常用弹簧钢牌 对照
德国弹簧钢板 牌号
1. C67S（弹性弹簧钢带）：这是一种高韧性弹簧钢带，具有良好的弹性性能，适用于制造各种弹簧和弹性元件。
2. CK67（德国弹簧钢板）：这是一种高弹性弹簧钢板，具有较高的弹性极限和屈强比，适用于制造要求高弹性的弹簧和弹性结构件。
3. 40CR（德国弹簧钢板）：这是一种合金弹簧钢板，具有良好的淬透性、强度和韧性，适用于制造较高负荷的弹簧和弹性元件。
4. ST4 LG、ST 3K 32 RP、DIN 1624、AISI 4130、40CR等：这些牌号分别是德国和美国的弹簧钢标准，其中ST4 LG和ST 3K 32 RP是根据DIN标准命名的，AISI 4130和40CR则是美国材料的牌号，但它们在性能上可能与德国的弹簧钢板相似。
弹簧钢丝的标准及用途牌号总结
弹簧钢丝的标准及用途牌号摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的，本文以ISO和JIS为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。
关键词弹簧钢丝、标准、适用范围弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件，弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动。
1、弹簧钢丝的使用特性和用途弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。
屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。
弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。
弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。
在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。
精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。
在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。
此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。
冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。
冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。
大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。
实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。
直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。
弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。
静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表游丝等。
弹簧钢牌号（Springsteelgrade）
弹簧钢牌号（Spring steel grade）日本弹簧钢: sup6 SUP7 Sup9 Sup9A sup10 SUP11A sup12 sup13 SUJ2 suj3 suj4 suj5 sup10 SK55 CSP CSP sk85 s70c CSP CSP s65c s60c CSP CSP CSP CSP S55C S50C韩国弹簧钢: sps1 sps3 SPS4 sps5 sps5a sps6 sps7 sps8 sps9 stb1 stb2 stb3 stb4 stb5 sh590p sh590s瑞典弹簧钢: 1770, 1774 to 1778, 1912, 1914, 1922, 1926 1940 1957 to 1973英国弹簧钢: 38Si7 45sicrv6 - 2 46si7 46sicrmo6 50sicrmo6 51CrV4 52crmov4 52sicrni5 54sicr6 54sicrv6 55cr3 56si7 56sicr7 60cr3 60crmo3 - 1 - 2 - 3 60crmo3 60crmo3 60sicrv7 61sicr7 251a85 251a60 251h60 525a58 525a60 525h60 525a61 658a57 658a57 704a60 705a60 705h60 735a51 735h51 735a54 805h60 925a60 251a85 251a60 251h60 525a58 n525a60 535a99 805a20 832h13德国弹簧钢: c67s ck67 c75s ck75 c85s ck85 c100s CK101 38si6 38Si7 46si7 51si7 56si7 55si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018国际标准弹簧钢: 38Si7 46si7 51CrV4 52crmov4 55cr3 55sicr6 - 3 55sicrv6 - 3 56sicr7 60cr3 60crmo3 - 3 60si8美国弹簧钢: astma228 astma227 astma679 astma229 astma231 astma232 astma878 astma401 aisi302 astma313 AISI316 astma313 aisi631 - 286 Inconel718 inoconelx - 750 ams5698 ams5699 aisi1050 astma682 aisi1074中国弹簧钢: 65 70 75 80 85 65Mn 55si2mn 55si2mnb 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60si2cra 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60crmnba 60crmnmoa 30W4Cr2VA 100crmn6 100cm6 100crmn7 100crmnmo8 100crmo7 - 2 100cd7 100crmo7 - 3 100crmo8 - 3C48e3 c54e4 c55e3 c70e3 x12mocrni4 - 4 - 3 x46cr13 x75wcrv18 - 4 - 1 - 5 - 4 x82wmocrv6 z85wdcv6 x89crmov18 - 1 x105crmo17 z100cd17天津日富金属制品有限公司热销电话************德国弹簧钢牌号: c67s ck67 c75s ck75 c85s ck85 c100s CK101 38si6 38Si7 46si7 51si7 56si7 55si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性, 而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢.钢的弹性取决于其弹性变形的能力, 即在规定的范围之内, 弹性变形的能力使其承受一定的载荷, 在载荷去除之后不出现永久变形.弹簧钢应具有优良的综合性能, 如力学性能 (特别是弹性极限、强度极限、屈强比) 、抗弹减性能 (即抗弹性减退性能, 又称抗松弛性能) 、疲劳性能、淬透性、物理化学性能 (耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等).为了满足上述性能要求, 弹簧钢具有优良的冶金质量 (高的纯洁度和均匀性) 、良好的表面质量 (严格控制表面缺陷和脱碳) 、精确的外形和尺寸.根据gb / T 13304《钢分类》标准, 按照基本性能及使用特性一, 弹簧钢属于机械结构用钢; 按照质量等级, 属于特殊质量钢, 即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢.按照中国习惯, 弹簧钢属于特殊钢, 制作弹簧钢的时候技术要求比较高, 技术的过硬直接决定品质的高低.分类按照化学成分分类弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢 (碳素弹簧钢) 1.碳素弹簧钢和合金弹簧钢.碳素弹簧钢的碳含量 (质量分数) 一般在 0.62% ~ 0.90%.按照其锰含量又分为一般锰含量2.合金弹簧钢合金弹簧钢是在碳素钢的基础上, 通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能, 以满足制造各种弹簧所需性能的钢.合金弹簧钢的基本组成系列有,Guimeng chromium silicon spring steel, spring steel, spring steel, chromium manganese chromium vanadium spring steel, tungsten chromium vanadium spring steel. On the basis of these series, some brands added alloying elements such as molybdenum, vanadium or boron in order to improve their performance in some aspects. In addition, other grades of steel, such as quality carbon structural steel, carbon tool steel, high speed tool steel and stainless steel, are selected as spring steel.Classification according to production methodsThe hot rolling steel hot rolling (forging) including bar, Fang Gang, flat steel, steel plate, forging round steel, Fang Gang.The cold drawing (rolling) steel wire, including steel, colddrawn materials (cold drawn steel).Classification according to the delivery status of the steelThe hot rolling (forging) steelA. is rolled in hot (forged) state, and the steel is made into spring by hot forming, followed by quenching and tempering.B. annealed steel is made into spring by cold forming, followed by quenching and tempering.The above shall be in accordance with the relevant delivery conditions, hardness requirements.The cold drawing (rolling) steelA. steel wireLead bath isothermal quenching cold drawn steel wire (also known as cast off cold drawn steel wire) made of steel wire spring only needs to be tempered at low temperature to eliminate stress.Oil quenching and tempering steel wire cold drawn into the required size, continuous heating, continuous oil quenching and lead tempering. The steel wire is made of spring and only needs to be heated at the bottom to eliminate the stress.Cold drawn steel wire (i.e. steel wire without quenching and tempering)A. delivers in cold drawn condition.B. delivered by annealing, normalizing or tempering.The above two kinds of steel wire will be quenched and tempered after being made of spring.B. steel bandAfter cold rolling, the product is made into spring and needs to be tempered at low temperature to eliminate stress.The quenched and tempered state of delivery is made of spring after low temperature tempering, to eliminate stress.Fire and fire should be treated by quenching and temperingC. cold drawn steelThe annealed steel is made into spring by cold forming and then treated by quenching and tempering.Other classification methodsIn addition to the above, there are some other classifications, for example, according to the requirements of delivery conditions, can be divided into chemical components (mechanical properties) delivery and hardenability delivery. According to the working conditions of spring, it can be divided into static load spring steel, withstanding impact load, springsteel, high and low temperature spring and corrosion resisting spring steel, etc..Performance requirements;Spring is used under impact or vibration or long-term stress, so spring steel is required to have high tensile strength, elastic limit and high fatigue strength. The process requires spring steel has a certain hardenability, not easy decarburization, surface quality and other carbon spring steel, that is, carbon content of WC in the 0.6%-0.9% range ofhigh-quality carbon structural steel. Alloy spring steel is mainly Si Mn steel, their carbon content was slightly lower, mainly by increasing the silicon content of Wsi to improve the performance; in addition to Ge, tungsten and vanadium alloy spring steel. In recent years, with China resources, and according to the automobile and tractor design requirements of new technology, developed a new steel added boron, niobium, molybdenum and other elements in the Si Mn steel foundation, prolongs the service life of the spring, improve the quality of spring.Production processThe available oxygen converter furnace and open hearth furnace or general production of spring steel; high quality spring steel or better quality with special properties, furnace or vacuum refining furnace. The content of carbon, manganese, silicon and other major elements in spring steel is narrow, and the chemical composition must be strictly controlled during smelting. When the silicon content is high, it is easy to formbubbles and other defects. After the ingot is rolled and rolled, the cooling is not easy. Therefore, the raw materials used for smelting must be dry, as much as possible to remove gas and inclusions, and to avoid overheating of the steel. Spring steel must pay special attention to decarburization and surface quality during rolling. When the steel surface is seriously decarburization, the fatigue limit of steel will be significantly reduced. Therefore, stop rolling temperature in hot working time should not be too low (less than 850 DEG C), avoid in the temperature range of graphite is easy to form (650 to 800 DEG C) in the long residence time. After the spring is made, shot peening can produce residual compressive stress on the surface of the spring so as to offset part of the working stress on the surface layer and restrain the formation of surface cracks, which can significantly improve the fatigue limit of the spring.1. heat treatmentSpring steel requires higher strength and fatigue limit, and is usually used under the condition of quenching + medium temperature tempering to obtain higher elastic limit. The heat treatment technology has a crucial influence on the inner quality of spring. Therefore, how to further improve the fatigue life of the spring needs further study, especially chemical surface modification, heat treatment and shot peening all have an important influence on the fatigue life of the spring. In order to further strengthen the surface strength, increase the compressive stress and improve the fatigue life of the valve spring, the valve spring is formed,Further nitriding, low temperature liquid carbonitriding, or carbonitriding treatment, followed by shot peening. For example, Japan will f4mm Si CR oil quenched steel wire by 450 * * 4.5H low temperature body carbon nitrocarburizing, and by 400 * 15min moderate temperature tempering comparison, the fatigue limit can be increased by 240mpa. Nitrogen infiltration, not only eliminates the adverse effects of decarburization, but also improve the residual compressive stress, while the high temperature strength of the valve spring by cryogenic liquid nitriding and carbonitriding of deformation at 150 C for 0.2% (the specified value is 0.5%), the deformation of 250 DEG C for 0.56%, thermal stability the valve spring and the relaxation resistant stability, but liquid nitriding and carbonitriding time should be strictly controlled, otherwise it will form a mesh network of sulfide and nitride, it will reduce the fatigue strength. You can also choose to improve the shot peening intensity of valve spring, the production practice of valve spring by two surface shot peening pellets, a diameter of 0.8mm, the microhardness is 720hv0.2, a diameter of 0.25mm, the microhardness is 800hv0.2, three times can reach better effect of shot peening intensity, and can make the surface quality improved.2. alloyingCarbon is the major strengthening element in steel, and affects spring steel more often than other alloy elements. The spring steel material shall be medium high carbon alloy steel according to the application requirements. Nowadays, spring steel is widely adopted in the world, and the majority of carbon content is between 0.45% and 0.65%. In order to overcome thedifficulty of reducing the toughness and plasticity of spring steel, the trend of carbon content reduction is also achieved. Practice has shown that these spring steels can be used in low temperature tempered lath martensite structures, with sufficient strength and excellent comprehensive mechanical properties, especially plasticity and toughness. Several high strength spring steels developed in Japan, such as uhs1900, vhs2000, nd120s, nd250s and so on, have carbon content of about 0.40%. The main role of alloying elements in spring steel is to improve mechanical properties, improve process performance and give certain special properties (such as high temperature resistance, corrosion resistance), etc.. A lot of spring steel with silicon as the main alloying elements, it is the maximum sag resistance effect of alloy elements, this is mainly because silicon has a strong solid solution strengthening effect; at the same time, silicon can inhibit cementite during the tempering process of crystal nucleus formation and growth, change the tempering quantity, the carbide size and precipitation form, improve the stability of tempering steel. At present, the domestic steel brand WSI is 1.8% ~ 2.2%, is the existing standard silicon containing the highest spring steel. But if the silicon content is too high, will promote in steel rolling and heat treatment process of decarburization and tendency of graphitization, and the smelting difficulty and easy to form inclusion, therefore, the use of high silicon content of spring steel still cautious.Because chromium can improve the hardenability of steel, graphite tend to prevent Si CR ball annealing time, reduce decarburization layer, so it is common alloying elements in spring steel, chrome as the main strengthening spring steel50CrV elements are widely used. Manganese is the most effective alloying element for increasing hardenability. It dissolves in ferrite and has a solid solubility. Studies have shown that the WMN must be greater than 0.5% so that the core of the spring steel becomes completely martensite when quenched, but when the WMN is above 1.5%, the toughness decreases significantly, which should be taken into account when choosing the spring steel. Molybdenum can improve the hardenability of steel, prevent temper brittleness and improve fatigue performance. The existing standard molybdenum spring steel is not much, adding amount is generally below 0.4%. Vanadium is a strong carbide forming element, and the dispersed MC carbide produced by solid state has a strong precipitation strengthening effect. Adding 0.11%v in 35crmnb steel, can significantly improve the hardenability of steel, also found that vanadium can effectively reduce the decarburization sensitivity of 35simnb steel and vanadium steel, that effectively reduce dissolved carbon, prevent grain growth and prevent and improve the oxidation resistance of grain boundary diffusion.。
弹簧钢丝的标准及用途牌号
弹簧钢丝的标准及用途牌号摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的，本文以ISO和JIS为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。
关键词弹簧钢丝、标准、适用范围弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件，弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动。
1、弹簧钢丝的使用特性和用途弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。
屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。
弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。
弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。
在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。
精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。
在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。
此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。
冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。
冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。
大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。
实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。
直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。
弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。
静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表游丝等。
常用金属材料中日新旧标准牌对照表.doc
1、碳素结构钢中国现行标准牌号中国旧标准牌号日本旧标准牌号日本现行标准牌号GB700-2006 GB/T700-88 JIS G3101(1987) JIS G3101-2004 等级等级Q195 Q195 －Q215-A Q215-A SS330Q215-B Q215-B SS330Q235-A Q235-A SS400Q235-B Q235-B SS400Q235-C Q235-C SS400Q235-D Q235-D SS400Q255-A SM400A （ JISG3106-2004 ）Q255-B SM400B （ JISG3106-2004）Q275 SS490 Q275-A －Q275-B －Q275-C SS540Q275-D SS540发至：电梯设计部、电梯技术部、扶梯技术部和亚洲研究开发中心各科室标记处数2、结构钢中国现行标准牌号中国旧标准牌号日本旧标准牌号日本现行标准牌号GB712-2000 GB712-88一般强度钢等级一般强度钢等级A AB BC CD DE E高强度钢等级高强度钢等级A32 AH32A36 AH36A46D32 DH32D36 DH36D40E32 EH32E36 EH36E40F32F36F40发至：电梯设计部、电梯技术部、扶梯技术部和亚洲研究开发中心各科室标记处数3、弹簧钢日本旧标准牌号中国现行标准牌号中国旧标准牌号日本现行标准牌号GB1222-84 GB/T1222-75 JISG3506-1956 JISG4801-1984 JISG3506-2004 JISG4801-200565 65 －SUP2 SWRH67A－SWRH67B70 70SWRH72A－－－SWRH72BSWRS72B(JISG3502-2004)－75 －－－－85 85 －SUP3 －－65Mn 65Mn －－－－55Si2Mn 55Si2Mn －SUP6； SUP7 －SUP6； SUP7 55Si2MnB 55Si2MnB －－－－55SiMnVB 55SiMnVB －－－－60Si2Mn 60Si2Mn －SUP6； SUP7 －SUP6； SUP7 60Si2MnA 60Si2MnA －SUP6； SUP7 －SUP6； SUP7 60Si2CrA 60Si2CrA SWOSC-V(JISG3561-1994) －－60Si2CrV 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－－－ZAlSi8Cu1Mg 106 号铸铝AC4B －ZAlSi7Cu4 107 号铸铝AC2B AC2B ZAlSi12Cu2Mg1 108 号铸铝－－ZAlSi12Cu1Mg1Ni1 109 号铸铝AC8A AC8A ZAlSi5Cu6Mg 110 号铸铝－－ZAlSi9Cu2Mg 111 号铸铝－－ZAlSi7Mg1A －－－ZAlSi5Zn1Mg －－－ZAlSi8MgBe －－－ZAlCu5Mn 201 号铸铝－－ZAlCu5MnA －－－－202 号铸铝－－ZAlCu4 203 号铸铝AC1A －ZAlCu5MnCdA －－－ZAlCu5MnCdV A －－－ZAlRE5Cu3Si2 －－－ZAlMg10 301 号铸铝AC7B －－302 号铸铝AC7A －ZAlMg5Si1 －－－ZAlMg8Zn1 －－－ZAlZn11Si7 401 号铸铝－－ZAlZn6Mg 402 号铸铝－－发至：电梯设计部、电梯技术部、扶梯技术部和亚洲研究开发中心各科室标记处数15、镀锌钢板（冷扎）中国现行标准牌号中国旧标准牌号日本旧标准牌号日本现行标准牌号GB/T15675-1995 JIS G3302-2005 DX1 SGCD1DX2 SGCD2DX3 SGCD3DX4 －发至：电梯设计部、电梯技术部、扶梯技术部和亚洲研究开发中心各科室标记处数16、铸造轴承合金中国现行标准牌号中国旧标准牌号日本旧标准牌号日本现行标准牌号GB/T1174-92 GB1174-74 JIS H5401-1958 ZSnSb12Pb10Cu4 ZChSnSb 12-4-10 WJ4 ZSnSb12Cu6Cd1 －－ZSnSb11Cu6 ZChSnSb 11-6 －ZSnSb8Cu4 ZChSnSb 8-4 WJ2ZSnSb4Cu4 ZChSnSb 4-4 WJ1ZPbSb16Sn16Cu2 ZChPbSb 16-16-2 －ZPbSb15Sn5Cu3Cd2 ZChPbSb 15-5-3 －ZPbSb15Sn10 ZChPbSb 15-10 －ZPbSb15Sn5 ZChPbSb 15-5 －ZPbSb10Sn6 ZChPbSb 10-6 WJ9ZCuSn5Pb5Zn5 －ZCuSn10P1 －ZCuPb10Sn10 －ZCuPb25Sn8 －ZCuPb20Sn5 －此标准最新确认时间为ZCuPb30 －2005年 2月 20日ZCuAl10Fe3 －ZalSn6Cu1Ni1 －发至：电梯设计部、电梯技术部、扶梯技术部和亚洲研究开发中心各科室标记处数17、铝及铝合金中国现行标准牌号中国旧标准牌号日本旧标准牌号日本现行标准牌号GB/T3190-1996 GB3190-82 JIS H4000-1999 JIS H4000-2006 1A99 LG5 1N99(JISH4170-2006) 1A97 LG4 －－1A95 －－－1A93 LG3 －－1A90 LG2 －1N90(JISH4170-2006) 1A85 LG1 －－1A80 －－10801A80A －－－1070 －1070 10701070A L1 －－1370 －－－1060 L2 1060 10601050 －1050 10501050A L3 1050A 1050A1A50 LB2 －－1350 －－－1145 －－－1035 L4 －－1A30 L4-1 －－1100 L5-1 1100 11001200 L5 1200 12001235 －－－2A01 LY1 －－2A02 LY2 －－2A04 LY4 －－2A06 LY6 －－2A10 LY10 －－2A11 LY11 －－2B11 LY8 －－2A12 LY12 －－2B12 LY9 －－2A13 LY13 －－2A14 LD10 －－2A16 LY16 －－2B16 LY16-1 －－2A17 LY17 －－2A20 LY20 －－2A21 214 －－2A25 225 －－发至：电梯设计部、电梯技术部、扶梯技术部和亚洲研究开发中心各科室标记处数中国现行标准牌号中国旧标准牌号日本现行标准牌号日本现行标准牌号GB/T3190-1996 GB3190-82 JIS H4000-2006 JIS H4040-2006 2A49 149 －－2A50 LD5 －－2B50 LD6 －－2A70 LD7 －－2B70 LD7-1 －－2A80 LD8 －－2A90 LD9 －－2004 －－－2011 －－－2014 －2014 20142014A －2014A 2014A2214 －－－2017 －2017 20172017A －2017A 2017A2117 －－－2218 －－－2618 －－－2219 LY19 、 147 2219 22192024 －2024 20242124 －－－3A21 LF21 －－3003 －3003 30033103 －3103 31033004 －3004 30043005 －3005 30053105 －3105 31054A01 LT1 －－4A11 LD11 －－4A13 LT13 －－4A17 LT17 －－4004 －－－4032 －－－4043 －－－4043A －－－4047 －－－4047A －－－5A01 2101、 LF15 －－5A02 LF2 －－5A03 LF35A05 LF5 －－发至：电梯设计部、电梯技术部、扶梯技术部和亚洲研究开发中心各科室标记处数中国现行标准牌号中国旧标准牌号日本现行标准牌号日本现行标准牌号GB/T3190-1996 GB3190-82 JIS H4000-2006 JIS H4040-2006 5B05 LF10 －－5A06 LF6 －－5B06 LF14 －－5A12 LF12 －－5A13 LF13 －－5A30 2103、 LF16 －－5A33 LF33 －－5A41 LT41 －－5A43 LF43 －－5A66 LT66 －－5005 －5005 －5019 －－－5050 －－－5251 －－－5052 －5052 50525154 －5154 51545154A －－－5454 －5454 54545554 －－－5754 －5754 57545056 LF5-1 －－5356 －－－5456 －－－5082 －5082 50825182 －5183 51825083 LF4 5083 50835183 －－－5086 －5086 50866A02 LD2 －－6B02 LD2-1 －－6A51 651 －－6101 －6101 61016101A －－－6005 －－－6005A －－－6351 －－－6060 －－－6061 LD30 6061 60616063 LD31 －－6063A －－－发至：电梯设计部、电梯技术部、扶梯技术部和亚洲研究开发中心各科室标记处数中国现行标准牌号中国旧标准牌号日本现行标准牌号日本现行标准牌号GB/T3190-1996 GB3190-82 JIS H4000-2006 JIS H4040-2006 6070 LD2-2 －－6181 －－－6082 －6082 60827A01 LB1 －－7A03 LC3 －－7A04 LC4 －－7A05 705 －－7A09 LC9 －－7A10 LC10 －－7A15 LC15 、 157 －－7A19 919、 LC19 －－7A31 183-1 －－7A33 LB733 －－7A52 LC52、 5210 －－7003 LC12 －－7005 －－－7020 －－－7022 －－－7050 －－－7075 －－70757475 －7475 74758A06 L6 －－8011 LT98 －－8090 －－－发至：电梯设计部、电梯技术部、扶梯技术部和亚洲研究开发中心各科室标记处数18、锭锌中国现行标准牌号中国旧标准牌号日本旧标准牌号日本现行标准牌号GB/T470-1997 GB470-83 JIS 标准品号牌号0 号锌Zn-0 高纯锌一号锌Zn-1 特级二号锌Zn-2 普通级三号锌Zn-3四号锌Zn-4 蒸馏锌特级五号锌Zn-5 1 级发至：电梯设计部、电梯技术部、扶梯技术部和亚洲研究开发中心各科室标记处数表面粗糙度中、日标准新修改记录表设计资料名称旧对照表版本号修改原因修改内容摘要修改人修改日期备注。
弹簧钢丝的标准及用途牌号
弹簧钢丝的标准及用途牌号摘要我国纲丝标准是参照ISO和JIS制订的,本文以ISO和JIS为依据,分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围,各组别之间隐含的的差别,对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值;关键词弹簧钢丝、标准、适用范围弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件,弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动;1、弹簧钢丝的使用特性和用途弹簧在弹性范围内使用,卸载后应回复到原来位置,希望塑性变形越小越好,因此钢丝应具有高的弹性极限,屈服强度和抗拉强度;屈强比越高,弹性极限就越接近抗拉强度,因而越能提高强度利用率,制成的弹簧弹力越强;弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量,所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性,但起码要有能承受弹簧成型的塑性,以及足够的能承受冲击能量的韧性;弹簧通常在交变应力作用下长期工作,因此要有很高的疲劳极限,以及良好的抗蠕变和抗松弛性能;在特定环境中使用的弹簧,对钢丝还会有一些特殊要求,例如：在腐蚀介质中使用的弹簧,必须有良好的抗腐蚀性能;精密仪器中使用的弹簧,应具有长期稳定性和灵敏性,温度系数要低,品质因素要高,后效作用要小,弹性模量要恒定;在高温条件下工作的弹簧,要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等;此外,还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺;冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧,弹簧成形后经消除应力处理直接使用;冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝;大规格冷拉钢丝弹力太大,绕制弹簧很困难,所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于,油淬火回火钢丝使用规格一般小于;实际上直径弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝,冷拉绕制成形后再淬回火使用;直径以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧;弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧;静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧,如安全阀弹簧,弹簧垫,秤盘弹簧,定载荷弹簧,机械弹簧,手表游丝等;动态弹簧指服役期振动次数达1×106次以上的弹簧,如发动机阀门弹簧,车辆悬挂簧,防震弹簧,联轴器弹簧,电梯缓冲弹簧等;静态弹簧选材时主要考虑抗拉强度和稳定性,动态弹簧选材时主要考虑疲劳,松弛及共振性能;弹簧根据负荷状况可分为轻载荷、一般载荷和重载荷三种状态;轻载荷指承受静态应力,应力较低,变形量较小的弹簧,如安全装置用弹簧,吸收振动用弹簧等;设计使用寿命103～104次;一般载荷指设计寿命105～106次,在振动频率300次/min条件下使用的普通弹簧;在许用应力范围内,寿命保证1×106次,载荷应力越低,寿命越长;重载荷指长时间工作、振动频繁的弹簧;如阀门弹簧,空气锤、压力机、液压控制器弹簧,其载荷较高,常常在低于许用应力10%左右使用,使用寿命大于1×106次,通常为107次;弹簧选材的原则是：首先满足功能要求,其次是强度要求,最后才考虑经济性;碳素弹簧钢是弹簧钢中用途广泛,用量最大的钢类;钢中含%～%的碳和%～%的锰,不再添加其它合金元素,使用成本相对较低;碳素弹簧钢丝经适当的加工或热处理,可以获得很高的抗拉强度,足够的韧性和良好的疲劳寿命;但碳素钢丝的淬透性低,抗松弛性能和耐蚀性能差,弹性模量的温度系数较大高达300×10-6/℃,适用于制造截面较小,工作温度较低120℃>的弹簧;合金弹簧钢一般含%～%的碳和一定量的Si,Mn,Cr,V,W及B等合金元素;合金元素的加入改善弹簧钢的抗松弛性能,提高钢的韧性,同时显着提高钢的淬透性和使用温度,适用于制造较大截面,较高温度下使用的弹簧;国内外弹簧钢常用牌号对照如表1;表1 国内外弹簧钢常用牌号对照表2 、弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点我国弹簧钢丝标准是参照ISO和JIS标准,分钢类制定的;现行国家及行业推荐标准包括碳素弹簧钢丝标准6个,合金弹簧钢丝标准4个,标准明细如表2;表2 弹簧钢丝标准明细碳素弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点碳素弹簧钢丝现行国家和行业推荐标准分两种类型：一类是冷变形强化钢丝,又称冷拉弹簧钢丝;冷拉碳素弹簧钢丝首先经铅淬火处理获得索氏体组织,然后表面磷化,以很大减面率拉拔到成品尺寸,钢丝组织呈纤维状,有很高的抗拉强度和弹性极限,良好的弯曲和扭转性能;冷拉弹簧钢丝尺寸精度高,表面光洁,无氧化和脱碳缺陷,疲劳寿命比较稳定,是使用最广泛的弹簧钢丝;碳素弹簧钢丝的另一类型是马氏体强化钢丝,又称油淬火回火钢丝;碳素钢丝通过淬回火处理,可获得良好的综合力学性能,当钢丝规格较小时φ≤,油淬火回火钢丝的各项强度指标比索氏体化处理后冷拉钢丝要低;当钢丝规格较大时φ≥索氏体化的钢丝不可能采用很大减面率来获得所要求的强度指标,而油淬火回火钢丝只要完全淬透就可以获得比冷拉钢丝更高的性能;在抗拉强度相同条件下,马氏体强化钢丝比冷变形强化钢丝具有更高的弹性极限;冷拉钢丝金相组织呈纤维状,各向异性明显,油淬火回火钢丝金相组织为均匀的回火马氏体,几乎是各向同性的;同时油淬火回火钢丝的抗松弛性能优于冷拉钢丝,使用温度150～190℃也高于冷拉钢丝≤120℃;近年来中大规格油淬火、回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势;下面按标准介绍各类碳素弹簧钢丝的应用范围及工艺特点;1YB/T5220-93 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝该标准适用于沙发垫簧,座垫,靠背拉簧,卡簧,夹簧等非机械弹簧用碳素弹簧钢丝;标准按抗拉强度要求不同将钢丝分成A1,A2,A3…A9九个组别,每个组别钢丝不分规格大小按一个强度范围供货,抗拉强度偏差≤200Mpa;A1,A2和A3组用于制造较低应力弹簧;A3,A4和A5用于制造一般应力弹簧;A7,A8和A9用于制造较高应力弹簧;床垫簧一般选用A3和A4组别;从使用状态分析,该标准钢丝基本属于静态簧,成品钢丝仅考核抗拉强度、缠绕和单次弯曲三项性能,详见表3;表3 YB/T5220-93 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝说明：①Φ≤钢丝在2d芯棒上缠绕两圈无裂纹或折断;②Φ＞钢丝进行弯曲试验,试样沿R=10mm圆弧向不同方向弯曲90o,弯曲处不得有裂纹或折断;A1-A3组钢丝一般选用45～70钢,A3～A6组选用65Mn或70钢,A7～A9组钢丝选用70或T8MnA82B生产;由于按该标准供货的钢丝基本用于制作静态弹簧,对疲劳寿命的要求相对宽松,钢丝可以采用控轧控冷盘条直接拉拔成品;钢丝成前热处理也可以用正火代替铅浴处理;同时允许选用转炉镇静钢作为原料;2GB/T4357-89 碳素弹簧钢丝该标准是冷拉碳素弹簧钢丝的通用标准,主要用于制作在各种应力状态下工作的静态弹簧;根据弹簧工作应力状态钢丝可分三个级别供货：B级用于低应力弹簧,C级用于中等应力弹簧,D级用于高应力弹簧;成品钢丝考核抗拉强度、扭转、缠绕和弯曲四项性能,常见规格的力学性能如表4;表4 GB/T4357-89 碳素弹簧钢丝说明:①Φ≤的D级钢丝和Φ≤的B级、C级钢丝在等于钢丝直径的芯棒上缠绕2圈、缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂;②Φ＞的D级钢丝在2倍钢丝直径的芯棒上缠绕2圈,缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂;③Φ＞的钢丝应进行弯曲检验,试样沿R=10mm圆弧向不同方向弯曲900,弯曲后不得产生裂纹和断裂;B级和C级钢丝一般选用7067A、72A或65Mn67B,D级选用T9XtA和T8MnA82B生产;本标准钢丝主要用于制作静态机械弹簧,其服役期振动频次要高于非机械弹簧,对疲劳寿命有一定的要求,成品也增加扭转性能的考核;因此对钢丝用盘条应采用电炉或电炉+炉外精炼法冶炼,盘条中P≤%、S≤%等;成品钢丝显微组织中如含有游离铁素体,会降低弹簧疲劳寿命,而控轧控冷盘条中一般均存有5%～%的游离铁素体,一般不宜采用盘条直接生产成品钢丝;按此标准供应的钢丝原则上成前应经铅浴处理,消除游离铁素体组织,成品钢丝显微组织应为纤维化索氏体组织;3GB/T4358-1995重要用途碳素弹簧钢丝按该标准供货的钢丝,主要用于制作在各种应力状态下工作的动态弹簧;根据弹簧工作应力状态,钢丝分3个组别供货：E组适用于中等应力动态弹簧,F组适用于高应力动态弹簧,G组适用于高疲劳寿命的动态弹簧;成品钢丝考核抗拉强度,扭转,缠绕,弯曲和脱碳五项性能指标,常见规格的力学性能如表5;表5 GB/T4358-1995 重要用途碳素弹簧钢丝说明:①Φ＜的钢丝在等于钢丝直径的芯棒上、Φ≥钢丝在2倍钢丝直径的芯棒上缠绕5圈,不得有裂纹或折断;②Φ＞钢丝进行弯曲试验,试样沿R圆弧向不同方向弯曲900,弯曲处不得有裂纹或折断,Φ≤,R=5mm；Φ＞,R=10mm;③G组钢丝脱碳层≤%;由于按该标准供货的钢丝用于制作中、高应力状态下工作的动态弹簧,成品钢丝除保持高的弹性极限和良好的韧性指标外,还必须考虑到疲劳极限和弹簧的疲劳寿命;为此,对钢的纯净度,非金属夹杂含量和气体含量,铁素体含量及表面脱碳程度有更高的要求;钢丝用盘条必须采用电炉+炉外精炼法冶炼,对盘条的化学成分有更高的要求：P≤%、S≤%,Cr ≤%、Ni≤%%、Cu≤%;实际生产中为提高疲劳寿命往往将Mn控制在高限,E组选用70或70Mn72B,F组选用T8MnA或T9RtA,G组选用65MnMn可调整到或67B;降低钢中P、S含量,提高Mn含量和采用炉外精炼的目的是：消减钢中非金属夹杂含量,改善夹杂物形态和降低气体含量,提高疲劳极限和疲劳寿命;如果钢丝显微组织中含有游离铁素体,会较大幅度地降低疲劳寿命,按该标准供货的钢丝,成前必须进行铅淬火处理;G组钢丝用于制作在剧烈振动状态下工作的阀门弹簧,对疲劳寿命要求极高,所以选用韧性更好的65Mn盘条,抗拉强度虽有所下降,但疲劳寿命更有保证;钢丝表面脱碳,形成铁素体组织严重影响疲劳性能,标准对G组钢丝增加脱碳层检验,规定总脱碳层深度不得大于%d,但对较大规格钢丝Φ＞受减面率限制,由热轧盘条带来的脱碳层很难彻底消除,标准补充规定："征得需方同意,可供应脱碳层不超直径%d的钢丝";4GJB1497-92 特殊用途碳素弹簧钢丝规范在某些特定场合,需要弹簧具有超出常规要求的弹力,如枪械弹簧,为便于携带和使用,弹簧所占的空间很小,弹力要足够大,必须选用抗拉强度特高,韧性较好的钢丝来制作弹簧,特殊用途碳素弹簧钢丝就适应这种需要的标准;该标准规定钢丝分甲、乙、丙3组供货;丙组适应于较高应力弹簧,乙组适应于高应力弹簧,甲组适用于超高应力弹簧;标准推荐钢丝采用T9A,T10A和T8MnA制造;实际上钢丝抗拉强度随碳含量增高而上升,扭转性能韧性指标随碳含量上升而下降,综合考虑,辽宁特殊钢集团大连三大钢丝公司选用加稀土的T9A钢丝生产甲、乙、丙组钢丝;成品钢丝考核抗拉强度、扭转、扭转断口、缠绕、抗拉强度均匀性和尺寸均匀性六项性能指标,常见规格的力学性能如表6;应该指出钢丝的超高抗拉强度是以牺牲部分塑性和疲劳寿命换来的,只适用于制作形状简单,对疲劳寿命要求不很高的弹簧,该标准不宜推广使用;表6 GJB 1497-92 特殊用途碳素弹簧钢丝规范说明：①每盘钢丝两端抗拉强度差不得大于100Mpa;②钢丝扭转时,在规定扭转次数以内不得有肉眼可见的裂纹和分层;③钢丝进行缠绕试验,钢丝绕芯棒缠绕1~5圈后不得折断和破裂;芯棒直径等于钢丝直径;5YB/T5103-93 油淬火-回火碳素弹簧钢丝油淬火、回火钢丝先将钢丝生产到成品尺寸,然后再进行油淬火回火处理,以回火马氏体组织交货;组织均匀性是决定油淬火回火钢丝性能的重要指标,因碳素弹簧钢丝淬透性有限,规格太大的钢丝油淬火回火后芯部不能完全转变为马氏体,所以标准规定油淬火回火碳素弹簧钢丝供货直径小于;与冷拉碳素弹簧钢丝相比,直径≤的油淬火回火钢丝抗拉强度和弹性极限低于冷拉钢丝;但大规格钢丝Φ≥索氏体处理后,不可能采用大减面率拉拔获得高的抗拉强度,而油淬火回火钢丝只要完全淬透,就可以获得比冷拉钢丝更高的抗拉强度;即使在抗拉强度相同条件下,油淬火回火钢丝的弹性极限也高与冷拉钢丝;冷拉弹簧钢丝的各向异性明显,而油淬火回火钢丝几乎各相同性;油淬火回火钢丝的疲劳寿及抗应力松弛性能比冷拉钢丝好得多,工作温度更高150～170℃,抗蠕变性能更好;另外油淬火回火钢丝直条度好,打开盘卷后钢丝弹直,几乎无弯曲,缠绕弹簧时成形性能更好;因此工业发达国家大规格油淬火回火碳素弹簧钢丝几乎取代了冷拉碳素弹簧钢丝;6YB/T5102-93阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5102-93与YB/T5103-93的关系相当于GB/T4358-1995与GB/T4357-89的关系;前者用于制作动态弹簧,后者是通用标准,主要用于制作静态弹簧;由于动态油淬火回火弹簧对组织均匀性要求更严格,碳素钢淬透性有限,YB/T5102规定供货规格更小直径≤;阀门用油淬火回火碳素钢丝使用范围和质量控制要求基本与GB/T4358-1995 G 组相当,这里不再赘述;合金弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点我国合金弹簧钢丝分三类,合金弹簧钢丝,油淬火回火硅锰弹簧钢丝,阀门用油淬火回火铬硅合金弹簧钢丝,从发达国家合金弹簧使用现状来看,油淬火回火钢丝所占比例越来越大,日本工业标准JIS规定,合金弹簧钢丝全部以油淬火回火状态供货;(1)GB/T5218-1999合金弹簧钢丝该标准将原GB5218-85硅锰弹簧钢丝、GB5219-85铬钒弹簧钢丝和GB5221-85铬硅弹簧钢丝三个标准合并成一个标准;标准适用于制作高、中应力弹簧用合金弹簧钢丝,钢丝缠簧成形后需经淬火回火处理才能使用;标准列出60Si2MnA、50CrVA和55CrSiA三个钢号,同时规定根据需方要求,可以供应其它牌号钢丝;钢丝一般按冷拉状态交货,成品直径≤检验抗拉强度σb≤1035Mpa,直径>钢丝检验HB≤302,相当于轻拉状态;生产中大规格Ф>成品冷拉减面率不超过25%,小规格钢丝Ф≤减面率不超过30%;退火状态交货钢丝太软,极易产生死弯,缠簧时往往造成簧形不好,螺距不均;冷拉减面率偏大时钢丝太硬、缠簧时反弹大,粗簧成形困难;所以直接缠簧的钢丝以轻拉状态供货最合适;对于钢丝购回还要进行冷加工如压扁、轧成异型截面等的用户,应推荐选用退火状态交货钢丝;为保证缠簧性能,成品钢丝进行缠绕试验,直径≤钢丝在相当于钢丝直径1～2倍的芯棒上缠绕6圈,不得破裂和折断;脱碳和表面缺陷严重的降低弹簧疲劳寿命,必须严格控制;特别是60Si2MnA和55CrSi,含硅量较高,退火时极易脱碳;盘条球化退火和半成品再结晶退火推荐采用低温,长时间的退火工艺;如前所述,疲劳寿命要求高的弹簧,必须选用磨光钢丝,但需要分清是退火磨光还是冷拉磨光;50CrV软态钢丝磨光时磨屑极易粘附到钢丝表面,形成不规则小白点,所以尽可能采用冷拉磨光工艺,减少表面"白点";在表面质量保证条件下,夹杂含量就成为影响疲劳寿命的最重要因素,所以标准规定,需方有要求时可增加非金属夹杂物,石墨碳检验;2YB/T5104-93油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝和YB/T5105-93阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝;使用油淬火回火合金弹簧钢丝制簧后,不需要再进行淬回火处理,只要象冷拉碳素弹簧钢丝一样进行消除应力处理即可使用,深受欢迎,直径以下合金弹簧越来越多地使用这两个标准; YB/T5104-93分3种类别供货,A类适用于中等载荷的静态弹簧,B类适用于中等载荷,中等疲劳寿命的动态弹簧,C类适用于较高应力状态的动态簧,如汽车悬挂弹簧;YB/T5105-93适用于承受剧烈动负荷的发动机的阀门弹簧; 参考资料 1 ISO/CD8458-1第三版机械弹簧用钢丝第1部分：一般技术要术 2 ISO/CD8458-2第三版机械弹簧用钢丝第2部分：铅淬火、冷拉碳素钢丝 3 ISO/CD8458-3第三版机械弹簧用钢丝第3部分：油淬火、回火钢丝 4 JIS G3521-1991高碳钢丝 5 JIS G3522-1991琴钢丝endEN10270-1-SH 低碳钢冷轧窄钢带 C10E C15E 17Cr3 16MnCr5 C22E C30E C35E C40E C45E C50E C55E C60E 25Mn 5CrMo4 42CrMo4 C55S C60S C67S C75S C85S C90S C100S C125S 48Si7 56Si7 75Ni8 125Cr2 102Cr6 51CrV4 80CrV2一通用结构钢非合金用钢 S185 S235JR S235J0 S235J2 S275JR S275J0 S275J2 S355JR S35 5J0 S355J2 S355K2 S450J0 E295 E335 E360。
常用合金弹簧钢的牌号
常用合金弹簧钢的牌号
弹簧钢是一类用于制造弹簧的高强度钢材，包括碳钢、合金钢和不锈钢。
其中，常用的合金弹簧钢牌号有以下几种。
1. 60Si2MnA
60Si2MnA是一种优质弹簧钢，主要成分为碳、硅、锰和
少量硫、磷等元素。
这种钢具有高强度、良好的热加工性能和耐疲劳性能，广泛用于汽车、机械、电气等领域的弹簧制造。
2. 50CrVA
50CrVA是一种含铬、钒的合金弹簧钢，能够在高温下保
持稳定的力学性能，适用于制造高温弹簧。
这种钢具有高强度、高弹性模量和减震性能，广泛应用于机械、航空航天等领域。
3. SUP10
SUP10是一种铬、钼合金弹簧钢，具有优异的高温强度和抗氧化性能。
这种钢适用于制造高强度和高温要求的弹簧，如簧片弹簧、扭簧、膜片弹簧等。
4. 55SiCrA
55SiCrA是一种含铬、硅、铬的高弹性模量合金弹簧钢，
具有高硬度、高强度、良好的韧性和耐疲劳性能，广泛应用于汽车悬挂系统、工程机械、电子设备等领域的弹簧制造。
5. 60Si2CrA
60Si2CrA是一种含铬、硅、铬的高强度合金弹簧钢，具有优异的弹性和抗疲劳性能。
这种钢适用于制造高强度和高频弹簧，如卡簧、扭簧、膜片弹簧等。
6. SWOSC-V
SWOSC-V是一种含硅、钒、铬的不锈钢弹簧钢，具有优异的防腐性能和高温强度，适用于制造耐腐蚀或高温环境下使用的弹簧。
总之，合金弹簧钢作为高强度、高韧性的钢材，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子设备等领域的弹簧制造，具有重要的经济意义和社会价值。
不锈钢弹簧常用材料牌号
不锈钢弹簧的常用材料牌号：如何选择最适合您的应用场景？在工业设计和制造过程中，不锈钢弹簧是一种非常重要的元件，其在许多应用中都扮演着关键的角色。
不锈钢弹簧的常用材料牌号包括304、12Cr18Ni9、06Cr19Ni9、07Cr17Ni7AI等。
这些不同的牌号的不锈钢，由于其化学成分的差异，拥有各自独特的特点和性能。
首先，我们来了解一下不锈钢弹簧的常用材料牌号。
304不锈钢是一种广泛使用的材料，它具有优良的耐腐蚀性和良好的加工性能。
12Cr18Ni9不锈钢则具有更高的强度和硬度，因此适用于需要更高负载的应用。
06Cr19Ni9不锈钢的抗腐蚀性能更好，适用于海洋环境和其他腐蚀性强的环境中。
而07Cr17Ni7AI不锈钢则是一种高强度材料，适用于需要高负载和良好耐腐蚀性的应用。
那么，如何在这些常用材料牌号中选择最适合您的应用场景的呢？这需要考虑到几个关键因素。
首先，您的应用场景是否需要高负载？如果需要，那么您可能需要选择高强度的不锈钢牌号，如07Cr17Ni7AI。
其次，您的应用场景是否需要良好的耐腐蚀性？如果需要，那么您可以选择抗腐蚀性能更好的不锈钢牌号，如06Cr19Ni9。
最后，您还需要考虑到材料的加工性能和成本等因素。
在选择不锈钢弹簧材料时，您还需要注意一些其他因素。
例如，不同地区对于不锈钢材料的要求可能会有所不同，因此在选择材料时，您还需要考虑到当地的法规和标准。
此外，您还需要考虑到不锈钢材料的热处理和表面处理等因素，以确保其能够满足您的应用需求。
总之，选择适合的不锈钢弹簧材料牌号对于您的应用场景至关重要。
在选择材料时，您需要考虑负载、耐腐蚀性、加工性能和成本等多个因素。
通过仔细选择材料和加工方法，您可以确保不锈钢弹簧在您的应用中发挥最佳的性能和可靠性。
各种品牌弹簧钢线技术参数
弹簧钢线---铃木钢线返回一、铃木不锈钢线种类、记号及用途：异形不锈钢线异形断面之弹簧材料,有镀线被覆扁状弹簧、板料簧，各种镀铜不锈钢线镀铜之弹簧材料厂导电用弹簧镀银磷青铜线镀银之磷青铜线端子用弹簧、开阀弹簧二、铃木琴钢线种类、记号及用途：种类记号通用规格特点用途钢琴线A种SWP-AJISG3522 具有优良之韧性及表面润滑性成型性良好主要用于荷重之弹簧钢琴线B种SWP-B钢琴线V种SWP-V 耐疲劳性、耐久性优良之弹簧材料开弹簧及与其为基准之弹簧精密弹簧用琴钢线A种SAINT SWP-A(S)均一之线性，真圆度高，成型性良好主要为精密弹簧用精密弹簧用琴钢线B种SAINT SWP-B(S)精密弹簧用琴钢线A种SAINT-S SWP-A(SS)表面清净度高，有光泽表面，回火处理时，表面色泽均一，无泽痕主要用于要求表面光泽之精密弹簧精密弹簧用琴钢线B种SAINT-SSWP-B(SS)真直琴钢线A种SWP-AS具有真直性之弹簧材料主要用于扭簧及成型之弹簧真直琴钢线B种SWP-BS90C钢琴线SWP-90C--高强度弹簧材料要求高应力之弹簧三、铃木油回火线种类、记号及用途：种类记号通用规格特点用途阀弹簧用炭素钢油回火线SW0-VJISG3561 采用剥皮一程，去除表面缺陷，进一步与最新检查设备进行全长探伤检查确保完善品质，此油回火线，根据各式各样种类，具有高强度、耐热性、耐疲劳性等优良特性，可依据弹簧之应力、使用环境及性能要求，从中选取适当之线材引擎用之汽门弹簧、离合器弹簧、重要部品之弹簧。
阀弹簧用铬钒钢油回火线SWOCV-V阀弹簧用矽铬钢油回火线SWOSC-V阀弹簧用高强度矽铬钢油回火线SWOSC-VHV--弹簧用矽铬钢油回火线SWOSC-BJISG35060矽铬合金钢具优良高强度、耐热性及耐疲劳性等，所衍生之一般用弹簧、悬架弹簧用之油回火线，全长施以探伤检查。
一般用机械弹簧悬架弹簧用矽铬钢油回火线SWOSC-K--悬架弹簧避震弹簧悬架弹簧用高强度矽铬钢油回火线SWOSC-KV--四、铃木硬钢线种类、记号及用途：种类记号通用规格特长用途硬钢线B种SW-B JIS表面润滑性、成型性良好主要用于静荷重之弹簧硬钢线C种SW-C G3521。
弹簧钢标准分析
C0.56-0.64, Si1.40-1.80, Mn0.40-0.70
Cr0.90-1.20, P,S≤0.025, V0.10-0.20
续表1
序号
中国牌号
GB
日本牌号
JIS
美国牌号
ASTM
德国牌号
DIN
俄罗斯牌号
ГОСТ
化学成份
8
(1222)
C0.54-0.64, Si0.17-0.37, Mn0.70-1.00
Cr0.70-1.00,P,S≤0.030,Ni≤035, Cu≤0.25
(4801)
C0.56-0.64, Si0.15-0.35, Mn0.70-1.00
Cr 0.80-1.10,V0.10-0.20,P、S≤0.035,
Ni≤0.25, Cu≤0.20,
11
(1222)
C0.56-0.64, Si0.17-0.37, Mn0.70-1.00
Cr 0.70-1.00,P、S≤0.030, Cu≤0.25
Mo0.25-0.35
(4801)
C0.56-0.64, Si0.15-0.35, Mn0.70-1.00
3
(1222)
C0.56-0.64, Si1.60-2.00, Mn0.60-0.90
P、S≤0.035, Cr、Ni≤0.35, Cu≤0.25,
(4801)
C0.56-0.64, Si1.80-2.20, Mn0.70-1.00
P、S≤0.035, Cu≤0.30,
9260H
(A304)
C0.56-0.64, Si1.70-2.20, Mn0.65-1.10
Cr0.60-1.00, P≤0.035,S≤0.040, Cu≤0.25
弹簧钢牌号
瑞典弹簧钢：1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973
英国弹簧钢：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99 805A20 832H13
弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢（碳素弹簧钢）和合金弹簧钢。 1.碳素弹簧钢
碳素弹簧钢的碳含量（质量分数）一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量
2.合金弹簧钢
合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。此外，还从其他钢类，如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。
日本弹簧钢：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP
弹簧垫圈不锈钢材料牌号
弹簧垫圈不锈钢材料牌号
弹簧垫圈通常使用不锈钢材料来制造，以确保其具有良好的耐腐蚀性和弹性。
常见的不锈钢材料牌号包括：
1. SUS304，这是最常见的不锈钢材料之一，具有良好的耐腐蚀性和加工性能，适用于一般性的弹簧垫圈制造。
2. SUS316，这种不锈钢材料具有更高的耐腐蚀性，特别是对于盐水环境和化学品的抗腐蚀能力更强，适用于需要更高耐腐蚀性能的场合。
3. SUS301，这种不锈钢材料具有较高的弹性和硬度，适用于需要弹性特别好的弹簧垫圈制造。
4. SUS201，虽然相对于SUS304和SUS316来说，SUS201的耐腐蚀性能稍逊色一些，但是其加工性能和成本更低，适用于对成本要求较高的场合。
选择合适的不锈钢材料牌号取决于弹簧垫圈的具体使用环境、所需的弹性和硬度等因素。
在选择材料时，还需要考虑到成本、加
工性能以及环保要求等因素，综合考虑才能选择到最合适的不锈钢材料牌号来制造弹簧垫圈。