。
同时，工艺过程中使用的热能也可能导致烫伤等危害，需采取相应的防护措施。
4.设备设施危害识别设备设施存在的危害因素包括材料疲劳、软件漏洞等方面。
例如，某些设备设施可能因长时间使用而出现疲劳裂纹或故障，需定期进行检查和维护。
此外，设备设施还需满足相关安全标准和要求，如防雷、防电等。
5.职业健康危害识别职业健康存在的危害因素包括呼吸系统疾病、化学物质摄入等方面。
例如，某些行业可能存在粉尘等呼吸系统疾病危害因素，需对员工进行职业健康检查和保护。
此外，员工还需遵守相关职业健康法规，如佩戴防护用品等。
6.环境因素识别环境因素包括自然环境和污染源等方面。
例如，某些地区可能存在地震、洪水等自然灾害风险，需采取相应的防护措施。
什么是危害因素与危险
一、什么是危害因素与危险1、劳动保护与职业安全卫生：两者是同一概念的两种不同命名定义：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。
2、伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故3、职业病：是指职工在生产环境中由于工业毒物，不良气象条件，生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。
4、危险、危害因素：是指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在一定时间范围内的积累作用）。
二、危险、危害因素的分类一、按直接原因分类（一）物理性危险、危害因素：1.设备、设施缺陷（如刚度不够）2.防护缺陷（防护不当）3.电危害（漏电）4.噪声危害5.振动危害6.电磁辐射（X射线）7.运动物危害（固体抛射物）8.明火9.能造成灼伤的高温物质（高温气体）10.能造成冻伤的低温物质（低湿气体）11.粉尘与气溶胶（有毒性粉尘）12.作业环境不良（缺氧）13.信号缺陷（无信号设施）14.标志缺陷（无标志）15.其他物理性危险和危害因素（二）化学性危险、危害因素1.易燃易爆性物质2.自燃性物质3.有毒物质4.腐蚀性物质5.其他化学性危险、危害因素（三）生物性危险、危害因素1.致病微生物2.传染病煤介物3.致害动物4.致害植物5.其他生物性危险、危害因素（四）心理、生理性危险、危害因素1.负荷超限2.健康状况异常3.从事禁忌作业4.心里异常5.辨识功能缺陷6.其他（五）行为性危险、危害因素1.指挥作用2.操作失误3.监护失误4.其他错误5.其他因素（六）其他危险、危害因素二、参照事故类别和职业病类别进行分类（一）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类1.物体打击2.车辆伤害3.机械伤害4.起重伤害5.触电6.淹溺7.灼烫8.火灾9.高处坠落10.坍塌11.放炮12.火药爆炸13.化学性爆炸14.物理性爆炸15.中毒和窒息16.其他伤害（二）参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为1.生产性粉尘2.毒物3.噪声与振动4.高温5.低温6.辐射7.其他危害因素三、危害辨识的主要内容危害辨识与危险评价过程中，应对如下方面存在的危险、危害因素进行分析与评价：（一）厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分（二）厂区平面布局1.总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、安全距离、卫生防距离等。
安全与危险
一、危险
4、危险、危害因素识别 （1）识别目的 找出可能存在的危险、危害因素，就能够对所 有的危险、危害采取相应的措施（如修改设计，增 加安全措施等等），从而提高系统的安全性。 （2）辩识方法 ①直观经验分析法： a、对照经验法；b、类比方法 ②系统安全分析法： a、事件树；b、事故树
一、危险
5、危险源与重大危险源（1）
二、安全（人身安全、财产安全） 3、安全生产与安全生产管理
安全生产：是为了使生产过程在符合物质条件和 工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生 产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全 与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 安全生产管理：就是针对人们生产过程的安全问 题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的 努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实 现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达 到安全生产的目标。安全生产管理包括：安全生产法 制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备 设施管理、作业环境和条件管理等。
三、安全生产事故的产生
1、事故、事故隐患 （1）事故：在生产过程中，事故是指造成人 员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意 外事件。 （2）事故隐患 ：事故隐患泛指生产系统中可 导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态 和管理上的缺陷。
三、安全生产事故的产生
2、事故产生的直接原因（1） 事故产生的直接原因，概括地讲就是：物的不安 全状态和人的不安全行为。 （1）机械、物质或环境的不安全状态 ①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； ②设备、设施、工具、附件有缺陷； ③个人防护用品用具缺少或有缺陷； ④施工场地环境不良（九个方面）； （2）人的不安全行为 由三个因素决定，表现在三个方面，13类行为。
作业过程危险和危害因素辨识
作业过程危险和危害因素辨识作业过程即以一定方式组织起来的员工群体，在一定的作业环境内，使用设备和各种工具，采用一定的方方法把原材料和半成品加工制造成为成品，并安全运输和妥善保存的过程。
大部分工伤事故都是在作业过程中发生的，因此，分析和认识作业过程中的各种危险和危害因素，并采取对策加以消除和控制，对于实现安全生产是至关重要的。
为了使车轮集团各公司安全管理水平不断提高，有效控制生产安全事故，现将有关危险、危害辨识的相关知识与大家分享。
一、危险和危害因素辨识危险和危害因素是对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。
危险、危害因素与事故隐患既有关联，又有区别。
本质上事故隐患属于危险、危害因素的部分，但并不是所有危险、危害因素都是事故隐患。
危险、危害因素辨识，是生产经营单位负责人、安全管理人员和特种作业人员及关键岗位人员必须掌握的知识，它对于排查治理隐患、做好事故预防工作非常重要。
要实现零事故，必须把作业过程中一切潜在的危险、危害因素辨识出来并加以控制和消除，从根本上防止事故。
所以，应尽力在事故发生之前，发现和掌握这些危险、危害因素。
同时对那些可能成为事故的危险、危害因素进行预知和预测，并尽力排除和控制。
二、危险和危害因素分类根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。
此种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各企业危险源辨识活动。
具体如下：（一）物理性危险、危害因素（共15类）1、设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）；2、防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；3、电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；4、噪声危害（机械噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）；5、振动危害（机械性振动、电磁性振动、流动动力性振动、其他振动）；6、电磁辐射（电离辐射：X射线、丫射线、a粒子、B粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外外、激光、射频辐射、超高压电场）；7、运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩石滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物体的伤害）；8明火9、能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）10、能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低物质）；11、粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；12、作业环境不良（基础下沉、安全通道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；13、信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）14、标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、信号选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；15、其他物理性危险和危害因素。
安全培训之危险有害因素辨识
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AQ 本质安全：是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误 操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。具体包括失误—安全（误操作不 会导致事故发生或自动阻止误操作）、故障—安全功能（设备、工艺发生故障时还 能暂时正常工作或自动转变安全状态）。 “电梯的故事”、“熊家元伤害事故、徐斌伤害事故分析”、“机一车间回火炉起火的分 析”
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危险有害因素辨识及对策
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目
录
1、关于安全的基本概念； 1.1、安全、安全生产、本质安全的概念 1.2、危险、危险源、重大危险源的概念 1.3、危险有害因素的概念 1.4、危险源、隐患、事件、事故的关系 2、生产过程危险和有害因素分类 2.1、人的因素； 2.2、物的因素； 2.3、环境因素； 2.4、管理因素； 3、企业职工伤亡事故分类和职业危害分类 3.1、企业职工伤亡事故分类； 3.2、职业危害分类； 3.3、风险评价及风险控制； 4、安全生产法解读 4.1、安全生产法及相关法律知识；
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安全是铁甲护铠
你是家人的依赖， 每当你踏上岗位平台， 肩上承担着亲人的等待； 千万要安全回来， 延续生活的精彩； 生命无可替代， 健康是价值的存在； 安全的意识形态， 是工作中的给氧血脉， 规章制度不应成为障碍； 严格执行绝不懈怠， 事故总在你的身边徘徊， 对无视安全的人很亲睐， 所以，该戴的一定要戴， 无论工帽眼镜或是安全带； 严谨细致，不开小差， 把安全隐患置身度外， 不要追求速度有多快， 安全和产量理应相同对待； 保持适当的工作节拍，执行科学 的步骤安排。 安全工作不要把架子摆， 安全文化是苍天松柏， 要上下齐心，共同灌溉 让我们的生活充满爱； 珍惜现在，编织未来， 健康安全是你的铁甲护铠！
危险有害因素辨识和控制措施
危险有害因素辨识和控制措施
在工作过程中，我们面临着各种危险和有害因素的威胁，可能
会对我们的生命和健康造成潜在的危害。
因此，为了保障工作场所
的安全和健康，必须对可能的危险和有害因素进行辨识并采取相应
的控制措施。
一、危险和有害因素的辨识
在工作过程中，可能会存在以下一些危险和有害因素：
1. 物理危险：指工作场所内可能存在的各类物理因素，如噪声、辐射、高温等，这些因素如果超出一定限度，就可能危害员工的身
体健康。
2. 化学危险：指在工作场所可能会暴露于各种有害化学物质，
如毒性气体、有毒液体等，这些有害化学物质如果没有得到妥善的
管理，就会造成危害员工的健康。
3. 生物危险：指在工作场所可能会受到各种病原体的威胁，如
病菌、病毒等，这些病原体会对员工的身体健康造成极大的影响。
4. 人为危险：指工作场所内员工自身的行为可能会对其它员工
造成潜在的危害，如交通事故、打架等。
二、危险和有害因素的控制措施
为了防止以上危险和有害因素对员工的生命和健康造成潜在的
影响，必须采取一系列的控制措施，具体如下：
1. 物理危险控制措施
1。
作业中的危险危害因素及预防措施
立即停机，切断电源，及 时向安全部门报告。
检查伤情，确定伤害部位 和程度。
采取止血、包扎等急救措 施。
及时送往医院救治。
立即切断电源，或用绝缘物体将电 线移开，不直接用手接触伤者
观察伤者情况，若呼吸、心跳停止， 立即进行心肺复苏
添加标题
添加标题
根据伤情立即拨打急救电话
添加标题
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及时送往医院接受救治
安全文化定义与 内涵
安全培训与教育 的重要性
安全文化培育的 方法与途径
安全文化宣传的 形式与效果
安全管理制度的完善：包括制定、修订和执行情况
执行情况检查：定期或不定期对安全管理制度的执行情况进行检查，发 现问题及时整改
检查人员的组成和职责：包括检查人员的组成、职责和工作要求等
检查方式和程序：包括检查的方式、程序和时间安排等
培训对象：作业人员、管理人员等
培训方式：现场讲解、操作演示、案例分析等
培训效果评估：通过考试、实际操作等方式对培训效果进行评估，确保作业人员掌握安全操作 技能
培训目的：提高 员工应对突发事 件的能力
培训内容：应急 预案、救援知识、 自救互救技能等
培训方式：理论 讲解、案例分析、 模拟演练等
培训效果评估：通 过考试、演练等方 式对培训效果进行 评估
立即拨打急救电话， 报告事故现场情况
迅速将伤者移至安 全区域，避免二次 伤害
对伤者进行初步检 查，如止血、包扎 等
等待专业救援人员 到达现场，协助进 行救治
立即就医：如遇受伤，应立即送往医院接受治疗。 止血包扎：如伤口出血，应进行止血包扎。 固定伤肢：如伤肢出现骨折，应进行固定处理。 拨打急救电话：在受伤情况下，应立即拨打急救电话寻求专业救援。
危险、危害因素产生及其分类
危险、危害因素产生及其分类一、危险、危害因素的概念危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
总的说来，危险、危害因素是指能对人造成伤亡、对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病、对物造成慢性损坏的因素。
通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素(强调突发性和瞬间作用)和危害因素(强调在一定时间范围内的积累作用)。
有时对两者不加以区分，统称危险因素。
客观存在的危险、有害物质和能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。
二、危险、危害因素的产生所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果(伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等)均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。
故存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因，都是危险、危害因素。
(一)能量、有害物质能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。
一般地说，系统具有的能量越大、存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。
另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质(包括有害物质)，因此所产生的危险、危害因素是客观存在的，是不能完全消除的。
(1)能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失;一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。
例如，锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力，高处作业(或吊起的重物等)的势能，带电导体上的电能，行驶车辆(或各类机械运动部件、工件等)的动能，噪声的声能，激光的光能，高温作业及剧烈热反应工艺装置的热能，各类辐射能等，在一定条件下都能造成各类事故。
静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤害人体，也是人体运动、摔倒时的动能、势能造成的。
实验室危险、危害因素分析及应对措施
实验室危险、危害因素分析一、影响化学实验室安全因素分析1、人为因素化学实验室实验人员的精神状况、技术水平、综合素质、安全意识及操作能力等，都能影响化学实验能否安全、顺利的进行。
所以人为因素是化学实验室的主观因素，必须对其进行严格的控制和管理。
2、操作方法的因素化学实验中，必需严格按操作规程进行实验，违反操作规程或操作不当，会造成严重的安全事故。
所以操作方法因素也是影响化学实验安全的一个主观因素。
必须对其严格规范。
3、化学试剂、样品因素化学实验中用到的化学试剂性质千差万别，防火防爆又是化学实验室安全工作的重中之重。
对于各个不同的试剂，使用处理不当就容易引起着火、爆炸和中毒等安全事故。
所以化学试剂因素是造成化学实验室安全事故的一个物质因素，也是影响化学实验安全的主要因素。
4、仪器设备因素化学实验中用到的各种仪器设备，运转过程中一旦出现故障或操作失误，就容易引起着火、爆炸、触电等各种安全事故。
所以仪器设备事故也是影响化学实验安全的又一个主要因素。
5、环境因素在化学实验中的一些环境因素，如；实验环境，水、电、气等，都有可能影响到化学实验室中各种仪设备的正常运行，甚至造成意外伤害，是造成安全事故的间接原因。
二、化学实验室安全管理的对策1、人为因素的安全管理化学实验中人的精神状况、综合素质和安全意识等，对化学实验的安全管理有着直接影响，是化学实验安全管理的重要内容之一。
对实验室人员进行实验基本操作技能和安全知识教育，提高实验人员综合素质，使之具有较强的安全意识和安全知识，，树立“安全第一，预防为主”的思想，是加强实验室安全管理的基本内容。
（1）进行基本操作技能教育在实验人员进入实验室之前，加强实验人员对各种仪器及器皿的基本操作技能学习，全面提高实验人员从事化学实验的操作技能和理论水平，使之树立“安全操作，人人遵守”的思想，具有分析实验现象和影响因素的能力，从而减少安全事故的发生。
（2）进行安全知识的教育对实验人员进行安全知识的教育，使之掌握相应的安全知识和安全操作技能，树立牢固的安全意识，增强安全责任心，学会避险技术，养成良好的安全习惯，从而保证化学实验的安全进行。
危险和有害因素分类
培训教育措施控制与管理措施
培训计划制定
根据危险和有害因素的特点，制定针对性的培训计划 ，包括培训内容、时间、方式等。
培训内容
培训内容应包括危险和有害因素的识别、防范措施、 应急处理等方面的知识。
培训效果评估
对培训效果进行评估，确保培训内容能够真正提高人 员的安全意识和操作技能。
个体防护措施控制与管理措施
实例
机械加工、交通运输等行业的生产过程会产生噪 声和振动。
生物类有害因素
定义
指对人体产生生物作用的因素，如细菌、病毒、寄生虫等。
危害
长期接触生物类有害因素可能导致传染病、寄生虫病等疾病。
实例
医疗场所、公共场所等环境中可能存在细菌和病毒等生物类有害因 素。
03
职业病危害因素分类
粉尘类职业病危害因素
05
危险和有害因素辨识方法与技 巧
直观经验法辨识技巧
01
直接观察法
通过直接观察设备、设施、环境 等，判断是否存在危险和有害因 素。
类比推断法
02
03
案例分析法
根据已知的危险和有害因素，推 断类似情况下的危险和有害因素 。
通过对过去发生的危险和有害因 素进行分析，总结经验教训，为 未来辨识提供参考。
矽尘
长期吸入游离二氧化硅含量较高的粉尘，可引起矽肺病。
煤尘
长期吸入煤尘，可引起煤工尘肺病。
其他粉尘
长期吸入棉、麻、毛、发等有机粉尘，可引起过敏性哮喘、过敏 性肺炎等。
化学品类职业病危害因素
有机溶剂
01
长期接触苯、甲苯等有机溶剂，可引起中枢神经系统抑制、造
血系统损害等。
刺激性气体
02
长期接触刺激性气体，如氯气、氨气等，可引起呼吸系统刺激
危险与危害因素的分类
危险与危害因素的分类xx年xx月xx日
contents •危险因素•危害因素
目录
01危险因素
物理危险因素
包括各种与电有关的操作，如高压
电、低压电、雷电等。
触电爆炸辐射
机械伤害由于物理原因引起的爆炸，如火药、气体等。
由于电磁波、放射性物质等引起的
辐射危害。
由于各种机械设备的运动部分对人体造成的伤害。
有害化学物质
如各种毒物、腐蚀性物质、放射性物质等。
化学反应
各种化学反应引起的危害，如燃烧、爆炸等。
化学危险因素
细菌
如各种致病菌、病毒等。
生物毒素如各种动物、植物毒素等。
生物危险因素
02危害因素
生产过程中产生的危害因素
包括高温、低温、辐射、噪声、振动、静电等。
生产设备或装置缺陷
如设计不当、制造不当或维护不当导致的设备或装置故障或缺陷，可能引发事故和危害。
生产危害因素
自然环境危害因素
包括地震、洪水、海啸、风灾、雪灾等自然灾害，可能对生产场所和设备造成破坏和危害。
人为环境危害因素
包括社会治安问题、人为破坏等环境因素，可能对企业的正常生产和员工的健康带来威胁。
环境危害因素
包括尘、毒、噪声、振动、辐射等职业病危害因素，可能对员工的身体健康造成影响。
职业病危害因素
包括劳动过程中的人身安全和财产安全危害因素，可能引发工伤和职业安全事故。
职业安全危害因素
职业危害因素
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危险、有害因素的识别
危险、有害因素的识别危险、有害因素的识别是保证工作场所安全和健康的重要前提之一，识别这些因素能够帮助我们了解并处理好潜在的危险和风险因素，从而预防意外事故的发生，保障工人的安全与健康。
下面本文将从四个方面介绍危险、有害因素的识别：一、物理因素的识别物理因素是指直接或者间接的与身体相关的能够作用在身体的外部力量，主要包括温度、噪声、震动、辐射、光照、气压、电磁辐射等。
对于这些因素我们应当做到以下几点：1.了解工作环境中的物理因素，如对于某些环境中辐射的情况，可以利用电离辐射剂量仪等直接测量分析；2.对于热、寒、噪声等因素进行评估，减轻影响，如合理利用隔音设备、穿戴防护服等；3.定期进行检查评估，及时发现问题暴露，如通过声级计、照度计、温度计等依据职业安全卫生标准进行检测分析。
二、化学因素的识别化学因素是指产生有害的固、液、气、蒸汽及有毒物质等化学体系对身体造成的危害。
在进行有毒化学品工作时，应当注意以下几点：1.充分了解有毒化学品的性质特征，掌握其危害程度和特征，以及应急措施等；2.适时地对生产加工用到的有毒化工品进行检测与评估；3.建立安全的化学作业预案，如穿着适合的防护用具，避免直接接触有毒化学品；4.要求工人在接触过有毒化学品和物料之后洗手和洗脸。
三、生物因素的识别生物因素是指昆虫、寄生虫、致病菌、真菌等多种微生物及其产生的代谢产物对身体造成危害的因素。
对生物危害的识别应注意以下几点：1.了解工作环境中可能存在的生物危害，防范疾病的发生；2.建立安全卫生管理制度，常规维护消毒，如对医院、饲养场采取消毒措施；3.对于高风险区进行特别监测，有必要的时候采取必要的防控措施，如隔离、消毒等。
四、人为因素的识别人为因素是指工作中的错误和疏忽、疲劳和紧张、心理压力和个体素质等因素对身体健康和安全造成危害的因素。
而这些因素是最难以控制和改变的，因此我们也需要建立系统化、规范化的人员管理模式，同时不断完善考勤、奖惩等管理制度。
危险、有害因素辨识及评价
危险、有害因素辨识及评价一、几个概念（术语定义)1。
危险：根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度.从危险的概念可以看出,危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等.一般用危险度来表示危险的程度。
在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即:Ｒ＝ｆ（Ｆ,Ｃ）式中Ｒ-——危险度Ｆ——-发生事故的可能性Ｃ———发生事故的严重性2.危险源:就是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的根源或状态。
从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
从这个意义上讲，危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是可能产生不期望后果的人或物。
企业中的危险源（点）：是指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险有害因素，这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理的部位.危险源有两种，一种是本质型危险源（点),另一种是转化型危险源(点）.本质型危险源(点）是指生产设备、设施、场所、环境固有的，其本质是危险的，不管采取何种对策、措施及管理方法，均难以改变其危险属性。
转化型危险源(点）是指原来不是危险的，因使用不当、管理不善、年久失修等因素的影响，致使该岗位、设备、场所潜在产生的不安全因素。
危险、有害因素就是危险源。
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素（作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷),是引发安全事故的直接原因。
有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素（生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素)。
3。
危险源辨识：是识别危险源的存在并确定其特性的过程.危险源辨识可以理解为从企业的生产活动中识别出可能造成人员伤害、财产损失和环境破坏的因素,并判定其可能导致的事故类别和导致事故发生的直接原因的过程. 4。
危险、危害因素辨识的基本知识
危险、危害因素辨识的基本知识???????一、危险、危害因素的概念及分类???????危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
总的说来，危险、危害因素是指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。
???????为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，通常将其分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。
有时对两者不加以区分，统称危险、危害因素。
客观存在的危险、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险、危害因素。
???????一、生产活动中主要危险、危害因素的类别???????危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（发生伤亡事故、损害人身健康和造成物的损坏等），均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制等方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、扩散的结果。
存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因。
???????（一）危险、危害因素产生???????1.能量、有害物质???????能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。
一般地说，系统具有的能量越大、存在的危害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。
另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括有害物质），因此生产活动中的危险、危害因素是客观存在的，是不能完全消除的。
???????（1）能量就是做工的能力。
它即可以造福人类，也可能造成人员伤亡和财产损失。
一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。
???????（2）有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是主要的危险、危害因素。
???????2.失控在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质（包括有害物质）按人们的意愿在系统中流动、转换，进行生产。
主要危险有害因素辨识
主要危险有害因素辨识危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通过对项目的环境、场所、设备、设施、物料以及生产过程中存在的危险、有害因素的分析，可知存在的危险、有害因素有:火灾、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高温等。
1生产过程中危险有害因素分析1.1车辆伤害指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。
1.1.1主要危险、有害因素（1）机动车的照明灯、倒车灯和转向灯存在缺陷；（2）机动车在厂区内超速行驶；（3）机动车通过道口违章；（4）多辆汽车同时装卸，纵向、横向间距太小，或车辆与建筑物的距离太窄；（5）机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时，未遵守有关规定；（6）机动车辆客货混载；（7）机动车行驶中，有人站在车脚踏板或车帮上；（8）机动车停放在坡度较大的地段；（9）检修机动车辆底部，千斤顶支撑、木桩垫未同时使用；（10）酒后或疲劳驾驶；（11）道路（包括调车场）不符合规定要求；（12）厂内道路的交通标志、标识缺陷。
1.1.2存在的地点或部位车辆伤害一类危险、有害因素存在于场内机动车运输过程中。
运输原料的车辆及厂内叉车在装运现场，作业人员可能受到车辆的碰撞，造成财产损失和人员伤害。
1.1.3主要危险、有害因素分析（1）车辆伤害是企业厂内车辆在行驶、装卸等作业过程滑； 1）置；4） 中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压造成的伤害；（2）使用各种机动车辆，发生车辆伤害的因素较多，如果管理不善，将导致车辆伤害事故的发生；（3）车辆伤害一类危险因素主要有六个方面，一是机动车辆本身的缺陷，也就是车况不好；二是道路（调车场、作业场地）状况不好，也就是路况不良；三是作业环境不良，比如夜间作业无照明或照明不好；四是作业人员违反操作规程或作业规程；五是不当载人；六是违反劳动纪律，如酒后驾驶。
1.2机械伤害指机械设备或工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。
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安全知识:危害因素与危险一、什么是危害因素与危险1、劳动保护与职业安全卫生:两者是同一概念的两种不同命名定义:为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康,在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。
2、伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身伤害,急性中毒事故2、职业病:是指职工在生产环境中由于工业毒物,不良气象条件,生物因素,不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。
4、危险、危害因素:是指能对人造成伤亡,对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病,对物造成慢性损坏的因素(危险因素是指突发性和瞬间作用、(危害因素强调在一定时间范围内的积累作用。
二、危险、危害因素的分类一、按直接原因分类(一物理性危险、危害因素:设备、设施缺陷(如刚度不够;防护缺陷(防护不当;电危害(漏电;噪声危害;振动危害;电磁辐射(X 射线;运动物危害(固体抛射物;明火;能造成灼伤的高温物质(高温气体;能造成冻伤的低温物质(低湿气体;粉尘与气溶胶(有毒性粉尘;作业环境不良(缺氧;信号缺陷(无信号设施;标志缺陷(无标志;其他物理性危险和危害因素;(二化学性危险、危害因素易燃易爆性物质;自燃性物质;有毒物质;腐蚀性物质;其他化学性危险、危害因素;(三生物性危险、危害因素致病微生物;传染病煤介物;致害动物;致害植物;其他生物性危险、危害因素;(四心理、生理性危险、危害因素负荷超限;健康状况异常;从事禁忌作业;心里异常;辨识功能缺陷;其他(五行为性危险、危害因素指挥作用;操作失误;监护失误;其他错误;其他因素;(六其他危险、危害因素二、参照事故类别和职业病类别进行分类(一参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类物体打击;车辆伤害;机械伤害;起重伤害;触电;淹溺;灼烫;火灾;高处坠落;坍塌;放炮;火药爆炸;化学性爆炸;物理性爆炸;中毒和窒息;其他伤害;(二参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为生产性粉尘;毒物;噪声与振动;高温;低温;辐射;其他危害因素;三、危害辨识的主要内容危害辨识与危险评价过程中,应对如下方面存在的危险、危害因素进行分析与评价:(一厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分(二厂区平面布局总图:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、安全距离、卫生防距离等。
运输线路及码头:厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头建(构筑物:结构、防火、防爆、朝向、采光、运输(操作、安全、运输、检修通道、开门、生产卫生设施。
生产工艺过程:物料(毒性、腐蚀性、燃爆性湿度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
生产设备、装置化工设备、装置:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作电气设备:断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电危险性较大设备、高处作业设备特殊单体设备、装置:锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施四、危害辨识方法(一直观经验法该方法适用于有可供参考先例, 有以往经验可以借鉴的危害辨识过程,不能应用在没有可供参考先例的新系统中。
1、对照、经验法:对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。
该方法优缺点:--优点:简便、易行;--缺点:受知识、经验、资料限制、易遗漏(如建筑行业的安全检查表。
2、类比方法:利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
(二系统安全分析方法即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识系统安全分析方法常用于复杂系统, 没有事故经验的新开发系统。
通常的方法有:事件树(ETA、事故树(FTA三、物质及作业环境危害辨识(一易燃易爆物质1、凝聚相化学爆炸物质1火炸药:雷汞、叠氮化铅、三硝基间笨二酚铅、四氮烯、三硝基重氮酚、2, 4, 6--三硝基甲苯(TNT 、1, 4, 6--三硝基甲苯硝胺(特屈尔、黑索金、奥克托金等各种火药,在受热、摩控、撞击、冲击波、电火花、激光甚至可见光的作用下,能发生爆炸,具有极强的破坏力。
2常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质:硝化棉、赛珞珞、黄磷、三乙基铅、某些氮化物、甲胺、丙烯腈等物品。
3常温下能与水或水蒸气反映产生可燃气引起燃烧爆炸的物质:金属钾、钠、碳化钙、一氯二乙基铝、三氯化磷、五氧化二磷、三氯氢硅等。
4极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂、氯酸钾、氯酸钠、双氧水、过氧化钠、过氯化钾、次氯酸钙、高锰酸钾、重铬酸纳、化烟硫酸、发烟硝酸、纯氧气等5受到摩控、撞击或氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质:硫磺、樟脑、松香、精萘等2、气相爆炸物质分三类:Ⅰ类(矿井甲烷;Ⅱ类(爆炸性气体、蒸气;Ⅲ类(爆炸性粉尘、纤维又可分为:1爆炸性气体混合物:闪点:接近火源、发生闪燃现象的最低温度;燃点:空气中持续燃烧的最低温度;爆炸权限:爆炸的可燃物浓度;密度:单位体积的浓度2爆炸性粉尘(二腐蚀和腐蚀性物质物质表面与周围介质发生化学反应或电化学反应而受到破坏的现象称腐蚀。
电化学腐蚀:锅炉壁和管道受水的腐蚀,金属设备在大气中的腐蚀,其原理与电镀一样,腐蚀后可能发生事故,特别对易燃,有毒物质设备的腐蚀。
化学腐蚀:对人体皮肤、肺部、对设备等腐蚀性物质分类:无机酸性腐蚀物质:硝酸、硫酸等; 有机酸性腐蚀物质:如甲酸、HCOOH;无机碱性腐蚀物质:NAOH 、HCOOH;有机碱性腐蚀物质:丙醇钠;其它无机和有机腐蚀物质.(三生产性毒物1、毒物是指以较小剂量作用于生物体,能使生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性的病理改变、甚至死亡的物质。
(生产性毒物是职工在生产过程中接触的毒物1、职业性接触毒物危害程度GB5044-85《职业性接触物危害程度分级》共56种Ⅰ级(极度危害13种Ⅱ级(高度危害26种Ⅲ级(中度危害12种Ⅳ级(轻度危害5种2、毒物危害因素分析分析工艺过程,查明生产厂、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危害程度等级;用已经投产的同类生产、作业岗位的检测数据作为参考类比;分析毒物传播的途径、产生危害的原因(四、生产性粉尘:生产过程中,有尘作业工人长时间吸入粉尘,能引起肺部组织纤维化为主的病变, 硬化、丧失正常的呼吸功能,导致尘肺病。
(五、噪声:LD80-95《噪声作业分级》(六、振动:振动危害包括:全身振动(ISO2631和局部振动(GB10434-89(七、辐射:电离辐射(X射线、Y射线;非电离辐射[微波、紫外线(电焊; GB8702-88《电磁辐射防护规定》; GB10436-89《作业场所微波辐射卫生标准》; GB10437-89《作业场所超高频辐射卫生标准》; GB8703-88《辐射防护规定》; GB10435-89《作业场所激光辐射卫生标准》(八、高温、低温:GB4200-84《高温作业分级》、GB/T14440-93《低温作业分级》、GB935-89《高温允许持续接触热时间限值》(九、重大危险、危害因素的辨识1重大危险、危害因素重大危险、危险因素是指能导致重大事故发生的危险、危害因素。
重大事故特指为重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故,重大事故包括:1、由易燃易爆物质引起的事故, 2、有毒物质引起的事故2重大危险、危害因素的辨识国际劳工组织建议用以发鉴别重大危险装置的重点物质物质名称数量1、一般易燃物质易燃气体;高易燃液体;200t;50000t ;2、特种易燃物质氢;环氧乙烷;50t;3、特种炸药硝酸铵;硝酸甘油;三硝基甲苯;2500t;10t; 50t4、特殊有毒物质丙烯腈;氨;氯;二氧化硫;硫化氢;氰氢酸;二硫化碳;氟化氢;氯化氢;二氧化硫; 200t ; 500t;25t;250t; 50t;20t;200t; 75t;5、特种剧毒物质甲基异氰酸盐;光气;150kg;750kg;往往把生产、加工处理、储存这些物质的装置视为重大危险因素。
四、危害辨识注意事项1、危险、危害因素分布:为了有序、方便地进行分析,防止遗漏,宜按厂址--平面布局--建筑物--物质--生产工艺及设备--辅助生产设施(包括公用工程-- 作业环境危险几部分分别分析其存在的危险、危害因素、列表登记、综合归纳。
2、伤害(危害方式和途径1伤害(危害方式:指对人体造成伤害,对人身健康造成损坏的方式,如机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等。
2伤害(危害途径和范围:大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害,爆炸是通过冲击波、火焰、飞测物体在一定空间范围内造成伤害。
毒物是通过直接接触或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体,噪声是通过一定距离的空气损伤听觉的。
3主要危险、危害因素:对导致事故发生条件的直接原因,诱导原因进行重点分析,从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供基础。
4重大危险、危害因素:不能遗漏,不仅要分析正常生产运输,操作时的危险、危害因素,更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。
五、危险评价危险评价是指在危险、危害因素辨识的基础上,根据法律、法规及行业标准,分析、预测存在的危险、危害因素的危险、危害程度,以利于提出科学合理的和可行的管理方法和技术措施介绍两种方法。
一、安全检查表(SCL列出各层次的不安全因素,然后确定检查项目,以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表, 这种表叫安全检查表1、优缺点能够事先编制,有充分时间组织有经验的人编写,做到系统化、完整化、不致于漏掉关健因素; 可依据标准法规和规范,检查遵守的情况提出准确的评价;有问有答,能起到安全教育的作用,表内外可注明改进措施的要求;简明易懂、容易掌握;只能作定性的评价,不能给出定量评价结果;只能对已经存在的对象评价;2、安全检查表的编制检查表需注明检查时间,检查者,直接负责人等,编制的主要依据。
有关标准、规程、规范及规定;国内外事故案例;研究成果二、作业条件危险性评价法D:L×E×CD--危险性大小、即危险性分值L--发生事故的可能性大小E--从体暴露在这种危险环境中的频繁程度C--一旦发生事故会造成的损失后果发生事故的可能性(L暴露于危险环境的频繁程度(E六、职业安全卫生危害防治措施一、职业安全预防对策(一改进生产工艺过程,实行机械化、自动化(二设置安全装置防护装置、焊工面罩、围栏;保险装置,如安全阀、自动跳闸;信号装置,分为颜色、音响、指示仪表等;危险牌示和识别标志;(三预防性的机械强度试验:如锅炉、受压容器(四用电安全对策安全认证备用电源:停电能造成重大危险后果的场所防触电:接空、接地、保护;漏电保护;绝缘(工具等;电气隔离;安全电压;屏护和安全距离(不让接触;连锁保护;电气防火防爆;防静电措施(五机器设备的维护保养和计划检修(六工作地点的布置与整法(七个人防护用品二、职业卫生的预防对策(一防尘对策1、工艺和物料:选用不产生或少产生粉尘的工艺,采用无危害或危害较小的物料,如湿法生产工艺代替干法生产工艺等2、限制、抑制扬尘和粉尘扩散:采用密闭管道输送,密闭自动(机械称量;降低物料落差等;对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增温、喷雾、喷蒸气等措施;减少二次尘源。