碳素弹簧钢参数简介
弹簧钢成分
弹簧钢成分简介弹簧钢是用于制造弹簧的一种特殊钢材。
它具有优异的弹性和抗疲劳性能，能够承受长时间的重复变形而不断裂。
弹簧钢的成分是其重要的决定因素之一，不同的成分可以使得弹簧钢展现出不同的性能特点。
一、碳含量弹簧钢中的碳含量通常控制在0.45%~0.85%之间。
碳是弹簧钢中最重要的合金元素之一，它可以提高钢材的强度和硬度。
较高的碳含量会使钢材具有更高的强度，但也会降低其可塑性和韧性。
同时，碳元素还能促进钢材的回火效果，对减小内应力具有重要作用。
二、硅含量硅是弹簧钢的另一个重要元素，它可以提高钢材的耐磨性、耐蚀性和高温稳定性。
适量的硅含量能够改善钢材的冷加工性能和热加工性能，使其更容易加工成所需形状。
三、锰含量锰是弹簧钢中的常见合金元素之一，它可以提高钢材的强度和硬度，并改善其塑性和可焊性。
合适的锰含量可以增加钢材的抗冲击性和耐磨性，使其更适合用于弹簧制造。
四、硬化元素弹簧钢常用的硬化元素包括钼、铬、镍等。
这些元素可以通过固溶强化、析出硬化和固溶析出强化等方式，使钢材的强度、硬度和耐腐蚀性得到提高。
硬化元素的添加通常会增加钢材的成本，但也能使得弹簧钢具有更好的性能和使用寿命。
五、其他合金元素除了上述常见的成分外，弹簧钢中还可能包含少量的其他合金元素，如磷、硫等。
它们的加入通常是为了改善钢材的加工性能、热处理性能或特殊性能，以满足特定的使用要求。
总结弹簧钢的成分直接影响着其机械性能、物理性能和化学性能。
恰当的成分配比可以使弹簧钢具有优异的弹性、抗疲劳性和耐蚀性等特点。
不同的成分组合会使得弹簧钢表现出不同的性能特点，因此，在选择弹簧钢材时，需根据实际应用条件和要求进行综合考虑。
Markdown文本如下所示：# 弹簧钢成分## 简介弹簧钢是用于制造弹簧的一种特殊钢材。
它具有优异的弹性和抗疲劳性能，能够承受长时间的重复变形而不断裂。
弹簧钢的成分是其重要的决定因素之一，不同的成分可以使得弹簧钢展现出不同的性能特点。
弹簧常用材料力学性能、标准及特点
标准号标准名称牌号直径规格(mm)剪切模量G （MPa ）推荐硬度HRC推荐使用温度 ℃性 能25～80B 级：0.08～13.040Mn ～70MnC 级：0.08～13.0D 级：0.08～6.060～80G1组：0.08～6.0T8MnA ～T9A G2组：0.08～6.060Mn ～70MnF 组：2.0～5.065Mn70A 类、B 类2.0～12.0A 类、B 类、C 类2.0～14.060Si2MnA65Si2MnWA 70SI2MnA GB/T2271GB/T5218GB/T5219GB/T5220GB/T5221GB/T4357GB/T4358GB/T4359GB/T4360GB/T4361GB/T4362弹簧常用材料力学性能、标准及特点（摘自GB/T1239.6-92）45～5079000-40～250高温时强度性能稳定，用于较高温度下的高应力弹簧。
铬硅弹簧钢丝55CrSiA0.8～6.0 高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。
阀门用铬钒弹簧钢丝50CrVA0.5～12.07900045～50-40～210高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。
铬钒弹簧钢丝50CrVA0.8～12.07900045～50-40～210有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。
硅锰弹簧钢丝1.0～12.07900045～50-40～200强度高，较好的弹性、易脱碳。
用于普通机械的较大弹簧。
阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝50CrVA1.0～10.0油淬火回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnA79000-40～20079000---40～2102.0～6.079000强度高，弹性好。
易脱碳，用于叫高负荷的弹簧。
A 类和B 类用于一般用途的弹簧，B 类和C 类用于汽车悬挂弹簧。
阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝55CrSi1.6～8.079000--40～250有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。
GBT4357-1989碳素弹簧钢丝
钢丝直径/mm
扭转次数≥
钢丝直径/mm
扭转次数≥
B、C级
D级
B、C级
D级
≤
20
18
10
5
15
13
8
3
12
8
的钢丝应进行扭转检验，扭转次数应符合表中规定。
2.扭转时，钢丝在规定扭转次数以内，表面不得有肉眼可见的裂纹和分层。
表5 碳素弹簧钢丝的缠绕检验
钢丝级别
钢丝直径d/ mm
表3 碳素弹簧钢丝的力学性能
直径/mm
抗拉强度/MPa
B 级
C 级
D 级
2400～2800
2740～3140
2840～3240
2350～2750
2690～3090
2840～3240
2300～2700
2650～3040
2790～3190
2250～2650
2600～2990
2740～3140
2200～2600
2.钢丝直径的允许偏差应符合GB/T342的中h11级规定。
3.钢丝的圆度应不大于直径允许公差之半。
(2)盘重见表2。
表2 碳素弹簧钢丝的盘重
钢丝直径/mm
最小盘重/kg
钢丝直径/mm
最小盘重/kg
≤
注：钢丝盘形应规整，当打开钢丝盘时，不得散乱，扭转或呈“∞”字形。
(3)力学和工艺性能见表3～表5。
2550～2940
1860～2260
2200～2600
2550～2940
1810～2210
2150～2550
2500～2890
1760～2160
2110～2500
弹簧钢的分类
弹簧钢的分类按照化学成分分类根据GB/T 13304 标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)和合金弹簧钢。
1.碳素弹簧钢碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。
按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0. 80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%)，如65Mn两类。
2.合金弹簧钢合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。
在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
此外，还从其他钢类，如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。
按照生产加工方法分类1. 热轧 (锻)钢材包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢。
2.冷拉(轧) 钢材包括钢丝、钢带、冷拉材 (冷拉圆钢)。
按照钢材交货状态分类1. 热轧 (锻) 钢材 A.以热轧 (锻) 状态交货钢材经热成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
B.以退火状态交货钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。
2. 冷拉 (轧) 钢材 A.钢丝① 铅浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝) 钢丝制成弹簧后只需进行低温回火，以消除应力。
②油淬火和回火钢丝冷拉成所需尺寸后，进行连续加热、连续油淬火和铅回火。
钢丝制成弹簧后只需进行底温火，以消除应力。
③ 冷拉钢丝 (即不经淬火和回火处理的钢丝) a. 以冷拉状态交货。
b. 以退火、正火或回火处理状态交货。
以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。
B.钢带① 冷轧状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以消除应力。
② 淬火和回火状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以削除应力。
碳素弹簧钢丝密度
碳素弹簧钢丝密度
碳素弹簧钢丝的密度因钢丝的规格、型号和生产工艺等因素而有所不同。
一般来说，碳素弹簧钢丝的密度范围在7.85-8.05克/立方厘米左右。
以下是几种常见碳素弹簧钢丝的密度：
1. 65#碳素弹簧钢丝：密度约为7.90克/立方厘米。
2. 70#碳素弹簧钢丝：密度约为7.95克/立方厘米。
3. 65Mn碳素弹簧钢丝：密度约为7.80克/立方厘米。
4. 82B碳素弹簧钢丝：密度约为7.90克/立方厘米。
5. 72A碳素弹簧钢丝：密度约为7.85克/立方厘米。
6. 72B碳素弹簧钢丝：密度约为
7.90克/立方厘米。
需要注意的是，这些密度数据仅供参考，实际应用时可能会有所偏差。
如果您需要准确的数据，建议您查阅相关标准文献或咨询钢丝生产厂家。
弹簧钢
Z/% 20 热轧
A11603 60Si2MnA
1钢有淬透性要求 除此之外，GB/T 1222-2007中对于低倍组织级别、 非金属夹杂物、脱碳层厚度、表面质量也有一定要求
产品图片弹簧钢棒材与板材
产品图片弹簧产品
减震弹簧 螺旋弹簧
弹簧片
汽车板簧
产品图片弹簧产品
THANK
YOU
素。
发展趋势
向高纯净度方向发展
钢中氧含量过高会降低钢的塑性、还会使钢材
易产生热脆现象。这对弹簧钢中氧含量提出要求。 应从冶炼工艺及连铸工艺两方面入手，通过 采取加强原料管理、合理配料、精料入炉，强化冶炼 操作、优化冶炼工艺，改进脱氧、造渣制度、强化炉 解精炼等措施，生产高纯净度弹簧钢。
参考文献
热处理曲线（淬火+中温回火）
A3线以上30~50℃ A3
Temperature/℃
A1 中温回火
油淬
420~520℃
室温
t/h
金相图片60Si2MnA（合金） 950℃保温25min，油淬；
460℃回火50min，得到的组织为回火屈氏体 T’
性能要求60Si2MnA（合金）
统一 数字 代号 力学性能，不小于 牌号 抗拉强 屈服强度 度 ReL/(N/ Rm/(N mm2) /mm2) 断后伸 长率 A113/% 断面收 缩率 交货 状态 布氏硬 度HBW 不大于
统一 数字 牌号 化学成分（质量分数）/%
代号
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
P
S
不大于 0.35 0.25 0.025 0.025
A116 60Si2 0.56~ 0.60~ 0.70~ 03 MnA 0.64 2.00 1.00 ≤0.35
1060-1090弹簧钢 材料标准
1060-1090弹簧钢材料标准1060-1090弹簧钢是一种碳素钢材料，也被称为高碳弹簧钢。
它具有优异的弹性和高强度，常用于制作弹簧、弹簧座、刀片、锯条、刻度尺等需要高弹性的产品。
在本文中，我们将介绍1060-1090弹簧钢的材料标准。
1060-1090弹簧钢的材料标准包括化学成分、物理性能、机械性能和热处理要求等方面。
以下是该材料标准的详细介绍：1.化学成分：1060-1090弹簧钢的化学成分要求如下：C（碳）：0.55-0.95%Mn（锰）：0.60-0.90%P（磷）：≤0.040%S（硫）：≤0.040%2.物理性能：1060-1090弹簧钢的物理性能包括密度、导热性能和热膨胀系数等。
具体要求如下：密度：7.85 g/cm³导热性能：46.6 W/m·K热膨胀系数：10.85 µm/m·°C3.机械性能：1060-1090弹簧钢的机械性能指材料在受力时的耐受能力。
相关要求如下：抗拉强度：≥785 MPa屈服强度：≥465 MPa延伸率：≥10%4.热处理要求：为了获得优异的弹性和强度，1060-1090弹簧钢需要经过特定的热处理过程。
以下是相关要求：淬火温度：800-820°C回火温度：300-450°C保持时间：根据材料厚度和规格要求而定除了以上材料标准，1060-1090弹簧钢还需要满足其他要求，例如表面质量、尺寸允许偏差和机械性能的测试方法等。
这些要求可以在具体的标准文件中找到。
总结来说，1060-1090弹簧钢是一种碳素钢材料，具有优异的弹性和高强度。
它的材料标准包括化学成分、物理性能、机械性能和热处理要求等方面。
通过遵守这些标准，可以确保1060-1090弹簧钢在制造过程中的质量和性能符合要求。
碳素弹簧钢70材料技术要求
理
性
能
临界温度
℃
AC1
AC3
Ar1
Ar3
727
752
696
730
线膨胀系数
α×106
20～100℃
20～200℃
20～300℃
20～400℃
20～500℃
20～600℃
20～700℃
11.04
11.57
12.31
13.16
13.84
14.20
14.65
导热系数
λ
100℃
200℃
400℃
500℃
(1)高温力学性能
试验温度
20℃
100℃
200℃
310℃40Biblioteka ℃515℃600℃
（800℃油淬，400℃回火）
无缺口akU
134
213
293
293
293
293
有缺口akU
6.4
5.1
14.7
34.6
53.3
69.3
68.1
蠕变
σ10-4
σ10-5
持久
σ104
σ105
DZ2.15.5.1-1999
碳素弹簧钢丝70
金属材料技术条件
DZ2.15.5.1-1999
DFSTW代替DZ2.15.5.1-86
碳素弹簧钢丝70
印记
T1
化学成分
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Cu
GB 699-88
GB 4357-89
0.67
～
0.75
0.17
～
0.37
0.50
弹簧钢材质分析 弹簧钢成分介绍
弹簧钢材质分析弹簧钢成分介绍弹簧钢是什么呢?装修界小编相信一些从事汽车行业的网友应该都知道一些运输工具包括汽车，它们都是有弹簧的，那么这种弹簧是用什么制造而成的呢?今天装修界小编就来为大家介绍一下弹簧钢以及弹簧钢的材质。
一起来看看吧!弹簧钢，就是一种专用于制造弹簧的钢。
弹簧钢是一种特质钢，在制作弹簧钢的时候技术要求很高，并且制作的技术和品质的高低有直接的挂钩。
弹簧钢具有良好的综合性能，特别力学性能很好，物理、化学性能也都俱佳，同时其还具有优良的冶金质量。
弹簧钢的分类主要根据成分进行分类，而制作弹簧钢的成分主要分为两种。
一、弹簧钢材质成分弹簧钢主要分为碳素弹簧钢以及合金弹簧钢，碳素弹簧钢的碳含量较高，主要成分为碳元素所以也成为碳素弹簧钢;合金弹簧钢，合金弹簧钢就是一种以碳素钢为基础的条件下，在适当添加合金元素，来增加钢的性能，从而满足各种定制钢所需。
合金弹簧钢还能具体分为添加什么合金材料制作的弹簧钢，例如，铬锰弹簧钢、硅铬弹簧钢等等。
不同的合金材料其增加的性能也会有所不同。
二、弹簧钢成分影响1、55Si2Min、60Si2Mn、60Si2MnA。
这种成分的弹簧钢主要以硅为主，其硅含量很高。
这种弹簧的强度高、弹性好并且抗回火稳定性极高。
这种弹簧钢主要运用于汽车、机车等等机械设备的重要弹簧。
2、55CrMnA。
这种弹簧钢的淬透性很好，并且其热加工性能、力学性能等等都较优秀。
适合汽车或者拖拉机的螺旋弹簧等等。
3、65、70、85：这种弹簧钢的强度和硬度很高，但是淬透性小和耐热性较差是它的缺点，这种弹簧钢的应用则较为广泛，一般用于汽车或者机车内要求不高且工作温度低的小型弹簧。
相信看到这里，小伙伴们对于弹簧钢的材质已经有了多多少少的了解，不得不说，弹簧在我们的生活中运用十分的广泛，所以好的弹簧钢是非常重要的。
或许在不远的将来，会出现更好性能更高的弹簧也说不定。
弹簧钢
弹簧钢弹簧钢的特点---弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应力作用下工作,利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。
由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。
此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。
在工艺性方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。
降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。
为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。
碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。
对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。
合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。
它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,Mo还能提高钢的高温强度。
在热状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以上)在冷状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以下)热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。
这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。
这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。
冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。
故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧所产生的内应力,并使弹簧定型即可。
耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。
弹簧常用材料.
-40～150 强度高，性能好。用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。 YB/T5103(GB4360) 油淬火回火碳素弹簧钢丝 55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80 A 类、B 类 2.0～12.0 G=79000 E=206000 -40～150 强度高，性能好。适用于普通机械用弹簧。B 类比 A 类强度高。 YB/T5104(GB4361) 油淬火回火硅锰弹簧钢丝 60Si2MnA A 类、B 类、C 类 2.0～14.0 G=79000 E=206000 -40～200 强度高，弹性好。易脱碳，用于较高负荷的弹簧。A 类和 B 类用于一般用途的弹簧，B 类和 C 类用于汽车悬挂弹簧。 YB/T5105(GB4362) 阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝 55CrSi 1.6～8.0 G=79000 E=206000 -40～250 有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。 YB/T5108(GB2271) 阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝 50CrVA 1.0～10.0 G=79000 E=206000 -40～210 有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。 GB5218 硅锰弹簧钢丝
60Si2MnA 65Si2MnWA 70Si2MnA 1.0～12.0 G=79000 E=206000 45～50 -40～200 强度高，较好的弹性、易脱碳。用于普通机械的较大弹簧。 GB5219 铬钒弹簧钢丝 50CrVA 0.8～12.0 G=79000 E=206000 45～50 -40～210 高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。 YB/T5136(GB5220) 阀门用铬钒弹簧钢丝 50CrVA 0.5～12.0 G=79000 E=206000 45～50 -40～210 高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。 GB5221 铬硅弹簧钢丝 55CrSiA 0.8～6.0 G=79000 E=206000 45～50 -40～250 高温时强度性能稳定，用于较高温度下的高应力弹簧。 YB(T)11 弹簧用不锈钢丝 A 组：1Cr18Ni9、 0Cr19Ni10、 0Cr19Ni12Mo2 B 组：1Cr18Ni9、 0Cr18Ni10 C 组：0Cr17Ni8Al
碳素弹簧钢丝
铬硅弹簧钢丝
55CrSiA
0.8～6.0
高温时强度性能稳定，用于较高温度下的高应力弹簧
弹簧用不锈钢丝
A组:
1Cr18Ni9、
0Cr19Ni10、
0Cr17NI12Mo2
B组：1Cr18Ni9、
0Cr18Ni10
C组：0Cr17Ni8Al
全部
0.6～12.0
1.0～10.0
疲劳强度、温度，高应力内燃机阀门弹簧其他类似弹簧
硅锰弹簧钢丝
60Si2MnA
65Si2MnWA
70SI2MnA
1.0～12.0
强度高，较好的弹性、易脱碳。用于普通机械的较大弹簧
铬钒弹簧钢丝
50CrVA
0.8～12.0
高温时性能稳定，如内燃机阀门弹簧等
阀门用铬钒弹簧钢丝
50CrVA
0.5～12.0
QBe2
0.03～6.0
有较高的耐磨损、耐腐蚀、防磁和导电性能。用于机械和仪表等用精密弹性元件
热扎弹簧钢
65Mn
5～80
弹性好，用于普通机械用弹簧
55Si2Mn
55Si2Mn8
60Si2Mn
60Si2MnA
5～80
较高的疲劳强度，弹性好，广泛用于各种机械、交通工具等用弹簧
55CrMnA
60CrMnA
油淬火回火硅锰弹簧钢丝
60Si2MnA
A类、B类、C类
2.0～14.0
强度高，弹性好。易脱碳，高负荷的弹簧。A类B类一般用途，B类C类汽车悬挂
阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝
55CrSi
1.6～8.0
较强的疲劳强度，较高工作温度，高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧
弹簧钢简介与应用
弹簧是应用很广泛的各种机械和仪表中重要零件，其外形可分成板簧和螺旋弹簧两大类。
弹簧的主要功能是消震及储能。
弹簧工作时产生很大的弹性变形、吸收冲击能量、缓和冲击，例如汽车等车辆上的缓冲弹簧；弹簧还可以通过释放所吸收的能量，使其它零件完成某种动作，例如发动机上的气阀弹簧、仪表弹簧等。
1、弹簧钢的特点弹簧钢首先，必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧在高载荷下产生永久变形；其次，应具备高的疲劳极限和高的抗拉强度，以免弹簧在长期震动和交变载荷应力的作用下产生疲劳破坏；再次，有一定冲击韧度和足够的塑性；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
弹簧钢一般均在弹性极限范围内服役，承受载荷时不允许产生塑性变形，因此要求弹簧钢经淬火、中温回火后具有尽可能高的弹性极限和屈强比值（≥0.90）。
为了获得弹簧所要求的性能，弹簧钢采用较高的含碳量，碳素弹簧钢通常在0.60%～0.85%范围。
如65、70钢等的淬透性较差，其截面尺寸超过12mm时在油中就不能淬透，若用水淬火就容易开裂。
对于截面尺寸较大、承受较重负荷的弹簧都是用合金钢制造。
合金弹簧钢的合碳量一般在0.50%～0.70%之间，所含合金元素有Si、Mn、Cr、V等，它们的主要作用是提高钢的淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，从而有效地改善弹簧钢的力学性能。
Si和Mn主要提高淬透性，同时也提高屈强比，且以Si的作用最突出，但它在热处理时促进表面脱碳，Mn则使钢易过热，造成晶粒粗大。
重要用途的弹簧钢必须加入Cr、V、W等元素，Si--Cr弹簧钢表面不易脱碳；Cr--V弹簧钢不易过热，晶粒细，不易长大粗化，耐冲击性能好，高温强度也高，其中Cr、V、W还有利于提高弹簧钢的高温强度。
弹簧钢的牌号请见《888弹性地带》第85期“弹簧钢的技术发展与生产使用”一文。
2、弹簧制造过程的特征弹簧热处理后质量的判别主要是弹簧的寿命，从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡；性能与弹簧钢的淬透性有密切关系。
碳素弹簧钢参数简介
钢丝
冷盘弹簧
进厂状态
冷拉、C组、Ⅱ级GB/T 342-1997
热
处理
代码
0
7
参数
按钢厂规定
210～310℃空冷
毛坯截面尺寸
≤φ8
≤φ8
试样取样位置
按GB 4357-89
力学性能不低于
σb
按钢丝直径相应值验收
反复弯曲次数
按钢丝直径相应值验收
扭转次数
按钢丝直径相应值验收
HB
验收标准
GB 4357-89
(1)物
理
性
能
临界温度
℃
AC1
AC3
Ar1
Ar3
727
752
696
730
线膨胀系数
α×106
20～100℃
20～200℃
20～300℃
20～400℃
20～500℃
20～600℃
20～700℃
11.04
11.57
12.31
13.16
13.84
14.20
14.65
导热系数
λ
100℃
200℃
400℃
500℃
金属材料技术条件
DZ2.15.5.1-1999
DFSTW代替DZ2.15.5.1-86
碳素弹簧钢丝70
印记
T1
化学成分
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Cu
GB 699-88
GB 4357-89
0.67
～
0.75
0.17
～
0.37
0.50
～
0.80
≤0.035
完整版弹簧钢的性能介绍
[常用牌号]：常用合金弹簧钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途。
常用的合金弹簧钢有60Si2Mn、50CrVA、30W4Cr2VA等。
60Si2Mn钢是应用最广泛的合金弹簧钢，其生产量约为合金弹簧钢产量的80％。
它的强度、淬透性、耐回火性都比碳素弹簧钢高，工作温度达250℃，缺点是脱碳倾向较大，适于制造厚度小于10mm的板簧和截面尺寸小于25mm的螺旋弹簧，在重型机械、铁道车辆、汽车、拖拉机上都有广泛的应用。
30W4Cr2VA是高强度的耐热弹簧，用于500℃以下工作的[弹簧成型方法]：对直径或板簧厚度大于10 mm的大弹簧，可在比正常淬火温度高出50～80℃的温度热成形，对直径或板簧厚度小于8～10mm的小弹簧，常用冷拔弹簧钢丝冷卷成形。
为保证弹簧具有高的强度和足够的韧性，通常50CrVA钢的力学性能与60Si2Mn 钢相近，但淬透性更高，钢中Cr和V能提高弹性极限、强度、韧性和耐回火性，常用于制作承受重载荷、工作温度较高及截面尺寸较大的弹簧。
锅炉主安全阀弹簧、汽轮机汽封弹簧等。
常采用淬火+中温回火。
对热成形弹簧，可采用热成形余热淬火，对热冷成形的弹簧，有时可省去淬火、中温回火工艺，成形后只需进行200～300℃进行去应力退火即可。
弹簧钢热处理后通常进行喷丸处理，其目的是在弹簧表面产生残余压应力，以提高弹簧的疲劳强度。
[性能]：硬度为40～48HRC，有较高的弹性极限和疲劳强度，以及一定的塑性和韧性弹簧是起缓冲、减振和储能等作用。
弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此，必须具有高的屈服点和屈强比（σs/ σb）、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。
同时，弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。
一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。
中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。
1060-1090弹簧钢 材料标准
1060-1090弹簧钢材料标准1060-1090弹簧钢是一种低碳弹簧钢材料，广泛应用于制造弹簧和弹性元件。
根据国际标准和行业要求，该材料有严格的物理和化学要求，以确保其优良的弹性和可靠性。
1060-1090弹簧钢的主要成分是碳、锰、硅和少量磷和硫。
其碳含量范围为0.60%到0.90%，锰含量约为0.25%到0.50%，硅含量约为0.15%到0.35%。
这些成分的合理配比使得材料具有较好的弹性，能够承受较大的变形并能够恢复到原来的形状。
此外，磷和硫的含量被严格控制在低水平，以避免对材料性能的负面影响。
1060-1090弹簧钢的物理性能要求包括弹性模量、屈服强度和延伸率等。
弹性模量是衡量材料抗弯曲和恢复性能的指标，通常要求在190-210 GPa之间。
屈服强度是材料经过加工和热处理后能够承受的最大载荷，通常要求在600-900 MPa之间。
延伸率衡量材料在断裂前能够发生的塑性变形程度，通常要求在8-15%之间。
此外，1060-1090弹簧钢还有严格的化学成分要求。
除了碳、锰、硅、磷和硫之外，也需要保证其他元素的含量在合理范围内。
例如，铁、铜、铬、镍和钠等元素的含量应该低于特定限值，以保证材料的纯度和性能。
对于1060-1090弹簧钢的加工和热处理，也有相应的标准和要求。
加工和成型过程需要合理选择适当的温度和工艺参数，以保证材料的性能和质量。
热处理过程包括退火和淬火等步骤，以改善材料的硬度和强度，同时保持良好的可加工性和延展性。
在实际应用中，1060-1090弹簧钢被广泛用于制造各种类型的弹簧，如压簧、拉簧、扭簧等。
由于其良好的弹性和可靠性，它能够承受长时间的重复加载，并保持其弹性不变。
这使得1060-1090弹簧钢在汽车、农机、家电和工业设备等领域得到广泛应用。
总结而言，1060-1090弹簧钢是一种低碳弹簧钢材料，具有优良的弹性和可靠性。
根据国际标准和行业要求，它有严格的物理和化学要求，以确保材料的性能和质量。
C65s弹簧钢
C65s弹簧钢，c65s弹簧钢带，c65s弹簧钢板【东】【莞】【市】【国】【创】【金】【属】【材】【料】【有】【限】【公】【司】【c65s弹簧钢板的概念】弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。
钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。
【c65s弹簧钢的分类】弹簧钢分为非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)和合金弹簧钢按照生产加工方法分类：1.热轧(锻) 钢材包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢2.冷拉(轧) 钢材包括钢丝、钢带、冷拉材(冷拉圆钢)按照钢材交货状态分类：A.以热轧(锻) 状态交货钢材经热成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
B.以退火状态交货钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
【c65s弹簧钢板的特点】弹簧主要在动载荷下工作，即在冲击、振动的条件下或交变应力作用下工作，利用弹性变形来吸收冲击能量，起缓冲作用。
弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。
【c65s弹簧钢板的特性】弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。
为了满足上述性能要求，翰林.弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
国创弹簧钢在工艺上要求弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。
降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。
为了获得所需的性能，弹簧钢必须具有较高的含碳量。
碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内，由于碳素弹簧钢的淬透性差，故只用于制造截面尺寸不超过1.-15mm的弹簧。
对于截面尺寸较大的弹簧必须采用合金弹簧钢，合金弹簧钢含碳量在0.45-0.75%之间，加入的合金元素有Mn，Si，W，V，Mo等，它们的作用是提高淬透性和回为稳定性，强化铁素体和细化颗粒，有效地改善弹簧钢的力学性能，其中Cr、W、Mo还能提高钢的高温强度。
65mn碳素弹簧钢丝
65mn碳素弹簧钢丝65Mn热处理淬火弹簧钢丝东莞国创金属材料有限公司现货批发65Mn弹簧钢●特性及适用范围：65Mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。
用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
65Mn弹簧钢●化学成份：碳 C ：0.62～0.70硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.90～1.20硫S ：≤0.035磷P：≤0.035铬Cr：≤0.25镍Ni：≤0.25铜Cu：≤0.25●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)屈服强度σs (MPa)：≥784(80)伸长率δ10 (％)：≥8断面收缩率ψ(％)：≥30硬度：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
金相组织：屈氏体。
●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。
2、采用快速加热工艺。
(2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。
2、改善淬火冷却剂的冷却能力。
3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。
4、适当提高淬火加热温度。
(3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。
2、加强淬火时的金相检验。
(4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。
2、淬火时冷到250-300C 时,取出空冷。
3、及时回火。
操作注意事项：(1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。
这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。
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试验温度
20℃
100℃
200℃
310℃
400℃
515℃
600℃
（800℃油淬，400℃回火）
无缺口akU
134
213
293
293
293
293
有缺口akU
6.4
5.1
14.7
34.6
53.3
69.3
68.1
蠕变
σ10-4
σ10-5
持久
σ104
σ105
DZ2.15.5.1-1999
碳素弹簧钢丝70
其它性能
疲劳强度(1)
σb
σ0.2
σ5
σ-1
774
353
17
296
备注
冷拉弹簧钢丝供应状态的强度按GB4357-89检查。E及G的数值详见DZ13.3-83《关于弹簧计算中G和E的规定》
国外相近牌号
金属材料技术条件
DZ2.15.5.1-1999
DFSTW代替DZ2.15.5.1-86
碳素弹簧钢丝70
印记
T1
化学成分
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Cu
GB 699-88
GB 4357-89
0.67
～
0.75
0.17
～
0.37
0.50
～
0.80
≤0.035
≤0.035
≤0.25
≤0.25
≤0.25
用途
一般用于尺寸较小的弹簧。
毛坯类型
钢丝
冷盘弹簧
进厂状态
冷拉、C组、Ⅱ级GB/T 342-1997
热
处理
代码
0
7
参数
按钢厂规定
210～310℃空冷
毛坯截面尺寸
≤φ8
≤φ8
试样取样位置
按GB 4357-89
力学性能不低于
σb
按钢丝直径相应值验收
反复弯曲次数
按钢丝直径相应值验收
扭转次数
按钢丝直径相应值验收
HB
验收标准
GB 4357-89
67.4
52.3
36.0
30.6
比热
C
弹性模量
E GPa
密度Байду номын сангаас
kg/m3
7810
工艺性能
冶炼
电炉冶炼
锻造
温度
1050～1100℃/800～850℃
冷却
弹簧直径尺寸小于
φ70mm时，锻后缓冷。
热处理
回火脆性不感受。
焊接
冷加工
说明
φ8以下冷盘，其力学性能按GB4357-89的规定盘后须去应力处理，钢丝的表面状态对弹簧质量有严重影响，故应严格控制。
(1)物
理
性
能
临界温度
℃
AC1
AC3
Ar1
Ar3
727
752
696
730
线膨胀系数
α×106
20～100℃
20～200℃
20～300℃
20～400℃
20～500℃
20～600℃
20～700℃
11.04
11.57
12.31
13.16
13.84
14.20
14.65
导热系数
λ
100℃
200℃
400℃
500℃